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1    一種高COD、高氨氮、高含鹽廢水處理方法

      步驟：將廢水調(diào)節(jié)pH至3?4，進(jìn)行芬頓氧化，調(diào)節(jié)pH至5?6，壓濾，濾液進(jìn)行催化氧化，蒸發(fā)除鹽，調(diào)節(jié)餾出液的pH值至9?10，吹脫分離出氨，得到處理后的廢水。采用本發(fā)明的廢水處理方法處理高COD、高氨氮、高含鹽廢水，處置成本由原來的2400元/噸降低至1400元/噸；廢水處理方法工藝操作流程優(yōu)化，操作簡化，氨氮去除時，產(chǎn)生的氨水能夠得到有效利用，處理后的廢水COD、氨氮、含鹽指標(biāo)低，后續(xù)污水處置難度降低，緩解污水處置壓力。

2    一種在偶氮顏料制備過中降低廢水COD、總鹽方法 

      步驟如下：步驟一，重氮化：向帶有溫控和攪拌功能的反應(yīng)容器中加入工業(yè)水，將工業(yè)水的溫度控制為0?5℃后，再向其內(nèi)部添加重氮化反應(yīng)物并進(jìn)行攪拌，當(dāng)重氮化反應(yīng)物完全溶解后，在0?5℃下向其內(nèi)部緩慢加入亞硝酸鈉水溶液。本發(fā)明通過控制在合成中偶合反應(yīng)的PH值，從而使得在偶合反應(yīng)過程中無需加入較多的酸，進(jìn)而能夠有效的控制在偶氮顏料制備所產(chǎn)生的廢水中的COD和總鹽的含量，同時制備完成的偶氮顏料制備廢液仍然呈弱酸性可重復(fù)的進(jìn)行利用，并且通過極性表面活性劑的添加，使得制備出的偶氮顏料表面仍然具有較好的光亮性，不會影響后續(xù)使用。

3    一種降解污廢水中COD的厭氧復(fù)合菌劑及其應(yīng)用

      包含蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌，蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌的活菌數(shù)之比為1:4?7:1，其中所述地中海短波單胞菌保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為：CGMCC No.24126，使用本發(fā)明的復(fù)合菌劑后可有效提高厭氧系統(tǒng)的啟動速度，提高系統(tǒng)的處理能力及抗沖擊能力，增加水體的可生化性，降低難降解的有機(jī)污染物的比例，減少剩余污泥的產(chǎn)生量，改善污泥沉降性能。

4    一種應(yīng)用于河道水體COD降解的厭氧菌種及其應(yīng)用  

      提供的一種副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1，其保藏編號為CCTCC NO：M 2022018，保藏日期為2022年01月05日；所述的副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1能在厭氧條件下有效提高河道水體中COD的降解率，可用于降低河道水體中有機(jī)物的污染，加快水體凈化，具有較高的應(yīng)用價值。

5    一種選礦廢水用納米型復(fù)合COD降解劑

      降解劑對難于降解處理的選礦廢水COD降解率達(dá)40?80％，且反應(yīng)時間短、無二次污染，適應(yīng)的原水pH值范圍廣，腐蝕性小，操作簡單，對原水溫度的適應(yīng)性強(qiáng)，能協(xié)同去除部分水體絡(luò)合物的顏色，可規(guī)模應(yīng)用。

6    一種高氨氮、高COD廢液處理技術(shù)

      在Fenton氧化的工藝中，節(jié)省了大量的雙氧水投加量，投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10，氨氮、COD去除效果明顯，經(jīng)試驗氨氮為14000mg/L、COD為60000mg/L的原始廢液經(jīng)上述工藝處理后，氨氮、COD去除率均達(dá)到99%以上，適用性強(qiáng)，能適應(yīng)液態(tài)危險廢物進(jìn)水水質(zhì)波動大的問題，解決了傳統(tǒng)工藝無法有效處理氨氮、COD同時偏高的廢液問題，有效地降低了處理成本，實現(xiàn)快速連續(xù)處理。

7    一種去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法  

      如下：雨水通過進(jìn)水泵進(jìn)入到多層過濾器中；然后依次經(jīng)過礫石層、改性鐵渣層、改性凹凸捧土層和石英砂層；最后通過排水泵將經(jīng)過多層過濾器處理的雨水打入鋼廠的工業(yè)水系統(tǒng)中；本發(fā)明公開了去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法，實現(xiàn)了雨水工業(yè)化再利用的目的，屬于綠色低碳生產(chǎn)工藝。

8    高COD、高鹽廢液處理技術(shù) 

      Fenton氧化的工藝中，節(jié)省了大量的雙氧水投加量，投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10，COD、鹽去除效果明顯，經(jīng)試驗含鹽量為5%、COD為的60000mg/L的原始廢液，經(jīng)第一步中溫Fenton處理后鹽去除率達(dá)99%以上，COD去除率約為50%；經(jīng)三相催化氧化塔處理后COD去除率提升至70%；最后經(jīng)蒸發(fā)處理后，COD去除率達(dá)95%以上。

9    降解廢水中COD的復(fù)合菌劑及其制備方法和應(yīng)用

      復(fù)合菌劑在使用時菌劑的添加量低，見效速度快，COD降解效果好；50?500ppm的添加量即可達(dá)到95％以上的COD降解率；且菌種數(shù)量少，成本低，僅包含四種菌種，且枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和解淀粉芽孢桿菌三種菌種均可自市場上購買任一廠家的產(chǎn)品，可合理控制成本。

10    用于生活污水處理的CODCr去除生物促進(jìn)劑及其制備方法 

        原料，酵母粉35～50份、蛋白胨10～35份、氨基酸10～30份、硫酸亞鐵銨1～10份、微量金屬元素1～5份、維生素1～5份；其制備方法包括：步驟一，將各組分加入到超純水中進(jìn)行攪拌混合，得到溶液一；步驟二，將混合均勻的溶液一靜置得到溶液二；步驟三，將溶液二進(jìn)行過濾，即可得到生物促進(jìn)劑；有益效果：該生物促進(jìn)劑由微生物生長和代謝所需的營養(yǎng)物質(zhì)和生長因子組成，能夠促進(jìn)微生物的生長繁殖和對有機(jī)污染物的代謝；該生物促進(jìn)劑的制備原料易于獲得。

11    COD降解菌及其應(yīng)用

        提供的蠟樣芽孢桿菌CW2具有較高的COD降解效能，擴(kuò)大培養(yǎng)后，可用于生物法去除污水中COD工藝，能夠改善有生活污水出水水質(zhì)，具有較高的應(yīng)用價值，應(yīng)用于生活污水處理，處理效率高，投入成本低，操作簡單方便，無污染。

12    高耐鹽降COD菌株、獲取方法及應(yīng)用

        實驗驗證其48h中對高鹽廢水的COD降解率達(dá)89％以上，因此可作為生物法處理制藥廢水的活性菌株以降低廢水COD，提高活性污泥法處理制藥廢水的效率。此外，涉及該菌株的獲取方法及應(yīng)用。

13    高鹽廢水中COD的去除方法

        難降解的有機(jī)物和導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物。原廢水經(jīng)過的混合膜抽濾，廢水中COD濃度降至2000PPM以內(nèi)，再經(jīng)水泵提升增壓，通過大孔樹脂1吸附，廢水中COD濃度可降至100PPM以內(nèi)，再經(jīng)水泵提升增壓，通過大孔樹脂2吸附，廢水中COD濃度可降至50PPM以內(nèi)，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明COD去除效率高，一次投資費用低、運行費用低、設(shè)備操作維護(hù)方便，無二次污染。

14    濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法

        先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油，油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中，并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑，在破乳劑絮凝劑與微米級氣泡共同作用下，實現(xiàn)油水分離，刮除上層油分及雜物，過濾后濾液進(jìn)入高級氧化槽，在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下，實現(xiàn)溶液COD的深度去除，氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，反應(yīng)完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。利用有機(jī)溶劑預(yù)除油，微泡除油和高級氧化深度除油和COD，三步有效去除其中的油與COD，實現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

15    COD去除劑及其使用方法

        COD去除劑由過硫酸鉀、零價鐵、硫酸亞鐵組成。可適用于多種污廢水處理方法，且在常溫下即可快速去除廢水中的COD，處理后的污廢水完全能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，去除率高，特別是對難降解COD(尤其是難降解的鹵素有機(jī)物)有較強(qiáng)去除率，且能夠極大地降低處理成本。

16    耐高鹽降解廢水COD菌株及篩選方法和應(yīng)用

        該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環(huán)境中有較強(qiáng)的生長能力和高效的降解廢水有機(jī)污染物(進(jìn)水COD最高可達(dá)15650mg/L)的能力，具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h)，對數(shù)生長期與穩(wěn)定期長(2.5?72h)，有利于消耗各種有機(jī)物污染物，將菌株擴(kuò)大培養(yǎng)后應(yīng)用于生化反應(yīng)器，COD去除率可達(dá)95.02％，出水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)對制藥工業(yè)水污染物排放濃度的要求。制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解，提供了高效的菌源，拓寬了寡養(yǎng)單胞菌的功能應(yīng)用，具有較強(qiáng)的實用價值。

17    高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用 

步驟：步驟1：菌種的篩選，在煙酰胺生產(chǎn)車間廢水中通過初篩、復(fù)篩得到一株能夠高效降解化學(xué)需氧量(COD)的菌株；步驟2：菌種的形態(tài)觀察和菌種鑒定；步驟三：液體菌劑的制備；步驟四：微生物固定化?？莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學(xué)需氧量(COD)且對環(huán)境無殘留危害等特點，培養(yǎng)菌種較簡單，同時提供一種復(fù)合材料固定化細(xì)胞的方法，可快速制備固定化微生物細(xì)胞的方法，可重復(fù)連續(xù)使用，能夠有效降低成本，可廣泛應(yīng)用于污水處理和環(huán)境保護(hù)中。

18    臭氧處理高濃度COD廢水的方法 

        解決了現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧處理廢水方法，加入酸/堿調(diào)節(jié)pH值，會生成鹽，增加出水中的鹽含量，存在出水電導(dǎo)率過高的技術(shù)問題。它包括下述步驟：（1）將待處理的高濃度COD廢水過濾除雜；（2）將除雜后的高濃度COD廢水加入臭氧催化氧化反應(yīng)器中，所述臭氧催化氧化反應(yīng)器中添加有進(jìn)行臭氧氧化的催化劑；（3）向高濃度COD廢水中通入臭氧；（4）臭氧催化氧化。在處理廢水的過程中，大幅度降低了酸和/或堿的消耗，降低了高濃度COD廢水的處理成本；并且不會增加出水中的鹽含量，也避免了出水電導(dǎo)率過高的問題。

19    河道水體COD降解菌種及其應(yīng)用

        河道水體COD降解菌種為依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6，其在中國典型培養(yǎng)物保藏中心的保藏編號為CCTCC NO:M 2021890。所述的依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6能有效降低河道水體COD的濃度，對河道水體的COD濃度能降至15 mg/L以下，提高河道水體中有機(jī)污染物的降解率?？捎糜诤拥篮诔羲w的水質(zhì)改善，具有較高的應(yīng)用價值。

20    一種高鹽廢水中COD的去除工藝   

        包括將高鹽廢水轉(zhuǎn)移至帶攪拌的PH調(diào)節(jié)池中，在攪拌高鹽廢水的同時加入酸，出水由提升泵輸入芬頓氧化池，在芬頓氧化池中投加H2O2和硫酸亞鐵并充分?jǐn)嚢瑁鏊粤鬟M(jìn)入活性炭吸附池中，按照COD質(zhì)量濃度的3～6倍投加相應(yīng)質(zhì)量的粉末活性炭并充分?jǐn)嚢瑁鏊粤鬟M(jìn)入濃縮水池中，在攪拌的同時加入堿，廢水由循環(huán)泵輸入管式微濾系統(tǒng)，過濾處理后，管式超濾系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放或回用?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足，將芬頓氧化、活性炭吸附及管式微(超)濾工藝整合，利用芬頓試劑的氧化作用、粉末活性炭吸附作用及管式膜系統(tǒng)的過濾截留濃縮作用有效地降低高鹽廢水中的COD濃度。

21    一種高鹽高COD廢水的處理方法

        步驟實施：(1)將高鹽高COD廢水經(jīng)過樹脂吸附去除廢水中COD；(2)樹脂出水通過至少一級雙極膜電滲析處理將鹽轉(zhuǎn)化為酸和NaOH溶液回用；(3)將步驟(1)中經(jīng)過充分吸附的樹脂先用純水清洗，然后用NaOH溶液解析得到解析液，解析后的樹脂用純水清洗至清洗液呈中性后重新用于步驟(1)的吸附，合并解析液和清洗液得到混合液；(4)混合液通過至少一級電滲析處理回收NaOH溶液；并且控制步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液的濃度不低于步驟(3)樹脂解析使用的NaOH溶液的濃度，并將步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀釋后用于步驟(3)。

22    脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法

        步驟：檢測并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質(zhì)量濃度之比，如果小于N，則先進(jìn)行水解酸化處理，再加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值，如果等于N，則直接加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值；進(jìn)行厭氧處理，將廢水中的硫酸根還原成硫化氫；進(jìn)行硫化氫吹脫處理，去除廢水中的硫化氫；進(jìn)行好氧處理，去除廢水中的COD；廢水固液分離，得到滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)的水體。生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機(jī)污染物等物質(zhì)，使出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負(fù)荷、運行管理方便，同時處理效率高、運行費用低廉、環(huán)保高效。

23    一種降解COD的方法 

        是指：將廢水采用酸或堿調(diào)節(jié)pH值至3.0~7.0后，按300 mL：1 g的比例加入光催化劑TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管三維復(fù)合材料，于80℃進(jìn)行紫外光照射1.5h即可。通過TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管的協(xié)同作用，提供了更多的光生電子的輸運通道，進(jìn)而提高了光催化降解COD的效率。

24    一種去除冶金廢水中COD的方法

        步驟：步驟一、根據(jù)冶金廢水的特性進(jìn)行預(yù)處理；步驟二、將步驟一處理后液進(jìn)行電催化氧化；步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑，對廢水做進(jìn)一步深度氧化處理；步驟四、將步驟三處理后液進(jìn)行固液分離后達(dá)標(biāo)排放?？梢赃m用進(jìn)水COD為1000?50000mg/L的冶金有機(jī)廢水的治理，也可以適用其他工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理，出水COD可達(dá)到1?300mg/L，COD去除率為95％以上，可實現(xiàn)高效去除高鹽高COD難降解有機(jī)廢水中的COD，產(chǎn)生的渣量小，不完全電催化氧化處理治理的成本低，適用范圍廣等特點。

25    一種電鍍廢水中重金屬快速沉淀和COD高效去除的高級氧化工藝  

        實現(xiàn)廢水中金屬離子的快速去除；同時廢水中的有機(jī)配體在高活性的自由基氧化作用下快速礦化分解；用微孔濾膜裝置對反應(yīng)液進(jìn)行固液分離。與傳統(tǒng)的高級氧化耦合堿沉淀方法相比，本發(fā)明可實現(xiàn)電鍍廢水中的重金屬絡(luò)合物高效破絡(luò)和重金屬離子同步去除，具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡便、pH適用范圍寬、易實現(xiàn)工程化應(yīng)用等優(yōu)點。

26    高COD高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝

        避免了當(dāng)前工藝占地面積大，處理效率不穩(wěn)定、能耗高的缺點，并保留了厭氧工藝和膜工藝的優(yōu)點，出水水質(zhì)好且可以回收能源。

27    污水處理COD去除劑

        組成：聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉水溶液、助洗劑、非離子表面活性劑、有機(jī)堿和螯合劑，通過該高效COD去除劑配方不是屏蔽劑，而屬于強(qiáng)氧化劑，專門用高級氧化技術(shù)，高效分解水中有機(jī)物，達(dá)到高效快速降解COD的目的，該高效COD去除劑可以對原水溫度、濁度、堿度及有機(jī)物含量的變化適應(yīng)性強(qiáng)，對去除水中的COD、色度、異味具有很好的效果，快速做到污水達(dá)標(biāo)，適用于低中高濃度的COD去除，是一種非常好用又環(huán)保的COD水處理藥劑。

28    一種高效COD去除劑的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法 

        能夠提高COD去除劑生產(chǎn)時的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高COD去除劑的生產(chǎn)效率。

29    COD降解復(fù)合菌在線培養(yǎng)及馴化的污水處理方法

        按照每天10%的比例逐步提高進(jìn)水，水量直至進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計水平。其COD降解復(fù)合菌種的培養(yǎng)、馴化及投加過程均在線實時完成，無需進(jìn)行任何冷凍保存及運輸，大大降低了能耗和處理成本，并最大程度的降低操作的復(fù)雜性，其投入低，污水處理周期短，效益好。

30    高效去除生活污水中COD的微生態(tài)制劑

        將PAM粉末與去離子水混合均勻，得到PAM絮凝劑；將EM活性復(fù)合液與PAM絮凝劑復(fù)合，并將其移入反應(yīng)瓶中發(fā)酵，制得EM?PAM復(fù)合液；將微生物載體放入EM?PAM復(fù)合液中共同培養(yǎng)，得到微生態(tài)制劑，其具有高效COD的去除率，同時對對生活污水中的NO2??N、NO3??N與氨氮也具有較高去除率的微生態(tài)制劑，除此之外，該微生態(tài)制劑對循環(huán)水系統(tǒng)中的生物粘泥具有較好的粘泥剝離性能，在生活污水處理中具有較好的應(yīng)用前景。

31    污染水體中COD降解用微生物的馴化方法

        包括：將生物接觸氧化池中注滿清水，開啟曝氣，加入復(fù)合菌、營養(yǎng)劑，水溫控制在20～25℃，pH值控制在6.8～8.1；將復(fù)合菌續(xù)培養(yǎng)；向生物接觸氧化池中加入污水，使溶解氧含量為0.2～0.8mg/L后停止進(jìn)水；加大曝氣量，進(jìn)行悶曝培養(yǎng)，持續(xù)48～72小時，溶解氧回升值至3.5～4.5mg/L后停止悶曝；逐步加大進(jìn)水負(fù)荷，使進(jìn)水中COD的濃度為3000～4500mg/L，得到馴化成功后的微生物。使馴化后的微生物具有較好的穩(wěn)定性，且對污水中的COD具有較高的降解率以及污泥減量，同時對污水具有優(yōu)良除臭作用的微生物馴化方法。

32    一種用于尾水處理的COD和氨氮去除劑

        去除劑能夠快速地去除尾水中多種形式的有機(jī)物和氨氮，并且″緩釋地″通過氧化降解污染物，從而安全且更無害地進(jìn)行尾水處理并實現(xiàn)長效的處理效果。并且，本發(fā)明的去除劑難溶于水，所得的處理后產(chǎn)物以固體形式存在尾水中，從而不影響尾水的其他水質(zhì)指標(biāo)。

33    一種含硝鹽廢水熱法分離聯(lián)產(chǎn)低COD高純度鹽硝工藝

        原料適應(yīng)性強(qiáng)，工藝合理、產(chǎn)品質(zhì)量高、COD低，雜鹽少。

34    一種COD去除劑及其制備方法

        COD去除劑，由聚合硫酸鐵，聚合硫酸鋁，聚合硫酸鋁鐵，聚合氯化鋁，硫酸，高錳酸鹽和水組成，具有優(yōu)異的有機(jī)物去處效果。

35    COD超高的電鍍廢水的處理方法 

        具體為：步驟1：將電鍍廢水收集后加入到分離罐中進(jìn)行油水分離；步驟2：將步驟1處理后的廢水經(jīng)過氣液分離加入單效蒸發(fā)器中蒸發(fā)，去除揮發(fā)分和不凝氣體，得到CODcr值1000以下的廢水；步驟3：將步驟2處理后的廢水加入到絮凝沉降池中進(jìn)行絮凝沉降；步驟4：將步驟3處理后的溶液采用吸附劑進(jìn)行吸附，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；該方法將電鍍廢水經(jīng)過靜置分層、單效蒸發(fā)后，可去除大部分的有機(jī)質(zhì)，然后經(jīng)過電場極化處理的廢水在絮凝劑存在的情況下可有效的絮凝沉淀，并經(jīng)過吸附后，可達(dá)標(biāo)排放；其屬于污水處理領(lǐng)域。

36    一種降解COD的復(fù)合菌劑及其制備方法

        原料：硝化細(xì)菌5?7％、亞硝化細(xì)菌5?7％、熱帶假絲酵母5?7％、近平滑假絲酵母5?7％、枯草芽孢桿菌16?18％、地衣芽孢桿菌16?18％、糞腸乳酸菌10?14％、高效營養(yǎng)劑14?16％、纖維素酶4?6％、淀粉酶4?6％和脂肪酶4?6％。該降解COD的復(fù)合菌劑及其制備方法，通過加入硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌，能夠降解污水中的氨氮物質(zhì)，減少臭味產(chǎn)生，通過加入高效營養(yǎng)劑、纖維素酶、淀粉酶和脂肪酶，可以縮短系統(tǒng)調(diào)試啟動時間，促進(jìn)菌種繁殖，提高系統(tǒng)的抗沖擊性和運行穩(wěn)定性，通過將菌種在污水培養(yǎng)基中培養(yǎng)，提高了對污水環(huán)境的適應(yīng)性，解決了效果比較慢，而且其系統(tǒng)的抗沖擊性和運行穩(wěn)定性較差的問題。

37    高COD高磷含重金屬污水的處理方法與應(yīng)用

        步驟：步驟一、調(diào)節(jié)污水的pH值至5.6?7.6；步驟二、將鐵鹽加入步驟一得到的污水中進(jìn)行第一混合反應(yīng)，再加入沸石改性陽離子聚丙烯酰胺，進(jìn)行第二混合反應(yīng)；步驟三、將步驟二得到的混合液進(jìn)行固液分離，得到固相絮體和分離出水；所述固相絮體經(jīng)濃縮后壓濾，得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟二；步驟四、所述分離出水經(jīng)有機(jī)鈦吸附劑吸附處理后排放。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)同步除去污水中的重金屬、磷元素以及COD，使得排出水的重金屬、磷含量以及COD達(dá)標(biāo)。

38    高COD含重金屬污水的處理方法 

        步驟：(1)調(diào)節(jié)污水的pH值至5.6?7.6；(2)將鐵鹽、沸石改性陽離子聚丙烯酰胺加入步驟(1)的產(chǎn)物中，進(jìn)行混合反應(yīng)；(3)將步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固相絮體和分離出水；所述固相絮體經(jīng)濃縮后壓濾，得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟(2)；(4)將所述分離出水進(jìn)行電催化氧化反應(yīng)，得到排出水。該方法在處理污水時，能夠?qū)崿F(xiàn)同步降低污水中的重金屬元素的含量以及COD值，使得排出水的重金屬元素含量達(dá)標(biāo)，并且排出水的COD值降至400mg/L以下，滿足企業(yè)后續(xù)生化處理進(jìn)水水質(zhì)要求。

39    一種高效環(huán)保降低污水COD的方法

        利用濃密機(jī)將上清液排放，沉淀污泥進(jìn)行板框壓濾分離，即可。本發(fā)明的方法，將污水經(jīng)過生物制劑和氧化劑混合加入到污水中，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)和絮凝沉淀，達(dá)到去除污水中的雜質(zhì)。通過該方法可以將污水中COD降至20mg/L以下，確保污水達(dá)標(biāo)排放。

40    用于染料污水中COD的處理劑

        改性活性炭40?50份、亞硫酸鈉20?30份、無水硫酸銅5?18份、碳酸氫銨10?15份、硫代硫酸鈉10?20份、高鐵酸鈉5?25份、次氯酸鈉5?15份、二氧化氯15?30份、強(qiáng)電解質(zhì)15?20份、催化劑3?5份。

41    1株維羅納假單胞菌P.veronii作為高鹽高COD化工廢水降解菌劑的應(yīng)用

        菌劑能夠使COD15000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到76.7％，COD25000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到70.7％，COD50000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到51.1％。在處理48h后就能取得明顯的降解效果。相比較目前處理此類廢水的現(xiàn)有處理方法，維羅納假單胞菌菌劑具有綠色無污染、COD降解率高、節(jié)省處理成本等特點。對于研發(fā)此類微生物菌劑應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域具有較好前景。

42    克拉夫新鞘氨醇桿菌在制備用于去除石油廢水中COD的微生物菌劑中的應(yīng)用 

        該菌具有耐廣鹽性，可以在15?35‰的鹽濃度下正常生長，并具有于耐受和分解烷烴類物質(zhì)、降解石油廢水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇桿菌GBW?HB1906制備而成的微生物菌劑，性質(zhì)穩(wěn)定，使用簡單，能夠有效去除石油廢水中的COD，快速高效地解決石油廢水處理問題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

43    一株高效去除養(yǎng)殖廢水中COD的糞產(chǎn)堿桿菌GBW-HB1905及其應(yīng)用

        該菌菌落為圓形，乳白色，直徑1?2mm，表面光滑濕潤略有光澤，較扁平，中間微凸，不透明，邊緣整齊，無暈環(huán)；最適生長溫度為25?32℃，pH值為7.5?8.5，且糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905具有耐廣鹽性，能夠在15～35‰的鹽濃度下正常生長。糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905具有高效降解養(yǎng)殖廢水中COD的能力，能夠顯著促進(jìn)和提高養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)中COD的去除效率。

44    一種COD混合消解劑的制備方法 

        步驟：S1)量取濃度97％濃硫酸260ml，放入2000ml燒杯中，加入濃度0.2mol/L重鉻酸鉀溶液50ml，玻璃棒攪拌至均勻，放置自然冷卻至室溫，形成A溶液；S2)把AR級硫酸汞、硫酸銀按3:1比例混合，用研缽研磨成細(xì)顆粒使其混合均勻，裝入瓶中存放，形成B混合試劑；S3)把COD反應(yīng)劑瓶，清洗干凈，并烘干，5ml的吸量管加入3ml的硫酸?重鉻酸鉀溶液，再加入40～60mg的硫酸汞?硫酸銀混合試劑，蓋上蓋子并旋緊，搖勻后形成COD混合測試液C。S4)測試時在COD混合測試液C中移入2ml廢水，旋緊蓋子放入加熱器中120度加熱2小時，取出放至室溫后進(jìn)行比色測試。制備COD混合測試劑簡單，測試管反復(fù)使用，測試成本低。

45    氧化石墨烯COD吸附固定劑、其制備方法及應(yīng)用  

        包括：(1)將凹凸棒土和凹凸棒@GO按照計量比，在密閉性混料機(jī)中進(jìn)行混合，得到復(fù)合凹凸棒混合材料；(2)在步驟(1)得到的所述復(fù)合凹凸棒混合材料中加入計量的聚合氯化鋁(PAC)，進(jìn)一步混合均勻；或者，將步驟(1)得到的所述復(fù)合凹凸棒混合材料與PAC計量后在帶攪拌裝置的混料機(jī)中混料，混合均勻后得到混合物；(3)研磨和過篩：將步驟(2)所得混合物研磨過篩，未過篩的返回進(jìn)一步研磨，得到所述氧化石墨烯COD吸附固定劑。

46    用于降低劣五類水COD的水環(huán)境體修復(fù)劑  

        原料：天然沸石粉62.5?84.5％，硅藻土8?12％，改性黏土3?10％，枯草芽孢桿菌固體粉劑0.1?0.7％、聚合促進(jìn)劑3?5％、鋁鐵鹽1?10％。本發(fā)明以天然礦物質(zhì)為主要成分，加水溶解后使用，操作方便，使用后，對環(huán)境友好不產(chǎn)生二次污染。在處理COD超標(biāo)的劣五類水體時，通過吸附、絮凝沉淀及附著在絮體上的枯草芽孢桿菌降解水體中的有機(jī)物，將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成CO2和水，降低COD指標(biāo)，凈化水質(zhì)。

47    改性粉煤灰的制備方法及除COD的應(yīng)用

        該制備方法，工藝簡單，疏水性強(qiáng)，可增加混凝及絮凝效果。將制備的改性粉煤灰應(yīng)用于Fenton體系時，能夠有效的增加羥基自由基·OH的數(shù)量，從而增強(qiáng)Fenton體系對廢水中COD的降解作用，同時減少Fenton試劑的使用量，降低廢水處理成本，具有良好的市場應(yīng)用前景。

48    一種降解廢水COD的復(fù)合試劑及降解廢水COD的方法

        降解廢水COD的復(fù)合試劑具有磁性更重，可以形成核心沉降廢物，制備簡單和成本低的特點；降解方法具有運行簡單和處理效果好等特點。本發(fā)明降解廢水COD的復(fù)合試劑投放量為20?200ppm時，能使COD降到100mg/L以下，投放量為500ppm以上時，能使COD降到50mg/L以下。

49    一種COD、氰化物去除脫色劑

        有益效果是：經(jīng)使用本發(fā)明COD、氰化物去除脫色劑進(jìn)行廢水處理后的出水符合廢水回收利用或排放標(biāo)準(zhǔn)，出水的色度、COD和氰化物等指標(biāo)可以達(dá)到工業(yè)廢水循環(huán)利用或外排的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

50    高COD食品工業(yè)廢水復(fù)合處理藥劑及其處理方法 

        成分為：聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、次氯酸鈉、次氯酸鈣、復(fù)合膜材料；所述復(fù)合膜材料組成為：殼聚糖、聚賴氨酸溶液、果膠溶液、酒石酸、碳酸鈣、氯化鈣。該廢水的處理方法，包括以下步驟：①將高COD食品工業(yè)廢水經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后導(dǎo)入處理池中，調(diào)節(jié)PH；②向處理池中加入復(fù)合處理藥劑，攪拌處理后，使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾分離即可。復(fù)合處理藥劑通過不同功能藥劑的作用可大大減少廢水COD含量，并將難生化有機(jī)物降解為低分至有機(jī)物，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷，提高生化處理效率，保證出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

51    高氟高COD廢水的化學(xué)-生物聯(lián)合處理系統(tǒng)及處理方法

        是將化學(xué)和生物工藝進(jìn)行優(yōu)化耦合，實現(xiàn)高氟高COD制藥廢水中氟離子、有毒有害有機(jī)物、COD等多種污染物的有效脫除，降低廢水處理成本。

52    應(yīng)用于焦化廢水深度處理去除COD及脫色的組合藥劑和應(yīng)用  

        投入焦化廠經(jīng)生化處理后COD為300～500mg/L、色度為150～250倍的焦化廢水中，強(qiáng)化復(fù)合混凝后測定焦化廢水出水COD＜100mg/L，達(dá)到煉焦行業(yè)的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。且出水色度＜20倍。在吸附和強(qiáng)化絮凝的協(xié)同作用下，COD去除效率高，沉淀效果佳，運行成本低，能廣泛適用于不同規(guī)模焦化廠的廢水深度處理。

53    COD去除劑及其使用方法

        原料組成：活性炭10％?30％、沸石粉5％?15％、膨潤土5％?15％、聚合硅酸鋁鐵10％?20％、聚合雙酸鋁鐵10％?20％、聚合硫酸亞鐵10％?20％、聚合硫酸鐵10％?20％。本發(fā)明一種COD去除劑通過聚合硅酸鋁鐵、聚合雙酸鋁鐵、聚合硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、粉末活性炭、鈣基膨潤土和斜發(fā)型沸石粉七種原料協(xié)同作用能夠有效地去除廢水中的有機(jī)污染物，降低的廢水的COD值，本發(fā)明COD去除劑應(yīng)用于廢水處理中，使用時無需調(diào)整原水的pH值至堿性，節(jié)省了大量堿原料，縮短了水處理流程。

54    一種高效脫色、降解COD的廢水處理劑及廢水處理工藝

        旨在解決廢水當(dāng)中COD降解困難的問題，其技術(shù)方案要點是：包括水處理劑20?30％、微生物膠囊顆粒50?60％、蜂窩陶瓷顆粒20?30％以及絮凝劑1?5％。并將廢水處理劑加入到高濃度的COD工業(yè)廢水中，高濃度的COD工業(yè)廢水與廢水處理劑的質(zhì)量比為1：0.010～1：0.025，充分?jǐn)嚢?，控制高濃度的COD工業(yè)廢水的溫度為20?35℃，靜置1?5h。能夠降解廢水當(dāng)中COD，并實現(xiàn)脫色的效果。

55    用于處理印染廢水COD的高效復(fù)合氧化劑

        可以有效降低廢水中的COD值，該復(fù)合氧化劑，包括以下成分：由無機(jī)強(qiáng)氧化劑、催化劑、酶處理劑、效果強(qiáng)化劑復(fù)配而成。其中，無機(jī)強(qiáng)氧化劑是氯酸鈉、鐵酸鉀、過二硫酸銨、鉍酸鈉中的一種；催化劑是氧化鎳和二氧化鈦中的一種；酶處理劑是木質(zhì)纖維素水解酶、蛋白質(zhì)水解酶、有機(jī)磷水解酶、淀粉酶中的一種或者多種的組合；效果強(qiáng)化劑為親水性富勒烯衍生物。針對廢水進(jìn)行了大量試驗，當(dāng)生化處理出水COD為100?150mg/L、COD去除劑投加量為500mg/L時，COD去除率可穩(wěn)定到達(dá)90%以上。

56    高濃度COD廢水的處理方法

        步驟：絮凝吸附步驟：向高濃度COD廢水中加入混凝劑，得到一級處理廢水；電解步驟：將一級處理廢水送入電解槽中進(jìn)行電解，得到二級處理廢水；化學(xué)氧化步驟：采用芬頓試劑或者氧化劑對二級處理廢水進(jìn)行化學(xué)氧化，得到三級處理廢水；以及活性炭除油步驟：采用活性炭去除三級處理廢水中剩余的COD，并對三級處理廢水進(jìn)行脫色處理。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，此方法處理高濃度COD效果較好，工藝簡單，設(shè)備運行方便，處理時間短。

57    高濃度COD廢水的處理方法

        采用電解催化氧化、電絮凝和活性炭除油的步驟進(jìn)行高濃度COD廢水的處理，具有無需投加氧化劑、反應(yīng)條件溫和、破絡(luò)效果好、運行成本低、系統(tǒng)簡單、穩(wěn)定可靠、自動化程度高等特點，是一種更綠色、清潔，同時也是一種低成本的高COD廢水處理技術(shù)。

58    用于處理非金屬有機(jī)合成鞣劑廢水中的COD污染物的復(fù)合微生物菌劑及其應(yīng)用 

        復(fù)合微生物菌劑用于處理含有氨乙酸基團(tuán)、苯磺酸鈉基團(tuán)或丙酸基團(tuán)的4,6?二氯?1,3,5?三嗪為主鏈的嗪類衍生物的非金屬有機(jī)合成鞣劑廢水的應(yīng)用，當(dāng)復(fù)合微生物菌劑以廢水體積的1％投加時，高濃度有機(jī)污染物COD去除率分別達(dá)到62.2％、58.0％和57.9％，對水質(zhì)改善具有明顯的影響。

59    一種高效COD去除劑制備方法  

        可使廢水的COD去除率達(dá)到35％左右，當(dāng)投料量為300mg/L時，可使廢水的COD去除率達(dá)到55％左右，當(dāng)投料量為400mg/L時，可使廢水的COD去除率達(dá)到74％左右，符合國家節(jié)能減排要求，可以很好的滿足市場需求，具有較好的市場應(yīng)用前景。

60    一種耐高鹽高COD廢水降解菌菌株、培養(yǎng)方法、菌液及應(yīng)用

        該菌株可以在較高鹽度（廢水鹽濃度最高負(fù)荷80 g/L）環(huán)境下有效降解廢水中的COD(進(jìn)水COD最高負(fù)荷可以達(dá)到12000mg/L)，COD的去除率可以達(dá)到62%，出水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)對排入城鎮(zhèn)污水處理廠收集管網(wǎng)的污水的要求。該處理工藝操作簡單，出水水質(zhì)良好，處理成本低，可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程應(yīng)用。

61    一種高效去除生活污水中COD的微生物菌劑及其應(yīng)用  

        微生物菌劑具有顯著降解生活污水中COD的能力，可制備用于去除城市及村鎮(zhèn)生活污水中COD的制劑，有效解決污水處理過程中出水COD不達(dá)標(biāo)的問題，保障污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

62    一種COD去除劑

        采用COD去除劑處理污水效率高，處理率達(dá)到90%以上，而且處理雜質(zhì)少，后續(xù)處理容易，且安全無毒。適宜作為污水處理COD處理劑應(yīng)用。

63    一種熒光廢水高COD處理劑 

        活性炭主要用于吸附熒光廢水中的小分子有機(jī)物；過硫酸鉀、焦亞硫酸鈉、檸檬酸鐵主要為復(fù)合氧化組分，主要用于將熒光廢水中的有機(jī)物氧化成小分子；聚硅酸絮凝劑主要用于絮凝沉淀。該處理劑制作方法簡單，原料易得，處理效果好，只需一次投藥，即可對高COD熒光廢水實現(xiàn)氧化、吸附、脫色、絮凝的效果，處理后COD去除率在98％左右，低于300mg/L，達(dá)到大部分污水站要求進(jìn)水COD要求。

64    一種降解廢水COD的復(fù)合菌劑及其制備方法 

        復(fù)合菌劑包括不動桿菌、芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌、粘質(zhì)沙雷氏菌、蠟樣芽胞桿菌、普羅威登斯菌、產(chǎn)堿普羅威登斯菌、保護(hù)劑和載體。通過本發(fā)明實施例體供的復(fù)合菌劑適用于不同地區(qū)微生物強(qiáng)化污水處理，且適用于各類有機(jī)質(zhì)豐富的污水，廢水COD降解率能穩(wěn)定在75％以上，可對污水水質(zhì)波動的抗沖擊性強(qiáng)，對有機(jī)質(zhì)的分解力強(qiáng)，從而可提高廢水COD處理的效率及可靠性。

65    一種用于降解含油污泥及COD的微生物菌劑及其應(yīng)用方法 

        提供的微生物菌劑對廢棄鉆井泥漿中的殘余油及COD去除率在90d內(nèi)分別達(dá)到了90.0％及91.1％，同時重金屬含量也都降低了75％以上，可見該微生物菌劑是一種具有高活性和高環(huán)境耐受能力的菌劑，其在廢棄鉆井泥漿修復(fù)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

66    用于酸化返排液降低COD的處理劑及使用方法 

        通過鐵粉外表面的石蠟融化，使得在酸液中鐵粉、碳粉發(fā)生鐵碳微電解原電池反應(yīng)。以降解有機(jī)物，使得酸化返排液COD大幅度降低。直接加入處理劑，減少了污水處理站酸化返排液處理過程中鐵碳微電解設(shè)備的使用，大幅度降低了酸化返排液處理設(shè)備制造、拉運成本。

67    厭氧菌降解高濃度有機(jī)胺工業(yè)廢水中COD的方法  

        通過廢水的pH值、溫度以及菌種量的管控，使厭氧生物處理系統(tǒng)UASB有效降解率能滿足高負(fù)荷的運行，COD指標(biāo)降解率達(dá)到90％以上，能夠滿足廢水處理的要求，具有良好的應(yīng)用前景。

68    一種COD降解劑及降解廢水COD的方法  

        具有原料簡單、添加量小、使用條件溫和、操作方法簡單、起效迅速、COD去除率高和酸堿適用性強(qiáng)等優(yōu)點，在降解COD方面具有很好的應(yīng)用前景。

69    一種污水改性劑及其廢水COD和氨氮去除方法 

采取的原料來源廣泛、制備方法簡單、成本低，去除COD、氨氮效果好，是一種高效、快速、安全、無毒的污水改性劑。

70    印染廢水COD、氨氮、苯胺、磷去除工藝及藥劑配制使用方法

        采用第一工藝是廢水反應(yīng)裝置在反應(yīng)過程中將印染廢水中分階段加入三種化學(xué)藥劑破壞廢水的離子層，改變水中物質(zhì)性質(zhì)結(jié)構(gòu)，把印染廢水的pH值控制在14后采用酸性藥劑去降低pH值14，pH達(dá)到6?7，根據(jù)不同含量的有害物質(zhì)也可以將pH控制在3?4之間，進(jìn)入沉淀池使水質(zhì)達(dá)到清沏透亮，在第二工藝通過粗濾、超濾或反滲透設(shè)備系統(tǒng)，使水質(zhì)達(dá)到國家環(huán)?！都徔椚菊I(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287?92)標(biāo)準(zhǔn)。

71    一種復(fù)合高效COD去除劑 

        包括：高鐵酸鉀40?50份；高氯酸鈉25?35份；硅藻土10?15份；偏鋁酸鈉5?10份，其制備方法具體包括以下步驟：S1、第一混合物的制備：選取適量的高鐵酸鉀和高氯酸鉀，使其充分混合，得到第一混合物，S2、第二混合物的制備：選取適量的硅藻土，加入到S1中制得的第一混合物中，S3、COD去除劑的最終制備：選取適量的偏鋁酸鈉，加入到第二混合物中，制得COD去除劑，應(yīng)用到廢水處理中時，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，COD去除速度快，廢水處理效率更高，且本發(fā)明水處理劑制備方法簡單，適用范圍更廣。

72    一種同步去除COD和總磷的物化污水處理系統(tǒng)及方法  

        包括改良反應(yīng)池、改良平流沉淀池、磁粉回收系統(tǒng)和污泥排放系統(tǒng)，改良反應(yīng)池分隔為混凝反應(yīng)區(qū)、磁粉加載區(qū)和絮凝反應(yīng)區(qū)，改良反應(yīng)池與改良平流沉淀池之間設(shè)有布水調(diào)節(jié)區(qū)，布水調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置和三角導(dǎo)流板；改良平流沉淀池上層設(shè)有水平管，底部設(shè)有刮泥機(jī)；磁粉回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的分離槽、剪切機(jī)和磁分離器，改良平流沉淀池底部排出的污泥經(jīng)過管路排至所述的分離槽；分離槽設(shè)有兩根出泥管路，一根連接改良反應(yīng)池的磁粉加載區(qū)、一根連接剪切機(jī)，磁分離器分離的磁粉再次投加入所述磁粉加載區(qū)。本發(fā)明實現(xiàn)COD、TP、SS的高效去除。