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１    一種高密度重介質(zhì)懸浮液及配置方法，其特征在于該懸浮液包括加重質(zhì)和改善劑，所述的加重質(zhì)的添加量為２０００～４０００Ｋｇ／（ｍ３合格重介液），改善劑的添加量為為０．４～１．０?Ｋｇ／（ｍ３合格重介液），所述的加重質(zhì)的重量份數(shù)的原料組成為４５０～６００份１＃粗粒級硅鐵粉、１５０～３００份２＃細(xì)粒級硅鐵粉、５０～１００份３＃常規(guī)硅鐵粉，所述的改善劑的重量份數(shù)的原材料組成為３．５～１０份的１＃改善劑、１～２．５份的２＃改善劑，具有配方簡單、提高了高密度重介分選的精度和效率、成本低廉，分選指標(biāo)較好等優(yōu)點(diǎn)。

２    東北大學(xué)技術(shù)　基于懸浮態(tài)礦相轉(zhuǎn)化法從難選礦石中回收鈮鐵稀土的工藝，包括如下步驟：（１）原礦進(jìn)行懸浮態(tài)礦相轉(zhuǎn)化；（２）細(xì)磨：對懸浮態(tài)礦相轉(zhuǎn)化產(chǎn)品進(jìn)行磨礦；（３）弱磁選：對細(xì)磨產(chǎn)品進(jìn)行濕式弱磁選分離；（４）稀土浮選：以弱磁選尾礦為原料進(jìn)行稀土浮選；（５）酸洗攪拌：對稀土浮選尾礦進(jìn)行酸洗并持續(xù)攪拌；（６）水洗濃縮：對酸洗礦樣進(jìn)行水洗、濃縮；（７）鈮浮選：對濃縮后的礦漿進(jìn)行鈮浮選經(jīng)浮選后分別得到鈮精礦及鈮尾礦?？蓪⑷醮判澡F礦物轉(zhuǎn)變?yōu)榇判愿鼜?qiáng)的強(qiáng)磁性磁鐵礦，有利于鐵與稀土及鈮組分的分離。

３    無動(dòng)力自重?cái)D壓式重力沉降分選機(jī)及提高精礦品位的方法。具體技術(shù)方案為：無動(dòng)力自重?cái)D壓式重力沉降分選機(jī)，包括支架和設(shè)置在支架上的溜槽，溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支架上，支架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，溜槽的內(nèi)底部設(shè)置有尼龍?zhí)?，所述溜槽?nèi)豎直設(shè)置有數(shù)個(gè)擋板機(jī)構(gòu)，擋板機(jī)構(gòu)位于所述尼龍?zhí)荷稀Ｌ峁┑臒o動(dòng)力自重?cái)D壓式重力沉降分選機(jī)及提高精礦品位的方法，以提高銅鎳礦石貴金屬回收率，讓貴金屬礦物最大限度地回收利用。

４    安徽工業(yè)大學(xué)技術(shù)　螢石礦重介質(zhì)預(yù)選拋尾及商品級塊、粉礦提取工藝，螢石礦綠色加工、節(jié)能降耗、高效預(yù)選技術(shù)，能獲得合格的商品級螢石塊、粉礦，實(shí)現(xiàn)螢石資源梯級利用。

５    超常富集獲取鈮精礦的選礦方法，將原礦進(jìn)行磨礦，將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行磁選，將磁選后的弱磁性礦物在重力場中進(jìn)行分組，將比重大且粒度大組的礦物部分作為重選后分組原料進(jìn)行鈮礦浮選，獲得鈮粗精礦；將鈮粗精礦進(jìn)行磁選分離，獲得高品位鈮精礦。方法采用物理化學(xué)性質(zhì)分組分選方法，將鈮礦物與復(fù)雜脈石礦物通過分組，逐步實(shí)現(xiàn)脈石種類減量，為鈮回收提供適宜的分選環(huán)境，顯著提升鈮礦物分選效率，鈮精礦品位和回收率顯著提高。

６    銅礦中伴生鐵礦及重晶石礦的選礦工藝，將伴生有貧鐵礦及重晶石的銅礦石粗碎后，用振動(dòng)篩分為２０ｍｍ以下的篩下及２０?１００ｍｍ的篩上兩種產(chǎn)物，篩上產(chǎn)物進(jìn)入Ｘ射線分選機(jī)預(yù)選銅礦，篩下產(chǎn)物與預(yù)選后并經(jīng)過細(xì)碎的銅礦石一同進(jìn)入磨礦分級閉路流程，合格分級產(chǎn)物進(jìn)入銅浮選流程，得到銅精粉和銅浮選尾礦；Ｘ射線分選機(jī)預(yù)選后的尾礦，經(jīng)磨礦分級后與銅浮選尾礦合并進(jìn)入磁選鐵流程，得到鐵精粉；磁選鐵尾礦進(jìn)入重晶石浮選流程，得到重晶石精礦粉和最終尾礦。

７    高鎂低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，采用三段磨礦，減少了破碎段，磨礦粒級相對集中，能使細(xì)粒物料細(xì)磨的同時(shí)減少過磨，使得細(xì)粒鎳銅硫化物有效單體解離，解決了傳統(tǒng)球磨磨礦時(shí)出現(xiàn)粗粒級偏粗未能使有用礦物充分解離、細(xì)粒級過磨嚴(yán)重的問題，提高了鎳銅金屬的回收率和精礦鎳銅品位。同時(shí)采用水力旋流器對磨礦排礦進(jìn)行多次分級，利用重力和離心力復(fù)合力場分離細(xì)泥與泥沙產(chǎn)品，并分別進(jìn)行浮選，降低了礦漿中細(xì)泥物料對有用金屬礦物的吸附罩蓋，提高了金屬礦物與浮選藥劑的接觸面，從而提高了鎳銅硫化物的回收率。

８    原礦分段磨礦、重—磁工藝流程，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。原礦粗破后經(jīng)半自磨?篩分系統(tǒng)作業(yè)，產(chǎn)品經(jīng)弱磁機(jī)、強(qiáng)磁機(jī)、一次磨礦分級系統(tǒng)，所得尾礦篩分后分別拋除；精礦經(jīng)一次磨礦分級系統(tǒng)、二磁選，所得精礦粗細(xì)分級為粗粒沉砂和細(xì)粒溢流，所得尾礦拋除；粗粒沉砂經(jīng)粗螺、精螺分選，得到重選精礦和精螺尾礦，粗螺尾礦和精螺尾礦混合經(jīng)二次磨礦分級系統(tǒng)作業(yè)，與細(xì)粒溢流混合，經(jīng)三磁選和四磁選，得到磁選精礦、三磁選尾礦和四磁選尾礦；尾礦拋除，磁選精礦與重選精礦混合，得到品位６５％以上的精礦。

９    中國礦業(yè)大學(xué)技術(shù)?。ū本┮环N砷錫鉛鋅銻多金屬礦的砷硫分離方法，包括如下步驟：（１）針對鋅尾中的磁黃鐵礦通過磁選進(jìn)行回收；（２）針對黃鐵礦和毒砂通過浮選流程，進(jìn)行砷硫分離，得到硫精礦的砷精礦；（３）針對砷精礦中可能存在的細(xì)泥錫通過重選（搖床）得到微細(xì)粒錫精礦。采用能夠?qū)︺U鋅浮選尾礦中的硫、砷、錫礦物進(jìn)行綜合回收，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，減少尾礦排放，減輕環(huán)境污染。

１０ 一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，能夠解決采用常規(guī)選礦工藝對難選氧化鐵礦石進(jìn)行選礦時(shí)，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導(dǎo)致后續(xù)入燒結(jié)、球團(tuán)作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題。

１１ 細(xì)顆粒復(fù)雜鋯鈦礦的選礦工藝，包括鈦鐵礦磁選、鋯英砂、金紅石、脈石等礦物的分離粗選、鋯英砂的精選、金紅石的精選及尾礦的掃選。其充分的利用了鈦鐵礦、鋯英砂、金紅石、脈石等不同礦物的磁性、比重、粒度等物理性質(zhì)差異。通過磁選優(yōu)先選出鈦鐵礦，再利用不同礦物的比重差進(jìn)行重選，結(jié)合不同設(shè)備的性能，把不同性能設(shè)備針對性的、有機(jī)的組合，通過精選、掃選的方式實(shí)現(xiàn)鋯英砂、金紅石、脈石的分離，在獲得高品質(zhì)鋯英砂精礦、金紅石精礦的同時(shí)，保證其回收率，工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)合理。

１２ 富含易浮脈石輝鉬礦的選礦方法。選礦方法通過分級?重選預(yù)先拋除易浮脈石，避免了易浮脈石進(jìn)入浮選體系影響選礦指標(biāo)，還降低了磨礦和浮選的處理量；再對原礦原生細(xì)泥含量較高的含鉬細(xì)泥進(jìn)行單獨(dú)浮選，在低濃度礦漿環(huán)境下，配合合理的藥劑制度，實(shí)現(xiàn)了含鉬細(xì)泥的高效回收。本發(fā)明方法具有流程穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、鉬精礦品位和回收率高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了鉬資源的高效回收。

１３ 高砷復(fù)雜銻金礦銻砷梯級分離方法。制備單體解離的礦漿進(jìn)行銻粗選，得到粗選銻精礦和銻粗選尾礦；將銻粗選精礦經(jīng)過精選得到銻精礦和銻精選尾礦，銻精選尾礦合并后采用尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行選別，尼爾森尾礦返回至銻粗選作業(yè)，尼爾森精礦與銻粗選尾礦合并、進(jìn)行金粗選，金粗選精礦經(jīng)精選后得到銻砷金精礦，金粗選尾礦經(jīng)掃選得到浮選尾礦，金精選作業(yè)和金掃選作業(yè)中礦返回至前一作業(yè)；將銻砷金精礦采用重選工藝進(jìn)行進(jìn)一步選別，得到含銻重選尾礦與高砷金精礦，含銻重選尾礦返回銻浮選作業(yè)。

１４ 一種磁重選微細(xì)粒中尾礦富集回收方法，用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。該系統(tǒng)采用獨(dú)立的富集回收工藝，具有工藝高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)行成本較低等優(yōu)點(diǎn)，解決了磁重選微細(xì)粒中尾礦富集回收的技術(shù)難題，為大規(guī)?；厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術(shù)路線，該技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

１５ 可提高難選煤的精煤回收率的重介旋流器主再選選煤工藝，該選煤工藝包括濕法脫泥工藝、重介分選工藝、煤泥水處理工藝；該選煤工藝因?qū)Υ志鹤隽诉M(jìn)一步解離，適用于煤質(zhì)較硬、煤矸連生的難選煤的精選，且提升了精煤回收率。

１６ 涉從硫鐵礦尾礦中回收高嶺土、硫精礦和鈦精礦的工藝，包括以下步驟：Ｓ１粉碎制漿：制備粒度為?０．０７４ｍｍ的細(xì)粒級硫鐵尾礦砂，并配制成礦漿；Ｓ２超重力分選：對礦漿進(jìn)行離心選礦，獲得重礦物和輕礦物；Ｓ３高嶺土提純：焙燒輕礦物并獲得焙燒高嶺土，利用稀硫酸對焙燒高嶺土進(jìn)行酸洗，以獲得高嶺土成品；Ｓ４分離硫精礦與鈦精礦：對重礦物進(jìn)行磁選，分離出硫精礦與鈦精礦。實(shí)現(xiàn)從硫鐵礦尾礦中有效回收高嶺土、硫精礦、鈦精礦，實(shí)現(xiàn)尾礦資源的綜合利用。

１７ 基于強(qiáng)化重選過程精準(zhǔn)保護(hù)鱗片石墨的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的選礦方法，有效保護(hù)石墨大鱗片。根據(jù)重選產(chǎn)品性質(zhì)，將同質(zhì)產(chǎn)品混合，異質(zhì)產(chǎn)品用不同再磨再選流程，實(shí)現(xiàn)鱗片石墨礦異質(zhì)并行同質(zhì)同行的差異化選別，形成精準(zhǔn)保護(hù)鱗片的異質(zhì)并行同質(zhì)同行的新流程和新方法。

１８ 單系統(tǒng)選礦工藝，具體包括：破碎分級作業(yè)、分選作業(yè)、脫介脫水分級作業(yè)，產(chǎn)品分級作業(yè)、以及根據(jù)礦物的品位對其進(jìn)行分類選礦的作業(yè)，通過重介質(zhì)懸浮液和三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的耦合配置，實(shí)現(xiàn)了在脫泥或不脫泥的情況下，僅通過一套選礦系統(tǒng)，就能實(shí)現(xiàn)將塊礦和末礦同時(shí)分選的功能。一定程度上簡化了分選工藝，同時(shí)降低了基建投入和電耗、介質(zhì)消耗、材料消耗等企業(yè)的運(yùn)營成本。

１９ 重介質(zhì)分選過程中的加介方法及其裝置，涉及礦物分選裝備技術(shù)領(lǐng)域。通過獲取在設(shè)定時(shí)間段濃介桶內(nèi)的懸浮液的總消耗量，懸浮液由干介和水分混合而成；基于懸浮液的固相體積濃度和總消耗量，獲取濃介桶內(nèi)消耗的第一干介質(zhì)量；獲取重介質(zhì)分選的工藝參數(shù)，其中，工藝參數(shù)包括磁選機(jī)對干介的回收效率和介質(zhì)粉的干介含量；基于第一干介質(zhì)量和工藝參數(shù)，通過介質(zhì)粉消耗量的精確計(jì)量設(shè)計(jì)，可以精確計(jì)量設(shè)定時(shí)間內(nèi)介質(zhì)粉的消耗量，能根據(jù)介質(zhì)粉的消耗量更準(zhǔn)確的向磁選機(jī)增加介質(zhì)粉，避免了介質(zhì)粉的浪費(fèi)。

２０ 含鉬高鋅復(fù)雜鎂硅酸鹽蝕變矽卡巖型銅礦的選礦方法，包括一段磨礦、銅鉬鋅滑石混合粗選、二段磨礦、銅鉬鋅滑石混合精選、銅?鉬鋅滑石浮選分離、鉬鋅?滑石重選分離、鉬?鋅柱式分離步驟。全浮選過程不對滑石等易浮鎂硅酸鹽礦物進(jìn)行抑制，轉(zhuǎn)而利用離心重選脫除，避免了傳統(tǒng)選礦中大分子抑制劑抑制易浮脈石時(shí)造成的目的硫化金屬礦物抑制，及尾礦過濾等難題，最大程度提高目的硫化多金屬礦物回收率。

２１ 礦石分粒級并聯(lián)預(yù)分選工藝，該工藝適應(yīng)性強(qiáng)、拋除廢石產(chǎn)率大、精準(zhǔn)性高、有益元素回收率高，且對礦種的適用性強(qiáng)、適用范圍廣。

２２ 一種金礦的選礦方法。先通過磨礦減小金礦的粒徑，再通過搖床重選和溜槽重選回收粗粒金，避免了細(xì)磨泥化損失，有利于減少藥劑用量，再采用粗選結(jié)合掃選、再浮選的工藝，進(jìn)一步回收搖床重選尾礦和溜槽重選尾礦中的細(xì)粒金、微細(xì)粒金，從而提高了金精礦的回收率，降低了尾礦的品位。實(shí)施例的結(jié)果顯示，提供的選礦方法可得到Ａｕ品位３１．７７ｇ／ｔ、回收率為９８．３３％的金精礦，Ａｕ品位０．０７ｇ／ｔ的尾礦。

２３ 通過重浮聯(lián)合分離輝鉬礦與方鉛礦的方法，通過浮選?重選?浮選聯(lián)合工藝流程，在有效抑制劑的共同作用下，實(shí)現(xiàn)了輝鉬礦與方鉛礦兩者的高效分離。

２４海濱礦砂中鋯英石的回收工藝，包括對海濱砂礦經(jīng)過粗選處理，得到鋯粗精礦；粗選處理包括重選和磁選操作；（２）對鋯粗精礦進(jìn)行干燥后經(jīng)過精選處理，即得到鋯英石精礦；精選處理包括電選和磁選操作。工藝具有流程合理、環(huán)保無污染、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可適用于海濱砂礦中ＺｒＯ２品位低、嵌布粒度細(xì)、難選鋯英石的回收處理，分選后可獲得ＺｒＯ２品位大于６５％的一級鋯英石精礦和ＺｒＯ２品位大于６３％的三級鋯英石精礦產(chǎn)品，鋯英石精礦ＺｒＯ２綜合回收率達(dá)到５５～７０％。

２５ 分離回收鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的方法，該方法包括混合選別：通過“篩分分級?離心重選?磨礦?浮選?搖床重選”的工藝，得到鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石的混合精礦；（２）分離選別：通過高梯度磁選、電選、強(qiáng)磁選的工藝分離分選鈦鐵礦、鈮鐵礦、錫石。對ＴｉＯ２品位不高于５％甚至更低的原礦，提供的方法能有效提高全工藝流程ＴｉＯ２品位和回收率，而且原礦經(jīng)混合選別、分離選別得到鈦鐵礦精礦、鈮鐵礦精礦、錫精礦的品位和回收率較高。

２６ 基于螺旋重選技術(shù)的細(xì)粒級浮選尾礦的選別方法，選別方法為物理方法，能夠避免藥劑的再次加入，即利用螺旋重選設(shè)備，對粒度在?８０～＋２００目的細(xì)粒級浮選尾礦進(jìn)行回收利用，得到ＴｉＯ２品位在３０％左右的鈦礦，回收率達(dá)到３５～４０％。

２７ 內(nèi)蒙古科技大學(xué)技術(shù)　煤矸石礦物綜合分離方法，該方法首先將煤矸石破碎和研磨，作用是通過機(jī)械方式改變礦物粒度和微觀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)礦物的初步分離；然后在亞臨界或者超臨界水下活化，作用是降低礦物的化學(xué)穩(wěn)定性，發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)為無定形態(tài)，分離鋁硅連接以提高活性；再通過多級水力旋流器分離出底流和溢流，將底流使用螺旋溜槽分離出精煤和重質(zhì)礦物，實(shí)現(xiàn)礦物富集，實(shí)現(xiàn)了煤矸石廢棄物全礦物組分的高附加值的、綠色分離與回收。

２８ 基于重浮聯(lián)合預(yù)先脫泥的氧化鋅浮選回收方法，通過在氧化鋅浮選回收工藝中，采用旋流器串聯(lián)分級重選?浮選聯(lián)合脫泥工藝，實(shí)現(xiàn)了礦泥的高效穩(wěn)定脫除，為難選氧化鋅礦的浮選回收創(chuàng)造了良好的礦漿環(huán)境，極大限度地回收了礦石中的鋅資源，對難選氧化鋅資源開發(fā)利用具有重要的實(shí)際意義。

２９ 光電選礦與重介質(zhì)選礦聯(lián)合的膠磷礦選礦工藝，Ｓ１、將原礦石經(jīng)過破碎篩分，篩分的過程中進(jìn)行高壓水洗礦，洗礦后的礦石進(jìn)入光電分選機(jī)進(jìn)行選礦，選出的光選精礦收集，光選尾礦備用；Ｓ２、Ｓ１中得到的光選尾礦進(jìn)行破碎和篩分，篩下物進(jìn)入洗礦篩再次洗礦，洗礦后的篩上物進(jìn)入到重介質(zhì)旋流器進(jìn)行選礦，洗礦篩下物進(jìn)入水處理環(huán)節(jié)；Ｓ３、重介質(zhì)旋流器選出的產(chǎn)品分別進(jìn)入脫介篩脫除介質(zhì)后得到重選精礦、重選礦砂和重選尾礦。通過光電選礦與重介質(zhì)選礦聯(lián)合，可以對光電選礦的尾礦進(jìn)行再利用，減少環(huán)保壓力，并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。

３０ 一種含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦工藝；包括：尼爾森＋搖床重選作業(yè)、旋流器分級、金銀鉛浮選作業(yè)、金銀鉛粗精礦搖床重選作業(yè)、金銀鉛浮選尾礦選鋅作業(yè)、鋅粗精礦搖床重選作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的磨礦作業(yè)、鉛粗精礦搖床尾礦、鋅粗精礦搖床精礦的鉛、鋅分離作業(yè)；適用于含金銀鉛鋅的多金屬礦石選礦，在常規(guī)金銀鉛鋅多金屬礦選礦工藝中利用方鉛礦、閃鋅礦比重差異進(jìn)行物理方法對鉛、鋅進(jìn)行分離；工藝流程簡單，易于實(shí)現(xiàn)，可以廣泛推廣應(yīng)用，獲取豐厚的經(jīng)濟(jì)回報(bào)。

３１ 從矽卡巖型錫尾礦綜合回收鎢錫鉍硅的選礦方法。該方法首先將矽卡巖型錫尾礦脫泥、重選預(yù)富集后，經(jīng)過一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鉍硫精礦和浮硫尾礦，再進(jìn)行重選二次富集得到鎢錫混合精礦和搖床尾礦，經(jīng)過一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鎢精礦和錫精礦，最后經(jīng)強(qiáng)磁選分離得到硅砂混合料和含鐵雜質(zhì)。該選礦方法實(shí)現(xiàn)了矽卡巖型錫尾礦中有價(jià)元素鎢、錫、鉍、硅的綜合回收，獲得了高品位和高回收率的鎢精礦和錫精礦，實(shí)現(xiàn)了矽卡巖型錫尾礦的綜合資源化利用。

３２ 一種高品位鈦精礦的選礦方法，首先通過將原礦漿進(jìn)行濃縮和重力篩選去除原礦漿中夾雜的大量伴生雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對含鈦礦物質(zhì)的初步富集，得到具有一定鈦品位的重選精礦；然后對重選精礦進(jìn)行分級篩分和研磨得到細(xì)磨礦物，提高了重選精礦中有用礦物與脈石的解離度，還能提高礦石的金屬回收率；繼而采用的多級強(qiáng)磁選程序的設(shè)置可以保證細(xì)磨礦物的鈦品位，結(jié)合電選程序，在大大提高選礦效率的同時(shí)去除細(xì)磨礦物中的導(dǎo)電類雜質(zhì)，使所得高品位鈦精礦的鈦品位顯著提升，達(dá)到４６．５ｗｔ％以上。

３３ 細(xì)粒煤重介質(zhì)分選與浮選聯(lián)合分選方法，直接回收含介精煤中的粗顆粒，工藝簡化，分選精度高，末精煤水分低，投資及運(yùn)行成本低。

３４ 一種混合鐵礦石的選礦方法。包括如下步驟：ａ、將破碎后的混合鐵礦石經(jīng)一次閉路磨選、粗細(xì)分級得到沉砂產(chǎn)品和溢流產(chǎn)品；ｂ、將所述步驟ａ得到的沉砂產(chǎn)品進(jìn)行重選?磁選得到第一精礦和第一尾礦；ｃ、將所述步驟ａ得到的溢流產(chǎn)品進(jìn)行磁選?浮選得到第二精礦和第二尾礦。通過弱磁選將粗細(xì)分級作業(yè)細(xì)粒級產(chǎn)品中的磁鐵礦優(yōu)先選出，降低了反浮選作業(yè)的給礦量，減少浮選藥劑消耗，大幅度降低鐵礦石的選礦成本。

３５ 從煉銅尾渣中制備磁性重介質(zhì)的方法，包括將煉銅尾渣作為原料經(jīng)過破碎篩分和球磨分級后，得到?０．０４５ｍｍ顆粒占６５～９５％的煉銅爐渣漿料，再將粉碎的煉銅爐渣漿料進(jìn)行浮選得到銅精礦和第一尾礦；Ｓ２、將所述第一尾礦經(jīng)過脫泥、細(xì)磨、分級工藝得到?０．０３８ｍｍ顆粒占８０?９５％的漿體；Ｓ３、將步驟Ｓ２得到的漿體進(jìn)行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦，再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質(zhì)產(chǎn)品。提出的方法制得的磁性重介質(zhì)產(chǎn)品中磁性物質(zhì)的含量可高達(dá)９７％。

３６ 一種低品位選礦工藝，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，通過將原礦倉內(nèi)的礦石進(jìn)行粗碎作業(yè)獲取粗碎產(chǎn)品，粗碎產(chǎn)品送入振動(dòng)篩篩分，篩下產(chǎn)品返回圓錐破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎作業(yè)后送入振動(dòng)篩，篩上產(chǎn)品落入粉礦倉，粉礦倉內(nèi)的物料送至高壓輥磨，通過給料溜槽送入球磨機(jī)Ａ；球磨排礦輸送至直線篩，篩下產(chǎn)品依次進(jìn)入兩臺尼爾森選礦機(jī)進(jìn)行重選，篩上產(chǎn)品返回球磨機(jī)Ａ再磨；重選后的精礦進(jìn)入尼爾森搖床精選后進(jìn)行浮選作業(yè)，浮選精礦銷售至冶煉廠，尾礦進(jìn)入重選車間通過搖床再選，搖床精礦為尾礦重選工段的最終產(chǎn)品。

３７ 復(fù)雜來源銅金尾礦的選礦方法，包括將選廠堆存的銅金尾礦作為處理原礦，然后添加組合絮凝劑調(diào)漿，得到濃度１５％～３５％的料漿；⑵料漿中添加黃藥，經(jīng)一次重選作業(yè)，產(chǎn)出粗粒級精礦、中礦Ａ及細(xì)泥Ａ；⑶粗粒級精礦Ａ與中礦Ａ合并后進(jìn)行磨礦作業(yè)，得到磨礦產(chǎn)品；⑷磨礦產(chǎn)品進(jìn)行二次重選作業(yè)，產(chǎn)出精礦、中礦Ｂ及細(xì)泥Ｂ；⑸精礦經(jīng)３～４次重選、精選作業(yè)分別產(chǎn)出金精礦和重選精選尾礦；產(chǎn)出銅粗精礦及粗選尾礦；銅粗精礦經(jīng)３～４次精選產(chǎn)出銅精礦；粗選尾礦經(jīng)掃選作業(yè)，產(chǎn)出浮選尾礦。

３８ 含粗粒嵌布的斑巖型金礦的選礦方法，提出了“粗粒度尼爾森重選?細(xì)粒度浮選的異步選礦工藝流程”，實(shí)現(xiàn)了磨礦分級過程中將率先解離的粗顆?？梢娊鸬V物超前回收，避免了粗顆粒金在磨浮系統(tǒng)中累積和損失的問題；提出了易上浮的金礦物快速浮選，將第一槽粗選精礦直接作為浮選精礦產(chǎn)品，避免了浮選時(shí)間延長導(dǎo)致粗精礦品質(zhì)惡化問題；提出的強(qiáng)化捕收劑能提高微細(xì)粒金礦物和含金的貧脈石連生體的回收；碳酸鈉添加點(diǎn)前移至渣漿池，水玻璃和六偏磷酸鈉添加至球磨機(jī)中，增加了浮選藥劑作用時(shí)間，擴(kuò)大了藥劑作用時(shí)間間隔，減小了浮選藥劑之間的相互影響。

３９ 南昌航空大學(xué)技術(shù)　鈉鉀長石洗礦泥渣回收超細(xì)長石精礦的組合選礦方法，能夠?qū)⑩c鉀長石泥渣中的主要成分為云母、石英、磁鐵礦和金紅石的雜質(zhì)分離去除，提高長石精礦中鈉鉀含量，該方法成本低、節(jié)能環(huán)保。

４０ 從稀土礦中回收鈾的選礦方法。該方法是將含鈾稀土礦石細(xì)碎后分級，粗粒級礦石和細(xì)粒級礦石分別采用重介質(zhì)旋流器和強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)富集；再將混合粗精礦再磨后，先浮選稀土礦物，再浮選鈾礦物，浮選鈾精礦再磨后通過弱磁除鐵進(jìn)一步提高鈾品位；浮選過程中的掃選尾礦再磨后通過重選進(jìn)一步分離富集鈾礦物，重選鈾精礦再進(jìn)行強(qiáng)磁選，提高鈾品位，最終得到的鈾精礦產(chǎn)率５．５０％，鈾品位０．２７％，回收率７１．４４％，該方法能夠在不影響稀土礦回收的同時(shí)高效回收寶貴的鈾資源，降低對環(huán)境的放射性危害。

４１ 金礦的選礦方法，包括對含金礦物進(jìn)行分級，得到粗粒礦和細(xì)粒礦，對粗粒礦依次進(jìn)行溜槽粗選和搖床精選，得到精礦Ａ；將細(xì)粒礦進(jìn)行浮選，得到精礦Ｂ，精礦Ａ和精礦Ｂ混合得到金精礦；通過對礦物采用重浮聯(lián)合工藝流程，使用重選方法回收粗粒金，使用浮選方法回收細(xì)粒、微細(xì)粒金，有效解決了粗粒金和細(xì)粒、微細(xì)粒金的選礦回收難題，高效地回收金礦物，獲得較高的金回收率。

４２ 處理貧磁鐵礦的磁?重?磁聯(lián)合選礦工藝，簡化工藝，粗粒拿精，減少過磨，節(jié)能降耗，釋放球磨機(jī)能力。

４３ 部分中煤重介再洗方法及系統(tǒng)，可避免精煤在中煤中損失，從而使煤炭資源得到充分利用。

４４ 集合體嵌布輝銻礦預(yù)先富集的分選方法，具有工藝流程簡單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點(diǎn)，可提高選廠的生產(chǎn)能力，節(jié)省選礦費(fèi)用。

４５ 一種白云石?重晶石型鉛鋅礦的全資源化利用方法，將礦石破碎，之后洗礦、重介質(zhì)旋流器分選，得到重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品；重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品脫介得到重介質(zhì)精礦和重介質(zhì)尾礦，分離出白云石；重介質(zhì)精礦粗磨后分離浮選，分別獲得硫化礦混合精礦和非硫化礦；硫化礦混合精礦進(jìn)行細(xì)磨，之后鉛浮選、鋅浮選，分別獲得鉛精礦和鋅精礦產(chǎn)品，之后硫浮選，分離得到硫精礦和硫浮選尾礦；非硫化礦除雜后重選分離，回收得到重晶石和細(xì)粒白云石，重選得到的重選尾礦與硫浮選尾礦、磁性物和細(xì)泥合并，作為井下充填材料使用。

４６ 城市生活垃圾發(fā)電廠爐渣金屬分選工藝，充分利用重力勢能，以水為媒介和循環(huán)流，將生活垃圾焚燒爐渣處理的各個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備，有利于物料處理過程重力勢能的發(fā)揮，減少物料和設(shè)備的摩擦熱能；且減少了處理過程中的塵霧污染。

４７ 鉻鐵礦的選礦系統(tǒng)及選礦工藝，利用高壓輥磨替代粗磨作業(yè)，一方面降低系統(tǒng)能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，極大的降低鉻鐵礦過磨概率，改善重選作業(yè)，提高選別指標(biāo)。

４８ 偉晶巖型鋰多金屬礦的選礦方法。該選礦方法包括一段磨礦?篩分、重選?磁選分離、二段磨礦?調(diào)漿、浮選含銣云母、浮選鋰輝石等步驟。本發(fā)明采用“重?磁?浮”聯(lián)合工藝，分別獲得鉭鈮精礦、錫精礦、云母精礦、鋰輝石精礦和硅砂混合料，依次實(shí)現(xiàn)了鉭、鈮、錫、銣、鋰、硅、鋁等元素的綜合回收，具有分離工藝簡便，分選效果好，資源利用率高等特點(diǎn)。

４９ 中國礦業(yè)大學(xué)技術(shù)井下煤炭超重力場分選系統(tǒng)及分選工藝。分選系統(tǒng)包括分級水力旋流器組、超重力場分選機(jī)、給料泵及輸送泵，井下采集的煤炭首先經(jīng)過分級水力旋流器進(jìn)行分級，然后由給料泵給入到超重力場分選機(jī)進(jìn)行分選，最終由輸送泵輸送到下一環(huán)節(jié)進(jìn)行脫水。分選系統(tǒng)配套設(shè)備數(shù)量少，占地面積小，無復(fù)雜管路，適合井下作業(yè)，且超重力場分選機(jī)提供高強(qiáng)度的離心加速度，可以實(shí)現(xiàn)煤矸顆粒在徑向與切向上的快速分離，實(shí)現(xiàn)細(xì)微煤矸顆粒有效分選。

５０ 重選機(jī)及其選礦工藝，其包括筒體，筒體上連接有進(jìn)料管、進(jìn)水管、排料管以及溢流管，進(jìn)水管包括相互連通的水平管和豎直管，豎直管的管壁上開設(shè)有出水口，進(jìn)料管靠近筒體底部的底端管壁上開設(shè)有與所述出水口對應(yīng)設(shè)置的進(jìn)料口。出水口注入的水能夠?qū)ο蛳碌袈涞拇盆F礦漿進(jìn)行沖洗，具有使得磁鐵礦漿能夠被水沖散，磁鐵礦漿被水沖散的同時(shí)使得磁性物質(zhì)與非磁性雜質(zhì)能夠初步分離，提高了磁性物質(zhì)、非磁性雜質(zhì)分離的效率，提高了重選機(jī)對磁鐵礦漿的選別品質(zhì)的效果。

５１ 全重介選煤工藝介質(zhì)的篩選方法及篩選系統(tǒng)，篩選方法包括：步驟１：重介質(zhì)與循環(huán)水給入第一介質(zhì)桶混合均勻形成重介質(zhì)溶液；步驟２：將重介質(zhì)溶液給入第一磁力水力旋流器內(nèi)，第一磁力水力旋流器的底流給入塊煤合格介質(zhì)桶；步驟３：將第一磁力水力旋流器的溢流給入第二磁力水力旋流器，所第二磁力水力旋流器的底流給入末煤合格介質(zhì)桶。通過一種全重介質(zhì)滿足了不同選煤設(shè)備的要求，介質(zhì)制備容易，節(jié)約生產(chǎn)成本。

５２ 一種處理尼爾森產(chǎn)品的重選再磨工藝及設(shè)備，提高了產(chǎn)品細(xì)度，降低了尾礦金屬量，減小因粒度過粗導(dǎo)致的取樣誤差和化驗(yàn)誤差。

５３ 用于液化用煤重介質(zhì)旋流分選的方法和方法，包括在制備用于分選的重介質(zhì)懸浮液時(shí)加入蒙脫石粉。制備蒙脫石懸浮液、制備重介質(zhì)懸浮液、對分級旋流器的第一底流和合格介質(zhì)桶的重介質(zhì)懸浮液混合得混合料、對混合料旋流分選得到第二溢流和第二底流、對第二溢流介質(zhì)回收和脫水得富鏡質(zhì)組精煤、對第二底流介質(zhì)回收和脫水得電煤。該方法和系統(tǒng)，能夠得到穩(wěn)定的低密度重介質(zhì)懸浮液，實(shí)現(xiàn)對粗煤泥的低密度穩(wěn)定分選，且提高所得精煤產(chǎn)品的鏡質(zhì)組含量。

５４ 磁團(tuán)聚重選機(jī)及應(yīng)用該磁團(tuán)聚重選機(jī)的選鐵工藝，屬于鐵礦粉精選的技術(shù)領(lǐng)域，具有減少鐵礦粉殘留在中心筒的側(cè)壁上，降低浪費(fèi)的效果。

５５ 西安建筑科技大學(xué)技術(shù)　一種含磁鐵礦細(xì)粒尾礦石制備選煤用高分散性重介質(zhì)的方法，可獲得４種不同品質(zhì)高分散性重介質(zhì)粉，滿足真密度大于４．５?ｇ·ｃｍ?３、磁性含量大于９５％、?４５μｍ組成含量大于８０％，外在水分含量小于８％、硫分含量小于３％的選煤用重介質(zhì)粉的要求。

５６ 極細(xì)粒螢石選礦重選工藝，包括粉碎、初步清理、分選、分離以及將分離工作產(chǎn)生的懸浮液進(jìn)入懸浮液回收機(jī)進(jìn)行凈化提純，得到水和凈化懸浮液等步驟；該選礦方式簡單高效，能輕易的將螢石礦更加重力和尺寸大小進(jìn)行區(qū)分。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。

５７ 微細(xì)粒赤鐵礦強(qiáng)磁尾礦的磁?重聯(lián)合再選工藝，包括對品位為１０％～２０％的赤鐵礦強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，拋出粗選強(qiáng)磁尾礦；２）對粗選強(qiáng)磁精礦進(jìn)行閉路磨礦；３）對閉路磨礦的溢流產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)磁精選，拋出精選強(qiáng)磁尾礦；４）對精選強(qiáng)磁精礦進(jìn)行濃縮；５）對濃縮機(jī)底流采用離心機(jī)的一段粗選一段精選一段掃選的重選工藝，獲得品位為６３．５％～６５．５％、產(chǎn)率為７％～１５％的重選精礦，合并的最終尾礦品位為７％～１３％。工藝流程簡單，節(jié)能降耗，選礦成本低，選別效果突出，解決了赤鐵礦強(qiáng)磁尾礦再選的技術(shù)難題，提高了資源利用率。

５８ 尾礦中熱液型重晶石的回收方法，一種選別其他金屬的尾礦中富含熱液型重晶石的情況，包括分級—粗料重選—細(xì)粒浮選的工藝，解決了粗細(xì)?；旌线M(jìn)入浮選工藝，粗粒重晶石容易沉槽，重晶石回收率不高的難題，選出的重晶石精礦主要用于防輻射混凝土中的重晶石細(xì)骨料及重晶石粉，先分級再選別工藝，獲得兩種不同粒度的重晶石產(chǎn)品，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

５９ 東北大學(xué)技術(shù)　一種從含金重選尾礦中回收多金屬的選礦方法，大幅度提高含金重選尾礦中有價(jià)金屬的利用率，提高了多種有價(jià)金屬的回收率。

６０ 東北大學(xué)技術(shù)　一種利用離心重選強(qiáng)化處理低硫石英脈型金礦的方法，節(jié)約了浸出藥劑用量和浸出時(shí)間，提高了浸出效率；有效確保了金回收率，減輕浸出流程的壓力，降低了磨礦要求。

６１ 用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行重選篩分聯(lián)合的高效高質(zhì)選礦方法，選礦設(shè)備的出料端等分為多股，可顯著提高用螺旋選礦設(shè)備進(jìn)行分離的效率和質(zhì)量，擴(kuò)大適用范圍。

６２ 有色金屬礦的選礦方法，具體涉及一種鎢錫綜合回收聯(lián)合重選方法，包括如下步驟：粗選搖床、掃選搖床、浮選、浮選分級槽二次浮選、精搖床浮選、烘干脫水和磁選分級。解決現(xiàn)有鎢、錫回收率和品味低且不穩(wěn)定，達(dá)不到鎢、錫精礦品級的缺點(diǎn)，本發(fā)明具有工藝簡單，鎢、錫回收率高，通過浮選分級槽的二次浮選，能夠得到６５％以上的鎢精礦和４５％以上的錫精礦，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

６３ 利用重介質(zhì)淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝。選礦工藝是以硅鐵粉為重介質(zhì)，利用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)選礦。本發(fā)明首次提出利用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)分選與脈石密度差較小的錳礦 資源，特別是常規(guī)重選、磁選難以分選的碳酸錳礦和海相沉積型軟錳礦資源，不僅分選效果和分選精度均高于現(xiàn)有選礦方法，而且產(chǎn)品回收率高，特別是對礦石的粒度和形狀要求不高，更適用于大規(guī)模工業(yè)化選礦。

６４ 一種菱鐵重晶石礦的選礦方法，包括中組合抑制劑高效浮選、浮選尾礦脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁精礦直接還原焙燒?弱磁選，采用該選冶聯(lián)合工藝方法，浮選過程中應(yīng)用組合抑制劑強(qiáng)化了硫酸鋇與脈石礦物的分選，優(yōu)化了硫酸鋇礦物浮選礦化環(huán)境，避免了傳統(tǒng)重選工藝造成的硫酸鋇精礦品質(zhì)差、含雜高等問題；解決了傳統(tǒng)菱鐵重晶石礦的加工方法獲得的精礦富集比低、含雜高，鐵精礦品質(zhì)差，加工成本高等突出問題。

６５ 一種回收黑鎢重選尾礦中有用元素的方法，針對目前工藝再選不能經(jīng)濟(jì)有效的再回收黑鎢重選粗粒尾礦中有用礦物，在充分研究石英脈型黑鎢礦與共伴生有色金屬賦存狀態(tài)及共伴生緊密的特點(diǎn)，優(yōu)勢在于實(shí)現(xiàn)粗粒預(yù)拋尾，有用礦物得到有效富集，從而提高了有用礦物回收率。

６６ 富鐵高硫硫酸渣的重－浮聯(lián)合選礦方法，富鐵高硫硫酸渣經(jīng)篩分－分級作業(yè)，一段旋流器沉砂給入重選－篩分作業(yè)得到一段螺旋粗選精礦，一段螺旋粗選尾礦、二段螺旋尾礦合并給入篩分－磨礦－分級作業(yè)，再將一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并濃縮脫泥－反浮選作業(yè)，獲得ＴＦｅ＞６２．０％、Ｓ含量≤０．１８％的最終精礦，反浮選系統(tǒng)的流程為一次粗選、三次精選。具有物料適應(yīng)性強(qiáng)、選別指標(biāo)穩(wěn)定、節(jié)能降耗的特點(diǎn)，特別適合于對ＴＦｅ含量在５０．０％～５５．５％、Ｓ含量０．７～１．２％的富鐵高硫硫酸渣進(jìn)行選礦處理。

６７ 昆明理工大學(xué)技術(shù)　低品位含錫尾礦的重磁浮聯(lián)合回收方法，通過重磁浮聯(lián)合方法回收低品位含錫尾礦或尾礦壩堆存的含錫二次資源中的錫石，同時(shí)還能回收副產(chǎn)品硫精礦。

６８ 細(xì)粒磁鐵精礦分級再選提質(zhì)的選礦方法，該細(xì)粒磁鐵精礦分級再選提質(zhì)的選礦方法，利用旋流器重選原理，對磁鐵精礦進(jìn)行精選，替代部分淘洗精選工藝，減少后續(xù)淘洗精選作業(yè)負(fù)荷，同時(shí)可以將已經(jīng)經(jīng)過選礦作業(yè)提純的普通鐵精礦ＴＦｅ品位由６２．０％—６４．０％提高到６５．０％—６７．０％，此方法工藝簡單，適宜大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中無需化學(xué)藥劑，所獲產(chǎn)品具有更高的附加值。

６９ 浮沉實(shí)驗(yàn)分級重液調(diào)配方法及其系統(tǒng)，浮沉分離器連通分流閥，分流閥的多個(gè)分流通道對接不同密度級別重液桶，控制分流閥的分流通道與相應(yīng)密度級別重液桶連通，在液泵的壓力作用下使重液注入浮沉分離器，空壓機(jī)產(chǎn)生的空氣對浮沉分離器內(nèi)的重液進(jìn)行氣動(dòng)攪拌，需要某一密度重液時(shí)，通過控制分流閥對接相應(yīng)密度級重液桶，可實(shí)現(xiàn)對各密度級重液的調(diào)配、攪拌、補(bǔ)充和回收等工藝過程，大大簡化重液系統(tǒng)及其閥門數(shù)量，杜絕了重液混雜，提升浮沉實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

７０ 集成式重介質(zhì)選礦工藝流程，集成式重介質(zhì)選礦工藝能為選礦提供一個(gè)新的選項(xiàng)和思路；除了適用于陸地選礦外，還適用于開發(fā)海洋船舶選礦，河砂船選礦。綜合利用河砂、填海工程中應(yīng)用選礦，還可應(yīng)用于小型煤礦選煤。集成式重介質(zhì)選礦工藝具有：成本低、處理量大、綠色環(huán)保、選礦高效、能大幅預(yù)先拋尾的要求。特別是海洋采選船舶選礦更需這些技術(shù)特征。

７１ 用鉛鋅冶煉水淬渣制備重介質(zhì)粉的方法，解決了目前處理低鉛、銅、鋅、砷等重金屬的鉛鋅冶煉渣的主要路徑就是直接填滿、堆存或水泥廠拉少量去做配料而導(dǎo)致的污染土壤、浪費(fèi)土地、價(jià)值利用不充分等問題；將鉛鋅冶煉渣中高鐵組分分離出來，最終這部分高鐵物質(zhì)可以作為重介質(zhì)粉。

７２ 從選鈦尾礦的重選精礦中回收獨(dú)居石的選礦方法。選鈦尾礦經(jīng)重選預(yù)富集后，首先利用獨(dú)居石礦物具有弱磁性的特點(diǎn)，將重選精礦粗磨后進(jìn)行強(qiáng)磁選，將非磁性礦物與獨(dú)居石分離開來，這樣可以節(jié)省磨礦成本，降低后續(xù)浮選的礦石處理量；然后強(qiáng)磁精礦再磨，使獨(dú)居石和脈石礦物進(jìn)一步解離，通過添加石英、鈦鐵礦等脈石礦物的抑制劑，采用油酸鈉和氧化煤油作為捕收劑浮選獨(dú)居石，獲得了高品位和高回收率的獨(dú)居石精礦，浮選精礦產(chǎn)率６．３４％，ＲＥＯ品位６３．１７％，回收率９１．９７％。

７３ 富含方解石的低品位螢石重晶石共生礦的分離方法，達(dá)到了獲得優(yōu)品質(zhì)酸級螢石精礦（ＣａＦ２≥９８％）和重晶石精礦，并且浮選回水能夠循環(huán)利用的效果。

７４ 一種煤氣化灰渣重選系統(tǒng)及重選工藝，該系統(tǒng)由攪拌器、攪拌桶、渣漿泵、水力旋流器、流化床分選機(jī)、布料器、振動(dòng)細(xì)篩組成，通過調(diào)漿、預(yù)先分級、分選、脫泥降灰的工藝步驟，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、產(chǎn)品指標(biāo)好等優(yōu)點(diǎn)。

７５ 一種重介質(zhì)選礦用懸浮液及其制備方法和應(yīng)用。該懸浮液用于選礦時(shí)，能夠在確保分選精度的前提下，降低分選和懸浮液的成本；該懸浮液中的硅鐵粉和磁鐵粉也可回收凈化循環(huán)使用。通過對硅鐵粉和磁鐵粉的粒度進(jìn)行控制，可以使其懸浮，如果粒度過粗或者過細(xì)，會影響懸浮液的動(dòng)態(tài)流變性與動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，進(jìn)而影響礦石的分選精度和介質(zhì)損耗。

７６ 處理磁鐵礦的粗細(xì)分選?磁?重?浮聯(lián)合工藝，包括：品位為２５％～３１％磁鐵礦給礦依次通過一段閉路磨礦、一段弱磁和粗細(xì)分級旋流器獲得粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品，細(xì)粒產(chǎn)品濃縮后給入二段弱磁，二段弱磁尾拋尾，二段弱磁精也濃縮后給入一粗一精三掃的閉路浮選流程，獲得浮精和浮尾；優(yōu)點(diǎn)是：簡化工藝，減少磨礦，節(jié)能降耗，提高精礦品位０．５％～１％。

７７ 基于有填料的浮選柱與重選柱對磷石膏提純的方法，采用重選和浮選結(jié)合的方式，達(dá)到磷石膏脫色、增白、降磷、降雜的提純效果，石膏可作為建筑材料原料，硅渣可作為免燒空心磚或硅質(zhì)土壤調(diào)節(jié)劑原料，而有機(jī)含磷等雜質(zhì)渣可作為保水營養(yǎng)缽原料。同時(shí)產(chǎn)生兩類廢水，包括脫硅過濾后不含有機(jī)質(zhì)和可溶性鹽類的廢水，占總廢水量的２／３；另一類是有機(jī)物和可溶性鹽類過濾后的廢水，占總廢水量的１／３，廢水經(jīng)過處理，可以自我循環(huán)利用，避免外排污染環(huán)境。

７８ 江西理工大學(xué)技術(shù)　重力分選系統(tǒng)及鉻鐵礦的選礦方法，分選系統(tǒng)包括粗選用螺旋溜槽、一段精選用螺旋溜槽、二段精選用螺旋溜槽、一段掃選用螺旋溜槽、二段掃選用螺旋溜槽；。利用上述分選系統(tǒng)進(jìn)行粗選、精選和掃選，能夠大大提升了選礦處理能力和鉻鐵礦精礦的品位及回收率，且具有生產(chǎn)操作簡便、低耗、綠色、指標(biāo)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，能適應(yīng)大規(guī)模的鉻鐵礦選礦生產(chǎn)要求，生產(chǎn)指標(biāo)優(yōu)越。