高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費(fèi)量的近1/3，電動汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點(diǎn)；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)配方
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１ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種具有自組裝層狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維／芳綸納米纖維復(fù)合紙及其制備方法，利用綠色環(huán)保的玄武巖纖維作為基材，以芳綸納米纖維作為復(fù)合紙的構(gòu)筑模塊，通過芳綸納米纖維原位包覆玄武巖纖維制得具有核殼結(jié)構(gòu)體系的分散均勻的混合溶液，通過真空抽濾自組裝形成仿貝殼層狀結(jié)構(gòu)的玄武巖纖維／芳綸納米纖維復(fù)合紙。所制備的玄武巖纖維／芳綸納米纖維復(fù)合紙具有較低的熱導(dǎo)率和優(yōu)異的阻燃性和電絕緣性，可用于電子熱管理領(lǐng)域及建筑等領(lǐng)域，具有極強(qiáng)的使用價值。
２ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種耐高溫碳纖維紙、蜂窩芯材及其制備方法；制備方法為：將所述耐高溫碳纖維紙依次進(jìn)行涂膠／疊合、壓制、浸膠、拉伸、固化成型、浸膠／固化、切片，得到耐高溫碳纖維紙蜂窩芯材。碳纖維紙蜂窩具有相較于傳統(tǒng)的芳綸紙蜂窩、玻璃布蜂窩等非金屬材質(zhì)蜂窩，體現(xiàn)出了輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐３００℃高溫的特征，顯著拓寬了蜂窩材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
３ 碳纖維紙及其制備方法。通過將靜電力場和流體力學(xué)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)碳纖維在粘性襯底表面的定向沉積，獲得結(jié)構(gòu)有序化的碳纖維紙，提高了碳纖維紙的導(dǎo)電性與機(jī)械強(qiáng)度。
４ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種蒙脫土摻雜聚酰亞胺纖維紙及其制備方法，制備的聚酰亞胺纖維紙結(jié)合了聚酰亞胺纖維的高強(qiáng)、高模、耐高溫的機(jī)械性能和芳綸纖維的高強(qiáng)、耐高溫、絕緣性能以及蒙脫土的低介電性，耐高溫等優(yōu)良性能。
５ 四川大學(xué)技術(shù) 一種高強(qiáng)、高導(dǎo)熱、高耐熱絕緣芳綸納米纖維復(fù)合紙的制備方法，將氟化石墨加入到ＡＮＦ中形成復(fù)合紙，ＡＮＦ作為主要的基體材料提供主要的力學(xué)強(qiáng)度和柔韌性，氟化石墨作為高導(dǎo)熱粒子提高復(fù)合紙的導(dǎo)熱性，賦予復(fù)合紙電絕緣的特性，并維持復(fù)合紙良好的耐熱性能和機(jī)械性能。
６ 一種高性能纖維云母紙基功能材料的制備方法，制造方法為：在加熱、加壓的條件下，采用超臨界流體循環(huán)處理將改性劑引入高性能纖維中；在加熱、加壓的條件下，采用超臨界流體循環(huán)處理將改性劑引入云母鱗片中；將改性處理后的高性能纖維用去離子水分散制得高性能纖維漿料，將改性處理后的云母用去離子水分散制得云母漿料，將高性能纖維漿料和云母漿料混合進(jìn)行抄造、壓榨、烘干，得到云母紙基材料原紙；然后噴淋處理、熱壓處理得到云母紙基材料成紙，即為高性能纖維云母紙基功能材料。
７ 一種提高碳紙中碳納米纖維留著率的方法，能夠保證碳納米纖維作為加填劑在碳紙抄造過程中留著率，進(jìn)而改善碳紙的強(qiáng)度與導(dǎo)電性。
８ 一種低阻抗碳纖維紙的制備方法，充分發(fā)揮了調(diào)制瀝青和熱固性樹脂二者的協(xié)同作用，一方面改善了碳纖維紙的加工性能，另一方面瀝青經(jīng)過高溫石墨化后在碳纖維的搭接處形成高導(dǎo)電導(dǎo)熱性石墨，并且在碳纖維搭接處形成融并瀝青碳被熱固性樹脂碳包裹的一種皮芯結(jié)構(gòu)，大幅降低了碳纖維之間的接觸電阻，提高了碳纖維紙的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。
９ 中南大學(xué)技術(shù) 一種高導(dǎo)電、高透氣率梯度結(jié)構(gòu)碳纖維紙及其制備方法，梯度結(jié)構(gòu)碳纖維紙的體積密度為０．３２?０．４２ｇ?ｃｍ＜ｓｕｐ＞?３＜／ｓｕｐ＞，石墨化度為７４％?８４％，表面電阻率為４．５?５．３ｍΩ·ｃｍ，平均體積電阻率為１１?１４ｍΩ·ｃｍ，透氣率大于２０００ｍｌ·ｍｍ／（ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞·ｈｒ·ｍｍＡｑ）。不同體積密度梯度疊合導(dǎo)致碳纖維紙內(nèi)部在法向方向上的孔隙率、孔徑大小呈梯度變化，孔徑過渡平穩(wěn)。法向方向上密度和孔結(jié)構(gòu)的梯度變化，利于提升碳紙的導(dǎo)電性、透氣性和力學(xué)性能。
１０ 一種纖維加強(qiáng)云母紙的制備方法，包括：對云母紙進(jìn)行膠液浸潤；對膠液浸潤之后的云母紙進(jìn)行烘烤；將烘烤之后的云母紙與單向纖維進(jìn)行粘結(jié)得到纖維加強(qiáng)云母紙；將纖維加強(qiáng)云母紙經(jīng)過裁切機(jī)裁切至設(shè)定的尺寸?？梢蕴嵘颇赴宓臋C(jī)械性能。
１１ 一種均勻平整的芳綸蜂窩紙的制備方法，由芳綸短切纖維和片膜狀芳綸沉析纖維通過水碎疏解混合制漿后，通過雙層斜網(wǎng)超低濃度濕法抄造成形，用網(wǎng)紋輥將芳綸紙涂水，最后通過二級熱壓、六級冷卻的熱軋工藝處理定型，得到的芳綸蜂窩紙結(jié)構(gòu)均勻、平整度好。
１２ 一種改進(jìn)芳綸紙平整度的方法，通過前工序抄紙控制其產(chǎn)品克重的穩(wěn)定性，控制產(chǎn)品的勻度，保證產(chǎn)品的厚度均勻，從而提高產(chǎn)品的平整度，并且在后續(xù)工序中，通過后工序高溫處理產(chǎn)品表面的不同收縮率，使表面收縮率保持一致，從而達(dá)到改善產(chǎn)品的平整度，進(jìn)而解決了產(chǎn)品后續(xù)加工的難度，提升了產(chǎn)品的安全防護(hù)性，具有良好的社會推廣應(yīng)用。
１３ 揭示了提高芳綸紙伸長率的制造工藝，包括以下步驟：間位芳綸漿液經(jīng)過纖伸浴后得到初生纖維；所述初生纖維經(jīng)過等離子體處理１０?９０ｍｉｎ，等離子體處理射頻頻率為１０?１５ＭＨｚ，射頻功率２００?２２０Ｗ；等離子體處理后的所述初生纖維經(jīng)過水洗、干燥、干熱拉伸得到間位芳綸短切纖維；將質(zhì)量份比例２０?８０％的間位芳綸短切纖維和２０?８０％的間位芳綸沉析纖維通過抄片機(jī)混合，真空干燥烘干得到芳綸原紙。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了提高芳綸原紙的拉伸強(qiáng)度和伸長率。
１４ 一種高效低煙無鹵阻燃紙及其制備方法，在纖維基材中添加礦物纖維，隨著礦物纖維含量增加，紙張阻燃性能提高；經(jīng)過改性后的無機(jī)阻燃劑能夠很好的留著在纖維基材中，阻燃效果提高明顯，且紙張抗張強(qiáng)度降低較??；將蒙脫土和傳統(tǒng)阻燃劑一起使用時，能在滿足阻燃性能的同時降低阻燃劑的用量。
１５ 一種高頻高壓電氣設(shè)備用導(dǎo)熱型芳綸絕緣紙的制備方法。將球狀、片狀和纖維狀形貌的高導(dǎo)熱功能顆粒鑲嵌到沉析纖維中，在芳綸紙內(nèi)部形成有效的導(dǎo)熱通路，解決了高導(dǎo)熱功能顆粒流失率大、分散不均勻、易絮聚、脫落等問題，保證了芳綸紙的機(jī)械性能同時提高了芳綸紙的導(dǎo)熱系數(shù)，為現(xiàn)代高頻高壓電氣設(shè)備提供了高導(dǎo)熱型封裝材料。
１６ 一種超疏水紙及其制備方法、應(yīng)用，涉及功能性材料制備技術(shù)。通過控制鋅源和有機(jī)配體的比例，采用室溫水相聚合法使得由鋅源和有機(jī)配體構(gòu)筑的ＺＩＦ?８金屬有機(jī)框架能夠以類河豚狀凸起結(jié)構(gòu)生長于纖維素表面，該三維凸起結(jié)構(gòu)的ＺＩＦ?８金屬有機(jī)框架的表面粗糙度增加，具有良好的超疏水或超親油的特性。該方法無需加入有機(jī)溶劑，制備方法簡單易操作，反應(yīng)條件溫和，可用于大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
１７ 一種對位芳綸紙損紙的回用方法，可實(shí)現(xiàn)對位芳綸損紙的完全回用，節(jié)約了資源，該方法普適性強(qiáng)，能耗較低，成本低廉，適合大規(guī)模生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
１８ 耐熱老化的芳綸絕緣紙及其制備方法，芳綸絕緣紙的耐擊穿強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度，以及與金屬接觸時的耐熱老化性能都性能優(yōu)良，且制備方法簡便，便于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
１９ 一種利用慣性的沉浸式絕緣芳綸紙板的制備工藝，包括準(zhǔn)備一個芳綸纖維上漿網(wǎng)，制備芳綸纖維紙漿，將芳綸纖維紙漿置于一個芳綸纖維紙漿槽中，采用攪拌槳將芳綸纖維紙漿攪拌均勻，將事先準(zhǔn)備好的芳綸纖維上漿網(wǎng)置于裝有芳綸纖維紙漿槽的底部，繼續(xù)將芳綸纖維紙漿攪拌１０ｓ，然后將芳綸纖維上漿網(wǎng)靜置在芳綸纖維紙漿槽底部一段時間后迅速的將芳綸纖維上漿網(wǎng)勻速向上提起，將制得的絕緣芳綸紙板進(jìn)行除水、干燥處理，最終將干燥好的絕緣芳綸紙板的表面進(jìn)行固化，最終將制備好的芳綸紙進(jìn)行裁切包裝。
２０ 一種連續(xù)化碳纖維抄紙?jiān)旒埞に嚒?/strong>該工藝可大面積、批量化地生產(chǎn)碳纖維紙坯體，且成本低、操作簡單，可制備導(dǎo)電性能、力學(xué)性能和透氣性能均滿足燃料電池用的高性能超薄碳纖維紙坯體。
２１ 一種間位芳綸厚型紙的制造方法，采用兩級合壓的方式進(jìn)行毛紙的壓合，抄造完成的毛紙依次通過低溫預(yù)壓和高溫合壓，減少了一次性合壓的紙品層數(shù)，極大地降低了操作難度，保證了熱壓芳綸紙成品的質(zhì)量，降低了次品率，同時，兩輪熱壓的方式，在兼顧質(zhì)量的同時，還保證了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了芳綸厚型紙的高效生產(chǎn)。
２２ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種纖維素／聚乳酸纖維復(fù)合紙及其制備方法，提高了復(fù)合紙的抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)，且降低了聚乳酸纖維的處理成本和加工時間。
２３ 一種耐高溫超級電容器隔膜紙，制備方法為：將聚酰亞胺酸銨鹽加入到天絲纖維和陶瓷纖維的混合漿料中，經(jīng)長網(wǎng)造紙機(jī)成型，壓榨、烘干、卷曲、分切、后處理，得到耐高溫超級電容器隔膜紙。耐高溫超級電容器隔膜紙?jiān)诘叵裸@井、石油勘探、地?zé)峋蝻L(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域超級電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明采用天絲纖維、陶瓷纖維、聚酰亞胺酸銨鹽制備的超級電容器隔膜紙可耐３５０℃以上高溫。
２４ 一種改性對位芳綸紙及其制備方法和應(yīng)用，具有優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度、電學(xué)性能和熒光性能，可用于爆炸物檢測領(lǐng)域、蜂窩結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域、絕緣材料等。
２５ 賽美西有限公司技術(shù) 一種阻燃紙，其包含增強(qiáng)纖維、阻燃材料和粘合劑體系，其中所述粘合劑體系包含第一有機(jī)粘合劑和第二有機(jī)粘合劑，其中第一有機(jī)粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低于第二有機(jī)粘合劑。
２６ ＣＪ第一制糖株式會社技術(shù) 用于制造紙的組合物和使用該組合物制造紙的方法。用于制造紙的組合物包括紙漿纖維和聚合物纖維，紙漿纖維與聚合物纖維的含量比為５０：５０?９５：５。
２７ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種耐電暈的芳綸／云母絕緣紙及其制備方法，通過將耐高溫、耐電暈的白云母片加入到芳綸紙的制造工藝過程中，大幅度的提升了芳綸紙的耐電暈特性，避免了芳綸紙因高溫高壓下反復(fù)電擊容易老化的問題，滿足了設(shè)備對于絕緣長生命周期的應(yīng)用要求。
２８ 一種不同定量的云母材料的成型工藝。
２９ 一種磁損耗芳綸紙、吸波蜂窩及制備方法，該磁損耗芳綸紙包括芳綸紙和混雜在芳綸紙中的磁性吸收劑，該磁性吸收劑為纖維狀磁性吸收劑和片狀磁性吸收劑中的一種或兩種，該纖維狀磁性吸收劑的長度為２ｍｍ～１６ｍｍ，該片狀磁性吸收劑的大小為１０μｍ～１．５ｍｍ，二者尺寸均小于所需吸收的電磁波波長的四分之一；該磁性吸收劑質(zhì)量占磁損耗芳綸紙總質(zhì)量的１％～１５％。既具有高的磁損耗、穩(wěn)定的磁導(dǎo)率、大的磁導(dǎo)率調(diào)控范圍，又具有高的高溫尺寸穩(wěn)定性、高的力學(xué)性能。
３０ 大連工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種高性能聚苯硫醚纖維紙的制備方法，高性能纖維紙制備領(lǐng)域。所述制備方法是利用聚苯硫醚纖維與含溶劑的聚苯硫醚粉末混合，采用濕法非織造布工藝和熱壓工藝將聚苯硫醚纖維制造為絕緣紙，不僅滿足了國內(nèi)電機(jī)、電器行業(yè)的快速發(fā)展對耐高溫絕緣紙的需求，還滿足化工制造行業(yè)高溫或極端酸堿性環(huán)境下的應(yīng)用需求。
３１ 一種電容器用云母紙的制造方法，通過將焙燒膨脹后的云母原料先置于碳酸鹽溶液中浸泡，然后放入酸溶液中加熱至沸騰蒸煮，云母片劇烈膨脹，內(nèi)部層間空隙在堿酸高溫反應(yīng)和二氧化碳?xì)怏w的雙重作用下，沿解理面產(chǎn)生劇烈分裂和碎解，形成盡可能大而薄的云母鱗片，徑厚比值大的云母鱗片質(zhì)量好，搭接后成紙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且具有較高的柔性，有利于提高云母紙的電氣性能和拉伸強(qiáng)度，可用于生產(chǎn)體積小、耐高溫高壓的云母電容器。
３２ 一種混合漿粕及高疏水性紙，混合漿粕高疏水性紙吸濕率小于１０％，相對于現(xiàn)有芳綸紙機(jī)械強(qiáng)度和疏水性有較大提升，其中紙張抗張強(qiáng)度提高１８０％，撕裂強(qiáng)度提高８８％，吸濕率降低８１％。
３３ 一種超細(xì)納米芳綸纖維及其紙材料可控化制備方法。制備的納米芳綸纖維分散體較好保留原有芳綸結(jié)構(gòu)，分散液均勻穩(wěn)定易于保存，所制備的納米芳綸纖維紙結(jié)構(gòu)致密，具有較高的機(jī)械性能，所選溶劑綠色可循環(huán)使用，工藝流程簡單可操作性，大大降低了工藝成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。
３４ 重慶大學(xué)技術(shù) 一種等離子體處理芳綸纖維摻雜改性纖維素絕緣紙的方法。經(jīng)過低溫等離子改性的芳綸纖維，提高了與基體材料間的結(jié)合力，制作無污染且不需要催化劑，更重要的是對纖維無損害，有利于保持ＰＭＴＡ自身的優(yōu)異性能。
３５ 一種絕緣芳綸紙材料的制備工藝，該絕緣芳綸紙材料材料的制備工藝完善，可以制備成任意需要成型的材料，方便后續(xù)材料的加工。
３６ 芳綸納米纖維及其制備方法和應(yīng)用、芳綸紙的制備方法，制備是利用高速流動的壓縮氣體將芳綸聚合物分散液打亂和分散，得到芳綸微納米纖維分散液，通過調(diào)節(jié)芳綸聚合物分散液的濃度以及壓縮氣體的工作壓力實(shí)現(xiàn)芳綸聚合物排列結(jié)構(gòu)調(diào)控，霧化的微納級芳綸聚合物分子鏈在湍流區(qū)收氣流擾動分散，并在氣流場作用下拉伸排列，固化后得到芳綸微納米纖維分散液；再通過進(jìn)一步的超微粒磨漿處理，從而實(shí)現(xiàn)芳綸纖維縱向分離，實(shí)現(xiàn)微納米纖維尺寸的可控可調(diào)。
３７ 一種耐高溫絕緣紙板生產(chǎn)方法，選用間位短切芳綸纖維和１００％未漂硫酸鹽針葉木漿作為原材料，在１００％未漂硫酸鹽針葉木漿中加入丙烯酰胺與水溶性酚醛樹脂，在間位短切芳綸纖維中加入純水、丙烯酸酯與聚醚質(zhì)量進(jìn)行處理后混合，再經(jīng)磨漿、紙機(jī)抄造、壓機(jī)熱壓、裁剪定型后得到終產(chǎn)品。將現(xiàn)有Ａ級變壓器絕緣紙板耐溫等級由１０５℃提升至１３０℃，從而減輕因變壓器運(yùn)行過程中過熱對絕緣材料帶來老化損壞的影響，進(jìn)而提高變壓器的使用壽命及安全運(yùn)行性能。
３８ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種芳綸纖維改性方法，克服傳統(tǒng)短切纖維表面光滑疏水、惰性強(qiáng)、活性基團(tuán)少等問題，使其成為制備高性能復(fù)合材料的最佳構(gòu)筑單元；以得到的芳綸納米纖維改性的芳綸短切纖維為單一原料制備高性能芳綸紙，無需配抄芳綸漿粕纖維或芳綸沉析纖維，避免了芳綸紙組分維度差異大所致的紙張結(jié)構(gòu)疏松、界面結(jié)合力差、機(jī)械強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度低等問題，制備的芳綸紙具有致密的紙張結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)、高模以及優(yōu)異的耐壓強(qiáng)度，有望應(yīng)用于先進(jìn)電氣絕緣、結(jié)構(gòu)減重蜂窩材料等領(lǐng)域。
３９ 一種對位芳綸納米纖維與高性能碳纖維復(fù)合紙及其制備方法。利用對位芳綸納米纖維比表面積大、在水溶液中易分散等特點(diǎn)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的漿料濕強(qiáng)劑與黏結(jié)劑，實(shí)現(xiàn)與高性能碳纖維溶液的充分均勻混合，通過濕法抄造制備對位芳綸與碳纖維的濕紙頁，再將對位再將對位芳綸納米纖維分散液在芳綸濕紙頁表面進(jìn)行噴淋施膠處理，然后進(jìn)行復(fù)合烘干成型，噴淋復(fù)合后的紙頁能夠顯著提高復(fù)合紙均勻度、機(jī)械強(qiáng)度、提高復(fù)合紙基材料生產(chǎn)效率等目的，復(fù)合紙具備良好的耐熱性能與化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)異的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能。
４０ 一種復(fù)合雜化材料改性硫酸鈣晶須及其制備方法以及在造紙中的應(yīng)用，包括硫酸鈣晶須內(nèi)芯和包覆在硫酸鈣晶須表面的復(fù)合雜化材料，復(fù)合雜化材料為二氧化鈦與殼聚糖雜化材料，所述二氧化鈦、殼聚糖的質(zhì)量比為１：２?３，所述二氧化鈦為多孔氧化鈦，其平均孔徑大小為３０?４０ｎｍ，所述殼聚糖為兒茶酚功能化的殼聚糖，所述兒茶酚、殼聚糖的質(zhì)量比為０．５?０．８：１。硫酸鈣晶須的性能好，應(yīng)用于造紙中可有效改善紙張的性能。
４１ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種芳綸納米紙及其制備方法，通過采用堿液?海藻酸鈉體系，實(shí)現(xiàn)對芳綸纖維分子內(nèi)部氫鍵的破壞，使其酰胺鍵斷裂，表面呈負(fù)電荷，通過纖維之間的靜電排斥實(shí)現(xiàn)芳綸纖維的納米化；通過對均勻混合懸浮液進(jìn)行再質(zhì)子化處理，有效縮短了芳綸納米纖維的制備周期，并為海藻酸鈉的均相提供媒介；有效提高了芳綸納米纖維紙的強(qiáng)度和韌性，其擊穿強(qiáng)度較高。
４２ 中南大學(xué)技術(shù) 一種梯度孔隙結(jié)構(gòu)碳紙的制備方法：按照漿料碳纖維長徑比由高到低的順序依次梯度鋪層，使制備的碳紙具有梯度孔結(jié)構(gòu)，碳紙內(nèi)部形成連通孔隙，孔徑沿碳紙平面上法線方向梯度變化，在擴(kuò)散通道內(nèi)形成壓力梯度，可提高氣體的輸送效率，有效改善碳紙的傳質(zhì)和傳熱性能。
４３ 陜西科技大學(xué)技術(shù) 一種提高芳綸纖維云母紙界面結(jié)合強(qiáng)度的方法，首先將對位芳綸短切纖維和對位芳綸沉析纖維分別進(jìn)行疏解，疏解后混合得到均勻分散的漿料，經(jīng)攪動勻漿，脫水，成形，壓榨及干燥，即得到對位芳綸紙；然后將研磨好的云母粉均勻分散在六偏磷酸鈉溶液中，攪拌均勻，加入膠黏劑和磷酸三丁酯，再次攪拌均勻，得到云母涂布液；再將制備好的云母涂布液均勻的涂布在對位芳綸紙的表面，得到兩面涂布的芳綸云母紙，再經(jīng)過熱壓使涂層混熔在紙面形成連續(xù)的云母層，制得對位芳綸云母復(fù)合紙。
４４ 西北工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種性能優(yōu)異的雙基體紙基摩擦材料的制備方法，綜合了聚酰亞胺樹脂的耐熱性以及環(huán)氧樹脂的高粘結(jié)性，制備出了相比起傳統(tǒng)酚醛樹脂基，具有更高剪切強(qiáng)度、耐磨性以及耐熱性的紙基摩擦材料。
４５ 一種對位間位芳綸共聚沉析纖維增強(qiáng)對位芳綸紙及其制備工藝。原料在對位芳綸短切纖維、對位芳綸納米纖維的基礎(chǔ)上，添加對位間位共聚沉析纖維替代現(xiàn)有技術(shù)中的間位芳綸沉析纖維，并調(diào)整各原料比例。其中，對位間位芳綸共聚沉析纖維中含有少量間位成分，既能夠達(dá)到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，也能夠保證足夠的彈性模量。尤其適合下游產(chǎn)品蜂窩芯材的制造，性能突出。
４６ 中山大學(xué)技術(shù) 一種可用于多色打印的光子晶體紙及其應(yīng)用。光子晶體紙由殼聚糖納米晶和低分子量陰離子型低聚物通過蒸發(fā)誘導(dǎo)自組裝成膜制備得到。光子晶體紙?jiān)诖蛴『螅幂^強(qiáng)疏水能力的陽離子與陰離子型低聚物交換，從而形成打印區(qū)域和非打印區(qū)域不同的吸水性，浸潤下可以產(chǎn)生不同的波長紅移值，達(dá)到顏色差異的效果，因此達(dá)到彩色打印的效果，克服了現(xiàn)有光子晶體紙只能實(shí)現(xiàn)單色打印的問題，應(yīng)用于防偽材料、印刷材料、無污染性染料和多色彩顯示材料多種材料制備領(lǐng)域。
４７ 清華大學(xué)技術(shù) 一種聚丙烯酰胺衍生物修飾濾紙及其在核酸分離富集中的應(yīng)用。包括裂解、核酸捕獲、清洗及濾紙轉(zhuǎn)移四個基本步驟，具有操作簡單、可用于大體積生物樣本中核酸的分離、不含乙醇等有機(jī)溶劑、易于在微流控芯片上集成和富集率高的優(yōu)點(diǎn)。
４８ 活性云母紙及其相關(guān)制品的制備方法，具備硅烷偶聯(lián)劑上與有機(jī)材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)基團(tuán)，極大的增加了云母表面的極性和反應(yīng)性，增強(qiáng)了分子間的作用力，在制品施膠過程中，能快速與膠黏劑浸潤、相容、反應(yīng)，提高了制品機(jī)械強(qiáng)度。
４９ 一種高強(qiáng)度聚苯撐苯并雙噁唑紙基材料。制備高強(qiáng)度聚苯撐苯并雙噁唑紙基材料的方法，包括：將ＰＢＯ原紙浸漬于前驅(qū)體溶液中，干燥后進(jìn)行熱壓和熱處理而得。本發(fā)明通過濕法抄紙工藝及紙頁成型技術(shù)，抄造出ＰＢＯ原紙，該ＰＢＯ紙基復(fù)合材料具有優(yōu)異的高強(qiáng)度、耐高溫和阻燃性能。
５０ 杜邦帝人先進(jìn)紙（日本）有限公司技術(shù) 紙漿的制造方法，其無需將芳綸紙的邊材或破損材料粉碎得較細(xì)，即可作為造紙用原料進(jìn)行再利用。在水中解離由芳綸短纖維和芳綸纖條體構(gòu)成的芳綸紙的紙漿制造方法中，包括將干燥狀態(tài)的芳綸紙投入至水中使芳綸紙解離的解離工序，在解離工序中，使用在豎直方向具有攪拌力的解離機(jī)（１），使芳綸紙解離。
５１ 杜邦帝人先進(jìn)紙（日本）有限公司技術(shù) 使用再利用了芳綸紙的芳綸紙漿，提供具有充分的機(jī)械特性、并且外觀也良好的再生芳綸紙的制造方法。包括以下工序：解離工序，使用解離機(jī)（１）在水中解離由芳綸短纖維和芳綸纖條體形成的干燥芳綸紙的紙片，得到芳綸紙漿；以及將紙漿進(jìn)行造紙的造紙工序，其中，在解離工序中，以使解離度為９３％以上的方式解離芳綸紙漿。
５２ 可隆工業(yè)株式會社技術(shù)，一種芳族聚酰胺紙漿和制造該芳族聚酰胺紙漿的方法，其中，使用未涂布常規(guī)紡絲油劑的完全干燥的無油芳族聚酰胺紗線，因此，與常規(guī)情況相比，水分散和纖維的溶脹時間可以縮短，從而提供一種生產(chǎn)率和紙漿性能改善并且與不同材料的界面粘合力優(yōu)異的芳族聚酰胺紙漿。
５３ 杜邦帝人先進(jìn)紙（日本）有限公司技術(shù) 芳族聚酰胺紙的制造方法，包括：將芳族聚酰胺短纖維和芳族聚酰胺纖條體以６０／４０～１０／９０的質(zhì)量比混合形成片狀物，將所得片狀物夾在一對發(fā)熱體之間，進(jìn)行至少２次施加５００ｋｇ／ｃｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞以上的壓力的熱壓加工處理工序，其中，進(jìn)行至少２次的熱壓加工處理工序包括：在超過芳族聚酰胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下的熱壓加工處理工序（ａ）；以及之后進(jìn)行的在低于芳族聚酰胺的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下的熱壓加工處理工序（ｂ）。
５４ 杜邦－東麗株式會社；豐通美泰克斯株式會社技術(shù) 聚酰亞胺膜在膜所具有的特性方面隔熱性、氣體或液體的透過性存在界限，期待開發(fā)有效利用聚酰亞胺的高功能性、并且改良了這些特性的柔軟的片材狀制品。
５５ 一種高導(dǎo)熱高強(qiáng)度云母紙及其生產(chǎn)方法，包括納米纖維和云母鱗片；所述云母鱗片相互疊加成紙，所述納米纖維為氮化硼納米纖維、Ａｌ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞納米纖維、氮化鋁納米纖維中任意一種或多種混合而成，納米纖維鑲嵌在云母紙空隙，貫穿云母紙。的納米纖維云母紙具有較高的導(dǎo)熱能力和力學(xué)性能、優(yōu)良的絕緣和阻燃性，能夠代替目前絕緣市場上的導(dǎo)熱云母紙和云母帶。了納米纖維云母紙的生產(chǎn)方法，該方法簡單，具有優(yōu)異的可操作性。
５６ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種高機(jī)械強(qiáng)度芳綸絕緣紙及其制備方法與應(yīng)用，利用三類特種纖維的優(yōu)勢互補(bǔ)來復(fù)配抄造芳綸絕緣紙，以來源豐富和成本低廉的植物納米纖維部分替代芳綸纖維，并能顯著提高芳綸絕緣紙的機(jī)械性能，保證成紙?jiān)趽碛辛己玫慕^緣性同時具有很好的機(jī)械性能。
５７ 耐高溫氣凝膠復(fù)合無機(jī)絕熱紙及其制備工藝。的制備工藝包括以下步驟：ａ）將無機(jī)纖維、增韌劑原料、無機(jī)結(jié)合劑和水混合，得到漿料；ｂ）將所述漿料與絮凝劑混合后，抄取成型，得到纖維紙濕坯；ｃ）將所述纖維紙濕坯預(yù)烘干后，置于氣凝膠前驅(qū)體溶膠中浸潤，再進(jìn)行干燥，得到凝膠纖維紙；ｄ）對所述凝膠纖維紙進(jìn)行超臨界干燥，得到耐高溫氣凝膠復(fù)合無機(jī)絕熱紙；所述增韌劑原料為金屬氧化物和無機(jī)酸。有效提升纖維紙的韌性和耐高溫性。
５８ 一種吸附型無機(jī)結(jié)合纖維紙及其制備方法，通過金屬氧化物和無機(jī)酸反應(yīng)產(chǎn)生鹽類物質(zhì)，該金屬鹽的形態(tài)是一種呈鱗片狀結(jié)構(gòu)均勻包裹在纖維表面的連續(xù)相，由于連續(xù)相鱗片狀結(jié)構(gòu)的存在使得所述無機(jī)纖維的韌性大幅提高，同時金屬陽離子在水中形成高度聚合的多羥基化合物，在吸附劑的作用下能夠吸附無機(jī)結(jié)合劑的膠體顆粒，降低了由單純無機(jī)結(jié)合劑烘干后帶來的剛性強(qiáng)度，使纖維紙具有相當(dāng)?shù)捻g性；同時引入吸附劑，從而使纖維紙具有較好柔韌性和吸附功能。還具有較好抗拉強(qiáng)度。
５９ 華南理工大學(xué)技術(shù) 一種高性能芳綸復(fù)合紙基材料及其制備方法與應(yīng)用。獲得的紙基材料具有優(yōu)異機(jī)械性能和電絕緣性能，可以廣泛應(yīng)用到絕緣材料、防護(hù)材料、內(nèi)飾材料和電子產(chǎn)品基材等領(lǐng)域。
６０ 一種芳香族聚酰胺絕緣紙的制備方法：（１）將芳砜綸沉析纖維與芳綸短切纖維按比例混合，打漿疏解得到混合漿料；（２）對混合漿料進(jìn)行濕法抄造處理，得到濕紙；（３）濕紙經(jīng)壓榨脫水、烘干，高溫壓光處理得到成品絕緣紙。通過引入雜環(huán)芳綸短切纖維，增加了纖維的極性，既解決了纖維分散過程中易團(tuán)聚、不均勻的問題，節(jié)省分散時間，又使絕緣紙性能得到提升，擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域。
６１ 西北工業(yè)大學(xué)技術(shù) 一種聚酰亞胺纖維增強(qiáng)紙基摩擦材料的制備方法，克服了聚酰亞胺纖維表面惰性較高，與其他組分界面結(jié)合性能差的問題，有效提高了材料的界面結(jié)合性能，降低了磨損率，提高了動摩擦系數(shù)穩(wěn)定性，耐熱性能也得到一定程度提升，獲得了綜合性能較好的紙基摩擦材料。
６２ 耐高溫芳綸復(fù)合紙吸波蜂窩的制造方法。耐高溫芳綸復(fù)合紙吸波蜂窩的制造方法包括：預(yù)處理步驟：將碳化硅纖維、碳纖維和芳綸纖維進(jìn)行混編后裁短，得到短切纖維；疏解步驟：將短切纖維加入表面活性劑水溶液中進(jìn)行混合，然后進(jìn)行疏解，同時加入聚氧化乙烯，以形成芳綸纖維漿懸浮液；制紙步驟：將芳綸纖維漿懸浮液經(jīng)過紙頁成型、濕壓榨和干燥操作得到芳綸復(fù)合原紙，芳綸復(fù)合原紙?jiān)俳?jīng)過熱壓得到芳綸復(fù)合紙；解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸波蜂窩強(qiáng)度低且吸波效果差的問題。
６３ 一種廚房用可降解抗菌吸油紙、其制造方法及其應(yīng)用方法，用于清潔附著在廚房內(nèi)器具上的油污，通過添加抗菌金屬離子——銀和鋅，使吸油紙的抗菌能力提高安全性更強(qiáng)；基底吸油能力強(qiáng)并能起到擦拭布的效果，能夠在不添加洗潔精的情況下對廚房器具進(jìn)行良好的清潔，并能重復(fù)多次使用，節(jié)省了清潔成本，并且基底韌性好，不容易掉毛和掉粉，且降解時間短，對環(huán)境污染低。
６４ 一種高效油氣分離過濾材料及其制造方法，屬于油氣分離過濾材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料以直徑為０．５?１．２μｍ的Ｂ玻璃纖維，直徑為３?３．５μｍ的Ｂ玻璃纖維，直徑為５?７μｍ的Ｅ玻璃纖維，直徑為１５?１６μｍ、長度６?９ｍｍ的雙組分熱熔纖維和功能膠料為原料，通過分散制漿、濕法成型、抽吸脫水、施膠處理和干燥處理制成。該材料定量為８５±５ｇ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞，油氣分離效率≥９５％，過濾精度βＸ＝２００為９?１１μｍ，透氣度≥１５０Ｌ／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞．ｓ，過濾效率≥７０％。
６５ 一種阻燃絕熱塑料紙的制備方法，阻燃型防腐絕熱紙采用濕法工藝以玄武巖纖維棉為原料生產(chǎn)而成，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，接觸熱阻大，真空下放氣率小，克重低，均勻度好，阻燃，使用壽命長，工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于受空間限制和外觀要求高的應(yīng)用場合、低溫管道輸送設(shè)備的絕熱材料。
６６ 一種高性能芳綸納米云母絕緣紙的制備方法，屬于制漿造紙、高分子材料和電氣絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。其中關(guān)鍵是高均質(zhì)納米云母粉和芳綸納米云母互包裹混合液的制備，突破了云母界面與芳綸界面結(jié)合強(qiáng)度弱的局限，制備出了耐高溫、耐電暈、高機(jī)械強(qiáng)度和高電氣強(qiáng)度的高性能芳綸納米云母絕緣紙。高性能芳綸納米云母絕緣紙的制備對國家重點(diǎn)行業(yè)的發(fā)展具有重要的作用，同時對打破國外芳綸云母絕緣紙的壟斷具有重要意義。
６７ 一種碳纖維紙及其制備方法和應(yīng)用，具有較高的孔隙率、透氣率和導(dǎo)電性，且具有較高的抗拉強(qiáng)度，該碳纖維紙用于膜電極中可有效提高膜電極的電化學(xué)性能。
６８西南大學(xué)技術(shù) 一種苯基?聚倍半硅氧烷改性間位芳綸絕緣紙的制備方法，屬于絕緣材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法將苯基?聚倍半硅氧烷（ＰＰＳＱ）與間位芳綸纖維進(jìn)行改性，采用常規(guī)紙頁成型法，經(jīng)過去離子水中分散、纖維解離、混合攪拌，在經(jīng)過過濾、抄造、成紙、干燥、熱壓等過程得到改性絕緣紙手抄片。制備得到的絕緣紙具有較高的耐熱老化性，熱穩(wěn)定性等方面也有所提升。
６９信越化學(xué)工業(yè)株式會社技術(shù)，可抑制粉碎所引起的粘度降低的粉末狀紙漿以及使用該紙漿的纖維素醚的制造方法。上述目的通過：分散在水中時測得的ｐＨ為７．５～１０．５的原漿的粉碎物，并且粉碎所引起的粘度降低率為３０％以下的粉末狀紙漿；以及包含通過使由該粉末狀紙漿和堿金屬氫氧化物溶液得到的堿纖維素和醚化劑發(fā)生反應(yīng)，從而得到纖維素醚的纖維素醚的制造方法等而解決。
７０東華大學(xué)技術(shù) 一種芳綸納米纖維／聚酰亞胺復(fù)合紙及其制備方法，所述復(fù)合紙上下層為芳綸納米纖維，中間層為聚酰亞胺沉析纖維和云母的復(fù)合層。制備工藝簡單、可操作性高，產(chǎn)品具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電絕緣性能等，拓寬了使用領(lǐng)域。
高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國，其中98%從我國進(jìn)口，美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)過程中每隔1小時進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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