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高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選

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New Technology Of High Purity Graphite
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新版說
各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術系列列新技術匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務的認同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應用領域?qū)κM拉動、新興領域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領域,鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3,電動汽車鋰電池負極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點,高性能石墨導電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。

       石墨產(chǎn)品需求結(jié)構將不斷升級,球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點;利用具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性技術,研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應用于能源、環(huán)保、國防等領域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強,滿足下游領域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯,同時,大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術,包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術在實際應用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術配方非常值得我們?nèi)W習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》

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造紙-《天然纖維紙漿和紙制造工藝配方精選匯編》

造紙-《天然纖維紙漿和紙制造工藝配方精選匯編》

【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
【資料語種】原文
【出品單位】國際新技術資料網(wǎng)
【合訂本價格】1680元
【郵寄方式】中通(免郵費)順豐及港澳臺(郵費自理)
【電子版價格】1480元(PDF 郵件發(fā)送)
【聯(lián)系電話】13141225688    梅蘭


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【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
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1   一種本白雙膠紙及其制備方法,制備方法包括:選用低白機械漿、針葉木化學漿以及闊葉木化學漿混合得到混合漿;在混合漿中加入藍色系和紅色系染料進行調(diào)色;對調(diào)色后的混合漿進行抄造形成本白雙膠紙;其中,低白機械漿、且低白機械漿的ISO白度≤70%,且b值≥13。通過上述制備方法,可以在確保滿足本白紙色要求的情況下,降低本白雙膠紙的原料成本。

2   廢紙回收利用的造紙工藝流程,其特征在于包括Line1工藝生產(chǎn)線,Line2工藝生產(chǎn)線,Line3工藝生產(chǎn)線及分級篩選后的廢紙長纖維漿處理線和廢紙短纖維漿處理線,針對國廢為主的原料生產(chǎn),國廢的廢紙循環(huán)次數(shù)多,纖維的品質(zhì)就差很多,所以運行工藝中熱分散進行優(yōu)化,完善了DCS的控制要求、點位及程序;降低了整體運行設備尤其是熱分散設備的運行功率,達到節(jié)能降耗,降低成本的目的。

3    一種瓦楞紙的生產(chǎn)工藝,工藝包括:A:準備原材料;B:制作紙漿;C:加工紙漿;D:制造原紙;E:烘干原紙;F:上膠原紙并粘合烘干;G:裁剪后儲存。解決了瓦楞紙強度低,壓緊繁瑣的問題。

4    一種由竹材制成的牛卡紙及利用竹材制備??埖姆椒?。??堄芍駶{和長纖木漿制成,所述竹漿的占比至少為30%,所述竹漿由純物理工藝處理制備而成,所述純物理工藝處理通過汽爆工藝爆破竹材,以初步分離半纖維素、纖維素和木質(zhì)素。該方法包括粉碎步驟、汽爆步驟、錘絲步驟、篩分步驟、磨漿步驟、打漿步驟和抄紙步驟。

5    一種使用木粉和廢紙制造瓦楞原紙的生產(chǎn)方法,采用回收廢紙和回收木粉邊角料作為原料,對木粉使用1,2,3?苯三甲酸進行改性,通過酯化反應產(chǎn)生了一定量的羧基,能夠與廢紙纖維上的羧基再次結(jié)合產(chǎn)生一定的氫鍵和氫鍵的結(jié)合點,將改性后的木粉添加到漿料中進行生產(chǎn),利用本工藝生產(chǎn)出的瓦楞原紙有著優(yōu)異的性能,在各項檢測指標中均優(yōu)異與其他工藝生產(chǎn)的瓦楞原紙,經(jīng)檢測利用本專利抄造出的瓦楞原紙各項物理指標均達到優(yōu)等品A級產(chǎn)品標準。

6    一種環(huán)保再生紙制備工藝,工藝不僅可以有效去除廢紙中過的膠黏物,而且還能提高紙張性能。

7    一種高定量涂布數(shù)碼印刷飾面原紙及其制備方法,在涂布層中采用具有空心多孔殼層的核殼結(jié)構無定型二氧化硅粒子作為吸墨填料,可顯著提升其吸墨性能,使噴碼印刷飾面原紙可以同時具備高的定量及良好的吸墨性能,滿足印刷及使用要求。

8    一種葡萄梗葡萄皮渣手造紙制備技術,包括:成分A和成分B,成分A為葡萄梗葡萄皮渣形成的漿體,成分B為漂白樹皮漿、漂白針葉纖維木漿、漂白寬葉纖維木漿的均勻混合漿液以及殺菌劑,其中,成分A為兩份,成分B為八份,殺菌劑具體為植物類成分殺菌劑。對葡萄梗和葡萄酒的釀造過程中產(chǎn)生的葡萄皮渣進行回收再利用,不但解決了葡萄梗和葡萄皮渣處理過程中的產(chǎn)生污染和耗能問題,同時,廢物的回收利用也達到了節(jié)能降耗的問題。

9    福建農(nóng)林大學技術 一種將纖維素纖維細纖維化制備透明紙的物理方法,無需使用化學試劑、無污染,透明紙的成型速度快、制備時間短,并可大大降低生產(chǎn)成本。同時,本發(fā)明物理處理纖維的方式較溫和,不會對纖維造成大的損害,可保持纖維良好的親水性及生物相容性,為進一步用作電子導電基底材料等提供了良好的基礎,也為纖維后續(xù)的功能化應用提供了重要的支撐。

10 一種精制竹漿,通過控制精制竹漿中的纖維含量,進一步提高了竹漿制品的質(zhì)量,使制備的紙漿產(chǎn)品同時具有較好的松厚度和一定的挺度。

11 一種亮黃色抗菌本色竹紙漿及其紙產(chǎn)品。竹紙漿充分保留了竹子天然成分,具有較強親水性能和增加纖維彈性的半纖維素得以充分保留,具有較強吸油性能的木質(zhì)素作為紙漿產(chǎn)品的成分保存下來,竹子中天然存在的有益于殺菌、消毒的物質(zhì)成分保留在竹紙漿中,使得竹紙漿產(chǎn)品中的多戊糖、酸不溶木質(zhì)素和纖維素的配比具有優(yōu)異的抗菌性能,因此該竹紙漿產(chǎn)品擁有很好的抑菌性、吸水性、吸油性以及書寫性能。產(chǎn)品作為原料開發(fā)生活用紙、食品包裝紙、書寫紙時擁有更好的優(yōu)勢。

12 一種雙面離型原紙的制備方法。提供的雙面離型原紙具有較好的抗張強度和結(jié)合強度,原紙淋膜、涂硅加工過程中不易斷頭,起泡,用其加工生產(chǎn)出的雙面膠帶不脫層,滿足使用要求。

13 陜西科技大學技術 一種麥草秸稈加入OCC紙漿資源化利用制備加填紙的方法,將麥草秸稈經(jīng)過粉碎和篩選得到的細料進行生物酶預處理后作為填料應用于造紙生產(chǎn),節(jié)約造紙纖維原料,降低生產(chǎn)成本;同時提高了成紙的物理性能。

14 一種高性能一體機熱敏版紙原紙、生產(chǎn)工藝和制備得到的熱敏版紙。熱敏版紙原紙縱橫向抗張強度、縱橫向濕抗張強度高,以利于提高版紙的耐印性能;紙的挺度好,紙的全幅定量的均一性好,便于原紙和薄膜復合生產(chǎn),以利于提高生產(chǎn)車速,更好的透墨性能。

15 西北工業(yè)大學技術 一種光熱可復寫儲能納米紙的制備方法,通過將相變材料封裝到透明基底薄膜中,并引入光熱染料,制備出光熱可復寫儲能納米復合紙。當激光照射納米紙時,光熱染料可在照射區(qū)域?qū)⒓す廪D(zhuǎn)化為熱能,熱能隨即轉(zhuǎn)移到相鄰的封裝在透明基底的相變材料中。相變材料受熱后從固體變成液體,從而使薄膜含液態(tài)相變材料部分透明,含固態(tài)相變材料部分不透明,顯著的對比度使納米紙成為光熱書寫介質(zhì),所制備儲能納米紙表現(xiàn)出光熱可復寫性能。

16 一種環(huán)保紙漿、環(huán)保紙漿制造工藝及環(huán)保紙張制備方法。環(huán)保紙漿的制造工藝,包括稱取、混合等步驟。環(huán)保紙張,采用上述環(huán)保紙漿制成。所得的紙漿和紙張具有良好的環(huán)保性;同時紙張還具有理想的力學性能和耐火性能。通過聚碳酸酯纖維與氫氧化物阻燃劑的相互配伍,提高了所得紙漿及紙漿制成的紙張的耐火性,減少甚至避免了紙漿中含鹵素阻燃劑的使用,進而提高了紙漿及紙張的環(huán)保性。

17 一造紙用紙漿制備方法,屬于造紙技術領域,利用煙草殘渣為主要原料制備紙漿,有效地避免了煙草殘渣的污染,也避免了對樹木的砍伐,保護了生態(tài)環(huán)境,節(jié)約了成本。

8 齊魯工業(yè)大學技術 一種高效太陽能光熱蒸發(fā)紙及其制備方法。以植物纖維為主要原料,制備可在海水中長期穩(wěn)定工作的光熱蒸發(fā)紙;通過在紙張纖維間形成穩(wěn)定的化學鍵合,提升紙張在水體中長期工作的穩(wěn)定性;利用高碘酸鈉對植物纖維進行適度的氧化處理,使植物纖維的部分羥基氧化成醛基,氧化纖維的醛基和殼聚糖通過席夫堿反應形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡結(jié)構;在反應過程中加入食品級植物碳黑,碳黑顆粒牢牢鎖在纖維?殼聚糖網(wǎng)絡中;利用造紙工藝抄造成型,制備出高效的光熱蒸發(fā)紙。

19 芬蘭凱米拉公司技術 一種產(chǎn)品,其包含:?微原纖化纖維素組合物制備方法,?淀粉衍生物,以及?陰離子纖維素衍生物,其具有包括在300000g/mol與800000g/mol之間的數(shù)均分子量,和包括在0.3與0.65之間的取代度,作為組合制劑用于同時或分別使用。涉及該產(chǎn)品作為強度添加劑用于提高紙張的初始濕紙幅強度和/或干拉伸強度的用途。

20 一種用于制備涂布白板紙芯層的成漿以及涂布白板紙,用于制備涂布白板紙芯層的成漿主要由以下步驟制成:(1)預先準備好廢紙脫墨漿和磨石磨木漿;其中,磨石磨木漿的重量百分比為5%~10%;所述磨石磨木漿的水分含量:10%~14%;游離度:385mL~395mL;濕重:3g~3.5g;白度:53~54;L值86~86.5;a值:1~1.2;b值:15~15.6;(2)把準備好的磨石磨木漿和廢紙脫墨漿進行混合得到成漿。通過采用磨石磨木漿代替一部分過廢花紙,降低了涂布白板紙的成本。

21 一種阻燃抑菌紙漿及其制備方法。以質(zhì)量比為1.8:0.6的楊木粉、竹木粉為紙漿基體,向其中引入了氧化聚乙烯蠟乳液、聚醚型聚氨酯樹脂等助劑,用其紙漿制備得到紙制品具有優(yōu)異的耐折性、耐磨性、防水性的同時,還具有優(yōu)異的阻燃性能和抑菌性能,在服裝包裝領域具有廣泛的應用范圍。

22 一種利用廢紙漿生產(chǎn)箱板紙的方法,包括如下步驟:步驟一,對國廢紙的處理操作;步驟二,對美廢漿料的處理操作;步驟三,將步驟一和步驟二中分級出來的長纖維、短纖維以及面漿進行混合操作;步驟四,將混合面漿、底漿和芯漿進行混合制作箱板紙;本發(fā)明對國廢漿和美廢漿中的纖維進行纖維分級,該方法的纖維分級率高,可有效提高纖維品質(zhì),滿足生產(chǎn)指標的要求,且利用該纖維混合后制得的箱板紙質(zhì)量好,從而解決了國廢纖維品質(zhì)差的問題。

23 南京林業(yè)大學技術 一種外包裝用秸稈基抑菌紙及其制備方法,有益效果在于作為外包裝用紙有抑菌作用,充分利用農(nóng)作物生產(chǎn)的地域性降低原料獲取的難度、保證了原料供應的穩(wěn)定性、減少了原料運輸儲存的成本、緩解了秸稈廢棄物的處理問題,提高了水稻秸稈的利用附加值;能夠在外包裝用秸稈基抑菌紙上均勻的負載粒徑適中的納米銀顆粒,可以保證外包裝用秸稈基抑菌紙的抑菌性能;能夠提高秸稈纖維的利用效率、簡單有效的控制納米銀粒子的生成,可以降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染。

24 一種環(huán)保紙制備方法,采用竹制漿料、農(nóng)作物秸稈制漿料為主料,輔以木制漿料制備環(huán)保紙,降低木制漿料的使用,使得環(huán)保紙兼具木質(zhì)紙以及竹紙的品質(zhì),同時采用農(nóng)作物秸稈制漿料,從造紙方向消化農(nóng)作物秸稈,有利于節(jié)約資源,節(jié)能環(huán)保。

25 一種無機棉原料配比造漿的生產(chǎn)方法,涉及造紙技術領域,高爐爐渣經(jīng)脫硫提純處理后調(diào)質(zhì)成對人體無害的礦物棉,碎漿機粉化后在貯漿池沉淀,與經(jīng)過廢紙破碎貯漿的漿池通過自動比例調(diào)節(jié)閥按不同比例進行精確配比混合,采用陽離子淀粉和非離子型助劑進行攪拌,實現(xiàn)生產(chǎn)紗管原紙、瓦楞紙、牛皮紙等,改善了我國造紙原料不足的現(xiàn)狀。

26 浙江理工大學技術 一種竹纖維絨毛漿及其制備方法和應用。解鍵劑和膨松劑的加入,保證絨毛漿填充后有良好的吸水性及墊層穩(wěn)定性,兩種形成協(xié)同作用,共同作用加強纖維的弱結(jié)合,提升竹纖維絨毛漿的起絨性及吸水性。

27 華南理工大學技術 一種高聚合度紙漿及其制備方法與應用。能在溫和條件下有效脫除原料中纖維之間的粘結(jié)物質(zhì)(果膠、木素等),同時減少碳水化合物降解,從而提高紙漿的聚合度。與傳統(tǒng)制漿方法相比,制備的紙漿的聚合度、白度、強度均明顯提高,與燒堿蒽醌法制漿所得紙張進行比較,紙張的耐折度提高155%,裂斷長提高65%,白度提高124%,可用于制作低定量高強度薄頁紙,也可加工為其他紙產(chǎn)品。

28 一種高平滑度光面灰紙板的制造方法;以改性海泡石為原料,由于其本身含有豐富的礦物纖維,使得其在作為制備灰紙板的原料是不僅能與原料中的其他植物纖維相互作用,最終有效地提高了所制造的灰紙板的力學性能。同時,其與施膠劑之間相互協(xié)同使得所制造的灰紙板還具有很好的平滑度,有效地提高了灰紙板的質(zhì)量;再者,抗菌劑的使用也使得本發(fā)明所制造的灰紙板具有更好的抗菌性能,能有效地減少微生物的滋生,從而在一定程度上延長其使用壽命。

29 一種制漿造紙助劑配方制備方法將軟化酶與植物纖維混合2h后,加入清水攪拌1h,得到植物纖維混合液;對植物纖維混合液進行離心過濾,得到濾液并進行減壓蒸餾,得到植物纖維初料;再將植物纖維初料的乙醇溶液加入到磨漿機,從而得到植物纖維;將干燥的植物纖維加入到A液中,并在溫度150℃的條件下攪拌3h,得到植物纖維的A液溶液;對植物纖維的A液溶液進行減壓蒸餾,去除重量比40?50%的水分,得到改性紙漿;將改性紙漿與助劑的水溶液在室溫條件下攪拌混合2h,即得到紙漿成品。

30 一種基于變味蛋白的接裝紙品及其制備方法,包括原紙層、涂布在所述原紙層外側(cè)的光油,該接裝紙品的制備方法具體包括以下步驟:S1,制備原紙層;S2,制備光油;S3,將上述步驟S2得到的光油涂布到步驟S1制備的原紙層上,烘干得到接裝紙。本發(fā)明提供的制備方法生產(chǎn)工序簡單,能耗低,適用于規(guī)?;a(chǎn)。該接裝紙品疏水性能好,不含甜味劑,能夠減小吸煙者唾液的滲入,提升了消費者的體驗舒適感,同時還可以滿足禁糖消費者的需求,受到更多消費者的青睞。

31 一種防霉紙及其制備方法和應用。制備原料包括:農(nóng)作物秸稈、香樟木、蕓香科果皮和煙草莖。本發(fā)明的防霉紙,通過各種植物原料的配合,能夠從源頭上解決紙質(zhì)發(fā)霉的問題,且安全、無毒。


32 一種高白度涂布白卡紙及其制備方法,制備方法包括紙漿制備、上網(wǎng)、壓榨除水、初步干燥、機內(nèi)在線涂布、干燥及后續(xù)的壓光、卷取、裁切及包裝步驟。本發(fā)明提供一種使用生物酶法漂白、并使用較少的增白劑來制備高白度涂布白卡紙,所制得的涂布白卡紙白度均在94%以上。

33 一種玉米秸稈紙漿及其制備方法,包括玉米秸稈散包、干法篩選和除塵,切短或撕碎,洗滌或噴淋,皮髓分離,髓葉篩除,擠壓疏解分絲,磨漿,篩選和濃縮。本發(fā)明優(yōu)點實現(xiàn)了皮髓的真正分離,因而顯著減少了化學品的用量及提高了最終成漿的質(zhì)量;由于采用了非化學法的制漿工藝,因此,減少了污染負荷,節(jié)省了設備投資;而且也降低了生產(chǎn)成本。

34 一種高強度高抗水性紙板制備方法。針對現(xiàn)有技術中電子商務用紙箱多數(shù)情況存在強度低、抗水性差的問題,在造紙原漿中加入有漿內(nèi)抗水劑,壓榨脫水后又在表面施膠,雙重抗水使得制得的紙板具有較好的抗水性能,同時在造紙原漿中加入有增強劑,提高了制得的紙板的強度。

35 一種瓦楞紙漿的制備方法及瓦楞紙,該制備方法通過對農(nóng)作物秸稈進行發(fā)酵處理,再將發(fā)酵后的固態(tài)物作為主原料與其他原料混合制備瓦楞紙漿,實現(xiàn)資源的充分利用,減少木材的使用并且無需化學藥品添加,降低造紙造成的環(huán)境污染,同時,相比于傳統(tǒng)造紙工藝,降低了生產(chǎn)溫度,減少能量投入,有效降低生產(chǎn)成本。

36 一種涂布灰底白板紙的原紙成型工藝,在芯層面料中加入輔料,有利于增強灰底白板紙的耐折度,可以更好的保護包裝的物質(zhì)。

37 安徽理工大學技術 一種防潮防腐型瓦楞紙生產(chǎn)工藝及裝置,由廢紙紙漿經(jīng)雙重施膠工藝制備防潮防腐型瓦楞紙的瓦楞原紙,再通過瓦楞原紙機械加工的芯紙與箱板紙粘合,制得的防潮防腐型瓦楞紙機強度高,具有良好的耐水性和防腐性能。

38 奧地利盟迪股份有限公司技術 一種透水蒸氣且耐熱水的紙,紙僅包含具有至少2.0mm的長度加權平均值、尤其至少2.5mm的長度加權平均值的纖維長度的纖維素,另外其中形成所述紙的纖維素為被高粘稠度研磨到30?35%的紙漿稠度且任選地被低粘稠度研磨到4?6%的紙漿稠度的纖維素,在所述紙中的細物質(zhì)比例被設定為小于6.5%的值,并且所述紙的pH值在假中和范圍內(nèi),尤其被設定為低于7.5的值、優(yōu)選介于6.6與7.4之間的值,并且所述紙在機器方向上的伸長率≤3%。

39 瑞典比勒魯?shù)峡怂鼓撬构炯夹g  一種生產(chǎn)紙的方法,包括以下步驟:a)提供具有根據(jù)ISO5267?1:1999測量的25?50的肖伯爾?瑞格勒(SR)數(shù)的紙漿,所述紙漿包含按重量計至少70%的硫酸鹽或亞硫酸鹽紙漿;b)將所述紙漿稀釋至0.1%?0.9%的稠度;以及c)在成型部中以至少1100m/min,例如1100?1800m/min的機器速度,由來自步驟b)的稀釋紙漿形成紙幅。

40 日本甜菜制糖株式會社技術  一種育苗缽體用原紙及使用該原紙的育苗缽體,該育苗缽體用原紙在育苗中及向圃場栽植時保持充分的強度,同時在向圃場栽植后隨著時間推移被土壤微生物分解而崩解,并且通過使用不含甲醛的交聯(lián)劑進行制造而減輕了對環(huán)境的負荷。育苗缽體用原紙以及對該原紙進行成型加工而成的育苗缽體的特征在于,使用檸檬酸交聯(lián)劑作為纖維素交聯(lián)劑來交聯(lián)封鎖紙的纖維素的羥基。

41 芬蘭斯道拉恩索公司技術  包含底層片、頂層片和布置在至少一個底層片和頂層片之間的中間層的紙板。中間層包含顏料和微原纖化纖維素(MFC)。在底層片和頂層片之間施用包含顏料和MFC的中間層引起紙板的改進的光學性質(zhì),甚至當使用具有低克重的未經(jīng)涂覆的頂層片時也是如此。這使得可降低頂層片的克重并且仍獲得良好的光學性質(zhì)。

42 一種奇楠沉香香型的宣紙原漿、宣紙及其制備方法,通過在對奇楠沉香進行有效提取的基礎上,以奇楠沉香提取物作為原料,與采用青檀皮纖維、沙田稻草纖維進行復配,并將獲得奇楠沉香香型的宣紙原漿結(jié)合一定的制備工藝制成宣紙,使獲得的奇楠沉香香型的宣紙中的奇楠沉香香味物質(zhì)流失少,香味更加濃郁且更容易散發(fā),香韻高雅且持久,同時增強了宣紙的抗菌性能,更易于保存,并且有效保持了宣紙良好的書寫效果,潤墨性好,提高宣紙的品質(zhì),軟硬適中。

43 東北農(nóng)業(yè)大學技術  一種處理秸稈的方法以及通過該方法獲得的紙漿,處理秸稈的方法包括:步驟1,將干燥的秸稈粉碎成顆粒,將顆粒過篩,除去粉塵;步驟2,將顆粒在復合微生物發(fā)酵液存在下堆積發(fā)酵;步驟3,將發(fā)酵后的產(chǎn)物進行磨漿,獲得漿液;步驟4,擠壓漿液,使紙漿和廢液分離并分別收集紙漿和廢液。能減少化學制備紙漿工藝中的污染,實現(xiàn)紙漿廢液的資源化利用。

44 一種紙漿纖維的制備方法,節(jié)能環(huán)保,高收率低污染。

45 一種涂布灰底白板紙的制漿工藝,

46 一種單面銅版紙及其制造方法、阻水涂料和標簽紙,該方法包括:提供原紙層;分別在原紙層的正面和背面形成正面涂層和背面涂層;其中,在形成正面涂層和背面涂層時,調(diào)控所有正面涂層的含水量與所有背面涂層的含水量相同。通過上述方式,本申請能夠增強單面銅版紙的抗翹曲性能。

47 一種防水型高強瓦楞紙的制備方法,通過在瓦楞紙制備過程中加入特制的碳酸鈣和超細玻璃纖維以及苧麻短纖維,達到非常好的防水性能和強度。其中特制的碳酸鈣中加入了防水阻燃添加劑,該添加劑的成分為基質(zhì)瀝青、膨脹蛭石、氫氧化鋁和氧化石墨烯,其中膨脹蛭石具有層狀結(jié)構,可以形成阻隔層,進行阻燃保護,加入氧化石墨烯可以形成網(wǎng)狀結(jié)構,不但可以提升紙張強度,而且可以氫氧化鋁分布更佳均勻,阻燃效果更好;為了防止膨脹蛭石在高濕度條件下吸水量過大。

48 一種灰紙板的制備方法,能提高灰紙板的松厚度并降低成本,無需大幅調(diào)整原有生產(chǎn)工序。

49 一種化機漿的制作方法及紙張,能提升化機漿的纖維強度,增強制作紙張的性能。

50 一種高強度防折損的瓦楞紙的加工工藝,包括以下步驟,步驟一,配料稱??;步驟二,漿板破碎;步驟三,纖維疏解;步驟四,漿液除渣;步驟五,漿液篩選;步驟六,流漿處理;步驟七,脫水成紙;該發(fā)明通過加入十六烷基三甲基溴化銨和三聚氰胺甲醛樹脂,提高了瓦楞紙的抗水和防腐性,通過聚丙烯酸胺的加入提高了瓦楞紙的強度,通過加入陽離子表面施膠淀粉,有利于降低環(huán)境污染,將漿液利用纖維分離疏解機進一步的疏離分解,有利于提高該瓦楞紙的經(jīng)濟性。

51 一種無熒光高松道林紙制作工藝,不含有任何熒光增白劑,人與其長期接觸特別安全環(huán)保,不會對身體產(chǎn)生任何副作用;其次該紙色相成米黃色,長期看書對人眼刺激小,不會產(chǎn)生視覺疲勞,保護人眼視力,達到保護眼睛的目的,伸縮性小,對油墨的吸收性均勻、抗水性能強等優(yōu)點。該紙以100%優(yōu)質(zhì)木材纖維精制而成,產(chǎn)品具有先進的環(huán)保理念的紙張所有的天然特性。

52 一種環(huán)保循環(huán)再生紙張制備方法,得到的紙張強度和抗張系數(shù)各方面都有明顯的提升,可以有效地提高填料留著率和紙張的強度。

53 一種制備活性炭纖維復合紙的方法,涉及制得的紙張及其在加熱非燃燒煙草制品中的應用。本發(fā)明制得的活性炭纖維復合紙的載香量大、載香分布均勻,添加到加熱非燃燒卷煙的煙草段中具有香氣緩釋效果。

54 一種高韌性秸稈造紙的制備工藝,制備得到的改性蒙脫石粉添加至秸稈造紙紙漿中,充分分散,與秸稈纖維交織作用,形成穩(wěn)定的結(jié)合強度高的三維網(wǎng)狀結(jié)構,抄紙得到的紙張強度顯著提升,按照抄造定量為70g/m2抄紙,耐破度達到274kPa以上,撕裂度達到726mN以上,抗張指數(shù)達到了69.8N·m/g以上;并且解決了現(xiàn)有技術中添加礦物填料造成的紙張強度和手感下降、留著率低的問題,留著率達到74.5%以上。

55 一種使用再生纖維濕漿的造紙工藝及其應用,該造紙工藝能確保原紙質(zhì)量,還能降低造紙成本,減少排渣,降低環(huán)境污染,提高原料得率。

56 一種水稻秸稈造紙方法,制備方法簡單,相較于傳統(tǒng)的加工生產(chǎn)方式,能夠有效降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,具有很強的市場推廣價值;本發(fā)明制備的紙張洇墨效果好,紙張質(zhì)量好。

57 一種紙制品的制備方法,長纖維可以增加紙制品在縱向方向上的強度,控制短纖維的添加量不僅不會導致紙制品容易斷裂或撕裂,還因為長纖維和短纖維交織形成類似編織的結(jié)構,提高了制得的紙制品的耐折度和斷裂度,從而提高了紙制品的機械性能。本發(fā)明還公開了采用上述方法制得的紙制品,以及包括該紙制品的氣溶膠產(chǎn)生裝置。

58 一種OCC高濃打漿的制漿生產(chǎn)及其造紙方法和再生紙。提供的兼具熱分散及高濃打漿作用的制漿生產(chǎn)及其造紙方法得到的成紙耐破強度、耐折度都得到了提升,并且每年約可節(jié)省生產(chǎn)成本3200萬元。

59 一種耐酸性耐揭裱用手工竹紙的制備方法及應用,通過在采用原位制備微納米鈣或者直接加填微納米鈣的方法,實現(xiàn)了微納米鈣鹽填充于竹漿纖維細胞腔或者纖維表面,并通過手工抄造,發(fā)明了一種耐酸性耐揭裱用手工竹紙制備方法,在保證強度和潤墨性的同時,顯著提高了竹紙的耐酸性和耐揭裱性。提供的備料、漿料預處理、碓石磨漿、壓榨、撈紙、干燥等過程,適度保留微納米鈣鹽在竹漿纖維中和纖維表面的填充或者吸附,賦予成紙良好的耐酸性和耐揭裱性,技術、產(chǎn)品的應用前景廣闊。

60 一種填充微納米鈣的耐久性手工書畫紙及其制備方法,通過弱堿性原位制備微納米鈣或者弱堿性微納米鈣直接加填的方法將微納米鈣應用于磨漿預處理或者撈紙過程中,實現(xiàn)了微納米鈣填充于原料纖維中,賦予了書畫紙良好的耐久性、潤墨性和抗張強度。本發(fā)明紙產(chǎn)品的穩(wěn)定和環(huán)保性能好,技術、產(chǎn)品的應用范圍廣、前景廣闊。

61一種以玉米秸稈為原料生產(chǎn)造紙用漿的工藝,包括如下步驟:Ⅰ、處理后的玉米秸稈低溫蒸煮;Ⅱ、洗滌低溫蒸煮后的物料;Ⅲ、將物料中的洗滌殘液分離出;Ⅳ、物料高溫蒸煮;Ⅴ、高溫蒸煮后的物料與低溫水混合,使物料溫度下降到90~95℃;Ⅵ、篩洗,篩上部分為造紙用粗漿;Ⅶ、粗漿經(jīng)常規(guī)制漿工藝變?yōu)榧殱{,并進一步用于抄紙。

62 一種芯層漿料、原紙、卡紙及卡紙的制備方法及造紙機,該芯層漿料內(nèi)包括漂白化學熱磨機械漿,且漂白化學熱磨機械漿占芯層漿料的質(zhì)量比為65%,進而可以使得采用該芯層漿料制作的紙張的松厚度大于1.8,可以滿足紙張的加工工藝需求。

63 一種原紙漿料、原紙的制備方法、涂布紙及其制備方法,第一漂白硫酸鹽闊葉木漿采用淺磨工藝,使其游離度更大,漿料既有一定的分絲帚化,又保證纖維不至于被大量切斷,而第二漂白硫酸鹽闊葉木漿采用深磨工藝,使其游離度更小,漿料充分分絲帚化,纖維有一定程度的切斷;兩者混合后,分絲帚化程度及纖維被切斷程度均在一個合適的范圍內(nèi),能夠提升所制得原紙的撕裂強度。

64 一種采用微纖化纖維改善紙張濾水性能的方法,可以在保證紙張強度性能的前提下提高紙張中填料含量,同時也能有效改善紙抄紙濾水和留著性能,有效解決了因微纖化纖維用于抄紙體系引起的濾水性能降低的問題。采用微纖化纖維與白水回收得到的細小組分形成復合物再用于紙張加填可有效降低新鮮紙漿用量。

65 一種無鋁透明鐳射環(huán)保內(nèi)襯紙材料及其制備工藝,通過原紙當中的牛磺酸等材料能夠有效的提供原紙本身的抗霉菌效果,同時在原紙上加入高阻隔層,能夠提高紙張在進行密封包裝時的密實度,從而達到雙重防霉菌的效果。

66 芬蘭斯道拉恩索公司技術 一種用于生產(chǎn)包含微原纖化纖維素的機制有光紙的方法,該方法包括以下步驟:提供包含基于總干重計的0.1wt?%至50wt?%的微原纖化纖維素的懸浮液,在絲網(wǎng)上形成所述懸浮液的纖維質(zhì)幅材,其中幅材具有1?25重量%的干含量,在至少一個脫水單元中對纖維質(zhì)幅材進行脫水,在上光單元中將脫水的纖維質(zhì)幅材的至少一側(cè)上光以形成機制有光紙。該方法生產(chǎn)的MG紙。

67 一種光催化紙,包括干紙漿和二氧化硅負載納米二氧化鈦光催化劑,其中干紙漿的質(zhì)量百分比為75%?91%,余量為二氧化硅負載納米二氧化鈦光催化劑,二者均勻分布。

68 一種低過渡金屬含量的高濕強廢紙的制漿方法,屬于廢紙造紙、環(huán)境保護技術領域。通過以下方法,實現(xiàn)了一種低過渡金屬含量的高濕強廢紙的高效離解:含高濕強度的廢紙在碎漿機中通過纖維素酶處理,或者臭氧處理,或者微波處理等碎解處理過程,破壞了濕強劑特別是高分子濕強劑與紙張纖維之間的結(jié)合,然后依次通過除渣、篩選、洗滌濃縮,并借助過氧化物強化的熱分散過程,實現(xiàn)高濕強紙纖維的高效分離,實現(xiàn)高濕強紙的回收再制漿。

69 陜西科技大學技術  一種用于制漿造紙過程中的化學草漿制備方法,在備料過程中加入了酶法處理,降解了原料中部分木質(zhì)素,降低了化學藥品的用量;本發(fā)明可以促進燒堿迅速將纖維表面潤濕并滲透到內(nèi)部以縮短蒸煮時間。

70 齊魯工業(yè)大學技術  一種在酸性條件下處理木材或農(nóng)業(yè)秸稈植物原料生產(chǎn)化機漿或半化學漿的方法,提供了廢液中木素和半纖維素的分離方法和后續(xù)利用途徑。涉及的制漿在酸性條件下進行,不同于現(xiàn)行化機漿或半化學漿在堿性環(huán)境下生產(chǎn)的方法。能夠保證植物原料的所有成分得到分離利用,并且化學品得到回用,具有很好的資源利用效益和環(huán)境效益。

71 一種用草、木漿作纖維原料的高填料造紙工藝,將填料在氣力輸送下呈粉末狀噴出,可防止填料在漿料的內(nèi)部發(fā)生團聚,使得漿料與填料的混合更加的充分。

購買理由

高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀

    美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點有機化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達國家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級劃分不嚴,浪費嚴重,基本上處于采選和初加工階段,技術嚴重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領域應用的先進石墨材料,以極高的價格占領國際市場并返銷中國。


      我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國,其中98%從我國進口,美國天然鱗片石墨完全依靠進口,其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時,美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴格控制開采,以采代購



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關鍵

       中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學技術的不斷進步,高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據(jù)2011年不完全統(tǒng)計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領先地位,并在石墨高技術產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人


加強技術研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量

       高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強度的強度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。        


       對于中國石墨行業(yè)而言,技術進步是其發(fā)展的重心和關鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達國家,不斷致力于提高技術水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。


        近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內(nèi)容介紹

?                       石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法,高溫提純法屬于物理提純法。   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純,適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。        


       2、 酸堿法:是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應,生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相,再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離,從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進行化學反應,使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應,生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出,從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。


       5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設計建造高溫爐,設備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術要求嚴格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限,只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術 國內(nèi)最新研制

???  據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對石墨提純現(xiàn)有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。


       與現(xiàn)有技術相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術,利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化,實現(xiàn)提純石墨目的,可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。


      資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。


       三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術難度大,使其應用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應用前景。


       天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:

       1、新技術所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術對石墨結(jié)構無明顯破壞,也不會產(chǎn)生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。


       3、新技術所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構。


       4、新技術可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設備進行實施,工藝簡單,設備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。


       6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術指標:原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技

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?? 【石墨高溫提純技術背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術、生物技術等高新技術工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復雜,需要建設大型電爐,電力資源浪費嚴重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當石墨純度達到99.93%時,己達到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。


      現(xiàn)有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源,然而化學提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。

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?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應,去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。


?    【新技術優(yōu)點

      在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。


       1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。


      2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術方案工藝中將反應釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學反應,通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進行提純,能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力,在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度,絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,從而達到去除金屬離子的目的。


      4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+Mg2+等離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術方案選用合適的絡合劑,并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.


      5、新技術工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應時間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應,開啟反應釜上溫控裝置,使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應4小時,反應過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應,開啟反應釜的溫控裝置,使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應2小時,反應過程中每隔1小時進行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應結(jié)束后,關閉電源,打開反應釜I 上的尾氣排放閥,將反應釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細步驟請見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;

      

?    【資料描述

????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現(xiàn)有技術所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。

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