高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
熒光增白劑主要應(yīng)用于塑料、紡織、造紙、洗滌劑等工業(yè),是輕工業(yè)以及日化行業(yè)的理想添加劑,特別適用于低溫洗滌增白。具有微青色調(diào)的藍(lán)色熒光,良好的增白效果,并且耐高溫、耐堿、耐氯漂、耐光照等優(yōu)點(diǎn),是目前世界上用于洗滌行業(yè)中效果最佳的染料品種。
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【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
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1 一種降解和去除回收漿中熒光增白劑的方法
包括以下步驟:步驟一:廢紙回收系統(tǒng)多級(jí)除渣;步驟二:高濃漂白塔漂白;步驟三:紫外燈管照射;步驟四:浮選;步驟五:多盤濃縮機(jī)洗滌過(guò)濾;所述步驟一中廢紙回收漿系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多級(jí)除渣兩道浮選脫墨清洗后產(chǎn)生漿料,所述步驟二中利用高濃漂白塔對(duì)漿料進(jìn)行漂白,所述步驟一中的漿料在進(jìn)行步驟二前利用壓榨螺旋和料塞螺旋壓榨到30%濃度,所述壓榨后的漿料在進(jìn)行步驟二前利用熱分散機(jī)蒸汽加熱到80?90度,用以解決目前使用氯類化學(xué)品會(huì)給環(huán)境造成二次污染,也會(huì)降低紙漿的白度,氯離子也會(huì)給制漿廢水處理和回用增加了很大的困難的問(wèn)題。
2 一種適用于熒光增白劑連續(xù)合成的反應(yīng)裝置及工藝方法
反應(yīng)裝置包括第一微混合器、反應(yīng)器組、延時(shí)反應(yīng)器、第二微混合器、配料儲(chǔ)罐、甲醇溶液儲(chǔ)罐、溶劑儲(chǔ)罐、醋酸儲(chǔ)罐、混合溶液儲(chǔ)罐和反應(yīng)液接收罐,本發(fā)明以4,4’?雙(二乙氧基磷酰甲基)聯(lián)苯,鄰磺酸鈉苯甲醛、甲醇鈉為原料,以二甲基亞砜(DMSO)或者二甲基甲酰胺(DMF)為溶劑,采用所述反應(yīng)裝置連續(xù)合成熒光增白劑。本發(fā)明能夠大幅度縮短反應(yīng)時(shí)間,能夠提升產(chǎn)能,提高生產(chǎn)效率,降低能耗和物耗,改善產(chǎn)品性能,提高生產(chǎn)裝置的安全性,進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,可以實(shí)現(xiàn)熒光增白劑(CF?351)產(chǎn)品的快速、高效、綠色生產(chǎn)。
3 用于熒光增白劑制備的甲醇鈉配置釜、制備系統(tǒng)、方法
包括以下裝置:酯化釜、配置釜、蒸餾釜、甲醇鈉配置釜、粗粉結(jié)晶釜、溶解釜和精粉結(jié)晶釜。其中甲醇鈉配置釜含減震件和減震干燥組合件,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)的快速控溫效果,同時(shí)不影響反應(yīng)釜的攪拌和減震功能。同時(shí)包括以下步驟:將聯(lián)苯二氯芐與亞磷酸三乙酯至酯化釜在氮?dú)獾臈l件下,升溫?cái)嚢璞鼗亓?,所得酯化物加入DMF、鄰磺酸鈉苯甲醛和甲醇鈉,保溫一定時(shí)間后加入濃硫酸,攪拌升溫并蒸餾,加入工業(yè)鹽并降溫,而后進(jìn)行溶解過(guò)濾冷卻壓濾。本發(fā)明在技術(shù)工藝上可對(duì)物料和副產(chǎn)進(jìn)行回收再利用、節(jié)約能源、減少三廢排放,實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的再循環(huán)。
4 一種熒光增白劑的制備裝置及制備方法
熒光增白劑的制備裝置及制備方法,包括一縮反應(yīng)釜;一縮反應(yīng)釜中設(shè)置的攪拌研磨組件,在進(jìn)行攪拌的過(guò)程中,同時(shí)進(jìn)行了對(duì)三聚氯氰的研磨;以及保證三聚氯氰在低溫環(huán)境中進(jìn)行反應(yīng);確保三聚氯氰不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而分解;本方案中的三聚氯氰在進(jìn)入一縮反應(yīng)釜前還經(jīng)過(guò)了研磨組件的研磨,使得三聚氯氰磨得更細(xì),增加了三聚氯氰顆粒的表面積,從而加速攪拌的過(guò)程,提高效率的同時(shí),使得三聚氯氰反應(yīng)更徹底;在本方案的制備過(guò)程中,無(wú)需使用冰塊來(lái)進(jìn)行降溫。
5 一種造紙用環(huán)保熒光增白劑混合裝置及其混合方法
通過(guò)攪拌桿和支撐桿座的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混合罐主體內(nèi)的環(huán)保熒光增白劑多種原料周向混合,同時(shí)翻動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)環(huán)保熒光增白劑多種原料上下翻動(dòng),攪拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)混合罐主體內(nèi)底部的環(huán)保熒光增白劑多種原料混合,同時(shí)圓弧刮板與混合罐主體的內(nèi)壁之間貼合而轉(zhuǎn)動(dòng),避免環(huán)保熒光增白劑多種原料在攪拌的同時(shí)而粘附在混合罐主體的內(nèi)壁上,形成多個(gè)方向的混合而使得底部的混合料受熱均勻而有利于提高熒光增白劑混合的質(zhì)量。
6 將熒光增白劑加入聚合物組合物的方法和預(yù)混物
還提供由這些方法獲得的聚合物組合物。還提供用于所述方法的預(yù)混物。具體地,提供向聚合物組合物中加入熒光增白劑的方法,所述方法包括在向聚合物組合物中加入熒光增白劑之前,將所述熒光增白劑溶解于溶劑中。
7 一種CXT液體熒光增白劑及其制備方法
包括熒光增白劑酸析物、多元醇胺和多元醇,制備時(shí),分別將CXT熒光增白劑酸析物、多元醇胺和多元醇作為原料加入反應(yīng)釜內(nèi),攪拌均勻;升溫至80?100℃,待物料溶解澄清透明后,負(fù)壓蒸去30?50%的水份;最后冷卻至40?45℃過(guò)濾得到CXT液體熒光增白劑,本增白劑與水易溶,具有較寬的溫度穩(wěn)定性,能夠長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存,支持自動(dòng)化連續(xù)化使用,安全環(huán)保。
8 熒光增白劑的制備裝置及制備方法
熒光增白劑的制備裝置,包括反應(yīng)釜;反應(yīng)釜包括攪拌罐和供料罐;攪拌罐開(kāi)設(shè)有多組貫穿的進(jìn)料孔;每組進(jìn)料孔均沿?cái)嚢韫薷叨确较蛏铣识嗯旁O(shè)置;每個(gè)供料罐靠近攪拌罐的側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有貫穿的出料孔;出料孔的高度高于對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔的高度;每個(gè)供料罐與攪拌罐之間設(shè)置有調(diào)節(jié)組件,調(diào)節(jié)組件包括運(yùn)料部和取樣部;運(yùn)料部連通出料孔與進(jìn)料孔;取樣部與進(jìn)料孔連通,以通過(guò)進(jìn)料口向攪拌罐取樣;運(yùn)料部和取樣部不同時(shí)開(kāi)啟。它可以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的多個(gè)位置點(diǎn)進(jìn)行取樣,以得知反應(yīng)程度,以便于精確監(jiān)測(cè)釜內(nèi)的反應(yīng)情況,有助于提高熒光增白劑的合成效率和合成質(zhì)量。
9 一種熒光油墨增白劑的原料分離設(shè)備
原料分離箱的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有第一支撐架和第二支撐架,第一支撐架的底部鉸接在支撐座上,原料分離箱的底部設(shè)置有出料框,原料分離箱的一側(cè)設(shè)置有封口組件;本發(fā)明通過(guò)原料分離組件中的傳動(dòng)軸與凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng),加上抵接彈簧與牽拉桿之間形成向下抵接結(jié)構(gòu),形成篩網(wǎng)的上下移動(dòng),對(duì)熒光油墨增白劑的原料上下晃動(dòng)進(jìn)行篩分,同時(shí)撥動(dòng)組件的配合,加熱攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)有利于除去熒光油墨增白劑的原料進(jìn)入原料分離設(shè)備帶有的水汽,減少熒光油墨增白劑的原料粘附在篩網(wǎng)上,也防止在分離時(shí)結(jié)塊,從而提高原料分離的效率和質(zhì)量。
10 一種高分子熒光增白劑的制備方法及其應(yīng)用
步驟;(1)在帶有攪拌裝置的反應(yīng)器中依次加入三聚氯氰和冰水混合物,冰水浴中攪拌,將對(duì)氨基苯磺酸及無(wú)水Na2CO3依次加入蒸餾水中在加熱條件下充分反應(yīng),待完全溶解后緩慢滴加入三口燒瓶中,得到乳白色粘稠狀液體;在步驟(1)得到的乳白色粘稠狀液體的反應(yīng)器中緩慢加入提前配制好的DSD酸的堿溶液,得到淡黃色粘稠狀液體;在步驟(2)得到的淡黃色粘稠狀液體的反應(yīng)器中緩慢加入脂肪雙胺,反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫,最終得到一種高分子熒光增白劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)增白效果顯著、熒光量子產(chǎn)率高、聚集態(tài)時(shí)抑制其發(fā)生順?lè)串悩?gòu)的效果。
11 二苯代乙烯苯類熒光增白劑衍生物及其制備方法和應(yīng)用
是在縮合劑存在下,二苯代乙烯苯類熒光增白劑與被修飾材料化學(xué)鍵合而成;所述化學(xué)鍵合為直接縮合,或通過(guò)連接臂縮合。本發(fā)明所制得的二苯代乙烯苯類熒光增白劑衍生物材料對(duì)真菌有抗菌活性,具有靶向抗菌作用。制備的二苯代乙烯苯類熒光增白劑衍生物材料,可作為抗菌材料應(yīng)用于真菌的抗菌,同時(shí)也可作為載體聯(lián)合或包載一種或多種抗真菌藥物在感染部位的富集,增強(qiáng)藥物抗菌活性。
12 一種化學(xué)纖維及熒光增白劑原粉染整增白化學(xué)纖維的方法
該方法包括:將熒光增白劑原粉、水以及液蠟進(jìn)行均勻混合,得到增白處理液;將化學(xué)纖維置于增白處理液中,并在目標(biāo)溫度下進(jìn)行增白處理,得到增白處理后的化學(xué)纖維;將增白處理后的化學(xué)纖維進(jìn)行清洗、烘干。明通過(guò)配制由熒光增白劑原粉、水以及液蠟組成的增白處理液,進(jìn)而可以在化學(xué)纖維置于增白處理液中后,在高溫高壓浸漬條件下將熒光增白劑原粉溶解在液蠟中并轉(zhuǎn)移到化學(xué)纖維中,從而實(shí)現(xiàn)熒光增白劑原粉增白化學(xué)纖維的優(yōu)良效果,同時(shí)液蠟溶劑容易環(huán)境友好、回收容易,不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。
13 一種熒光增白漿液廢水的固液分離工藝
該熒光增白漿液廢水的固液分離工藝能夠經(jīng)濟(jì)有效地將熒光增白漿液廢水進(jìn)行固液分離,大大減少液體中的COD,降低液體部分的后處理負(fù)擔(dān);簡(jiǎn)化固體部分后處理。其工藝簡(jiǎn)單,固液分離徹底,運(yùn)行成本低。
14 一種三嗪基香豆素型熒光增白劑及其制備方法與應(yīng)用
以三聚氯氰為主要原料,首先與間苯二酚合成均三嗪基中間體,然后用7羥基?4甲基香豆素與三嗪基中間體反應(yīng),得到2,4?二(7?羥基?4?甲基)香豆素?6?(2,4?二羥基)苯基?1,3,5?均三嗪熒光增白劑。該三嗪基香豆素型熒光增白劑合成方法簡(jiǎn)單,并具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性,在450nm左右發(fā)射出較強(qiáng)的藍(lán)色熒光,并且具有很強(qiáng)的熒光增白的效果,能使紙張?jiān)霭住⒃隽?、增艷,可作為增白劑廣泛地應(yīng)用于紙張、紡織印染、塑料加工等生產(chǎn)領(lǐng)域。
15 一種熒光增白劑CBS-351的生產(chǎn)工藝
步驟一、合成4?4’?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯(lián)苯:4,4’?雙氯甲基聯(lián)苯與亞磷酸三乙酯在加熱條件下反應(yīng)生成酯化物中間體4?4’?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯(lián)苯;步驟二、制CBS?351:4?4’?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯(lián)苯、鄰磺酸鈉苯甲醛、甲醇鈉反應(yīng)生成CBS?351;步驟三、鹽析:步驟二反應(yīng)得到的CBS?351溶液經(jīng)氯化鈉鹽析,壓濾制得CBS?351粗品。本發(fā)明合成的CBS?351純度達(dá)99%以上。
16 一種改善熒光增白劑CBS顆粒溶解性能的處理系統(tǒng)及方法
目的是為了解決現(xiàn)有的熒光增白劑CBS顆粒的溶解速度慢、溶液澄清度差的技術(shù)問(wèn)題。改進(jìn)打漿、漿料輸送以及噴霧造粒中的各個(gè)工藝參數(shù),制備出空心的熒光增白劑CBS顆粒,在水中溶解速度快,溶液澄清透明。成品的紫外吸收范圍在1140±20,粒徑為200±10μm,堆積密度為500±10kg/m3,更符合市場(chǎng)中對(duì)熒光增白劑的參數(shù)要求。
17 一種熒光增白劑OB-1的生產(chǎn)工藝
步驟1、對(duì)甲基苯甲酸與鄰氨基苯酚發(fā)生縮合反應(yīng)生成4?甲基苯基苯并噁唑;步驟2、縮合反應(yīng)結(jié)束后蒸餾處理,收集主餾分4?甲基中間體;步驟3、向主餾分中加入甲醇,于60攝氏度保溫6h后,降溫至10攝氏度,然后經(jīng)離心過(guò)濾,烘干后轉(zhuǎn)入硫化合成釜;步驟4、4?甲基中間體發(fā)生硫化合成反應(yīng),生成OB?1,并采用二甲苯漂洗后,經(jīng)二甲苯多次洗滌,蒸干二甲苯,得干燥的OB?1粗品;步驟5、向精制釜中加入三氯苯,OB?1粗品和活性炭對(duì)OB?1進(jìn)行精制;步驟6、將OB?1用甲醇打漿洗滌后,離心分離,濾餅烘干,得OB?1產(chǎn)品。本發(fā)明方法環(huán)保安全、收率高。
18 用于生產(chǎn)熒光增白劑OB-1精制釜在線控制系統(tǒng)
通過(guò)設(shè)置控制指令下發(fā)模塊來(lái)對(duì)控制指令信號(hào)進(jìn)行調(diào)理,雙運(yùn)放增強(qiáng)電路利用差動(dòng)放大原理來(lái)降低溫漂影響,提升控制指令信號(hào)放大精度,同時(shí)在差動(dòng)放大過(guò)程中設(shè)置陷波穩(wěn)幅組件對(duì)控制指令信號(hào)的傳輸精度進(jìn)行調(diào)節(jié),對(duì)外部高頻有害噪聲起到有效濾除作用,保證控制指令信號(hào)幅值具有很好的穩(wěn)定性;在線控制系統(tǒng)抗干擾能力強(qiáng),控制精準(zhǔn)可靠,可有效保證熒光增白劑OB?1精制釜工作正常進(jìn)行。
19 一種改性熒光增白劑水溶液及其制備方法
但該液體的尿素含量在17%以上,是影響紙機(jī)廢水氨氮的主要因素。技術(shù)方案為:以二苯乙烯三嗪基為骨架,縮合苯胺,最后加入過(guò)量的有機(jī)胺NHR1R2,使得有機(jī)胺NHR1R2參與反應(yīng)外,多余有機(jī)胺NHR1R2與熒光增白劑分子形成銨鹽熒光增白劑;通過(guò)有機(jī)胺NHR1R2的比例調(diào)節(jié),可得到不同形式的二磺酸熒光增白劑水溶液;除去了繁瑣的酸析、水洗、再制液等工藝,使生產(chǎn)更具有連續(xù)性和環(huán)保性。
20 一種室內(nèi)外無(wú)色差的熒光增白劑及其制備方法
該室內(nèi)外無(wú)色差的熒光增白劑的生產(chǎn)原料按重量份數(shù)計(jì),包括以下組分:4?甲基苯基苯并噁唑8?12份、硫磺粉16?30份、二甲苯5?10份和精制溶劑15?40份,其中,4?甲基苯基苯并噁唑和硫磺粉的質(zhì)量比為1:2?2.5。擴(kuò)大了熒光增白劑對(duì)紫外線吸收的波段,自然可見(jiàn)光也可以吸收,波段長(zhǎng),反射出熒光強(qiáng)度幾乎一致,相對(duì)傳統(tǒng)熒光增白劑,產(chǎn)品應(yīng)用于塑料上色差很小。
21 一種碳酸鈣粉料熒光增白劑合成用反應(yīng)設(shè)備
包括主體,所述主體的底部固定連接有支撐腳,主體的頂部外表面設(shè)有第一進(jìn)料口,電機(jī)箱的內(nèi)表面固定安裝有第一電機(jī),第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有若干攪拌葉,所述主體的內(nèi)表面固定安裝有溫度傳感器,主體的左右兩側(cè)內(nèi)表面均固定安裝有加熱器,主體的外表面固定安裝有顯示屏。該碳酸鈣粉料熒光增白劑合成用反應(yīng)設(shè)備,通過(guò)設(shè)置多個(gè)進(jìn)料口,不同原料從不同進(jìn)料口進(jìn)入,并且避免反復(fù)用到不同合成釜,第一電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸并帶動(dòng)攪拌葉進(jìn)行攪拌,使得反應(yīng)完全,達(dá)到了避免反復(fù)用不同合成釜,提高合成效率的優(yōu)點(diǎn)。
22 高效液相色譜-熒光法同時(shí)測(cè)定食品接觸紙制品中15種熒光增白劑的方法
15種熒光增白劑分別為熒光增白劑C.I.368、C.I.367、C.I.135、C.I.378,C.I.71,C.I.220、C.I.199A、C.I.24、C.I.134、C.I.113、C.I.199B、C.I.393、C.I.351、C.I.184、C.I.140,該方法具有操作簡(jiǎn)便,可重復(fù)性好,靈敏度高的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)目前廣泛使用且受到法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的15種離子型和非離子型熒光增白劑的同時(shí)測(cè)定。
23 一種連續(xù)制備熒光增白劑的方法
熒光增白劑是以三聚氯氰,DSD酸,苯胺類物料,胺類物料和縛酸劑為反應(yīng)物料,連續(xù)經(jīng)三次縮合反應(yīng)形成,各次縮合反應(yīng)中,反應(yīng)物料在按照物料流動(dòng)方向交替串聯(lián)設(shè)置的混合器與持液模塊中進(jìn)行反應(yīng);持液模塊包括設(shè)有夾套的管式反應(yīng)器,夾套內(nèi)通有與反應(yīng)物料發(fā)生換熱的流體;各混合器均連接有將物料泵送至混合器內(nèi)的計(jì)量泵。提供的上述連續(xù)制備方法極大地縮短了制備耗時(shí),使生產(chǎn)周期由原先的18~24h縮減為85~122min,極大地提高了生產(chǎn)效率。
24 一種連續(xù)加料式熒光增白劑生產(chǎn)方法
能夠精準(zhǔn)控制熒光增白劑生產(chǎn)的進(jìn)料和反應(yīng)溫度,自動(dòng)連續(xù)化生產(chǎn)方法的產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率得到了有效提升,排放的熒光增白劑廢水能夠得到循環(huán)利用,具有良好的節(jié)水環(huán)保效果,在較高的程度上實(shí)現(xiàn)了綠色清潔生產(chǎn),避免了傳統(tǒng)間歇式生產(chǎn)工藝中各種問(wèn)題的出現(xiàn),有效保證了熒光增白劑生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性,具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。
25 一種控量環(huán)保式熒光增白劑生產(chǎn)方法
熒光增白劑在生產(chǎn)的過(guò)程中,采用固體甲醇鈉代替氫氧化鈉作為新型催化劑,使得混合液無(wú)需通過(guò)添加大量的鹽酸進(jìn)行中和反應(yīng),只需要加入一定量的蒸餾水或去離子水即可進(jìn)行混合液的水解反應(yīng),有效降低了酸和堿的使用量,同時(shí)所制得的產(chǎn)品中無(wú)機(jī)鹽的含量也會(huì)大大降低,有效保證了產(chǎn)品熒光增白劑的化學(xué)穩(wěn)定性。
26 一種水溶性熒光增白劑及其制備方法
步驟:將二苯乙烯聯(lián)苯型熒光增白劑染料、烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚乙二醇混合后,磨至顆粒細(xì)度≦20μm,得到第一混合物;向上述第一混合物中加入多元醇,充分溶解后,得到第二混合物;向上述第二混合物中加入去離子水,混合均勻后,得到水溶性熒光增白劑。本發(fā)明的方法,能夠?qū)⒍揭蚁┞?lián)苯型熒光增白劑染料穩(wěn)定地分散在去離子水中,形成的體系中二苯乙烯聯(lián)苯型熒光增白劑染料的溶解度高,體系穩(wěn)定性好。
27 一種雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物的合成方法
以高碘酸鈉為氧化劑,由兒茶酚類化合物、醋酸銨和芳基二甲醛制備雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物的合成方法。該方法具有反應(yīng)條件溫和、無(wú)需強(qiáng)酸強(qiáng)堿或金屬催化劑、原料簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。同時(shí),以高碘酸鈉為氧化劑,反應(yīng)結(jié)束后生成的碘酸鹽可以被很好地回收,避免了重金屬對(duì)環(huán)境造成的污染。解決了雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物合成中金屬殘留和原料來(lái)源復(fù)雜的問(wèn)題,為雙苯并噁唑類熒光增白劑及其衍生物的合成和應(yīng)用研究提供了極大便利,具有巨大的應(yīng)用價(jià)值。
28 一種用于二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑合成的新型化合物
用于二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑合成的新型化合物,先往帶攪拌的容器中加入一定量的堿溶液,如NaOH水溶液,攪拌下加入某種結(jié)構(gòu)的氨基酸物質(zhì),溶解并進(jìn)行中和反應(yīng),30分鐘后,溶解完全并中和反應(yīng)成某種結(jié)構(gòu)的氨基酸鹽的水溶液。然后,在攪拌作用下,連續(xù)加入某種結(jié)構(gòu)的酰胺類物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)溫度控制在40?50℃,最高溫度不得超過(guò)該酰胺類物質(zhì)的熔點(diǎn)。反應(yīng)進(jìn)行約60分鐘后,反應(yīng)結(jié)束后攪拌下保溫處理60分鐘。最后加入定量的去離子水,稀釋并放料待用。
29 新型化學(xué)結(jié)構(gòu)的熒光增白劑及其組合物
三聚氯氰與DSD酸在0?5℃低溫下一縮反應(yīng),所得產(chǎn)物與苯胺常溫下繼續(xù)進(jìn)行二縮反應(yīng),所得產(chǎn)物在高溫條件下與一類由某些結(jié)構(gòu)的酰胺和某些結(jié)構(gòu)的氨基酸的反應(yīng)產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行第三步縮合反應(yīng),即可得到的新型二磺酸增白劑,這種新結(jié)構(gòu)的二磺酸增白劑用于紙漿的濕部增白,不僅增白效果優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品,而且水溶液穩(wěn)定性更好,無(wú)需添加尿素等增溶劑可以穩(wěn)定保存6個(gè)月以上。
30 一種熒光增白劑生產(chǎn)用縮合裝置
提供的熒光增白劑生產(chǎn)用縮合裝置能夠有效提升熒光增白劑進(jìn)行縮合反應(yīng)的反應(yīng)效果,使縮合反應(yīng)的更加完全。
31 一種高耐光抗黃變的熒光增白劑及其制備方法
該加工工藝包括以下步驟:溶液制備,混合液制備,乳液制備,酸析處理,增白劑獲得;本發(fā)明所采用的加工工藝均為國(guó)標(biāo)規(guī)定原料,且本發(fā)明制備出的高耐光抗黃變的熒光增白劑得到較大提升,本增白劑添加了玉米變性淀粉和聚乙烯醇等化學(xué)成分,并且嚴(yán)格按照一定比例進(jìn)行混合生產(chǎn),嚴(yán)格把控反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)溫度,從而可大大提高增白劑的抗耐光性以及抗黃變性,該熒光增白劑在使用的過(guò)程中的具有無(wú)毒、環(huán)保的特性。
32 一種低鹽份的熒光增白劑組合物及其制備方法
該熒光增白劑組合物含有較低的鹽份,可減小增白劑使用時(shí)對(duì)設(shè)備的腐蝕性,該熒光增白劑組合物配置的溶液在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較高的穩(wěn)定性,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的液體組合物,用于高檔洗滌劑中。
33 一種熒光增白劑制備用酯化反應(yīng)釜
包括底座、反應(yīng)裝置、攪拌裝置、支架、控制裝置以及出料裝置,若干支撐腿上表面均與操作臺(tái)下表面連接,釜體上表面與釜蓋下表面連接,釜底上表面與釜體下表面連接,電機(jī)一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸,電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)配合,轉(zhuǎn)動(dòng)軸一端與旋轉(zhuǎn)軸連接,若干攪拌桿一端均與轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面連接,釜蓋外表面設(shè)有第一通孔,轉(zhuǎn)動(dòng)軸與第一通孔連接。通過(guò)設(shè)置連接桿和第二豎板,可以在電機(jī)的帶動(dòng)下充分?jǐn)嚢柙?,使酯化反?yīng)更迅速、更充分,保證了后續(xù)生產(chǎn)對(duì)原料質(zhì)量的需求,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
34 一種超聲波輔助合成熒光增白劑的工藝
在超聲波輔助下進(jìn)行一縮、二縮合成反應(yīng),通過(guò)優(yōu)選適當(dāng)?shù)某暡▍?shù),利用超聲波的強(qiáng)乳化作用,提高三聚氯氰的分散及破壞一二縮產(chǎn)物的膠體性質(zhì),提高反應(yīng)速率及反應(yīng)的完全性。
35 熒光增白色母及其制備方法與應(yīng)用
該熒光增白色母包括:熒光增白劑顏料、載體樹(shù)脂和氣相二氧化硅。由此,該熒光增白色母在滿足相紙?jiān)霭?、增艷使用需求的同時(shí),不會(huì)在相紙塑層中產(chǎn)生顏料團(tuán)聚,能夠穩(wěn)定滿足相紙塑層的色調(diào)要求。
36 一種熒光增白劑生產(chǎn)用的酯化反應(yīng)釜
包括第一釜體、第二釜體、攪拌裝置、固定裝置、保溫加熱裝置以及循環(huán)裝置,第一殼體下表面與第二殼體上表面連接,第二殼體下表面設(shè)有通孔,攪拌軸穿過(guò)通孔與第二殼體連接,固定架一側(cè)表面與第二殼體外表面連接,第一連接管穿過(guò)第一圓孔與第二殼體連接,第二連接管穿過(guò)第二圓孔與第一殼體連接。本實(shí)用新型一種熒光增白劑生產(chǎn)用的酯化反應(yīng)釜,通過(guò)將釜體分成第一釜體和第二釜體使清洗更為方便,通過(guò)將攪拌軸穿過(guò)第二殼體下表面通孔與第二殼體連接,使底部反應(yīng)更加充分,通過(guò)增加立式循環(huán)增壓泵,使內(nèi)部液體處于流動(dòng)狀態(tài),使反應(yīng)更加均勻充分。
37 一種高效率的熒光增白劑生產(chǎn)廢氣凈化處理裝置
針對(duì)目前的廢氣凈化處理裝置對(duì)廢氣的凈化效率低,處理效果差的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的一側(cè)固定安裝有進(jìn)氣管,箱體內(nèi)固定安裝有第一過(guò)濾網(wǎng)板,箱體的另一側(cè)固定安裝有水泵,水泵的輸入端固定連通有進(jìn)液管,進(jìn)液管遠(yuǎn)離水泵的一端延伸至箱體內(nèi),水泵的輸出端固定連通有出液管,出液管遠(yuǎn)離水泵的一端延伸至箱體內(nèi)并固定連通有環(huán)形管,環(huán)形管固定安裝在箱體內(nèi),環(huán)形管的底部固定連通有多個(gè)豎管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,對(duì)廢氣凈化處理效率高,凈化效果好,并且可以對(duì)堿性液體進(jìn)行循環(huán)使用,對(duì)堿性液體利用充分。
38 一種熒光增白劑生產(chǎn)廢水深度處理系統(tǒng)
針對(duì)現(xiàn)有的熒光增白劑生產(chǎn)廢水在過(guò)濾后不便于對(duì)濾板上的雜質(zhì)進(jìn)行清理的問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,其包括矩形盒,所述矩形盒的頂部接觸有矩形蓋,所述矩形蓋的底部固定連接有兩個(gè)連桿,兩個(gè)連桿的底端固定連接有同一個(gè)矩形板,所述矩形板的四周與矩形盒的四周內(nèi)壁相接觸,所述矩形板的頂部開(kāi)設(shè)有兩個(gè)矩形孔,所述矩形孔內(nèi)固定連接有濾板,所述矩形盒的底部?jī)?nèi)壁上固定連接有方塊板,所述矩形板的底部開(kāi)設(shè)有方塊槽,所述方塊板的頂部固定連接有內(nèi)撐,所述內(nèi)撐的一側(cè)開(kāi)設(shè)有平移孔。本實(shí)用新型便于將矩形板取出,方便對(duì)矩形板上的濾板進(jìn)行清理。
39 一種抗低溫?zé)晒庠霭诐{液的制備方法
具備白度高,熒光強(qiáng),用量少,能使染品質(zhì)量提高,成該降低等特點(diǎn),是比較理想的滌綸熒光增白劑,該品種屬低溫型??捎糜跍炀]及滌棉、滌絲、滌麻、滌毛等各類混紡織物的增白增艷。
40 一種防止染料褪色的熒光增白漿液的方法
防止染料褪色的熒光增白漿液的方法,本方法將制備一種滌綸纖維的熒光增白漿液加入到染料印染的紡織品染色過(guò)程中去,該種熒光增白漿液可應(yīng)用于染料印染的紡織品領(lǐng)域中;液分散體生物穩(wěn)定性好,不腐敗變質(zhì),能防止加染料開(kāi)釋后在貯存過(guò)程中染料發(fā)生褪色,且分散體制備工藝簡(jiǎn)單,在研磨時(shí)添加分散劑即可,研磨時(shí)間短,無(wú)需添加任何助劑,具有工藝簡(jiǎn)單,成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
41 一種水溶性熒光增白劑及其制備方法
包括化工合成,先以4-溴-1,8-萘酐為原料,依次與乙醇胺,乙醇鈉反應(yīng),合成出小分子的萘酰亞胺熒光增白劑N?FBA。本發(fā)明制備的水溶性熒光增白劑水溶性好,有明顯增白效果,返黃值大大降低,產(chǎn)品質(zhì)量大大提升,水溶性熒光增白劑的制備方法簡(jiǎn)單,操作便捷,制備出來(lái)的晶體質(zhì)量好,易儲(chǔ)存。
42 適用于蠶絲的芳伯胺熒光增白劑及其制備方法
為熒光增白劑P?1、熒光增白劑P?2。還同時(shí)提供了上述2種芳伯胺熒光增白劑的合成方法:于惰性氣體保護(hù)下,RF?1/RF?2、無(wú)水碳酸鉀、對(duì)苯二胺以及溶劑先于冰浴條件下反應(yīng)50~70min,再于室溫遮光反應(yīng)22~24h;所得反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)后處理,得熒光增白劑P?1/熒光增白劑P?2。本發(fā)明將對(duì)苯二胺引入反應(yīng)性二苯乙烯熒光增白劑兩端,從而合成兩個(gè)新型水溶性芳伯胺熒光增白劑P?1、P?2,通過(guò)Mannich反應(yīng)修飾的方法以共價(jià)鍵結(jié)合到蠶絲上;該方法染色條件溫和、節(jié)能環(huán)保,并且能夠從根本上解決蠶絲纖維的耐濕處理牢度問(wèn)題。
43 一種熒光增白劑的制備方法
將鄰苯二甲酸酐與碳酸銨按摩爾比1:1.2混合,經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后投入反應(yīng)釜,加熱約4h升至180℃,再以稍快速度升溫至290?300℃;得到的熔融物出料至結(jié)晶,冷卻固化、粉碎即得鄰苯二甲酰亞胺;將鄰苯二甲酰亞胺放入反應(yīng)釜中,在加熱至80~90°C熔融,然后加入冰醋酸、乳化劑、防腐劑以及水,繼續(xù)攪拌至溫度降至50°C左右,加入適量食鹽,最后得到反應(yīng)結(jié)束的溶液;將溶液進(jìn)行砂芯抽濾,循環(huán)3?5次后,干燥包裝入庫(kù)即可。本發(fā)明適用于布料的增白助染使用,具有良好的增白效果,其所助染的布料的顏色白度夠、顏色均勻美觀,具有實(shí)用價(jià)值。
44 一種微藍(lán)色調(diào)的二苯乙烯聯(lián)苯類熒光增白劑的合成方法
微藍(lán)色調(diào)的二苯乙烯聯(lián)苯類熒光增白劑的合成方法,先用溶劑將鄰磺酸鈉苯甲醛與4,4'?雙(二乙氧基膦酰甲基)聯(lián)苯攪拌混合,然后分多次加入固體氫氧化鉀,保溫反應(yīng),然后減壓蒸出溶劑,快速加入氯化鈉水溶液,降溫后過(guò)濾,濾餅干燥得到淡黃綠色固體,即為微藍(lán)色調(diào)的二苯乙烯聯(lián)苯類熒光增白劑。本發(fā)明的合成方法簡(jiǎn)單,操作安全,合成出的產(chǎn)品收率高,質(zhì)量好,相比于傳統(tǒng)使用甲醇鈉的工藝,制備出的產(chǎn)品收率提高了4.5%,純度提高2%,并節(jié)約了成本。
45 一種含哌啶胺聚氨酯熒光增白乳液的制備方法及其應(yīng)用
將三聚氯氰及丙酮放入三口燒瓶中,冰浴下攪拌,稱4,4'?二氨基二苯乙烯?2,2'二磺酸溶于NaOH的堿性溶液,加入四甲基哌啶胺后反應(yīng),后升溫加入一乙醇胺反應(yīng),旋蒸干燥后得到哌啶胺雙羥基二苯乙烯型熒光增白小分子。將異佛爾酮二異氰酸酯、聚醚二元醇和少量二月桂酸二丁基錫加入到裝到冷凝管和電動(dòng)攪拌器的三口瓶中,將其置于恒溫水浴中反應(yīng),將2,2?二羥甲基丙酸和哌啶胺雙羥基二苯乙烯型熒光增白小分子預(yù)先溶于N?甲基吡咯烷酮中加到三口瓶中,反應(yīng)后加入1,4丁二醇繼續(xù)反應(yīng)降溫,用丙酮攪拌降粘后加入三乙胺中和加水?dāng)嚢?,減壓蒸除丙酮,本方法制備的乳液成膜性好與紙張結(jié)合強(qiáng)度高增白抑制返黃等特點(diǎn)。
46 防止熒光增白劑黃變的抗黃變劑和使用該抗黃變劑的抗黃變技術(shù)
提供在銷售時(shí)能夠維持纖維制品的白度的抗黃變劑和使用該抗黃變劑的經(jīng)熒光增白劑處理的纖維制品的抗黃變技術(shù)。提供抗黃變劑,其選自有機(jī)酸或其鹽、無(wú)機(jī)酸或其鹽、糖類和它們的混合物。另外,提供經(jīng)熒光增白劑處理的纖維制品的抗黃變處理液,其在水中以10g~200g/L的量含有抗黃變劑。本發(fā)明進(jìn)一步提供將經(jīng)熒光增白劑處理的纖維制品用抗黃變處理液進(jìn)行處理的技術(shù)。
47 一種含二苯甲酮的紙張表面聚氨酯熒光增白乳液的制備方法及其應(yīng)用
將三聚氯氰及丙酮放入三口燒瓶中攪拌,稱取4,4'?二氨基二苯乙烯?2,2'二磺酸溶于NaOH的堿性溶液反應(yīng),加入2,4二羥基?二苯甲酮后反應(yīng),升溫加入一乙醇胺反應(yīng),得含有二苯甲酮的二苯乙烯型熒光增白小分子。將異佛爾酮二異氰酸酯、聚醚二元醇和少量二月桂酸二丁基錫加入到裝到冷凝管和電動(dòng)攪拌器的三口瓶中,將其置于恒溫水浴中,將2,2?二羥甲基丙酸和含有二苯甲酮的二苯乙烯型熒光增白小分子預(yù)先溶于有機(jī)溶劑中加到三口瓶中,反應(yīng)后加入1,4丁二醇繼續(xù)反應(yīng)降溫,用丙酮攪拌降粘后加入三乙胺中和,加水?dāng)嚢?,減壓蒸除丙酮,本方法制備的乳液成膜性好與紙張結(jié)合強(qiáng)度高、增白抑制返黃等特點(diǎn)。
48 一種二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑及其制備方法與應(yīng)用
二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑的結(jié)構(gòu)式如式1所示:一種制備方法簡(jiǎn)單,原材料價(jià)格低廉的二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑及其制備方法和應(yīng)用。采用二嘧啶基二苯乙烯熒光增白劑處理重質(zhì)碳酸鈣粉體具有較高的白度和亮度,是一種高性能重質(zhì)碳酸鈣粉體熒光增白劑。
49 一種高耐候耐老化接枝雙苯并噁唑二苯乙烯型熒光增白劑及其制備方法
高耐候耐老化接枝雙苯并噁唑二苯乙烯型熒光增白劑及其制備方法,熒光增白材料技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為:能顯著增白、增色塑料與塑料紡絲制品。
50 一種新型環(huán)保二磺酸液體熒光增白劑及其制備方法
目的是為了解決雙三嗪氨基二苯乙烯型二磺酸熒光增白劑水溶性較差,在制備液體劑型產(chǎn)品時(shí)需加入助溶穩(wěn)定劑,污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題。包括以下步驟:三聚氯氰和DSD酸在縛酸劑存在下進(jìn)行第一步縮合反應(yīng),得到產(chǎn)物Ⅰ;產(chǎn)物Ⅰ在縛酸劑存在下與苯胺進(jìn)行第二步縮合反應(yīng),得到產(chǎn)物Ⅱ;丙烯酸和甘氨酸進(jìn)行加成反應(yīng),生成產(chǎn)物Ⅲ和Ⅳ的混合物:產(chǎn)物Ⅱ、產(chǎn)物Ⅲ和Ⅳ進(jìn)行第三步縮合反應(yīng),得到含有產(chǎn)物為Ⅴ、Ⅵ和Ⅶ的二苯乙烯三嗪類熒光增白劑的組合物;該組合物性能穩(wěn)定、易溶于水、具有復(fù)配增效的作用,解決了二磺酸液體增白劑生產(chǎn)中添加尿素等助溶劑,對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。
51 一種造紙用熒光增白劑組合物及其制備方法
可以有效增加紙張的潔白程度,增白效果好,且通過(guò)潤(rùn)濕劑記以及助溶劑使得組合物在混合時(shí),具有潤(rùn)濕性好,易分散等優(yōu)點(diǎn),能耗低,易生產(chǎn),有效減少物體抱團(tuán)。該造紙用熒光增白劑組合物及其制備方法,較于現(xiàn)有技術(shù)中的增白劑,質(zhì)量提升的同時(shí),能耗造價(jià)也相對(duì)較低,可廣泛生產(chǎn)。
52 一種甲基丙烯酸乙酯季銨鹽熒光增白劑及其制備方法與應(yīng)用
該熒光增白劑具有較強(qiáng)的紫外吸收性能,對(duì)碳酸鈣粉體填充料表面離子具有較強(qiáng)的鍵合力和顯著的增白效果,對(duì)碳酸鈣粉體填充料還具有較好的表面活化作用。屬于熒光增白劑技術(shù)領(lǐng)域。所述的甲基丙烯酸乙酯季銨鹽熒光增白劑的結(jié)構(gòu)式如下:該甲基丙烯酸乙酯季銨鹽熒光增白劑用于碳酸鈣粉體填充料熒光增白和表面活化。
53 一種四磺酸液體熒光增白劑及其制備方法
包括以下步驟:向反應(yīng)釜內(nèi)加水、鹽酸及三聚氯氰,同時(shí)控制pH值及溫度;加入對(duì)氨基苯磺酸,及入堿,控制pH≤4.5,保溫1小時(shí);加入DSD酸,同時(shí)加入堿反應(yīng)過(guò)程中控制pH值,并保溫,經(jīng)耐高溫納濾膜過(guò)濾,得到四磺酸液體熒光增白劑。本方案的原料來(lái)源廣泛、成本低且白度高的四磺酸液體熒光增白劑及其制備方法。
54 嘧啶-十四烷基季銨鹽熒光增白劑及其制備方法和應(yīng)用
所述的嘧啶?十四烷基季銨鹽熒光增白劑的結(jié)構(gòu)式如式1所示:本發(fā)明的目的在于提供一種嘧啶?十四烷基季銨鹽熒光增白劑及其制備方法和應(yīng)用,該制備方法簡(jiǎn)單,原材料價(jià)格低廉。采用嘧啶?十四烷基季銨鹽熒光增白劑處理重質(zhì)碳酸鈣粉體具有較高的白度和亮度,是一種高性能重質(zhì)碳酸鈣粉體熒光增白劑。
55 嘧啶-十八烷基季銨鹽熒光增白劑及其制備方法和應(yīng)用
嘧啶?十八烷基季銨鹽熒光增白劑的結(jié)構(gòu)式如式1所示:該制備方法簡(jiǎn)單,原材料價(jià)格低廉。采用本發(fā)明嘧啶?十八烷基季銨鹽熒光增白劑處理重質(zhì)碳酸鈣粉體具有較高的白度和亮度,是一種高性能重質(zhì)碳酸鈣粉體熒光增白劑。
56 一種熒光增白劑OB的生產(chǎn)工藝
如下步驟:先向投料釜加入三氯苯,然后啟動(dòng)攪拌后,依次加入OB酚、OB酸、催化劑硼酸,再向投料釜內(nèi)泵入甲苯,攪拌均勻后經(jīng)倒料泵泵入縮合釜,向縮合釜內(nèi)通入99.9%的氮?dú)?,防止物料被氧化,然后將物料升溫?60~180℃,開(kāi)始發(fā)生縮合脫水反應(yīng),繼續(xù)升溫反應(yīng)脫水,直到物料升溫到230~250℃,脫水過(guò)程中,甲苯隨之蒸出,當(dāng)反應(yīng)物料中無(wú)水份脫出時(shí),反應(yīng)結(jié)束;然后啟動(dòng)系統(tǒng)負(fù)壓,將三氯苯自縮合釜中蒸出,直至三氯苯完全蒸出,得熔融的粗品物料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、收率高、產(chǎn)品純度高。
57 一種高耐光型熒光增白劑及其制備方法
該高耐光型熒光增白劑的制備方法,在制備過(guò)程中使用的催化劑、乳化劑易得,制備過(guò)程中的溫度便于控制,通過(guò)添加二氨基芪二磺酸和對(duì)氨基苯磺酸,有利于保證熒光增白劑使用過(guò)程中的穩(wěn)定性,同時(shí)具備非常強(qiáng)的耐光性和耐熱性,不易泛黃,分散性能好的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)添加3?苯基?2?丙烯酸,利于增加熒光增白劑在使用的過(guò)程中的清香香味,具有較好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
58 熒光增白劑精制系統(tǒng)
包括用于加熱溶解的精制釜,所述精制釜連有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器冷卻釜,所述冷卻釜連有冷凝器I以及板框壓濾機(jī),所述冷凝器I連有將冷凝得到的溶劑回流至冷卻釜的回流管道,所述板框壓濾機(jī)連有將濾液回流至精制釜的回流管道、處理濾液的負(fù)壓蒸餾釜以及洗滌濾餅的洗滌釜,所述負(fù)壓蒸餾釜連有冷凝器II,所述冷凝器II連有冷凝得到的溶劑回流至精制釜的回流管道,所述洗滌釜連有離心機(jī),所述離心機(jī)連有烘干房和處理離心液的蒸餾釜,所述烘干房連有冷凝蒸氣的冷凝器III,所述冷凝器III連有將溶劑回流至洗滌釜的回流管道,所述蒸餾釜連有精制溶劑的精餾釜,所述精餾釜連有將溶劑回流至洗滌釜的回流管道。
59 熒光增白劑硫氧化偶聯(lián)反應(yīng)系統(tǒng)
包括用于硫氧化偶聯(lián)反應(yīng)的硫氧化偶聯(lián)釜,設(shè)置的尾氣處理裝置,能減少硫化氫的排放,避免硫污染;設(shè)置硫磺蒸餾釜以及冷凝器,能降低二甲苯的使用量,減少二甲苯的單耗;設(shè)置硫磺蒸餾釜、硫磺成品鍋以及硫磺切片裝置,可回收未反應(yīng)完的硫磺,減少硫磺的單耗,提高經(jīng)濟(jì)效益。
60 一種熒光增白劑的制備裝置
包括裝置殼體、入料口、出料口和第一電機(jī),裝置殼體的內(nèi)側(cè)壁一上一下分別設(shè)置有第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)和第二檢測(cè)機(jī)構(gòu),第一電機(jī)的底部設(shè)置有固定部,固定部的底部設(shè)置有伸縮部,伸縮部的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)部,固定部、伸縮部和旋轉(zhuǎn)部的內(nèi)部貫穿設(shè)置有結(jié)構(gòu)組件,結(jié)構(gòu)組件與固定部固定連接,結(jié)構(gòu)組件位于固定部和伸縮部?jī)?nèi)部卻不接觸,結(jié)構(gòu)組件的底部設(shè)置有探頭活動(dòng)區(qū),結(jié)構(gòu)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有ph值檢測(cè)探頭,ph值檢測(cè)探頭可在探頭活動(dòng)區(qū)內(nèi)豎直活動(dòng),裝置殼體的外部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有冰浴槽,冰浴槽的頂部邊沿固定設(shè)置有第二電機(jī)。本實(shí)用新型具有便于提供冰浴槽和準(zhǔn)確測(cè)定ph值、提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的優(yōu)點(diǎn)。
61 一種洗滌劑專用二苯乙烯雙三嗪類熒光增白劑及其制備方法
為了解決現(xiàn)有洗滌劑用熒光增白劑增白效果不明顯、制備方法復(fù)雜、成本高的技術(shù)問(wèn)題。制備的熒光增白劑成本低,增白效果好,單獨(dú)使用完全能夠達(dá)到市場(chǎng)需求。
62 一種品質(zhì)穩(wěn)定的造紙用液體熒光增白劑的制備方法
解決雙三嗪氨基二苯乙烯型四磺酸熒光增白劑生產(chǎn)過(guò)程中,由于體系pH不穩(wěn)定而造成的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。采用固定流速法向體系中加入縛酸劑及反應(yīng)物料,最大程度上減少了人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,從根本上解決了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題;制得的液體熒光增白劑,在保證原材料質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,最終產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均穩(wěn)定可靠,包括增強(qiáng)白度,甘茨白度,色譜純度等,批差控制在±3?5%左右。適用于所有四磺酸類增白劑的加工過(guò)程。
63 一種生物基天然熒光增白劑的制備方法
步驟:將生物質(zhì)原料、溶劑、烷基化試劑放入聚四氟乙烯內(nèi)襯的不銹鋼反應(yīng)釜中,超聲波2分鐘,蓋緊蓋子后將反應(yīng)釜放入馬弗爐,緩慢升溫至180?230℃小時(shí),反應(yīng)10?12h;反應(yīng)完畢,降溫至20℃;過(guò)濾,將大顆粒的碳化物分離;將液相物料放入離心機(jī),10000?12000rpm速度下離心10?15分鐘,將微米級(jí)別的碳化物分離。真空度0.04?0.08MPa的條件下減壓蒸餾脫除溶劑,降至室溫,制得生物基天然熒光增白劑。本發(fā)明采用生物質(zhì)為原料,生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)出的增白劑無(wú)污染。采用的方法,熒光效率高,藍(lán)光純度高,增白效果優(yōu)異。
64 一種新型液體熒光增白劑
通過(guò)不同的配比,有效解決了原液體熒光增白劑在使用過(guò)程中存在穩(wěn)定性差,穩(wěn)定時(shí)間短,穩(wěn)定時(shí)間只在半年左右,且原液體熒光增白劑加水稀釋還會(huì)變渾濁的問(wèn)題,該新型液體增白劑穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng),穩(wěn)定時(shí)間超過(guò)兩年,可與水以任何比例互溶不渾濁。
65 一種熒光增白劑PF及其制備方法
該熒光增白劑PF具有熱穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn),可耐≥265℃的高溫;該熒光增白劑PF還具有熒光強(qiáng)度好,白度高,耐曬性能好,不易泛黃,分散性能好的優(yōu)點(diǎn),極易與塑料混合均勻。該熒光增白劑PF的制備方法,蘋果酸的轉(zhuǎn)化率達(dá)到了97%,反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率高,制得的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)結(jié)晶和三次離心分離后再烘干制得該熒光增白劑PF;制得的熒光增白劑PF純度高。
66 熒光增白劑六磺酸的制備方法及其成品
原料包括下列質(zhì)量比例的原料:15?25%的苯胺2,5二磺酸單鈉鹽、10?15%的4,4'?二氨基二苯乙烯-2,2'?二磺酸、10?15%的三聚氯氰、10?15%的谷氨酸鈉和二異丙醇胺混和物、30?50%的堿性元素;制備方法包括:第一步:將三聚氯氰加入水中,攪拌使其溶解后得到三聚氯氰溶液,然后加入苯胺2,5二磺酸單鈉鹽溶液,接著加入堿性元素調(diào)節(jié)pH值至6?8,得到一步縮合產(chǎn)物;第二步:向所述一步縮合產(chǎn)物中加入加入4,4'?二氨基二苯乙烯-2,2'?二磺酸溶液,然后加入堿性元素調(diào)節(jié)pH值至6?8,得到二步縮合產(chǎn)物;第三步:向第二步的反應(yīng)體系中添加谷氨酸鈉和二異丙醇胺混合物,然后用堿性元素調(diào)節(jié)pH值至8?10。制得的六磺酸的增白效果也比傳統(tǒng)六磺酸高5%。
67 一種水溶性熒光增白劑的熒光增強(qiáng)方法
首次發(fā)現(xiàn)了離子對(duì)試劑對(duì)熒光增白劑的熒光增強(qiáng)作用,旨在減少熒光增白劑的使用量而達(dá)到相同的增白效果,降低熒光增白劑對(duì)環(huán)境的影響,減少其在食物鏈中的積累;可用于水溶性熒光增白劑的檢測(cè),使得檢測(cè)方法的檢測(cè)速度快,線性關(guān)系良好,靈敏度高,其中決定系數(shù)R2在0.9991?0.9998之間,檢出限(LOD)為0.43?1.19ng/mL,定量限(LOQ)為1.44?3.97ng/mL;同時(shí),應(yīng)用于實(shí)際樣品的檢測(cè)時(shí),獲得了良好的回收率,均達(dá)83.44%以上。拓展了離子對(duì)試劑的應(yīng)用領(lǐng)域,減少熒光增白劑的使用,可以降低成本,對(duì)環(huán)境友好,操作簡(jiǎn)便,檢測(cè)成本低,是一種便捷方便、綠色環(huán)保的檢測(cè)方法。
68 一種用于塑料成型加工中的熒光增白劑提純方法
用于塑料成型加工中的熒光增白劑提純方法,粗品OB與吡咯烷酮溶劑取樣送入精制釜,升溫至回流狀態(tài);精制反應(yīng)液轉(zhuǎn)入冷卻釜降溫結(jié)晶,析出精品OB;降溫后的反應(yīng)液放入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離;離心機(jī)離心得到的固相OB加入到甲醇淋洗單元淋洗,淋洗完后再次轉(zhuǎn)至離心機(jī)離心;本發(fā)明在精制離心后,將離心母液進(jìn)行蒸餾回收,降低了精制工段的產(chǎn)品損耗,精制溶劑由二甲苯替換為吡咯烷酮溶劑,使得溶劑毒性大大降低,精制后的精品純度和收率顯著提高,蒸餾將吡咯烷酮溶劑和DMF兩種溶劑分離徹底,從而保持第一次粗品精制時(shí)的高純度和高收率。
69 二羧酸重質(zhì)碳酸鈣粉體熒光增白劑及其制備方法和應(yīng)用
該方法簡(jiǎn)單,原材料價(jià)格低廉,工藝綠色環(huán)保。采用本發(fā)明的熒光增白劑處理后的重質(zhì)碳酸鈣粉體具有較高的白度、亮度,還具有較好的流動(dòng)性和分散性,是一種優(yōu)異的多用途熒光增白劑。
70 四羧酸重質(zhì)碳酸鈣粉體熒光增白劑及其制備方法和應(yīng)用
的四羧酸重質(zhì)碳酸鈣粉體熒光增白劑為以下結(jié)構(gòu)式1該方法簡(jiǎn)單,原材料價(jià)格低廉,工藝綠色環(huán)保。采用的熒光增白劑處理后的重質(zhì)碳酸鈣粉體具有較高的白度、亮度,還具有較好的流動(dòng)性和分散性,是一種增白和表面改性一體化的高性能熒光增白劑。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開(kāi)發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物,加熱至350-600℃,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹(shù)脂為原料,在200 ℃模壓成型,固化后,再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而,盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源,儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位,但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán),浪費(fèi)嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等,每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó),其中98%從我國(guó)進(jìn)口,美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí),美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開(kāi)采,以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題,而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主,中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì),中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸,均價(jià)約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家,尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家,不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開(kāi)發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年,我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法:是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨,是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一,熔點(diǎn)為3850 士50℃,沸點(diǎn)為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn),它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時(shí)間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開(kāi)始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
(二) 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化,實(shí)現(xiàn)提純石墨目的,可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡(jiǎn)單。
(三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó),通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開(kāi)展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡(jiǎn)單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低,可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞,也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷,對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對(duì)石墨的碳含量要求極高,同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求,目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn),是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí),己達(dá)到極限,無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收,對(duì)環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過(guò)洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開(kāi)機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng),開(kāi)啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時(shí)間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時(shí),靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開(kāi)冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開(kāi)啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置,使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時(shí)間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開(kāi)反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見(jiàn)本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題,性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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