高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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石墨產(chǎn)業(yè)未來市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
目前各國(guó)都把電池產(chǎn)業(yè)擺在國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略的重要位置，配套資金和各種政策面支持的力度很大，電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力電池已成為市場(chǎng)和研發(fā)的熱點(diǎn)。磷酸鐵鋰電池是一種推廣價(jià)值極高的新型鋰電池，是電池產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的核心產(chǎn)品之一。代表了電池未來發(fā)展的方向。它是迄今為止發(fā)明的最理想的動(dòng)力電池。相比其他動(dòng)力電池有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。磷酸鐵鋰產(chǎn)品正處于產(chǎn)業(yè)的萌芽階段，產(chǎn)品未來市場(chǎng)巨大.
磷酸鐵鋰電池具有高能量密度，良好的倍率性能、高低溫性能、長(zhǎng)循環(huán)壽命和安全穩(wěn)定性，達(dá)到車規(guī)級(jí)要求，可安全、經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用于乘用車、大巴車、物流車、電動(dòng)船、風(fēng)光儲(chǔ)能等動(dòng)力電池應(yīng)用領(lǐng)域.
本篇專輯精選收錄了國(guó)內(nèi)外關(guān)于 磷酸鐵鋰電池最新技術(shù)工藝配方技術(shù)資料。涉及國(guó)內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術(shù)全文資料，工藝配方詳盡，技術(shù)含量高、環(huán)保性強(qiáng)是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報(bào)資料。
【資料頁數(shù)】756頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【項(xiàng)目數(shù)量】68項(xiàng)
【交付方式】上海中通
【資料合訂本】1680元(上、下冊(cè))
【資料電子版】1460元（PDF文檔 可郵件傳送)
目錄
１ 一種含有磷酸鐵鋰包覆層的固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，包括如下步驟：將鋰源、磷源、還原劑和亞鐵源混合得到混合溶液；將固態(tài)電解質(zhì)陶瓷片浸漬于所述混合溶液中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到所述含有磷酸鐵鋰包覆層的固態(tài)電解質(zhì)。
２ 一種用于磷酸鐵鋰電池的鋰離子電池電解液及鋰離子電池，鋰離子電池電解液包括電解質(zhì)、溶劑和添加劑，所述溶劑由碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、丙酸乙酯和碳酸二甲酯組成，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯。改善鐵鋰電芯的０℃長(zhǎng)循環(huán)性能。
３ 一種用于提高磷酸鐵鋰基電池的倍率性能、低溫性能和阻燃性的全砜基電解液。該電解液中含有砜基溶劑、鋰鹽和添加劑，其中砜基溶劑采用乙基乙烯基砜，代替目前常用的碳酸酯溶劑，能夠有效提高電解液的阻燃性；解決了砜基與石墨不兼容的難題；全砜基電解液進(jìn)一步應(yīng)用于磷酸鐵鋰電極中，能夠顯著提高對(duì)磷酸鐵鋰基電池的倍率性能和低溫放電能力，表征測(cè)試結(jié)果證實(shí)砜基通過對(duì)磷酸鐵鋰界面修飾和優(yōu)化從而有效抑制了電解液的分解，提升電池性能。
４ 一種倍率型磷酸鐵鋰電池及其制備方法。所述磷酸鐵鋰電池包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、電解液；所述正極片組成為磷酸鐵鋰、ＰＶＤＦ、導(dǎo)電劑及補(bǔ)鋰劑，負(fù)極片組成為石墨、導(dǎo)電劑、ＳＢＲ、ＣＭＣ；所述隔離膜為陶瓷涂層結(jié)構(gòu)；采用在正極材料中增加補(bǔ)鋰劑，同時(shí)將高純銅粉作為正極和負(fù)極的導(dǎo)電劑，如此可以提高電池電池容量的保持率，延長(zhǎng)電池的循環(huán)壽命，同時(shí)降低內(nèi)阻，提升電池的整體性能。
５ 一種磷酸鐵鋰正極體系鋰離子啟停電池的制備方法，制備的電池具有阻抗低、在充放電過程中的穩(wěn)定性有待提高、集流體在大倍率充放電過程的溫升值小的優(yōu)點(diǎn)。
６ 一種儲(chǔ)能用磷酸鐵鋰電池的制備方法；所制備的儲(chǔ)能用磷酸鐵鋰電池，不僅具有在常溫和低溫環(huán)境中循環(huán)壽命較長(zhǎng)的效果；而且還具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，尤其是倍率性能得到很大提高，同時(shí)提高了使用安全性能，可在儲(chǔ)能市場(chǎng)中應(yīng)用。
７ 一種磷酸鐵鋰電池的制備方法及磷酸鐵鋰電池，消除或減少在化成過程中的產(chǎn)生的氣體對(duì)ＳＥＩ膜生成的影響，如何可以使ＳＥＩ膜的形成更加穩(wěn)定。另外，在正極材料中添加浸泡高錳酸鉀的氧化鈣粉體，其中氧化鈣可以與極片中殘留的水分反應(yīng)生成氫氧化鈣，氫氧化鈣還可以吸收產(chǎn)氣中生成的二氧化碳，而浸泡附著在氧化鈣上的高錳酸鉀可以與產(chǎn)生的乙烯氣體等還原性氣體，生成易吸收的二氧化碳，提高電池的各項(xiàng)性能。
８ 一種高倍率磷酸鐵鋰電池制備方法，包括容納盒、蓋板、正極板和負(fù)極板，通過將多個(gè)極片以層層疊片方式進(jìn)行疊加，然后更加充分的安裝于容納盒內(nèi)，這樣可以更加充分的利用空間，顯著提升電池的容量和能量密度。
９ 一種磷酸鐵鋰電池的分容方法，通過階梯式恒流充電和階梯式恒流放電的方式，有效提升了電池的首次充放電容量和充放電效率，并且分容容量真實(shí)可靠。
１０ 一種大容量長(zhǎng)壽命半固態(tài)磷酸鐵鋰鋰離子電池及其制造方法，涉及一種大容量電池及制造方法。目的是為了克服現(xiàn)有磷酸鐵鋰鋰離子電池長(zhǎng)循環(huán)壽命短以及容量低的問題。
１１ 一種低溫半固態(tài)磷酸鐵鋰鋰離子電池制備方法，涉及一種低溫電池。目的是為了克服現(xiàn)有采用磷酸鐵鋰的電池大多只能在常溫下使用，低溫下易出現(xiàn)放電能量低或不能放電的問題。
１２ 一種磷酸鐵鋰錳鋰電池及其制備方法。磷酸鐵鋰錳鋰電池的制造方法包括：分別制備正極片和負(fù)極片；按照正極片、第一隔膜、負(fù)極片和第二隔膜的順序?qū)盈B設(shè)置并卷繞形成電芯；向電芯中注入電解液，經(jīng)化成、封口及分容后，得到磷酸鐵鋰錳鋰電池，其中化成過程的溫度為４５～６５℃，壓力為負(fù)壓。通過圓形卷繞結(jié)構(gòu)保證正負(fù)極緊密貼合，保證鋰離子穿梭阻礙力??；同時(shí)在特定的高溫下進(jìn)行負(fù)壓化成保證副反應(yīng)充分反應(yīng)，從而降低因后續(xù)副反應(yīng)反應(yīng)不充分，產(chǎn)氣量多導(dǎo)致其電性能下降的風(fēng)險(xiǎn)。
１３ 一種磷酸鐵鋰電池３．２Ｖ化成工藝，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。有效解決現(xiàn)有磷酸鐵鋰電池在化成生產(chǎn)階段生產(chǎn)用時(shí)長(zhǎng)、效率低、能耗高、ＳＥＭ膜不良、化成界面差、使用壽命短且存在安全隱患等問題，提高了磷酸鐵鋰電池化成生產(chǎn)產(chǎn)能、電池的電化學(xué)性能和安全性能。
１４ 一種高能量密度快充磷酸鐵鋰電池及其制備方法，涉及電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域；高能量密度快充磷酸鐵鋰電池，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液；能量密度較大且具有良好的快充能力和循環(huán)穩(wěn)定性。
１５ 一種高能量密度圓柱磷酸鐵鋰５．０Ａｈ電池制備方法，制備的高能量密度圓柱２６７００磷酸鐵鋰５．０Ａｈ電池，為２６７００型號(hào)產(chǎn)品是容量最高，重量能量密度、體積能量密度為最高的產(chǎn)品，在市場(chǎng)最具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，能夠創(chuàng)造個(gè)更大的價(jià)值和效益。
１６ 一種磷酸鐵鋰電池用阻燃電解液及其制備方法和應(yīng)用。該電解液中含有鋰鹽、溶劑、添加劑和阻燃劑；所述阻燃劑為含量質(zhì)量比為１：１．２?４的三（２，２，２?三氟乙基）亞磷酸酯和３?（二乙氧基鄰酰氧基）?１，２，３?苯并三嗪?４?酮的組合。提供的阻燃電解液的阻燃性能好，且能夠抑制磷酸鐵鋰正極在循環(huán)過程中的鐵溶解，電池的儲(chǔ)存性能能夠得到明顯的提升。
１７ 一種磷酸鐵鋰大圓柱電池用電解液和電池。所述電解液包括鋰鹽、有機(jī)溶劑和添加劑；其中，所述有機(jī)溶劑包括環(huán)狀碳酸酯和鏈狀碳酸酯，所述添加劑包括質(zhì)量比為０．１～５：０．１～５的去ＨＦ酸試劑和去Ｆｅ抑制劑。提供的磷酸鐵鋰大圓柱電池用電解液能夠顯著提高磷酸鐵鋰大圓柱電池的循環(huán)壽命。
１８ 一種鋰電池電解液及磷酸鐵鋰電池制備方法。所述鋰電池低溫電解液包括鋰鹽、環(huán)狀碳酸酯、鏈狀碳酸酯、鏈狀羧酸酯、羧酸中和劑和去鐵絡(luò)合劑；提供的鋰電池電解液在不改變低溫電池性能的前提下，提高了使用低溫電解液的磷酸鐵鋰電池的常溫或者高溫循環(huán)壽命。
１９ 一種磷酸鐵鋰電芯、高能量密度磷酸鐵鋰電池及電芯、電池的制備方法，由隔膜、正極極片、隔膜、負(fù)極極片隔膜依次重疊進(jìn)行疊片制成，正極極片包括正極集流體和涂覆在所述正極集流體表面的正極涂層，負(fù)極極片包括負(fù)極集流體和涂覆在所述負(fù)極集流體表面的負(fù)極涂層，隔膜包括基膜和涂覆在所述基膜一側(cè)表面的氧化鋁納米纖維涂層，以及涂覆在所述基膜和所述氧化鋁納米纖維涂層外側(cè)表面的兩層改性聚偏二氟乙烯膠層，所述復(fù)合導(dǎo)電漿料包括炭黑、石墨烯和碳納米管。能量密度能夠達(dá)到２１０Ｗｈ／ｋｇ。
２０ 一種高容量１８６５０磷酸鐵鋰電池的制備方法，使用的正極材料ＬｉＦｅＰＯ＜ｓｕｂ＞４＜／ｓｕｂ＞的價(jià)格相對(duì)較低，具有環(huán)境友好、循環(huán)使用壽命長(zhǎng)、高安全等優(yōu)點(diǎn)，相比于其他正極材料，材料成本可降低２０～５０％左右；正負(fù)極活性物質(zhì)分別采用顆粒小且分布均勻、高比容量、高壓實(shí)的碳摻雜包覆的磷酸鐵鋰和石墨材料，不需添加正極活性補(bǔ)充鋰材料，能量密度提升＞２０％；采用具有優(yōu)異導(dǎo)電性能的單壁碳納米管ＣＮＴ復(fù)合材料，可以減少導(dǎo)電劑用量，活性物質(zhì)占比提高。
２１ 一種耐低溫的磷酸鐵鋰鋰電池制備方法，包括正極、負(fù)極和隔膜；所述正極包括正極活性物質(zhì)和正極導(dǎo)電劑；正極活性物質(zhì)由磷酸鐵鋰與三元材料復(fù)合而成；所述負(fù)極包括負(fù)極活性物質(zhì)和負(fù)極導(dǎo)電劑；負(fù)極活性物質(zhì)為經(jīng)過液相硬碳包覆改性處理的石墨；正極導(dǎo)電劑和所述負(fù)極導(dǎo)電劑均為導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管中的至少一種。提供的耐低溫的磷酸鐵鋰鋰電池，在?３０℃及以下的環(huán)境下放電性能良好。
２２ 寬溫型磷酸鐵鋰電池及其制作工藝，其技術(shù)方案為：Ｓ１將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑進(jìn)行勻漿，然后經(jīng)過涂覆、輥壓、沖片后，得到正極極片；Ｓ２將負(fù)極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和草酸進(jìn)行勻漿，然后經(jīng)過涂覆、輥壓、沖片后，得到負(fù)極極片；Ｓ３將低溫溶劑和添加劑加入到電解液中進(jìn)行改性，得到改性電解液；Ｓ４按照負(fù)極、隔膜、正極、隔膜、負(fù)極的疊放順序進(jìn)行疊片，將疊好的電芯裝入鋁塑膜中進(jìn)行干燥、注液、封口、化成、二次封口、分容處理，得到寬溫型磷酸鐵鋰電池。在?４０℃低溫和６０℃高溫環(huán)境下正常工作。
２３ 一種快充型磷酸鐵鋰鋰電池及其制備方法。包括正極、負(fù)極、陶瓷隔膜及電解液，正極的活性材料選用改性磷酸鐵鋰／碳納米管復(fù)合材料，其中，改性磷酸鐵鋰／碳納米管復(fù)合材料包括納米化磷酸鐵鋰材料、碳納米管、粘結(jié)劑和分散劑；負(fù)極的活性材料選用多層石墨烯包覆石墨材料；陶瓷隔膜的厚度為３ｕｍ～１０ｕｍ，以及陶瓷隔膜的孔隙率為８０％～９０％；電解液選用改性羧酸酯體系的電解液?？斐溲h(huán)過程中，能在較短時(shí)間在活性材料中擴(kuò)散均勻，避免鋰電池內(nèi)部產(chǎn)生的熱量堆積較多，進(jìn)而提高磷酸鐵鋰鋰電池大倍率充放電性能好。
２４ 一種磷酸鐵鋰電池制備方法，包括正極片、負(fù)極片、隔離膜、電解液和殼體，通過對(duì)電池的ＣＢ值、電解液中碳酸亞乙烯酯的質(zhì)量份數(shù)組成兩個(gè)維度進(jìn)行設(shè)計(jì)，得到具有長(zhǎng)日歷壽命的電池。
２５ 一種電解液及含有該電解液的磷酸鐵鋰電池制備方法。所述電解液包括鋰鹽、溶劑和添加劑，其中，所述添加劑包括硫酸亞乙烯酯、三（三甲基硅烷）亞磷酸酯和碳酸亞乙烯酯。使用的添加劑組合所制備的電解液粘度和交流電阻不顯著改變的前提下，常溫放電保持率在９９％以上，同時(shí)保證了優(yōu)異的低溫循環(huán)性能。
２６ 一種適用于磷酸鐵鋰動(dòng)力電池低溫快充的電解液制備方法，電解質(zhì)鋰鹽采用六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰混合物；溶劑采用碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯中的一種或幾種；添加劑采用碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、亞硫酸二甲酯和亞硫酸二乙酯、Ｎ，Ｎ?二甲基三氟乙酰胺中的一種或幾種?？梢酝瑫r(shí)改善磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的低溫性能和倍率性能。
２７ 一種結(jié)合自發(fā)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)再生廢舊磷酸鐵鋰電池的方法，具體步驟包括：將廢舊磷酸鐵鋰極片至于鋰鹽溶液中，靜置；施加外加驅(qū)動(dòng)因子進(jìn)行靶向嵌鋰；所述外加驅(qū)動(dòng)因子包括高溫高壓液態(tài)反應(yīng)體系、外加電壓和／或電流反應(yīng)體系、高溫固相焙燒反應(yīng)體系、氧化還原液相反應(yīng)體系中的一種或幾種，將材料鋰含量提升至理論值，實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰材料的嵌鋰再生。提供的處理方法，通過自發(fā)反應(yīng)過程的設(shè)計(jì)，有效地減降低了廢舊磷酸鐵鋰電池回收過程中的能量消耗。
２８ 一種超低溫磷酸鐵鋰電池及其加工制備方法，增加極片的導(dǎo)電性、降低內(nèi)阻、減少鋰離子擴(kuò)散路徑，達(dá)到提升電池的低溫性能的作用。
２９ 一種鋰金屬／磷酸鐵鋰電池體系用電解液及鋰金屬／磷酸鐵鋰電池。電解液，采用醚類溶劑與鋰金屬具有良好的相容性，可在鋰金屬負(fù)極表面形成穩(wěn)定的固態(tài)電解質(zhì)界面膜；并且，１，４?丁磺酸內(nèi)酯和氟代碳酸乙烯酯的加入可提高該電解質(zhì)膜的穩(wěn)定性和離子電導(dǎo)率，進(jìn)而兼顧保證電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。
３０ 一種適用于磷酸鐵鋰電池的電解液，特別適用于磷酸鐵鋰正極電池，當(dāng)其用于磷酸鐵鋰正極體系中時(shí)，以ＬＩＦＳＩ為主鋰鹽，配合ＶＣ，可以顯著提高鋰離子電池的電學(xué)性能、抗腐蝕性能、降低內(nèi)阻，其具有優(yōu)異的快充快放、高溫循環(huán)性能。
３１ 一種用于磷酸鐵鋰電池的電解液及磷酸鐵鋰電池，所述電解液包括溶劑、鋰鹽、第一添加劑和第二添加劑，通過在電解液中加入第一添加劑和第二添加劑提高了電解液的穩(wěn)定性，同時(shí)，在磷酸鋰鐵體系中，我們驚奇地發(fā)現(xiàn)，第一添加劑和第二添加劑的復(fù)配使用使磷酸鐵鋰電池的低溫循環(huán)性能得到了驚人的改善，同時(shí)，其高溫、常溫循環(huán)性能以及高溫存儲(chǔ)性能得到明顯提高，在ＤＣＩＲ變化率方面明顯優(yōu)于三元體系。
３２ 一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用，利用丙烯酸單體引發(fā)的自聚合可在材料表面形成均勻的聚丙烯酸導(dǎo)電包覆層提升材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，聚丙烯酸還可以避免磷酸鐵鋰與電解液的直接接觸而產(chǎn)生副反應(yīng)。
３３ 一種超低溫型磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的制備方法，能夠提高動(dòng)力電池在超低溫環(huán)境下的電化學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池在超低溫環(huán)境下應(yīng)用。
３４ 一種磷酸鐵鋰電池耐低溫電解液添加劑的合成方法，其優(yōu)點(diǎn)是：１）生產(chǎn)原料價(jià)廉易得，合成工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)選擇性及收率較高；２）耐低溫電解液添加劑具有較低粘度、熔點(diǎn)及低表面能，加入磷酸鐵鋰電池電解液體系中，有利于低溫條件下鋰離子的快速嵌入和脫出，達(dá)到提高電池低溫循環(huán)穩(wěn)定性、容量保持率的目的。
３５ 一種低溫型磷酸鐵鋰電池及其制備方法，可在?２０℃低溫放電８５％以上的，低溫?２０℃充電并且放電容量保持率大于７０％，大倍率放電性能優(yōu)異。
３６ 一種儲(chǔ)能用磷酸鐵鋰電池的制備方法，。
３７ 一種適用于低溫磷酸鐵鋰電池的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)制備方法，包括３０ｗｔ％～６０ｗｔ％ＮＨ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞?ＭＩＬ?１２５（Ｔｉ）和４０ｗｔ％～７０％ｓＰＩＭ?１，它的制備方法包括如下步驟：步驟１：制備ＮＨ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞?ＭＩＬ?１２５（Ｔｉ），步驟２：制備ＰＩＭ?１，步驟３：對(duì)ＰＩＭ?１進(jìn)行璜化和磺酰氯化反應(yīng)，步驟４：制備ＮＨ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞?ＭＩＬ?１２５（Ｔｉ）／ＰＩＭ?１復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)。能解決磷酸鐵鋰電池在低溫下存在性能衰減的問題。
３８ 一種低溫快充磷酸鐵鋰軟包電芯、制作方法及動(dòng)力電池，所述軟包電芯包括正極片、負(fù)極片及電解液，所述正極片包括鋁箔及涂布于鋁箔上的正極漿料，正極漿料包括磷酸鐵鋰、ＣＮＴ、ＳＰ、聚丙烯酸類分散劑及ＰＶＤＦ，磷酸鐵鋰的粒徑≤４００ｎｍ，負(fù)極片包括銅箔及涂敷于銅箔上的負(fù)極漿料，負(fù)極漿料包括人造石墨、ＳＰ、ＣＭＣ及ＳＢＲ，所述電解液包括鋰鹽、電解液溶劑及添加劑。該體系設(shè)計(jì)不但使電芯具有優(yōu)異的低溫性能，還具有快充的性能。
３９ 一種用于磷酸鐵鋰電池的電解液及其制備方法和應(yīng)用，通過選擇乙烯酯類化合物和乙二醇的組合作為添加劑，可以使得到的電解液具有低粘度、低熔點(diǎn)和高沸點(diǎn)，進(jìn)而可以有效地改善電極界面與電解液的相容性，提高ＳＥＩ膜的穩(wěn)定性，從而提高磷酸鐵鋰電池的電化學(xué)性能。
４０ 一種高能量、高安全性的磷酸鐵鋰基準(zhǔn)固態(tài)無負(fù)極鋰電池及其應(yīng)用，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。準(zhǔn)固態(tài)無負(fù)極鋰二次電池由磷酸鐵鋰正極，準(zhǔn)固態(tài)聚合物電解質(zhì)和負(fù)極側(cè)集流體組成。能量密度超過３００Ｗｈ ｋｇ＜ｓｕｐ＞?１＜／ｓｕｐ＞，且規(guī)避了易燃液態(tài)電解液和過量金屬鋰的使用，在電濫用、熱濫用和機(jī)械濫用等條件下均具有良好的安全性。另外，制備過程操作簡(jiǎn)便，利于規(guī)模化應(yīng)用。
４１一種用于鋰電池寬溫度窗口運(yùn)行的電解液及其制備方法和磷酸鐵鋰鋰金屬電池，解決現(xiàn)有電解液體系在高溫下產(chǎn)生大量氣體，低溫性能極差，引起電極和電解液直接接觸反應(yīng)的技術(shù)問題。能夠有效實(shí)現(xiàn)鋰電池在寬溫度窗口的可逆操作。
４２ 一種磷酸鐵鋰電池制備方法，包括正極、負(fù)極和電解液，采用如結(jié)構(gòu)式Ｉ所示的化合物，可于正極?電解液界面處形成無機(jī)ＳＥＩ膜和有機(jī)ＳＥＩ膜的雙界面膜，可有效阻止磷酸鐵鋰材料中Ｆｅ離子的溶出，進(jìn)而改善磷酸鐵鋰電池的循環(huán)、存儲(chǔ)等性能。
４３ 一種兼顧高低溫性能的磷酸鐵鋰鋰離子電池的電解液制備方法，利用二苯醚在磷酸鐵鋰正極表面氧化電位低的特性，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以氟原子取代氫原子，防止其分解時(shí)產(chǎn)生游離質(zhì)子，并引入二丁基甲基磷基團(tuán)作為游離酸吸收劑，得到一種新的全氟二苯醚衍生物。將該全氟二苯醚衍生物作為添加劑加入到電解液中，該添加劑可在磷酸鐵鋰正極表面氧化形成低聚物保護(hù)膜，同時(shí)其分解產(chǎn)物可以發(fā)揮除酸劑的作用，避免正極侵蝕，提高電池高溫性能，有效提高電池的高低溫放電性能和循環(huán)性能。
４４ 一種磷酸鐵鋰電池及其制作方法，包括：獲取材料參數(shù)；材料參數(shù)包括：高容量、高壓實(shí)密度且小粒徑的磷酸鐵鋰和石墨，高孔隙率隔膜，高鋰鹽濃度的電解液，以及組合導(dǎo)電劑；確定正極片的配比和負(fù)極片的配比；獲取電池的關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)；根據(jù)材料參數(shù)、正極片的配比和負(fù)極片的配比以及關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)制作磷酸鐵鋰電池。可實(shí)現(xiàn)在能量密度不變的情況下，提升電池的大倍率充放電性能，同時(shí)可將電池大倍率放電時(shí)的溫升控制在較低水平，以及提升電池的循環(huán)壽命。
４５ 一種適合在?４０℃～５５℃寬溫區(qū)內(nèi)使用且具有優(yōu)異性能及穩(wěn)定可靠性的磷酸鐵鋰電池的制備方法，解決鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極材料的低溫性能、倍率性能差的問題。在傳統(tǒng)磷酸鐵鋰電池的制備工藝基礎(chǔ)上，通過調(diào)整電池內(nèi)正負(fù)極、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑種類及配比，設(shè)計(jì)最優(yōu)的面負(fù)載量，挑選優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)電劑類型，在正負(fù)極料層形成三維空間導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提高活性物顆粒間的電子電導(dǎo)，使正負(fù)極活性物質(zhì)容量得以最大程度的發(fā)揮。在寬溫區(qū)內(nèi)具有良好的穩(wěn)定性，離子電導(dǎo)率在使用溫區(qū)范圍內(nèi)變動(dòng)小，滿足電池在不同溫度下的使用安全性。
４６ 一種水系磷酸鐵鋰電池制備方法，包括正極片、隔膜、負(fù)極片、電解液和外殼，提高了正極漿料的分散性和穩(wěn)定性，提高了正極片的粘結(jié)性能和正極片的柔韌性，并提高了壓實(shí)密度從而提高能量密度，極片柔韌性較好可以提高輥壓、激光切、卷繞和熱壓的良品率和生產(chǎn)效率；解決了漿料干燥快造成劃痕漏箔和極片開裂的問題，光鋁箔降低了電池內(nèi)阻。
４７ 一種綠色低能耗磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括制備磷酸鐵，該磷酸鐵的制備步驟包括：（１）按摩爾比稱取一定比例的鐵鹽和磷酸鹽，然后將兩者混合均勻得到混合粉體，所述鐵鹽和所述磷酸鹽中至少一者帶結(jié)晶水；（２）將所述混合粉體擠壓以進(jìn)行混合反應(yīng)，得到糊狀物；（３）將所述糊狀物洗滌、烘干、打散、篩分，得到水合磷酸鐵。本發(fā)明制得的磷酸鐵粒徑小且均勻，以便于制備粒徑小且均勻的磷酸鐵鋰，且本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單方便、能耗低、成本低，便于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。
４８ 一種鋰離子電池電解液和含其的磷酸鐵鋰電池及制備方法。電解液包括有機(jī)溶劑、添加劑和鋰鹽，有機(jī)溶劑包括丙酸乙酯，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)所述丙酸乙酯占所述電解液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為２０～４０％；添加劑包括碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸亞乙烯酯、羧酸乙烯酯和三（三甲基甲硅烷基）磷酸酯。電解液中添加１０～４０ｗｔ％的丙酸乙酯，來明顯的改善電池的低溫放電性能，通過添加劑碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸亞乙烯酯、羧酸乙烯酯和三（三甲基甲硅烷基）磷酸酯的配合使用，得到低阻抗、優(yōu)異的低溫性能與較長(zhǎng)的循環(huán)壽命的電解液。
４９ 一種磷酸鐵鋰電池制備方法，其包括殼體、卷芯、雙氟磺酰亞胺鋰電解質(zhì)、正極極片和負(fù)極極片。提供的磷酸鐵鋰電池電化學(xué)性能穩(wěn)定，兼顧低溫放電和耐高溫儲(chǔ)能的優(yōu)點(diǎn)，在高寒和高溫環(huán)境下可正常使用。
５０ 一種自冷卻磷酸鐵鋰電池制作方法，包括以下步驟：制作正極極片和負(fù)極極片；卷繞體裸電芯；通過低真空?高壓注液方式，注入一定的電解液量，成為磷酸鐵鋰電池；將注液后的磷酸鐵鋰電池，在一定溫度下靜置一定的時(shí)間；激活電池；密封、分容，得到成品磷酸鐵鋰電池。制作方法，能解決磷酸鐵鋰電池電池倍率性能差，充放電溫升高，循環(huán)壽命短等問題。
５１ 一種低溫大倍率放電性能的磷酸鐵鋰電池及其制造方法，從增加低溫放電性能以及提升高倍率放電性能兩方面實(shí)現(xiàn)。提升低溫性能的實(shí)現(xiàn)方法是：硬碳＋納米磷酸鐵鋰＋低溫高鋰離子遷移率電解液。增加倍率性能的實(shí)現(xiàn)方法是：厚集流體＋ＣＮＴ導(dǎo)電劑＋低溫高離子遷移率電解液＋低極片面密度＋多、寬極耳。磷酸鐵鋰電池具有低溫放電性能優(yōu)異，倍率性能優(yōu)異，電壓平臺(tái)穩(wěn)定，循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。制備工藝簡(jiǎn)單，加工條件較易控制，適合工業(yè)化生產(chǎn)，可作為理想的高性能磷酸鐵鋰電池。
５２ 一種低溫型長(zhǎng)循環(huán)磷酸鐵鋰電池制備方法，包括正極片、負(fù)極片和電解液，電解液中各組分及其配比可以優(yōu)化ＳＥＩ膜，還可以提高電池的低溫放電和長(zhǎng)循環(huán)性能；正極片和電解液的配合使用促進(jìn)鋰鹽離子化，改善電池的循環(huán)性能和使用壽命。
５３ 一種磷酸鐵鋰二次電池制備方法。磷酸鐵鋰二次電池滿足關(guān)系式：０．０５≤（ｍ×ｗ）／（η×Ｃａｐ）≤０．２０；其中，ｍ為所述電池中電解液的總質(zhì)量；ｗ為所述電解液中環(huán)狀碳酸酯的總質(zhì)量百分比；η為?２０℃下所述電解液的粘度，其中，η為７～１８ｍＰａ·ｓ；Ｃａｐ表示所述電池的額定容量。將電池的額定容量、電解液總質(zhì)量ｍ以及電解液的粘度η、電解液中環(huán)狀碳酸酯的質(zhì)量百分比ｗ綜合設(shè)計(jì)，合理量化，使磷酸鐵鋰二次電池在高能量密度條件下，同時(shí)兼顧良好的低溫性能及更長(zhǎng)的循環(huán)壽命。
５４ 一種耐高溫磷酸鐵鋰電池制備方法，通過設(shè)置外殼可以有效的保護(hù)鋰電池在是運(yùn)輸和使用過程中其本體的安全，避免因摔落和碰撞帶來的損壞，同時(shí)通過散熱風(fēng)扇和導(dǎo)熱柱的相互配合可以有效的將鋰電池工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，從而大大提升了鋰電池的使用壽命以及安全性，避免了對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)造成危害，進(jìn)一步的通過冷卻管內(nèi)的循環(huán)冷卻水可以進(jìn)一步的提升導(dǎo)熱柱的散熱能力。
５５ 一種長(zhǎng)循環(huán)壽命磷酸鐵鋰電池的制備方法及其應(yīng)用。通過優(yōu)選電解液方案、負(fù)極材料，優(yōu)化電芯設(shè)計(jì)，采用一次、二次注液不同電解液方案，降低電池的內(nèi)阻，提升化成分容后電池中殘余電解液成膜添加劑ＶＣ含量，具有較長(zhǎng)的循環(huán)壽命和優(yōu)異的電化學(xué)性能。
５６ 一種廢舊磷酸鐵鋰電池的回收方法，在密閉設(shè)備中，采用低溫加熱的方式分離并收集廢舊電池中的電解液，電池隔膜在低溫加熱條件下不會(huì)分解，有利于后續(xù)隔膜的回收利用，同時(shí)避免了高溫加熱產(chǎn)生大量氯化物、二惡英等有毒有害氣體。本方案使用硝酸選擇性浸出電池正極材料磷酸鐵鋰中的鐵和鋰，不浸出金屬銅、金屬鐵和金屬鋁，將銅、鐵、鋁有效地一次性分離，浸出液中銅、鋁、鐵的濃度均小于０．１ｇ／Ｌ，電池正極材料磷酸鐵鋰中的鐵和鋰的浸出率均大于９９．２％，能夠高效回收鐵和鋰的同時(shí)所用的硝酸還可以循環(huán)利用。
５７ 一種一體化固態(tài)磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括含磷烯親和層的負(fù)極極片制備步驟、含電解質(zhì)薄膜的正極極片制備步驟和一體化固態(tài)磷酸鐵鋰電池制備步驟，通過在負(fù)極極片上增加磷烯親和層，改善了固態(tài)電池負(fù)極極片與固體電解質(zhì)之間的界面阻抗，增加了鋰離子在電解質(zhì)中的遷移能力，從而得到循環(huán)性能改善的負(fù)極極片；另外，直接將聚合物固體電解質(zhì)在正極極片上成膜，讓正極極片與固體電解質(zhì)一體化后，既降低了固體電解質(zhì)與正極極片界面阻抗，又縮短了鋰離子傳遞的路徑，進(jìn)而提高電池的循環(huán)能力。
５８ 一種改善磷酸鐵鋰?石墨電池低溫性能的低溫電解液，其中低溫電解液包括下述原料：非水溶劑、鋰鹽、低溫添加劑和其它功能添加劑，所述低溫添加劑為聚二甲基硅氧烷衍生物。通過對(duì)低溫添加劑聚二甲基硅氧烷進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改性，使制得的低溫電解液具有良好的低溫性能，提高磷酸鐵鋰?石墨電池在低溫環(huán)境中的電導(dǎo)率和容量保持率，延長(zhǎng)循環(huán)壽命。
５９ 一種磷酸鐵鋰離子電池制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，由石墨與硬炭作復(fù)合負(fù)極材料、負(fù)極集流體為凹版印刷銅箔、使正負(fù)極材料與集流體處于交聯(lián)狀態(tài)，將ＳＢＲ和Ｌ１３３兩種粘接劑結(jié)合起來使用增加正負(fù)極材料與集流體的粘接強(qiáng)度。
６０ 基于磷酸鐵鋰正極與錫碳負(fù)極的寬溫混合離子電池制備方法。該寬溫混合離子電池，正極活性材料為磷酸鐵鋰或磷酸錳鋰，負(fù)極活性材料為金屬錫與碳基材料的混合物；電解液含醚類溶劑，以有機(jī)鋰鹽、無機(jī)鋰鹽、有機(jī)鈉鹽和無機(jī)鈉鹽中的一種或幾種為溶質(zhì)，該電解液在?７０℃～１６０℃溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出高的離子電導(dǎo)性。所提出的鋰／鈉混合離子電池能夠在?７０℃～１６０℃的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，具有高的能量密度，并表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能、功率特性和倍率性能，可以被用作高寒、高溫、環(huán)境溫度變化較大區(qū)域的儲(chǔ)能裝置。
６１ 一種用于車載緊急呼叫系統(tǒng)的寬溫磷酸鐵鋰電池及其制作方法，包括正極片、負(fù)極片、隔膜、電解液、外殼和輔材，用于車載緊急呼叫系統(tǒng)的寬溫磷酸鐵鋰電池及其制作方法，其電池能量密度范圍１．６～６．５Ｗｈ，電池直徑范圍１４．０～１８．５ｍｍ，電池高度范圍３５．０～６５．５ｍｍ，具有良好的寬溫度范圍，可實(shí)現(xiàn)?３０℃至８５℃間鋰電池的正常使用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
６２ 一種磷酸鐵鋰鋰電池制備方法，包括正極、負(fù)極和隔膜；所述正極包括正極活性物質(zhì)和正極導(dǎo)電劑；正極活性物質(zhì)由磷酸鐵鋰與三元材料復(fù)合而成；負(fù)極包括負(fù)極活性物質(zhì)和負(fù)極導(dǎo)電劑；所述負(fù)極活性物質(zhì)為經(jīng)過液相硬碳包覆改性處理的石墨；所述正極導(dǎo)電劑和所述負(fù)極導(dǎo)電劑均為導(dǎo)電炭黑、碳纖維、碳納米管中的至少一種；所述隔膜為聚乙烯膜。通過改變正極、負(fù)極和隔膜的材料，提高鋰電池在低溫環(huán)境中的放電性能。
６３ 一種用于磷酸鐵鋰電池的寬溫型電解液制備方法，電解液體系使用于溫度范圍?５０℃～７０℃。在低溫環(huán)境中，該電解液體系具有較高的電導(dǎo)率，鋰鹽在電解液中和在電極表面膜中具有的較高的擴(kuò)散速率；在高溫環(huán)境中，負(fù)極一側(cè)能夠形成穩(wěn)定的ＳＥＩ膜，抑制電解液中的鋰鹽與溶劑發(fā)生副反應(yīng)，降低正負(fù)極材料與電解液的表面化學(xué)反應(yīng)速率，增強(qiáng)電池內(nèi)部動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性，因此提高了電池高低溫下的循環(huán)充放電能力。
６４ 一種用于磷酸鐵鋰電池的阻燃電解液制備方法，能夠在不影響電解液粘度、電導(dǎo)率、電池循環(huán)性能等情況下，有效的降低可燃性，并且改性后的氟代硅烷具有較高的閃點(diǎn)甚至無閃點(diǎn)，不易燃，應(yīng)用到有機(jī)電解液中，有利于在負(fù)極表面成膜，對(duì)正極材料的高溫穩(wěn)定性能起到至關(guān)重要的作用，提高了鋰離子電池的安全性。
６５ 一種改善低溫高倍率充放電性能的磷酸鐵鋰電池制備方法，涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，有益效果在于：各組分之間協(xié)同配合，使鋰離子電池具有良好的低溫放電性能和功率性能。
６６ 一種磷酸鐵鋰電池制備方法，克服現(xiàn)有高壓實(shí)磷酸鐵鋰電池存在鋰枝晶和鐵離子溶出的問題，包括正極、負(fù)極和非水電解液，提供的磷酸鐵鋰電池采用碳酸亞乙烯酯和結(jié)構(gòu)式１所示的化合物配合，能夠抑制負(fù)極界面鋰枝晶的生成和正極的Ｆｅ溶出，最終提高高壓實(shí)密度磷酸鐵鋰電池的高溫和安全等性能。
６７ 一種磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法，其特征在于，所述方法為帶電破碎工藝，電池單體無需放電，可以直接破碎，電池單體無需放電，可以直接破碎。避免了鹽水對(duì)環(huán)境污染，縮短整體工藝流程；破碎只采用一段粗碎，保證極片尺寸５０×５０ｍｍ，并采用強(qiáng)磁選機(jī)在制粉前分選銅鋁極片，這樣在前端破碎分選階段就將銅、鋁分離，得到的負(fù)極石墨粉直接出售，大大減少濕法冶金階段的粉料處理量，而且大粒級(jí)銅片經(jīng)濟(jì)價(jià)值也較高。
６８ 一種高性能磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括將鈷酸鋰材料或鎳鈷錳酸鋰材料摻雜到磷酸鐵鋰材料中，作為正極活性物質(zhì)，制備出正極片；將正極片、負(fù)極片、隔離膜通過卷繞、組裝、烘烤、注電解液液、封裝制備出電芯；電芯經(jīng)充電到鈷酸鋰材料或鎳鈷錳酸鋰材料的上限電壓進(jìn)行化成之后可制備得到高性能磷酸鐵鋰電池；通過優(yōu)化正極材料配方，提高正極涂層的容量發(fā)揮、增加涂層導(dǎo)電性、提升涂層壓實(shí)密度，且通過特殊化成流程實(shí)現(xiàn)首次補(bǔ)鋰，適當(dāng)降低了正負(fù)材料的平衡比，從而達(dá)到提高電芯能量密度的目的。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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