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高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選

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New Technology Of High Purity Graphite
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新版說(shuō)
各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來(lái),深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域,鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3,電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn),高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。

       石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí),球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn);利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù),研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng),滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋I(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯,同時(shí),大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
       全國(guó)訂購(gòu)熱線:13141225688 在線訂購(gòu)!

2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》

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2024新版《高質(zhì)量大規(guī)模石墨烯材料制造工藝配方精選》(2021.09-2023.11)

2024新版《高質(zhì)量大規(guī)模石墨烯材料制造工藝配方精選》(2021.09-2023.11)

   石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性,在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景. 目前,商業(yè)數(shù)量(公斤和噸)的石墨烯通常是由石墨用自上而下的方法制成的。它們可以作為粉末和液體,可以作為橡膠和碳纖維復(fù)合材料等其他產(chǎn)品的添加劑。為了充分發(fā)揮石墨烯的潛力,它確實(shí)需要大規(guī)模生產(chǎn)。


     

目前多數(shù)企業(yè)只能小量生產(chǎn)石墨烯,所使用的生產(chǎn)技術(shù)多為氧化還原法,生產(chǎn)出的石墨烯溶液也存在很多技術(shù)上需要突破的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)對(duì)石墨烯的應(yīng)用前景頗為看好,石墨烯未來(lái)有望應(yīng)用至多個(gè)領(lǐng)域。但從實(shí)際情況看來(lái),制造工藝不穩(wěn)定,成本居高不下,仍是石墨烯走向產(chǎn)業(yè)化的主要制約因素,從制造工藝來(lái)看,目前業(yè)內(nèi)通行的方法均有各自的優(yōu)勢(shì)和缺陷,產(chǎn)業(yè)技術(shù)路徑仍在探討之中。


      本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于高質(zhì)量、大規(guī)模石墨烯制備配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名大學(xué)、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。 資料中包括制造原料組成、生產(chǎn)工藝、制造配方、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的現(xiàn)有技術(shù)存在具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。


【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料頁(yè)數(shù)】792頁(yè) (大16開 A4紙)
【項(xiàng)目數(shù)量】60項(xiàng)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料合訂本】1680元(上、下冊(cè))
【郵寄方式】中通(免郵費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)
【電子版價(jià)格】1480元(PDF文檔 郵件傳送)
【聯(lián)系方式】13141225688 梅蘭(女士)

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   石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性,在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景. 目前,商業(yè)數(shù)量(公斤和噸)的石墨烯通常是由石墨用自上而下的方法制成的。它們可以作為粉末和液體,可以作為橡膠和碳纖維復(fù)合材料等其他產(chǎn)品的添加劑。為了充分發(fā)揮石墨烯的潛力,它確實(shí)需要大規(guī)模生產(chǎn)。


     

目前多數(shù)企業(yè)只能小量生產(chǎn)石墨烯,所使用的生產(chǎn)技術(shù)多為氧化還原法,生產(chǎn)出的石墨烯溶液也存在很多技術(shù)上需要突破的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)對(duì)石墨烯的應(yīng)用前景頗為看好,石墨烯未來(lái)有望應(yīng)用至多個(gè)領(lǐng)域。但從實(shí)際情況看來(lái),制造工藝不穩(wěn)定,成本居高不下,仍是石墨烯走向產(chǎn)業(yè)化的主要制約因素,從制造工藝來(lái)看,目前業(yè)內(nèi)通行的方法均有各自的優(yōu)勢(shì)和缺陷,產(chǎn)業(yè)技術(shù)路徑仍在探討之中。


      本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于高質(zhì)量、大規(guī)模石墨烯制備配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名大學(xué)、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。 資料中包括制造原料組成、生產(chǎn)工藝、制造配方、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的現(xiàn)有技術(shù)存在具體問(wèn)題、產(chǎn)品制作實(shí)施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。


【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料頁(yè)數(shù)】792頁(yè) (大16開 A4紙)
【項(xiàng)目數(shù)量】60項(xiàng)
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料合訂本】1680元(上、下冊(cè))
【郵寄方式】中通(免郵費(fèi)) 順豐(郵費(fèi)自理)
【電子版價(jià)格】1480元(PDF文檔 郵件傳送)
【聯(lián)系方式】13141225688 梅蘭(女士)

1    一種利用糖類物質(zhì)中的碳宏量獲取高質(zhì)量石墨烯的方法  

      解決以往用天然石墨作為原料采用自上而下的方法和以小分子碳源作為原料采用自下而上的方法制備石墨烯存在的制備工藝復(fù)雜,制備成本高昂,難以制備高質(zhì)量的石墨烯的問(wèn)題。方法:一、配制水溶性糖類鎳粉懸浮液和不溶性糖類鎳粉懸浮液;二、制備糖/鎳復(fù)合粉體;三、放電等離子燒結(jié)處理;四、刻蝕金屬鎳,得到高質(zhì)量石墨烯。通過(guò)放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)制備的石墨烯,在800℃時(shí)即可得到晶型完美、缺陷較少,石墨化度極高的石墨烯材料,低溫短時(shí)制備節(jié)約了能源,符合綠色化學(xué)的要求。本發(fā)明可獲得高質(zhì)量石墨烯。


2    木質(zhì)素制備石墨烯的方法

      制備步驟:步驟S1、將木質(zhì)素與水混合,并加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%~70%硝酸,反應(yīng)后過(guò)濾,取黑色固相;步驟S2、將所述黑色固相分散于水中獲得分散液,然后將分散液置于170℃~200℃下進(jìn)行水熱處理,過(guò)濾,取液相得水溶性石墨烯;步驟S3、將水溶性石墨烯進(jìn)行透析處理,烘干后即得石墨烯。石墨烯制備方法簡(jiǎn)單,且產(chǎn)率高,具有廣泛的應(yīng)用前景。


3    無(wú)煙煤直接制備石墨烯的方法 

      包括:1)將無(wú)煙煤進(jìn)行預(yù)處理得到煤粉樣品;2)取煤粉樣品和氯化銅,經(jīng)攪拌混合、干燥,得到混合煤粉;3)將混合煤粉加入固相剪切力化學(xué)反應(yīng)器中,在動(dòng)態(tài)壓力下進(jìn)行碾磨,每碾磨5~10輪,采用微波輻照混合煤粉1次,循環(huán)往復(fù)完成碾磨;4)取每次輻照后的混合煤粉,測(cè)定電阻率,直到電阻率出現(xiàn)平臺(tái)時(shí)停止碾磨,得到煤基石墨烯粗產(chǎn)品;5)對(duì)石墨烯粗產(chǎn)品經(jīng)分離提純,得煤基石墨烯。反應(yīng)無(wú)污染,耗能低,產(chǎn)量高,全程反應(yīng)條件溫和,具有極大的工業(yè)利用價(jià)值潛力。


4    一種批量制備生物質(zhì)基垂直石墨烯的方法 

       包括以下步驟:將原始生物質(zhì)與水混合進(jìn)行水熱反應(yīng),隨后經(jīng)清洗、干燥得到水熱產(chǎn)物;將水熱產(chǎn)物與垂直石墨烯生成劑充分混合并烘干,隨后進(jìn)行煅燒,冷卻后以稀酸和去離子水洗滌、干燥得到垂直石墨烯。工藝簡(jiǎn)單、原料成本低、無(wú)需使用昂貴的設(shè)備、反應(yīng)溫和,綠色、效率高、可以大批量將原始生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高附加值的新型碳納米材料,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,具有出色的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益;制備的垂直石墨烯的片層彎曲率低,具有垂直開放通道,優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,可以應(yīng)用于電化學(xué)儲(chǔ)能、傳感、吸附、催化降解等領(lǐng)域。


5    一種氮摻雜石墨烯及其制備方法與應(yīng)用

      氮摻雜石墨烯是一種超薄的片層結(jié)構(gòu),因?yàn)榫郾└邷胤纸獬尚》肿樱蓟筇汲练e在模板劑的晶體表面,得到較薄的片層結(jié)構(gòu)。可以在合成過(guò)程中原位摻雜金屬元素,利用氮錨定金屬位點(diǎn),作為催化劑應(yīng)用于電催化二氧化碳還原生成一氧化碳。


6    一種用于改性陰極電泳涂料的功能化石墨烯的制備及使用方法 

      使用一種高效、安全的方法對(duì)石墨烯進(jìn)行功能化改性。成功將功能化石墨烯分散到陰極電泳涂料色漿中,制備得到功能化石墨烯改性陰極電泳涂料色漿。將制備好的功能化石墨烯改性陰極電泳涂料色漿與環(huán)氧樹脂乳液與去離子水按合理的比例混合熟化24h后進(jìn)行電泳涂裝。由于石墨烯表面的功能化處理,使其可以通過(guò)電場(chǎng)力作用與陽(yáng)離子涂料共沉積于基材上,提高涂膜各項(xiàng)性能。通過(guò)電泳涂裝固化后,漆膜硬度達(dá)到5H,中性鹽霧時(shí)間大于1500h。


7    一種海綿鎳負(fù)載氮、氟雙摻雜垂直石墨烯的制備方法及應(yīng)用  

      利用等離子體技術(shù)構(gòu)筑海綿鎳負(fù)載氮、氟摻雜的石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)骨架。復(fù)合材料有著好的親鋰性,且能夠有效緩釋金屬鋰沉積過(guò)程中的體積膨脹,均勻金屬鋰沉積過(guò)程中的電場(chǎng)分布并抑制枝晶生長(zhǎng)。同時(shí),異質(zhì)元素?fù)诫s不僅促進(jìn)多硫化物的轉(zhuǎn)換過(guò)程,而且也增強(qiáng)了碳對(duì)多硫化物的吸附作用,有效緩解多硫化物的“穿梭效應(yīng)”,使電極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性、倍率性能和高的庫(kù)倫效率,顯著提高鋰硫電池的電化學(xué)性能,在移動(dòng)通訊、電動(dòng)汽車、太陽(yáng)能發(fā)電和航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


8    一種石墨烯、其制備方法及石墨烯水基分散體  

      步驟:(1)以石墨粉、濃硫酸、高錳酸鉀粉末、雙氧水、濃鹽酸和去離子水為原料制得酸性多雜質(zhì)的氧化石墨烯分散液,加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH值;(2)在多雜質(zhì)的氧化石墨烯分散液中加入碳酸鹽或碳酸氫鹽,攪拌反應(yīng)后得到多雜質(zhì)石墨烯分散液;(3)通過(guò)減壓蒸餾濃縮步驟(2)所得的多雜質(zhì)石墨烯分散液,然后向其中緩慢加入非水溶劑至出現(xiàn)的結(jié)晶物不再增加后,停止非水溶劑加入;(4)去除步驟(3)中所得混合溶液中的結(jié)晶物和非水溶劑后獲得石墨烯。該制備方法可以制得缺陷較少、質(zhì)量較高的石墨烯;該石墨烯與表面活性劑混合制得的石墨烯水基分散體分散穩(wěn)定性較好,可以提高其在應(yīng)用體系中的相容性。


9    一種石墨烯的制備方法 

      利用鎵基液態(tài)金屬中鎵使CO2在室溫下活化,從而分解為固體碳,該方法利用CO2合成石墨烯,能夠使得石墨烯的量產(chǎn)成為可能,同時(shí)還能減少向大氣排放CO2。這種方法具有產(chǎn)率高、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。


10    一種石墨烯材料及其制備方法和導(dǎo)熱墊片

       設(shè)置模板和干燥的步驟至預(yù)定厚度獲得氧化石墨烯坯料;對(duì)坯料進(jìn)行熱處理,獲得由多層石墨烯層構(gòu)成、在上下相鄰石墨烯層間存在層狀空隙及在層狀空隙間分布有多個(gè)石墨烯柱狀物的石墨烯材料;其中,模板為發(fā)泡材料;模板上沿厚度方向設(shè)有貫穿模板的通孔。將石墨烯材料用于制備增強(qiáng)復(fù)合材料,簡(jiǎn)單易行。


11    一種羧基改性石墨烯材料的制備方法

        將天然石墨、堿金屬和芳香族化合物催化劑在有機(jī)溶劑中進(jìn)行恒溫反應(yīng),制備石墨烯還原中間體,然后,將羧基化實(shí)際加入石墨烯還原中間體中恒溫反應(yīng),經(jīng)洗滌、過(guò)濾等簡(jiǎn)單處理得到羧基化石墨烯。解決了現(xiàn)有石墨烯缺陷多的問(wèn)題,以天然石墨為原料,采取石墨還原策略,制備得到的羧基化石墨烯晶格缺陷較少,具有高導(dǎo)電性。


12    一種吡咯氮摻雜石墨烯的制備方法 

        采用瞬時(shí)加熱裂解工藝,使氮源三聚氰胺裂解得到小分子產(chǎn)物片段的結(jié)構(gòu)高度均一化,并同碳前驅(qū)體氣體一起在高溫下與金屬鎂進(jìn)行反應(yīng),在沉積模板上生成吡咯氮摻雜石墨烯。氮源裂解片段通過(guò)原位摻雜方式進(jìn)入石墨烯網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中,保證了石墨烯中氮原子構(gòu)型的單一性;氮摻雜量可達(dá)10%以上。本發(fā)明方法對(duì)設(shè)備的基本要求是能夠使氮源前驅(qū)體迅速進(jìn)入高溫環(huán)境中受熱,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,易于規(guī)?;a(chǎn)實(shí)施。該方法制備的氮摻雜石墨烯中氮原子僅以吡咯構(gòu)型存在,可廣泛用于催化、超級(jí)電容器、鋰電池等領(lǐng)域,具有優(yōu)異的應(yīng)用性能。


13    一種具有高硫原子摻雜度的石墨烯材料及其制備方法 

        步驟:利用硫代乙酰胺為硫的前驅(qū)體,將氧化石墨烯和含硫前驅(qū)體混合均勻后,然后將混合物放在水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng);再用去離子水和乙醇抽濾洗滌,將產(chǎn)物溶于N,N?二甲基甲酰胺溶液中,得到硫摻雜石墨烯材料。該發(fā)明方法具有制備成本低,操作簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件溫和的特點(diǎn)。制備的硫摻雜石墨烯材料增強(qiáng)了導(dǎo)電性,提高了電化學(xué)穩(wěn)定性,可作為電催化劑的一種新型載體,用于質(zhì)子交換膜燃料電池、甲醇燃料電池等。


14    一種制備單雙層交替石墨烯的方法 

        步驟:S1:將銅箔放置于氣相沉積爐中,并放入石墨盒、石墨紙、石墨片、石墨屑中的任一種或多種,再往所述氣相沉積爐內(nèi)通入氬氣,將所述氣相沉積爐加熱至溫度為1000?1080℃;S2:往所述氣相沉積爐內(nèi)通入氫氣,將所述銅箔退火;S3:往所述氣相沉積爐內(nèi)通入甲烷,減小氫氣的通入量,開始生長(zhǎng)過(guò)程;S4:控制所述氣相沉積爐進(jìn)行一次或以上的溫度變化,每次溫度變化是從1000?1080℃降至650?750℃后立即重新升至1000?1080℃;S5:保持所述氣相沉積爐的溫度在1000?1080℃,繼續(xù)生長(zhǎng)過(guò)程;S6:生長(zhǎng)完畢后,停止通入甲烷,自然冷卻到室溫。本發(fā)明的所述方法能夠制得單雙層交替石墨烯超晶格,步驟簡(jiǎn)單,且制備條件易于實(shí)現(xiàn)和控制。


15    一種以二氧化碳和甲烷為原料制備垂直取向石墨烯的方法 

        步驟:1)將需要生長(zhǎng)VG的基底材料預(yù)熱到300~700℃;2)通入CO2和CH4的混合氣體,比例在1:2~8:3之間,壓強(qiáng)維持在10~50Pa;3)在微波電源激發(fā)的微波等離子體的條件下,CO2和CH4的混合氣體在基底材料表面開始生長(zhǎng)垂直取向石墨烯。提供的方法既能將溫室氣體CH4和CO2大規(guī)模的轉(zhuǎn)化為垂直取向石墨烯材料,又能利用等離子體實(shí)現(xiàn)這兩種氣體向高價(jià)值合成氣的轉(zhuǎn)化。


16    一種氧化石墨烯制備石墨烯的方法

        該方法以氧化石墨烯分散液作為原料,往氧化石墨烯分散液中加入鎂粉作為還原劑,將混合物加入到對(duì)位聚苯酚高壓反應(yīng)釜中密封好,然后在120~220℃下高壓恒溫反應(yīng)5~24小時(shí),過(guò)濾混合物得到濾餅,用鹽酸溶液洗滌濾餅,用水洗滌濾餅,最后干燥得到石墨烯粉體。本發(fā)明能夠大大地提高石墨烯的質(zhì)量及性能,且生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便,安全環(huán)保,可低成本制備石墨烯,滿足工業(yè)化的生產(chǎn)需求。


17    一種具有絕緣導(dǎo)熱功能的類石墨烯材料

        石墨烯的生長(zhǎng)過(guò)程在絕緣襯底上進(jìn)行,可得到1?3層石墨烯材料,無(wú)需對(duì)生長(zhǎng)得到的材料進(jìn)行轉(zhuǎn)移,可直接應(yīng)用于電子器件。通過(guò)梯度控制各步的條件,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了精確控制石墨烯的成核和生長(zhǎng)速度,使其在絕緣襯底上均勻分布,褶皺密度可降低至1×10?5個(gè)/μm2以下。


18    一種炭黑快速焦耳熱制備石墨烯的方法及石墨烯   

        把炭黑和粘結(jié)劑的溶液按比例攪拌混合并烘干粉碎后,放在絕緣管中間,用電極桿堵住并連接到直流電源,直流電源大電流放電產(chǎn)生快速焦耳熱,快速升溫至石墨化溫度,冷卻后得到石墨烯。在高溫時(shí),炭黑納米粒子變成石墨烯,同時(shí)粘結(jié)劑也被石墨化,把石墨烯粒子熔接起來(lái),形成了幾百納米至幾微米的石墨烯大顆粒。


19    一種無(wú)褶皺石墨烯的低成本、規(guī)?;苽浞椒?nbsp; 

        步驟:1)在化學(xué)氣相沉積反應(yīng)爐中通入保護(hù)氣氛,直至爐內(nèi)沒(méi)有雜質(zhì)氣體;2)將爐溫升至700~900℃,向爐內(nèi)通入碳源,反應(yīng)10~20min;3)關(guān)閉電源,冷卻至室溫;4)取出樣品,獲得無(wú)褶皺石墨烯。本發(fā)明與常規(guī)銅箔等金屬基體上制備無(wú)褶皺石墨烯的方法相比,制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、不依賴金屬生長(zhǎng)基體等優(yōu)勢(shì),適合低成本、規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)。


20    一段式熱解煤焦油連續(xù)制備石墨烯的方法及裝置

        該方法是將煤焦油從文丘里射流器的噴嘴注入,煤焦油與從吸氣管處吸入含納米催化劑的氧氣?氬氣混合物一起進(jìn)入文丘里射流器中,在擴(kuò)壓管處充分混合;混合物隨后進(jìn)入磁輔助電弧等離子體發(fā)生裝置中,在納米催化劑、高密度電弧等離子體作用下煤焦油發(fā)生高溫催化熱解反應(yīng)制得石墨烯;選用危險(xiǎn)廢物煤焦油做碳源,資源化利用且環(huán)保,通過(guò)電弧等離子體放電可實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高產(chǎn)量石墨烯的生產(chǎn),方法簡(jiǎn)單,可連續(xù)化生產(chǎn)。


21    磁驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)弧等離子體高壓放電連續(xù)制備石墨烯的方法   

        同時(shí)在熱解爐加入納米金屬或金屬氧化物作為催化劑,氣態(tài)煤焦油與催化劑混合反應(yīng)產(chǎn)生碳化前驅(qū)體,將碳化催化前驅(qū)體與氫氣一起通入磁驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)弧等離子體放電裝置中,通過(guò)輔助磁場(chǎng)來(lái)產(chǎn)生高密度非熱滑動(dòng)弧等離子體,在高密度非熱滑動(dòng)弧等離子體作用下碳化前驅(qū)體轉(zhuǎn)化生成石墨烯;本發(fā)明方法成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單、無(wú)需冷凝,能實(shí)現(xiàn)煤焦油向高附加值產(chǎn)物石墨烯的轉(zhuǎn)化。


22    石墨烯制備方法、石墨烯粉體及產(chǎn)品  

        在氧化石墨烯還原之前進(jìn)行干燥、破碎,得到與石墨烯的比表面積要求對(duì)應(yīng)的目數(shù)的氧化石墨烯。對(duì)干燥的氧化石墨烯濾餅進(jìn)行破碎,得到更小尺寸的濾餅前驅(qū)體,使其前驅(qū)體在熱還原過(guò)程中充分受熱,以提高所制備石墨烯粉體比表面積,從而可在下游應(yīng)用領(lǐng)域更好地分散在基體中,發(fā)揮石墨烯的高性能優(yōu)勢(shì)。


23    一種大規(guī)模制備石墨烯的方法 

        首先利用化學(xué)還原法對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原,除去大部分的含氧官能團(tuán),再利用電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步還原,使得石墨烯表面殘余的含氧官能團(tuán)被還原,提高了石墨烯的還原程度,得到了更高品質(zhì)的石墨烯。隨后添加分散劑與電化學(xué)還原后的石墨烯溶液進(jìn)行反應(yīng),利用反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)石墨烯進(jìn)行分散保持,避免了石墨烯的團(tuán)聚,從而使得石墨烯均勻分散在溶液中。使用本發(fā)明方法制備的石墨烯還原程度高,分散的均勻性好,工藝簡(jiǎn)單,易于產(chǎn)業(yè)化。


24    一種制備石墨烯的方法

        石墨烯還原程度不夠好,分散困難,提純困難,限制了石墨烯的應(yīng)用。新技術(shù)首先對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行化學(xué)還原,除去大部分的含氧官能團(tuán),再利用電化學(xué)還原,進(jìn)一步還原殘余的含氧官能團(tuán),提高了石墨烯的還原程度。隨后添加分散劑與電化學(xué)還原后的石墨烯溶液進(jìn)行反應(yīng),利用反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)石墨烯進(jìn)行分散保持,避免了石墨烯的團(tuán)聚,從而使得石墨烯均勻分散在溶液中。最后通過(guò)不同溶劑(液)過(guò)濾和置換,除去各類雜質(zhì),同時(shí)使得石墨烯均勻分散在各種溶劑(液)中。工藝簡(jiǎn)單,可重復(fù)性高,具有應(yīng)用推廣的可能性。


25    一種制備石墨烯的方法

        首先使用化學(xué)試劑還原石了氧化墨烯,隨后添加分散劑與石墨烯溶液反應(yīng),通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物保持石墨烯均勻分散在溶液中,避免了石墨烯的團(tuán)聚。然后通過(guò)不同溶劑(液)過(guò)濾,除去了各類雜質(zhì),并使得石墨烯均勻分散在各種溶劑(液)中。最后使用電滲析電解的方法,除去石墨烯溶液(有機(jī)體系)中的殘余水分,得到除去水分后的在有機(jī)溶劑(液)中均勻分散的石墨烯溶液。工藝簡(jiǎn)單,可重復(fù)性高,有應(yīng)用價(jià)值,具有推廣的可能性。


26    一種制備石墨烯的方法   

       石墨烯易于團(tuán)聚、難以分散在溶劑中,限制了石墨烯的應(yīng)用。新技術(shù)首先對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原,得到還原氧化石墨烯,再添加分散劑進(jìn)行反應(yīng),利用反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)石墨烯保持分散,使得石墨烯能均勻分散在溶液中。本發(fā)明的意義在于,不通過(guò)改性的方式,解決了石墨烯的分散問(wèn)題。本發(fā)明高效簡(jiǎn)潔,制備的石墨烯分散的均勻性好、穩(wěn)定性好、可重復(fù)性高,效果顯著,有應(yīng)用價(jià)值,具有推廣的可能性。


27    石墨烯材料的制備方法、石墨烯材料及其應(yīng)用  

        石墨烯材料的制備方法包括:以羧甲基殼聚糖為原料,采用激光誘導(dǎo)的方法進(jìn)行制備。通過(guò)以羧甲基殼聚糖為原料,采用激光誘導(dǎo)的方法制備石墨烯材料,相對(duì)于現(xiàn)有的兩種富含碳的材料進(jìn)行制備的方法具備以下優(yōu)點(diǎn):(1)原料可生物相容、可生物降解,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染;(2)不需要任何化學(xué)處理,如不需要阻燃處理;(3)易于成膜,應(yīng)用范圍廣泛;(4)由于石墨烯材料優(yōu)異的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能,還可以在芯片三維集成、先進(jìn)封裝材料制備、5G射頻芯片封裝等領(lǐng)域得到應(yīng)用。


28    激光誘導(dǎo)石墨烯的制備方法、激光誘導(dǎo)石墨烯及應(yīng)用

        激光誘導(dǎo)石墨烯的制備方法,以可高度水溶、可生物相容且可生物降解的殼聚糖鹽酸鹽為原料,通過(guò)激光誘導(dǎo)的方法制備激光誘導(dǎo)石墨烯,制備過(guò)程中不經(jīng)過(guò)任何化學(xué)處理,工藝簡(jiǎn)便易行,適合于工業(yè)化應(yīng)用。制備得到的激光誘導(dǎo)石墨烯可以進(jìn)一步制備得到超級(jí)電容器和傳感器等電子器件,在先進(jìn)半導(dǎo)體器件制造和封裝領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


29    一種三維多孔石墨烯材料及其制備方法  

        該石墨烯材料具有多級(jí)孔結(jié)構(gòu),表層石墨烯呈片狀結(jié)構(gòu),片狀結(jié)構(gòu)包覆內(nèi)部的三維多孔結(jié)構(gòu);該石墨烯材料的制備為:采用陽(yáng)離子交換樹脂作為碳源、碳酸鉀和碳酸鈣作為活化劑,在高溫?zé)Y(jié)生成高比表面積及高孔體積的三維多孔石墨烯材料。石墨烯材料具備高比表面積及高孔體積,具體為比表面積≥2500m2/g,孔體積≥0.85cm3/g,片狀結(jié)構(gòu)包覆有助于提高石墨烯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和電導(dǎo)率。


30    一種制備石墨烯的方法

        首先利用化學(xué)還原法對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原,除去大部分的含氧官能團(tuán),再利用電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步還原,使得石墨烯表面殘余的含氧官能團(tuán)被還原,提高了石墨烯的還原程度,得到了更高品質(zhì)的石墨烯。隨后添加分散劑與電化學(xué)還原后的石墨烯溶液進(jìn)行反應(yīng),利用反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)石墨烯進(jìn)行分散保持,避免了石墨烯的團(tuán)聚,從而使得石墨烯均勻分散在溶液中。使用本發(fā)明方法制備的石墨烯還原程度高,分散的均勻性好,工藝簡(jiǎn)單,易于產(chǎn)業(yè)化。


31    一種電化學(xué)制備石墨烯的方法

        將化學(xué)還原法與電化學(xué)還原法聯(lián)合使用,提高了石墨烯的還原程度。首先利用化學(xué)還原法對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原,除去石墨烯表面大部分的含氧官能團(tuán),再利用電化學(xué)反應(yīng)進(jìn)一步還原,使得石墨烯表面殘余的含氧官能團(tuán)從陰極上得到電子被還原,石墨烯被進(jìn)一步被還原,提高了石墨烯的還原程度,得到了更高品質(zhì)的石墨烯。同時(shí)還原后的小分子被吸附在石墨烯表面,避免了石墨烯的團(tuán)聚,從而使得石墨烯均勻分散在溶液中。使用本發(fā)明方法制備的石墨烯還原程度高,分散的均勻性好,工藝簡(jiǎn)單,具有規(guī)?;瘧?yīng)用的潛力。


32    一種制備石墨烯的方法 

        石墨烯還原程度不夠好,分散困難,提純困難,限制了石墨烯的應(yīng)用。本發(fā)明首先對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行化學(xué)還原,除去大部分的含氧官能團(tuán),再利用電化學(xué)還原,進(jìn)一步還原殘余的含氧官能團(tuán),提高了石墨烯的還原程度。隨后添加分散劑與電化學(xué)還原后的石墨烯溶液進(jìn)行反應(yīng),利用反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)石墨烯進(jìn)行分散保持,避免了石墨烯的團(tuán)聚,從而使得石墨烯均勻分散在溶液中。最后通過(guò)不同溶劑過(guò)濾,除去各類雜質(zhì),同時(shí)使得石墨烯均勻分散在各種無(wú)機(jī)溶劑與有機(jī)溶劑中。工藝簡(jiǎn)單,可重復(fù)性高,具有應(yīng)用推廣的可能性。


33    一種制備石墨烯的方法 

        石墨烯還原程度不夠好,提純困難,分散困難,限制了石墨烯的應(yīng)用。首先在化學(xué)還原的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步使用電化學(xué)還原對(duì)氧化石墨烯深度還原,提高了石墨烯的還原程度。隨后添加分散劑與石墨烯溶液反應(yīng),通過(guò)反應(yīng)產(chǎn)物保持石墨烯均勻分散在溶液中,避免了石墨烯的團(tuán)聚。然后通過(guò)不同溶劑過(guò)濾,除去了各類雜質(zhì),并使得石墨烯均勻分散在各種溶劑中。最后使用電滲析電解的方法,除去石墨烯溶液(有機(jī)溶劑體系)中的殘余水分,得到除去水分后在有機(jī)溶劑中均勻分散的石墨烯溶液。工藝簡(jiǎn)單,可重復(fù)性高,有應(yīng)用價(jià)值,具有推廣的可能性。


34    一種石墨烯的制備方法 

        包括以下步驟:將有機(jī)碳源和還原性金屬混合后,在保護(hù)氣氛中依次進(jìn)行第一煅燒和第二煅燒,得到所述石墨烯;第一煅燒的溫度為500~650℃;第二煅燒的溫度為750~1200℃。制備方法直接將有機(jī)碳源和還原性金屬進(jìn)行混合,為后續(xù)有機(jī)碳源轉(zhuǎn)變?yōu)橹虚g體后還能保證中間體與金屬粉充分接觸提供條件,同時(shí),在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中不需要任何的溶劑參與反應(yīng),第一煅燒使有機(jī)碳源煅燒后生成非晶碳或碳化物中間體,第二煅燒使還原性金屬與中間體反應(yīng),脫去中間體中的雜元素變?yōu)榻饘冫},中間體發(fā)生石墨化反應(yīng)變成高結(jié)晶石墨烯。


35    一種石墨烯的制備方法   

        首先對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行還原,得到還原氧化石墨烯,再添加分散反應(yīng)劑和還原氧化石墨烯反應(yīng),利用反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)石墨烯進(jìn)行分散,使得石墨烯能均勻分散在各種無(wú)機(jī)溶劑與有機(jī)溶劑中。本發(fā)明的意義在于,不通過(guò)改性的方式,解決了石墨烯在各類溶劑中的均勻分散問(wèn)題。使用本發(fā)明方法制備的石墨烯純度高,分散的均勻性好、穩(wěn)定性好、可重復(fù)性高,具有應(yīng)用推廣的可能性。


36    一種兩步化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯的方法 

        以聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚乙二醇粉末為固態(tài)碳源,銅粉或銅箔為催化基底,將固態(tài)碳源放置于氣流上游溫區(qū),將銅粉或銅箔置于下游溫區(qū)。使固態(tài)碳源與銅基底同時(shí)加熱到一個(gè)較低的溫度,保溫一定時(shí)間,使固態(tài)碳源充分分解,并在銅基底上沉積低質(zhì)量的多層石墨烯。將上、下游溫區(qū)同時(shí)升溫至1000℃以上,實(shí)現(xiàn)銅基底上較高質(zhì)量少層或單層石墨烯的制備。工藝簡(jiǎn)單、安全可控,碳源來(lái)源廣泛,成本低,且能夠在銅粉上生長(zhǎng)較高質(zhì)量的石墨烯,并易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),在粉末冶金、復(fù)合材料、電力電子等領(lǐng)域具有廣泛的潛在應(yīng)用。


37    一種石墨烯的制備方法以及制備設(shè)備   

        包括以下操作步驟:步驟S1、操作設(shè)置;步驟S2、操作劃線;步驟S1、將激光波長(zhǎng)為10.6μm的CO2激光器設(shè)定為一定功率、掃描速率和掃描次數(shù);步驟S2、在特定氣氛中,將所述步驟S1中設(shè)定好的所述CO2激光器在聚合物上按設(shè)定圖案進(jìn)行激光劃線;工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高,且不使用催化劑,制備過(guò)程清潔無(wú)污染更加環(huán)保;可利用聚合物或其他可成炭材料為原料制備石墨烯,且以此方法制備石墨烯,可直接在表面引入缺陷或雜質(zhì),利于在某些領(lǐng)域的應(yīng)用;在不使用遮擋、模板、前驅(qū)體的前提下實(shí)現(xiàn)石墨烯圖案可控,同時(shí)原料可選擇性更廣,因而在各領(lǐng)域的應(yīng)用研究越來(lái)越廣泛。


38    一種利用固態(tài)碳源獲取大尺寸石墨烯的制備方法 

        此時(shí)碳化物中的金屬原子會(huì)擴(kuò)散到金屬襯底內(nèi)部,而碳化物中的碳原子因?yàn)樵诮饘僖r底中的溶解度有限,留在襯底表面,重構(gòu)形成石墨烯。本發(fā)明方法直接利用固態(tài)碳源制備石墨烯,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,可控性性好;并且不涉及危險(xiǎn)性氣體,安全性極高,適用于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),可制備大尺寸石墨烯等優(yōu)點(diǎn)。


39    一種利用固態(tài)碳源在復(fù)合強(qiáng)磁場(chǎng)下穩(wěn)定制備石墨烯的方法 

        以金屬元素與碳元素組成的碳化物粉末作為固態(tài)碳源,溶碳性低的金屬作為襯底,將碳化物粉末均勻地平鋪在金屬襯底上,在惰性氣體的保護(hù)下,加熱至金屬襯底熔點(diǎn)溫度以上0?1000℃,使襯底熔化。同時(shí),施加強(qiáng)磁場(chǎng)抑制金屬襯底熔體的流動(dòng)。此時(shí)碳化物中的金屬原子會(huì)擴(kuò)散到金屬襯底內(nèi)部,而碳化物中的碳原子因?yàn)樵诮饘僖r底中的溶解度有限,在襯底表面形成石墨烯,制備石墨烯的穩(wěn)定性得到提高。方法新穎、工藝穩(wěn)定、操作方便、可控性好、安全性極高、可制備大尺寸的石墨烯等優(yōu)點(diǎn)。


40    一種催化油漿制備石墨烯材料的方法

        步驟:(1)將催化油漿在惰性氣體氛圍保護(hù)下進(jìn)行熱縮聚處理,冷卻后取出液相部分作為熱縮聚油;(2)將熱縮聚油與萃取劑混合進(jìn)行萃取分離,萃取后靜置分層并取下層液,蒸除下層溶液中的萃取劑后得到富集芳烴油;(3)將富集芳烴油與模板劑在有機(jī)溶劑作為助劑的條件下充分混合后,蒸除有機(jī)溶劑,然后在惰性氣體氛圍中進(jìn)行碳化處理;(4)步驟(3)所得碳化產(chǎn)物經(jīng)酸洗脫除模板劑,經(jīng)過(guò)去離子水洗滌后干燥制得多孔石墨烯材料。該方法操作簡(jiǎn)單,可制備出層數(shù)較薄的三維殼狀石墨烯材料,特別針對(duì)催化油漿等富含稠環(huán)芳烴的劣質(zhì)重油的高附加值利用有重要意義。


41    一種富孔薄層類石墨烯的制備方法  

        步驟:(1)原料油預(yù)處理:以催化油漿或渣油經(jīng)過(guò)延遲焦化處理所得的焦化液收產(chǎn)物作為預(yù)處理原料油,原料油經(jīng)過(guò)蒸餾切割和溶劑萃取,得到餾分油芳烴抽出油;(2)反應(yīng)物處理:將餾分油芳烴抽出油與有機(jī)溶劑混溶,加入模板劑進(jìn)行分散,得到的固液混合物旋蒸出有機(jī)溶劑,得到表面包覆餾分油芳烴抽出油的模板劑粉末;(3)富孔薄層類石墨烯材料的制備:將模板劑粉末進(jìn)行煅燒處理,煅燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)酸洗脫除模板劑,得到富孔薄層類石墨烯材料。該方法所制備出的石墨烯材料形貌均一化程度高,層數(shù)較薄,且呈現(xiàn)殼型卷曲狀,特別針對(duì)催化油漿等富含稠環(huán)芳烴的劣質(zhì)重油的高附加值利用有重要意義。


42    一種低成本制備高質(zhì)量大片徑少層石墨烯粉體的方法

        是先將碳源氣體與惰性氣體通入由熔融態(tài)的銅鉍合金與對(duì)石墨烯粉體表面不潤(rùn)濕且不與銅鉍合金發(fā)生反應(yīng)的熔融鹽所形成的雙相催化體系中,使體系中產(chǎn)生氣泡并在氣泡中反應(yīng)生長(zhǎng)石墨烯至氣泡破裂,然后通過(guò)反應(yīng)后的混合氣流將漂浮在熔融鹽表面的石墨烯粉體攜帶至氣固過(guò)濾分離裝置,經(jīng)過(guò)氣固分離得到高質(zhì)量大片徑少層石墨烯粉體。實(shí)驗(yàn)證明:可實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)率直接獲得高質(zhì)量的大片徑少層石墨烯粉體,關(guān)鍵是,本發(fā)明所述雙相催化體系可實(shí)現(xiàn)循環(huán)重復(fù)使用,不僅明顯簡(jiǎn)化了純化處理工藝和顯著降低了能耗和成本,且實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用,對(duì)規(guī)?;苽涓哔|(zhì)量大片徑少層石墨烯粉體具有顯著價(jià)值。


43    一種低溫合成石墨烯的方法   

        包括如下步驟:將六氯苯溶解在二乙二醇二甲醚中配制成濃度為0.02%?0.5%的溶液。無(wú)水氯化亞銅溶解在二乙二醇二甲醚中配制成濃度為0.1%?10%的溶液,碳酸鉀溶解在二乙二醇二甲醚中形成飽和溶液。然后,緩慢通入干燥的乙炔氣體,加熱攪拌,在90?110℃、氮?dú)饣驓鍤獾榷栊詺怏w保護(hù)條件下進(jìn)行回流反應(yīng)6?24個(gè)小時(shí),處理后得到石墨烯。


44    一種自下而上制備三維石墨烯的方法

        將含雙氨基的雜環(huán)化合物、氯化鈉與無(wú)水乙醇充分物理混合,得到含雙氨基的雜環(huán)化合物與氯化鈉的共混物;共混物在惰性氣體的保護(hù)下,在130~250℃保溫0.5~2h,再升溫到≥900℃保溫0.5~1.5h,冷卻,進(jìn)行后處理,即得到三維石墨烯。本發(fā)明通過(guò)選擇合適的前驅(qū)體,降低了石墨烯的生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,可制備出高質(zhì)量、低成本、可規(guī)?;a(chǎn)的石墨烯粉體材料。


45    一種少層石墨烯的制備裝置及制備方法   

        螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝板移動(dòng),將安裝板底部安裝的攪拌軸插入反應(yīng)槽,第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)混合溶液進(jìn)行攪拌,同時(shí)超聲波發(fā)生器啟動(dòng)使溶液以一定頻率震動(dòng),加速溶液與石墨顆粒反應(yīng)。


46    一種石墨烯的制備方法   

        方法包括步驟:通過(guò)磁控濺射在絕緣體或半導(dǎo)體上制備一層C摻雜Ni薄膜(C?Ni薄膜),對(duì)C?Ni薄膜進(jìn)行快速熱退火處理,在薄膜C?Ni薄膜上層或薄膜與基底界面處生成石墨烯,通過(guò)改變C?Ni薄膜的制備條件以及退火條件,可以控制石墨烯的層數(shù)和質(zhì)量。在絕緣體或半導(dǎo)體基底上直接制備石墨烯或摻雜石墨烯,可以避免其轉(zhuǎn)移過(guò)程,可以避免對(duì)石墨烯引入雜質(zhì)或褶皺等缺陷。


47    一種磁性石墨烯及其制備方法 

        包括:將氧化石墨烯加入油胺和二芐醚中,混合均勻后得到分散體A;將Fe(acac)3溶解到分散體A中,攪拌/超聲處理分散均勻制得分散體B;然后將獲得的淺棕色分散體B轉(zhuǎn)移到密閉高壓容器中,然后用氮?dú)?氬氣沖洗以除去痕量的氧氣和水分,制得分散體C;將分散體C進(jìn)行熱還原,并在該溫度下老化,制得分散體D;反應(yīng)結(jié)束后,將分散體D冷卻至室溫。加入乙醇提取產(chǎn)物,然后離心回收數(shù)次以去除殘留試劑。制備方法簡(jiǎn)單高效、成本低、可大規(guī)模生產(chǎn),得到的磁性石墨烯具有良好的鐵磁性能。該過(guò)程發(fā)生在密閉高壓容器中,可以抑制組分揮發(fā)且高溫條件有利于提高磁性。


48    一種石墨烯材料的制備方法 

        采用CVD法可在金屬表面生長(zhǎng)大面積的石墨烯,經(jīng)CVD生長(zhǎng)后將石墨烯轉(zhuǎn)移到絕緣基底上并進(jìn)行圖形化工藝。為避免轉(zhuǎn)移過(guò)程都會(huì)對(duì)石墨烯造成沾污并引起晶格缺陷問(wèn)題,提出了直接在絕緣襯底上生長(zhǎng)石墨烯薄膜的方法,然而直接生長(zhǎng)的石墨烯薄膜仍需后續(xù)圖形化工藝。本發(fā)明專利采用CVD法在銅箔上制備單層石墨烯薄膜,如圖所示為CVD儀器的結(jié)構(gòu)圖,主要由氣源(CH4,H2和Ar)、流量計(jì)、石英爐管、加熱溫控系統(tǒng)和真空系統(tǒng)組成,CVD儀器在制備石墨烯薄膜方面具有較高的靈活性,可通過(guò)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)來(lái)獲得高質(zhì)量的石墨烯薄膜。


49    一種三維分級(jí)多孔石墨烯及其制備方法和應(yīng)用    

        包括如下步驟:(1)以金屬為陽(yáng)極,在水或水溶液中進(jìn)行電解;電解結(jié)束后進(jìn)行固液分離,得到金屬氧化物納米顆粒;所述金屬的標(biāo)準(zhǔn)氧化還原電勢(shì)&lt;0V;(2)在所述金屬氧化物納米顆粒的表面修飾有機(jī)配體,得到組裝體;(3)對(duì)所述組裝體依次進(jìn)行碳化、去除金屬氧化物納米顆粒、石墨化,得到三維分級(jí)多孔石墨烯。制備方法通用性好,制備出的三維分級(jí)多孔石墨烯材料石墨化程度高、導(dǎo)電性優(yōu)異、孔道結(jié)構(gòu)豐富多樣且互相貫通,在載藥、廢水處理、能源的存儲(chǔ)與轉(zhuǎn)化、催化等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


50    高效防腐用表面修飾的超大尺寸石墨烯及其制備和應(yīng)用    

        所述還原劑與超大尺寸氧化石墨烯的質(zhì)量比為(8~15):1;所述還原劑為酸酐與電活性單體反應(yīng)產(chǎn)物。將制備的表面修飾的超大尺寸石墨烯形成分散漿料后具有廣泛適用性,適用于水性環(huán)氧樹脂體系、水性丙烯酸樹脂體系、水性聚氨酯體系,給大規(guī)模生產(chǎn)節(jié)約了大量成本。


51    用于制備不同性能石墨烯的方法及應(yīng)用    

        包括氧化過(guò)程和熱還原過(guò)程,所述熱還原過(guò)程包括:通過(guò)調(diào)控?zé)徇€原過(guò)程的工藝參數(shù),制備不同性能的石墨烯產(chǎn)品,所述工藝參數(shù)包括還原溫度或/和時(shí)間,所述性能通過(guò)指標(biāo)參數(shù)表征,所述指標(biāo)參數(shù)包括含氧量或/和比表面積。通過(guò)調(diào)控氧化石墨烯在熱還原過(guò)程的工藝參數(shù),制備得到不同比表面積的石墨烯產(chǎn)品,從而可應(yīng)用于不同的下游領(lǐng)域。


52    一種石墨烯及其制備方法與應(yīng)用 

        步驟:(1)以碳酸鎂作為模板劑,采用流化床化學(xué)氣相沉積法制備石墨烯與模板劑的復(fù)合物;(2)采用酸洗的方式去除所述石墨烯與模板劑的復(fù)合物中的模板劑,得到石墨烯;(3)向酸洗后的濾液中加入碳酸鹽水溶液,通過(guò)再生得到碳酸鎂,并將再生后所得碳酸鎂循環(huán)至步驟(1)作為模板劑,以繼續(xù)制備石墨烯。本發(fā)明所提供的方法易于控制,操作成本低且工藝簡(jiǎn)單,不但可以實(shí)現(xiàn)模板劑的循環(huán)利用,還可以實(shí)現(xiàn)利用流化床化學(xué)氣相沉積法批量制備石墨烯,進(jìn)而可大幅降低石墨烯的生產(chǎn)成本。


53    一種圖形化生長(zhǎng)垂直取向石墨烯的方法 

        該方法包括如下步驟:在襯底上光刻出所需要的垂直取向石墨烯的圖形;依次沉積氧化物犧牲層和金屬犧牲層;通過(guò)超聲進(jìn)行剝離,使圖形區(qū)域的襯底顯露出來(lái),而非圖形區(qū)域被氧化物/金屬雙犧牲層覆蓋;使用等離子增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)生長(zhǎng)垂直取向石墨烯;犧牲層在垂直取向石墨烯生長(zhǎng)結(jié)束后脫離襯底,用氮?dú)鈱奚鼘託埩粑锎祪簟2捎醚趸?金屬雙犧牲層的方法減少了后續(xù)的光刻、刻蝕等工藝對(duì)垂直取向石墨烯造成的沾污與破損,且圖形化精細(xì)度高,具有重要的應(yīng)用價(jià)值。


54    一種連續(xù)化制備粉體石墨烯的方法及石墨烯  

        由于石墨烯被不斷從生長(zhǎng)基體中帶出,生長(zhǎng)基體中始終有新的界面與生長(zhǎng)氣體發(fā)生反應(yīng),從而生成新的石墨烯,繼而被惰性氣體帶出。制備出來(lái)的石墨烯片徑為10μm~1cm,導(dǎo)電率達(dá)到105~106S/m。通過(guò)控制通入氣體的流量大小和生長(zhǎng)溫度,可以使生長(zhǎng)速率和吹出速率達(dá)到平衡,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)化可控生長(zhǎng);通過(guò)調(diào)控氣泡大小,來(lái)控制石墨烯的片徑大小。只要保持溫度和碳源供給,整個(gè)系統(tǒng)可以持續(xù)生長(zhǎng),并保證產(chǎn)出的石墨烯質(zhì)量穩(wěn)定,從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。


55    石墨烯合成設(shè)備及利用其的石墨烯合成方法 

        包括:合成爐,所述合成爐具有爐腔、第一進(jìn)氣口、第一出氣口和排液口,所述第一進(jìn)氣口、所述第一出氣口和所述排液口中的每一者與所述爐腔連通,所述第一出氣口位于所述第一進(jìn)氣口的上方,所述排液口在上下方向上位于所述第一出氣口與所述第一進(jìn)氣口之間;加熱裝置,所述加熱裝置與所述爐腔配合以便能夠?qū)λ鰻t腔進(jìn)行加熱;和氣體噴槍,所述氣體噴槍設(shè)在所述第一進(jìn)氣口處,以便能夠?qū)⒎磻?yīng)氣體通入所述爐腔內(nèi)。因此,根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的石墨烯合成設(shè)備具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。


56    一種小尺寸石墨烯的制備方法    

        制備方法:步驟1:通過(guò)電鍍法在鋁膜二氧化硅薄板上鍍銅,制作基底;步驟2:惰性氣體的保護(hù)下將基底放入反應(yīng)室內(nèi)預(yù)熱;步驟3:通入惰性氣體、和含碳有機(jī)氣態(tài)物質(zhì)的混合物進(jìn)行碳化處理;步驟4:取出基底放入混酸溶液中處理,然后水洗至中性,過(guò)濾、烘干后得到小尺寸石墨烯。本發(fā)明可用于制備出純度高,尺寸小,分布均勻,可控性好等優(yōu)點(diǎn)的小尺寸石墨烯。且本方法耗能較低,原材料環(huán)保,價(jià)格低廉。一種小尺寸石墨烯,外觀為透明狀薄膜,微觀形貌為小尺寸石墨烯,橫向尺寸50nm~200nm,碳含量高達(dá)92%以上。


57    一種激光誘導(dǎo)工業(yè)大麻制備石墨烯材料的方法   

        以工業(yè)大麻的麻皮、麻桿及麻根等為包括碳前體的材料,利用激光誘導(dǎo)石墨烯技術(shù)使其誘導(dǎo)還原轉(zhuǎn)化為石墨烯,可實(shí)現(xiàn)包括石墨烯、石墨烯量子點(diǎn)、石墨烯介孔材料以及其他石墨烯復(fù)合材料的制備。所需的原材料綠色、環(huán)保,制備過(guò)程簡(jiǎn)單、高效,生產(chǎn)成本低,適用于各種石墨烯材料的批量化生產(chǎn)。


58    一種介孔石墨烯的制備方法

        首先將鎂粉和碳酸鹽粉末混勻,混勻后壓塊,所得壓塊置于密閉容器的內(nèi)膽中;將裝有鎂和碳酸鹽壓塊的密閉容器置于高溫爐中進(jìn)行升溫反應(yīng),反應(yīng)后冷卻至室溫,得到黑灰色粉末;所得黑灰色粉末與稀酸反應(yīng),反應(yīng)后采用去離子水抽濾洗滌至中性,所得濾餅干燥后得到介孔石墨烯。本發(fā)明技術(shù)方案能夠有效解決石墨烯制備過(guò)程普遍存在的片層堆積和團(tuán)聚問(wèn)題;另外,制備反應(yīng)過(guò)程不需要?dú)鍤獗Wo(hù),鎂粉利用率高,成本低,易于規(guī)?;a(chǎn)和推廣,制備所得石墨烯介孔豐富,具有優(yōu)異的電化學(xué)穩(wěn)定性,能夠廣泛應(yīng)用于電化學(xué)儲(chǔ)能電極材料及催化材料等。


59    一種自蔓延合成多孔石墨烯的制備方法  

        首先將鎂粉和其它金屬粉末研磨混合均勻,所得混合粉置于坩堝內(nèi),將坩堝置于密閉的容器中,并在混合粉內(nèi)埋入電阻絲;然后向坩堝內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w,通過(guò)調(diào)節(jié)電流的大小,使電阻絲發(fā)熱,采用發(fā)熱的電阻絲引燃混合粉;混合粉迅速燃燒完成,反應(yīng)過(guò)程中發(fā)出耀眼的白光,并放出大量的熱,放出的熱量足以維持反應(yīng)物繼續(xù)反應(yīng)直至反應(yīng)結(jié)束,生成大量黑色產(chǎn)物,最后依次采用稀酸溶液反應(yīng)、去離子水洗滌、干燥,得到多孔石墨烯。制備方法簡(jiǎn)單易行、成本低、產(chǎn)率高,且產(chǎn)物石墨烯雜質(zhì)少,具有極大的比表面積。


60    一種石墨烯的制備方法  

        石墨烯的制備方法包括:沉積步驟和刻蝕步驟。沉積步驟包括:通過(guò)化學(xué)氣相沉積在襯底上沉積石墨烯。刻蝕步驟包括:采用水蒸氣對(duì)石墨烯表面的無(wú)定形碳進(jìn)行刻蝕,水蒸氣的溫度不低于750℃。該制備方法能夠有效去除石墨烯表面的無(wú)定形碳,使得生長(zhǎng)得到的石墨烯薄膜的覆蓋率高、質(zhì)量佳且潔凈度高。

購(gòu)買理由

高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀

    美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源,儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位,但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán),浪費(fèi)嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。


      我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等,每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó),其中98%從我國(guó)進(jìn)口,美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí),美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開采,以采代購(gòu)。



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵

       中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題,而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主,中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì),中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸,均價(jià)約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人


加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量

       高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。        


       對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家,尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家,不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。


        近幾年,我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內(nèi)容介紹

?                       石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。        


       2、 酸堿法:是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。


       5、高溫法提純石墨,是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一,熔點(diǎn)為3850 士50℃,沸點(diǎn)為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn),它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時(shí)間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制

???  據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡(jiǎn)單。


       與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化,實(shí)現(xiàn)提純石墨目的,可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。


      資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡(jiǎn)單。


       三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó),通常都是將開采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡(jiǎn)單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。


       天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):

       1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞,也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷,對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。


       3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。


       4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對(duì)環(huán)境友好。


       6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)

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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對(duì)石墨的碳含量要求極高,同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求,目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn),是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí),己達(dá)到極限,無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。


      現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收,對(duì)環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。

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?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。


?    【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

      在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


       1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


      2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過(guò)洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 A1203 、MgO CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。


      4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.


      5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時(shí)間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時(shí),靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜的溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時(shí)間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細(xì)步驟請(qǐng)見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;

      

?    【資料描述

????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題,性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。

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