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1    超聲波輔助摩擦燒結(jié)立方氮化硼砂輪的方法

      包括以下步驟：選擇鋼基體并采用機(jī)械加工的方法制備砂輪基體，對(duì)砂輪基體除油除銹；混合粉末制作：將Al、Ti、Ni金屬粉末按一定重量比例進(jìn)行混合制成混合粉末；將混合粉末與立方氮化硼磨?；旌?，壓制立方氮化硼節(jié)塊毛坯；在保護(hù)氣氛中，采用超聲波輔助燒結(jié)壓制的立方氮化硼節(jié)塊毛坯，冷卻后即為立方氮化硼節(jié)塊；按立方氮化硼砂輪金屬基體/釬料漿液/立方氮化硼節(jié)塊的順序制作工具成型毛坯；采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂輪。采用該方法制作的立方氮化硼砂輪具有立方氮化硼磨粒分布均勻，磨粒把持強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

2    立方氮化硼燒結(jié)體和涂覆立方氮化硼燒結(jié)體

      具有優(yōu)異的耐磨性和耐破損性，從而可以延長(zhǎng)工具壽命。所述立方氮化硼燒結(jié)體包含立方氮化硼和結(jié)合相，其中，立方氮化硼的含量為40體積百分比(體積％)以上70體積百分比以下，結(jié)合相的含量為30體積百分比以上60體積百分比以下，立方氮化硼的平均粒徑為0.1μm以上3.0μm以下，結(jié)合相包含TiN和/或TiCN、和TiB2，基本上不包含AlN和/或Al2O3，結(jié)合相中的TiB2的(101)面的X射線衍射中最大的峰位置(2θ)為44.2°以上，當(dāng)立方氮化硼的(111)面的X射線衍射強(qiáng)度為I1、結(jié)合相中的TiB2的(101)面的X射線衍射強(qiáng)度為I2時(shí)，I2/I1為0.10以上0.55以下。

3    一種鋼筋混凝土切割用超硬材料燒結(jié)體制造的新方法 

      利用大型的超硬材料鋸片或繩鋸對(duì)大塊廢舊鋼筋混凝土進(jìn)行拆解，以便于裝卸運(yùn)輸是比較有效的可行方法。鋼筋混凝土一般含有水泥、砂石和鋼筋三種混合物質(zhì)，單一的超硬磨料，如金剛石或CBN，加工效率和工具的使用壽命相對(duì)較低。為此，采用通過(guò)不同磨料的恰當(dāng)配比和燒結(jié)工藝的優(yōu)化可以使得超硬材料燒結(jié)體的鋒利度和耐磨性俱佳，較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋混凝土的切削加工。制造的燒結(jié)體能夠兼顧鋒利度和使用壽命，而且，對(duì)超硬材料工具制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，不需另外購(gòu)置設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單可行，可操作性強(qiáng)。

4    一種利用低溫預(yù)燒結(jié)磨粒制造超硬材料鋸片切齒的方法 

      將混以微量稀土元素的Co粉粘結(jié)在超硬磨粒周?chē)?，使用低溫預(yù)燒結(jié)制造出預(yù)燒結(jié)超硬顆粒，再將這些預(yù)燒結(jié)顆?；爝M(jìn)燒結(jié)超硬材料鋸片切齒的胎體中，通過(guò)燒結(jié)工藝制造出超硬材料鋸片切齒。其方法可以節(jié)約大量貴金屬Co；鋸片切齒內(nèi)部磨粒不會(huì)出現(xiàn)熱損傷；由于這種方法可以提高胎體材料對(duì)超硬磨粒的潤(rùn)濕性和粘結(jié)性，比單獨(dú)使用Cu基、Ni基和Fe基等廉價(jià)胎體材料制造的超硬材料鋸片切齒的性能大為提高，從而實(shí)現(xiàn)用較低的成本制造出高性能的產(chǎn)品。

5    一種高導(dǎo)熱六方氮化硼/立方氮化硼復(fù)合燒結(jié)體及其制備方法

      通過(guò)將特定配比的六方氮化硼粉體和立方氮化硼粉體混合，并對(duì)燒結(jié)工藝方法進(jìn)行改進(jìn)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的復(fù)合絕緣材料導(dǎo)熱性能和耐熱性不高的問(wèn)題。本發(fā)明的制備方法包括前驅(qū)體粉體的制備和高導(dǎo)熱六方氮化硼/立方氮化硼復(fù)合燒結(jié)體的制備兩個(gè)步驟。制備方法制備得到的高導(dǎo)熱六方氮化硼/立方氮化硼復(fù)合燒結(jié)體結(jié)構(gòu)致密且無(wú)需引入任何添加劑，且經(jīng)燒結(jié)后的致密的六方氮化硼/立方氮化硼復(fù)合燒結(jié)體熱導(dǎo)率高、成型性好、質(zhì)量輕、耐高溫、耐酸堿腐蝕，其品質(zhì)滿足高端工業(yè)材料的使用要求。

6    一種聚晶立方氮化硼復(fù)合超硬材料的制備方法 

      先將氧化物、金屬粉與二元化合物混合球磨制備成復(fù)合結(jié)合劑，再將氮化硼粉與復(fù)合結(jié)合劑混合球磨，通過(guò)分步混料同時(shí)在每步混料時(shí)加入分散介質(zhì)聚苯乙烯磺酸鈉和聚乙烯亞胺和球磨介質(zhì)，提高了混料的均勻性，改善了粉體的分散性，最后將混合粉體依次進(jìn)行真空熱處理、還原和燒結(jié)，在燒結(jié)過(guò)程中氮化硼粉和復(fù)合結(jié)合劑的相容性更好，粘結(jié)更加牢固，提高了復(fù)合超硬材料的力學(xué)性能，穩(wěn)定性更高，綜合性能更加優(yōu)異，可以更好地應(yīng)用于切削淬硬鋼、鑄鐵、粉末冶金材料和耐熱合金等鐵基材料。提供的制備方法成品率高，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的潛力。

7    一種砂輪用磨料環(huán)制備方法及砂輪 

      步驟：將制備得到的銅基陶瓷碳納米管復(fù)合材料粉末壓制成型并真空燒結(jié)得到具有多孔結(jié)構(gòu)的銅基陶瓷碳納米管復(fù)合材料磨料環(huán)毛坯；在磨料環(huán)毛坯環(huán)上依次加工凹坑織構(gòu)和CBN磨粒簇織構(gòu)，得到具有復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)的銅基磨料環(huán)；將復(fù)合多孔結(jié)構(gòu)的銅基磨料環(huán)氧化處理后在其表面制備超親油薄膜，采用制備方法得到的磨料環(huán)及砂輪，實(shí)現(xiàn)了砂輪的高強(qiáng)度，高氣孔率和高出刃高度，同時(shí)具備了內(nèi)部?jī)?chǔ)油、表面鎖油的快速散熱及自潤(rùn)滑功能。

8    一種磨削力在線測(cè)量的砂輪  

      砂輪部分包括砂輪基體、CBN分塊磨料片和砂輪蓋板；砂輪基體的一側(cè)端面內(nèi)凹設(shè)置信號(hào)單元安裝槽，砂輪蓋板與砂輪基體內(nèi)凹的一側(cè)端面封裝緊固；CBN分塊磨料片粘接在砂輪基體外圓周表面；所述采集部分包括切向應(yīng)變片、軸向應(yīng)變片和徑向應(yīng)變片，以及用于信號(hào)采集和無(wú)線發(fā)射的信號(hào)單元；切向應(yīng)變片和軸向應(yīng)變片分別沿切向和軸向嵌入埋放在砂輪基體外圓周表面，徑向應(yīng)變片沿徑向設(shè)置在信號(hào)單元安裝槽內(nèi)；切向應(yīng)變片、軸向應(yīng)變片和徑向應(yīng)變片的信號(hào)輸出端分別連接信號(hào)單元的輸入端。

9    用于干磨的雙馬聚酰亞胺樹(shù)脂砂輪 

      外加劑：增韌劑、抗氧化劑、分散劑，所述增韌劑為聚甲基丙烯酸甲酯，所述抗氧化劑為1010：四[β?（3，5?二叔丁基?4?羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，所述分散劑為硬脂酸酰胺。通過(guò)外加劑改性雙馬聚酰亞胺樹(shù)脂，增韌劑聚甲基丙烯酸甲酯，提高樹(shù)脂的韌性和強(qiáng)度；抗氧化劑1010，使用過(guò)程中不容易氧化從而提升樹(shù)脂粉的壽命；分散劑硬脂酸酰胺，改善了韌性、加工過(guò)程中更均勻分散，提高致密度，三方面綜合改性，整體上至少提高了雙馬聚酰亞胺樹(shù)脂30%使用壽命。

10    一種陶瓷復(fù)合砂輪及其制造方法 

        原料：金剛石磨料50?60份、立方氮化硼磨料35?45份、微晶玻璃粉20?30份、陶瓷結(jié)合劑15?25份、樹(shù)脂粘合劑6?10份、增韌補(bǔ)強(qiáng)劑12?18份、造孔劑15?20份；所述陶瓷結(jié)合劑包括以下質(zhì)量百分比原料：B2O35?10％、TaC2?5％、TiN1?3％、Mg2B2O52?5％、Al2O315?25％、Na2O0.5?2％、CaO3?6％、BaO1?3％、ZnO1?3％、Sb2O31?3％、SiO2補(bǔ)足余量；所述增韌補(bǔ)強(qiáng)劑由納米氧化硅?氧化鋯溶膠、聚氨酯改性環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸?衣康酸共聚物按8：3：1的質(zhì)量比混合而成。通過(guò)不同粒徑合理級(jí)配的方法，具有高磨削效率和高加工精度，一次成型，方法簡(jiǎn)單，同時(shí)，也簡(jiǎn)化了磨削工藝，粗細(xì)磨料的配合使用，使工件通過(guò)一次磨削工序就可加工出目標(biāo)精度的工件，縮短加工時(shí)間。

11    一種電鍍有色cBN砂輪的磨料濃度檢測(cè)方法 

        通過(guò)連通域內(nèi)總像素點(diǎn)數(shù)量計(jì)算電鍍有色cBN砂輪的磨料濃度。提高了磨料濃度檢測(cè)的客觀性和一致性，提高了準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率，解決磨料濃度檢測(cè)技術(shù)中檢測(cè)效率低的問(wèn)題。

12    聚晶立方氮化硼復(fù)合材料及其制備方法、硼化鎢作為聚晶立方氮化硼復(fù)合材料粘結(jié)相的應(yīng)用 

        提供的聚晶立方氮化硼復(fù)合材料，包括以下質(zhì)量份數(shù)的制備原料：立方氮化硼60～100份，硼系燒結(jié)助劑和碳化鎢5～30份，氧化鋁和鈷粉1～3份；所述硼系燒結(jié)助劑為高純硼粉和/或碳化硼。提供的聚晶立方氮化硼復(fù)合材料(PcBN)具有較高的硬度、強(qiáng)度以及優(yōu)異的耐磨性能。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明制得的PcBN的硬度為36.1～42.5GPa，磨耗比為8420～13700，抗彎強(qiáng)度至少達(dá)789.6MPa。

13    陶瓷CBN砂輪及其自定芯粘接法 

        解決由于基體、CBN砂輪套在粘接時(shí)，配合間隙不均勻，會(huì)導(dǎo)致CBN砂輪套與基體偏芯錯(cuò)位，使得膠的粘接強(qiáng)度受到極大影響，在陶瓷CBN砂輪使用過(guò)程中，很可能導(dǎo)致砂輪套從基體上脫落，造成生產(chǎn)事故的問(wèn)題。

14    生產(chǎn)高沖擊韌性立方氮化硼單晶的復(fù)合觸媒及生產(chǎn)工藝   

        通過(guò)在氮硼化鋰觸媒中添加鎂、鋁、硅、磷、銻等微量元素，制備得到一種復(fù)合觸媒，將所述復(fù)合觸媒用于生產(chǎn)高沖擊韌性立方氮化硼。結(jié)果顯示，制備的立方氮化硼單晶生長(zhǎng)完整，大部分晶粒為等積型，晶面光滑致密；晶面多呈三角形或者六邊形，生長(zhǎng)缺陷少；晶體顏色為淺黃色至深琥珀色晶體。同時(shí)，制備的立方氮化硼單晶沖擊韌性高，使用壽命長(zhǎng)，為磨具或者刀具產(chǎn)業(yè)提供了一種實(shí)用性很強(qiáng)的氮化硼材料。

15    一種陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪 

        包括橫向砂輪主體、縱向砂輪主體和安裝圓板，橫向砂輪主體的一側(cè)設(shè)置有縱向砂輪主體，橫向砂輪主體內(nèi)壁的一側(cè)安裝有安裝圓板，橫向砂輪主體表面的一側(cè)安裝有高強(qiáng)度磨砂圓板a，橫向砂輪主體一側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有插接孔a，且插接孔a表面的一側(cè)設(shè)置于安裝圓板的內(nèi)壁，所述縱向砂輪主體表面的一側(cè)安裝有高強(qiáng)度磨砂圓板b，縱向砂輪主體一側(cè)的中部開(kāi)設(shè)有插接孔b。實(shí)用新型通過(guò)橫向砂輪主體、縱向砂輪主體、高強(qiáng)度磨砂圓板a、插接孔a、高強(qiáng)度磨砂圓板b和插接孔b的設(shè)置，從而達(dá)到了將打磨物品進(jìn)行雙向打磨的效果，且便于工作人員進(jìn)行插接驅(qū)動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)打磨。

16    cBN燒結(jié)體及切削工具  

       平均粒徑為10nm以上且200nm以下的WSi2以其含有比例成為1體積％以上且20體積％以下的方式分散在所述燒結(jié)體中。切削工具具有所述cBN燒結(jié)體作為工具基體。

17    超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法   

        穩(wěn)定性好，良品率高。按重量份計(jì)包括如下原料，CBN磨料100?120份、玻璃粉20?30份、樹(shù)脂粉10?15份、金剛石粉5?10份和陶瓷結(jié)合劑50?80份；其中樹(shù)脂粉為酚醛樹(shù)脂粉與聚酰亞胺粉按1:1.5的重量比混合而成；將上述原料混合后放入模具內(nèi)，所述模具內(nèi)間隔鋪設(shè)有若干層金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于原料的外徑，金屬網(wǎng)的外壁上附著有糊精層，振蕩模具、壓制成型后進(jìn)行燒結(jié)。

18    立方氮化硼燒結(jié)體的制造方法、立方氮化硼燒結(jié)體和包括該立方氮化硼燒結(jié)體的切削工具 

        混合有機(jī)立方氮化硼粉末和包含WC、Co和Al的結(jié)合劑原料粉末，從而制備粉末混合物的步驟，該粉末混合物由大于等于85體積％且小于100體積％的有機(jī)立方氮化硼粉末和余量的結(jié)合劑原料粉末形成；以及燒結(jié)粉末混合物以獲得立方氮化硼燒結(jié)體的步驟。

19    珩輪基體鍍膜CBN磨粒和固定釬料的粘結(jié)劑及其制備方法

        解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，其包括H3PO4、CuO、Zn(OH)2和Al(OH)3。降低了粘結(jié)劑中的含氧量，從而避免了液態(tài)釬料生成過(guò)多碳化物，降低了鍍膜CBN表面金屬鈦在高溫下與多種單質(zhì)和化合物尤其是與氧族元素發(fā)生反應(yīng)的幾率，減少了離子化合物或金屬間化物的生成，從而降低了對(duì)釬料潤(rùn)濕性的影響；同時(shí)去除了CuO粉末內(nèi)的碳酸根離子，避免了液態(tài)釬料中過(guò)多碳化物的生成，為激光釬焊鍍膜CBN珩輪獲得優(yōu)異性能提供了保障，使得激光釬焊制備得到的CBN珩輪對(duì)CBN磨粒的把持力度大大提升，進(jìn)一步使CBN珩輪精度保持性好，CBN珩輪使用壽命增長(zhǎng)。

20    一種耐用高強(qiáng)度的CBN砂輪

        可以對(duì)砂輪本體進(jìn)行更換，在更換砂輪本體時(shí)不需要連通連接基體一起更換，因此節(jié)省了成本和能源。將新的砂輪本體與連接基體連接之后，可以利用連接基體內(nèi)部的卡接桿與砂輪本體相卡緊，較為便利的實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪本體的卡接固定，操作便捷。

21    一種紙漿結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法 

        紙漿20?30份、二氧化硅10?20份、三氧化二鋁5?12份、高鋁水泥6?12份、氧化鋅5?14份、二氧化錳0.4?0.8份、碳酸氫鈣8?13份、氮化硅3?8份和磷酸鈉10?14份。上述材料混合以后經(jīng)過(guò)熱壓成型為砂輪，金剛石的粒度為250目；本配方配料合理，制作的砂輪成型料均勻性比較好，砂輪有更強(qiáng)的韌性和更高的壽命，雖然成本較高，但是可以磨削貴重和需要精致加工的工件。

22    一種陶瓷結(jié)合劑、高抗彎強(qiáng)度CBN砂輪及其制備工藝  

        原料：40％?50％硼玻璃、3％?5％氫氧化鋰、15％?20％硅溶膠、15％?20％鋁溶膠、10％?27％鈦酸丁酯，所述原料依次混合、粉碎、干燥、再粉碎制得陶瓷結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑的抗彎強(qiáng)度大幅度提高，能達(dá)到300MPa以上，用該結(jié)合劑制備的陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪體積氣孔率為30％?35％時(shí)，砂輪的抗彎強(qiáng)度依然能達(dá)到150MPa以上。

23    一種高散熱耐磨的CBN砂輪

        在砂輪工作時(shí)，連接基體可以在固定環(huán)中轉(zhuǎn)動(dòng)，可以向?qū)Я鳉饪字型ㄈ肜鋮s氣流，使冷卻氣流作用與延伸部，并且可以對(duì)散熱片起到冷卻降溫的效果，加快散熱速度，提高砂輪的散熱性能。

24    一種磨削轉(zhuǎn)向器內(nèi)腔定子的CBN成型磨輪及其加工方法  

        通過(guò)電鍍的方式將磨料層固結(jié)在環(huán)套表面，磨料層主要有CBN材料制成，電鍍CBN后的磨輪其磨料暴露度高，等高性好，分布均勻，有利于保證磨削質(zhì)量，減少燒傷；利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果，改進(jìn)了磨輪的安裝方式，減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差，提高了磨輪安裝精度和穩(wěn)定性。

25    一種高效修整CBN砂輪的金剛石滾輪及其制備方法 

        包括：用于安裝在磨床上固定金剛石滾輪的鋼基體，用于提供粘結(jié)功能的合金粘結(jié)層，粘結(jié)在金剛石滾輪上的金剛石顆粒，制備方法包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備一個(gè)石墨模具，再使用鉆頭鉆出基準(zhǔn)孔，將天然金剛石顆粒放入基準(zhǔn)孔固定；S2：按照重量百分比為：5?10％鎳粉，35?40％四六銅鋅粉，鐵粉余量，混合后得到粘結(jié)層混合粉末；S3：將S2得到的粘結(jié)層混合粉末倒入粘結(jié)槽內(nèi)，再將石墨模具放入鋼基體，最后將鋼基體放入全自動(dòng)熱壓機(jī)，全自動(dòng)熱壓機(jī)通電工作后，自然冷卻后取出石墨模具，得到滾輪胚體；S4：根據(jù)圖紙要求精加工產(chǎn)品，本發(fā)明修整效率高、便于冷卻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

26    一種Fe基cBN砂輪及其制備方法 

        步驟：將cBN磨料與鐵基結(jié)合劑混合獲得混合粉末A，再將混合粉末A與輔助粘結(jié)劑、造孔劑混合獲得混合粉料B，將混合粉料B進(jìn)行熱壓成型，獲得砂輪壓坯，將砂輪壓坯進(jìn)行燒結(jié)獲得砂輪坯體，砂輪坯體依次進(jìn)行淬火處理、回火處理即得Fe基cBN砂輪。通過(guò)優(yōu)選鐵基粘結(jié)劑，再結(jié)合上述工藝的協(xié)同作用下，獲得的cBN砂輪具有很好的耐高溫性能，同時(shí)強(qiáng)度也得到了大幅的提升，砂輪還具有磨削精度高、加工范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。

27    基于Shannon熵與聲發(fā)射信號(hào)的CBN砂輪性能監(jiān)測(cè)方法 

        根據(jù)交叉熵原理分析CBN砂輪不同磨削性能時(shí)聲發(fā)射信號(hào)最大熵概率密度分布，并通過(guò)設(shè)定交叉熵閾值來(lái)辨別磨削加工過(guò)程中CBN砂輪的磨削性能；最后，在CBN砂輪磨削產(chǎn)品生產(chǎn)線對(duì)CBN砂輪磨損狀態(tài)及CBN砂輪剩余壽命進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證該方法的實(shí)用性和有效性。

28    超聲波輔助摩擦燒結(jié)立方氮化硼砂輪的方法

        步驟：選擇鋼基體并采用機(jī)械加工的方法制備砂輪基體，對(duì)砂輪基體除油除銹；混合粉末制作：將Al、Ti、Ni金屬粉末按一定重量比例進(jìn)行混合制成混合粉末；將混合粉末與立方氮化硼磨?；旌希瑝褐屏⒎降鸸?jié)塊毛坯；在保護(hù)氣氛中，采用超聲波輔助燒結(jié)壓制的立方氮化硼節(jié)塊毛坯，冷卻后即為立方氮化硼節(jié)塊；按立方氮化硼砂輪金屬基體/釬料漿液/立方氮化硼節(jié)塊的順序制作工具成型毛坯；采用真空加熱的方式釬焊成型毛坯，制作立方氮化硼砂輪。制作的立方氮化硼砂輪具有立方氮化硼磨粒分布均勻，磨粒把持強(qiáng)度高的特點(diǎn)。

29    一種超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法

        超硬CBN陶瓷砂輪的制備原料按重量份計(jì)，包括CBN磨料50?90份、低溫玻璃粉10?50份、乳化烷烴3?15份、復(fù)合潤(rùn)濕分散劑0.2?2份，復(fù)合潤(rùn)濕分散劑為聚氧乙烯醚和無(wú)機(jī)高分子聚合物的混合物；其制備方法為：S1、將CBN磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復(fù)合潤(rùn)濕分散劑混合均勻制得坯料；S2、將坯料放入砂輪模具中壓制成型，經(jīng)燒結(jié)制得超硬CBN陶瓷砂輪。超硬CBN陶瓷砂輪具有較高的成品率。

30    一種CBN超精油石用陶瓷結(jié)合劑的制備 

        CBN超精油石用陶瓷結(jié)合劑的制備，包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑；所述造孔劑為活性炭；將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供的制備方法所制備的陶瓷結(jié)合劑抗彎折能力更強(qiáng)。

31    一種氣孔率可調(diào)的陶瓷結(jié)合劑CBN超精油石 

        氣孔率可調(diào)的陶瓷結(jié)合劑CBN超精油石，一種氣孔率可調(diào)的陶瓷結(jié)合劑CBN超精油石，包括有加熱機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)等，加熱機(jī)構(gòu)上側(cè)固定連接有多個(gè)支撐架，支撐架上端固定連接有殼體，殼體上側(cè)設(shè)有頂蓋，殼體內(nèi)設(shè)有下料機(jī)構(gòu)，殼體內(nèi)部?jī)蓚?cè)都固定連接有步進(jìn)電機(jī)，每個(gè)步進(jìn)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸上都固定連接有一個(gè)螺紋桿，螺紋桿下端與加熱機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，螺紋桿上配合有混料機(jī)構(gòu)，混料機(jī)構(gòu)與加熱機(jī)構(gòu)相配合。在燒制陶瓷結(jié)合劑CBN超精油石的過(guò)程中，可以對(duì)陶瓷結(jié)合劑CBN超精油石氣孔率進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少原材料的浪費(fèi)，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本。

32    一種納米陶瓷結(jié)合劑cBN氣孔砂輪及其制備方法  

        將cBN磨料、填料、無(wú)機(jī)組合物及亞克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后將陶瓷粉料填充至金屬模具后冷壓壓平，最后將金屬模具置于熱壓機(jī)腔內(nèi)保壓后得到陶瓷素坯；然后將砂輪素坯燒結(jié)，得到納米陶瓷結(jié)合劑cBN氣孔砂輪,創(chuàng)造性地在砂輪制備中使用亞克力微球進(jìn)行造孔并通過(guò)熱壓固化工藝解決砂輪變形、開(kāi)裂等問(wèn)題，燒結(jié)后制得的砂輪錐度小、氣孔孔徑尺寸一致、分布均勻；制備納米陶瓷cbn氣孔砂輪的方法未見(jiàn)近似報(bào)道。

33    一種PVA/CBN復(fù)合纖維磨料及用其制備的樹(shù)脂砂輪 

        PVA水溶液；向PVA水溶液中加入磨料，得混合溶液；用混合溶液紡絲并切割，即得PVA/CBN復(fù)合纖維磨料。本發(fā)明砂輪主要是由PVA/CBN復(fù)合纖維磨料構(gòu)成，結(jié)構(gòu)比較疏松，砂輪具有彈性特點(diǎn)，磨削時(shí)不會(huì)出現(xiàn)堵塞和燒傷工件現(xiàn)象，不會(huì)產(chǎn)生太多的磨削熱，不易產(chǎn)生刮痕，應(yīng)用在不同硬度工件磨削上，表面效果優(yōu)良。

34    一種磨削轉(zhuǎn)向器內(nèi)腔定子的CBN成型磨輪及其加工方法 

        通過(guò)電鍍的方式將磨料層固結(jié)在環(huán)套表面，磨料層主要有CBN材料制成，電鍍CBN后的磨輪其磨料暴露度高，等高性好，分布均勻，有利于保證磨削質(zhì)量，減少燒傷；利用安裝孔和固定螺桿的螺旋配合效果，改進(jìn)了磨輪的安裝方式，減少了磨輪和固定螺桿裝配的累積誤差，提高了磨輪安裝精度和穩(wěn)定性。

35    內(nèi)嵌式過(guò)渡層陶瓷CBN圓弧砂輪及其制備方法

        不僅可以有效地提高砂輪CBN層的使用量，減少砂輪脫圈概率，而且其熱傳導(dǎo)系數(shù)與鋼基體更加接近，故可以避免磨削時(shí)磨削界面的熱量直接傳導(dǎo)給砂輪基體導(dǎo)致的砂輪脹裂問(wèn)題。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中CBN磨料浪費(fèi)、砂輪脫圈問(wèn)題及砂輪磨料層脹裂問(wèn)題，具有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

36    一種超硬CBN陶瓷砂輪及其制備方法

        其制備方法為：S1、將CBN磨料、低溫玻璃粉、乳化烷烴、復(fù)合潤(rùn)濕分散劑混合均勻制得坯料；S2、將坯料放入砂輪模具中壓制成型，經(jīng)燒結(jié)制得超硬CBN陶瓷砂輪。超硬CBN陶瓷砂輪具有較高的成品率。

37    一種超薄陶瓷結(jié)合劑磨轉(zhuǎn)子槽CBN砂輪增加粘接強(qiáng)度的制作方

        采用基體的凹槽和CBN磨塊插入式粘接，既增強(qiáng)了粘接強(qiáng)度也增加了CBN砂輪的整體剛性，CBN砂輪的整體結(jié)構(gòu)更加合理，大大提高了磨轉(zhuǎn)子槽CBN砂輪整體的抗沖擊性能和負(fù)載性能，能夠從根本上解決超薄陶瓷結(jié)合劑磨轉(zhuǎn)子槽CBN砂輪在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋、松動(dòng)、掉塊問(wèn)題，確保磨轉(zhuǎn)子槽CBN砂輪的磨削精度和一致性，有很大的實(shí)用價(jià)值。

38    樹(shù)脂結(jié)合劑超硬砂輪及其制造方法

        將原料混合物加入已置基體的模具進(jìn)行熱壓成型形成工作層。過(guò)渡層設(shè)置在金屬基底層以及樹(shù)脂結(jié)合劑超硬工作層之間很好地形成材料間的梯度過(guò)渡，使工作層與基體熱性能參數(shù)接近，有效避免脫環(huán)和裂紋現(xiàn)象，提高砂輪成品率。

39    一種多孔金屬陶瓷復(fù)合材料結(jié)合劑超硬砂輪及其制備方法  

        采用金屬、錫粉、銅粉、鎳粉、鈷粉、銀粉的混合粉末燒結(jié)形成的金屬陶瓷結(jié)合劑，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在600～750℃保溫30～180分鐘燒結(jié)，保證了磨料的強(qiáng)度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供潤(rùn)滑作用，采用造孔劑造出分布均勻開(kāi)孔增加磨削冷卻液的流入，降低磨削熱，提高自銳性。所需設(shè)備簡(jiǎn)單，品質(zhì)易控，操作更簡(jiǎn)單、產(chǎn)品更穩(wěn)定。

40    用于陶瓷CBN砂輪的電鍍金剛石修整滾輪及其制備方法  

        該用于陶瓷CBN砂輪的電鍍金剛石修整滾輪及其制備方法，通過(guò)采用粘接白剛玉環(huán)的修整滾輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)陶瓷CBN砂輪修整過(guò)程中修整滾輪金剛石磨料和白剛玉環(huán)修整+整平作用，避免因金剛石磨料與陶瓷CBN砂輪表面“硬碰硬”產(chǎn)生的凸線復(fù)印至工件而形成“線傷”缺陷。

41    一種磨削砂輪及其制造方法   

        磨料層包括陶瓷結(jié)合劑、磨料以及粘結(jié)劑，磨削砂輪具有保形性好、加工工件表面質(zhì)量高、磨削精度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還涉及上述磨削砂輪的制作方法。

42    一種高效率修整CBN砂輪的金剛石滾輪制備方法

        步驟：S1：取金剛石顆粒和銅鐵合金粉末放入微型攪拌機(jī)中攪拌得到混合粉末，向混合物料中加入潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌得到混合物料；S2：將混合物料放入石墨模具中，壓制成金屬薄片后放入中頻燒結(jié)機(jī)中燒結(jié)，冷卻后得到金剛石合金片；S3：加工滾輪基體，將金剛石合金片放入高頻加熱機(jī)中加熱，將金剛石合金片取出并快速套入滾輪基體上，冷卻后得到金剛石滾輪；S4：將S3得到的金剛石滾輪打磨后作動(dòng)平衡，清洗烘干后噴涂防銹油包裝保存?？傊哂蟹椒ㄐ路f、操作方便、成本低且產(chǎn)品壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

43    一種高效修整CBN砂輪的金剛石滾輪及其制備方法 

        金剛石滾輪包括：用于安裝在磨床上固定金剛石滾輪的鋼基體，用于提供粘結(jié)功能的合金粘結(jié)層，粘結(jié)在金剛石滾輪上的金剛石顆粒，制備方法包括以下步驟：S1：準(zhǔn)備一個(gè)石墨模具，再使用鉆頭鉆出基準(zhǔn)孔，將天然金剛石顆粒放入基準(zhǔn)孔固定；S2：按照重量百分比為：5?10％鎳粉，35?40％四六銅鋅粉，鐵粉余量，混合后得到粘結(jié)層混合粉末；S3：將S2得到的粘結(jié)層混合粉末倒入粘結(jié)槽內(nèi)，再將石墨模具放入鋼基體，最后將鋼基體放入全自動(dòng)熱壓機(jī)，全自動(dòng)熱壓機(jī)通電工作后，自然冷卻后取出石墨模具，得到滾輪胚體；S4：根據(jù)圖紙要求精加工產(chǎn)品，本發(fā)明修整效率高、便于冷卻、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

44    組合基體式CBN砂輪

        組合式基體包括內(nèi)側(cè)基體和外側(cè)基體，內(nèi)側(cè)基體采用鋼基體，外側(cè)基體端面設(shè)有防水層。其解決了現(xiàn)有砂輪重量大導(dǎo)致的現(xiàn)場(chǎng)更換砂輪不方便及磨床提效受限的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于打磨設(shè)備中。

45    一種陶瓷結(jié)合劑、高抗彎強(qiáng)度CBN砂輪及其制備工藝 

        陶瓷結(jié)合劑的抗彎強(qiáng)度大幅度提高，能達(dá)到300MPa以上，用該結(jié)合劑制備的陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪體積氣孔率為30％?35％時(shí)，砂輪的抗彎強(qiáng)度依然能達(dá)到150MPa以上。

46    韌性金屬材料加工用樹(shù)脂超硬砂輪及其制備方法 

        將樹(shù)脂粉、CBN磨料、氧化鋁、碳化硅、碳粉、造孔劑、氧化鋅混合得到砂輪原料，然后熱壓砂輪原料，得到韌性金屬材料加工用樹(shù)脂超硬砂輪。本發(fā)明制備的用于難加工材料加工的樹(shù)脂超硬砂輪，氣孔率高，使用過(guò)程中自銳性好，不會(huì)有粘屑、堵塞現(xiàn)象；磨料表面具有疏松的泡沫結(jié)構(gòu)，增加了磨料的切削刃數(shù)，并且增大磨料與結(jié)合劑的把持力，能顯著提升加工效率；加工工件表面紋路均勻，沒(méi)有劃傷、燒傷，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和高的應(yīng)用價(jià)值。

47    一種CVT變速器球道成型磨削用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法  

        其由外而內(nèi)依次由工作層、隔熱層和砂輪基體組成，所述工作層各原料的重量百分比組成為：陶瓷結(jié)合劑20?30%、CBN粗粉磨料40?50%、CBN微粉磨料10?25%和耐火磚粉10?15%。CBN砂輪壽命較現(xiàn)有傳統(tǒng)砂輪能提升20%以上，且無(wú)工件燒傷、振紋和砂輪開(kāi)裂現(xiàn)象出現(xiàn)，砂輪性能穩(wěn)定，加工產(chǎn)品一致性好。

48    電化學(xué)輔助加工用樹(shù)脂無(wú)心磨CBN砂輪及其制備方法

        包括基體和磨料層，砂輪由內(nèi)而外分別是紫銅基體，鋼基體，磨料層，是整體結(jié)構(gòu)，由鋼和銅鑲嵌在一起，且整個(gè)砂輪表面需要鍍銅；磨料層是由樹(shù)脂粉、銅粉以、石墨粉、鍍銅CBN構(gòu)成。相比普通白剛玉砂輪，提高了生產(chǎn)效率，提升了砂輪修整間隔，降低工人更換砂輪的頻次，減輕由于普通砂輪的浪費(fèi)造成的企業(yè)環(huán)保不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。相比于普通樹(shù)脂CBN砂輪，此種砂輪的鋒利性好，效率高，修整間隔長(zhǎng)，加工出的工件表面質(zhì)量好，沒(méi)有燒傷工件現(xiàn)象。

49    均質(zhì)結(jié)構(gòu)的高氣孔率CBN陶瓷磨石  

        該高氣孔率CBN陶瓷磨石由無(wú)機(jī)粘結(jié)劑即陶瓷粘結(jié)劑(24)將CBN磨粒(20)、大徑無(wú)機(jī)中空填料(22)和小徑無(wú)機(jī)中空填料(23)粘結(jié)，大徑無(wú)機(jī)中空填料(22)的平均粒徑在比表示CBN磨粒(20)的粒度的號(hào)碼粗1個(gè)粒度號(hào)的粒度到細(xì)1個(gè)粒度號(hào)的粒度的范圍內(nèi)，小徑無(wú)機(jī)中空填料(23)的平均粒徑為CBN磨粒(20)的平均粒徑的1/5～1/2，所以小徑無(wú)機(jī)中空填料(23)介于CBN磨粒(20)與大徑無(wú)機(jī)中空填料(22)之間，由此可得到CBN磨粒(20)和大徑無(wú)機(jī)中空填料(22)被均等地分散了的均等磨石組織，從而適當(dāng)抑制CBN磨粒(20)的局部脫落和被磨削件的燒傷。

50    采用凝膠注模成型工藝制備高精密拋光陶瓷結(jié)合劑磨具的方法 

        將結(jié)合劑、超細(xì)磨料和凝膠體系混勻，注入模具，經(jīng)成型、脫模、干燥、排膠、燒結(jié)，得到高精密拋光磨具。利用固態(tài)時(shí)揮發(fā)性較大的物質(zhì)作為液相介質(zhì)，包覆有高價(jià)反離子的脂質(zhì)體作為凝膠體系，一定溫度下，脂質(zhì)體釋放高價(jià)反離子，漿料快速固化，減少了磨料沉降，冷凍干燥后，液相揮發(fā)，保持了液相時(shí)結(jié)合劑與磨料較為均勻混合的微觀結(jié)構(gòu)，同時(shí)液相揮發(fā)后留下的微孔有助于磨削過(guò)程中排屑，提高磨削精度。適合復(fù)雜形狀磨具的制備，且各組分在溶液中均勻混合，從而解決超細(xì)磨料分散性差極易團(tuán)聚的問(wèn)題。

51    一種用于合金材料加工的磨盤(pán)用磨塊及其制備方法和磨盤(pán)

        樹(shù)脂結(jié)合劑團(tuán)簇磨料包裹磨料，在團(tuán)簇磨料磨削時(shí)，出現(xiàn)多顆金剛石多刃口磨削，鋒利度增加數(shù)倍；陶瓷結(jié)合劑緊密的把持住樹(shù)脂結(jié)合劑團(tuán)簇磨料，具有持續(xù)自銳性，使用時(shí)無(wú)需修整。

52    磨削航天航空鈦合金用熱壓高強(qiáng)度陶瓷CBN砂輪及制備方法

        相比現(xiàn)有陶瓷結(jié)合劑，用量可降低20?25%，有效提高砂輪的磨料出刃率，增加砂輪鋒利性；同時(shí)，砂輪采用熱壓工藝，彌補(bǔ)了高強(qiáng)度結(jié)合劑流動(dòng)性差的缺點(diǎn)，使CBN和結(jié)合劑接觸力更大，以保證燒結(jié)時(shí)候結(jié)合劑對(duì)CBN磨料的把持力。相比通用陶瓷CBN砂輪，砂輪在航天航空用鈦合金工件磨削時(shí)效率更高，壽命更長(zhǎng)。

53    珩輪基體鍍膜CBN磨粒和固定釬料的粘結(jié)劑及其制備方法  

        解決了背景技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題，其包括H3PO4、CuO、Zn(OH)2和Al(OH)3。降低了粘結(jié)劑中的含氧量，從而避免了液態(tài)釬料生成過(guò)多碳化物，降低了鍍膜CBN表面金屬鈦在高溫下與多種單質(zhì)和化合物尤其是與氧族元素發(fā)生反應(yīng)的幾率，減少了離子化合物或金屬間化物的生成，從而降低了對(duì)釬料潤(rùn)濕性的影響；同時(shí)去除了CuO粉末內(nèi)的碳酸根離子，避免了液態(tài)釬料中過(guò)多碳化物的生成，為激光釬焊鍍膜CBN珩輪獲得優(yōu)異性能提供了保障，使得激光釬焊制備得到的CBN珩輪對(duì)CBN磨粒的把持力度大大提升，進(jìn)一步使CBN珩輪精度保持性好，CBN珩輪使用壽命增長(zhǎng)。

54    一種加工止推面用金屬結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法 

        使用金屬結(jié)合劑CBN砂輪來(lái)加工止推面，目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的砂輪為陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪，而采用金屬結(jié)合劑CBN砂輪來(lái)加工。首先，砂輪型面保持性好、修整周期長(zhǎng)、耐磨性好、壽命高，提高了客戶的生產(chǎn)效率，降低了客戶的生產(chǎn)成本。

55    一種多孔鋼軌打磨CBN砂輪及其制備方法

        多孔鋼軌打磨CBN砂輪包括金屬基體和摩擦體，與現(xiàn)有技術(shù)相比，效果是：(1)CBN磨料的利用更加充分，具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。(2)打磨距離更長(zhǎng)，能夠提高鋼軌打磨的效率。(3)具有極好的熱導(dǎo)率，可以快速地降低砂輪表面的溫度，避免了打磨過(guò)程中燒傷鐵軌的情況。(4)燒結(jié)時(shí)間短，磨料的特性沒(méi)有受到損害。(5)不會(huì)出現(xiàn)摩擦體與基體出現(xiàn)脫落的情況。

56    一種金屬陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪的3D打印制作工藝 

        先將CBN磨料、金屬陶瓷結(jié)合劑粉末、專(zhuān)用粘結(jié)劑充分混合均勻，成為流動(dòng)性漿狀料，放入密煉機(jī)中密煉，密煉后將其放入造粒機(jī)中造粒，造粒后放入擠出機(jī)中拉絲，得到絲線狀的打印材料，利用入基于FDM成型技術(shù)的3D打印機(jī)中并設(shè)置好相應(yīng)的打印參數(shù)，打印成形后得到生坯，對(duì)生坯進(jìn)行脫脂和燒結(jié)處理后，制得金屬陶瓷結(jié)合劑CBN切磨工具成品。采用3D打印與粉末冶金相結(jié)合的工藝，能滿足金屬陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪復(fù)雜性、高精度性等的需要，適合極小、極精、極復(fù)雜結(jié)構(gòu)等產(chǎn)品的個(gè)性化生產(chǎn)、批量化生產(chǎn)的需求，有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，改善質(zhì)量。

57    一種不銹鋼平磨專(zhuān)用CBN砂輪及其制備方法 

        CBN砂輪是專(zhuān)門(mén)針對(duì)不銹鋼平面磨削所設(shè)計(jì)，用于替代現(xiàn)用普通剛玉砂輪。該砂輪具有均勻分布的氣孔，所設(shè)計(jì)的結(jié)合劑具有微弱的彈性，在磨削加工不銹鋼工件的平面時(shí)可持續(xù)保持鋒利性，連續(xù)加工不需修整，提高磨削加工的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)磨削液的使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。磨削后的不銹鋼工件表面紋路均勻，尺寸穩(wěn)定，減少工人使用普通剛玉砂輪時(shí)多次修整砂輪及多次測(cè)量工件尺寸的時(shí)間。

58    大氣孔率陶瓷cBN砂輪及其制備方法與應(yīng)用

        攪拌脫泡得到漿料；然后將漿料注入模具，靜置后得到砂輪素坯；然后將砂輪素坯干燥后燒結(jié)，得到大氣孔率陶瓷cBN砂輪。本發(fā)明創(chuàng)造性地將無(wú)機(jī)組分以及cBN磨料均勻的分散于有機(jī)單體水系溶液中，通過(guò)有機(jī)單體形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)固定cBN磨料及結(jié)合劑形成素坯，燒結(jié)后制得的砂輪錐度小、密度均勻性程度高、且組織結(jié)構(gòu)均勻；制備大氣孔率陶瓷cBN砂輪的方法未見(jiàn)近似報(bào)道。

59    一種氧化石墨烯強(qiáng)韌化陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪及其制備方法  

        以溶膠凝膠法為陶瓷砂輪結(jié)合劑的制備方法，方法簡(jiǎn)單，使結(jié)合劑粒徑更加細(xì)小，易于磨粒結(jié)合減少了納米結(jié)合劑的團(tuán)聚，燒結(jié)溫度低，降低能耗，同時(shí)加入了氧化石墨烯提高了砂輪的壽命和韌性。具有廣泛的市場(chǎng)前景，可以應(yīng)用于航空航天、精密機(jī)械和儀器、電子信息、尖端武器等高科技領(lǐng)域。

60    氧化物基金屬陶瓷結(jié)合劑超硬砂輪及其制備方法 

        采用氧化物粉末、錫粉、銅粉、鎳粉、鈷粉、銀粉的混合粉末燒結(jié)形成的金屬陶瓷結(jié)合劑，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在650～800℃保溫30～150分鐘燒結(jié)，保證了磨料的強(qiáng)度和耐磨性；采用了石墨提高脆性并能提供潤(rùn)滑作用，使砂輪能夠保持鋒利狀態(tài)，提高了自銳性。采用先燒結(jié)再壓制工藝，不再需要燒結(jié)過(guò)程中一直施壓的設(shè)備，操作更簡(jiǎn)單、產(chǎn)品更穩(wěn)定。

61    一種表面包覆立方氮化硼粉體及其制備方法

        步驟：(1)提供改性立方氮化硼的懸濁液；改性立方氮化硼為硅氧層修飾立方氮化硼；(2)將硝酸釔/氧氯化鋯與尿素、硝酸鋁和水混合，得到混合液；(3)將步驟(2)得到的混合液與步驟(1)得到的懸濁液混合后進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到前驅(qū)體包覆立方氮化硼；(4)將步驟(3)得到的前驅(qū)體包覆立方氮化硼進(jìn)行煅燒，得到表面包覆立方氮化硼粉體；步驟(1)和步驟(2)沒(méi)有先后順序。提供的表面包覆立方氮化硼粉體實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)助劑對(duì)立方氮化硼粉體的均勻包覆，解決了氮化硼材料混料均勻性的問(wèn)題。

62    一種表面改性立方氮化硼粉體及其制備方法和應(yīng)用

        該方法是將立方氮化硼粉體、納米TiO2粉和C粉混合，置于附帶有篩盤(pán)的振動(dòng)篩里處理，獲得由塑性變形后的納米TiO2粉和C粉混合包覆的立方氮化硼粉體，在氮?dú)鈿夥罩校?250～1350℃保溫，獲得表面改性立方氮化硼粉體。表面改性立方氮化硼粉體制備的陶瓷復(fù)合材料，可改善陶瓷基體與立方氮化硼間的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)可抑制立方氮化硼顆粒的表面相變，提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐磨性。可應(yīng)用于制備軸承、高速切削刀具、航天航空和海洋裝備等耐磨耐腐蝕零部件。

63    一種雙工位研磨機(jī)及其CBN磨料研磨工藝 

        將需要進(jìn)行打磨和打孔的工件放置在弧形夾持座的內(nèi)側(cè)，然后啟動(dòng)側(cè)電動(dòng)夾持桿調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滾筒移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行夾持，并通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮限位桿調(diào)節(jié)垂限位桿插入至限位底插口內(nèi)對(duì)調(diào)節(jié)滾筒進(jìn)行限位，通過(guò)啟動(dòng)雙頭電機(jī)調(diào)節(jié)端調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)，通過(guò)端調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)內(nèi)移動(dòng)滑塊移動(dòng)至工件的兩端，通過(guò)鉆頭與工件接觸，啟動(dòng)端調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿調(diào)節(jié)下滑塊移動(dòng)，通過(guò)下滑塊調(diào)節(jié)十字調(diào)節(jié)架運(yùn)動(dòng)，通過(guò)十字調(diào)節(jié)架調(diào)節(jié)上滑塊移動(dòng)進(jìn)而將上滑動(dòng)架調(diào)節(jié)高度。

64    一種新型合金真空擴(kuò)散焊cBN磨粒的方法

        所需材料為砂輪鋼基體、單質(zhì)金屬粉和cBN磨粒。首先對(duì)砂輪的鋼基體進(jìn)行清洗，在真空爐中熔結(jié)AlCoCrFeNiTi合金層，接著在AlCoCrFeNiTi合金層上鋪一層Ti箔，然后采用軋制的方法將cBN磨粒壓入AlCoCrFeNiTi合金層，最后經(jīng)高溫加熱擴(kuò)散焊實(shí)現(xiàn)cBN牢固連接。該技術(shù)由于cBN在壓入過(guò)程中經(jīng)摩擦將cBN磨粒表面清理干凈，隨后的焊接能夠?qū)崿F(xiàn)cBN的化學(xué)冶金結(jié)合，采用壓入的方式cBN磨粒外圍形成的環(huán)狀凸起增加了cBN磨粒的把持力，制造的砂輪可用于高效磨削強(qiáng)韌金屬材料。

65    一種新型合金真空擴(kuò)散焊cBN磨粒的方法 

        砂輪鋼基體、單質(zhì)金屬粉和cBN磨粒。首先對(duì)砂輪的鋼基體進(jìn)行清洗，在真空爐中熔結(jié)AlCoCrFeNiTi合金層，接著在AlCoCrFeNiTi合金層上鋪一層Ti箔，然后采用軋制的方法將cBN磨粒壓入AlCoCrFeNiTi合金層，最后經(jīng)高溫加熱擴(kuò)散焊實(shí)現(xiàn)cBN牢固連接。該技術(shù)由于cBN在壓入過(guò)程中經(jīng)摩擦將cBN磨粒表面清理干凈，隨后的焊接能夠?qū)崿F(xiàn)cBN的化學(xué)冶金結(jié)合，采用壓入的方式cBN磨粒外圍形成的環(huán)狀凸起增加了cBN磨粒的把持力，制造的砂輪可用于高效磨削強(qiáng)韌金屬材料。

66    一種單層釬焊CBN超硬砂輪在線修銳裝置

        用于解決航空航天裝備中鈦合金、鎳基合金、超高強(qiáng)度鋼等高強(qiáng)韌難加工材料及其零部件高效精密磨削加工后單層釬焊CBN超硬砂輪修銳不充分的問(wèn)題，涉及磨削加工中的砂輪修銳技術(shù)領(lǐng)域，包括磁爆發(fā)生裝置，磁爆發(fā)生裝置內(nèi)部裝配有爆磁壓縮發(fā)生器和彈性導(dǎo)體，爆磁壓縮發(fā)生器通過(guò)減震墊固定連接在磁爆發(fā)生裝置的底部，彈性導(dǎo)體與爆磁壓縮發(fā)生器同心配合。由于爆磁壓縮發(fā)生器和彈性導(dǎo)體的改進(jìn)，使其可以持續(xù)的產(chǎn)生脈沖磁動(dòng)力，利用脈沖磁動(dòng)力、納米金屬顆粒爆炸以及氣泡脈動(dòng)效應(yīng)對(duì)砂輪形成三次修銳，能夠可靠的對(duì)單層釬焊CBN超硬砂輪進(jìn)行修銳。