高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應用領(lǐng)域?qū)κM拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
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1 一種水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
采用膨脹型阻燃劑并添加相應的炭增強劑，防火性能優(yōu)異，采用改性苯丙乳液與硅丙乳液相結(jié)合的復合乳液，成膜穩(wěn)定性好。
2 具有防火、防腐雙功能的鋼結(jié)構(gòu)涂料及其制備方法
通過乙二胺四乙酸二鈉可以提高戊四醇磷酸酯的溶解度和分散效果，從而，使得防腐和防火效果相輔相成，使得防火涂料和防腐涂料具有相容性，不需要分層噴涂。
3 耐腐蝕膨脹型水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應用
制備方法包括步驟：(1)按重量份數(shù)，稱取包含水性超支化丙烯酸樹脂、阻燃劑、改性填料、助劑和水的物料，混合得到混合物料；(2)將上述混合物料在高速攪拌機中，控制溫度60?70℃，轉(zhuǎn)速2500?3500轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)攪拌30?60分鐘，得到耐腐蝕膨脹型水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。用于工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)的防腐防火保護，耐火時效更長，防腐性能更優(yōu)，滿足C4～C5腐蝕環(huán)境下(ISO12944：2017)的使用要求。
4 膨脹型水性環(huán)氧鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
是由如下重量百分比的成分組成：35％～50％水性環(huán)氧乳液，21％～33％聚磷酸銨，7％～15％可膨脹石墨，5％～8％二氧化鈦，6％～14％漂珠，6％～14％玄武巖鱗片，0.5％～5％雞蛋殼粉，1％～3％稀土氧化物，1％～10％固化劑。結(jié)合填料和阻燃體系從主動滅火和被動隔絕火焰兩個方面保護鋼結(jié)構(gòu)。
5 含植物纖維的非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
提供的涂料涂覆在鋼材的外面，發(fā)生火災時，防火涂料中的植物纖維先炭化，隨著溫度的升高，炭化纖維變成二氧化碳氣體，在防火涂層內(nèi)留下較多孔隙，該空洞可以提高隔熱效果，提高防火涂料的隔熱效果。
6 適用于鋼結(jié)構(gòu)的防火復合乳液的制備方法和應用
在反應瓶中加入第一乳化劑、微硅粉、硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酰胺、多元醇和去離子水攪拌并超聲均質(zhì)；在溫度和高速攪拌下再加入丙烯酸酯單體混合攪拌，制得防火種子漿液；在反應釜中加入第二乳化劑、去離子水，接著加入防火種子漿液與過硫酸鉀水溶液攪拌制得種子乳膠；在種子乳膠中同步加入乙烯基磺酸鈉與過硫酸鉀水溶液并調(diào)整攪拌速度反應，后降溫冷卻繼續(xù)反應，調(diào)節(jié)pH值出料獲得防火復合乳液。不含有法規(guī)關(guān)注物質(zhì)，具有與現(xiàn)有的主流涂料體系具有良好的相容性，具有良好的施工性能和防火性能、阻燃性能。
7 一種氣凝膠非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
組分：硅酸鹽水泥40?50份、水玻璃20?25份、蛭石7?9份、珍珠巖4?8份、滑石粉5?10份、增強纖維10?19份、增稠劑3?8份、親水型氣凝膠8?15份、三異丙醇胺環(huán)硼酸酯2?4份、三聚氰胺4?8份、三聚磷酸鋁3?6份、納米二氧化鈦16?30份、聚二氯乙基醚四甲基乙二胺5?8份、水40?70份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽類防火涂料不防潮、不耐水、耐火性差的問題。
8 鋼結(jié)構(gòu)建筑用超輕質(zhì)UHDC防火保護涂層及噴涂裝置
通過在原料中添加快硬硫鋁酸鹽水泥，不僅有增強水泥整體的強度，還可以加快漿體凝結(jié)硬化速度，避免塌模問題，通過玻璃微珠和碎石代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大顆粒骨架結(jié)構(gòu)，可以降低水泥涂層的整體重量，不僅方便了噴涂過程，且進一步預防了涂層塌模事故，同時配合納米多孔材料的加入，可以讓水泥內(nèi)部存在鏤空層，進一步提高保溫隔熱效果，且納米多孔材料為輕質(zhì)材料，也可以進一步降低涂層的重量。
9 特種鋼結(jié)構(gòu)用防火涂料及其制備方法
步驟一：將各類顏料、填料和助劑按比例稱取，備用；步驟二：將稱取得到的原料在混料機中混合均勻，向混料機內(nèi)加入阻燃基料和成膜劑，攪混均勻，輸送至密封罐中存放；步驟三：備制產(chǎn)品包裝罐，并使用輸送臺對其進行輸送；步驟四：使用灌裝臺將密封罐中的涂料導出至產(chǎn)品包裝罐內(nèi)進行密封灌裝；制備出的防火涂料為厚涂型防火涂料；在對鋼結(jié)構(gòu)使用的防火涂料制備生產(chǎn)的過程中，通過對涂料進行封閉灌裝，使得灌入到產(chǎn)品包裝罐內(nèi)的涂料與室內(nèi)空氣的接觸程度和接觸時間降低，進而增加涂料在特種鋼結(jié)構(gòu)上的附著性能。
10 水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法
納米云母阻燃膨脹劑和改性玻璃短纖維之間的結(jié)合，一方面增加了防火涂料的耐氧化性，涂附在鋼材上不易脫層，另一方面增加了防火涂料的耐火性能。
11 提高鋼材耐火極限的表面涂料制作工藝
不僅解決了對鋼材表面的保護且防止與空氣接觸導致的氧化問題，同時還能夠?qū)︿摬谋砻嫫鸬礁魺岬母魺釋?，使得在發(fā)生火災時有更高的耐火極限，其解決的技術(shù)方案是，通過將地質(zhì)聚合物、隔溫保護材料和激發(fā)劑共同作用來作為涂料使用在鋼板上，從而提高鋼材耐熱極限，同時采用的材料需要進行易用性與獲取難度的考慮，同時還要考慮材料的造價問題從而在性能相同的情況下來節(jié)約成本。
12 膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料專用乳液及其制備方法
在保證了最低成膜溫度的同時通過乳液內(nèi)部微交聯(lián)、常溫自交聯(lián)、無機有機相交聯(lián)三種交聯(lián)體系的協(xié)同作用，大大提高了乳液成膜后的致密性增加了乳液的耐水性、粘結(jié)性及對填料的附著力，從而大幅度提高涂層的耐水性和粘結(jié)性。
13 用于鋼結(jié)構(gòu)抗火的金屬材料及其制備方法
用于制作防火板，通過防火板隔離法將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和周圍火環(huán)境隔離，對鋼結(jié)構(gòu)起到抗火效果，金屬基材選擇Q235FRB鋼或者Q345FRB鋼，耐火性能、高溫力學性能優(yōu)異，在金屬基材表面涂覆防火涂料，進一步提高金屬材料耐火性能，應用前景廣泛。
14 膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
采用丙烯酸樹脂和環(huán)氧改性丙烯酸樹脂混合作為涂料成膜樹脂以提高涂料的耐水性、耐酸堿性和耐電腐蝕性；通過磷酸三聚氰胺在高溫下分解出作為脫水機的無機酸磷酸、聚偏磷酸等，與大分子成炭劑、成膜樹脂等發(fā)生酯化反應，三聚氰胺分解產(chǎn)生的不燃性氣體使熔融狀態(tài)的涂料體系發(fā)泡，最后形成黑色的蜂窩狀隔熱炭層，阻斷熱量和氧氣的傳遞，從而實現(xiàn)高性能防火隔熱；進一步提高膨脹型防火涂料的耐溫隔熱性能。
15 環(huán)保全無機鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
制備方法：按比例稱取粉體硅酸鹽、阻燃劑、固化劑、功能填料和增稠劑放入粉體攪拌分散研磨機中，以1000～2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌分散10～40min后即得到呈粉狀的環(huán)保無機防火涂料。制備工藝簡單、成本低、生產(chǎn)過程安全環(huán)保；所制備的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料無甲醛和VOC排放，綠色環(huán)保，該涂料具有優(yōu)異的耐久性、安全性和防火性能，可解決厚涂開裂、剝落等問題。
16 水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備工藝
以丙烯酸類單體、環(huán)氧樹脂和三甲氧基硅烷為原料制得有機硅改性的環(huán)氧丙烯酸酯溶液，能夠使其三甲氧基硅烷的雙鍵與丙烯酸類單體中碳碳雙鍵發(fā)生共聚合反應，從而使丙烯酸類單體、環(huán)氧樹脂和三甲氧基硅烷進行接枝共聚，使制得的環(huán)氧丙烯酸酯溶液的阻燃性能更加穩(wěn)定；其次，通過使有機的環(huán)氧丙烯酸酯溶液與無機輔助溶液進行雜化，能夠通過無機輔助溶液中的乳膠粉和玻璃粉改善環(huán)氧丙烯酸酯溶液易老化的性能，而且通過雜化的方式能夠降低基料乳液中有機物質(zhì)的含量，從而降低防火時產(chǎn)生的煙霧和有毒氣體量。
17 用于鋼結(jié)構(gòu)的水性防火涂料及其制備方法
該水性防火涂料通過加入硅微粉和氫氧化鎂，使得其具備優(yōu)異的防火性能，其耐火性能達到了150min以上。
18 鋼結(jié)構(gòu)用的水性超薄膨脹型防火涂料制備方法
采用高嶺土及含鋯陶瓷纖維作為增強填料，聚醋酸乙烯酯乳膠和醋叔乳膠的混合液為基料，多聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇為膨脹阻燃體系，制作出水性超薄膨脹型防火涂料，并探究出在聚醋酸乙烯酯乳膠和醋叔乳膠的質(zhì)量比為2∶1，多聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺三者的質(zhì)量比＝12：5：5，顏料的顏基比為4：1，高嶺土與含鋯陶瓷纖維的質(zhì)量比＝2：1時，涂層的耐火時間最高，有效提高了涂層耐火極限，其中，含鋯陶瓷纖維的加入顯著提高了膨脹炭層的強度。
19 粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料的制備方法
為解決氣凝膠隔熱性能降低、粉煤灰激發(fā)不足、非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料防火隔熱性能差的問題，包括：將硼酸鹽水合物、聚磷酸銨和去離子水混合均勻，然后將氣凝膠漿料緩慢加入其中，混合均勻后中烘干，在氮氣保護條件下焙燒得到強堿型磷酸硼處理的氣凝膠粉體；將粉煤灰、強堿型磷酸硼處理的氣凝膠粉體、輕質(zhì)碳酸鈣、云母、蛭石、聚酰胺纖維、引氣劑、水泥混合均勻即得粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料粉料；將粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料粉料、非離子型水性聚脲、自來水混合即得粉煤灰基非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。
20 非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料組合物
非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料組合物，按100%重量含量，包括以下各原料組分，30?50%脫硫石膏、5?14%硅酸鹽水泥、35?55%輕質(zhì)填料、0.05?3%粉末型防水劑和1?5%助劑；粉末型防水劑為水溶性成膜聚合物包覆負載在無機載體上的縮聚硅烷。非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料組合物防水性好，對鋼材的粘結(jié)強度高。
21 高強度氣凝膠鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中二氧化硅氣凝膠強度低、脆度大的問題。
22 基于水泥材料的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料制作方法
通過粉磨后的原料放置到渦輪式攪拌器內(nèi)部，加入少許水溶液，并對其原料進行攪拌，在攪拌的過程中，液體的最頂層會發(fā)生氣泡，使氣泡的含羥基有機物發(fā)生脫水成炭反應，反應物一般靜置十分鐘后，其內(nèi)部的分子反應不再劇烈，完成攪拌，制成防火涂料，將制成的防火涂料涂在火源附近的建筑物表面，觀察涂層的阻燃效果和記錄涂層的有效防火時間，并與現(xiàn)有的涂料的有效防火時間進行對比，再將制成的涂料放置到筒體內(nèi)部，并保持密封處理，提高了防火涂料的阻燃和防火的時間，從而使其防火涂料具備很好的防火性能，對鋼結(jié)構(gòu)起到了很好的保護作用。
23 一種用于室外鋼結(jié)構(gòu)的水性膨脹型防火涂料及其制備方法
以水溶性聚乙烯醇纖維作為粘結(jié)劑，可有效減少防火涂料發(fā)泡組織內(nèi)外的微裂縫。采用鋼渣微粉作為成膜基料，可提升涂料后期強度，改善水泥基涂料易開裂的缺陷。硅灰石粉可改進涂料物化性能，增強涂料擴張能力與抗腐蝕能力。石英粉可提高防火涂料的耐候性。聚丙烯酸酯乳液和環(huán)氧樹脂乳液混合物作為成膜乳液可改善涂膜的柔韌性與抗沖擊性。
24 石膏基綜合改性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應用方法
通過對石膏的綜合改性，顯著改善了鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐水性能，增加了材料本身彈塑性，提高了涂料的耐火極限，使其噴涂后表現(xiàn)出良好的粘結(jié)力、抗開裂及耐火性能；本發(fā)明采用工業(yè)固廢為主要原料，變廢為寶，擴大了消納工業(yè)廢渣的范圍，利于環(huán)境保護。
25 一種水性無機納米膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
通過將可膨脹石墨添加到膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中，在高溫狀態(tài)下，可膨脹石墨在膨脹炭質(zhì)層中的分布為蠕蟲形貌，使得膨脹炭質(zhì)層具有更加致密的結(jié)構(gòu)，增加了膨脹層的強度，從而更好的實現(xiàn)了對鋼結(jié)構(gòu)的保護，提升鋼結(jié)構(gòu)耐火極限。
26 非離子型水性聚氨酯基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及制備方法
具體為，先制備得到非離子型水性聚氨酯乳液和三乙醇胺乙酸鹽的水溶液，然后將去離子水、消泡劑、分散劑、PH值調(diào)節(jié)劑、金紅石型鈦白粉、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸銨、氣凝膠漿料、醋叔乳液、得到的非離子型水性聚氨酯乳液和三乙醇胺乙酸鹽水溶液以及增稠劑按所需比例混合并分散，制備得到非離子型水性聚氨酯基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。該防火涂料具有較高的耐火性能、較長的使用壽命、良好的各項物理性能和較好的耐水性。
27 一種用于室外鋼結(jié)構(gòu)的改性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
解決了現(xiàn)有防火涂料在溫度和濕度變化較大的環(huán)境中易開裂、脫落、粉化的問題。涂料包括：成膜樹脂、分散劑、防沉劑、甲基硅酸鉀改性季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸銨、顏填料、玻璃纖維、有機溶劑。制備方法：將成膜樹脂和部分有機溶劑混合均勻，再加入分散劑和防沉劑攪拌；加入玻璃纖維攪拌；加入顏填料攪拌；加入聚磷酸銨、甲基硅酸鉀改性季戊四醇和三聚氰胺攪拌，加入剩余有機溶劑調(diào)節(jié)粘度。涂料具有優(yōu)異的耐水耐酸性、耐凍融性，涂層在高溫高濕環(huán)境無起層脫落現(xiàn)象，遇火膨脹發(fā)泡倍數(shù)高，形成封閉結(jié)構(gòu)的蜂窩狀炭層，耐火時間可達120min。
28 一種用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的水性膨脹型防火涂料及其制備方法
解決了傳統(tǒng)防火涂料附著力差，防潮性、耐水性和阻燃性難以兼顧的問題。涂料包括成膜乳液、分散劑、增稠劑、甲基硅酸鉀改性的季戊四醇、三聚氰胺、聚磷酸銨、氫氧化鋁、玻璃纖維、潤濕劑、消泡劑、顏料、蒸餾水。制備方法：在蒸餾水中加入分散劑、潤濕劑、消泡劑攪拌；加入玻璃纖維攪拌；加入氫氧化鋁和顏料攪拌；加入聚磷酸銨、甲基硅酸鉀改性的季戊四醇和三聚氰胺攪拌；加入成膜乳液攪拌；增稠劑調(diào)節(jié)粘度，涂料具有良好的附著力、優(yōu)異的耐水、防潮性能，涂層耐水后無起層、發(fā)泡、脫落，隔熱效率衰減量≤35%，耐火時間大于120min。
29 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法、使用方法
防火涂料，由磷酸鉀鎂膠粘劑、改性助劑、填料以及增韌組分組成；用白剛玉砂作填料，可提高涂料的抗壓強度和耐火性能；用膨脹珍珠巖散料作填料，可降低涂料的干密度、提高其隔熱能力；膨脹珍珠巖散料通過硅烷浸漬液進行表面改性處理，經(jīng)過表面改性處理的膨脹珍珠巖散料表面憎水，經(jīng)過改性后的膨脹珍珠巖散料筒壓強度變大、而吸水率則大大降低，膨脹珍珠巖的低吸水率不會導致滿足施工稠度要求的水性無機防火涂料漿體的高水灰比和硬化體的結(jié)構(gòu)缺陷；防火涂料具有常溫固化、固化時間可控、硬化迅速和硬化過程體積穩(wěn)定性好的特點，其與鋼基體附著力強、耐久性好和耐火極限高。
30 一種鋼結(jié)構(gòu)用化學鍵合型防火防腐涂料及其制備方法
制備方法包括：將死燒氧化鎂、磷酸二氫鉀、硼砂、膨脹蛭石、?；⒅椤⑺V石或氫氧化鎂、膨潤土、可再分散乳膠粉、纖維素醚按比例混合均勻、加水攪拌、調(diào)節(jié)稠度至噴涂或人工涂抹漿體要求。涂料具有原料來源廣、制備簡便、防火防腐性能優(yōu)異等優(yōu)點。
31 一種磷石膏鋼結(jié)構(gòu)厚型防火涂料
制備方法簡單，制得的防火涂料附著力強，耐火隔熱性能好，耐火極限高，耐久性和耐候性能優(yōu)異，可廣泛應用于室內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐涂裝保護。
32 高性能膨脹型三明治結(jié)構(gòu)超薄鋼構(gòu)防火、防腐復合涂層及其制備方法
該復合涂層包括：以有機硅陶瓷涂層為底層及面層，以膨脹防火涂層為中間層，有機硅陶瓷涂層和膨脹防火涂層交替設(shè)置；有機硅陶瓷涂層和膨脹防火涂層的總層數(shù)至少為三層；多層結(jié)構(gòu)經(jīng)聚合物交聯(lián)反應而形成三明治結(jié)構(gòu)的復合涂層。復合涂層在具備超薄、長耐火效果同時具有較好的硬度、耐磨性、耐候性以及裝飾性，且施工相對簡單，具有較大的應用前景和市場潛力。
33 一種鋼結(jié)構(gòu)厚涂型鉀基地聚物防火涂料及其制備方法
防火涂料包括硅鋁質(zhì)膠凝材料、激發(fā)劑、隔熱填料、增強材料、阻燃材料、和可再分散乳膠粉；制備方法包括(ⅰ)制備激發(fā)劑；(ⅱ)預處理隔熱填料；(ⅲ)混合等步驟。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料環(huán)境友好且成本低廉，選擇用偏高嶺土和礦粉作為硅鋁質(zhì)粘結(jié)劑，與傳統(tǒng)水泥基防火涂料相比，使得防火涂料綠色環(huán)保，有效減小防火涂料的生產(chǎn)成本，且本發(fā)明鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施涂涂層厚度較薄時即可滿足耐火極限優(yōu)良。
34 一種高層建筑鋼結(jié)構(gòu)用復層防火涂料
提供的防火涂料包括底層和面層；所述底層為采用EVA可再分散性膠粉作為助劑的非膨脹型防火涂料；所述面層為，向氮碳磷體系中引入納米石墨烯形成的膨脹型防火涂料。所提供的防火涂料采用復合層的方式，底層為非膨脹、面層為膨脹型，二者有機結(jié)合，可以實現(xiàn)降低涂層厚度，減少荷載，增加粘接力，從而達到對鋼結(jié)構(gòu)的保護。提供的復層防火涂料層間結(jié)合力好，非膨脹型與膨脹型復合使用、減少了結(jié)構(gòu)負荷，為其高層建筑鋼結(jié)構(gòu)防火保護耐火時間4小時提供了一條新途徑。
35 磷酸鎂水泥基鋼結(jié)構(gòu)防腐型防火涂料
以重燒氧化鎂、磷酸二氫鹽、磷酸鋅、聚磷酸鹽、可再分散乳膠粉、硅烷基粉末、聚乙烯醇、硼砂、硼酸鋅為防腐粘結(jié)組分，膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、空心漂珠、海泡石為阻燃隔熱組分構(gòu)成。防腐型防火涂料不僅滿足相關(guān)技術(shù)指標的要求，還具有粘結(jié)性好、抗銹蝕能力強，具備良好防腐蝕能力的特點，且環(huán)保無污染。
36 一種防火隔熱的水性聚酯體系卷鋼涂料及其制備方法
涂料既具有普通卷鋼涂料沒有的防火隔熱效果，又具有良好的耐鹽霧、耐老化、耐折彎等性能，還有非常好的環(huán)保性，涂料制成的卷鋼板材比普通卷鋼板材可以有效降低室內(nèi)溫度8到20度，是一款非常適合于金屬卷材用的水性防護涂料。
37 一種具有防脫落的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料生產(chǎn)工藝
為了解決現(xiàn)有的易與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生脫落，制備裝置難以對各物質(zhì)進行準確稱量的問題；通過出料機構(gòu)和主箱體，主箱體上表面與出料機構(gòu)相連接；本發(fā)明實現(xiàn)在攪拌桿轉(zhuǎn)動過程中，主齒輪也會隨之旋轉(zhuǎn)，同時主齒輪帶動聯(lián)動齒輪B轉(zhuǎn)動，最后會使齒條塊沿著滑槽移動，斜鏟板會對沉積在主箱體底部的物料起到刮除作用，防止出現(xiàn)底部沉積現(xiàn)象，提高物料的利用率，同時也便于后期對主箱體內(nèi)部進行清潔，節(jié)省時間。
38 一種水性超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
成份：（1）成膜物質(zhì)：25%～35%；（2）脫水催化劑：10%～30%；（3）成炭劑：8%～25%；（4）發(fā)泡劑：5%～20%；（5）顏填料：1%～8%；（6）成膜助劑：0.5%～2%；（7）分散劑：0.5%～2%；（8）消泡劑：0.1%～1%；（9）流平劑：0.1%～1%；（10）去離子水：15%～35%；以上各成份所占比例均為質(zhì)量百分比；所述顏填料中包含有不同結(jié)構(gòu)的碳系填料；所述不同結(jié)構(gòu)的碳系填料包括一維管狀結(jié)構(gòu)的碳系填料、二維層狀結(jié)構(gòu)的碳系填料、零維球狀結(jié)構(gòu)的碳系填料中的一種或若干種。
39 一種用于鋼結(jié)構(gòu)的膨脹型涂料
包括環(huán)氧樹脂、硼硅樹脂、炭化劑、發(fā)泡劑、固化劑、脫水催化劑、有機改性阻燃劑、改性碳化硅晶須。其中，有機改性阻燃劑為磷氮化合物改性LDHs。在受熱過程中，涂料中的有機改性阻燃劑中的LDHs中的結(jié)晶水和層板上羥基在受熱分解(200℃以下)過程中會吸收大量的熱，并同時釋放出大量的水蒸氣，因此，使膨脹涂料的溫度降低，同時使可燃性氣體和助燃劑的濃度降低。隨著燃燒進行，部分有機改性阻燃劑隨著發(fā)泡劑的泡沫炭層的形成而往泡沫炭層的外部移動，該有機改性阻燃劑在高溫下形成的由氧化鎂和氧化鋁組成的金屬氧化層能隔絕熱量傳遞至泡沫炭層，從而實現(xiàn)對內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)的保護。
40 一種膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應用
該防火涂料包括防火泥以及防火固化劑，防火泥由以下所述的重量配比的原料構(gòu)成：硅酸鹽水泥，三聚氰胺，雙季戊四醇，硅酸鹽纖維凝膠，尿素，發(fā)泡劑，潤濕劑，淀粉，防火涂料由以下所述的重量配比的原料構(gòu)成：磷酸鋁，鄰苯二甲酸酐，淀粉，甲基硅酸鈉，二甲苯，尿素，增塑劑，分散劑，消泡劑，主要用于在鋼結(jié)構(gòu)防火的骨架包覆材料。采用了硅酸鹽纖維凝膠材料，一方面實現(xiàn)了硅酸鹽纖維在高溫下的耐受性，另一方面通過其多孔結(jié)構(gòu)有效的提升整體材料的干燥時間和干燥防裂效果，使得防火涂料涂裝快速穩(wěn)定，減少開裂剝落的可能性。
41 一種硬石膏基室內(nèi)微膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
包括防火涂料，所述防火涂料包括硬石膏、水泥、粉煤灰、偏高嶺土、激發(fā)劑、泵送劑、保水劑、陶瓷纖維、可再分散乳膠粉、?；⒅楹团蛎涷问?。硬石膏基室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，具有防潮、隔熱、防火、粘結(jié)力強的良好性能，且因硬石膏水化后具有的微膨脹性能，使其噴涂后的抗開裂、防空鼓均表現(xiàn)優(yōu)良，從根本上解決了水泥基和氫氧化鎂基防火涂料在噴涂后因水泥收縮造成的空鼓、開裂的難題，具有優(yōu)越的市場競爭力。
42 一種水性納米超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法和應用
該涂料組分按重量份計，包括以下組分：廣西白泥6～10份、納米氧化鋁1～5份、納米氧化鋯6～10份、納米氧化鈦1～3份、空心微珠30～35份、納米藍晶石1～3份、納米氫氧化鎂2～10份、醇酯十二1～5份、納米硅酸鋯10～15份、涂料乳液用阻燃劑1～3份、水15～25份。采用的涂料配方其組分不采用有機溶劑環(huán)保無污染，具有施工工藝簡單、成本低、無污染、易維護、表面光澤度好、耐火周期長的優(yōu)點。
43 一種水性環(huán)氧膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
按質(zhì)量份數(shù)計，水性環(huán)氧膨脹型防火涂料A組分由10～30份水性環(huán)氧樹脂乳液、0.3～0.8份消泡劑、0.8～1.5份分散劑、3～10份氯化石蠟溶液、0.5～1.5份附著力促進劑、5～20份成炭劑、10～30份酸供體、6～20份無機納米填料、1～6份增強纖維和0.1～0.5份流變劑以及10～30份去離子水組成；首先制備水性環(huán)氧樹脂乳液，然后加入其他組分攪拌均勻得到A組分；B組分為水性環(huán)氧固化劑。水性環(huán)氧膨脹型防火涂料防火性能優(yōu)良，可應用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)的防火保護，綠色環(huán)保且具有優(yōu)良的耐水性。
44 一種高性能水性鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料及其制備方法
涂料主要由以下重量份數(shù)比組分制備而成去離子水、氨水、改性氨基樹脂、丙烯酸乳液、金紅石型二氧化鈦、三聚氰胺、季戊四醇、聚磷酸銨、助劑，所述的改性氨基樹脂主要由以下物質(zhì)按照以下質(zhì)量份數(shù)比制備而成：多聚甲醛、三聚氰胺、改性劑、催化劑、醇類有機溶劑。工藝簡單、無廢水排放的改性氨基樹脂的制備方法，并將制備的改性氨基樹脂應用于高性能水性鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料的制備；改性氨基樹脂的引入可以有效降低添加型阻燃填料的添加量，從而可以提升防火涂料阻燃性能的持久性。
45 一種具有防火涂料層的鋼結(jié)構(gòu)及其制備方法
包括鋼基體，所述鋼基體表面涂覆有防火涂料層，防火涂料層包括氫氧化鋁、磷酸二氫鋁、碳酸鈉、二氧化硅氣凝膠、二硼化鈦、氧化鈦、云母粉、氧化鈣、氧化鎂、雙稀土鉭酸鹽、高鋁硅酸鹽水泥、膨脹珍珠巖微粉粉末、氧化鋁纖維和消泡劑；制備的鋼結(jié)構(gòu)，由于防火涂料層的存在，使其在高溫下鋼基體能夠保持較低的溫度，提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火性能及耐火溫度。
46 一種雜化阻燃劑的制備方法和水性鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
包括以下步驟：S1：首先進行含磷氮硅烷M的制備；S2：按一定的物質(zhì)的量比將M與正硅酸四乙酯B加入反應器，并在溶劑中溶解，得到反應液；S3：在S2的反應液中引入沉淀劑，經(jīng)過濾可得到固相產(chǎn)物，在50～140℃將產(chǎn)物烘干，最后得到含磷?氮?硅的有機無機雜化阻燃劑。通過溶膠凝膠法反應制備出集磷、氮、硅于一身的新型有機無機雜化無鹵阻燃劑，具有高的阻燃效率，在燃燒時可促進成炭，形成致密的硅炭層，該防火涂料通過添加雜化阻燃劑進行制備，其優(yōu)越性體現(xiàn)在耐火性、耐水性和耐冷熱循環(huán)性上，具有良好的耐火、耐水及耐冷熱循環(huán)性能。
47 超薄水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)納米阻燃涂料的制備方法
以傳統(tǒng)的聚磷酸銨?三聚氰胺?季戊四醇為膨脹阻燃體系，以二氧化肽為填料，加入包含納米氫氧化鋁、石墨烯與納米二氧化硅的無機納米阻燃復合物，制備超薄水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)納米阻燃涂料，制備的超薄水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)納米阻燃涂料性能優(yōu)良，涂層膨脹迅速且均勻，炭層致密。制備過程中，將石墨烯與納米二氧化硅首先混合，形成穩(wěn)定的納米二氧化硅?石墨烯體系，然后加入納米氫氧化鋁，形成Al?O?Si的弱化學鍵，同時采用膜接觸混合，提高納米材料分散度，提高阻燃涂料的疏水性能，提高阻燃涂料與基材的附著力。
48 一種非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
采用?；⒅橐约芭蛎涷问癁橹黧w無機材料，選擇硅酸鹽水泥作為粘接基底，并搭配使用耐高溫玄武巖纖維進行補強和增加涂料的耐溫性，玻化微珠由于內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，有著極低的導熱系數(shù)，比常規(guī)使用的珍珠巖類無機材料的導熱系數(shù)更低，再搭配低導熱系數(shù)的膨脹蛭石，能夠有效的減緩熱量的傳遞速度；此外，在非膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中加入氫氧化鋁在火災來臨時會吸熱進行分解，能夠減少一部分熱量傳遞。
49 一種水性超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
由以下組分組成：乳液、顏填料、成炭劑、發(fā)泡劑、脫水劑、阻燃抑煙協(xié)效劑、助劑、水，水性超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)阻燃涂料在高溫下能起到膨脹阻燃的作用，而且炭層膨脹率高，炭層強度高，同時具有優(yōu)異的耐水性能和防腐性。
50 一種鋼結(jié)構(gòu)表面的水性超薄型室內(nèi)防火涂料及其制備方法
防火涂料的物質(zhì)組分包括：丙烯酸乳液、硅丙乳液、聚磷酸銨、三聚氰胺聚磷酸鹽、季戊四醇、玻璃空心微珠、氣相二氧化硅、觸變劑、成膜助劑、分散劑、流平劑、增塑劑、消泡劑，其余成分為水。制備方法能夠以不同質(zhì)量分數(shù)為基礎(chǔ)最終制得防火涂料。取代部分樹脂粘結(jié)劑降低有機樹脂的單位用量，增強有機樹脂與膨脹阻燃體系之間協(xié)同阻燃性能，還可以降低整個涂料體系的密度涂料體系中各種填料的粒徑及分布均勻性，可顯著提高生產(chǎn)效率，原材料易得、步驟簡單、成本低、方便環(huán)保及施工性良好。
51 用于鋼構(gòu)件的水性防火涂料及其制備方法
組分：聚氨酯改性丙烯酸酯乳液180?250重量份、十二碳醇酯30?38重量份、硼酸銨20?30重量份、可澎脹石墨18?23重量份、超細高嶺土22?28重量份、水性分散劑2?5重量份、水性消泡劑2?5重量份、防霉劑1?2重量份以及適量去離子水。上述水性防火涂料涉及的組分較少、成本較低、綜合性能好，具有非常好的市場應用前景。
52 一種鋼結(jié)構(gòu)用超薄型防火涂料及其應用
與傳統(tǒng)環(huán)氧防火涂料相比，防火涂料更適合需要防火與防腐兼具的鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工，并具有優(yōu)異的附著力、抗開裂性和耐候性，高低溫交變環(huán)境下也不會出現(xiàn)開裂、脫落。
53 一種室內(nèi)厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
采用小粒徑空心微珠作為填料，將篩分剩余的大粒徑空心微珠制備的硅酸鈉溶液作為涂料的粘結(jié)劑，在實現(xiàn)資源再利用的同時，還能夠在不使用水泥的條件下使防火涂層具有優(yōu)異的理化性能、隔熱阻燃性。
54 一種非機械施工用環(huán)氧樹脂基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
所制備的防火涂料采用多種聚醚胺復配作為環(huán)氧樹脂的固化劑，有效延長了甲乙組份混合后物料的凝膠時間，滿足了非機械施工條件下長適用期的需求。該涂料可用于海工裝備和石油石化行業(yè)等處于惡劣環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)的防火保護，也適用于裝備式鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防火涂料的工廠預制。
55 超薄水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)納米阻燃涂料及其制備方法
以傳統(tǒng)的聚磷酸銨?三聚氰胺?季戊四醇為膨脹阻燃體系，以二氧化肽為填料，加入包含納米氫氧化鋁、石墨烯與納米二氧化硅的無機納米阻燃復合物，制備超薄水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)納米阻燃涂料，所制備的超薄水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)納米阻燃涂料性能優(yōu)良，涂層膨脹迅速且均勻，炭層致密。制備過程中，將石墨烯與納米二氧化硅首先混合，形成穩(wěn)定的納米二氧化硅?石墨烯體系，然后加入納米氫氧化鋁，形成Al?O?Si的弱化學鍵，同時采用膜接觸混合，提高納米材料分散度，提高阻燃涂料的疏水性能，提高阻燃涂料與基材的附著力。
56 一種水性膨脹鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
按照重量份包括以下組分：滑石粉150?200份、輕質(zhì)碳酸鈣30?50份、珍珠巖10?20份、纖維80?100份、羥甲基纖維素1?3份、白乳膠100?120份、蛭石20?30份、阻燃材料100?200份、石墨5?8份、水300?400份。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中防火涂料長期使用后出現(xiàn)掉渣脫落、開裂、且防火效果較差的問題。
57 一種鋼結(jié)構(gòu)防火防腐涂料及其制備方法
該防火防腐涂料由丙烯酸樹脂、水性聚酯樹脂、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇、膨脹珍珠巖、十溴二苯乙烷、錫酸亞硅、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、納米氧化鋅、云母氧化鐵、重質(zhì)碳酸鈣、有機膨潤土、氣相二氧化硅及助劑混合制成。通過選擇合適的原料，調(diào)整原料的含量處于最優(yōu)的比例，使各原料的性能相互協(xié)調(diào)配合，得到的水性防火防腐涂料具有優(yōu)良的防腐性能和耐火性能，光澤度好，涂刷之后長時間不會出現(xiàn)剝皮、龜裂等現(xiàn)象，對鋼結(jié)構(gòu)可以起到長效保護作用，具有綠色環(huán)保、制備工藝簡單、應用前景廣泛的特點。
58 一種水性特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法
通過對原乳液性能的改進與新型阻燃劑季戊四醇磷酸酯的復配，最后對原材料膨脹石墨的研磨加工既提高了防火涂料在火災來臨時對鋼梁的保護作用又提高了防火涂料的耐水性與耐候性從而使防火涂料的使用年限大幅度延長,在本領(lǐng)域內(nèi)有顯著技術(shù)進步。
59 一種耐高溫環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
提供的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料能夠有效起到防火隔熱的作用，膨脹倍率高達10倍以上，耐火極限可達60～180分鐘。發(fā)生火災時能迅速膨脹形成耐火隔熱保護層，提高鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。
60 一種用于鍍鋅鋼板的水性膨脹型防火涂料及其制備方法
用于鍍鋅鋼板的水性膨脹型防火涂料，具有阻燃時間長、附著強度高、不易干裂、耐火性能優(yōu)異等特點，涂刷于鍍鋅板表面，可提高鍍鋅板的耐火時限。
61 一種含硼阻燃樹脂鋼結(jié)構(gòu)用膨脹型防火涂料
包括苯丙乳液基料，聚磷酸銨脫水催化劑，三聚氰胺發(fā)泡劑，季戊四醇成炭劑，六偏磷酸銨分散劑，硼酸鋅和ABS樹脂，能有效使提高該防火涂料的抗沖擊強度、加工性能、化學穩(wěn)定性、韌性和柔性，并且能達到無毒、無污染、粒度細、熱穩(wěn)定性高、阻燃及抑煙等的性能；配方經(jīng)過煙密度實驗與耐火性能實驗，具有較好的膨脹倍率，膨脹迅速，炭層較密，發(fā)泡情況最為樂觀，耐火性能理想，最大煙密度為7.15，滿足在GB/T8627—1999的規(guī)定中，防火涂料屬于A級材料，煙密度等級（SDR）必須≤15的條件，抑煙性能優(yōu)異。
62 一種耐腐蝕鋼結(jié)構(gòu)防火阻燃涂料
采用合理的原料配比，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較好粘結(jié)性，而且通過加入改性堿金屬硅酸鹽，降低了涂料中成分的腐蝕性，并且苯甲酸鈉在硅酸鹽中具有較強的耐腐蝕性，另一方面三氧化二銻與氫氧化鎂的燃燒產(chǎn)物能夠?qū)嵩磁c鋼結(jié)構(gòu)隔離，可以有效的防止火勢蔓延，避免鋼結(jié)構(gòu)受到損壞。
63 一種水性聚脲基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的制備方法
具體包括：a)將端氨基聚四氫呋喃、氫化苯基甲烷二異氰酸酯和乙酸乙酯混合反應；b)加入乙二胺基乙磺酸鈉的水溶液反應；c)加入乙二胺水溶液反應，除去溶劑，得到水性聚脲乳液；d)將去離子水、γ?氨丙基三乙氧基硅烷、冰乙酸混合反應，得到γ?氨丙基三乙氧基硅烷乙酸鹽水溶液；e)將去離子水、消泡劑、分散劑、PH值調(diào)節(jié)劑、金紅石型鈦白粉、三聚氰胺、雙季戊四醇、聚磷酸銨、氣凝膠漿料、步驟c)得到的水性聚脲乳液、醋叔乳液、步驟d)得到的γ?氨丙基三乙氧基硅烷乙酸鹽的水溶液和增稠劑混合并分散。具有較高的耐火性能、較長的使用壽命和良好的各項物理性能。
64 一種環(huán)氧膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及制備方法
以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，所述片狀填料的D99小于2mm，若為金屬片狀填料，D50至少小于50微米，最好是小于20微米以下，若為非金屬片狀填料，則D50小于1mm。將上述含片狀填料的環(huán)氧膨脹型防火涂料噴涂或抹涂在鋼基材上，經(jīng)過固化后，在表面上形成耐蝕性防火涂層。所制備的防火涂料，相對于不含片狀填料的涂料，對腐蝕介質(zhì)的抗性顯著提升。
65 一種室內(nèi)外非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
通過加入了改性環(huán)氧樹脂和改性白石墨烯，使得防火涂料的防火性能得到了大大加強，而且煙霧更少，而且改性環(huán)氧樹脂和改性白石墨烯協(xié)同增效，相比于單獨使用改性環(huán)氧樹脂和單獨使用改性白石墨烯提高的效果之和還要多，解決了現(xiàn)有防火涂料的耐火極限較低，且燃燒時會產(chǎn)生大量的煙霧，影響人員疏散和逃生的問題。
66 一種本征疏水性非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
利用硅烷偶聯(lián)劑接枝到隔熱骨料表面，賦予非膨脹型防火涂料本體疏水性，相較于添加有機硅疏水劑型的外添加型非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層的疏水性得以大幅度提升。
67 一種水性鋼結(jié)構(gòu)阻燃涂料及其制備方法
該涂料能夠在高溫下起到膨脹阻燃的作用，而且具有較高的炭層強度以及耐水性能。阻燃涂料在高溫下能起到膨脹阻燃的作用，而且具有較高的炭層強度以及耐水性能和抑菌性能。
68 一種堿激發(fā)粉煤灰基膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
利用粉煤灰取代傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥作為防火涂料的基料，提高無機防火涂料的耐水性和耐高溫性能，同時降低成本。
69 一種水性室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
該配方的防火涂料的各項技術(shù)指標都達到了GB14907?2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》中規(guī)定的指標，具有膨脹迅速、炭層密實、中長期隔熱效率高、耐水性能優(yōu)異、綠色環(huán)保等優(yōu)點。
70 一種環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
環(huán)保鋼結(jié)構(gòu)防火涂料阻燃防火效果顯著，耐候性和環(huán)保性能佳，與鋼材基體附著力強，耐濕熱性好。
71 高耐水鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法
以有機硅改性苯丙乳液為基體乳液，制備高耐水鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料，乙烯基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷的分子中含有烷氧基，容易發(fā)生水解縮合作用，以其為原料制備的防火涂料成膜后會變得更加致密，耐水性和力學性能得到了加強；以硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷為改性劑，制備用于防火涂料的改性氫氧化鎂阻燃劑，硬脂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷可以與氫氧化鎂表面的羥基反應，在氫氧化鎂表面形成一層致密的膜，使氫氧化鎂具有良好的憎水性，可以有效防止防火涂料中的氫氧化鎂接觸水分，提高涂層的耐久度。
72 一種水性超薄鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
其特征在于：（1）按配比稱原料，BYK?155、BYK?028加到1/2水中，1000~1600r/min分散5~10min得分散液；（2）將無硫可膨脹石墨、納米二氧化鈦、納米有機膨潤加到分散液中，1000~1600r/min攪拌8~12min,加入聚磷酸銨、季戊四醇、雙季戊四醇、三聚氰胺,300~500r/min下攪拌20~40min得漿料；（3）將丙二醇苯醚、BYK?028、苯并咪唑氨基甲酸甲酯、2?（4塞唑基）?苯并咪唑加到剩余水中，1000~1600r/min分散4~6min得溶劑；（4）將溶劑加到漿料中，300~500r/min攪拌20~40min，提升轉(zhuǎn)速到500~800r/min，加硅丙乳液，攪拌1~4h，即可。有益效果：（1）涂層0.6~2mm厚時，耐火極限為30~210min；（2）綠色環(huán)保、無毒無害；（3）采用多次均勻分散，能得到均勻穩(wěn)定的分散體系，保證了涂料的整體性能。
73 一種膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
產(chǎn)品包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：20～40％水性基料樹脂乳液、31～40％膨脹型阻燃劑、5～10％無機填料、0.2～1％纖維填料、1～3％粘結(jié)劑、1～3％助劑及余量水；所述膨脹型阻燃劑包括改性聚磷酸銨、三嗪類成炭劑和可膨脹石墨,產(chǎn)品以改性聚磷酸銨、三嗪類成炭劑和可膨脹石墨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的聚磷酸銨、季戊四醇和三聚氰胺作為阻燃劑成分，在合理搭配其他功效成分后，不僅可保持傳統(tǒng)防火涂料的阻燃效果，其耐水及耐熱效率明顯提高，可用于更加嚴格環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防護中。該方法操作步驟簡單，可實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
74 一種鋼結(jié)構(gòu)膨脹型防火涂料及其制備方法
涂料以水性硅丙乳液作為成膜物質(zhì)，以經(jīng)典的聚磷酸銨、季戊四醇、三聚氰胺作為膨脹阻燃體系，并添加了納米硅藻土分散液和改性玻璃短纖維，配方合理科學，膨脹致密性、炭層強度、耐水性與阻燃性好。通過對不同原料進行分步混合，各組分混合均勻，分散性好，且工藝步驟簡單，可操作性強，對設(shè)備要求低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
75 一種鋼結(jié)構(gòu)用阻燃高分子防火涂料及其制備方法
采用改性聚氨酯的制備→溴碳酚醛環(huán)氧樹脂的制備→膨脹阻燃體系的改性處理→配制涂料的過程進行生產(chǎn)。制備方法及原料配方所制備出來的阻燃高分子防火涂料較現(xiàn)有的防火涂料而言，具有很好的分散性，不易聚團，黏度大，耐熱性強，耐水性能高，抑煙效果好。
76 一種適用于酸性環(huán)境的水性鋼結(jié)構(gòu)阻燃漆
具有價格低、漆膜硬度好、阻燃性能好的特點。尤其是長時間在鹽酸濃霧的酸性環(huán)境下，仍可以保持漆膜完整，阻燃效果好的特性。制備過程中，首先配制防腐阻燃添加劑，防腐阻燃添加劑中含有棕剛玉，棕剛玉是以鋁礬土、焦碳為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成。棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點。為了增強漆膜與鋼結(jié)構(gòu)的附著力，加入了氧化鋁和氧化鋅；而磷摻雜石墨烯和少量三聚磷酸鋁的加入與棕剛玉相互結(jié)合，可以顯著提升漆膜的阻燃性能和耐腐蝕性能。
77 一種超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及其制備方法
提供的超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的涂層導熱率低，涂層在小于3mm厚度的情況下，耐火極限達到2h以上；在小于2mm厚度時，耐火極限仍可達到2h以上，具備良好的防火性能。
78 一種超薄膨脹型鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料及其制備方法
該防火涂料的耐火極限高，耐久性和耐水性優(yōu)異，其有效防火物質(zhì)及阻燃成分隨外界環(huán)境因素流失慢，有效防火壽命長，防火阻燃效果好，尤其適用于戶外鋼結(jié)構(gòu)建筑使用。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學技術(shù)的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設(shè)備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實現(xiàn)提純石墨目的，可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進行實施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標:原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
??????
?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點、實施例等等。
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