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1    一種提高光固化打印精度及力學(xué)性能的氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法

      以氧化鋯陶瓷粉體、低聚物、單體、分散劑、柔潤(rùn)劑、成膜劑與溶劑為主要原料制備得到；低聚物包含環(huán)氧丙烯酸酯類和聚氨酯丙烯酸酯類；單體采用多種官能度單體復(fù)配的方式，分別包含單官能度單體、雙官能度單體和多單官能度單體；柔潤(rùn)劑為蔗糖硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯中的任意一種，所述成膜劑為三甲基硅氧基硅酸酯、聚二甲基硅氧烷、聚甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯中的任意一種；溶劑為巰基乙醇。通過(guò)提供的陶瓷漿料組分結(jié)合制備方法所得的漿料，極大地提升了模型打印精度，且脫脂燒結(jié)后模型無(wú)裂紋，力學(xué)性能優(yōu)異。

2    多層氧化鋯陶瓷及制備方法與應(yīng)用

      多層氧化鋯陶瓷包括氧化鐿、氧化釔和氧化鋯；基于所述多層氧化鋯陶瓷的總量，氧化鐿的含量為1mol％?3mol％，氧化釔的含量為1mol％?5mol％。多層氧化鋯陶瓷，在滿足顏色效果的同時(shí)，一方面能夠保持著色穩(wěn)定；另一方面還能保持漸變效果穩(wěn)定。

3    一種高穩(wěn)定性氧化鋯陶瓷材料的制備方法 

      是在氧化釔穩(wěn)定氧化鋯中加入蒙脫石殼聚糖復(fù)合物，球磨后分段煅燒，所述蒙脫石殼聚糖復(fù)合物是將蒙脫石粉加入去離子水制備成蒙脫石懸液，在殼聚糖中加入稀鹽酸得到殼聚糖溶液，向其中加入蒙脫石懸液，攪拌升溫至90?100℃，保溫10?12h，然后離心收集固體，分段煅燒分為三段，第一段溫度為400?450℃，第二段溫度為550?650℃、第三段溫度為850?900℃。制備的氧化鋯陶瓷材料，提高了氧化鋯陶瓷材料的電導(dǎo)率，且在高溫變化下的電導(dǎo)率穩(wěn)定性優(yōu)異。

4    一種氧化鋯耐磨顆粒的制備方法 

      將氧化鋯粉末、去離子水、丙烯酰胺、N，N?二甲基雙丙烯酰胺、聚丙烯酸銨裝入球磨罐中，經(jīng)過(guò)球磨得到低黏度料漿；配制過(guò)硫酸銨水溶液與硅膠混合均；將四甲基乙二胺滴入球磨得到的料漿中，攪拌均勻；取1ml滴管吸入料漿，將料漿滴入硅膠中，成型得到氧化鋯耐磨顆粒。本發(fā)明可以通過(guò)滴管口的大小來(lái)控制顆粒尺寸的大??；在制備過(guò)程中，出現(xiàn)的氧化鋯、氧化鋁粉末損失可以回收再次利用，硅膠模具可以重復(fù)使用；制備得到的氧化鋯增韌氧化鋁耐磨顆粒，耐磨效果更佳，使用壽命更長(zhǎng)。

5    抗菌陶瓷材料及其制備方法、應(yīng)用和餐具

      改性陶瓷材料的強(qiáng)度、硬度和韌性高，更適合餐具領(lǐng)域的應(yīng)用，燒結(jié)溫度低、降低了能耗和成本。

6    氧化鋯燒結(jié)體及其制造方法 

       該復(fù)合燒結(jié)體的特征在于，層疊有以下的層：包含氧化鋯燒結(jié)體的層，所述氧化鋯燒結(jié)體含有以CeO2換算計(jì)為0.5mol％以上且低于4mol％的鈰氧化物、2mol％以上且低于6mol％的氧化釔、及0.1質(zhì)量％以上且低于2質(zhì)量％的鋁氧化物，剩余部分為氧化鋯，該鈰氧化物包含三價(jià)鈰，并且該氧化鋯的晶體結(jié)構(gòu)包含四方晶；以及選自以下的包含氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的層中的至少一個(gè)層：包含含有2.0質(zhì)量％以上20.0質(zhì)量％以下的鋁氧化物、剩余部分為含有2mol％以上且低于6mol％的氧化釔的氧化鋯的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的層，和包含含有著色劑及2mol％以上且低于6mol％的氧化釔、且剩余部分為氧化鋯，在L*a*b*表色系統(tǒng)中的明度L*為10以上且75以下、色相a*為?3以下或3以上、色相b*為?3以下或3以上、并且彩度C*為1以上且30以下的氧化鋯質(zhì)燒結(jié)體的層。

7    DLP技術(shù)制備氧化鋯陶瓷材料的方法、氧化鋯陶瓷材料

      包括：在改性氧化鋯加入光敏樹(shù)脂、石蠟和消泡劑進(jìn)行繼續(xù)球磨處理，得光固化漿料；使用DLP技術(shù)將光固化漿料打印得到零件坯體，將零件坯體經(jīng)清洗后置于脫脂溶劑中進(jìn)行浸泡處理，再經(jīng)干燥處理，置于脫脂爐進(jìn)行熱脫脂處理，在100～500℃中使用0.1～0.5℃/min的升溫速率，脫脂后升溫到950～1000℃進(jìn)行保溫處理，脫脂完成后置于1450～1500℃下燒結(jié)2～4h，得氧化鋯陶瓷材料。通過(guò)優(yōu)化體系成分以及改進(jìn)脫脂工藝，提高了DLP技術(shù)制備高長(zhǎng)徑比、通孔薄壁材料的成品率，并使成品保持較好的力學(xué)性能。

8    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法與應(yīng)用

      制備得到的氧化鋯陶瓷具有強(qiáng)度高，耐腐蝕和耐磨性好，高溫穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

9    藍(lán)色氧化鋯光固化漿料、藍(lán)色氧化鋯陶瓷及其制備方法

      為了滿足提拉式DLP光固化技術(shù)的需要，降低著色添加劑對(duì)光固化的影響，通過(guò)優(yōu)化了材料配方從而提高漿料透射深度，解決添加劑導(dǎo)致漿料固化性能下降的問(wèn)題。

10    一種氧化鋯陶瓷棒的制備方法

        步驟：S1、將氧化鋯采用硅酸酯改性，制得硅酸酯改性氧化鋯；將氧化釔采用鈦酸酯改性，制得鈦酸酯改性氧化釔；S2、將所述硅酸酯改性氧化鋯、所述鈦酸酯改性氧化釔和粘合劑混合，制得泥料；S3、將所述泥料擠出制得坯料；再將所述坯料煅燒。通過(guò)對(duì)氧化釔和氧化鋯進(jìn)行改性處理，從而實(shí)現(xiàn)氧化鋯和氧化釔的充分融合，從而提高了陶瓷棒的致密度，從而進(jìn)一步提高了陶瓷棒的耐磨性能。

11    一種高熵鈣鈦礦型鋯酸鹽陶瓷及其制備方法

        方案是：碳酸鋇∶碳酸鍶∶碳酸鈣∶氧化鑭∶二氧化鋯配料，濕法球磨，干燥，破碎，得到粉體Ⅰ；將粉體Ⅰ于1100～1300℃條件下煅燒1～3h，破碎，研磨，制得粉體Ⅱ；將粉體Ⅱ與5wt％的聚乙烯醇溶液混合，造粒，靜置，在50～150MPa條件下機(jī)壓成型；將成型后的坯體以4～5℃/min的速率升溫至500～650℃，在500～650℃條件下排膠2～5h，再以相同的速率升溫，在1400～1600℃條件下燒結(jié)3～5h，制得高熵鈣鈦礦型鋯酸鹽陶瓷。燒成溫度低、生產(chǎn)周期短和工藝簡(jiǎn)單，制備的高熵鈣鈦礦型鋯酸鹽陶瓷具有熱導(dǎo)率低、致密度高和力學(xué)性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

12    一種晶界和表面摻雜的稀土鋯基陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用 

        摻雜方法兼具工藝簡(jiǎn)便，成本低廉以及普適性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，可以滿足不同稀土鋯基陶瓷對(duì)摻雜元素的需求，適合規(guī)?；瘧?yīng)用。采用技術(shù)方案得到的稀土鋯基陶瓷材料可用于研磨介質(zhì)、光纖連接器、手機(jī)背板、齒科材料、生物陶瓷、熱障涂層、氧傳感器或氮氧傳感器、固體氧化物燃料電池等不同領(lǐng)域。

13    一種表面具有玻璃滲透層的氧化鋯陶瓷的制備方法

        氧化鋯陶瓷具有完全致密的表面，有效切斷外界水分進(jìn)入氧化鋯陶瓷內(nèi)部的途徑，從而獲得了在水熱環(huán)境中具有極其優(yōu)異耐久性的、表面帶有玻璃滲透層的氧化鋯陶瓷。

14    一種結(jié)合高溫高壓燒結(jié)制備的雙相高熵陶瓷及其制備方法

        通過(guò)結(jié)合高溫高壓燒結(jié)制備的雙相高熵陶瓷，所述雙相高熵陶瓷由t相的RETaO4陶瓷以及t相氧化鋯陶瓷組成；其中，RE具體為Sc、Y和鑭系稀土元素，以及所述雙相高熵陶瓷的制備方法，得到了室溫下能夠以t相穩(wěn)定存在的RETaO4陶瓷，使其在室溫下也能夠產(chǎn)生極高的斷裂韌性，同時(shí)與t相的高熵氧化鋯陶瓷穩(wěn)定共存，使得最終的材料具有熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)高和硬度高等性能優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高了材料的工作溫度和應(yīng)用范圍。

15    鋯酸鹽陶瓷材料及其制備方法和應(yīng)用

        高熵化設(shè)計(jì)理論和多元摻雜改性原理，將多種稀土元素和過(guò)渡元素進(jìn)行混合，使其具有在寬溫域可以保持物相穩(wěn)定性和低熱導(dǎo)率特性，將原料順次進(jìn)行球磨、烘干、煅燒和造粒，得到團(tuán)聚粉體；將團(tuán)聚粉體順次進(jìn)行壓制和煅燒，即得鋯酸鹽陶瓷材料。提供的方法工藝簡(jiǎn)便，更適合批量工業(yè)化生產(chǎn)；對(duì)物相組成、雜質(zhì)元素含量、化學(xué)成分偏析、微觀粒徑尺度及致密度等實(shí)現(xiàn)有效控制，能有效提高陶瓷材料的質(zhì)量。

16    一種氧化鋯陶瓷堆疊燒結(jié)方法 

        步驟：準(zhǔn)備坯體，將坯體進(jìn)行排膠、燒結(jié)，得到氧化鋯陶瓷；所述坯體自下而上包括承燒板、氧化鋯墊片、n個(gè)待燒素坯、氧化鋯墊片；所述氧化鋯墊片的厚度為100～500μm，所述待燒素坯的厚度為100～200μm；其中n≥2，且n為正整數(shù)。將氧化鋯墊片分別置于待燒素坯上下方，將其一起進(jìn)行排膠燒結(jié)，可以有效的降低待燒素坯的彎曲、翹曲、開(kāi)裂等問(wèn)題，極大的提高產(chǎn)品的合格率，降低成本；其中氧化鋯墊片與待燒素坯同為氧化鋯材質(zhì)，保持了純度的要求，并未引入新雜質(zhì)元素，很好的保證了產(chǎn)品的電導(dǎo)率性能。

17    氧化鋯燒結(jié)體的制造方法

        具有氧化鋯成形體或氧化鋯預(yù)燒體的燒成工序，前述燒成工序包括第一升溫工序(H1)、第二升溫工序(H2)和第三升溫工序(H3)的至少3個(gè)階段的升溫工序，將H1的升溫速度記作HR1，將H2的升溫速度記作HR2，將H3的升溫速度記作HR3，HR1=50~500℃/分鐘、HR2=11~300℃/分鐘、HR3=10~299℃/分鐘、HR1＆gt;HR2、HR2/HR3＆gt;1，關(guān)于各升溫工序中的起始溫度，在H1中為室溫~500℃、在H2中為900~1250℃、在H3中為1300~1550℃，關(guān)于各升溫工序中的到達(dá)溫度，在H1中為900~1250℃、在H2中為1300~1550℃、在H3中為1400~1650℃。

18    氧化鋯陶瓷及其制備方法和電子產(chǎn)品殼體 

        氧化鋯陶瓷的總量為基準(zhǔn)，所述氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：20.65?59.18wt％的Zr、0.82?3.01wt％的Y、7.07?53.03wt％的Ln、3.49?28.7wt％的Al，Ln選自La、Eu、Nd、Gd、Ce和Sm中的至少一種；且所述氧化鋯陶瓷包括：30?63wt％的四方相氧化鋯和37?70wt％的次相，且所述次相包含LnAl11O18和/或LnAlO3。提供的氧化鋯陶瓷同時(shí)滿足：低透光率、高抗沖擊性、低密度、低介電常數(shù)、低硬度、高韌性和易加工性。

19    一種超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料及其制備方法

        制備超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料時(shí)，先將正硅酸乙酯和偏鋁酸溶液混合包裹氧化鋯微粒，利用超臨界氨氣輔助振蕩壓力燒結(jié)，形成以氧化鋯為支撐體的晶粒細(xì)化的氮化硅?氧化鋁層，制備得到陶瓷坯料；再將陶瓷坯料、水、乙醇、炭黑混合得到陶瓷預(yù)混合料；最后，使用四氯化鈦對(duì)陶瓷預(yù)混合料進(jìn)行二次振蕩壓力燒結(jié)，生成超細(xì)晶碳化鈦晶粒，制備得到超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料；本發(fā)明制備得到的超細(xì)晶鈦基高塑性陶瓷材料的彎曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度較高且具有良好的耐磨性和斷裂韌性。

20    一種高致密度氧化鋯陶瓷材料的制備方法

        將氧化鋯粉體采用硬脂酸（SA）和聚乙烯亞胺（PEI）通過(guò)高溫高壓噴霧干燥復(fù)合改性后，制備成氧化鋯陶瓷漿料，在紫外光輻照固化得陶瓷坯體，然后在大氣壓力下，在180~1000℃下進(jìn)行五段脫脂處理，在真空度為10?3Pa升溫至1000℃進(jìn)行高溫處理，最后采用氮?dú)庹{(diào)節(jié)壓力為1000~3000Pa下，進(jìn)行分段高溫?zé)Y(jié)。制備的氧化鋯漿料固含量在90~94%，在30S?1下粘度為1.05~1.39Pa·s，制得的氧化鋯陶瓷材料沒(méi)有任何裂紋、沒(méi)有分層缺陷，脫脂燒結(jié)后收縮率在14~18%，燒結(jié)致密度達(dá)到98.9~99.7%，陶瓷均勻性好，沒(méi)有裂紋、分層等缺陷產(chǎn)生。

21    氧化鋯復(fù)合材料、陶瓷產(chǎn)品、制備方法、及其應(yīng)用

        步驟：提供具有微孔道結(jié)構(gòu)的陶瓷素坯。將有機(jī)物顆粒溶解于溶劑中，并加熱，制成有機(jī)溶液；有機(jī)物顆粒包括聚苯硫醚、聚甲基丙烯酸甲酯、聚亞苯基氧化物、聚苯撐醚、或尼龍中的至少一種。將陶瓷素坯置于所述有機(jī)溶液中進(jìn)行浸漬處理，將浸漬處理過(guò)的陶瓷素坯進(jìn)行熱處理，得到氧化鋯復(fù)合材料。還提供一種氧化鋯復(fù)合材料、氧化鋯陶瓷產(chǎn)品、以及氧化鋯復(fù)合材料在電子產(chǎn)品外殼及背板中的應(yīng)用。提供的該氧化鋯復(fù)合材料，具有較高的強(qiáng)度和較高的韌性，在不增加氧化鋯產(chǎn)品厚度的情況下，提高了綜合性能，可滿足電子產(chǎn)品輕薄化發(fā)展的目標(biāo)需求，且其制備方法簡(jiǎn)單、有效。

22    一種用于汽車尾氣傳感器的氧化鋯陶瓷材料的制備方法 

        通過(guò)采用蒙脫石殼聚糖復(fù)合物添加制備氧化鋯陶瓷材料，提高了氧化鋯陶瓷材料的電導(dǎo)率，且在高溫變化下的電導(dǎo)率穩(wěn)定性優(yōu)異，有效適應(yīng)了溫度變化，在循環(huán)使用20000次后，其電導(dǎo)率保持在起始電導(dǎo)率0.033S/cm的93.75%，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，可以保證在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。

23    淺灰色氧化鋯燒結(jié)體及其制備方法和應(yīng)用   

        通過(guò)采用特定的Al?Ni?Fe?Mn體系，可以得到淺灰色氧化鋯燒結(jié)體，在氧化鋯燒結(jié)體高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中，形成(NixMn1?x)(Al1?yFey)2O4尖晶石結(jié)構(gòu)，增加色料穩(wěn)定性，從而氧化鋯燒結(jié)體不會(huì)因燒結(jié)溫度變化出現(xiàn)明顯色差，而且較高的鋁含量保證氧化鋯燒結(jié)體不因拋光厚度的變化而出現(xiàn)明顯色差，能夠保證不同批次產(chǎn)品的質(zhì)量一致性。

24    防靜電日用陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        原料：鋯英砂60～80份；Fe、Ce和Al共摻雜ZnO3～5份；氮化鈦2～4份；白云石4～6份；氧化鎢1～3份；氧化釔3～7份；聚乙烯醇4～8份；水35～45份。制備的抗靜電陶瓷，利用組分之間的相互作用，具有優(yōu)異的抗靜電性能、力學(xué)性能等性能。

25    兼具生物活性和抗低溫老化的氧化鋯陶瓷及其制備方法 

        該方法包括：制備鈣鎂硅或鈣硅磷溶膠；制備預(yù)燒結(jié)氧化鋯陶瓷基體；制備具有抗低溫老化的氧化鋯過(guò)渡層陶瓷生膜；制備具有多孔表層的氧化鋯陶瓷；通過(guò)負(fù)壓滲透法，使鈣鎂硅或鈣硅磷溶膠滲透入多孔表層中，經(jīng)干燥后進(jìn)行熱處理，得到該陶瓷。通過(guò)將生物活性物質(zhì)負(fù)載在氧化鋯多孔表層的結(jié)構(gòu)中，提升氧化鋯陶瓷的生物活性；通過(guò)構(gòu)建抗低溫老化過(guò)渡層，改善了氧化鋯陶瓷抗低溫老化能力，保證了材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；多孔表層、抗低溫老化過(guò)渡層與氧化鋯基體結(jié)合后一步燒成，解決了傳統(tǒng)涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度低、易開(kāi)裂剝落的難題。

26    一種彩色氧化鋯及其制備方法

        包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素組分：Zr+Hf元素65～81.5wt％，Y元素1.3～6.3wt％，溶膠元素0.25～1.3wt％；溶膠元素包括Fe、Mn、Cr中的至少一種；溶膠元素包覆在氧化鋯表面。彩色氧化鋯，當(dāng)晶界上富集的成分(溶膠元素)不足時(shí)無(wú)法達(dá)到低溫?zé)Y(jié)及晶粒強(qiáng)化的目的，成瓷后的氧化鋯強(qiáng)度較差；當(dāng)晶界上富集成分過(guò)量時(shí)，氧化鋯晶粒在溶膠元素的促燒作用下異常長(zhǎng)大，導(dǎo)致氧化鋯強(qiáng)度衰減嚴(yán)重，選擇合適的溶膠元素及其特定用量范圍，提高了氧化鋯的強(qiáng)度。

27    灰色氧化鋯陶瓷的制備方法以及灰色氧化鋯陶瓷

        步驟：S1：將陶瓷基料和分散劑加入純水中得到初級(jí)漿料，研磨初級(jí)漿料得到一級(jí)漿料；S2：攪拌一級(jí)漿料并添加著色劑，然后再加入堿性溶液，將pH調(diào)節(jié)至7?10，得到二級(jí)漿料；S3：在所得二級(jí)漿料中依次加入增塑劑和潤(rùn)滑劑，制得三級(jí)漿料；S4：對(duì)所得三級(jí)漿料依次進(jìn)行噴霧造粒、壓制成型、排膠處理以及燒結(jié)處理，得到灰色氧化鋯陶瓷；燒結(jié)處理在弱還原氣氛中進(jìn)行。還涉及一種灰色氧化鋯陶瓷?；疑趸喬沾赡軌蛟谶m于氧化鋯陶瓷燒結(jié)溫度范圍內(nèi)成型，具有較佳的物理性能并能夠呈現(xiàn)出灰色調(diào)；且使用的主要原料組分釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉末以及制作著色劑的原料易得、價(jià)格便宜，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

28    一種納米復(fù)相彩色氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用   

        氧化鋯陶瓷包含四方相氧化鋯和立方相氧化鋯，為納米復(fù)相陶瓷。提供的彩色氧化鋯陶瓷制備方法簡(jiǎn)易靈活，著色均勻，生產(chǎn)成本低、效率高，非常適合工業(yè)化生產(chǎn)，得到的氧化鋯陶瓷強(qiáng)度高，透光度高，可應(yīng)用于手機(jī)背板、珠寶首飾、工藝裝飾、齒科修復(fù)等領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

29    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法

        通過(guò)低溫閃蒸干燥方式能夠獲得高分散的前驅(qū)物料，并且配合高速快速砂磨的方式調(diào)整粉體的單斜相率和粒度能夠獲得晶粒尺寸均一的氧化鋯陶瓷，晶粒尺寸集中在150nm?450nm之間分布。制備的氧化鋯陶瓷，140℃水熱中浸泡24h后的單斜相率在2.0?5.0％，140℃水熱中浸泡72h后的單斜相率在5.0?15.0％。

30    運(yùn)用超高頻無(wú)線電波強(qiáng)化氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯的方法

        利用摻雜與微波技術(shù)相結(jié)合制備了氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯材料。所述方法包括：a、將ZrO2、Y2O3混合放入球磨機(jī)中進(jìn)行濕磨。b、將球磨后樣品進(jìn)行烘干、研磨、再烘干處理。c、將烘干后的樣品壓制成長(zhǎng)方體形生坯。d、將得到的生坯放入微波馬弗爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到氧化鈣穩(wěn)定氧化鋯成品。利用的是綠色燒結(jié)技術(shù)，且燒結(jié)溫度較低，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的，燒結(jié)得到的氧化鋯產(chǎn)品性能優(yōu)良穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

31    一種電子電力高性能陶瓷用氧化鋯粉體的制備方法

        將鋯鹽、釔鹽分散在去離子水中得到的鋯鹽溶液，使用堿性溶液對(duì)鋯鹽溶液進(jìn)行水解，得到氫氧化鋯膠體；通過(guò)高能球磨將氫氧化鋯膠體與可溶鹽硫酸鉀機(jī)械混合，高溫煅燒后用去離子水洗去除硫酸鉀，干燥后得到納米氧化鋯粉體。通過(guò)在氫氧化鋯膠體中加入硫酸鉀作為隔離相，減小高溫煅燒過(guò)程中氧化鋯顆粒間的接觸概率，得到分散性好的納米氧化鋯粉體。

32    一種鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷及其制備方法和應(yīng)用  

        步驟：將化學(xué)組成為(Zr＆lt;subgt;1?x?y＆lt;/subgt;Er＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Y＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;)O＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;的納米棒進(jìn)行冷等靜壓成型，得到素坯；其中0.005≤x≤0.01，0.06≤y≤0.09；將素坯進(jìn)行燒結(jié)，得到鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷，燒結(jié)的溫度為500～600℃，壓力為4～6GPa。中溫高壓的條件下燒結(jié)能夠提高鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷的致密性，獲得在可見(jiàn)光光波段和近紅外光波波段均具有較高的光學(xué)透過(guò)率的鉺/釔摻雜氧化鋯透明陶瓷。

33    高強(qiáng)度氧化鋯陶瓷的制備方法

        制備成釔穩(wěn)定氧化鋯納米粉體；然后將釔穩(wěn)定氧化鋯納米粉體和LiF粉體放入球磨罐，并加入磨球和作為球磨介質(zhì)的無(wú)水乙醇，此時(shí)開(kāi)始進(jìn)行球磨，球磨后形成混合漿料，LiF粉體作為燒結(jié)助劑，有效降低后續(xù)氧化鋯陶瓷的燒結(jié)溫度，通過(guò)球磨細(xì)化粉體顆粒及后續(xù)LiF粉體降低燒結(jié)溫度的共同作用，使得最終制備的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷，有效提高了致密化速率，陶瓷的晶粒大小均勻，且平均晶粒尺寸小于500nm，從而實(shí)現(xiàn)不改變氧化鋯陶瓷的相組成結(jié)構(gòu)前提下，有效提高了氧化鋯陶瓷的抗彎強(qiáng)度及硬度。

34    一種鈮酸鉀鈉/氧化鋯復(fù)合陶瓷及其制備方法與應(yīng)用  

        KNN/3Y?TZP復(fù)合陶瓷具有晶粒細(xì)、韌性好、壓電性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)，可以應(yīng)用于口腔種植體，在獲得韌性的同時(shí)依靠壓電性能刺激骨生長(zhǎng)，具有修復(fù)患處的作用。

35    高韌性高強(qiáng)度黑色氧化鋯陶瓷材料的制備方法 

        采用水解聚合法、微波晶化工藝調(diào)控粉體成分的均勻性，提供了一種高燒結(jié)活性、分散均勻的黑色氧化鋯陶瓷粉體，然后將黑色氧化鋯陶瓷粉體進(jìn)行預(yù)成型，再將預(yù)成型的陶瓷坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到高韌性高強(qiáng)度黑色氧化鋯陶瓷材料。制得的產(chǎn)品中不含有毒的鉻元素，化學(xué)成分均勻，黑色色度呈色穩(wěn)定，具有高黑度、高韌性、高強(qiáng)度和良好抗老化性，產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性好，適合應(yīng)用于多種領(lǐng)域。

36    氧化鋯燒結(jié)體的制造方法

        具有氧化鋯成形體或氧化鋯預(yù)燒體的燒成工序，前述燒成工序包括第一升溫工序(H1)、第二升溫工序(H2)和第三升溫工序(H3)的至少3個(gè)階段的升溫工序，將H1的升溫速度記作HR1，將H2的升溫速度記作HR2，將H3的升溫速度記作HR3，HR1=50~500℃/分鐘、HR2=11~300℃/分鐘、HR3=10~299℃/分鐘、HR1＆gt;HR2、HR2/HR3＆gt;1，關(guān)于各升溫工序中的起始溫度，在H1中為室溫~500℃、在H2中為900~1250℃、在H3中為1300~1550℃，關(guān)于各升溫工序中的到達(dá)溫度，在H1中為900~1250℃、在H2中為1300~1550℃、在H3中為1400~1650℃。

37    一種復(fù)合鈰穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的制備方法和應(yīng)用  

        包括：(1)在含有硝酸鈰、稀土金屬的硝酸鹽和氧氯化鋯的原料中，加入氨水，得到稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯粉；(2)對(duì)稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯粉噴霧造粒、干壓成型，得到稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯生坯；(3)將稀土氧化物摻雜的氧化鈰穩(wěn)定氧化鋯生坯進(jìn)行燒結(jié)，得到復(fù)合鈰穩(wěn)定氧化鋯陶瓷。通過(guò)將鈰和其他稀土金屬引入氧化鋯的晶格中，從而引起氧化鋯的晶格畸變；另外，通過(guò)調(diào)控后續(xù)的噴霧造粒、成型壓力和燒結(jié)工藝，得到含有一定氣孔率的氧化鋯陶瓷。通過(guò)晶格畸變和調(diào)整氣孔降低氧化鋯陶瓷的熱導(dǎo)率，制備出兼具力學(xué)性能和低導(dǎo)熱性的新型隔熱陶瓷。

38    一種高密度鉿酸鐿透明陶瓷材料及其制備方法與應(yīng)用   

        制備前驅(qū)體粉末，制備素坯和制備鉿酸鐿透明陶瓷，其中，制備前驅(qū)體粉末是將氧化鉿和氧化鐿混合，經(jīng)過(guò)球磨、干燥、研磨過(guò)篩后得到細(xì)化的粉末，將細(xì)化的粉末在900～1200℃下煅燒3～4h，得到混合粉；再降至室溫后將混合粉進(jìn)行同樣的球磨、干燥、研磨過(guò)篩，再將得到的粉末在800～900℃下煅燒2～3h，最終得到均勻、燒結(jié)活性好的鉿酸鐿前驅(qū)體粉末；然后采用干壓法結(jié)合冷等靜壓成型工藝，采用真空燒結(jié)工藝制備得到鉿酸鐿透明陶瓷。本發(fā)明制備得到鉿酸鐿透明陶瓷的透過(guò)率達(dá)79％，密度為9.81g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;，能夠很好滿足在輻照屏蔽窗口等長(zhǎng)期服役的條件。

39    一種球形復(fù)合氧化鋯粉體的制備方法  

        該方法通過(guò)水熱合成法，用氨水、鋯鹽、稀土鹽和聚乙二醇6000混合溶液在高溫高壓下反應(yīng)、成核、生長(zhǎng)形成氧化鋯晶粒，然后在煅燒過(guò)程中生成稀土鋯固溶體，使晶粒形成亞穩(wěn)的四方相或者立方相，從而提高復(fù)合氧化鋯的抗熱震性能。制備的復(fù)合氧化鋯粉體呈球形，流動(dòng)性能優(yōu)，粒度分布可控，適用于制備陶瓷刀具、電子陶瓷等陶瓷制件。

40    倍半氧化物透明陶瓷及其制備方法

        此制備方法產(chǎn)物純度高，燒結(jié)助劑活性高，制備得到的陶瓷材料具備高透過(guò)率和高光學(xué)性能，有望成為超短脈沖激光器的候選材料。

41    一種用于氧化鋯陶瓷間燒結(jié)連接的制備方法 

        將兩種氧化鋯粉料混合并加入混合添加研磨調(diào)制成漿料，在套接部進(jìn)行打磨處理，涂覆漿料后燒結(jié)即可獲得復(fù)合連接器件。本發(fā)明能夠?qū)⒉煌褂霉δ艿难趸喬沾蔁Y(jié)為一體，既能充分利用到陶瓷的增韌性能，又能拓寬氧化鋯功能陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域與范圍、延長(zhǎng)使用壽命。

42    黑色系氧化鋯燒結(jié)體、黑色系氧化鋯粉末及其制造方法  

        包含氧化鋯、氧化釔、氧化鋁和著色元素；著色元素包含F(xiàn)e、Ti、Co和Cr；氧化釔相對(duì)于氧化鋯的含量為1.5mol％以上3mol％以下；在將氧化鋯和氧化釔的總量設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，氧化鋁的含量為0.1質(zhì)量％以上0.4質(zhì)量％以下；在將氧化鋯和氧化釔的總量設(shè)為100質(zhì)量％時(shí)，著色元素的含量以氧化物計(jì)為0.75質(zhì)量％以上2.4質(zhì)量％以下。

43    一種氧化鋯陶瓷耐磨微珠及其制備方法  

        該復(fù)合微珠含有石墨烯，石墨烯是抗拉強(qiáng)度高、彈性模量大的二維材料能夠增強(qiáng)耐磨微珠的耐磨性，同時(shí)耐磨微珠表面含有一層疏水層使得自身具有一定的自清潔效果，耐磨微珠上的石墨烯具有導(dǎo)電效果，使得耐磨微珠一定的抗靜電效果，表面的季銨鹽結(jié)構(gòu)能夠使表面的電荷迅速散失掉，降低了表面的電阻與半衰期，減弱了靜電了作用，磷酸酯結(jié)構(gòu)中的氫鍵與空氣中水分結(jié)合，使聚合體電阻減少，加速靜電荷的散逸，使得耐磨微珠的抗靜電效果進(jìn)一步的提升。

44    一種梯度氧化鋯瓷塊及其制備方法  

        氧化鋯瓷塊采用以氧化釔作為穩(wěn)定劑的釔穩(wěn)定氧化鋯粉體為初始原料，晶化燒結(jié)后所獲得的氧化鋯陶瓷的光學(xué)透明度在至少一個(gè)空間維度呈梯度變化，同時(shí)氧化釔的含量在光學(xué)透明度呈梯度變化的維度上不發(fā)生變化；氧化鋯瓷塊的制備方法，首先是制備氧化鋯漿料，然后在超重力環(huán)境下利用氧化鋯漿料中不同尺寸粒徑粉體沉降速度的不同，得到具有粉體的粒徑呈梯度分布的氧化鋯瓷塊。齒科用氧化鋯瓷塊品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)制備方法簡(jiǎn)單、效率高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

45    一種彩色氧化鋯陶瓷制品及其制備方法和應(yīng)用  

        將氧化鋯粉體、著色劑干燥，混合，混合粉體含水率≤1％，然后將混合粉體與粘結(jié)劑混煉，擠出造粒制得彩色陶瓷喂料，后續(xù)經(jīng)成型、脫脂、1300?1500℃燒結(jié)、拋光制得彩色氧化鋯陶瓷制品，粘結(jié)劑包括特定配比的主體粘結(jié)劑，主體粘結(jié)劑包括聚甲醛，縮短流程時(shí)間，彩色氧化鋯陶瓷制品外觀無(wú)缺陷，染色均勻，顏色鮮艷，密度達(dá)5.96?5.99g/cm3，硬度達(dá)1138?1224kgf/mm2，彎曲強(qiáng)度達(dá)715?850MPa，可以廣泛應(yīng)用于制備智能電子產(chǎn)品或汽車裝飾件中。

46    黑色氧化鋯陶瓷材料的制備方法   

        采用水解聚合法合成、微波晶化方式調(diào)控得到高四方相釔鋯前驅(qū)體，加入黑色色料混合、煅燒、粉碎得到粉體，然后將黑色氧化鋯陶瓷粉體進(jìn)行預(yù)成型，再將預(yù)成型的陶瓷坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)得到黑色氧化鋯陶瓷材料。制得的產(chǎn)品中不含有毒的鉻元素，化學(xué)成分均勻，黑色色度呈色穩(wěn)定，具有高黑度、高韌性、高強(qiáng)度和良好抗老化性，產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性好，適合應(yīng)用于多種領(lǐng)域。

47    延性域去除尺度提升的3Y-TZP氧化鋯陶瓷燒結(jié)方法

        先對(duì)3Y?TZP氧化鋯陶瓷坯料進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，再對(duì)其進(jìn)行切削加工，加工結(jié)束后，再對(duì)其進(jìn)行二次完全燒結(jié)得到3Y?TZP氧化鋯陶瓷，其中預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃。通過(guò)控制預(yù)燒結(jié)溫度為1100℃～1300℃可制得具有高切削加工性的3Y?TZP氧化鋯陶瓷坯料，即同時(shí)具有相對(duì)較低的材料硬度、穩(wěn)定的延?脆去除特征以及較大的延性域去除尺度的3Y?TZP氧化鋯陶瓷坯料，可實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的高效精密加工。

48    一種高固含量低粘度氧化鋯陶瓷漿料的制備方法   

        制備的氧化鋯陶瓷漿料具有高固含量的同時(shí)，粘度較低。其固含量在90~94wt%，在剪切速率為30S?1下粘度為1.06~1.35Pa·s，且隨剪切速率增大，漿料的粘度呈下降趨勢(shì)，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性，漿料置于常溫環(huán)境下30天后，沒(méi)有任何分層、團(tuán)聚、沉降現(xiàn)象，均勻性優(yōu)異。

49    一種超高強(qiáng)高韌低密度氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用   

        實(shí)現(xiàn)碳納米管在二氧化鋯基質(zhì)中增強(qiáng)增韌的作用，從而制備高強(qiáng)、高韌、高熱導(dǎo)率、低密度的碳納米管增強(qiáng)的氧化鋯陶瓷；進(jìn)而解決了氧化鋯陶瓷在智能穿戴領(lǐng)域難加工、難密封、難結(jié)合、質(zhì)量大等問(wèn)題。

50    提高氧化鋯陶瓷抗老化性能的方法  

        在氧化鋯陶瓷坯體燒結(jié)前，在氧化鋯陶瓷坯體置于穩(wěn)定劑溶液中浸滲，或者將穩(wěn)定劑溶液霧化噴灑至氧化鋯陶瓷坯體表面，然后再依次進(jìn)行干燥、燒結(jié)；所述穩(wěn)定劑溶液為含有Mg2+、Y3+、Al3+、Ce4+、La3+一種或多種的水溶液或乙醇溶液，穩(wěn)定劑溶液中金屬離子的總摩爾濃度為0.05?3mol/L。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高，大大提高了氧化鋯陶瓷抗老化性能。

51    大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        該制備方法包括以下步驟：將八水氧氯化鋯、釔鹽、鈰鹽、乙醇、雙氧水和分散劑混合，經(jīng)噴霧造粒，煅燒，得到鈰釔穩(wěn)定氧化鋯；將鈰釔穩(wěn)定氧化鋯、氧化鋅、鋁溶膠、硅溶膠和分散劑混合，經(jīng)噴霧造粒，煅燒，得到防靜電陶瓷粉末；將防靜電陶瓷粉末成型后進(jìn)行埋粉燒結(jié)，得到大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷。本發(fā)明的制備方法可以有效防止燒結(jié)缺陷的產(chǎn)生，同時(shí)有利于制備大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷，其制得的大尺寸氧化鋯防靜電陶瓷，具有更高的致密度、更好的力學(xué)性能以及更低的表面電阻率，適用于制備性能優(yōu)異的芯片陶瓷吸盤以及陶瓷手臂。

52    一種氧化鋯組合物、氧化鋯燒結(jié)體及制備方法  

        氧化鋯組合物包括氧化鋯、穩(wěn)定劑以及熒光劑；熒光劑包括氧化銩和氧化鉺；其中，以氧化鋯組合物的質(zhì)量為基準(zhǔn)計(jì)，氧化銩的含量為6?20wt％；以單原子質(zhì)量計(jì)，Tm:Er＝(8?20):1；氧化鋯燒結(jié)體采用上述氧化鋯組合物依次通過(guò)干壓成型、等靜壓處理以及燒結(jié)制備得到；氧化鋯組合物通過(guò)選擇特定的熒光劑組分，并控制其含量以及配比，一方面，從仿生美學(xué)效果上解決了修復(fù)體暴露在紫外光下將與天然牙的差別較大，不能與鄰牙協(xié)調(diào)的問(wèn)題；另一方面解決了目前制備熒光氧化鋯修復(fù)體時(shí)需要分別調(diào)配多種粉體，操作步驟繁雜、成本高的問(wèn)題。

53    一種熒光美觀陶瓷及其制備方法

        熒光劑包括第一熒光劑、第二熒光劑或第三熒光劑中的任意一種或至少兩種的組合；第一、第二以及第三熒光劑中均獨(dú)立地包括La氧化物和/或Y氧化物，并分別與其他金屬元素氧化物進(jìn)行搭配，在保證美觀陶瓷高透性的情況下，使美觀陶瓷產(chǎn)生與天然牙齒的熒光顏色、熒光強(qiáng)度均一致的藍(lán)白色熒光，解決了紫外光下修復(fù)體與天然牙齒差別較大的問(wèn)題。

54    大尺寸高透明釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷及其制備方法  

        釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的化學(xué)式為Y2xZr1?xO2+x，其中，x的取值范圍為0.07～1；所述釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷的徑向尺寸大于等于50mm，且厚度大于等于3mm。與目前國(guó)內(nèi)外所報(bào)道的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷相比，制備方法制備的釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷在尺寸和光透過(guò)率方面遠(yuǎn)超目前國(guó)內(nèi)外報(bào)道的數(shù)值，即徑向尺寸可達(dá)80mm，厚度可達(dá)3.5mm，其在波長(zhǎng)大于等于600nm的直線透過(guò)率大于等于74％；釔穩(wěn)定氧化鋯透明陶瓷經(jīng)深入研究可有望應(yīng)用于陶瓷后蓋、高折射率飾品、導(dǎo)彈整流罩、透明裝甲窗口等領(lǐng)域。

55    黑色氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：Zr、Y、Si、Al、Zn、Co、Ni、Mn、Mg、Fe、Cr，以及Nb和/或Ta，且所述氧化鋯陶瓷的物相包含：四方相氧化鋯、ZrSiO4和尖晶石黑色料，所述尖晶石黑色料的化學(xué)式表示為[CoeNifMngZnhMg(1?e?f?g?h)][FexCryAl(1?x?y)]2O4，其中，0≤e≤1，0≤f≤1，0≤g≤1，0≤h≤0.5，0.5≤e+f+g≤1；0≤x≤1，0≤y≤1，0＜x+y≤1；所述四方相氧化鋯為氧化釔、氧化鈮和/或氧化鉭與氧化鋯形成的固溶體。該黑色氧化鋯陶瓷可以同時(shí)具有介電常數(shù)小于29，密度低于5.7g/cm3，減薄速度大于40絲/h，落錘高度大于27cm的特點(diǎn)，綜合性能好于現(xiàn)有技術(shù)的陶瓷。

56    櫻花色系氧化鋯燒結(jié)體、櫻花色系氧化鋯粉末及櫻花色系氧化鋯粉末的制造方法    

        即使在低成型壓力下制造也具有高強(qiáng)度，具有明亮且鮮艷的色澤，色彩平衡良好。該櫻花色系氧化鋯燒結(jié)體包括氧化鋯、氧化釔、氧化鉺、氧化鋁、氧化鋅和二氧化硅，氧化釔的含量為0.7mol％以上且1.5mol％以下，氧化鉺的含量為0.7mol％以上且1.5mol％以下，氧化鋁的含量為0.1質(zhì)量％以上且0.4質(zhì)量％以下，氧化鋅的含量為0.2質(zhì)量％以上且0.3質(zhì)量％以下，二氧化硅的含量為0.05質(zhì)量％以上且0.1質(zhì)量％以下，相對(duì)燒結(jié)密度為99.5％以上。

57    一種高生物活性高力學(xué)強(qiáng)度的改性氧化鋯陶瓷及其制備方法  

        該方法包括：制備鈣鎂硅或鈣硅磷生物活性粉體；制備氧化鋯懸浮液；制備具有多孔表面層的氧化鋯陶瓷；通過(guò)負(fù)壓滲透工藝，將具有多孔表面層的氧化鋯陶瓷置于懸浮液中，使鈣鎂硅或鈣硅磷生物活性粉體懸浮液滲透入多孔表面層中，經(jīng)干燥后進(jìn)行熱處理，得到該陶瓷。通過(guò)將鈣鎂硅或鈣硅磷生物活性粉體附載在氧化鋯孔道的多孔表面層中，賦予氧化鋯陶瓷高生物活性，多孔表面層與氧化鋯陶瓷基體結(jié)合并同步燒成，解決了表面活性層與氧化鋯基體材料界面結(jié)合強(qiáng)度差的難題；而生物活性物質(zhì)只是滲透進(jìn)多孔表面層的孔道中，燒結(jié)后內(nèi)部基體依然保持高致密，材料的力學(xué)性能不受到明顯影響。

58    一種陶瓷燒結(jié)體及其制備方法和應(yīng)用   

        該陶瓷燒結(jié)體在激光輻射下能夠由白色變?yōu)榻鹕?，通過(guò)選定激光的輻射區(qū)域可以得到具有金色圖案或金色外觀的陶瓷，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以快速地在陶瓷表面形成顏色層，所形成的顏色層色澤均勻、不易褪色，具有良好的耐蝕、耐磨性能以及具有良好的抗污能力、污垢易清洗的特點(diǎn)。

59    有色氧化鋯    

        任選地完全或部分被等量的這些氧化物的一種或多種前體替代，?尖晶石結(jié)構(gòu)的氧化物，任選地完全或部分被等量的這些氧化物的一種或多種前體替代，?赤鐵礦結(jié)構(gòu)E2O3的氧化物，元素E選自由鐵、鉻及鐵和鉻的混合物形成的組GE(1)，?金紅石結(jié)構(gòu)FO2的氧化物，元素F選自由以下形成的組GF(1)：錫和釩的混合物、鈦和鉻和鈮的混合物、鈦和鉻和鎢的混合物、鈦和鈮和錳的混合物、錫和鉻的混合物、鉻和鈦和銻的混合物、鎳和銻和鈦的混合物及其混合物，?及其混合物。

60    一種多色陶瓷制品及其注塑方法 

        該多色陶瓷包括第一陶瓷體和結(jié)合在所述第一陶瓷體上的第二陶瓷體，第一陶瓷體與第二陶瓷體之間的結(jié)合強(qiáng)度至少為215MPa，且所述第一陶瓷體與所述第二陶瓷體之間的界面清晰。多色陶瓷不同顏色的界面間不存在沖刷變形，且具有結(jié)合力度強(qiáng)、保形性好、顏色界面清晰的特點(diǎn)。

61    氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        包含：Y、Zr、Mg、Al、Si和Nb，且所述氧化鋯陶瓷的物相包含：?jiǎn)涡毕嘌趸?、四方相氧化鋯、硅酸鋯和堇青石；其中，所述氧化鋯陶瓷以元素?jì)包含：50.6?61.1wt％的Zr、5.1?12.6wt％的Al+Mg+Si、3.2?3.9wt％的Y、0.3?2.7wt％的Nb；所述氧化鋯陶瓷的物相包含：60?80wt％的單斜相氧化鋯、3?30wt％的四方相氧化鋯、8?22wt％的堇青石，0.5?3wt％的硅酸鋯。該氧化鋯陶瓷可以同時(shí)具有介電常數(shù)小于30，密度低于5.40g/cm3，韌性大于6.5MPam0.5的特點(diǎn)，能夠提供用于低介電常數(shù)、低密度和韌性好的手機(jī)背板。

62    一種黑色氧化鋯陶瓷及其制備方法    

        黑色氧化鋯陶瓷，以氧化鈮、氧化鋯、無(wú)水乙醇和水為原料制備得到。提供的陶瓷沒(méi)有添加表面著色劑，而是采用了氧化鈮的還原性得到了黑色陶瓷。氧化鈮在還原過(guò)程中形成F+色心，吸收可見(jiàn)光，氧空位的濃度和F+色心的濃度隨著鈮離子濃度的增加而增加，可見(jiàn)光吸收強(qiáng)度也隨著F+色心濃度的增加而增強(qiáng)。還提供了黑色氧化鋯陶瓷的制備方法，通過(guò)對(duì)氧化鈮、氧化鋯、無(wú)水乙醇和水的混合漿料進(jìn)行球磨處理，得到漿料，依次進(jìn)行烘干、成型、包裝、壓制和還原氣氛燒結(jié)，可得到黑色氧化鋯陶瓷。提供的黑色氧化鋯陶瓷顏色分布均勻，機(jī)械性能優(yōu)良。

63    一種增韌紫色陶瓷及其制備方法  

        采用球磨和砂磨技術(shù)將氧化物原料直接細(xì)化粒徑到50nm以下，然后經(jīng)過(guò)壓制和焙燒得到增韌紫色陶瓷，制備過(guò)程中無(wú)酸根離子的引入，安全無(wú)污染、能源消耗低，且制備過(guò)程簡(jiǎn)單可控，生成效率高。實(shí)施例結(jié)果表明，得到的增韌紫色陶瓷的密度為6.05～6.09g/cm3，硬度為8.93～12.93Gpa，韌性為3.26～8.51MPa·m1/2，三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度為950～1120MPa，透光率為41～50％。

64    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用

        包含：四方相氧化鋯、氮化鈦、碳化鈦和單質(zhì)鎳；其中，氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：38.5?57.1wt%的Zr、10?31wt%的Ti、1.5?4.4wt%的Y、0.07?2.8wt%的Nb和/或Ta、1?7wt%的Ni；氧化鋯陶瓷的物相包含：60?80wt%的四方相氧化鋯、17?30wt%的氮化鈦、2?15wt%的碳化鈦、1?7wt%的單質(zhì)鎳。該氧化鋯陶瓷力學(xué)性能好，外觀優(yōu)異，且具有很好的導(dǎo)電性能。

65    一種氧化鋯陶瓷及其制備方法和應(yīng)用 

        包含：四方相氧化鋯、氮化鈦、碳化鈮和單質(zhì)鎳；所述氧化鋯陶瓷以元素計(jì)包含：38.4?57.2wt%的Zr、9.9?31.2wt%的Ti、1.5?4.4wt%的Y、1.8?15.9wt%的Nb、1?7wt%的Ni；所述氧化鋯陶瓷的物相包含：60?80wt%的四方相氧化鋯、17?30wt%的氮化鈦、2?15wt%的碳化鈮、1?7wt%的單質(zhì)鎳。該氧化鋯陶瓷力學(xué)性能好，外觀優(yōu)異，且具有很好的導(dǎo)電性能。

66    一種陶瓷組合物、陶瓷及其制備方法、應(yīng)用 

        包括以下組分：熱固性樹(shù)脂體系：包括環(huán)氧樹(shù)脂和交聯(lián)劑；熱塑性樹(shù)脂體系：包括丁腈橡膠和/或聚硫橡膠；增稠劑；內(nèi)脫模劑；陶瓷粉。同時(shí)提供的陶瓷組合物具有較好的填充性，尤其適用于熱壓工藝，可有效避免陶瓷制備過(guò)程中的形變，由上述陶瓷組合物得到的陶瓷具有較好的坯體強(qiáng)度和密度均勻性。