高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應用領域?qū)κM拉動、新興領域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應用于能源、環(huán)保、國防等領域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強，滿足下游領域?qū)Ω咝阅堋I(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實際應用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【資料語種】原文
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1 一種秸稈乙醇法置換蒸煮工藝：粗漿得率在45?55％之間，經(jīng)洗滌后可直接用于發(fā)酵工藝，獲得化工原料，以此來替代傳統(tǒng)利用糧食作物來發(fā)酵的工藝。
2 一種農(nóng)林廢棄物中纖維素回收利用方法。通過在農(nóng)林廢棄物中加入亞硫酸銨，將其中的木質(zhì)素分離出來并轉(zhuǎn)化為黃腐酸，得到了生化黃腐酸作為纖維素回收的副產(chǎn)物，黃腐酸可直接用于農(nóng)業(yè)葉面肥，耕施肥搭配，實現(xiàn)農(nóng)作物生產(chǎn)“減肥增效”與“提質(zhì)增產(chǎn)”的作用。
3 浙江工業(yè)大學研制 ,一種采用苯酚類低共熔溶劑高效分離木質(zhì)纖維素的方法，通過預處理使得木質(zhì)素與纖維素有效分離，預處理得到的纖維素用纖維素酶處理實現(xiàn)高效糖化率，相較于傳統(tǒng)的方法，分離效率高，分離的纖維素純度很高，且低共熔溶劑可回收等優(yōu)點，具有較高的實際應用價值。
4 一種濾紙用精制棉生產(chǎn)工藝，優(yōu)點是：在常規(guī)生產(chǎn)工藝基礎上增加了纖維剪切、多段高濃與低濃除雜、前后磨漿以及采用蒸煮助劑、漂白助劑參與反應，對工藝重點環(huán)節(jié)蒸漂降聚和金屬離子、灰分的含量進行了有效控制，產(chǎn)品白度高、聚合度適應范圍大，整體技術(shù)性能優(yōu)于現(xiàn)有專利工藝技術(shù)。
5 一種復合溶劑體系中生物質(zhì)的高效預處理方法，屬于木質(zhì)纖維原料預處理技術(shù)及綜合應用技術(shù)領域。該方法采用由復合溶劑、低沸點有機酸組成的預處理溶劑體系，對纖維素類原料進行預處理，實現(xiàn)纖維素類原料全組分的高效分離；實現(xiàn)了木質(zhì)纖維生物質(zhì)的高效預處理，不但操作簡單，而且回收的預處理溶劑、低沸點有機酸等可循環(huán)再利用。
6 一種制漿助劑制備方法,安全環(huán)保，效果明顯的制漿助劑，能夠有效抑制制漿漂白過程中雙氧水過快的分解，從而降低雙氧水用量，同時有效延緩生產(chǎn)管道設備結(jié)垢問題。
7 華南理工大學研制 ,一種LCP清潔制漿方法，減少了機械能耗；相對于化學制漿，本發(fā)明的制漿方法縮短了蒸煮時間、降低了熱能耗、減少了化學藥品用量并提高了得率。
8 一種環(huán)保節(jié)能的生活用紙紙漿的生產(chǎn)方法，能夠?qū)垵{生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進行回收利用，而且還能對紙漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的能量進行回收利用，降低了紙漿在生產(chǎn)過程中對能源的消耗，節(jié)省了紙漿生產(chǎn)過程中的成本，提高了紙漿生產(chǎn)過程中節(jié)能環(huán)保的理念。
9 馬尼拉麻漿連續(xù)蒸煮制備方法,所得漿的粗漿硬度低于蒸球蒸煮所得粗漿，主要原因是在工藝上預熱螺旋階段噴淋部分預熱蒸煮液，使熱蒸煮液更早更有效浸入到馬尼拉麻纖維細胞內(nèi)部，在連蒸橫管中能更多的脫除木質(zhì)素。且本方法所得漿抗張強度、濕重均優(yōu)于蒸球所得漿，這主要得益于通過增加蒸煮工藝時間的方式，使蒸煮工藝升溫保溫曲線更合理。
10 贛南師范大學研制 ,一種漂白竹漿中半纖維素的脫除方法和竹溶解漿及其應用。該方法包括：漂白竹漿與堿和尿素的混合水溶液在10?50℃保溫反應后洗滌、干燥得到溶解漿；漂白竹漿、尿素、堿的質(zhì)量比為10：0.5?6：5?6.5。該方法能夠有效降低漂白竹漿中的半纖維素含量。
11 齊魯工業(yè)大學研制 ,一種廢舊棉紡織品清潔高效制備棉漿方法，開發(fā)出染料脫除、金屬離子去除的一體化蒸煮除雜技術(shù)，無需對廢舊棉紡織品進行粉碎處理，無需對顏色進行分選，對各種顏色及雜質(zhì)離子的脫除效率都很高，可以避免高溫對棉織物中纖維素過度降解，有利于廢舊棉紡織品制備的再利用開發(fā)。制備的棉漿具有較高白度、結(jié)晶度，同時，還可以有效降低能源消耗并減小廢水處理負擔。
12 贛南師范大學研制 ,一種漂白竹漿制備溶解漿的方法和溶解漿及其應用。制備的溶解漿溶解率高且易溶于氫氧化鈉/尿素水溶液體系中。該溶解漿特別適用于在低溫下溶于7wt％NaOH/12wt％尿素水溶液中。
13 一種TFT級三醋酸纖維用棉漿的生產(chǎn)方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該棉漿反應性能優(yōu)良，符合生產(chǎn)TFT級三醋酸纖維的質(zhì)量要求，完全可以替代進口棉漿。
14 美國陶氏環(huán)球技術(shù)有限責任公司;陶氏有機硅公司研制 一種泡沫控制劑和通過使用泡沫控制劑來進行紙材或紙漿生產(chǎn)的控制泡沫的方法，其中該泡沫控制劑至少包含支鏈醇。
15 AMPPC芬蘭公司研制制漿蒸煮方法，其中部分消化的木質(zhì)纖維素原料在蒸煮過程中被壓縮以提供高分子量木聚糖、木質(zhì)素和漿。
16 制漿造紙技術(shù)，一種廢水零排放的制漿方法。對制漿廢水中含有的金屬離子Ca、Mg、Na離子具有明顯的降低作用，可有效控制水的硬度，保證用水在軟水狀態(tài)，在制漿過程中可加大中水回用量，同時避免Ca、Mg、Na離子含量過高造成的設備和管道結(jié)垢問題，真正地實現(xiàn)“零排放”。
17 一種秸稈綜合煉制方法，通過秸稈粉碎、除雜處理、高溫蒸汽蒸煮、洗滌分離、獲取沼氣、獲取生物質(zhì)天然氣、堿煮分離、獲取成品堿木素濃縮液、獲取成品α—纖維素九個步驟將秸稈中的α—纖維素、木質(zhì)素和半纖維素三種主要成分高效分離開，根據(jù)三種主要成分的性質(zhì)分別加以高值化應用，整個煉制過程采用化工、造紙等行業(yè)的常規(guī)設備，產(chǎn)生的廢水通過單一的生化法即可處理回收再利用，沒有廢渣和廢氣產(chǎn)生。
18 一種精制棉的環(huán)保型蒸煮復合助劑制備方法，制備工藝簡單，既能促進纖維素的潤漲，迅速提高堿液對纖維素的滲透，又能降低蒸煮液的氧化還原電位，抑制剝皮反應，能夠有效降低超高粘精制棉產(chǎn)品的疵點數(shù)。
19 一種黃柏制漿工藝，提供的黃柏制漿工藝，制漿成本低，漿料質(zhì)量好，能實現(xiàn)對剝皮以后的黃柏的再利用，緩解木材原材料的緊張，節(jié)約木材資源。
20 華南理工大學研制，一種基于酸性低共熔溶劑的木質(zhì)纖維素制漿方法，利用芐基三乙基氯化銨/甲酸優(yōu)異的脫除木素和半纖維素效果，實現(xiàn)在常壓，低溫條件下對纖維的有效分離，顯著削減了蒸煮所需能耗及酸用量，降低了對反應設備的要求；低共熔溶劑及洗滌液可循環(huán)回用，減輕了后續(xù)污染處理負擔；因此所述方法兼具經(jīng)濟與環(huán)境雙重可行性。
21 一種原料循環(huán)套用的堿法和酸法制漿工藝與工程，酸法制漿中具體涉及應用酸性低濃度亞硫酸氫鈣，堿法制漿中采用二氧化硫和石灰制備本色漿的生產(chǎn)系統(tǒng)及相關(guān)工藝，該集成系統(tǒng)可以用任何植物原料、亞硫酸氫鈣、硫酸、二氧化硫、石灰等來源廣泛的原料，部分物料可以充分循環(huán)套用，可以大幅降低制漿的能耗物耗和生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了含鈣元素和硫元素的物料在兩個工藝中的充分循環(huán)套用，并且可聯(lián)產(chǎn)生物基水溶性肥。
22 一種聯(lián)產(chǎn)生物基水溶肥的酸法制漿新工藝，該酸法新工藝是用強酸催化的低濃度亞硫酸氫鈣作為拆分劑制漿，可顯著提高對植物原料的軟化能力和漿得率，大幅降低制漿溫度和壓力，漿料白度更高，同時聯(lián)產(chǎn)木質(zhì)素磺酸鈣水溶肥。該新工藝在創(chuàng)造性上實現(xiàn)了顯著節(jié)能降耗高得率制漿的同時，可生產(chǎn)增產(chǎn)提質(zhì)效果顯著的多功能生物基水溶肥，很好破解了秸稈難利用和毛竹等原料難制漿的問題，拓展了制漿原料范圍，可推動植物原料的全價高值化利用，大幅降低制漿及水溶肥生產(chǎn)成本。
23 一種利用臭氧及表面活性劑改進生物制漿的方法，該方法在磨漿前加入了生物酶和表面活性劑，能夠達到更好的磨漿效果。
24 一種高聚合度精制棉生產(chǎn)工藝，優(yōu)點是：提高了反應效果，有效地控制了蒸煮過程中的降聚，可以獲得高聚合度的纖維；在助劑的保護作用下，可以有效控制降聚；抑制了纖維素降解，還提高了產(chǎn)品白度。
25 一種亞麻漿的生產(chǎn)工藝，包括如下操作步驟：將長亞麻纖維進行切斷處理成短亞麻纖維，采用蒸煮劑對短亞麻纖維進行蒸煮處理，蒸煮處理后的料液采用漂白劑進行漂白處理，漂白處理后再依序?qū)α弦哼M行打漿處理和精漿處理使得料液中亞麻纖維的長度進一步縮小，精漿處理后在對料液進行除雜處理即可制得所述的亞麻漿。
26 一種提高葡萄枝硫酸鹽法脫木素效率的預水解方法，主要步驟包括備料、雜多酸預水解、硫酸鹽法蒸煮。本發(fā)明利用可回收利用的雜多酸提升預水解效果，增加硫酸鹽法蒸煮過程中脫木素效率，制備高品質(zhì)化學漿。同時，利用農(nóng)林廢棄物之一的葡萄枝，將其資源化利用，增加了化學漿原料來源的同時，也具有環(huán)境友好的特點。
27 新型清潔造紙制漿方法，在蒸煮工序采用氫氧化鉀和尿素為制漿藥劑，使產(chǎn)生的黑液中殘留了大量植物生長所需的微量元素氮、磷、鉀元素，改變了傳統(tǒng)堿法和硫酸鹽法制漿黑液中殘留大量鈉離子對植物和農(nóng)作物產(chǎn)生的危害問題。
28 一種籽用漢麻制備粘膠纖維用漿粕的制備方法，該粘膠纖維用漿粕具有以下指標：水分:8～10%；灰份：≤0.12%；聚合度：500～550；甲纖含量：＞92.5%；鐵質(zhì):≤30ppm；白度:≥80%；小塵埃：≤160mm2/kg，采用上述方案，能夠提高纖維可滲透性，同時勻整纖維，以利于纖維反應性能的提高。
29 贛南師范大學研制，一種竹材制造中空、多孔雜細胞和竹溶解漿的方法，制備得到的竹溶解漿聚合度400?550，α?纖維素含量≥93wt％，無雜細胞，灰分≤0.2wt％，在堿尿素低溫溶解體系中的溶解率≥92％。
30 南京大學研制，一種耐水透明紙及其制備方法與應用。一種纖維直徑為5nm～999nm的纖維素耐水透明紙，纖維之間相互纏結(jié)，不依賴于氫鍵的維持，在水中仍具備較高的濕強度。且未對纖維素分子結(jié)構(gòu)進行修飾，未引入難降解的疏水性添加劑，盡可能減少了對纖維素晶體結(jié)構(gòu)的影響，維持了纖維素基材料本身的性能，從而實現(xiàn)了對直徑低至5nm的纖維素纖維的控制，不會對紙張的透明度造成過多影響，透明度可高達92％，很好地實現(xiàn)了纖維素紙耐水性和透明性的平衡。
31 一種混合闊葉材無元素氯漂白方法，該無元素氯漂白方法，包括蒸煮、氧脫木素漂白、臭氧漂白、D0段二氧化氯漂白、生物處理、EOP和D1段二氧化氯漂白工序，本發(fā)明漂白方法，D0段二氧化氯漂白中加滑石粉、化清劑，D1段二氧化氯漂白中加入漂白助劑，結(jié)合生物處理，大大降低了樹脂含量，有利于藥液浸漬，提高漂白效率，同時提高了成漿質(zhì)量，成漿白度可達到88?92%ISO，成漿撕裂指數(shù)8?10mN.m2/g，抗張指數(shù)70?80N.m/g。
32 一種低固形物硫酸鹽法連續(xù)蒸煮工藝，該蒸煮工藝，包括汽蒸、酶處理、預處理和連續(xù)蒸煮步驟，利用汽蒸和生物酶處理破壞木片結(jié)構(gòu)，使木片變軟，更加有利于后續(xù)藥液的進入；連續(xù)蒸煮過程中，合理控制蒸煮條件，并從蒸煮系統(tǒng)中多次抽提黑液，將溶解的固形物排出系統(tǒng)，然后補充新鮮的蒸煮液，大大降低了蒸煮液中的固形物含量，有利于獲取高質(zhì)量紙漿，采用連續(xù)蒸煮工藝，蒸煮得率50?65%，紙漿卡伯值達到14?18。
33 日華化學株式會社研制，一種安全且蒸煮促進效果高的蒸煮促進劑。其特征在于，含有單寧或者作為單寧的水解產(chǎn)物的多酚化合物、該多酚化合物的鹽或者該多酚化合物的酯。
34 索理思科技開曼公司研制，通過用沉積物抑制濃度的水溶性聚合物處理黑液來防止或減輕黑液蒸發(fā)器金屬表面上的污垢累積，所述水溶性聚合物含有聚羧酸鏈和3?巰基丙酸端基。
35 大王制紙株式會社研制，一種衛(wèi)生紙用制漿技術(shù)，其厚度感和水解性優(yōu)異，柔軟性充分，使用時具有對人體的放心感，并且環(huán)保。[解決手段]通過下述衛(wèi)生紙得以解決，該衛(wèi)生紙是3～4層的衛(wèi)生紙，1層的基重為10.5～12.5g/m2，纖維的50～100質(zhì)量％是經(jīng)氧蒸煮而未經(jīng)氯漂白的針葉樹硫酸鹽紙漿，包含陽離子性脂肪酸酰胺系柔軟劑，1層的紙厚為80～100μm，以衛(wèi)生紙整體計的紙厚為320～400μm，水解性為10秒以下。
36 陜西科技大學研制，一種利用玉米秸稈皮制備的溶解漿及方法，該方法包括步驟1，將玉米秸稈皮用水保溫，冷卻后洗漿脫水得到漿料；步驟2，加入KOH和蒽醌水溶液，得到的混合體系蒸煮，洗滌后烘干得到絕干漿料；步驟3，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為8％～12％，調(diào)節(jié)pH為4～4.5，用二氧化氯水溶液漂白，水洗漿至中性脫水；步驟4，加水調(diào)節(jié)漿料濃度為8％～12％，調(diào)節(jié)pH≥10，用氫氧化鈉溶液和過氧化氫溶液進行抽提和漂白，用水洗漿至中性脫水；步驟5，用二氧化氯水溶液漂白，之后洗漿脫水，漿料調(diào)節(jié)濃度為8％～12％，調(diào)節(jié)pH≥10，加入過氧化氫水溶液和硫酸鎂水溶液漂白90～110min，用水洗漿至中性，脫水得到溶解漿。
37 一種用于粘膠纖維的羅布麻漿粕及其制備方法，以羅布麻枝條為原料，經(jīng)過優(yōu)化工藝處理后得到甲纖含量為93％至93.5％的羅布麻漿粕，省去浸漬工序，直接進行蒸煮，縮減了工藝流程，較少了原料的浪費，制備過程中未添加任何的提純試劑，廢水COD在33000mg/L至40000mg/L，既降低了生產(chǎn)成本又降低了廢水的處理難度。
38 一種醋化用高級竹溶解漿粕的制備方法，所述方法以竹溶解漿為原料，經(jīng)酸處理、木聚糖酶處理，得到具有更高α?纖維素含量、聚合度以及反應性能的適用于生產(chǎn)醋酸纖維的漿粕。本發(fā)明提供的方法過程簡單，試劑可回收。
39 一種用于杜仲的硫酸鹽法制漿方法。制漿方法既提升了屬于邊角余料的杜仲材料的價值，又能夠有效節(jié)約林業(yè)資源，制漿成本較低，制得的漿料質(zhì)量較優(yōu)，完全可以滿足高檔紙張生產(chǎn)的需求。
40 一種低共熔溶劑制備高得率溶解漿的方法，利用低共熔溶劑對木質(zhì)纖維生物質(zhì)進行預處理，能夠減少溶解漿中半纖維素含量和木質(zhì)素含量，減少了蒸煮和漂白過程中藥品的使用量，且低共熔溶劑可回收利用，降低生產(chǎn)成本。
41 一種以木屑為原料制備半化學漿的工藝，主要特點在于充分依靠物理方法，提升漿料的強度，同時針對隨漿黑液成分復雜，成漿白度、亮度低的特點，設置了多道洗滌工段，最后成漿性能滿足了配抄箱板紙、瓦楞原紙的需求。
42 一種瓦楞紙用紙漿制備方法；制備的紙漿加工制成的瓦楞紙，不僅具有優(yōu)異的耐撕破強度，同時還具有良好的防潮性能。
43 一種抗菌格拉辛離型紙的制備方法，通過在紙張中加入竹纖維，同時對格拉辛原紙的表面涂布由殼聚糖和納米銀組成的混合抗菌劑可以有效提升紙張的抗菌性能。制備方法通過加入竹纖維可以有效降低納米銀的使用量，從而降低成本。
44 制漿用水稻秸稈生物預處理方法，不采用任何化學藥劑，實現(xiàn)了水稻秸稈高值化循環(huán)利用，工藝簡單，環(huán)境友好。
45 一種用桑樹皮為原料的造紙方法，優(yōu)點在于：制成的紙張柔軟度好，提升紙張的光澤度、平滑度以及強度，降低塵埃度，減少紙面起毛現(xiàn)象，并且保持紙張合適的吸墨、吸水性能，提升使用效果。
46 一種高灰分瓦楞原紙制漿工藝，操作簡單，所制備紙漿的質(zhì)量極佳，有助于提高后續(xù)所制成瓦楞原紙的質(zhì)量，生產(chǎn)成本低，原料易于獲得，適合大規(guī)模推廣使用。
47 大連工業(yè)大學研制，一種降低蘆葦漿及抄紙塵埃度的方法，解決了蘆葦制漿過程中，蘆葦膜半纖維素和部分脂肪酸類物質(zhì)難以去除沉積在纖維素上，從而影響紙張印刷的問題。采用CEH三段漂白、QOP漂白或AOP漂白后的紙漿相比未加硼酸鹽和未補加NaOH的工藝生產(chǎn)的紙漿塵埃度減少了57％(減少到15個/m2)，生產(chǎn)膠版印刷紙的臨界拉毛強度為1.3m/s，相比常規(guī)工藝提高了46％。
48 一種燒堿蒽醌高效蒸煮助劑的制備方法，工藝簡單，改善了傳統(tǒng)AQ難溶于水溶于堿的特性，在常溫下反應，可加快蒸煮高溫過程中的藥液滲透，提高脫木素效率，縮短漿料的蒸煮時間10?30分鐘，提高紙漿得率1?2％，并降低黑液硅含量，減少黑液結(jié)垢。
49 齊魯工業(yè)大學研制，一種硫酸鹽木漿短程序ECF漂白工藝X/Z/D?EOP?D或X/D/Z?EOP?D，與傳統(tǒng)D?EO?D?D漂白程序相比，X/Z/D?EOP?D或X/D/Z?EOP?D漂白程序減少了一個二氧化氯漂白段，在最終白度相同的情況下，二氧化氯用量減少30％以上，用水量降低20％以上。
50 天津科技大學研制，一種超聲波輔助臭氧處理改善高得率竹漿纖維柔軟度的方法，采用超聲波結(jié)合臭氧來處理紙漿纖維，通過超聲波的聲空化效應，打開纖維結(jié)構(gòu)，促進了后續(xù)臭氧處理的效率，改善了單根纖維的柔軟性能。
51 一種塑料級二醋酸纖維素用棉漿粕，采用大錐度進行串聯(lián)配合，有效的控制了棉漿粕的纖維長度且強度較高，保證了成品甲纖的含量，使得成了的聚合度更加穩(wěn)定，滿足了塑料級二醋酸纖維素的生產(chǎn)。
52 一種植物功能無涂層紙，通過氧煮，采用多重溫和的氧化方式，逐步提高了纖維素無定型晶區(qū)的范圍，進一步提高了成品紙的強度和韌性。在功能改性劑的制備過程中加入1.5?5%的凝聚劑，防止了在潮濕環(huán)境下紙張表面出現(xiàn)的變色發(fā)灰的現(xiàn)象。
53 一種植物功能涂層紙，制備的涂布膠，在涂布量變大的情況下，涂布膠干燥時間可以控制在20?30s；可以大幅度減少涂布時間，提高生產(chǎn)效率。植物功能涂層紙具有良好的抗菌性，其抗菌率在95%以上。
54 一種楊木棒芯硫酸鹽制漿工藝，涉及制漿技術(shù)領域，它包括以下制備步驟：將楊木旋切板皮剩下的棒芯進行削片、篩選操作，然后送入蒸煮鍋進行蒸煮操作，放入洗滌設備中進行洗滌操作，再送入壓力篩中進行篩選操作，采用過氧化氫進行漂白等操作，送入貯漿塔中進行儲存，對經(jīng)過板皮加工剩下的楊木棒芯進行再利用，并根據(jù)楊木的材質(zhì)特性制定工藝流程，制漿成本低，漿料質(zhì)量好，完全可以滿足高檔紙生產(chǎn)的需求。
55 一種提高漿料品質(zhì)的方法，提供的在線叩解度檢測裝置，能夠反饋會盤磨，自動調(diào)節(jié)盤磨功率，減少因人為因素導致的漿料性質(zhì)波動。
56 一種高得率竹漿的生產(chǎn)方法，涉及制漿造紙生產(chǎn)技術(shù)領域，為了解決目前硫酸鹽法生產(chǎn)竹漿工藝中存在的得率低、能耗高、污染重、成本高的技術(shù)問題，包括竹子切片、竹片篩選、竹片洗滌、竹片浸漬、擠壓處理、化學處理、高濃磨漿、消潛處理；制漿方法不需要高溫、高壓的條件，因此生產(chǎn)過程的能耗低、污染輕，同時具有紙漿的得率高，成本低的優(yōu)點。
57 一種溶解漿DP生產(chǎn)線直接轉(zhuǎn)換本色化學KP漿的生產(chǎn)方法，利用原有的溶解漿DP生產(chǎn)線，直接轉(zhuǎn)換生產(chǎn)本色化學KP漿，僅需要DCS自控系統(tǒng)部分調(diào)整和少量新增連接管道投資，實現(xiàn)了一套生產(chǎn)線可以生產(chǎn)兩種不同的漿種，方便生產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整漿種結(jié)構(gòu)，最大限度挖掘生產(chǎn)線的生產(chǎn)效益。
58 一種制造纖維素硝酸酯用棉漿粕生產(chǎn)工藝，制得的纖維素硝酸酯用棉漿粕，纖維帚化程度高、強度好，并且甲纖含量高，聚合度穩(wěn)定，塵埃少，能夠更好的用于醫(yī)藥新型填充劑～微晶纖維素和炸藥硝化棉以及高級硝基漆和建筑涂料等行業(yè)的生產(chǎn)。
59 一種高松厚度、低抽出物硫酸鹽相思木漿及其制備方法，按合理比例調(diào)配將黑荊相思木和厚莢相思木結(jié)合，制備方法包括以下步驟：備料、浸泡、蒸煮、氧漂、四段漂白、篩選、抄造漿板，其中，通過噴灑白腐菌降低DCM抽提物及化學品消耗，優(yōu)化四段漂白工藝，所制得的紙漿在高耐破度、高撕裂度和高抗張指數(shù)的同時，提高松厚度，減少抽出物。
60 齊魯工業(yè)大學研制，一種楊木硫酸鹽漿全無氯漂白制備溶解漿的方法，整個楊木硫酸鹽漿全無氯漂白制備溶解漿過程經(jīng)實現(xiàn)洗滌和漂白廢水循環(huán)使用，“零”排放；利用該技術(shù)生產(chǎn)的高品質(zhì)溶解漿，無有毒物質(zhì)殘留，各項指標均超過溶解漿行業(yè)標準(QB/T 4898?2015)中合格品要求，且大部分指標達到優(yōu)等品指標，可替代進口溶解漿，在很大程度上解決了溶解漿生產(chǎn)污染大和粘膠纖維原料短缺的問題。
61 華南理工大學研制，一種高聚合度木漿及其制備方法。該方法中的蒸煮后的漿料的木素含量小于4%，制得的高聚合度木漿的聚合度最高可達到2517，是普通商業(yè)漿（900～1200）的兩倍多。制備方法有利于促進木漿纖維在汽車、能源、柔性電子等高附加值領域的應用。
62 一種樟木硫酸鹽法制漿工藝，能夠?qū)?jīng)過熬制樟腦和樟油的樟木片進行再利用，并根據(jù)樟木的材質(zhì)特征制定工藝流程和工藝參數(shù)，制漿成本低，漿料質(zhì)量好，完全可以滿足高檔紙生產(chǎn)的需求。
63 一種改善高得率漿纖維柔軟度的方法，在臭氧對高得率漿預處理的基礎上進行纖維素酶處理，增加了纖維素酶與纖維的可及度，其次，臭氧作為一種綠色試劑，且能在不污染或者少污染環(huán)境的前提下，提高纖維的柔軟度。
64 用于造紙制漿的助劑，能有效改善制漿的質(zhì)量；提高制漿生產(chǎn)產(chǎn)量；降低制漿的生產(chǎn)成本、生產(chǎn)設備維護成本、和制漿對環(huán)境的污染；提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
65 竹柳原料用于制備溶解漿和粘膠法紡絲的可行性研究方法，涉及制漿造紙領域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的全球溶解漿的需求量顯著上升的問題。
66 山東科技大學研制，一種利用甜菜堿低共熔溶劑預處理木質(zhì)纖維素的方法。可以有效地提高木質(zhì)纖維素的酶解效率，而且還具有環(huán)境友好、可再生、易操作、粘度低、成本低等優(yōu)點。
67 一種酸堿循環(huán)用于草漿黑液堿回收的新方法。針對目前草漿黑液由于硅細胞含量高、硅酸鈉的存在，導致黑液難以蒸發(fā)燃燒的問題，該方法采用磷酸作為酸析液，通過調(diào)節(jié)黑液的pH，使木質(zhì)素沉積，進而從黑液中提取出來。整個過程物質(zhì)全部循環(huán)利用，不產(chǎn)生有害廢水，可真正實現(xiàn)非木材纖維制漿造紙清潔生產(chǎn)。
68 一種竹漿粕的制備方法、竹漿粕及纖維，其中，制備方法包括備料、切料、蒸煮、抄造，制備方法還包括在蒸煮后和抄造前進行的分級，分級過程中，篩選出0.5?3.0mm的竹纖維進行抄造。通過在蒸煮后和抄造前增加分級過程，保證了纖維素長度分布比例，使制得的竹漿粕品質(zhì)更高，所得竹漿粕制得的纖維質(zhì)量更佳。
69 一種秸稈纖維紙漿的制備方法，通過采用不同堿溶液來制備不同性能的秸稈纖維紙漿，從而使得滿足不同需求的造紙，本制備方法采用煮煉、酸浸并將其進行烘干等步驟，每個步驟協(xié)同作用，達到制出不同性能的紙漿，本發(fā)明所提供的制備方法簡單，易于操作，同時在制作過程中部需要添加過多溶劑，從而減少后續(xù)廢液、廢雜的處理，有利于環(huán)境的保護。
70 一種基于水熱預處理的蔗渣堿法制漿方法，一種綠色、簡單的方法實現(xiàn)蔗渣原料全組分轉(zhuǎn)化，該制漿過程較傳統(tǒng)堿法制漿用堿量降低10?13％，極大地促進了蔗渣的綜合利用，也降低了制漿的成本。
71 一種高強度濾紙用棉漿粕的制備方法,該棉漿粕具有以下指標：聚合度DP：550?600；白度≥84%；灰份≤0.15%；叩解度20?25°SR；PH值：3?5。制得的高強度濾紙，不僅能夠保證吸濕性，而且還能夠保證該濾紙的強度。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學技術(shù)的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實現(xiàn)提純石墨目的，可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標:原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點、實施例等等。
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