高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
殼寡糖,又叫殼聚寡糖、低聚殼聚糖,是將殼聚糖經(jīng)特殊的生物酶技術(shù)(也有使用化學(xué)降解、微波降解技術(shù)的報(bào)道)降解得到的一種聚合度在2~20之間寡糖產(chǎn)品,分子量≤3200Da,是水溶性較好、功能作用大、生物活性高的低分子量產(chǎn)品。它具有殼聚糖所沒(méi)有的較高溶解度,全溶于水,容易被生物體吸收利用等諸多獨(dú)特的功能,其作用為殼聚糖的14倍。
本專輯收錄了國(guó)內(nèi)外科研院校、生產(chǎn)廠最新公開(kāi)的殼寡糖制造優(yōu)秀技術(shù)工藝配方,涉及各種防結(jié)塊劑、防結(jié)工藝等專業(yè)制造新型肥料生產(chǎn)工藝、配方、制備方法及田間應(yīng)用數(shù)據(jù)。有許多新型肥料在節(jié)水、節(jié)肥、增產(chǎn)、增收、綠色環(huán)保等方面取得了優(yōu)異的成果!使田間的兩個(gè)操作步驟合二為一,節(jié)省了勞動(dòng)力,而且減少了時(shí)間和能源的消耗。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料頁(yè)數(shù)】726頁(yè)(大16開(kāi) A4紙)
【項(xiàng)目數(shù)量】70項(xiàng)
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1 一種窄分子量分布高脫乙酰度的殼寡糖的制備方法
采用鹽酸、硫酸和醋酸制得混合酸,在混合酸和高溫條件下蝦蟹殼中的甲殼素大分子鏈能夠斷裂,尤其是連接單體的醚鍵。由于采用混合酸和高溫進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程較為劇烈,加入以丁二醇、異丙醇和正辛醇組成的多元醇能夠緩解反應(yīng)的劇烈發(fā)生,同時(shí)提高產(chǎn)物分子量的窄分布,本發(fā)明制得的殼寡糖分子量分布指數(shù)為1.005?1.15,脫乙酰度為93?99%。
2 殼聚糖酶OUC-CsnA4-S49I及其應(yīng)用和制備殼寡糖的方法
殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I的氨基酸序列如SEQ ID NO.4所示。殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I在制備殼寡糖中的應(yīng)用,所述殼寡糖的聚合度為2~5。所述制備殼寡糖的方法,以殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I降解殼聚糖得到殼寡糖,殼寡糖的聚合度為2~5。殼聚糖酶OUC?CsnA4?S49I具有產(chǎn)物特異性,降解殼聚糖可得到高聚合度的殼寡糖。拓寬了GH 46家族的殼聚糖酶酶解殼聚糖的產(chǎn)物譜,可用于制備高聚合度的殼寡糖,應(yīng)用潛力巨大,應(yīng)用前景廣闊。
3 迷迭香酸改性殼寡糖及其制備方法與應(yīng)用
該化合物具有遠(yuǎn)高于天然殼寡糖的抗氧化活性,對(duì)果實(shí)中的花青素具有顯著的提高作用,進(jìn)而促進(jìn)果實(shí)著色。將其制成水溶制劑對(duì)果實(shí)噴施后,果實(shí)的總花青素含量提高40.2%~54.5%,其中各種單體花青素的含量都有顯著地提升。與天然殼寡糖相比,該化合物在促進(jìn)果實(shí)著色的應(yīng)用中效果更好,用量更小,著色更均勻,成熟期間花青素含量累積更高,且同樣具備殼寡糖的無(wú)毒、易生物降解等特性,因而具有更好的田間應(yīng)用效果,可廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中。
4 低分子量殼寡糖的提取工藝
先將短柄帚霉?紅球菌發(fā)酵物、木瓜蛋白酶、纖維素酶混合制成復(fù)合酶,接著將復(fù)合酶利用N?琥珀酰殼聚糖為載體,經(jīng)N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián),得到酶制劑;再將螃蟹殼粉碎成螃蟹殼粉,接著將螃蟹殼粉與玉米漿混合得到混合料,滅菌,向混合料中接入復(fù)合菌,在高頻交變磁場(chǎng)條件下發(fā)酵,得到發(fā)酵產(chǎn)物;然后將發(fā)酵產(chǎn)物進(jìn)行電解處理,加入酶制劑,酶解,滅酶,γ?射線輻照,后處理,即得殼寡糖產(chǎn)品。采用天然提取,原料成本低,所得殼寡糖產(chǎn)品的分子量低,應(yīng)用前景廣闊。
5 殼寡糖組合物及其制備方法和應(yīng)用
殼寡糖為從數(shù)均分子量約為1000的殼寡糖COST中純化得到數(shù)均分子量約為628.5的殼寡糖COS46,其脫乙酰度約97.71%,產(chǎn)率約30%,COS46純度高達(dá)92.00%,組成中DP=4的組分濃度為0.79mg/mL,含量為43.26%,DP=5的組分濃度為0.41mg/mL,含量為22.34%,DP=6的組分濃度為0.48mg/mL,含量為26.40%。制備的殼寡糖COS46具有抗氧化性能,均能有效清除羥基自由基和DPPH自由基,能有效促進(jìn)Keap?1/Nrf2/HO?1內(nèi)源性抗氧化通路激活,可顯著抵御非酒精性急性肝損傷。
6 一種聚合度5~6殼寡糖的制備方法
以殼聚糖為原料,采用改良的蒸汽爆破反應(yīng)器進(jìn)行爆破反應(yīng)后,固液分離,固體通過(guò)復(fù)合酸水解、采用冰乙醇進(jìn)行沉淀、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂吸附與解析附、活性炭脫色,微濾,酸性冷乙醇沉淀得聚合度5~6殼寡糖??梢灾苽涑鼍酆隙?~6的高純度殼寡糖產(chǎn)品,產(chǎn)品收率高,副產(chǎn)物少,同時(shí)生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定,重復(fù)性好,操作簡(jiǎn)便可控,適用于聚合度5~6殼寡糖產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
7 一種殼寡糖的制備裝置及其制備方法
包括箱體,箱體的頂部上表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,箱體的底部開(kāi)設(shè)有出料口,進(jìn)料口的表面安裝有進(jìn)料閥,出料口的表面安裝有出料閥,箱體頂部上表面固定連接有電機(jī)座,電機(jī)座的表面固定安裝有攪拌裝置,攪拌裝置與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝,箱體的內(nèi)壁靠近出料口的一端固定連接有固定環(huán),固定環(huán)的表面沿中心對(duì)稱固定連接有弧形凸起,彈簧被壓縮產(chǎn)生的反作用力作用于轉(zhuǎn)動(dòng)塊的表面,使得圓柱能夠與固定環(huán)或者弧形凸起的表面緊貼,在升降柱轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,呈現(xiàn)往復(fù)性的上下移動(dòng),進(jìn)一步保證攪拌混合的效果,同時(shí)提高了整體的制備效率。
8 全脫乙?;瘹す烟羌捌渲苽浞椒ê蛻?yīng)用
該制備方法先將濃度為0.1%?0.2%殼寡糖溶液與氫型強(qiáng)酸性離子交換樹(shù)脂按體積比為1:(0.5?1)混合,攪拌吸附5h?10h;再向其加入稀鹽酸溶液,在60℃?80℃的條件下,加熱5h?10h;再加入氨水,攪拌解吸2h?5h,最后將得到的解吸液冷凍干燥,獲得全脫乙酰化殼寡糖。該制備方法操作簡(jiǎn)單、所用原料成本低,無(wú)需使用高濃度無(wú)機(jī)酸作為催化劑,降低了實(shí)驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)性和對(duì)設(shè)備的損耗,是一種安全高效、綠色環(huán)保的制備方法;使用該制備方法制得的全脫乙?;瘹す烟钱a(chǎn)率較高,可廣泛的應(yīng)用于抗菌、防腐、抗氧化方面。
9 一種貝萊斯芽孢桿菌復(fù)配殼寡糖發(fā)酵菌劑及其應(yīng)用
貝萊斯芽孢桿菌復(fù)配殼寡糖發(fā)酵菌劑,包括貝萊斯芽孢桿菌劑和殼聚糖,所述貝萊斯芽孢桿菌劑由貝萊斯芽孢桿菌(Bacillus velezensis)BF017002制成,貝萊斯芽孢桿菌(Bacillus velezensis)BF017002于2022年07月11日保藏于中國(guó)典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號(hào)為:CCTCC NO:M20221086。本發(fā)明利用具有較強(qiáng)抑菌活性的貝萊斯芽孢桿菌BF017002,在前期發(fā)酵獲得的初始發(fā)酵菌液后,復(fù)配殼寡糖,繼續(xù)發(fā)酵3?5d,獲得復(fù)合發(fā)酵菌劑,該菌劑對(duì)番茄頸腐根腐病的防治效果達(dá)到80%以上。
10 一種β-環(huán)糊精包被殼寡糖及其制備方法
該制備方法是先向質(zhì)量百分比濃度為2.0%?5.0%的殼聚糖鹽酸鹽溶液中加入β?環(huán)糊精,使殼聚糖鹽酸鹽溶液與β?環(huán)糊精在混合液中的質(zhì)量百分比濃度比例為1:1;再加入殼聚糖酶,得到β?環(huán)糊精包被殼寡糖。該制備方法操作簡(jiǎn)單,風(fēng)險(xiǎn)性低,所用藥品無(wú)毒無(wú)害,可以有效地抑制殼寡糖褐變,避免了現(xiàn)有技術(shù)中Mn2+對(duì)人體的傷害,適合大規(guī)模地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)方面。該制備方法得到的β?環(huán)糊精包被殼寡糖色值低,產(chǎn)率較高,無(wú)毒無(wú)害,有效地解決了殼寡糖普遍純度低,品質(zhì)差,生物活性低的問(wèn)題。
11 一種助溶殼寡糖或殼聚糖的方法及速溶粉劑
助溶殼寡糖或殼聚糖的方法包括S1、按照設(shè)定比例量取易溶肥料、殼寡糖或殼聚糖原粉;S2、在密閉環(huán)境下,將步驟S1量取的易溶肥料與殼寡糖或殼聚糖原粉混合、攪拌均勻,形成速溶粉劑。易溶肥料與殼寡糖或殼聚糖原粉混合形成速溶粉劑,小分子的殼寡糖或殼聚糖粘附在易溶肥料顆粒的外側(cè)。速溶粉劑在水中溶解時(shí),易溶肥料的分子在水中迅速由高濃度向低濃度擴(kuò)散、稀釋,帶動(dòng)粘附在其上的殼寡糖或殼聚糖分子一起由高濃度向低濃度擴(kuò)散、稀釋,達(dá)到助溶殼寡糖或殼聚糖的效果。
12 利用畢赤酵母工程菌產(chǎn)殼聚糖酶并制備殼寡糖的方法
該菌株經(jīng)發(fā)酵誘導(dǎo)產(chǎn)酶,獲得殼聚糖酶。該酶酶解90%脫乙酰度殼聚糖,得三糖~五糖為主的殼寡糖,均分子量約800;酶解70%脫乙酰度殼聚糖,得四糖以上的殼寡糖,均分子量約1800。畢赤酵母工程菌產(chǎn)殼聚糖酶活性高,可工業(yè)規(guī)模高效制備殼寡糖;同時(shí)針對(duì)不同脫乙酰殼聚糖底物可制備不同組分、不同均分子量的殼寡糖,可應(yīng)用于不同領(lǐng)域。
13 一種以殼聚糖為輔助碳源來(lái)發(fā)酵黑曲霉并制備含殼寡糖的微生物菌劑及其制備方法
在微生物菌劑的制備過(guò)程中,采用流加殼聚糖的方式向發(fā)酵液中加入殼聚糖液體,利用黑曲霉的代謝產(chǎn)物將殼聚糖酶解成殼寡糖,并以殼寡糖為輔助碳源進(jìn)行發(fā)酵,一方面降低殼聚糖酶解成本,另一方面降低培養(yǎng)過(guò)程中碳源的加入,降低發(fā)酵成本。能夠?qū)ψ魑锂a(chǎn)生促生作用。
14 一種雙途徑合成殼寡糖的全細(xì)胞及其生產(chǎn)方法
通過(guò)過(guò)表達(dá)N?乙酰氨基葡萄糖轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白、N?乙酰氨基葡萄糖激酶、磷酸化N?乙酰氨基葡萄糖變位酶、幾丁質(zhì)合成酶、脫乙?;肝宸N酶蛋白,并結(jié)合胞內(nèi)已知的UDP?N?乙酰氨基葡萄糖的合成途徑,組合構(gòu)建了以葡萄糖和N?乙酰氨基葡萄糖為前體的雙途徑合成殼寡糖的全細(xì)胞。可以生產(chǎn)聚合度可控(DP<10)、分子量均一(~1000Da)的殼寡糖。采用全細(xì)胞生產(chǎn)的殼寡糖,最終獲得胞外殼寡糖的含量可達(dá)20g/L,純度較高,對(duì)于下游提取工藝降低了成本,同時(shí)全細(xì)胞生產(chǎn)方法具有過(guò)程簡(jiǎn)單、周期短、產(chǎn)量高等優(yōu)勢(shì),工業(yè)化生產(chǎn)潛力明顯。
15 一種殼寡糖制備用酶解設(shè)備
包括罐體的內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu),所述罐體的底端兩側(cè)均固定連接有底座,底座的上端面設(shè)有升降架,所述升降架上設(shè)有用于將攪拌機(jī)構(gòu)吊起的升降機(jī)構(gòu),所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)于升降架內(nèi)部?jī)蓚?cè)面的電動(dòng)滑軌,兩個(gè)電動(dòng)滑軌上的活動(dòng)塊之間固定連接有升降桿,所述升降桿的底端中部設(shè)有與攪拌機(jī)構(gòu)相連接的掛鉤;本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)在減速電機(jī)頂端的吊環(huán)與設(shè)于升降架內(nèi)部的升降機(jī)構(gòu),將減速電機(jī)底端連接的攪拌機(jī)構(gòu)抽離出罐體內(nèi)部,實(shí)現(xiàn)對(duì)攪拌裝置整體的拆卸控制。
16 一種殼寡糖穩(wěn)態(tài)化制備方法
步驟:將殼聚糖溶解到緩沖鹽溶液中,得到殼聚糖溶液;在所得的殼聚糖溶液中加入殼聚糖酶,進(jìn)行酶解反應(yīng);酶解結(jié)束后,酶解液迅速滅活,采用超濾膜預(yù)過(guò)濾;采用電滲?超濾一體膜技術(shù)精制,預(yù)過(guò)濾后的殼寡糖混合液在電場(chǎng)作用下,根據(jù)其不同的分子量和荷電性遷移,在回收室中得到除去緩沖鹽的窄分子量分布的殼寡糖溶液;濃縮干燥,得到殼二糖到殼五糖含量在80%以上的窄分布?xì)す烟恰Ec現(xiàn)有技術(shù)相比,利用電滲?超濾一體膜技術(shù)去除了產(chǎn)品中夾帶的緩沖鹽,解決了殼寡糖產(chǎn)品褐變問(wèn)題,同時(shí)獲得殼二糖?殼五糖含量在80%以上的窄分布?xì)す烟恰?/p>
17 殼寡糖、解淀粉芽孢桿菌、香菇多糖的復(fù)配組合物及其在促進(jìn)黃瓜幼苗生長(zhǎng)中的應(yīng)用
該復(fù)配組合物為液體形態(tài),其中,所述殼寡糖的濃度為100?700mg/L,解淀粉芽孢桿菌的活菌數(shù)為105?108cfu/mL,香菇多糖的為400?1000倍香菇多糖稀釋液。該復(fù)配組合物能夠有效促進(jìn)黃瓜幼苗長(zhǎng)勢(shì)、根系發(fā)育及光合作用,其促進(jìn)效果明顯大于單獨(dú)施用殼寡糖溶液或解淀粉芽孢桿菌培養(yǎng)液或香菇多糖溶液的效果,同時(shí)也優(yōu)于殼寡糖溶液和解淀粉芽孢桿菌的復(fù)配,表現(xiàn)出明顯的協(xié)同增效作用。同時(shí),該復(fù)配組合物對(duì)基質(zhì)土壤養(yǎng)分的改善也具有更顯著的效果,并且能顯著緩解低溫脅迫對(duì)黃瓜幼苗長(zhǎng)勢(shì)的危害,提升了黃瓜幼苗的低溫抗性。
18 一種殼寡糖-馬尾藻提取物反應(yīng)物的制備方法和應(yīng)用
該制備方法包括水體預(yù)處理、原料溶解、添加馬尾藻提取物、靜止沉降、離心除雜和透析的步驟,包括:蒸餾水超聲脫氣1h,調(diào)整pH值為8~9;依次加入殼寡糖和馬尾藻提取物避光和室溫條件下緩慢攪拌至充分溶解;于4℃過(guò)夜靜止;冷凍高速離心,去除沉淀;上清液在去離子水中透析除雜,即得。通過(guò)殼聚糖與馬尾藻提取物反應(yīng)得到殼寡糖?馬尾藻提取物反應(yīng)物,其可以通過(guò)抑制角質(zhì)形成細(xì)胞產(chǎn)生PEG2,從而減輕對(duì)皮下感受器的刺激達(dá)到舒緩功效,具有抗炎與舒緩作用,在醫(yī)用消炎領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用前景。
19 一種具有抗幽門螺旋桿菌的高含量殼寡糖的制備方法
步驟:1)單因素實(shí)驗(yàn)確定最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù):通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)分析酶解溫度、復(fù)合酶配比以及反應(yīng)pH因素對(duì)于反應(yīng)產(chǎn)物殼寡糖含量的影響,確定最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù);2)三因素三水平的參數(shù)實(shí)驗(yàn)確立最佳酶解工藝參數(shù):根據(jù)步驟1)確定的最佳實(shí)驗(yàn)參數(shù),依據(jù)Box?Behnken設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)試驗(yàn),利用Design Expert軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,建立響應(yīng)面回歸模擬方程,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行預(yù)測(cè)分析,確立復(fù)合酶降解制備殼寡糖的最佳酶解工藝參數(shù);3)采用高脫乙酰度殼聚糖為反應(yīng)底物制備殼寡糖,應(yīng)用最佳酶解工藝參數(shù)提高殼寡糖的含量,實(shí)現(xiàn)規(guī)?;到鈿ぞ厶?。
20 一種減少殼寡糖非酶褐變的生產(chǎn)工藝
主要基于殼寡糖在生產(chǎn)過(guò)程中,減少對(duì)氧氣的接觸,降低非酶褐變,通過(guò)在酶降解過(guò)程中通入保護(hù)氣減少氧氣的接觸以及在噴霧干燥過(guò)程中減少氧氣的接觸,從而減少殼寡糖的非酶褐變,生產(chǎn)的殼寡糖產(chǎn)品中的殼寡糖有效含量至少提高了6%。
21 一種含褐藻寡糖和殼寡糖的組合物及其制備方法和應(yīng)用
組成為:褐藻寡糖2wt%?10wt%,殼寡糖2wt%?10wt%,雙乙酸鈉0.1wt%?1wt%,咪唑啉5wt%?10wt%,PH值為5?8,溶劑為水。組合物中加入的咪唑啉為兩性表面活性劑,助劑自身無(wú)毒,可將褐藻寡糖和殼寡糖混合在一起且不會(huì)產(chǎn)生絮凝現(xiàn)象。提供的組合物產(chǎn)品具有明顯的協(xié)同增效作用,既有促進(jìn)植物生根生長(zhǎng)的功能,也有增加植物自身抗病的能力。
22 一種含喹啉基團(tuán)的殼寡糖季銨鹽衍生物及制備方法和應(yīng)用
含喹啉基團(tuán)的殼寡糖季銨鹽衍生物及其制備方法和醫(yī)藥、功能食品保健、化妝品等領(lǐng)域中的應(yīng)用。含喹啉基團(tuán)的殼寡糖季銨鹽衍生物的結(jié)構(gòu)如式一所示,優(yōu)點(diǎn)是將喹啉基團(tuán)通過(guò)化學(xué)方法接枝到殼寡糖中,提高了殼寡糖的生物活性,制備過(guò)程簡(jiǎn)單,副反應(yīng)少,且所用材料成本低。經(jīng)研究證明,衍生物水溶性良好,具有很好的抗氧化活性和抑菌活性,在醫(yī)藥、功能食品保健,特別是化妝品行業(yè)都有廣大應(yīng)用價(jià)值。
23 制備殼寡糖的方法
(1)取殼聚糖,在2.0~2.5 MPa的蒸汽壓力下爆破4分鐘后快速降壓,得到預(yù)處理的殼聚糖;(2)向濃度為2%~10%的預(yù)處理的殼聚糖溶液中加入SEQ ID NO.1所示的殼聚糖酶CsnBUT,在50~58℃條件下孵育20~80小時(shí),得到降解產(chǎn)物,降解產(chǎn)物中包括殼二糖、殼三糖和殼四糖,以殼三糖為主。殼寡糖的制備方法,可高效地降解殼聚糖,過(guò)程中不使用酸,綠色無(wú)污染;制備得到的殼寡糖中殼三糖的純度高,可大大減少寡糖精制過(guò)程后期產(chǎn)品分離純化的耗時(shí)和操作成本。制備方法可一步制備生產(chǎn)具有理想DP的COS,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
24 制備殼寡糖的方法、殼聚糖酶及其基因、酶制劑與應(yīng)用
制備殼寡糖的方法為:采用SEQIDNO.1所示的殼聚糖酶酶解殼聚糖或膠質(zhì)甲殼素生產(chǎn)殼寡糖,酶解條件為:pH4.0~8.0,溫度50~80℃。本發(fā)明的殼聚糖酶,其氨基酸序列如SEQIDNO.1所示,編碼該殼聚糖酶的基因如SEQIDNO.2所示。酶制劑含有該殼聚糖酶。所述殼聚糖酶、酶制劑在降解殼聚糖或膠質(zhì)甲殼素中的應(yīng)用,在制備殼寡糖中的應(yīng)用。本發(fā)明采用特定的殼聚糖酶制備殼寡糖,催化活性高,可在高溫條件下進(jìn)行。本發(fā)明的殼聚糖酶可以在高溫條件下酶解殼聚糖,高效酶解殼聚糖制備殼寡糖。
25 多酚殼寡糖復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用
步驟:(1)酶解或者發(fā)酵處理蕎麥麩皮;(2)乙醇提取步驟(1)處理的蕎麥麩皮多酚,所得多酚溶液以質(zhì)量比1:1?5與殼寡糖溶液混合,在振蕩器上振蕩離心后取上清冷凍干燥得到多酚殼寡糖復(fù)合物。通過(guò)對(duì)酶解處理前后蕎麥麩皮總酚含量和抗氧化活性測(cè)定得出,復(fù)合酶解大大提高了多酚溶出率和抗氧化活性。同時(shí),通過(guò)對(duì)多酚、殼寡糖和多酚殼寡糖復(fù)合物抗氧化性測(cè)定得出,復(fù)合物抗氧化性顯著提高。
26 一種制備高聚合度殼寡糖的方法
向含有Mn<supgt;2+</supgt;的殼聚糖溶液中加入殼聚糖酶或含有殼聚糖酶的溶液,進(jìn)行酶解,即得聚合度為3~6的殼寡糖;所述殼聚糖酶的氨基酸序列如SEQ ID NO.1所示。所述含有殼聚糖酶的溶液通過(guò)以下方法制備得到:向發(fā)酵培養(yǎng)基中接種枯草芽孢桿菌,發(fā)酵,離心,即得。通過(guò)金屬離子與生物酶法耦合催化調(diào)節(jié),可使酶解產(chǎn)物的聚合度由2~4改變?yōu)?~6。所采用的殼聚糖酶,發(fā)酵產(chǎn)酶時(shí)間短,可以高效降解殼聚糖,10%濃度殼聚糖溶液6h轉(zhuǎn)化率可達(dá)85%以上,且加酶量?jī)H為2.5U/g殼聚糖。所采用的枯草芽孢桿菌,產(chǎn)酶方式為胞外酶,培養(yǎng)菌體后將發(fā)酵液離心取上清液即可直接用于殼聚糖的降解。
27 一種單一高聚合度殼寡糖的制備方法
步驟:將全脫乙?;臍す烟侨苡谒?,制成殼寡糖溶液,然后加入乙醇進(jìn)行沉淀,離心,收集沉淀;其中,加入乙醇的體積占最終溶液體積的比例為30?55%;將收集的沉淀用乙酸緩沖溶液溶解后,用填料為Bio?gel P10的凝膠排阻色譜柱進(jìn)行分離純化,洗脫液為乙酸緩沖溶液,通過(guò)示差折光檢測(cè)器檢測(cè)流出的洗脫液,收集檢測(cè)到的三個(gè)洗脫液組分;將所收集的三個(gè)洗脫液組分分別經(jīng)填料為Sephadex G10的凝膠排阻色譜柱進(jìn)行脫鹽,濃縮后即得到單一高聚合度殼寡糖。本發(fā)明所公開(kāi)的方法可制備純度高的殼八糖、殼九糖和殼十糖標(biāo)準(zhǔn)品,且制備方法簡(jiǎn)單可行。
28 殼寡糖及其制備方法
步驟:(1)將酶分散液與活性炭混合,在預(yù)設(shè)溫度下溫育預(yù)設(shè)時(shí)間,得到活性碳固載酶分散液;(2)將殼聚糖分散于分散介質(zhì)中,得到殼聚糖分散液;(3)將所述殼聚糖分散液與活性炭固載酶分散液混合,反應(yīng)得到殼寡糖;其中,所述酶分散液為第一酶與果膠酶的混合物分散于分散劑而得。相應(yīng)的。可簡(jiǎn)化酶固載工藝,提升酶回收利用效率,降低殼寡糖的生產(chǎn)成本。
29 殼寡糖的制備方法、殼寡糖以及殼寡糖保健品
殼寡糖的制備方法包括如下步驟:配制含有殼聚糖、酸和雙氧水的混合反應(yīng)物;將混合反應(yīng)物置于高頻交變磁場(chǎng)內(nèi),第一次攪拌得到第一反應(yīng)液;補(bǔ)充酸和雙氧水;接著將第一反應(yīng)液置于高頻交變磁場(chǎng)內(nèi),第二次攪拌得到第二反應(yīng)液;分離提純,得到殼寡糖。這種殼寡糖的制備方法,通過(guò)在高頻交變磁場(chǎng)下攪拌含有殼聚糖、酸和雙氧水的混合反應(yīng)物,通過(guò)混合反應(yīng)物切割磁場(chǎng)形成電流,從而配合殼聚糖的化學(xué)降解。這種殼寡糖的制備方法降低了酸和雙氧水的用量,并且無(wú)需高壓電場(chǎng),是一種環(huán)保且安全的殼寡糖的制備方法,具有極大的應(yīng)用前景。
30 一種從蝦殼中提取殼寡糖的生產(chǎn)方法
依次包括搗碎、脫鈣、酶解除蛋白、酶解提糖、濃縮凍干等工藝制備殼寡糖。通過(guò)該方法,可以獲得與市售的食品級(jí)殼寡糖在純度及平均聚合度方面相似、抗氧化活性更高的殼寡糖。不僅有效利用了蝦加工的下腳料蝦殼等廢棄物,提高了蝦產(chǎn)品的加工附加值,而且減少了環(huán)境污染,工藝過(guò)程綠色、無(wú)污染,且生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),對(duì)于蝦產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展具有十分重要的意義。
31 一種殼寡糖單體的制備方法
對(duì)殼寡糖溶液進(jìn)行預(yù)處理,使高濃度的殼寡糖溶液在80~90%乙醇溶液中分級(jí)沉淀,高聚合度殼寡糖被沉淀下來(lái),小聚合度殼寡糖留存在上清液中,沉淀進(jìn)行第二次處理,兩次得到的上清液合并,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,濃縮液冷凍干燥,得到聚合度1~5含量高的殼寡糖粗品。再進(jìn)行陽(yáng)離子交換色譜分離,采用階段性等度洗脫,一個(gè)洗脫液濃度只洗脫一個(gè)聚合度殼寡糖,實(shí)現(xiàn)分離過(guò)程無(wú)需檢測(cè),得到殼寡糖單體的純度達(dá)到90%以上,產(chǎn)量達(dá)到克級(jí)別。
32 殼聚糖、殼寡糖在抑制蛋白質(zhì)吸收中的應(yīng)用
用于沉淀游離狀態(tài)的氨基酸和抑制蛋白質(zhì)的水解,以及由蛋白質(zhì)攝入和蛋白質(zhì)消化過(guò)程中引發(fā)的疾病。
33 一種膜分離工藝制備殼寡糖的方法
步驟:S1、選取適量動(dòng)物外殼原料,洗凈,其中動(dòng)物外殼包括蝦殼、蟹殼,應(yīng)選取甲殼素含量較高的動(dòng)物外殼作為原料;S2、對(duì)動(dòng)物外殼原料進(jìn)行脫鈣、脫蛋白、脫乙?;幚?;S3、對(duì)經(jīng)步驟S2處理的原料進(jìn)行酶解處理,得到原液;S4、將原液導(dǎo)入超濾膜系統(tǒng),進(jìn)行超濾膜過(guò)濾處理,得到處理液;S5、將處理液導(dǎo)入納濾膜系統(tǒng),進(jìn)行納濾膜過(guò)濾,得到濃縮液和清液,清液導(dǎo)入反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)一步過(guò)濾后,回收利用;S6、對(duì)步驟S5處理得到的濃縮液進(jìn)行干燥處理;本發(fā)明整體流程簡(jiǎn)單,成本低,生產(chǎn)效率高,通過(guò)超濾膜和納濾膜對(duì)原液進(jìn)行過(guò)濾,系統(tǒng)穩(wěn)定性好,產(chǎn)品純度高。
34 一種高氨基含量殼寡糖的制備方法
配制有機(jī)酸水溶液,pH=3~5,緩慢加入殼聚糖固體,攪拌均勻后體系呈懸浮狀,殼聚糖的質(zhì)量百分濃度為8%~12%,超聲;利用40%氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至5~7;加入木瓜蛋白酶和纖維素酶組成的復(fù)合酶,升溫至55±5℃,反應(yīng)時(shí)間為5~8h;將所得溶液通過(guò)微濾膜,再通過(guò)納濾膜濃縮至濃度為15%~20%,所得溶液進(jìn)行噴霧干燥制得高氨基含量粉末狀殼寡糖產(chǎn)品。所得產(chǎn)品分子量分布較窄,殼寡糖氨基含量高,分子量可以達(dá)到3000Da以下。操作方便、安全經(jīng)濟(jì)、收率高、質(zhì)量可控、技術(shù)成熟,能夠比較有效地克服反應(yīng)進(jìn)程中氨基脫落問(wèn)題,容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
35 制備甲殼寡糖的方法
先將甲殼素進(jìn)行預(yù)處理得到納米甲殼素,然后用甲殼素酶SbChiAJ143酶水解納米甲殼素,制得甲殼寡糖;其中,甲殼素酶SbChiAJ143的氨基酸序列如SEQIDNO.1所示。將甲殼素進(jìn)行預(yù)處理得到納米甲殼素的方式為:使用研磨機(jī)對(duì)甲殼素水溶液進(jìn)行研磨。制備甲殼寡糖的方法,結(jié)合了物理研磨法和酶法,效率高。與單獨(dú)酶法水解膠質(zhì)甲殼素制備甲殼寡糖方法相比,甲殼素處理不使用任何化學(xué)試劑,節(jié)約了成本,簡(jiǎn)化了步驟,無(wú)環(huán)境污染。制備甲殼寡糖的方法,綠色、環(huán)保、高效,具有良好的工業(yè)應(yīng)用潛質(zhì)。
36 一種殼寡糖的制備方法
為將殼聚糖溶解后配制成殼聚糖溶液,調(diào)節(jié)pH值后加入殼聚糖進(jìn)行酶解;酶解得到的酶解液依次通過(guò)微濾除雜、超濾除雜、濃縮除鹽后收集濃縮液,最后將濃縮液冷凍干燥,得到殼寡糖。制備方法以60%以上的收率制備出分子量集中在1?3kDa的殼寡糖,制備的殼寡糖水溶性好、生物活性高,制備方法收率高,生產(chǎn)成本低,適于規(guī)?;a(chǎn)。
37 殼寡糖的制備方法
該制備方法具體包括:(1)殼聚糖膠體化:將殼聚糖溶于酸溶液,得到膠體殼聚糖,加熱;(2)酶解:向膠體殼聚糖中加入復(fù)合酶A,升溫?cái)嚢韬蠹尤霃?fù)合酶B,恒溫?cái)嚢?,再加入殼聚糖酶,繼續(xù)攪拌得到殼聚糖酶解液;(3)分離:將殼聚糖酶解液經(jīng)離心、膜濃縮后,即得殼寡糖。上述制備方法能夠得到一種分子量分布窄、含量高的殼寡糖,進(jìn)而可將其更有效地應(yīng)用于肥料、飼料以及農(nóng)藥等領(lǐng)域中。
38 發(fā)酵法制備微生物源殼寡糖的方法
利用曲霉、地衣芽孢桿菌和乳酸菌進(jìn)行三菌混合發(fā)酵制備殼寡糖,具體包括下述步驟:(1)曲霉發(fā)酵;(2)地衣芽孢桿菌發(fā)酵;(3)乳酸菌發(fā)酵;(4)除渣除菌處理;(5)吸附處理;(6)醇沉干燥處理。優(yōu)點(diǎn):(1)發(fā)酵法生產(chǎn)殼寡糖的工藝不受原料來(lái)源、季節(jié)的外界環(huán)境影響和限制,生產(chǎn)過(guò)程更加可控,產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。(2)全程綠色生產(chǎn),強(qiáng)酸強(qiáng)堿和發(fā)酵廢液排放較小,污染環(huán)境小,生產(chǎn)條件溫和,能耗低,符合國(guó)家節(jié)能減排政策。通過(guò)本發(fā)明的方法制備的微生物源殼寡糖,分子量分布較集中,最優(yōu)條件下殼五糖占比可達(dá)到92.3%。
39 殼聚糖酶及其突變體在制備殼寡糖中的應(yīng)用
所提供的突變體相比于出發(fā)殼聚糖酶具有更好的溫度耐受性和pH值應(yīng)用范圍,從而使提供的殼聚糖酶突變體能應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)。本發(fā)明首先提供一種殼聚糖酶,其氨基酸序列為SEQIDNO:2;再一個(gè)方面提供一種殼聚糖酶突變體,其氨基酸序列為SEQIDNO:4。殼聚糖酶突變體與出發(fā)蛋白酶相比具有更高的溫度耐受性與更高的催化效率,具有更好的工業(yè)應(yīng)用前景。
40 含低分子殼寡糖的組合物、制劑及其應(yīng)用
組合物由低分子量殼寡糖、茉莉酸甲酯和二氫茉莉酸丙酯按重量比1?10:0.5?5:0.5?5組成,低分子量殼聚糖的平均分子量為1000?2000Da。1000?2000Da平均分子量的殼寡糖、茉莉酸甲酯和二氫茉莉酸丙酯可以協(xié)同增效,該分子段的殼寡糖通過(guò)作物特殊的茉莉酸信號(hào)通路,激活作物體內(nèi)酶系活性,達(dá)到作物健壯與增產(chǎn)提質(zhì)的應(yīng)用目的。
41 殼寡糖的制備方法及減肥片
包括:S1)將殼聚糖在酸性水溶液中溶脹,然后加入殼聚糖酶,加熱進(jìn)行酶解,得到酶解液;S2)將所述酶解液經(jīng)滅酶處理、澄清處理后,得到數(shù)均分子量≤1Kda的液體殼寡糖。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用生物酶解法制備數(shù)均分子量≤1Kda的殼寡糖,酶解結(jié)束后進(jìn)行了滅酶處理,沒(méi)有引入別的物質(zhì),保證了產(chǎn)品的安全性,為制備天然類物質(zhì)減肥產(chǎn)品提供了可靠原料。進(jìn)一步采用天然糖類物質(zhì)殼寡糖(脫乙酰度≥90%、數(shù)均分子量≤1KDa)制備減肥片,在不影響食欲、無(wú)腹瀉的情況,具有增加脂質(zhì)的排泄量、改善血脂紊亂、減少脂肪組織增生,達(dá)到減肥降脂的效果,是首個(gè)天然糖類減肥新原料。
42 微生物源殼寡糖的制備方法
包括殼聚糖酶工程菌BC002菌體培養(yǎng),殼聚糖溶液的制備,殼聚糖溶液酶解,殼聚糖溶液分離純化,殼聚糖溶液冷凍干燥等步驟。利用提供的方法制備得到的殼寡糖的收率為43.20%,殼寡糖分子量范圍為986?1114Da,蛋白質(zhì)含量為0.015%、灰分含量為0.30%。制備的殼寡糖,分子量分布窄、純度高;對(duì)大腸桿菌與銅綠假單胞菌抑制效果好作用;細(xì)胞毒性低;擁有較好的抗敏、抗炎活性。
43 一種殼寡糖分離方法
步驟1:取殼寡糖樣品加水配制成濃度為0.5?2mg/mL殼寡糖水溶液;步驟2:取鋁制點(diǎn)樣板,將殼寡糖水溶液點(diǎn)樣在鋁制點(diǎn)樣板的一端,然后將點(diǎn)樣后的鋁制點(diǎn)樣板置于裝有展開(kāi)劑的層析缸中,待溶劑前進(jìn)到鋁制點(diǎn)樣板的另一端后,往鋁制點(diǎn)樣板上噴灑顯色劑,噴灑完成后在40?60℃條件下烘烤至鋁制點(diǎn)樣板上的斑點(diǎn)顯色清晰即可。該分離方法簡(jiǎn)單,且分離效果佳,同時(shí)成本低廉,同時(shí)還可利用該方法對(duì)殼寡糖進(jìn)行鑒別。
44 微波-過(guò)氧化物耦合降解殼聚糖制備殼寡糖的方法
以殼聚糖為原料,采用微波和過(guò)氧乙酸耦合降解方式,實(shí)現(xiàn)了殼寡糖的便捷、高效、經(jīng)濟(jì)及清潔制備。在適宜的條件下,殼寡糖產(chǎn)物的粘均分子量最低至1700,殼寡糖的收率最高達(dá)93.6%,過(guò)程具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高及過(guò)程清潔等顯著特點(diǎn),是一種具有工業(yè)化應(yīng)用前景的殼寡糖制備技術(shù)。
45 聚合度為4-6的殼寡糖的制備方法
抑制脂肪吸收的聚合度為4?6的殼寡糖的制備工藝。通過(guò)角蛋白酶與β?葡聚糖酶的聯(lián)合應(yīng)用,獲得了分子量分步均勻的聚合度為4?6的殼寡糖。本發(fā)明所述制備方法,大大縮短了酶解時(shí)間,平均產(chǎn)率高達(dá)87%。
46 農(nóng)業(yè)用殼寡糖、肥料及其制備方法
殼寡糖由殼聚糖在酸性環(huán)境中,經(jīng)溶菌酶酶解得到,將殼寡糖加入到肥料中,即得殼寡糖肥料,本申請(qǐng)制備的殼寡糖質(zhì)量穩(wěn)定,配伍性好,施用于作物不會(huì)產(chǎn)生副作用。
47 特定聚合度的殼寡糖的制備方法
步驟:S1、殼聚糖提純;S2、制備殼聚糖溶液;S3、階段一水解:向殼聚糖溶液中加入非特異性酶,超聲反應(yīng)0.5?1.5h,之后升溫滅活,中和,經(jīng)離心過(guò)濾得聚合度為65?115的低分子量殼聚糖溶液;S4、階段二水解:向低分子量殼聚糖溶液中加入葡聚糖酶,反應(yīng)1?2h,之后升溫滅活,中和,經(jīng)離心過(guò)濾得聚合度為5?7的殼寡糖混合物溶液,經(jīng)分離、純化、干燥處理后得聚合度5?7的殼寡糖粉末。先后采用對(duì)大分子親和力高的非特異性酶和對(duì)小分子親和力高的特異性酶?葡聚糖酶作用殼聚糖,使反應(yīng)速度大大提高,酶解反應(yīng)在3.5h內(nèi)即可完成,極大提升生產(chǎn)效率。
48 一種殼寡糖組合物及其制備方法和應(yīng)用
主要包括殼寡糖、抗氧化劑、滲透壓調(diào)節(jié)劑、pH調(diào)節(jié)劑等,其中殼寡糖由殼寡糖1000(COST)和殼寡糖3000(COSM)組成。本組合物以注射劑的形式,制備工藝簡(jiǎn)便,便于工業(yè)化生產(chǎn)。提供的殼寡糖組合物能夠顯著降低對(duì)乙酰氨基酚誘導(dǎo)肝臟損傷時(shí)的ALT和AST的升高,能夠降低MDA和升高GSH含量,說(shuō)明COST和COSM能減少氧化型損傷,此外還可顯著升高肝臟抗氧化酶的含量,包括SOD、GSH?Px、CAT,表明其能夠增加肝臟的抗氧化能力。
49 一種高濃度、低分子量液體殼寡糖的生產(chǎn)工藝
解決了高濃度液體殼寡糖生產(chǎn)困難、高分子產(chǎn)品不易吸收、混配性差的問(wèn)題。其技術(shù)要點(diǎn)是:高濃度殼聚糖加酸溶脹,反應(yīng)釜中增加通風(fēng),輔助攪拌均勻,停風(fēng)、停攪拌靜置2?5h,然后加入過(guò)量特異性高酶活殼聚糖酶進(jìn)行酶解反應(yīng),同時(shí)進(jìn)行通風(fēng),待粘度降至80mpa.s?100mpa.s時(shí),開(kāi)啟攪拌,停止通風(fēng),攪拌至反應(yīng)結(jié)束。該工藝生產(chǎn)得到的液體殼寡糖含量可達(dá)到20?25%,遠(yuǎn)超過(guò)現(xiàn)有市場(chǎng)上殼寡糖產(chǎn)品的正常生產(chǎn)濃度,分子量可控制在600?1500Da之間,被植物吸收利用后能更好的發(fā)揮其誘抗作用。該發(fā)明可大大降低生產(chǎn)能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低了運(yùn)輸費(fèi)用等,更好的提高了生產(chǎn)效率。
50 一種含殼寡糖的肥料增效劑及其制備方法
含殼寡糖的肥料增效劑,包括蝦皮、蟹殼下腳料65?75份、腐熟菌3?6份、碳源12?14份、氮源6?8份、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑0.6?1.5份、中微量元素2?3份、水35?45份,制得的增效劑能夠增加作物產(chǎn)量并提高抗病能力,采用微生物將原料分解,產(chǎn)生殼寡糖,生產(chǎn)過(guò)程能耗少、不污染環(huán)境,綠色環(huán)保,有效的利用蝦皮蟹殼等原料,極大程度的提高了廢物的利用率。
51 一種水溶性殼寡糖提純和濃縮的方法
步驟:(1)將殼寡糖降解液通過(guò)陶瓷膜進(jìn)行預(yù)處理,去除降解液中的殼寡糖和其它不溶雜質(zhì),得到陶瓷膜透過(guò)液;(2)采用超濾膜將陶瓷膜透過(guò)液進(jìn)一步提純,去除大分子多糖和其它雜質(zhì),得到超濾透過(guò)液;(3)采用納濾膜對(duì)超濾透過(guò)液進(jìn)行濃縮?加水四級(jí)分離濃縮,去除無(wú)機(jī)鹽和單糖,得到殼寡糖納濾濃縮液;(4)對(duì)最終濃縮的殼寡糖濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,得到高純度的殼寡糖粉末。工藝簡(jiǎn)單,過(guò)程無(wú)相變,能耗較低,易于工業(yè)化生產(chǎn)。該方法可提高殼寡糖的得率,得到高純度的平均分子量小于1000的殼二糖?殼六糖,得到的殼寡糖高純度、分子量分布窄,適用于制備符合醫(yī)藥級(jí)的殼寡糖產(chǎn)品。
52 一種用芳香醛修飾殼寡糖制備殼寡糖單體的方法
該方法先將殼寡糖溶解并加入芳香醛修飾,然后上樣到大孔樹(shù)脂層析柱,用0?70%的乙醇水溶液梯度洗脫,同時(shí)采用紫外檢測(cè)器以波長(zhǎng)260?280nm在線監(jiān)測(cè)芳香醛修飾殼寡糖單體的出峰情況,收集相應(yīng)芳香醛修飾殼寡糖單體洗脫液,旋蒸除去乙醇,以稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH為1.5?2.5,室溫?cái)嚢璩浞轴尫懦鲇坞x芳香醛和殼寡糖單體,加入大孔樹(shù)脂吸附游離芳香醛,獲得殼寡糖單體溶液,旋蒸除去殘留的鹽酸,最后冷凍干燥,獲得可長(zhǎng)期保存的殼寡糖單體鹽酸鹽固體粉末。
53 提高免疫力的殼寡糖的制備工藝
步驟:(1)(1)將殼聚糖和乙酸水溶液混合,攪拌得到殼聚糖溶液;(2)將殼聚糖溶液中加入過(guò)氧化氫水溶液,攪拌得到混合液,將混合液超聲后得到降解液;(3)將降解液減壓濃縮后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80?95%的乙醇,攪拌,靜置,過(guò)濾,得到濾餅,濾餅用無(wú)水乙醇洗滌,干燥,得到殼寡糖;(4)將殼寡糖和水混合,加入多糖,再噴霧干燥,得到所述提高免疫力的殼寡糖。提高免疫力的殼寡糖的制備工藝,通過(guò)將化學(xué)降解法和物理降解法相結(jié)合,顯著縮短了降解時(shí)間,并且殼聚糖降解完全,殼寡糖純度高,得到的提高免疫力的殼寡糖的穩(wěn)定性和抗氧化活性好,并且具有顯著的提升免疫力的作用。
54 低聚殼寡糖單體的制備方法
對(duì)殼聚糖溶液進(jìn)行預(yù)處理,使殼聚糖溶液充分溶脹分散,擴(kuò)大了酶與底物的接觸范圍,得到分布較為集中的殼寡糖產(chǎn)品,大大降低了單糖的生成。在制備殼寡糖的過(guò)程中與膜分離相結(jié)合,使活性殼寡糖及時(shí)得到分離,有效的控制了殼寡糖在酶作用下的進(jìn)一步降解。超濾之后納濾,除去低聚合度的無(wú)活性的寡糖和大量的水,使獲得生理活性高的某聚合度范圍內(nèi)的殼寡糖產(chǎn)品。再進(jìn)行凝膠排阻色譜分離,將相同組分合并收集,冷凍干燥得殼寡糖單體,得到的低聚殼寡糖單體的純度達(dá)到40%以上。
55 一種超聲微波協(xié)同催化制備富硒殼寡糖的方法及應(yīng)用
通過(guò)以小分子殼寡糖為原料,在弱酸性的環(huán)境下加入亞硒酸鹽,邊加邊進(jìn)行機(jī)械攪拌,直到形成均勻透明粘稠狀混合物,持續(xù)機(jī)械攪拌1~30分鐘,將混合混合物放入超聲微波發(fā)生器中超聲1~45分鐘,得到除去空氣泡的均勻透明粘稠狀混合物,微波處理后,冷卻,用緩沖溶液溶液調(diào)節(jié)Ph至中性,冷凍干燥后即得富硒殼寡糖。將傳統(tǒng)復(fù)雜的合成方法進(jìn)行創(chuàng)新,提高合成效率,整個(gè)過(guò)程無(wú)需引入生物化學(xué)類催化劑,不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染,得到的富硒殼寡糖具有分子量小、無(wú)催化劑污染、綠色環(huán)保的優(yōu)勢(shì),且制備方法簡(jiǎn)單高效,低成本,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
56 一種高效制備聚合度為2-6的殼寡糖的方法
采用殼聚糖酶對(duì)殼聚糖進(jìn)行酶解,提供了一種生產(chǎn)周期較短、綠色環(huán)保的制備聚合度為2?6的殼寡糖方法;通過(guò)控制底物濃度、加酶量和反應(yīng)時(shí)間,可將90.65%的底物徹底轉(zhuǎn)化為聚合度為2?6的殼寡糖,無(wú)需膜過(guò)濾及有機(jī)溶劑沉淀,并且對(duì)常見(jiàn)危害廣泛的植物病原菌有較好的抑制作用。
57 一種低聚殼寡糖及其制備方法
該低聚殼寡糖及其制備方法,首先在取材上,蝦蟹殼很容易得到,價(jià)格低廉,并且不要較為復(fù)雜的處理工藝,只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗和研磨即可,完全可以使用機(jī)器代替,不需要使用較多的人工進(jìn)行操作,極大的降低了人工成本,其次反應(yīng)的環(huán)境也極易獲得,不需要較多的能源消耗,操作起來(lái)十分環(huán)保,極低的能源消耗進(jìn)一步的降低了成本,并且整個(gè)反應(yīng)的時(shí)間較短,極大的提高了生產(chǎn)效率,從而提高了經(jīng)濟(jì)效益,從而達(dá)到了生產(chǎn)成本低的效果。
58 一種酶解和清潔氧化耦合降解殼聚糖制備殼寡糖的方法
步驟:(1)稱取殼聚糖配置成一定濃度的殼聚糖溶液,加入活化后的降解酶進(jìn)行酶解反應(yīng),得到初級(jí)殼聚糖降解液;(2)向初級(jí)殼聚糖降解液中加入過(guò)氧化氫溶液,進(jìn)行氧化降解反應(yīng),得到含殼寡糖的降解液;(3)將含殼寡糖的降解液自然冷卻到室溫后進(jìn)行過(guò)濾,除去未反應(yīng)完全的固體殼聚糖原料,向?yàn)V液中加入無(wú)水乙醇進(jìn)行醇沉,將過(guò)濾分離出的殼寡糖,減壓干燥,得到殼寡糖。以殼聚糖為原料,采用酶解和氧化降解耦合技術(shù),實(shí)現(xiàn)了殼寡糖的便捷、高效、經(jīng)濟(jì)及清潔制備,具有工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、產(chǎn)率高及過(guò)程清潔等顯著特點(diǎn),是一種具有工業(yè)化應(yīng)用前景的殼寡糖制備技術(shù)。
59 殼寡糖的制備方法及其制備系統(tǒng)
步驟:酸解殼聚糖原料,形成膠體狀原料;以設(shè)定的添加比例,向所述膠體狀原料加入殼聚糖酶進(jìn)行酶解反應(yīng);使用預(yù)設(shè)孔徑的微濾膜對(duì)所述酶解反應(yīng)后的膠體狀原料進(jìn)行過(guò)濾,獲得微濾產(chǎn)物;濃縮所述微濾產(chǎn)物,生成脫鹽濃縮液;干燥所述脫鹽濃縮液,制備獲得所述殼寡糖。該制備方法的反應(yīng)條件溫和,不發(fā)生其他副反應(yīng),具有產(chǎn)品均一性好,產(chǎn)物聚合度適中,節(jié)能、高效并且無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),采用生物酶解法生產(chǎn)的殼寡糖具有分子量低、水溶性好、生物活性高、易被人體吸收等優(yōu)勢(shì),是理想的殼聚糖降解方法。
60 一種堿性蛋白酶酶解法制備殼寡糖氨基酸液態(tài)肥的方法
該方法包括將蝦蟹殼原料,經(jīng)粉碎機(jī)粉碎獲得蝦蟹殼粉;向所述蝦蟹殼粉中加入稀鹽酸進(jìn)行脫鈣處理,脫鈣處理完成后進(jìn)行過(guò)濾處理獲得沉淀物以及乙酸鈣液體;向所述沉淀物中加入水,攪拌混合均勻得到反應(yīng)基料;調(diào)節(jié)所述反應(yīng)基料的PH為5?7,加熱至50?60℃時(shí)加入堿性蛋白酶,保持該溫度進(jìn)行反應(yīng);反應(yīng)完成后升溫蒸煮3.5?4.3小時(shí)后進(jìn)行固液分離。提供的堿性蛋白酶酶解法制備殼寡糖氨基酸液態(tài)肥的方法,采用堿性蛋白酶對(duì)蝦蟹殼進(jìn)行分解,避免了傳統(tǒng)工藝的酸解分解法對(duì)蛋白質(zhì)生物效價(jià)的破壞,避免了濃酸濃堿液的使用,在縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本的同時(shí),減少了污染物產(chǎn)生。
61 一種酸降解和酶降解相結(jié)合高效制備殼寡糖的方法
首先將殼聚糖和酸溶液按照一定比例充分混合,在一定的溫度下密閉保溫一段時(shí)間,使殼聚糖初步降解得到重均分子量在7000~100000的中低分子量殼聚糖。然后加入適量的水溶解中低分子量殼聚糖,得到高濃度的殼聚糖溶液,并調(diào)節(jié)溶液的pH至4.2~6.0。最后加入適量的酶進(jìn)行酶解,經(jīng)適當(dāng)?shù)姆椒ǜ稍锖?,即可得到重均分子量?00~4000的殼寡糖。充分利用了殼聚糖酸降解和酶降解的各自優(yōu)勢(shì),采用酸降解得到的中低分子量殼聚糖作為酶降解反應(yīng)的原料制備殼寡糖,規(guī)避了酸降解收率較低和酶降解效率較低的難題,大幅度提高了殼寡糖生產(chǎn)效率,為殼寡糖廣泛應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ)。
62 一種高含量液體殼寡糖的生產(chǎn)方法
解決了高濃度液體殼寡糖的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題,其技術(shù)要點(diǎn)是:通過(guò)兩次溶脹、兩次酶解處理,即利用第一次酶解產(chǎn)物作為第二次溶脹的溶劑來(lái)進(jìn)行生產(chǎn),同時(shí),利用特異性殼聚糖酶控制產(chǎn)品的分子量,生產(chǎn)的液體殼寡糖含量可達(dá)15%?18%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于目前市場(chǎng)上各個(gè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品濃度,所使用的特異性殼聚糖酶可有效地控制分子量在1000?3000Da。得到的產(chǎn)品可無(wú)需進(jìn)行常規(guī)的濃縮,直接進(jìn)行噴霧干燥得到固體產(chǎn)品,減少了設(shè)備、人力、物力等投入,降低生產(chǎn)能耗,從而大大降低生產(chǎn)成本,極大提高生產(chǎn)效率。
63 一種無(wú)酸殼寡糖的制備方法
包括以下步驟:將殼聚糖溶于鹽酸溶液,加入固定化酶進(jìn)行酶解,超聲波輔助酶解,得到酶解液;對(duì)酶解液依次進(jìn)行超濾膜分離、納濾膜分離,得到殼寡糖濃縮液;殼寡糖濃縮液通過(guò)陰離子交換柱;噴霧干燥,得到無(wú)酸殼寡糖,將酶解法與酸解法相結(jié)合,輔以超聲波溶解,有效縮短酶解法的反應(yīng)時(shí)間,降低生產(chǎn)成本,同時(shí),陰離子交換柱使得殼寡糖中不含酸根離子,打破傳統(tǒng)殼寡糖的應(yīng)用瓶頸,在食品、醫(yī)藥和化妝品領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景,提高殼寡糖的產(chǎn)率,減少環(huán)境污染。
64 一種基于膜分離的殼寡糖制備方法
步驟:(1)取1?20g的殼聚糖底物以纖維素酶降解,在一定條件下充分反應(yīng)結(jié)束后,再將酶解后的溶液加熱煮沸一定時(shí)間,冷卻后離心除酶留取上清液備用;(2)取一定量反應(yīng)后的殼聚糖上清液混合等量的甲醛,對(duì)混合液進(jìn)行攪拌后靜置一段時(shí)間;(3)觀察攪拌靜置后混合液的狀態(tài),如渾濁,將液體過(guò)濾留下沉淀,以40?60%濃度的甲醛進(jìn)行清洗,完成后對(duì)其進(jìn)行正空干燥。通過(guò)將膜分離手段與酶法制備殼寡糖復(fù)合,在對(duì)殼寡糖進(jìn)行制備的過(guò)程中進(jìn)行膜分離提純,該方法既降低了酶的消耗,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和純度,且大大降低了生產(chǎn)成本。
65 一種淀粉酶水解制備殼寡糖螯合硒的方法
步驟:1)殼聚糖的溶解;2)硒酸鹽螯合反應(yīng);3)淀粉酶水解;4)殼寡糖螯合硒的純化;5)成品制備。本技術(shù)利用高分子量殼聚糖游離氨基螯合無(wú)機(jī)硒,進(jìn)一步通過(guò)淀粉酶水解方式制備低分子量殼寡糖螯合硒,該產(chǎn)品能通過(guò)作物葉片吸收,提高果蔬中硒含量,同時(shí)避免無(wú)機(jī)硒的毒性,對(duì)高品質(zhì)農(nóng)業(yè)發(fā)展具有顯著作用。
66 一種超臨界二氧化碳流體酶解制備殼寡糖的方法
包括以下步驟:將殼聚糖溶液經(jīng)研磨處理,噴霧干燥,得到預(yù)處理的殼聚糖粉末;將海藻酸鈉溶液中加入戊二醛溶液中,室溫下攪拌,加入殼聚糖酶溶液,低溫?cái)嚢杞宦?lián),得到固定殼聚糖酶的海藻酸鈉水溶膠,經(jīng)超聲波活化處理,得到活化的固定殼聚糖酶;將預(yù)處理的殼聚糖加入到超高壓反應(yīng)釜中,加入活化的固定殼聚糖酶,通入二氧化碳?xì)怏w,加壓加熱使二氧化碳至超臨界狀態(tài),繼續(xù)升溫至酶解溫度,酶解,得到殼寡糖。將微米級(jí)殼聚糖粉末和交聯(lián)固定于海藻酸鈉水凝膠體系的殼聚糖酶作為原料,借助超臨界二氧化碳流體的超溶解性能,制備得到操作簡(jiǎn)便、效率高,分子量窄的殼寡糖。
67 一種基于高壓剪切效應(yīng)的殼寡糖綠色制備工藝
其特征在于,將殼聚糖溶液加入高壓勻質(zhì)機(jī)中,采用循環(huán)勻質(zhì)模式,通過(guò)調(diào)整勻質(zhì)壓力、勻質(zhì)時(shí)間,即可將殼聚糖溶液降解成殼寡糖溶液。本工藝綠色無(wú)污染,不使用有毒害的有機(jī)試劑,零排放,所得產(chǎn)品殼寡糖相較現(xiàn)有酸解或酶解工藝色澤較淺,呈白色或黃白色,品質(zhì)較好。
68 一種用蝸牛酶制備殼寡糖的方法及其用途
對(duì)蝸牛酶酶解殼聚糖的酶解時(shí)間、酶解溫度、底物濃度、酶底質(zhì)量比等具體的工藝條件進(jìn)行探索和優(yōu)化,提高酶解效率,結(jié)合冷凍干燥法,保持了殼寡糖的性狀,便于產(chǎn)品的保存和進(jìn)一步使用,為蝸牛酶制備殼寡糖的大生產(chǎn)提供依據(jù)。制得的殼寡糖還可以顯著的改善特發(fā)性肺纖維化大鼠模型的纖維細(xì)胞活化,對(duì)特發(fā)性肺纖維化具有很好的改善作用,有利于特發(fā)性肺纖維化患者的康復(fù)。
69 一種復(fù)合酶制備的殼寡糖及其制備方法
提供的復(fù)合酶制備的殼寡糖,制備方法包括以下步驟:將殼聚糖溶于醋酸?醋酸鈉緩沖溶液中,然后在殼聚糖溶液中加入復(fù)合酶酶液酶解,酶解完成后,將所得到的酶解液過(guò)濾后采用透析法透析濾液,最后將所得透析液進(jìn)行濃縮干燥,即得。該殼寡糖分子量小,聚合度集中,產(chǎn)量高,更加適用于醫(yī)藥,食品,化妝品等領(lǐng)域,并且制備方法操作簡(jiǎn)便,原料成本低,具有良好的工業(yè)推廣性和實(shí)用性。
70 一種低分子量殼寡糖及其制備方法
包括將殼聚糖溶解于醋酸?醋酸鈉緩沖溶液中,配制殼聚糖溶液,向殼聚糖溶液中加入一種復(fù)合酶液酶解,酶解完成后采用透析法透析濾液,將所得透析液濃縮后進(jìn)行噴霧干燥等步驟。提供制備方法具有低分子量殼寡糖產(chǎn)量高、條件簡(jiǎn)便、制備所需時(shí)間短,所用酶價(jià)廉易得,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),適于大范圍推廣應(yīng)用。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開(kāi)發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物,加熱至350-600℃,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹(shù)脂為原料,在200 ℃模壓成型,固化后,再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而,盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源,儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位,但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán),浪費(fèi)嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等,每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó),其中98%從我國(guó)進(jìn)口,美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí),美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開(kāi)采,以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題,而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主,中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì),中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸,均價(jià)約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家,尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家,不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開(kāi)發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年,我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法:是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨,是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一,熔點(diǎn)為3850 士50℃,沸點(diǎn)為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn),它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時(shí)間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開(kāi)始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
(二) 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化,實(shí)現(xiàn)提純石墨目的,可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡(jiǎn)單。
(三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó),通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開(kāi)展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡(jiǎn)單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低,可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞,也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷,對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對(duì)石墨的碳含量要求極高,同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求,目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重,同時(shí)需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn),是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí),己達(dá)到極限,無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收,對(duì)環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過(guò)洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡(jiǎn)單,易于操作,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開(kāi)機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng),開(kāi)啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時(shí)間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時(shí),靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開(kāi)冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開(kāi)啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置,使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時(shí),反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時(shí)間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開(kāi)反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見(jiàn)本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題,性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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