高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車(chē)鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專(zhuān)業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿(mǎn)足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋?zhuān)業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車(chē)等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
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1 低脫落非織造磨料制品，拋光磨料輪制作方法
低脫落非織造磨料制品具有低脫落率并實(shí)現(xiàn)了高磨削比。所述磨料制品包括設(shè)置在非織造網(wǎng)基底上的多個(gè)初級(jí)磨料顆粒與多個(gè)增強(qiáng)磨料顆粒的共混物。所述初級(jí)磨料顆粒具有等于或大于所述基底纖維的平均纖維直徑的平均粒度，并且所述增強(qiáng)磨料顆粒具有小于所述平均纖維直徑的平均粒度。
2 輥磨經(jīng)粘結(jié)磨輪、柔性薄輪，特別適合于材料去除操作包括例如橫磨、角磨等等
所述研磨顆粒包括長(zhǎng)度:寬度的縱橫比為至少1.1:1的經(jīng)成形研磨顆?；蚣?xì)長(zhǎng)研磨顆粒，所述經(jīng)成形研磨顆粒或細(xì)長(zhǎng)研磨顆粒各自具有預(yù)定位置或預(yù)定三軸取向。
3 用于石材和金屬切割、研磨的金剛石砂輪制作方法
研磨顆?？砂{米晶體氧化鋁。粘結(jié)材料可包括包含陶瓷的無(wú)機(jī)材料。
4 陶瓷粘結(jié)劑金剛石砂輪制備方法
所述磨料制品包含：粘結(jié)磨料，所示粘結(jié)磨料具有至少260mm直徑的本體和至少20立方厘米的體積，所述本體還具有包括無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，所述磨料顆粒具有至少40微米的磨料粒度；以及某種均質(zhì)性因子。
5 石材、金屬、玻璃、塑膠的碾磨、切削、研磨以及成形的研磨輪制備方法
其包括在粘合材料內(nèi)含有的研磨粒子；并且具有包裝，其圍繞所述主體的外圍表面延伸，所述包裝具有纖維和覆蓋所述纖維的涂層，其中所述涂層包括基體樹(shù)脂和水、糠醇或和其組合中的至少一種。
6 陶瓷粘結(jié)劑砂輪制備方法
所述粘結(jié)磨料本體具有包括無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)材料；磨料顆粒，所述磨料顆粒包含在所述粘結(jié)磨料本體的所述粘結(jié)材料內(nèi)；孔隙率，所述孔隙率在占所述粘結(jié)磨料本體的總體積的至少55vol％至不大于90vol％的范圍內(nèi)；以及不大于45％的固相變化。
7 cbn陶瓷結(jié)合劑砂輪制造方法
磨料顆粒和包含氮化物的填料。所述包含氮化物的填料可補(bǔ)償在燒結(jié)過(guò)程中的所述本體的收縮，同時(shí)保持所述本體的所需強(qiáng)度和磨損特性。
8 具有高研磨精度、高效率和延長(zhǎng)使用壽命的改善的粘結(jié)磨料制品
該粘結(jié)材料可包含玻璃質(zhì)材料。在一個(gè)實(shí)施方案中，該磨料顆粒的平均粒度可介于0.1微米至5微米之間，并且該主體的孔隙率可介于40體積％至70體積％之間，其中該孔隙率可限定至少0.1微米且不大于5微米的平均孔徑(D50)。
9 研磨、精加工、拋光金剛石砂輪制作方法
其包括：基底；第一粘結(jié)材料，所述第一粘結(jié)材料包括覆蓋在所述基底上的金屬；磨料顆粒，所述磨料顆粒覆蓋在所述基底上并且耦接至所述第一粘結(jié)材料；以及第二粘結(jié)材料，所述第二粘結(jié)材料包括金屬和磷，覆蓋在所述第一粘結(jié)材料的至少一部分上。
10 地板和建筑外墻的石板，用于進(jìn)行鉆孔、切割和拋光的工具
所述方法可包括：在芯部上形成至少一個(gè)前體磨料部件；以及浸滲所述前體磨料部件的至少一部分。所述前體磨料部件可包括主體，所述主體包含金屬粘結(jié)基體和磨料顆粒?？稍谛纬伤銮绑w磨料部件之后用浸滲劑材料進(jìn)行浸滲。所述浸滲劑材料可包含金屬元素、合金或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，形成至少一個(gè)前體磨料部件可包括同時(shí)將所述前體磨料部件接合到所述芯部。
11 包括研磨、精加工、拋光的金剛石磨具制品
所述本體包括包含在粘結(jié)材料中的團(tuán)聚第一磨料顆粒和非團(tuán)聚第二磨料顆粒。第一磨料顆粒可包含氧化鉻。第二磨料顆?？蔀榧?xì)長(zhǎng)的。所述粘結(jié)材料可包括無(wú)機(jī)材料，所述無(wú)機(jī)材料包括玻璃相。
12 金屬、塑料、陶瓷拋光工具制備方法
磨料組合物分散在整個(gè)所述織物層中并且包括聚合物粘結(jié)劑和分散在所述聚合物粘結(jié)劑中的多個(gè)磨料顆粒。所述磨料顆粒在所述多個(gè)織物層的外邊緣處的含量高于所述磨料顆粒在所述多個(gè)織物層的內(nèi)邊緣處的含量。
13 對(duì)各種材料進(jìn)行切割、研磨或成形研磨制品
包括覆蓋在所述基底上的金屬；磨料顆粒，所述磨料顆粒覆蓋在所述基底上并且耦接至所述第一粘結(jié)材料；以及第二粘結(jié)材料，所述第二粘結(jié)材料包括金屬和磷，覆蓋在所述第一粘結(jié)材料的至少一部分上。
14 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
所述前體磨料部件可包括主體，所述主體包含金屬粘結(jié)基體和磨料顆粒?？稍谛纬伤銮绑w磨料部件之后用浸滲劑材料進(jìn)行浸滲。所述浸滲劑材料可包含金屬元素、合金或它們的組合。在一個(gè)實(shí)施例中，形成至少一個(gè)前體磨料部件可包括同時(shí)將所述前體磨料部件接合到所述芯部。
15 通過(guò)磨光、研磨和拋光的涂覆磨料
所述抗荷載組合物包括金屬硬脂酸鹽、至少一種性能組分與任選的粘結(jié)劑組合物的混合物。
16 切割、研磨、磨削或拋光
提供了一種磨料制品，所述磨料制品可包括主體，所述主體包括包含在所述主體中的磨料顆粒和包含在粘結(jié)材料內(nèi)的陶瓷顆粒。所述陶瓷顆粒可具有至少2微米且至多75微米的平均粒度D50c。所述磨料顆?？砂ù笥谒銎骄６菵50c的平均粒度D50a。
18 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪，鋸削、鉆孔、拋光、清潔、雕刻和磨削
第一磨料本體，所述第一磨料本體聯(lián)接到基底，所述第一磨料本體具有磨料顆粒和粘結(jié)材料，所述磨料顆粒包括超硬磨料，所述粘結(jié)材料包括玻璃質(zhì)材料；和第二磨料本體，所述第二磨料本體聯(lián)接到所述基底，所述第二磨料本體具有磨料顆粒和粘結(jié)材料，所述磨料顆粒包括超硬磨料，所述粘結(jié)材料包括至少一種非玻璃相材料，且所述第一磨料本體和所述第二磨料本體之間的磨耗率差異至少為0.08cc。
19 石材和金屬切割、研磨或成形。樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪
研磨顆?？砂{米晶體氧化鋁。粘結(jié)材料可包括有機(jī)材料。在一個(gè)實(shí)施例中，納米晶體氧化鋁可具有不大于1.5微米的平均微晶尺寸。在另一個(gè)實(shí)施例中，粘結(jié)材料和研磨顆?？苫旌希⑶一旌衔锟晒袒孕纬杀疚膶?shí)施例的研磨制品。
20 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
包括包含在粘結(jié)基體中的磨料顆粒。所述粘結(jié)基體可以包括第一相和第二相。在一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可以具有大于1的微結(jié)構(gòu)特征和不大于50％的非粘結(jié)值。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可以包括具有至少0.01的間距值的微結(jié)構(gòu)特征。
21 金剛石線(xiàn)鋸是包括磨料顆粒的研磨工具
以及磨料顆粒，所述磨料顆粒附著至所述長(zhǎng)形本體，所述磨料顆粒的所述含量沿所述本體的長(zhǎng)度在最小值和最大值之間振蕩，并且所述最小含量大于0。
22 抗沖擊磨料制備方法
本體具有環(huán)形表面，所述環(huán)形表面包括聯(lián)接至所述環(huán)形表面的研磨部段，并且所述研磨部段限定研磨環(huán)形區(qū)域和相對(duì)于研磨環(huán)形區(qū)域的總表面積不大于24％的研磨表面積百分比。
23 橡膠樹(shù)脂研磨輪制造方法
包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，以及抗沖改性劑。在實(shí)施例中，所述抗沖改性劑的含量可為所述本體的總體積的至少1vol％且至多10vol％。在另一實(shí)施例中，所述抗沖改性劑可包括顆粒，所述顆粒具有至少10微米的平均粒度(D50)、至少2微米的粒度D10、至多1mm的粒度D90或它們的任意組合。
24 磨料制品的實(shí)例可包括分段研磨輪、分段研磨環(huán)、切割刀片、鉆頭、斬切鋸等或它們的任何組合
所述主體可包括粘結(jié)基體和包含在所述粘結(jié)基體內(nèi)的磨料顆粒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可包括延伸穿過(guò)所述粘結(jié)基體的至少一部分的互連相。所述主體可包含不連續(xù)相，所述不連續(xù)相包含多個(gè)離散構(gòu)件。所述離散構(gòu)件中的至少一者可包含宏觀(guān)孔隙。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可包括相對(duì)于所述主體的總體積的至少15vol％的孔隙率。
25 鈦基金屬和鈦基金屬合金磨削磨具制造工藝
所述粘結(jié)材料在整個(gè)所述本體上延伸并且包含占所述粘結(jié)材料的總重量的至少8重量％的氧化鋁(Al2O3)，并且所述本體還包括所述粘結(jié)材料內(nèi)包含的非團(tuán)聚磨料顆粒，所述非團(tuán)聚磨料顆粒包含碳化硅(SiC)并且以占所述本體的總體積的大于30體積％的量存在。
26 磨料制品及其形成方法
所示粘結(jié)磨料具有至少260mm直徑的本體和至少20立方厘米的體積，所述本體還具有包括無(wú)機(jī)材料的粘結(jié)材料；包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，所述磨料顆粒具有至少40微米的磨料粒度；以及某種均質(zhì)性因子。
27 具有包括復(fù)合材料的芯的磨料制品
包括可包括氮化物、碳化物、硼化物、氧化物、硅酸鹽或其組合的至少第一填充劑。
28 磨料研磨輪可用于使某些平坦材料例如玻璃板的邊緣光滑和輪廓化，以實(shí)現(xiàn)安全和美觀(guān)的目的。此類(lèi)磨料研磨輪可包括含金剛石的砂輪
所述磨料制品還可包括粘結(jié)的磨料本體和蓋板，所述粘結(jié)的磨料本體設(shè)置在所述芯的所述外周表面的所述外周凹口內(nèi)，所述蓋板具有上表面。所述蓋板可裝配至所述芯的所述上表面的所述上凹口部中，使得所述蓋板的所述上表面與所述芯的所述上表面基本共面。
29 用于樓層和建筑立面的石板材)需要用于鉆孔、切割和拋光的工具
所述主體可包括粘結(jié)基體和包含在所述粘結(jié)基體內(nèi)的磨料顆粒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可包括延伸穿過(guò)所述粘結(jié)基體的至少一部分的互連相。所述主體可包括多個(gè)離散構(gòu)件的不連續(xù)相。所述離散構(gòu)件中的至少一者可包含宏觀(guān)孔隙。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述主體可具有占所述主體的總體積至少15vol％的孔隙率。該磨料制品具有易于切削(阻力小)，發(fā)熱少，減震降噪，容易排屑等優(yōu)點(diǎn)。
30 包括具有碳化硅的附聚物和無(wú)機(jī)粘結(jié)材料的研磨制品
所述研磨制品包括本體，所述本體包括粘結(jié)材料、包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少60的滲透率，所述粘結(jié)材料具有包括陶瓷的無(wú)機(jī)材料。
31 拋光輪的制備方法
所述磨料拋光輪包括基底諸如織物，所述基底浸漬有磨料聚合物組合物，所述磨料聚合物組合物包括磨料顆粒，諸如初級(jí)磨料顆粒和/或磨料聚集體諸如噴霧干燥的磨料聚集體。所述磨料拋光輪為柔性的，能夠適形于具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的工件并且有效地研磨、拋光和磨光所述工件。
32 樹(shù)脂金屬金剛石磨具制造方法
具有粘結(jié)材料、容納在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒；以及電子組件，所述電子組件耦接至所述磨料本體，其中所述電子組件包含至少一個(gè)電子設(shè)備。在一個(gè)實(shí)施例中，所述電子組件以防篡改的方式耦接至所述磨料本體。
33 切割自尼龍、碳、玻璃或棉布的圓盤(pán)
一種形成研磨制品的方法可以包括加熱包括粘結(jié)前體材料和磨粒的生坯；和在加熱之后壓制所述生坯?？梢栽诓粚?duì)所述生坯施加熱量的情況下壓制所述生坯?？梢赃M(jìn)一步處理加熱體以形成包括磨粒和粘結(jié)材料的最終成形體。
34 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪，專(zhuān)門(mén)用于鈦合金加工
包含在粘結(jié)材料內(nèi)的包括碳化硅的研磨附聚物以及至少60的滲透率，所述粘結(jié)材料具有包括陶瓷的無(wú)機(jī)材料。
35 涂布研磨制品
包括背襯；以不連續(xù)分布設(shè)置于所述背襯的至少一部分上的粘合劑層，其中所述不連續(xù)分布包括多個(gè)粘合劑接觸區(qū)域，所述多個(gè)粘合劑接觸區(qū)域具有粘合劑接觸區(qū)域中的每一個(gè)之間的橫向間距或縱向間距中的至少一者；和設(shè)置于每個(gè)粘合劑接觸區(qū)域上的至少一種磨粒，所述磨粒具有尖端，在所述磨粒中的每一個(gè)之間存在橫向間距或縱向間距中的至少一者，且其中所述磨粒的尖端之間的橫向間距和縱向間距中的至少一者的至少65％在平均值的2.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)偏差內(nèi)。
36 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
具有粘結(jié)材料，所述粘結(jié)材料包括金屬和粘結(jié)材料內(nèi)的微孔隙率，其中平均孔徑(D50)不大于10微米且孔徑標(biāo)準(zhǔn)偏差為至少0.2微米，并且其中所述本體進(jìn)一步包括包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒，所述磨料顆粒具有不大于1.18的橢圓率和至少11257次循環(huán)的平均韌性。
37 如玻璃板的邊緣光滑和輪廓化金屬結(jié)合劑金剛石砂輪
可在所述心軸中安裝拉釘。此外，所述心軸可包括頭部組件，所述頭部組件包括安裝板、蓋板以及設(shè)置在兩者之間的磨料本體。所述磨料與所述安裝板和所述蓋板可拆卸地接合。
38 樹(shù)脂粘結(jié)磨石
所述環(huán)形表面包括聯(lián)接至所述環(huán)形表面的研磨部段，并且所述研磨部段限定研磨環(huán)形區(qū)域和相對(duì)于研磨環(huán)形區(qū)域的總表面積不大于24％的研磨表面積百分比。
39 勾勒和/或斜切扁平材料例如由玻璃或金屬制成的片材的邊緣，金剛石砂輪
其包含芯和設(shè)置于芯的周緣表面的內(nèi)部凹進(jìn)內(nèi)的粘結(jié)磨料體。所述芯包含聚合物材料并具有在0.45MPa下至少約130℃的HDT和低的收縮率。
40 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
所述磨粒包括立方氮化硼(cBN)，并且所述粘結(jié)基質(zhì)包括多晶陶瓷相。粘結(jié)磨料可具有不小于約40MPa的斷裂模數(shù)(MOR)。某些實(shí)施例可具有例如大于約5.0體積％的孔隙率。
41 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
所述第一研磨部分可以包含玻璃質(zhì)粘結(jié)材料和包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的研磨顆粒。所述第二研磨顆?？梢园袡C(jī)粘結(jié)材料和包含在所述粘結(jié)材料內(nèi)的研磨顆粒。所述主體的爆裂速度可以是至少65米/秒。在一個(gè)實(shí)施例中，所述研磨制品可以包含聯(lián)接到所述第一研磨部分和所述第二研磨部分的內(nèi)部部分。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述內(nèi)部部分可以任選地包含研磨顆?；蛱畛洳牧稀?/p>
42 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪磨具
包含在有機(jī)粘結(jié)材料內(nèi)的磨料顆粒以及包含在有機(jī)粘結(jié)材料內(nèi)的增塑劑。增塑劑可包括芳族苯基、雜芳族呋喃基或飽和脂族烴中的至少一種。增塑劑還可包括極性基團(tuán)。
43 向日葵研磨盤(pán)，配對(duì)貢獻(xiàn)了更大的總研磨表面積和更長(zhǎng)的研磨盤(pán)壽命
所述研磨制品具有以非均勻分布圖案排列的多個(gè)孔穴，其中所述圖案為螺線(xiàn)或葉序圖案，特別是通過(guò)Vogel等式描述的那些圖案。本發(fā)明也提供了一種支撐墊，所述支撐墊具有諸如開(kāi)放通道形式的空氣流動(dòng)路徑的螺線(xiàn)或葉序圖案。所述支撐墊可特別地適應(yīng)于符合具有非均勻分布圖案的研磨制品?；蛘?，所述支撐墊可結(jié)合常規(guī)穿孔涂布磨料使用。具有孔穴的非均勻分布圖案的研磨制品和支撐墊可在一起用作研磨系統(tǒng)。
44 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪制備方法
該本體具有包含在一種粘結(jié)劑材料內(nèi)的磨料顆粒，該粘結(jié)劑材料包括一種金屬或金屬合金，其中該本體包括至少約1.3的VAG/VBM比率，其中VAG是該本體的總體積內(nèi)的磨料顆粒的體積百分比并且VBM是該本體的總體積內(nèi)的粘結(jié)劑材料的體積百分比。
45 金屬陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
第一主表面、第二主表面以及在所述第一主表面與所述第二主表面之間延伸的側(cè)表面；和上覆于所述第一主表面或所述第二主表面中的一個(gè)的至少一部分的涂層。在一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層包含至少一種選自以下群組的元素：鉻、鎳、碳、氮、鎢、硫、鉬、鐵、鋅、硅、鈦、鋁、鋯、鎂、鋅、硼、鈷、鈣或其任何組合。在另一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層包含金屬陶瓷、陶瓷或其組合。
46 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪制備方法
該磨料本體具有包含在粘結(jié)劑材料內(nèi)的磨料顆粒，其中，這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，并且其中，該粘結(jié)劑材料包括含量小于2.0mol％的氧化鋰(Li2O)、以及含量小于10mol％的氧化硼(B2O3)。另一方面，所述磨料物品具有磨料本體，該磨料本體具有小于50vol％的孔隙率以及包含在粘結(jié)劑材料內(nèi)的磨料顆粒，其中，這些磨料顆粒包括微晶氧化鋁，并且其中，該粘結(jié)劑材料包括含量小于13mol％的堿金屬氧化物以及含量小于2.0mol％氧化鋰(Li2O)的總含量。所述磨料物品具有改進(jìn)的性能。
47 高孔隙率的陶瓷結(jié)合劑金剛石樹(shù)脂砂輪制備方法
一種超級(jí)磨料產(chǎn)品(如一種超級(jí)磨料工具)包括一種超級(jí)磨料顆粒組分和一個(gè)多孔的連續(xù)相，該多孔的連續(xù)相包括一個(gè)熱塑性聚合物組分，該超級(jí)磨料顆粒組分被分布于其中。對(duì)于該超級(jí)磨料產(chǎn)品的一種超級(jí)磨料產(chǎn)品前體包括一個(gè)超級(jí)磨料顆粒組分、一個(gè)粘合組分和一種具有被包封氣體的聚合物發(fā)泡劑。一種生成超級(jí)磨料產(chǎn)品的方法包括將一種超級(jí)磨料、一個(gè)粘合組分和一個(gè)具有被包封氣體的聚合物發(fā)泡劑進(jìn)行組合而形成例如一種超級(jí)磨料產(chǎn)品前體。將組合的超級(jí)磨料、粘合組分和具有被包封氣體的聚合物發(fā)泡劑加熱到一個(gè)溫度并且持續(xù)一個(gè)時(shí)間段，這個(gè)時(shí)間段會(huì)引起該氣體的至少一部分從該發(fā)泡劑內(nèi)的包封中釋放。
48 陶瓷結(jié)合劑金剛石研磨制品
所述磨粒摻和物具有包含第一高度(h1)的第一類(lèi)成形磨粒、包含第二高度(h2)的第二類(lèi)成形磨粒，所述第二高度(h2)小于第一高度，其中磨粒摻和物包括第一含量的第一類(lèi)成形磨粒和第二含量的第二類(lèi)成形磨粒，并且所述第一含量與所述第二含量相比較是不同的。
49 研磨、塑形或切割某些類(lèi)型的工件，包括例如玻璃材料。
磨?？蔀槌?jí)研磨材料。本體還可包括下述中的至少一種：不大于約1的鎢與鑄鐵比(W/CI)、不大于約1的含銅組合物與鑄鐵比(CCC/CI)、不大于約1的含鈦組合物與鑄鐵比(TiCC/CI)、不大于約1的碳化鎢與鑄鐵比(WC/CI)、不大于約1的碳化鎢與含銅組合物比(WC/CCC)、不大于約1.5的含銅組合物和含鈦組合物與鑄鐵比((CCC+TiC)/CI)、或其組合。
50 具有開(kāi)口的不均勻分布的研磨制品
特別是通過(guò)Vogel等式描述的那些圖案。本發(fā)明也提供了一種支撐墊，所述支撐墊具有諸如開(kāi)放通道形式的空氣流動(dòng)路徑的螺線(xiàn)或葉序圖案。所述支撐墊可特別地適應(yīng)于符合具有非均勻分布圖案的研磨制品?；蛘?，所述支撐墊可結(jié)合常規(guī)穿孔涂布磨料使用。具有孔穴的非均勻分布圖案的研磨制品和支撐墊可在一起用作研磨系統(tǒng)。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開(kāi)發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹(shù)脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷(xiāo)中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開(kāi)采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿(mǎn)足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴(lài)進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開(kāi)發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專(zhuān)集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿(mǎn)足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠(chǎng)家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開(kāi)始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱(chēng)隱晶質(zhì)石墨，俗稱(chēng)土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴(lài)進(jìn)口，開(kāi)展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線(xiàn)上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿(mǎn)足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿(mǎn)足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開(kāi)機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開(kāi)冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開(kāi)反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見(jiàn)本資料專(zhuān)集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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