高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費(fèi)量的近1/3，電動汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點(diǎn)；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
國際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理2024年國內(nèi)外消泡劑優(yōu)秀專利技術(shù)精選匯編，資料涉及德國，美國，日本消泡劑優(yōu)秀技術(shù)配方涉及：有機(jī)硅消泡劑、聚醚消泡劑、有機(jī)硅聚醚改性消泡劑、硅醚復(fù)合消泡劑、水處理消泡劑、脫硫消泡劑、涂料消泡劑、塑料消泡劑、造紙消泡劑、紡織消泡劑、金屬加工與表面處理消泡劑，潤滑油消泡劑、水泥混凝土消泡劑、食品用消泡劑、油田用消泡劑、礦物油水性消泡劑配方等等，包括生產(chǎn)工藝、配方、解決技術(shù)難題、性能測試數(shù)據(jù)、配方生產(chǎn)實(shí)施例等。歡迎訂購！
【資料內(nèi)容】 生產(chǎn)工藝、配方
【項(xiàng)目數(shù)量】 65項(xiàng)
【資料頁數(shù)】 728頁 (大16開 Ａ4紙)
【出品單位】 國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【合訂本價格】1680元（上下冊）
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【聯(lián) 系 人】梅 蘭 （女士）
1 日本引能仕株式會社優(yōu)秀技術(shù)：高性能消泡劑制備方法及潤滑油組合物
通過在溶解有(B)1種以上的非聚合性聚硅氧烷的(C)溶劑中聚合(A)1種以上的聚合性單體而得的消泡劑，(A)成分不含有或含有以(A)成分的總量為基準(zhǔn)小于10質(zhì)量％的1種以上的含Si原子的單體。 引能仕株式會社
2 日本DIC株式會社優(yōu)秀消泡劑制備方法
一種消泡劑，其為將具有氨基甲酸酯鍵、且具有含氟的官能團(tuán)和/或含有機(jī)硅鏈的官能團(tuán)的聚合性單體(1)作為聚合成分的聚合物。
3 陶氏東麗株式會社優(yōu)秀技術(shù)：有機(jī)硅系消泡劑組合物
消泡速度優(yōu)異，而且即使在重復(fù)使用的情況下或長時間使用的情況下，消泡性能也不會降低。一種有機(jī)硅消泡劑組合物，其包含具有聚氧亞烷基的聚有機(jī)硅氧烷聚合物交聯(lián)物，該聚有機(jī)硅氧烷聚合物交聯(lián)物含有：部分結(jié)構(gòu)(I)：?R1?(R22SiO)d?R1?(式中，R1為與聚硅氧烷鏈上的硅原子鍵合的碳原子數(shù)2～20的亞烷基，R2為一價烴基，d為200～1000的范圍的數(shù))
4 陶氏東麗株式會社優(yōu)秀技術(shù)：有機(jī)硅系消泡劑用油復(fù)配物及其制造方法、
該有機(jī)硅系消泡劑用油復(fù)配物用于不僅消泡速度優(yōu)異，而且即使在反復(fù)使用的情況或長時間使用的情況下消泡性能也不會降低的消泡劑，該有機(jī)硅系消泡劑用油復(fù)配物包含(A)25℃下的粘度為2,500mPa·s～50,000mPa·s的本質(zhì)上為疏水性的有機(jī)聚硅氧烷：20質(zhì)量份～80質(zhì)量份；(B)至少在兩末端含有硅烷醇基的疏水性的有機(jī)聚硅氧烷、或者環(huán)狀有機(jī)聚硅氧烷：20質(zhì)量份～80質(zhì)量份；(C)硅烷或硅烷的縮合物：1質(zhì)量份～10質(zhì)量份；以及(D)比表面積為50m2/g以上的微粉末二氧化硅：2質(zhì)量份～10質(zhì)量份，其中，(A)和(B)的合計(jì)為100質(zhì)量份。
5 陶氏環(huán)球優(yōu)秀消泡劑：基于聚甘油醚的泡沫控制劑及其在生物乙醇處理中的用途
泡沫控制劑和通過使用泡沫控制劑來進(jìn)行生物乙醇處理的控制泡沫的方法，其中所述試劑至少包含(聚)甘油醚。優(yōu)選地，(聚)甘油醚是2?(2?乙基己氧基)?1,3?丙二醇。 陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司
6 寶潔公司包含消泡劑和非離子表面活性劑的低粘度液體洗滌劑組合物
包含消泡劑和非離子表面活性劑的低粘度液體洗滌劑組合物。
7 應(yīng)用于木屑白水的耐高溫消泡劑及其制備方法
制備的消泡劑中加入了聚醚改性硅油，向有機(jī)硅分子中引入聚醚，使改性后的有機(jī)硅分子既具有親水基團(tuán)又具有親油基團(tuán)，能夠使制備而成的消泡劑具有有機(jī)硅和聚醚的優(yōu)點(diǎn)，而且聚醚本身具有濁點(diǎn)，在高于濁點(diǎn)的溫度下，聚醚能夠使其制成的消泡劑在高溫下具有更好的消泡和抑泡效果；其次，在消泡劑的制備中加入了消泡活性物，消泡活性物中的MQ硅樹脂具有較好的抑泡作用，在消泡的過程中還能夠抑制新的泡沫產(chǎn)生，從而提高消泡速度；最后，加入的乳化劑和增稠劑的整體HLB值與硅膏相近，能夠能夠輔助消泡劑達(dá)到更好的消泡效果。
8 瓦克化學(xué)優(yōu)秀技術(shù)：有機(jī)聚硅氧烷、含其的組合物和粉末制劑及其作為消泡劑的用途
有機(jī)聚硅氧烷、含其的組合物和粉末制劑及其作為消泡劑的用途。該有機(jī)聚硅氧烷含有至少50mol％的三官能硅氧烷單元且至少一個三官能硅氧烷單元含有聚醚官能團(tuán)。含其的消泡組合物和粉末消泡劑具有優(yōu)異的抑泡消泡效果，可應(yīng)用于水泥基材料或涂料。
9 造紙白水用消泡劑及其制備方法
提供的造紙白水用消泡劑在造紙白水中分布均勻且適用溫度范圍寬。
10 巴斯夫優(yōu)秀技術(shù)：作為潤濕劑以及作為消泡劑組合物的組分的烷氧基化聚合N-(羥烷基)胺
可以通過縮合至少一種N?(羥烷基)胺并使該縮合產(chǎn)物與縮水甘油醚反應(yīng)而得到的聚合物以及一種制備所述聚合物的方法。本發(fā)明進(jìn)一步涉及該聚合物作為潤濕劑以及作為消泡劑組合物的組分的用途。進(jìn)一步涉及一種包含該聚合物作為潤濕劑的涂料組合物以及一種包含該聚合物的消泡劑組合物。
11 贏創(chuàng)優(yōu)秀技術(shù)：基于有機(jī)官能改性的聚丁二烯的消泡劑組合物
包含基于聚丁二烯的化合物的消泡劑組合物，所述化合物具有至少一個選自以下二價基團(tuán)的重復(fù)單元。
12 高碳醇乳液型的消泡劑及其生產(chǎn)工藝
該高碳醇乳液型的消泡劑及其生產(chǎn)工藝，能夠改善常規(guī)乳化高碳醇消泡劑在高溫條件下的消泡、脫氣能力，從而減少消泡劑用量的同時保證消泡能力，能夠有效的解決消泡劑在消泡過程中持續(xù)性短，分散性差，抑泡效果差等問題，且能夠長時間存儲，制備工藝簡單易操作，利于推廣使用。
13 梳型聚醚改性聚硅氧烷蛋氨酸消泡劑及其制備方法和應(yīng)用
蛋氨酸消泡劑包括梳型聚醚改性聚硅氧烷、乳化劑、聚醚、硅油、異丙醇、二丙二醇單甲醚、PEG。消泡劑具有卓越的消泡性能、抑泡性能、耐溫性能、耐鹽性能以及在碳酸鉀溶液中的分散性能。 西安方源科技有限公司
14 一種消泡劑及其在水性漆中的應(yīng)用
針對現(xiàn)有的水性漆用的消泡劑存在的消泡不徹底的問題，通過引入纖維素醚、水凝膠聚丙烯酰胺等原料，并將制得的消泡劑添加進(jìn)水性漆中，可使水性漆在被噴涂于物體表面后，通過消泡劑內(nèi)的功效組分遇水膨脹等作用，來填補(bǔ)水性漆在成膜或使用過程中由于其中的水分蒸發(fā)而產(chǎn)生的孔隙，進(jìn)而減少水性漆漆膜與物體表面之間存在細(xì)密的氣泡。
15 用于氣井泡沫排水采氣的消泡劑組合物及其制備方法
包括以下組分：5?15份二甲基硅油、5?10份磷酸三丁酯、3?8份油酰二乙烯三胺、2?7份吐溫?80、0.5?5份納米二氧化硅顆粒、50?80份去離子水、5?10份脂肪醇聚氧乙烯醚、1?5份羧甲基纖維素鈉。制備方法包括如下步驟：按重量份數(shù)稱取原料；將二甲基硅油、磷酸三丁酯、油酰二乙烯三胺投入反應(yīng)釜，攪拌10~15min，加熱溫度50?55℃，得到混合液A；將吐溫?80、納米二氧化硅顆粒、去離子水投入分散機(jī)中，分散處理3?5min，得到混合液B；將混合液A、混合液B、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纖維素鈉投入反應(yīng)釜中，常溫攪拌5?10min，得到消泡劑組合物產(chǎn)品。消泡劑消泡速率快、抑泡性能好、制備方法簡單。
16 聚醚改性聚丙烯酸酯消泡劑及其制備方法
烯丙基聚醚和丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯共聚而成，聚醚改性聚丙烯酸酯具有以下通式：其中x、y、z是1～300的正整數(shù)，a、b是1～100的正整數(shù)；R1、R2是H、1～33C的烷基、羥烷基或環(huán)烷基，R3是H、1～18C的烷基或1～18C的烷?；?。聚醚改性聚丙烯酸酯分子量10000～70000，具有優(yōu)良的消泡效率和相容性，特別適用于醇酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂等溶劑型涂料的脫泡、消泡，具有很好的推廣價值與市場前景。
17 長脂肪鏈改性聚醚、聚醚消泡劑組合物及制備方法
該長脂肪鏈改性聚醚由10?47％長鏈脂肪醇，5?10％環(huán)氧乙烷，30?60％環(huán)氧丙烷，10?30％環(huán)氧丁烷，50?200ppm雙金屬催化劑組成，在泡沫表面具有較好的鋪展性和對泡沫的滲透能力，能夠較好的抑制泡沫。該長脂肪鏈改性聚醚以碳原子數(shù)為十二、十六、二十和二十八的脂肪醇按照比例混合，作為起始劑并接入環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧丁烷，控制反應(yīng)的壓力、溫度和時間，不需要苛刻的反應(yīng)條件。將長脂肪鏈改性聚醚與白炭黑及堿催化劑制成聚醚消泡劑組合物，制備方法簡單，組成簡單，產(chǎn)品性能達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)的需求，可以應(yīng)用于造紙濕部白水、粘合劑、油墨等。
18 生化曝氣池污水處理消泡劑及其制備方法
通過在碳醇的基礎(chǔ)上，使用兩性乳化劑與非離子乳化劑復(fù)配，引入滲透劑和聚丙二醇甲基二甲氧基甲硅烷基丙基醚所制得的消泡劑，具有消泡快，抑泡持久，在體系中易分散，對污水不會造成影響的特點(diǎn)。
19 含氟聚醚有機(jī)硅消泡劑及其制備方法
含氟有機(jī)硅消泡劑乳液通過含氟硅膏乳化可得，含氟硅膏的制備原料包括含氟硅氧烷5～25份、白炭黑5～20份和二甲基硅油50～100份。無毒無污染，環(huán)境友好型，并且耐高低溫耐酸堿性，適合在苛刻條件下使用，且消泡效果和存儲穩(wěn)定性佳，其制備工藝簡單，具有很廣的市場應(yīng)用價值。
20 攪拌站洗車廢水用的消泡劑及其制備方法及其應(yīng)用
該攪拌站洗車廢水用的消泡劑由組分組成：聚醚類消泡劑，聚醚改性有機(jī)硅類消泡劑，改性烷基硅烷消泡劑；改性烷基硅烷消泡劑的制備方法如下：步驟1，在無水條件下，將炔二醇、縮水甘油醚、催化劑和有機(jī)溶劑混合，攪拌升溫至80?90℃，保溫反應(yīng)4?6h，除去有機(jī)溶劑，得第一產(chǎn)物；步驟2，將步驟1的第一產(chǎn)物與端羥基二甲基硅氧烷混合，攪拌升溫至75?85℃，保溫反應(yīng)10?15h，得改性烷基硅烷消泡劑。能快速消除洗車廢水漿的大泡，并能長時間抑泡，有效減少混凝土產(chǎn)生氣孔、蜂窩和麻面現(xiàn)象，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。
21 垃圾滲濾液蒸發(fā)用消泡劑及其制備方法
緩蝕阻垢劑為聚環(huán)氧琥珀酸或聚天冬氨酸。本發(fā)明通過聚醚改性聚硅氧烷，增稠劑，緩蝕阻垢劑，潤濕劑，滲透劑和增溶劑復(fù)配制備的消泡劑，其具有顯著的消抑泡性能，利于提高蒸發(fā)濃縮倍數(shù)。
22 支化改性硅醚消泡劑及其制備方法和應(yīng)用
支化改性硅醚消泡劑包括如下重量份的組分：100份聚醚改性硅油，5～15份低粘度羥基硅油，1～10份填料；其中，聚醚改性硅油為由如式I所示的聚醚和式II所示的聚二甲基硅油通過碳鏈連接形成的三臂或四臂支化聚合物，式中，(a+b)＆gt;c：
23 含單硬脂酸甘油酯的消泡劑及其在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用
采用單硬脂酸甘油酯、海藻酸鈉、二乙烯三胺、四正丙基鋯酸酯和硅烷偶聯(lián)劑KH560配合制成消泡劑主體，用于在攪拌中泡沫消泡處理，通過添加改性碳納米管和改性二氧化硅起到共同協(xié)效、互助，增強(qiáng)消泡劑在酸堿、高溫環(huán)境下的消泡穩(wěn)定性，提高消泡效率。
24 水性聚醚改性硅油消泡劑及其制備方法
通過利用常見的化學(xué)反應(yīng)得到的聚硅氧烷聚醚與穩(wěn)定劑和乳化劑經(jīng)過特定的步驟乳化得到水性聚醚改性硅油消泡劑，無需貴金屬催化劑，制備簡單，具有良好的穩(wěn)定性，消泡抑泡性能優(yōu)異，適于工業(yè)生產(chǎn)需求。
25 一種無溶劑聚丙烯酸酯消泡劑及其制備方法
丙烯酸酯聚合物和有機(jī)載體，所述的丙烯酸酯聚合物具有以下結(jié)構(gòu)通式：其中：R、R’相同或不同，分別為C1?C22烷基、烷氧基取代烷基、環(huán)烷基取代烷基；R”為C4?C22烷基或烷氧基取代烷基；n1、n2、n3相同或不同，共同組成分子量為10000?30000不等的丙烯酸酯聚合物，改善了與聚氨酯常用原料的相容性，可用于透明聚氨酯材料中不影響材料的外觀透明性，解決聚氨酯體系添加消泡劑導(dǎo)致材料發(fā)霧、發(fā)白現(xiàn)象；消泡劑無揮發(fā)釋放，安全環(huán)保。
26 一種環(huán)保型垃圾滲透液用聚醚酯消泡劑及制備方法
該環(huán)保型垃圾滲透液用聚醚酯消泡劑包括如下重量份原料：70?85份有聚醚多元醇、15?25份脂肪酸、3?4份復(fù)合乳化劑、0.1?2份催化劑，制備得到的環(huán)保型垃圾滲透液用聚醚酯消泡劑易于生物降解，抑泡時間長，使用后不會對水體產(chǎn)生污染。
27 一種磷石膏水洗用消泡劑及其制備方法
組分：聚醚類化合物10?20份，C12?18羧酸及衍生物5?15份，陰離子表面活性劑為5?15份，抑泡劑5?15份，無機(jī)鹽5?10份，水30?60份；所述消泡劑采用耐酸性成分，可以穩(wěn)定作用于酸性環(huán)境下的水洗作業(yè)，并具備消泡速度快、效果好，抑泡作用時間長等優(yōu)點(diǎn)。
28 一種礦物油消泡劑及其制備方法
包括以下重量份的原料：環(huán)烷油50?55份，白油200?210份，硬脂酸1?2份，硬脂酸鋁5?10份，EBS蠟1?5份，酰胺蠟0.5?1份，組合白炭黑10?21份，乳化劑20?21份。制備方法引入不同種類的白炭黑混合物，大大降低了成本，具有良好的穩(wěn)定性和消泡效果。
29 巴斯夫優(yōu)秀技術(shù)： 從發(fā)酵液中去除消泡劑的方法
該方法包括以下步驟：在高于消泡劑濁點(diǎn)1℃至15℃范圍內(nèi)的溫度下過濾該發(fā)酵液，并從而獲得含有目標(biāo)分子的發(fā)酵液第一餾分和含有消泡劑的發(fā)酵液第二餾分，其中該消泡劑為聚亞烷基二醇基消泡劑。涉及一種從發(fā)酵液中純化目標(biāo)分子的工藝過程，該工藝過程包括所述方法。
30 PMC優(yōu)秀技術(shù)：新型消泡劑制備方法
涉及聚合物P作為消泡劑的用途，所述聚合物P是通過單體的聚合而制備的線型聚合物，所述單體選自單體M1、單體M2或者單體M1和單體M2，單體M1具有下式(I)：其中R1和R2彼此獨(dú)立地選自：?芐基，?任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C1?C12)烷基，和?任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C3?C12)環(huán)烷基；單體M2具有下式(II)：其中R4表示：(C1?C12)烷基或?CH2?O?R5基團(tuán)，其中R5選自：芐基，任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C1?C12)烷基，和任選地被?O?(C1?C12)烷基取代的(C3?C12)環(huán)烷基；R3表示(C1?C12)烷基，或者R3和R4與帶有它們的碳原子一起形成(C3?C12)環(huán)烷基。
31 一種GP型聚醚乳液消泡劑及其制備方法
該GP型聚醚乳液消泡劑包含低粘度甘油聚氧丙烯醚、高粘度甘油聚氧丙烯醚、乳化劑和水；低粘度甘油聚氧丙烯醚的粘度為50?200mPa·s；高粘度甘油聚氧丙烯醚的粘度為1000?3000mPa·s；乳化劑包括低水溶性的乳化劑和位阻型非離子乳化劑。通過位阻型非離子乳化劑與低水溶的乳化劑復(fù)配，使由高、低粘度甘油聚氧丙烯醚構(gòu)成的消泡劑形成具有良好乳化穩(wěn)定性的乳液體系，與相比GP聚醚，其消泡性能得到了極大的提升，抑泡能力和抑泡效率提升顯著；且該乳液體系儲存穩(wěn)定性強(qiáng)，不易析出。
32 一種耐高溫的脫硫消泡劑及其制備方法
通過制備聚醚改性有機(jī)硅、制備硅膏、硅膏乳化、混合步驟制得一種耐高溫的脫硫消泡劑。通過在硅膏中添加聚醚改性有機(jī)硅，使得制備的耐高溫的脫硫消泡劑的消、抑泡性能更加優(yōu)異，同時聚醚改性有機(jī)硅還能夠降低消泡劑的乳化難度。 浙江譽(yù)衡環(huán)保科技有限公司
33 一種造紙抄紙用的乳液型消泡劑及制備方法
包括高碳醇，填料粒子，聚醚，水，復(fù)合乳化劑與穩(wěn)定劑。以石墨烯為基底，石墨烯本身具有很好的疏水性能，且比表面積大，可以提高防腐性能，提高消泡劑的熱穩(wěn)定性，不易破乳漂油、消泡迅速、抑泡持久，可耐高溫耐酸堿，安全無毒、符合環(huán)保要求；質(zhì)量穩(wěn)定，具有適宜的粘稠度和濃度，便于稀釋和使用；同時用量少，具有生產(chǎn)周期短、無污染、無排放以及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
34 一種有機(jī)硅改性炔醇消泡劑及其制備方法
制備方法為：將含氫硅油和炔醇置于反應(yīng)釜內(nèi)，第一次升溫至75?85℃，抽真空負(fù)壓≤?0.09MPa，抽真空25?35min，停止；置氮?dú)?，加催化劑，第二次升溫?00?125℃，保溫2?5h，降溫得有機(jī)硅改性炔醇消泡劑中間體；將有機(jī)硅改性炔醇消泡劑中間體、溶劑和乳化劑混合，加熱攪拌均勻，得到有機(jī)硅改性炔醇消泡劑；所述炔醇的碳鏈數(shù)為6?12，羥基數(shù)為4、6或8。將小分子炔醇鏈段和大分子有機(jī)硅鏈段通過硅氫加成相結(jié)合，結(jié)合小分子炔醇和含氫硅油各自的優(yōu)點(diǎn)，解決了油墨涂料在噴涂印刷過程中由泡沫引起的針孔、魚眼、半透等問題；應(yīng)用在油墨、涂料領(lǐng)域，具有用量少、消泡速度快、抑泡能力強(qiáng)、無毒無害、工藝簡單等特點(diǎn)。
35 羥基氟硅油改性的水性有機(jī)硅消泡劑
羥基氟硅油改性的水性有機(jī)硅消泡劑，包括以下質(zhì)量份的組份：聚二甲基硅氧烷5~50份、羥基氟硅油0.1~5份、白炭黑0.1~5份、聚醚改性硅油1~30份、乳化劑1~30份、增稠劑0~5份、去離子水20~90份，其中氟元素占除離子水外總組分的比例不低于0.5wt%。利用羥基氟硅油與聚醚改性有機(jī)硅進(jìn)行原位化學(xué)鍵合，提高了消泡劑的穩(wěn)定性，同時實(shí)現(xiàn)在極低用量下的針對強(qiáng)起泡體系的良好消泡效果。 杭州禾煜科技有限公司
36 海上油田油氣分離用低含硅原油消泡劑及其制備方法
以混合多元醇聚醚和有機(jī)酸為原料，在對甲苯磺酸的催化下高溫酯化制備活性聚醚酯；再以含氫聚二甲基硅氧烷與特定結(jié)構(gòu)的混合烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚為原料，在固體絡(luò)合鉑的催化作用下合成得到含硅聚醚化合物，然后加入聚醚酯進(jìn)一步反應(yīng)，制備得到消泡主劑；最后添加增效劑，復(fù)配特定的分散劑制備成油氣分離用低含硅原油消泡劑。該低含硅消泡劑針對海上油田氣液分離效果遠(yuǎn)優(yōu)于目前海上油田常用的有機(jī)硅類消泡劑產(chǎn)品，具有加注量少、消泡效果好的優(yōu)點(diǎn)，且含硅量低，能夠有效避免下游煉化廠延遲焦化中硅沉積導(dǎo)致的催化劑失活問題。
37 造紙用高碳醇乳液消泡劑及其制備方法和應(yīng)用
將高碳醇與硬脂酸混合，加熱熔融，形成油相；將水玻璃、聚丙烯酸和乳化劑分散在水中，加熱升溫至70~90℃，作為水相；將水相加入至油相中，形成油水混合物，乳化后得高碳醇乳液消泡劑。利用硬脂酸、聚丙烯酸與水玻璃（硅酸鈉）原位反應(yīng)在高碳醇與水的界面上原位合成膠體二氧化硅的方法，與少量表面活性劑聯(lián)合，起到提高高碳醇乳液穩(wěn)定性的作用，并大幅度降低了表面活性劑用量，提高了高碳醇乳液消泡劑的消泡效果。
38 一種油田用復(fù)合消泡劑及其制備方法
步驟1、制備改性聚硅氧烷；步驟2：制備改性二氧化硅；步驟3：將間苯二甲酰氯與間苯二胺加入進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到芳綸聚合液；步驟4、將改性聚硅氧烷、改性二氧化硅、間位芳綸聚合液混合均勻，得到硅烷復(fù)合物；步驟5、將硅烷復(fù)合物與丙烯酸酯混合均勻，制備復(fù)合劑；步驟6、將復(fù)合劑與碳納米管混合均勻，即得油田用復(fù)合消泡劑。通過制備的油田用復(fù)合消泡劑，在原油中易分散，消泡效率高，間位芳綸的加入，可以形成層狀、枝狀結(jié)構(gòu)，增加了改性聚硅氧烷與改性二氧化硅之間的交聯(lián)數(shù)量，提高了抑泡的穩(wěn)定性。
39 一種pickering型高級脂肪醇乳液消泡劑及其制備方法
組分：高級脂肪醇，用量占乳液總質(zhì)量的25～30%；固體顆粒，用量占乳液總質(zhì)量的0.1～5%；穩(wěn)定劑，用量占乳液總量的0.1～1%；增稠劑，用量占乳液總量的0.1%～1%；其它為水。通過采用固體顆粒，再加入少量穩(wěn)定劑和增稠劑的情況下，獲得消泡劑，而且制備工藝簡單、幾乎不添加傳統(tǒng)表面活性劑，所制備的高級脂肪醇乳狀液穩(wěn)定性好、消泡效率高。
40 一種聚醚復(fù)配改性聚硅氧烷的本體消泡劑、其制備方法及應(yīng)用
該聚醚復(fù)配改性聚硅氧烷的本體消泡劑，該聚醚復(fù)配改性聚硅氧烷的本體消泡劑均一穩(wěn)定且分散性好，具有良好的消泡、抑泡性，粘稠度適中，便于使用；具有用量少、生產(chǎn)周期短，性價比高等優(yōu)勢；具有無污染、環(huán)境友好的特性，符合“綠色化學(xué)”發(fā)展理念。
41 一種耐高溫有機(jī)硅乳液型消泡劑及其制備方法
該耐高溫有機(jī)硅乳液型消泡劑具有良好的消泡、抑泡性能和穩(wěn)定性，自乳化自分散，乳化性狀穩(wěn)定，不易破乳漂油、消泡迅速、抑泡持久，可耐高溫耐酸堿，安全無毒、符合環(huán)保要求；質(zhì)量穩(wěn)定，具有適宜的粘稠度和濃度，便于稀釋和使用；同時用量少，具有生產(chǎn)周期短、無污染、無排放以及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。 山東師范大學(xué)實(shí)驗(yàn)廠
42 一種生物發(fā)酵用的高效、低毒性消泡劑的制備方法及應(yīng)用
該消泡劑中主要含有有機(jī)硅與聚醚乳液兩種常用的消泡劑，避免了單一消泡劑的缺點(diǎn)；經(jīng)過發(fā)酵驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)其發(fā)酵效率方面優(yōu)于目前市售的消泡劑，且對菌株的毒性較小；同時，該復(fù)合型消泡劑具有耐高溫、不易分層的優(yōu)點(diǎn)，滿足了純種發(fā)酵及使用便捷的需求；在使用過程中，可以進(jìn)行1：3的大比例稀釋，極大的降低了產(chǎn)品成本；在消泡劑單耗方面，可減少15?20％的消耗，適用于糖醇的工業(yè)化生產(chǎn)，極大的降低了生產(chǎn)成本。
43 一種適合陶瓷上釉的固體消泡劑及其制備方法
利用碳硼烷可以增強(qiáng)陶瓷性能而避免了殘留物的無處安放。二氧化硅、輕質(zhì)碳酸鈣的分散，保證了分散的均勻和陶瓷成分的穩(wěn)定，同時利用牛骨灰作為分散劑，既保證了分散均一，還實(shí)現(xiàn)了陶瓷表面的溫潤。 山東普尼奧水處理科技有限公司
44 銅拉絲退火液及其制備方法、除菌消泡劑及其制備方法
包括了硅油、聚醚、乳化劑、金屬皂鹽、增稠劑、次氯酸鈉和水的除菌消泡劑。用以上除菌消泡劑制備得到的銅拉絲退火液可以消除退火過程中產(chǎn)生的泡沫，防止泡沫氧化銅絲線材線材在表面形成斑點(diǎn)，而且退火冷卻效果好，能有效去除應(yīng)力，使銅絲線材線材被破壞的晶格得以回復(fù)，化學(xué)成分更加均勻，降低線材出現(xiàn)硬化的幾率，減少甚至杜絕退火斷線的現(xiàn)象，從而改善了銅絲線材的塑性和韌性。此外，退火液具有較好的抑菌、抗氧化效果和緩釋特征，能保證長時間使用都能達(dá)到較好的消泡、抗氧化和退火冷卻的效果，具有較長的使用壽命。
45 一種高溫硝酸洗液用硅基緩蝕消泡劑及其制備方法
該緩蝕消泡劑使用包括乙二胺四乙醇、二氯二甲基硅烷，二苯二氯硅烷、N,N?二羥乙基苯胺、三亞乙基四胺、石油醚在內(nèi)的原料進(jìn)行聚合得到。最終得到的硅基緩蝕劑鏈段中具有耐氧化性能出色的有機(jī)硅基團(tuán)，端基以與金屬結(jié)合能力出色的氨基及羥基為主，最終產(chǎn)品的抗高溫氧化能力強(qiáng)，用于強(qiáng)氧化性的高溫硝酸溶液的緩蝕體系中，緩蝕效果出色，緩蝕率可以達(dá)到98％以上,而且硅基緩蝕劑產(chǎn)品還具有一定的消泡功能，兼具硝酸高溫緩蝕劑及消泡劑的雙重效果。 黃山市強(qiáng)力化工有限公司
46 一種高溫通用型造紙白水用高碳醇消泡劑及其制備方法
制備方法先通過脂肪酸甲酯、烷基糖苷、橡膠防護(hù)蠟制備消泡物質(zhì)，然后將消泡物質(zhì)與其他組分反應(yīng)得到高碳醇消泡劑。本發(fā)明能夠提高消泡劑的消泡和抑泡能力，并提高消泡劑耐高溫和抗干擾能力。
47 一種頁巖氣開采用油包水乳化型消泡劑的制備方法
采用了淀粉改性后生成的表面活性劑進(jìn)行了表面基團(tuán)的處理，使得在具有低表面能的蠟表面附著了硅烷基團(tuán)，通過氫鍵或靜電力等包裹在原料的外表面，增加了其憎水性，同時降低了表面張力，在氣液界面處達(dá)到消泡的目的。后期復(fù)配了硅脂材料，將含硅基團(tuán)能更好地吸附在其原料的最外層，這樣更加有助于消泡，提高了消泡率和消泡速率。
48 一種高碳醇消泡劑制備工藝及其制備方法
通過高級脂肪醇、高級脂肪酸改性聚醚、乳化劑等通過物化方法制成，通過添加助乳化劑調(diào)節(jié)乳化劑的親水疏水平衡值，降低混合物的比熱容，使消泡劑受溫度影響的活性變化減緩，提升耐高溫性，通過高熔點(diǎn)消泡成分的引入，能夠改善常規(guī)乳化高碳醇消泡劑在高溫條件下的消泡、脫氣能力，從而減少消泡劑用量，降低生產(chǎn)加工成本，可以長期儲存且不易出現(xiàn)相分離現(xiàn)象。 江蘇獅霖新材料有限公司
49 一種用于電子器件清洗的松香基消泡劑及其制備方法
制備步驟如下：(1)將順丁烯二酸和氯化亞砜在催化劑的作用下反應(yīng)得到順丁烯二酰氯；(2)將步驟(1)制得的順丁烯二酰氯溶解在吡啶溶液中，將順丁烯二酰氯溶液與聚乙二醇400反應(yīng)得到順丁烯聚醚；(3)將步驟(2)制得的順丁烯聚醚與長葉松酸反應(yīng)后，得到用于電子器件清洗的消泡劑。制得的消泡劑含有兩條聚醚鏈，增加了消泡劑的親水性；所添加的松香官能團(tuán)，更容易與泡沫液膜中的松香基表面活性劑結(jié)合，消泡劑性能強(qiáng)。制備工藝簡單，反應(yīng)條件要求低，適合規(guī)?；a(chǎn)。 江蘇斯德瑞克化工有限公司
50 一種耐低溫型復(fù)合消泡劑及其制備方法和應(yīng)用
包括：二甲基硅油65?99份、液體石蠟1?25份和疏水二氧化硅0.5?8份，其中，二甲基硅油在常溫下的運(yùn)動粘度為200?8000mm2/s，液體石蠟在常溫下的運(yùn)動粘度為0.5?60mm2/s，液體石蠟中的石蠟烴含量在80％以上，疏水二氧化硅為疏水型熱解法二氧化硅，一次粒徑為5?20nm，具有在甲醇?水混合物中甲醇質(zhì)量百分比為30％?80％的甲醇潤濕性；制備方法為：二甲基硅油、液體石蠟和疏水二氧化硅經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?，冷卻即得；攪拌溫度為50?70℃，攪拌時間為0.5?2h。制得的復(fù)合消泡劑具有良好的耐低溫性能，且消泡性能和產(chǎn)品穩(wěn)定性優(yōu)異，可廣泛應(yīng)用于低溫(?5℃?10℃)場合使用的水性涂料。
51 一種潤滑油用消泡劑及其制備方法，以及潤滑油
潤滑油用消泡劑，由包括以下質(zhì)量比組分的原料制得：0.01％～60％聚二甲基硅氧烷，0.01％～30％有機(jī)硅聚丙烯酸酯，0.01％～20％甲基封端三氟丙基改性聚硅氧烷，0.01％～90％聚二乙基硅氧烷，HVIⅡ類基礎(chǔ)油余量。提供的消泡劑具有優(yōu)異的抗泡性能和抗過濾性能，能夠有效解決復(fù)雜基礎(chǔ)油體系下的泡沫特性異常問題。 中國石油化工股份有限公司
52 一種疏松砂巖氣田攜液末端用消泡劑及其制備方法
消泡劑用于疏松砂巖氣田出水氣井泡沫排水采氣工藝后端，返出地面的含砂泡沫在進(jìn)入分離器之前的消泡工作，以確保井筒返出的含砂泡沫在分離器之前消除干凈，不對后續(xù)流程和設(shè)備造成傷害。制備工藝簡單，無毒環(huán)保適合于工業(yè)化生產(chǎn)。 陜西日新石油化工有限公司
53 一種水性漆用消泡劑及其制備方法與應(yīng)用
包括質(zhì)量份數(shù)如下的組分：15?20份聚醚改性MQ硅樹脂、10?20份改性硅油、5?15份乳化劑、1?5份疏水顆粒、1?3份增稠劑、40?60份去離子水，消抑泡性能好。 湖北隆勝四海新材料股份有限公司
54 一種石膏基自流平用固體消泡劑及其制備方法
在制備時，先制備聚醚酯，再制備出硅膏，將制備好的硅膏和聚醚酯高速分散攪拌后，再進(jìn)行乳化，使用造粒機(jī)混合造粒，得固體消泡劑。制備的固體消泡劑，在石膏基自流平使用過程中，消泡效果好、效率高、抑泡性能強(qiáng)、溫度適用范圍廣，并且價格便宜。 江蘇兆佳建材科技有限公司
55 一種高分子丙烯酸改性消泡劑的制備方法和應(yīng)用
提出高分子丙烯酸改性消泡劑在建筑、鋼材、皮塑、家電用涂料中的應(yīng)用。通過羧酸取代季戊四醇制得中間體，通過調(diào)整季戊四醇與羧酸的質(zhì)量比保證成品消泡劑的羥基含量和粘度，通過控制混合物的滴加速度來控制消泡劑粘度；所得消泡劑與涂料配合使用時相容性好，附著力強(qiáng)，不易揮發(fā)，無遷移效應(yīng)，成膜穩(wěn)定性高，不會產(chǎn)生氣泡，適宜推廣使用。
56 一種水性涂料配置用復(fù)合消泡劑及其制作方法
能很好的調(diào)節(jié)消泡劑在水性涂料中分散性能，從而有助于消泡劑對水性涂料的消泡，因此根據(jù)上述列表所示，實(shí)施例一到實(shí)施例三，隨著消泡輔助劑占比增加，涂料密度越來越大，因此消泡輔助劑的添加，提高了消泡劑的消泡性能。 金湖金凌新材料科技有限公司
57 一種用于印染的有機(jī)硅消泡劑及制備方法
步驟：步驟(1)、備料：準(zhǔn)備適量需要使用的原材料二甲基硅油、氣相白炭黑、增稠劑、烴化油、乳化劑、和去離子水備用；步驟(2)、攪拌混合：將二甲基硅油與氣相白炭黑按比例添加至反應(yīng)釜中，并進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)，得到反應(yīng)物a；步驟(3)、靜置：將反應(yīng)得到的反應(yīng)物a靜置；步驟(4)、二次攪拌：將靜置后的反應(yīng)物a在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行升溫后再次進(jìn)行攪拌。該用于印染的有機(jī)硅消泡劑能便在印染過程中時保障機(jī)硅消泡劑具有較強(qiáng)的消抑泡能力，保障使用的穩(wěn)定性，保障印染產(chǎn)品的印染效果，提高印染產(chǎn)生的品質(zhì)。
58 一種丁炔二醇醚改性有機(jī)硅消泡劑及其制備方法
以有機(jī)硅油、疏水粒子以及兼具消抑泡和潤濕特性的丁炔二醇醚改性有機(jī)硅為原料，在乳化劑、增稠劑和水的作用下制得丁炔二醇醚改性有機(jī)硅消泡劑。制備的丁炔二醇醚改性有機(jī)硅消泡劑不僅具備有機(jī)硅消泡劑消泡速度快、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，同時兼具丁炔二醇醚改性有機(jī)硅低泡、表面潤濕、親水性、低表面張力等優(yōu)點(diǎn)，得到的消泡劑消泡能力強(qiáng)、與涂料相容性好、涂層縮孔現(xiàn)象減少，在造紙、涂料、印染、油墨等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。
59 一種生物基腰果酚消泡劑的制備方法
生物基腰果酚消泡劑，將有機(jī)硅和天然生物資源腰果酚結(jié)合起來，通過碳碳不飽和雙鍵引入有機(jī)硅分子，提供了一種生物基腰果酚消泡劑，具有良好消抑泡性能，同時消泡劑的相容性優(yōu)異。
60 一種水性油墨消泡劑組合物的制備方法
它由端側(cè)含氫聚硅氧烷、烯丙醇聚醚、催化劑、疏水粒子、炔醇改性聚硅氧烷制備而成。用端側(cè)含氫聚硅氧烷先和二氧化硅充分研磨混合，然后在催化劑的作用下形成空間結(jié)構(gòu)的含氫聚硅氧烷，再與聚醚反應(yīng)，得到的產(chǎn)物的泡沫控制性能比簡單的聚醚改性聚硅氧烷與疏水粒子的混合后的產(chǎn)物的性能大幅度提高，這種產(chǎn)物再與具有中性對稱結(jié)構(gòu)的炔醇改性聚硅氧烷復(fù)配具有較好泡沫控制性能，也不易產(chǎn)生縮孔、縮邊等副作用。 南京瑞思化學(xué)技術(shù)有限公司
61 一種氟改性有機(jī)硅消泡劑及其制備工藝
消泡劑中還添加有納米二氧化硅，且納米二氧化硅的添加量為氧化石墨烯添加質(zhì)量份的5?8倍；所述納米二氧化硅的80℃水浸潤時間為T，所述T不大于60s；制備工藝具有顯著較好的消泡作用的效果。
62 一種用于滌綸染色的耐高溫消泡劑的制備及其應(yīng)用
其主要針對現(xiàn)有耐高溫消泡劑不能輔助布料染色，且消泡劑耗費(fèi)大的問題，消泡劑制備簡單，使用的穩(wěn)定性高，分散性高，有效的解決染料起泡的問題，提高布料染色的均勻性，輔助布料染色上色的滲透效果，減少染色重復(fù)步驟，消泡劑的使用少，節(jié)約能源，主要應(yīng)用于染料的消泡。
63 一種二甲基硅油消泡劑的制備方法
要解決目前二甲基硅油消泡劑消泡活性弱、穩(wěn)定性差的問題，首先將親水性二氧化硅進(jìn)行定量Si?OH取代，進(jìn)而改性為具有一定親水能力和疏水能力兩性改性二氧化硅；與二甲基硅油進(jìn)行充分混合不用高溫及高強(qiáng)度攪拌。此發(fā)明使其消泡能力增加，不容易發(fā)生分層、穩(wěn)定性增強(qiáng)。
64 一種蒸發(fā)器用均一穩(wěn)定的無硅消泡劑
具有耐高溫、消泡和抑泡性能優(yōu)異、制備方法簡單、原料來源廣泛、價格低廉的優(yōu)勢。 嘉戎盛泓（營口）生態(tài)環(huán)保有限公司;廈門嘉戎技術(shù)股份有限公司
65 用于胺類浮選捕收劑的消泡劑及其制法和使法
該消泡劑為聚醚改性硅油與烷基磺酸鹽的混合物。按質(zhì)量比，聚醚改性硅油：烷基磺酸鹽為(0.5?0.9):(1?1.5)。在鐵礦反浮選添加胺類浮選捕收劑之前，按用于胺類浮選捕收劑的消泡劑占胺類浮選捕收劑質(zhì)量的1?5％，將用于胺類浮選捕收劑的消泡劑和胺類浮選捕收劑混合均勻，得到的混合物為消泡捕收劑，將消泡捕收劑按正常浮選流程添加即可。該用于胺類浮選捕收劑的消泡劑，能夠加速胺類浮選捕收劑的泡沫消散過程，防止發(fā)生跑槽，使浮選過程更加穩(wěn)定。 東北大學(xué)
高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國，其中98%從我國進(jìn)口，美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)過程中每隔1小時進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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