高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
《鋁陽極氧化封閉處理專利新技術(shù)工藝配方精選匯編》介紹:鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力,容易受污染和腐蝕介質(zhì)浸蝕,因此,氧化膜無論著色與否,用于何場合,都必須進行封孔處理。其目的是提高耐蝕性、提高抗污染能力。
本篇專輯精選收錄了國內(nèi)外關于鋁合金陽極氧化最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。
【資料頁數(shù)】630頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
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1 一種鋁型材表面氧化處理用封孔劑及封孔方法
封孔劑是由無水乙酸鎂、陰離子表面活性劑、非離子表面活化劑、輔助混合劑和適量水組成的。一種應用鋁型材表面氧化處理用封孔劑的封孔方法,包括如下操作步驟:S1:將由無水乙酸鎂、陰離子表面活性劑、非離子表面活化劑、輔助混合劑和適量水組成的封孔劑置于攪拌罐內(nèi)。封孔劑,具有很好的穩(wěn)定性和結(jié)合力,確保封孔膜成型時的封孔質(zhì)量,不含有鎳化合物,對周邊環(huán)境和人的危害大大降低,降低對操作人員的致癌風險,促進綠色生產(chǎn)和職業(yè)健康的發(fā)展,利用吊機配合直線導軌實現(xiàn)對電解氧化成膜后的鋁型材,進行免水洗的固化干燥,具有環(huán)保、高效和節(jié)能的特點。
2 一種封閉劑及其生產(chǎn)方法
包括聚氨基甲酸酯、異氰酸酯、填充劑、溶劑、抗老化劑和穩(wěn)定劑,聚氨基甲酸酯和異氰酸酯在封閉劑中充當粘結(jié)劑的角色,具有優(yōu)異的粘結(jié)性能,能夠與金屬基材表面發(fā)生化學反應和物理吸附,形成牢固的粘結(jié)層,新技術(shù)中的填充劑能夠填充基材表面的微小缺陷和凹凸不平,提升表面平整度,并填補空隙。通過增加封閉劑的填充能力,可以在基材表面形成更為均勻和致密的涂層,提高附著力和密封性能。
3 一種耐高溫堿性鋅鎳鍍層封閉劑的制備方法
制備方法,步驟如下:成膜物質(zhì)為硅酸鋰和硅酸鈉為主,添加偏鋁酸鈉、鎢酸鈉、鋅酸鈉、錫酸鈉等無機鹽類,溶解于離子水中后加入潤濕劑、溶液穩(wěn)定劑和封閉層穩(wěn)定劑。堿性鋅鎳鍍層工件在經(jīng)過浸泡、烘干后可以耐200?250℃去氫溫度并保留了鋅鎳電鍍工件良好的耐鹽霧腐蝕性能,本發(fā)明的封閉劑耐高溫性、抗腐蝕性、環(huán)保性、經(jīng)濟性好。
4 鋁合金陽極氧化膜封閉液、鋁合金陽極氧化膜的封閉方法及應用
鋁合金陽極氧化膜封閉液,包括緩蝕劑和硅烷偶聯(lián)劑溶液,該緩蝕劑和硅烷偶聯(lián)劑溶液的質(zhì)量比為(0.5~4):100;其中,硅烷偶聯(lián)劑溶液的體積分數(shù)為5~8%。提供的鋁合金陽極氧化膜封閉液通過緩蝕劑和硅烷偶聯(lián)劑溶液相互協(xié)同,使其浸漬陽極氧化鋁合金后,在陽極氧化鋁合金表面固化形成結(jié)構(gòu)致密,且具有自修復功能的陽極封閉膜,進而有效提高了陽極氧化鋁合金的耐腐性,避免誘發(fā)膜層失效以及基材腐蝕。
5 一種常溫無鎳封孔劑及無鎳封孔工藝
該常溫無鎳封孔劑包括組分:氟鹽、鋰鹽、絡合劑、水解硅烷聚合物和表面活性劑;表面活性劑包括含氟表面活性劑、聚乙二醇月桂酸脂和木質(zhì)素磺酸鈉。常溫無鎳封孔劑不含鎳離子,常溫下可封孔,而且封孔速度快,效率高,封閉效果好,封孔后材料的表面平整有光澤,手感光滑,無灰,不粘手印和膠膜,墨水容易擦掉,耐腐蝕性好。
6 一種顯著提高電鍍件的耐腐蝕性能封閉劑
原料組分包括:3?25份水溶性有機溶劑、0.3?3份第一硅烷、1?5份第二硅烷、1?10份表面活性劑,余量為水;第一硅烷含有如下結(jié)構(gòu)。本申請的封閉劑對電鍍件的封閉效果好,可以顯著提高電鍍件的耐腐蝕性能。
7 一種無毒害高防腐鋁合金陽極氧化膜封閉方法
在此基礎上使用氟硅烷進行疏水改性的鋁合金陽極氧化膜封閉方法,是一種無毒害高防腐鋁合金陽極氧化膜封閉方法。
8 含指示劑的窩溝封閉劑及其制備方法和應用
該窩溝封閉劑協(xié)同三種指示劑實現(xiàn)窩溝位置標定,破損指示和菌落感染指示三重功效,確保兒童在實施窩溝過程中對于窩溝的保護和齲病監(jiān)控的有效性,以實現(xiàn)在用肉眼辨識窩溝是否有漏洞和泄露的同時,準確地分辨出窩溝范圍并精準填補窩溝,以及直接判斷菌落的產(chǎn)生。
9 一種可減輕膜彩提高遮色能力的封閉劑
封閉劑中,含硅聚醚表面活性劑引入封閉劑體系中,極大減輕了封閉劑成膜后的膜彩,提高低固含封閉劑對鈍化色的遮蓋性,降低封閉劑體系中樹脂的使用量,節(jié)約成本;樹脂和不同納米無機物復配為通用型封閉劑,適用性高,配制簡單,耐腐蝕性能優(yōu)異,掛具膜層易褪除,可滿足市場絕大客戶需求。
10 用于鍍錫板的無鉻無磷封閉劑及其制備方法和使用方法
包括以下步驟:將有機硅烷偶聯(lián)劑和堿金屬氫氧化合物水溶液混合進行水解后,進行真空蒸餾,加入水溶性無機化合物的酸性水溶液,得到所述無鉻無磷封閉劑;所述水溶性無機化合物的酸性水溶液中的水溶性無機化合物包括Zr、Ti和Si中的一種或幾種。所述制備方法制備得到的無鉻無磷封閉劑為水性溶液,不含鉻和磷的化合物,不含有機揮發(fā)物質(zhì)。
11 一種酸洗后中和封閉劑及制備方法和應用
以重量百分比計,由以下成分制成:三(十六)烷基鋁5?10%,2?氟?5?丙氧基苯硼酸1?5%,1,2?二羥基苯?3,5?二磺酸二鈉鹽一水合物1?3%,(1S,2S)?反式?1,2?環(huán)己二醇9?13%,氫氧化鉀10?20%,余量為水。該中和封閉劑處理油箱及長油管后再過硅烷陶化液,過水洗熱水洗,完全烘干,油箱焊縫無返銹,長油管內(nèi)壁無返銹。
12 一種鋁合金陽極氧化抗膜裂預封孔劑及其封孔工藝
包括以下重量百分比的各組分:鹽鎳5?15%,促進劑3?12%,表面活性劑0.1?1%,pH緩沖劑0.5?5%,緩蝕劑0.05?1%,阻垢劑0.05?1%,余量為去離子水;第二步預封孔劑,包括以下重量百分比的各組分:主劑5?15%,輔劑0.5?3%,表面活性劑0.05?1%,緩蝕劑0.1?1%,抑灰劑0.1?3%,余量為去離子水。鋁合金陽極氧化封孔工藝包括以下步驟:S1、鋁合金前處理及陽極氧化;S2、第一步預封孔;S3、第二步預封孔;S4、含鎳中高溫封孔;S5、后處理及水洗烘干。提供的抗膜裂預封孔劑及其封孔工藝有以下有益效果:通過獨有的兩步預封孔并結(jié)合含鎳中高溫封孔,可有效防止鋁氧化膜在高溫制程如PVD加工、絲印等過程中的膜裂。
13 一種鋁合金板雜化封孔處理方法
通過雜化封閉處理,對陽極氧化后的氧化膜的孔洞進行了封堵,在氧化膜上形成了有機?無機溶膠膜層,對外界的一些腐蝕介質(zhì)起到很好的阻擋作用,從而使得陽極氧化膜層的耐腐蝕性能得到了提高。硅溶膠中的SiO2粒子能夠進入微弧氧化膜層的孔洞,使氧化膜上的微孔進行封閉,呋喃樹脂在二氧化硫催化和溫度作用下與SiO2表面硅羥基縮合生成Si?O?C鍵,自交聯(lián)生成不溶的體型交聯(lián)結(jié)構(gòu),并且能夠在外部疏松層上形成一層致密的封孔層,可在鋁合金表面形成高強度、耐酸堿的封閉膜層,膜層平整均勻,使封孔膜層更加致密,結(jié)合力強,耐摩擦性好。
14 一種提高鋁合金表面耐酸堿腐蝕的封孔處理工藝
步驟:(1)堿洗和除油預處理,獲得預處理鋁合金板;(2)酸洗,然后進行陽極氧化,獲得陽極氧化后的鋁合金板;(3)表面處理獲得表面處理鋁合金板;(4)封孔處理獲得封孔處理后的鋁合金。采用本發(fā)明所述方法對陽極氧化后的鋁合金進行封孔處理后,能夠達到很好的鋁合金表面封孔效果,硝酸預浸?磷鉻酸浸蝕試驗后鋁合金表面失重率較低,可見封孔后的鋁合金表面耐腐蝕性能顯著得以提高。
15 一種磁性多孔材料的封閉劑及其應用
組分:與磁性多孔材料所吸附蛋白不同種屬來源的蛋白基質(zhì)、帶環(huán)狀結(jié)構(gòu)的小分子、低分子量聚合物、兩性分子和緩沖液。還提供了所述的封閉劑在免疫檢測中的應用。提供的封閉劑可以有效封閉磁性多孔材料表面的活性位點,減少免疫反應過程的非特異性反應,增加檢測靈敏度。
16 一種鋁合金微弧氧化膜封孔處理方法
組成:(1)微弧氧化:取預處理后的鋁合金材料,加入堿性硅酸鹽體系電解液,所述堿性硅酸鹽體系電解液的濃度為Na2SiO3:10g/L+NaOH:5g/L+NaF:1g/L,以電流密度12.5A/dm2、頻率500Hz、占空比50%、氧化時間20min進行微弧氧化處理;(2)封孔處理:調(diào)節(jié)封閉劑的pH值為3.0~3.5,將微弧氧化后的鋁合金浸沒在封閉劑中浸泡5~10min,隨后放置在120~150℃的烘箱固化15~20min,即得。封閉劑由1~3wt%的含乙烯基的硅烷偶聯(lián)劑組成。通過在封孔劑中加入硅烷偶聯(lián)劑,從而有效提高封孔劑的封孔效果,提高微弧氧化后鋁合金材料的耐腐蝕性以及耐磨性。
17 一種新型封閉劑及其制備方法
原料:納米二氧化硅10?15份、水溶性硅烷聚合物15?20份、改性石灰石10?15份、水性聚氨酯分散體20?25份、水50?70份、改良劑10?20份、成膜助劑1?5份、表面活性劑1?5份。所述新型封閉劑的耐腐蝕性能好、附著力強,具有良好的應用前景。
18 鈍化封閉劑及鈍化封閉處理工藝
鈍化劑的配方包括8?12g/L氧化劑、22?32g/L無機成膜劑、8?10g/L有機成膜劑、3?6g/L成膜促進劑、1?3g/L填孔劑、1?2g/L緩蝕劑、1?2g/L表面潤濕劑以及余量的去離子水,鈍化劑的pH值為3?4;封閉劑的配方包括硅烷偶聯(lián)劑、苯乙烯?馬來酸共聚物、聚(乙烯?co?甲基丙烯酸縮水甘油酯)、去離子水和無水乙醇,其中,硅烷偶聯(lián)劑、苯乙烯?馬來酸共聚物、聚(乙烯?co?甲基丙烯酸縮水甘油酯)、去離子水和無水乙醇的質(zhì)量比為10:5:5:10:75,封閉劑的pH值為3.5?4.5;鈍化封閉劑的使用工藝包括以下步驟:(1)樣品預處理,(2)鈍化處理,(3)封閉處理。
19 基于電化學線性極化的涂層孔隙密封方法及應用
旨在修復涂層制備過程中不可避免產(chǎn)生的孔隙,提高涂層均勻性、致密度并關閉腐蝕介質(zhì)侵入通道,提高防護涂層的耐磨防腐能力。本發(fā)明包括先將涂層浸潤在腐蝕介質(zhì)中;隨后,對涂層進行陽極極化過電位掃描;最后,重復陽極極化過電位掃描過程。本發(fā)明中腐蝕介質(zhì)中浸潤旨在使腐蝕介質(zhì)幾乎到達涂層全厚度孔隙;進行陽極極化過電位掃描是保證涂層陽極極化曲線只到達弱極化區(qū),孔隙處只發(fā)生緩慢氧化反應,保證適量的氧化生成物;重復陽極極化過電位掃描旨在充分修復涂層孔隙。
20 一種鎂合金微弧氧化涂層陰極沉積封孔后處理方法
包括在基底的鎂合金微弧氧化涂層,以及沉積于微弧氧化層表面的耐蝕疏水涂層?;孜⒒⊙趸繉釉趬A性硅酸鹽中制備所得;后處理溶液由硬脂酸、乙醇、硝酸鹽組成,微弧氧化處理后的鎂合金樣品為負極,碳棒為正極,采用直流電源進行電沉積,在電沉積一定時間后,向后處理溶液中加入電泳漆,隨后繼續(xù)電沉積,最終得到耐蝕疏水微弧氧化涂層。與常規(guī)微弧氧化樣品相比,后處理樣品表面膜層被有效封閉。同時涂層具備疏水性,且耐蝕性得到了顯著提高。具有操作便捷、工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點,可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
21 一種雙組份熱固型板材封閉劑及其制備方法
雙組份熱固型板材封閉劑對硅酸鈣板材表面具有優(yōu)異的滲透性,能夠?qū)⒎阑鹌ぁVC圖案等牢固的粘結(jié)封閉。此外,本發(fā)明的封閉劑具有優(yōu)異的低溫耐濕性,在此環(huán)境下能夠保持對硅酸鈣板材的粘結(jié),不會發(fā)生脫落,而且剝離力也不降低,具有顯著的穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
22 一種用于金屬表面化學處理的封孔方法
原料組分:水、乙酸銨、磷酸二氫鈉,本發(fā)明的有益效果:由水與乙酸銨、磷酸二氫鈉按比例制備的封孔液封孔產(chǎn)品效果好,耐電壓性能高;封孔液由化學藥品組成,利用離子平衡和化學沉降作用,調(diào)控高溫封孔用水;封孔液降低了水質(zhì)要求,有利于大面積產(chǎn)品的生產(chǎn),可達到理想的封孔效果。
23 一種抗體偶聯(lián)的微球復合物的封閉劑
能降低免疫檢測試劑的非特異性吸附,能夠改善檢測的靈敏度、重復性、穩(wěn)定性,提高檢測試劑性能,添加的穩(wěn)定劑主要作為封閉劑起到穩(wěn)定其構(gòu)象的作用,從而減緩信號衰減的趨勢;采用PB緩沖液不僅具有良好緩沖作用,還具有很好的鹽平衡能力,可以起到調(diào)節(jié)滲透壓的作用,還能在短期內(nèi)維持試劑中抗體的活性,極大程度上提高試劑的穩(wěn)定性,將上述封閉劑用于抗體偶聯(lián)微球復合物的封閉,可獲得良好的穩(wěn)定性。
24 一種耐蝕水溶性鍍鋅封閉劑及其制備方法和使用方法
封閉劑與鍍鋅層結(jié)合牢固,可以耐受260℃至零下80℃的使用環(huán)境;具有超強的耐鹽霧腐蝕功能,兼具封閉和鈍化功能,是一種環(huán)保無毒、低碳、工藝操作簡單的新型鍍鋅封閉劑。
25 一種鉻酸鹽封閉劑及其制備方法
原料:三價鉻鹽30?40份、絡合劑15?20份、氧化劑20?30份、改性膨潤土5?10份、緩沖劑10?20份、潤濕劑1?3份、乳液助劑10?20份、二氧化硅1?3份和水50?80份。提供的鉻酸鹽封閉劑成膜后耐腐蝕性良好、抗刮性強,具有良好的應用前景。
26 一種含有稀土成分的無鎳無氟中溫封閉劑及其制備方法
該無鎳無氟中溫封閉劑,不僅能解決廢水處理的重金屬問題,還可以避免含鎳鹽封孔過程氧化膜對鎳鹽的吸收而導致的表面發(fā)綠現(xiàn)象,而且環(huán)保,不用對廢水中的氟、鎳兩種有害離子進行處理。
27 一種鋁型材陽極氧化膜無鎳封孔劑及其制備方法
該封孔劑的工作溫度低、pH值范圍寬,在濃度2~6%、pH3~6、溫度15~35℃下均有良好的封孔效果,且該封孔劑環(huán)保無鎳,避免了對人體和環(huán)境的危害,工作溫度低,節(jié)約能源,工藝穩(wěn)定,只需定期補充封孔劑即可保持封孔槽的封孔性能。
28 一種鋰鹽無鎳封閉鋁的工藝
包括封閉表面起粉嚴重應對措施、貼復合膜粘膠應對措施、封閉點解著色料出現(xiàn)變色應對措施和封閉質(zhì)量檢測失重值難以達標應對措施等部分。本發(fā)明通過鋰鹽無鎳封閉鋁的工藝方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中的封閉表面起粉嚴重、貼符合膜粘膠、電解著色料易出現(xiàn)變色和封閉質(zhì)量檢測值難以達標的技術(shù)問題。
29 一種鎂合金高耐腐蝕疏水性封閉劑及其制備方法
包含水性樹脂、含硅試劑、硅烷偶聯(lián)劑、堿性化合物,將上述成分按特定用量科學復配,得到防腐防污性能優(yōu)異的封閉劑產(chǎn)品。由此獲得的高分子膜具有優(yōu)良的耐鹽霧、耐蝕性等性能,并且薄膜外觀均勻無異色,對產(chǎn)品導電性無不良影響,主要原料均為水性組分,環(huán)保性能優(yōu)異。
30 LED封裝用鋁基板微弧氧化的方法
采用恒流微弧氧化電源對LED封裝用鋁基板進行微弧氧化處理20min?80min,在LED封裝用鋁基板表面形成微弧氧化膜層;將處理后的LED封裝用鋁基板浸入蒸餾水中進行封閉處理,然后吹干。在LED封裝用鋁基板表面制備的微弧氧化膜具有較高的導熱系數(shù)和良好的絕緣性能。
31 耐腐蝕鎂合金無鉻封閉劑及封閉處理方法
各組分能夠發(fā)揮很好的協(xié)同作用,不僅提高鎂合金轉(zhuǎn)化膜表面均勻度,而且顯著提高了鎂合金轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性,從而提高了鎂合金的耐鹽霧性能,此外,上述的耐腐蝕鎂合金無鉻封閉劑不含鉻,對環(huán)境友好,有利于綠色環(huán)保,且操作簡單。
32 一種鋁合金陽極氧化膜鋰鹽分級封孔處理方法
步驟:S1,預處理,將鋁合金表面經(jīng)過打磨、堿蝕、酸洗工藝得到預處理鋁合金;S2,陽極氧化處理,將預處理鋁合金放入混酸電解液中進行陽極氧化,在鋁合金表面制得多孔性陽極氧化膜;S3,鋰鹽水溶液分級封孔處理,將陽極氧化鋁合金放進鋰鹽水溶液中,在大氣環(huán)境下進行多級封孔處理,多級封孔處理的溫度調(diào)節(jié)范圍為25~90℃,且相鄰級封孔處理中后一級封孔處理溫度高于前一級封孔處理溫度,單級封孔處理的保持時間為5~30min。其能夠在鋁合金陽極氧化膜中獲得雙層或多層結(jié)構(gòu)的封孔層,較單級封孔顯著提升封孔層的耐蝕性能。該方法具有操作簡便、能耗低、無污染等優(yōu)點,適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
33 一種鋁陽極氧化無鎳封孔劑及其制備工藝
所制備的鋁陽極氧化無鎳封孔劑,封閉劑中不含鎳、氟和鉻等元素,卻能達到含鎳封孔劑的封孔效果,安全環(huán)保,對操作環(huán)境無污染,不會損害人體的健康。封閉劑價格低廉,能耗較小,適用于工業(yè)。
34 一種銅材水性封閉劑及其制備方法
銅材水性封閉劑干燥速度快,粘結(jié)力強,成膜致密,可使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時具有自行修復作用,成膜后耐水、耐老化性能良好,有優(yōu)良的耐腐蝕性能,制備方法簡單高效,操作控制方便,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高,環(huán)保,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
35 一種鋁合金板微弧氧化封閉陳化處理方法
微弧氧化處理工藝簡單,流程短。無需對鋁合金板進行復雜的前處理,氧化過程無污染,無毒無害且長效,生產(chǎn)過程中無需更換。清洗廢水可作為電解液補加水,處理過程基本無廢水排放。微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,膜層致密,具有良好的耐磨、耐蝕性能。氧化膜表面有很多微孔,有利于后續(xù)浸漬封閉,它能使有機硅酸鹽涂層深入氧化膜的微孔中形成“拋錨效應”,大大提高了表面涂層的結(jié)合力,處理能力強,生產(chǎn)效率高,適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高。
36 用于鋁及鋁合金的無鎳封孔劑、制備方法及應用
包括以下組分:3~5%的氯化鋅、10~15%的醋酸鋅、10~15%的氟化氫胺、1~2%的十二烷基硫酸鈉、1~4%的聚乙烯吡咯烷酮、2~4%的EDTA?4Na、1~3%的四甲基硅氧烷、0.001~0.002%的消泡劑、余量的水。能夠解決有鎳封孔劑對于環(huán)境污染問題,以及中高溫封孔劑高耗能問題。
37 含有高分子抑灰劑的鋁材中溫封閉劑及其制備方法
通過將醋酸鈣、醋酸鎂、硅酸鋰、氫氧化鋰加入蒸餾水中,得到穩(wěn)定的混合溶液,依次加分散劑、高分子抑灰劑和聚醚多元醇,加入剩余的蒸餾水,加入pH緩沖劑,得到該含有高分子抑灰劑的鋁材中溫封閉劑,解決了現(xiàn)有的封閉劑含有害離子造成環(huán)境污染的問題;原料易得,組分和制作工藝簡單,大大降低了封閉劑的生產(chǎn)成本,封閉劑中各種間協(xié)同作用,化學性能穩(wěn)定,使用壽命長,可縮短封孔時間,有效封閉鋁陽極氧化膜的多孔層,封孔提高了鋁及鋁合金表面的光亮性,放置后器材表面保光性好,且不含有害離子,有效避免了環(huán)境污染。
38 一種鋁合金陽極氧化膜封孔處理方法
鋁合金依次通過噴砂、除油、水洗、堿蝕、水洗、化學拋光、水洗和除灰。該鋁合金陽極氧化膜封孔處理方法,利用鉬酸鹽、磷酸鹽、氟鋯酸鉀、硅烷、碘的化合物、陰離子表面活性劑和鑭的化合物作為封孔劑的主要成分,使封孔劑不含鎳和重鉻酸封等有害物質(zhì),在避免對人體健康造成不良影響的同時,也提高了鋁合金陽極氧化膜的封孔質(zhì)量和耐腐蝕效果。
39 鎂合金表面自封孔致密型微弧氧化陶瓷膜層、制法及應用
提供的微弧氧化陶瓷膜層,在MgO物相中引入了包括MgF2和ZrO2在內(nèi)的耐蝕性物相,膜層厚度可達50μm,且與基體結(jié)合緊密,形成了內(nèi)層致密,外層自封孔的雙層致密結(jié)構(gòu)型鎂合金微弧氧化陶瓷層,極大地提高了鎂合金表面微弧氧化膜層的致密度和耐蝕性,延長了膜層的壽命,擴大了鎂合金微弧氧化膜層的應用領域。
40 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜中溫無鎳封閉劑及封閉工藝
將鋁或鋁合金制品先經(jīng)過陽極氧化和水洗后,浸入無鎳封閉液中進行封閉處理。所述無鎳封閉劑的配方為:鎂鹽濃度為2g/L?4g/L,鈣鹽濃度為10g/L?15g/L,表面活性劑濃度為0?2g/L,余量為去離子水。所述無鎳中溫封閉液的pH值為5.5?6.5,溫度為75℃?85℃,封閉時間為35min?45min。封閉結(jié)束后將鋁或鋁合金置于大氣環(huán)境中陳化3天以上。不含有鎳、鈷等重金屬離子,也不含有害元素,環(huán)境友好,且不損壞操作者的身體健康。
41 一種抑菌封孔劑及抑菌封孔工藝
抑菌封孔劑,具有長效抗菌抑菌性能、較高的封孔速率及封孔穩(wěn)定性,實現(xiàn)穩(wěn)定快速封孔的同時讓鋁合金具備抗菌抑菌功能;抑菌封孔工藝,能耗較低、封孔速率大大提升,在電化學控制下封孔質(zhì)量及標準更有保障。
42 一種鋁合金陽極氧化膜低鎳封閉劑、鋁合金陽極氧化膜封閉液及其制備方法
鋁合金陽極氧化膜低鎳封閉劑由包含如下質(zhì)量份數(shù)的組分混勻后得到:A組分:封閉金屬鹽45~55份,pH調(diào)整劑45~55份;B組分:封閉促進劑25~30份,界面活性填充劑40~50份,水20~35份。大幅減少了鋁陽極氧化封閉工藝槽和水洗槽液中的重金屬鎳離子含量。含鎳重金屬廢水的處理可以輕松達到國家標準排放要求。并且封閉質(zhì)量可以和原正常鎳封閉工藝相當。
43 用于鋁合金陽極氧化膜堿性無鎳無氟封閉劑及封閉工藝
該工藝步驟如下:配制封閉劑;對陽極氧化后的鋁合金進行封閉處理,處理后經(jīng)兩道水洗并吹干或烘干。鋁合金陽極氧化后通過本工藝進行封閉處理,可在鋁合金陽極氧化表面獲得一層透明的SnO2封閉膜,不影響陽極氧化或染色層外觀,并使表面耐蝕性得到顯著提高。鋁合金陽極氧化封閉劑無鎳無氟,堿性環(huán)保、操作簡便、成本低廉、易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
44 高結(jié)合力耐鹽霧低電阻氧化膜層封閉液及其制備方法和使用方法
包括:取KH?550硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇、純凈水充分攪拌混合,水浴加熱后冷卻至室溫,制得A液;取焦磷酸、磷酸溶于純水中,制得B液;取乙二胺、二乙烯三胺溶于純水中,制得C液;將KOH加入C2H5OH溶液中,冷凍至?45℃后將AgNO3溶液滴加到堿性醇溶液中,低溫靜置后過濾,用C2H5OH溶液洗滌沉淀,保留沉淀備用;把A液和C液混合并攪拌均勻,用B液調(diào)整混合液體的酸堿度至6.5~7.5,制得D液;把沉淀加入D液中,迅速攪拌后冷卻并靜置,取澄清液,制得高結(jié)合力耐鹽霧低電阻氧化膜層封閉液。經(jīng)本發(fā)明的封閉液封閉的氧化膜同時具有高導電性、耐鹽霧和優(yōu)秀的表面有機涂層結(jié)合力。
45 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜的銀白色常溫高耐蝕封閉劑及其制備方法和應用工藝
封閉劑由如下組分構(gòu)成:主封孔物質(zhì)、顏色互補劑、pH調(diào)整劑、水。所述主封孔物質(zhì)為氟化鎳;所述顏色互補劑為高錳酸鉀。高錳酸鉀溶于水呈現(xiàn)紫紅色,與黃綠色互補呈現(xiàn)無色,使封閉后的氧化膜呈現(xiàn)鋁的本色銀白色,另外高錳酸根能與鋁離子鍵合,生成高錳酸鋁沉積在氧化膜孔內(nèi),通過高錳酸鋁、氫氧化鎳、氟化鋁的共同沉積,實現(xiàn)黃綠色和紫紅色的互補沖抵,從而在得到銀白色氧化膜的同時,進一步提高了氧化膜的耐腐蝕性能,為其在裝飾性和功能性要求高的領域應用提供了基礎。
46 一種染色鋁及鋁合金陽極氧化膜的常溫環(huán)保封閉劑及其制備方法和應用工藝
包含如下按體積質(zhì)量計的組分:主封孔物質(zhì)5?10g/L、固色促進劑0.2?0.5g/L、pH調(diào)整劑0.1?1g/L、余量為水。使用在常溫下能起到封閉作用的主封孔物質(zhì)硝酸鈣鎂,配以起促進和固色雙重作用的表活脂肪酸醇胺鹽和PH調(diào)整劑有機胺,使得在常溫下使用即可封閉好氧化膜孔,同時阻止氧化膜孔內(nèi)在染色工序吸附進入的染料析出,從而得到封閉良好,色澤鮮艷,美觀耐用的裝飾性鋁件。
47 耐蝕抗污染的鋁材氧化無鎳封孔劑及其制備方法
制備了一種耐蝕抗污穩(wěn)定劑,耐蝕抗污穩(wěn)定劑利用大量的季銨基團具有良好的親水性,其余鏈段還具有良好的親油性,使得耐蝕抗污穩(wěn)定劑具有良好的表面活性,能夠?qū)⒛臀g抗污染的鋁材氧化無鎳封孔劑的各組分充分分散并提高其在水中穩(wěn)定性,耐蝕抗污穩(wěn)定劑的結(jié)構(gòu)上還含有的大量的C?F鍵,使其具有了高表面活性、高化學穩(wěn)定性、高熱穩(wěn)定性的特性,從而提升了耐蝕抗污染的鋁材氧化無鎳封孔劑的穩(wěn)定性,耐腐蝕性以及耐污性。
48 鋁陽極氧化膜/鋁陽極氧化著色膜的復合無鎳常溫封孔法
鋁材依次經(jīng)過前處理、陽極氧化,得到帶鋁陽極氧化膜的鋁材;或者鋁材依次經(jīng)過前處理、陽極氧化、電解著色,得到帶鋁陽極氧化著色膜的鋁材;將帶鋁陽極氧化膜的鋁材/帶鋁陽極氧化著色膜的鋁材進行復合無鎳常溫封孔處理,復合無鎳常溫封孔處理由以下兩步組成:鋰鹽常溫封孔、鋯鹽常溫封孔。采用的方法能使鋁陽極氧化膜/鋁陽極氧化著色膜綜合封孔質(zhì)量及重要性能得到較大提高。
49 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜新型環(huán)保封閉劑及其制備方法
組分:主封孔物質(zhì)4?6g/L、促進劑0.2?0.3g/L、PH調(diào)整劑0.1?0.5克/L和去離子水。該鋁及鋁合金陽極氧化膜新型高耐蝕性環(huán)保封閉劑及其制備方法以硅醇或其鹽作為主封孔物質(zhì),配合有機醇醚作為促進劑,封孔工藝,封閉后的鋁合金氧化膜耐蝕性好,光澤度好,表面均勻一致,使用和操作維護方便,污水處理簡單,污水處理成本低。
50 一種鋁合金型材無鎳鋯鹽氧化膜封孔方法
它主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中封孔效果差的問題,包括以下步驟:1)通過懸吊組件將鋁型材依次懸吊經(jīng)過噴砂、除油、水洗、堿洗、水洗、酸洗、水洗的表面預處理;2)通過懸吊組件將鋁型材懸吊至電解槽中進行陽極氧化;3)經(jīng)過步驟2處理的鋁型材風干處理;4)通過懸吊組件將鋁型材懸吊至封孔槽中,以鋁電極作為陽極,待封孔鋁型材作為陰極進行脈沖通電處理25分鐘,同時伴隨者鋁型材震動,封孔液通過噴射蒸汽機形成循環(huán)噴射,使得封孔槽內(nèi)處于曝氣狀態(tài),并且電解液溫度保持在70攝氏度~110攝氏度;5)經(jīng)步驟4處理的鋁型材清洗、烘干。
51 一種鋁合金陽極氧化復合封閉方法
包括有以下步驟:步驟1初封閉:通過將預先經(jīng)陽極氧化處理后的鋁基材在盛有中溫封孔劑的封閉槽中進行初封閉;步驟2涂層封閉:通過將預配制的有機涂料均勻涂布在經(jīng)步驟1處理后的鋁基材表面上;步驟3光固化:將涂布有機涂料后的鋁基體在預定時間內(nèi)及時進行紫外線光固化處理,光固化照射時間為60?80s,完成光固化后便可得到所需的鋁基材成品;通過一種工藝簡易、節(jié)能、環(huán)保且高封閉質(zhì)量的鋁合金陽極氧化復合封閉方法,用于增強膜層性能,在不影響原來性能特征的基礎上,再兼顧耐堿性。
52 一種銅材水性固色封閉劑及其制備方法
組份:脂肪醇,55~85份;硅樹脂,44~68份;納米聚四氟乙烯,22~34份;包覆粉體,32~44份;表面活性劑,4~13份;無機緩蝕劑,3~10份;水性流平劑,2~8份;水性消泡劑,2~8份;固化劑,82~135份;去離子水,200~270份。銅材水性固色封閉劑具有優(yōu)良的封閉性,可有效防止銅材生銹,環(huán)保又安全,本發(fā)明銅材水性固色封閉劑的制備方法十分簡單,可操作性能高。
53 一種鎂合金表面自封孔微弧氧化膜的制備方法
首先,將AZ91鎂合金打磨、水洗,堿洗,水洗,超聲波清洗。然后,配制微弧氧化電解液,將AZ91鎂合金放入微弧氧化電解液中作為陽極進行微弧氧化處理,陰極為不銹鋼,采用四次升壓氧化方式,并在升壓過程中于微弧氧化電解液中滴加二氧化鈦溶膠。最后,取出AZ91鎂合金于50℃下干燥,即制得鎂合金表面自封孔微弧氧化膜。采用一步原位制備無孔微弧氧化膜,在微弧氧化的同時實現(xiàn)自封孔,所制得的鎂合金表面微弧氧化膜呈無孔結(jié)構(gòu),表面平整,無微裂紋,且能夠提高鎂合金的耐蝕性。
54 一種鋯合金表面原位合成層狀雙金屬氫氧化物封閉微弧氧化涂層的方法
該方法以鋁酸鈉作為微弧氧化電解液的主鹽,三價鋁離子進入鋯合金微弧氧化涂層作為離子源,原位生長層狀雙金屬氫氧化物(LDHs)封閉鋯合金微弧氧化涂層。在鋯合金微弧氧化涂層上原位合成的LDHs涂層結(jié)合力好,明顯提高鋯合金基體的耐蝕性能,所用無機鹽類試劑成本低且綠色環(huán)保。
55 一種無鉻壓鑄鋁封閉劑、制備方法及其應用
組份:3?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷15?150份、水560?970份、無水乙醇10?100份、4?磺胺基苯甲酸或苯甲酸鈉5?75份、殼聚糖或纖維素0.1?65份、硝酸鈰或硝酸鈷0.01?15份、納米二氧化硅或水性硅溶膠0.1?10份、EDTA二鈉或檸檬酸鈉0.5?25份。無鉻壓鑄鋁封閉劑可以大幅度提高壓鑄鋁的耐蝕性能,可以完全取代傳統(tǒng)的六價鉻鈍化,且不含氟,還更加環(huán)境友好。
56 一種鋁或鋁合金部件陽極氧化及氧化膜的封閉上光方法
該方法包括將鋁或鋁合金的半成品進行脫脂處理后在硫酸磷酸二元混酸中進行電化學拋光,以使所述鋁或鋁合金的半成品表面產(chǎn)生陶瓷色基礎底色并氧化生成陶瓷色氧化膜層;在所述陶瓷色氧化膜層的外側(cè)設置有機封孔膜層。本申請實施例提供的方法,在陽極氧化膜層生成時進行表面酸化陶瓷色處理,并在氧化膜層外有機封孔膜層,所述的有機封孔膜層為零件的表面提供光澤度及更強的耐腐蝕能力。該陶瓷色氧化膜層為鋁或鋁合金半成品在硫酸磷酸二元混酸中反應產(chǎn)物再氧化生成的氧化膜層。通過上述處理的零件,零件的綜合抗蝕能力大幅提升,且穩(wěn)定性極好。
57 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜新型封閉劑及其制備方法
包含如下按體積質(zhì)量計的組分:主鹽4?6g/L、促進劑Ⅰ1?3g/、促進劑Ⅱ2?5克/升、PH緩沖劑0.2?0.5克/升、表面活性劑0.2?0.3克/升、余量為去離子水。該鋁及鋁合金陽極氧化膜新型封閉劑及其制備方法以和鋁本身相同的鋁鹽做為主鹽,以多羥基酸和有機胺作為促進,提供了一種不含金屬鎳、鎂、鈣、鋰鹽及氟離子,在較低溫度下使用的新型環(huán)保封閉劑,因而解決了當前無鎳封孔劑中含有鋁之外的金屬鹽和高溫下使用能耗高,操作維護麻煩的問題,本發(fā)明的封孔工藝,使用和操作維護方便,能耗低,污水處理簡單,污水處理成本低。
58 用于鋁合金表面處理的高密度封閉劑及其制備方法
成分:水性丙烯酸樹脂、醋酸鎳、苯甲酸鈉、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、硅酸鎂鈉、焦磷酸鈉、沒食子酸、苯亞磺酸鈉、聚二甲基硅氧烷。用于鋁合金表面處理的高密度封閉劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)水性丙烯酸樹脂、醋酸鎳、苯甲酸鈉、有機硅消泡劑、葡萄糖酸鈉、硅酸鎂鈉、焦磷酸鈉、沒食子酸、苯亞磺酸鈉、聚二甲基硅氧烷一起倒入到攪拌機內(nèi);(2)采用攪拌機對物料進行攪拌處理,其中,混合處理時攪拌機的攪拌速度為60?80r/min,攪拌處理時,攪拌機內(nèi)部溫度控制在24?28℃,攪拌時間為20?30min,即得鋁合金封閉劑;(3)鋁合金封閉劑采用密封包裝。
59 一種耐高溫封閉劑及其制備方法與應用
其原料包括以下質(zhì)量份組份:環(huán)氧有機硅清漆100份及氨基硅油固化劑90?110份。所述封閉劑應用于鋁包氧化鋁涂層表面,可明顯提升其耐鹽霧腐蝕性能,經(jīng)歷192h交變鹽霧考核基材不腐蝕;另外該封閉劑應用于氧化鋯涂層表面,可提高其抗氧化性能,經(jīng)歷室溫?1000℃熱震三次后,氧化鋯涂層仍不脫落。
60 一種無鎳封閉劑及其制備方法及鋁及鋁合金封孔方法
封閉劑為含有乙酸鈷、硅酸鹽、苯磺酸鹽、聚氧化丙烯醚、表面活性劑和絡合劑的水溶液。在本封閉劑中無需添加鎳和氟即可達到良好的封孔效果,不會影響人體健康。
61 一種鋁及鋁合金陽極氧化無鎳封閉劑
所述封閉劑的原料至少包括固色劑、粉霜抑灰劑、絡合劑、表面活性劑、pH緩沖劑。
62 一種鋁及鋁合金陽極氧化高溫無鎳封閉劑
包括以下按體積質(zhì)量計的原料:0.5?2.0g/L的表面活性劑、0.1?0.5g/L的褪色抑制劑、0.2?1.0g/L的螯合劑、1.0?5.0g/L的pH緩沖劑,余量為去離子水;封閉劑工作液pH值為6.5?8.0,工作溫度85?95℃,封閉速度0.5?1.0μm/min;封閉處理的鋁及鋁合金陽極氧化膜抗腐蝕性能好,滿足GB/T8753.2?2005要求。
63 一種新型無鉻封閉劑
組成特征為:質(zhì)量分數(shù):氟硅酸鹽5%~10%;硝酸鈉6%~15%;氟鋯酸鹽15%~30%;氟鈦酸鹽1%~3%;緩蝕劑0.1%~1%;表面活性劑0.5%~2%;抗氧化劑0.1%~0.5%;潤濕劑0.1%~0.5%堿性調(diào)整劑0.1%~0.5%;硅烷偶聯(lián)劑0.1%~0.8%;其余為去離子水。本發(fā)明鈍化效果好,能大幅提高防銹防腐蝕能力,可以替代含鉻封閉劑;使用簡單,對設備無特殊要求。
64 一種常溫穩(wěn)定高效鋁及鋁合金環(huán)保封閉劑
所制備的常溫封閉劑,溶液體系穩(wěn)定。封孔膜致密。封孔劑消耗量小、使用壽命長。封孔后工件表面平整光亮,不變色,不起粉,可有效防止手印,抗油污。解決了目前工業(yè)生產(chǎn)中使用的封孔劑封孔完成以后的鋁制品表面光亮度不夠,顏色較暗,清洗完干燥以后,水性較重,容易產(chǎn)生水漬,同時,很多產(chǎn)品還會產(chǎn)生白灰的問題。提高了工件的強度、硬度和耐腐蝕性。
65 一種鍍鋅水性封閉劑及其制備方法和應用
包括:丙烯酸樹脂10?30份,硫硅烷0.1?0.4份,氨基硅烷0.1?0.4份,表面活性劑0.05?0.4份,乙醇0?6份,封孔劑0.1?0.4份,水0?20份;其中,乙醇和水不同時為0。還提供上述的鍍鋅水性封閉劑的制備方法,以及上述的鍍鋅水性封閉劑作為鍍鋅封閉處理中的封閉劑的應用。所得到的鍍鋅水性封閉劑能夠與鍍層強結(jié)合,耐磨、耐腐蝕性強,制備方法簡單易操作,且綠色無毒。
66 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜高耐堿性封閉劑及封閉方法
包括:醋酸鎳、分散劑、表面活性劑、氟化物、余量為去離子水,所述方法為對鋁及鋁合金工件常規(guī)陽極氧化后,浸入上述封閉劑進行一步封閉。本發(fā)明所述的封閉劑及封閉方法,采用一步封閉處理,即可得到滿足行業(yè)耐堿pH12.5、耐鹽霧、耐冷凝水需求的鋁及鋁合金工件,這樣封閉步驟少,易于生產(chǎn)管控,且封閉成本更低。
67 一種磷化后鈍化封閉劑組合物
包括以下原料及其重量份數(shù):植酸30~50份;納米硅溶膠8~30份;甘氨酸鋅10~20份;乙二胺四乙酸5~30份;蒸餾水600~850份;根據(jù)測試結(jié)果可知,使用的配方,得到的產(chǎn)物具有不含重金屬、無VOC、無磷環(huán)保,且形成鈍化封閉膜后能有效延長工序間防銹時間,不影響噴涂附著力等效果。
68 一種鋁氧化高保光性中溫封閉劑及其制備方法
該鋁氧化光亮中溫封閉劑由以下組分按重量百分比配置而成:醋酸鎳50?80%,醋酸鈷0.1?2%,乙酸鈉1?6%,分散劑6?16%,穩(wěn)定劑0?2%,pH緩沖劑1?8%,去離子水余量。所制備的鋁氧化光亮中溫封閉劑,原料易得,組分和制作工藝簡單,大大降低了封孔劑的生產(chǎn)成本。封閉液中各種助劑間協(xié)同作用,化學性能穩(wěn)定,使用壽命長??煽s短封孔時間,有效封閉鋁陽極氧化膜的多孔層。封孔提高了鋁及鋁合金表面的光亮性,放置后器材表面保光性好。
69 一種鋁及鋁合金陽極氧化膜無鎳無氟封閉劑
封閉劑不僅可以避免廢水處理中的重金屬污染,還可以得到抗腐蝕性良好的氧化膜,滿足GB/T 8753.1?2005磷鉻酸實驗要求,膜層均勻光滑,耐染色斑點性能好,能同時滿足本色陽極氧化膜、染色陽極氧化膜的封孔。為濃縮型配方,制備方法簡單,操作方便。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1, 2一苯并菲等高沸點有機化合物,加熱至350-600℃,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 ℃模壓成型,固化后,再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級劃分不嚴,浪費嚴重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領域應用的先進石墨材料,以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國,其中98%從我國進口,美國天然鱗片石墨完全依靠進口,其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時,美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴格控制開采,以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學技術(shù)的不斷進步,高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強度的強度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言,技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達國家,不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法,高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純,適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法:是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應,生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相,再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離,從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進行化學反應,使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應,生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出,從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設計建造高溫爐,設備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術(shù)要求嚴格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限,只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
(二) 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化,實現(xiàn)提純石墨目的,可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。
(三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞,也不會產(chǎn)生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設備進行實施,工藝簡單,設備要求低,條件溫和,成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標:原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復雜,需要建設大型電爐,電力資源浪費嚴重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當石墨純度達到99.93%時,己達到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源,然而化學提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應,去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應,去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學反應,通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進行提純,能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力,在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度,絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡合劑,并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應時間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應,開啟反應釜上溫控裝置,使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應4小時,反應過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應,開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置,使反應釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃,反應2小時,反應過程中每隔1小時進行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應結(jié)束后,關閉電源,打開反應釜I 上的尾氣排放閥,將反應釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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