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高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選

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各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領(lǐng)域,鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3,電動汽車鋰電池負(fù)極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點,高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。

       石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級,球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點;利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù),研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng),滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯,同時,大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù),包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》

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2024新版《反滲透膜阻垢劑制造工藝配方精選匯編》(2020-2023)

2024新版《反滲透膜阻垢劑制造工藝配方精選匯編》(2020-2023)

近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和綜合國力的提高,反滲透膜的應(yīng)用在我國獲得了很快的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。國內(nèi)反滲透工藝主要用于電子、電力、食品、飲料和化工等領(lǐng)域的純水和超純水制備,少量的用于苦咸水淡化。目前,國內(nèi)的反滲透阻垢劑品種不一,有機(jī)膦含量較多,而且反滲透系統(tǒng)必須嚴(yán)格控制溫度和PH值。產(chǎn)品性能與國外相比還有一定差距。國內(nèi)的反滲透裝置也大多采用進(jìn)口阻垢劑。

本資料是收錄了高性能反滲透膜阻垢劑、反滲透水處理藥劑制造的最新專利技術(shù)新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、從事高性能、高質(zhì)量、水處理劑加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

資料中包括制造原料、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用、超值和難得的技術(shù)資料。

    【資料頁數(shù)】583頁 (大16開 A4紙)
    【項目數(shù)量】66項
    【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
    【合訂本】1680元(含上、下冊)
    【電子版】1480元(郵件傳送)
    【訂 購 電話】13141225688   13641360810
    【聯(lián)  系  人】梅 蘭 (女士)


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近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和綜合國力的提高,反滲透膜的應(yīng)用在我國獲得了很快的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。國內(nèi)反滲透工藝主要用于電子、電力、食品、飲料和化工等領(lǐng)域的純水和超純水制備,少量的用于苦咸水淡化。目前,國內(nèi)的反滲透阻垢劑品種不一,有機(jī)膦含量較多,而且反滲透系統(tǒng)必須嚴(yán)格控制溫度和PH值。產(chǎn)品性能與國外相比還有一定差距。國內(nèi)的反滲透裝置也大多采用進(jìn)口阻垢劑。

本資料是收錄了高性能反滲透膜阻垢劑、反滲透水處理藥劑制造的最新專利技術(shù)新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、從事高性能、高質(zhì)量、水處理劑加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。

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    【資料頁數(shù)】583頁 (大16開 A4紙)
    【項目數(shù)量】66項
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    【合訂本】1680元(含上、下冊)
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1    一種阻垢劑配方及其制備方法,

       其中,阻垢劑用于磷石膏滲濾液在反滲透膜系統(tǒng)中的,解決現(xiàn)有的市場阻垢劑對磷石膏滲濾液在反滲透膜系統(tǒng)中結(jié)垢的問題,存在針對性不強(qiáng)、阻垢效果不好等技術(shù)問題。減少或抑制氟硅酸鉀/鈉垢的析出。

2    一種反滲透新型阻垢劑配方及其制備方法,

       與現(xiàn)有技術(shù)相比,利用天然纖維素處理物,可有效對水中金屬進(jìn)行捕獲,降低水垢的形成,提高阻垢劑的阻垢效果,并減少化工合成物的使用。

3    一種高壓反滲透阻垢劑配方及其制備方法,

       分散水中的難溶性無機(jī)鹽,阻止或干擾難溶性無機(jī)鹽在金屬表面的沉淀、結(jié)垢功能,保護(hù)相關(guān)的設(shè)備并延長其使用壽命。

4    一種廢水回用膜濃縮高濃鹽水阻垢劑配方及其制備方法。

       該阻垢劑有極佳的應(yīng)用效果及生產(chǎn)價值,為企業(yè)延緩管道及設(shè)備的污堵,延長清洗周期,保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行創(chuàng)造了不可或缺的保障。

5    一種反滲透阻垢分散劑及其制備方法,

       通過衣康酸、丙烯酸、天冬氨酸、pH調(diào)節(jié)劑、純水、引發(fā)劑、終止劑、不飽和羧酸和不飽和磺酸共聚通過混合而成,聚合物具有較高分子量,該阻垢分散劑由于共聚物中同時含有高密度的羧基、酯基和磺酸基團(tuán),使阻垢分散劑不僅具有優(yōu)良的阻CaSO垢功能,還有一定分散氧化鐵的性能,同時受水質(zhì)中Fe2+、Ba2+濃度的影響較小,在硫酸鈣鹽高過飽和度或高鈣離子濃度下,具有高效阻垢分散性,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)循環(huán)水和反滲透水處理系統(tǒng)。

6    一種用于反滲透膜的阻垢劑及其制備方法,

       采用2?氨乙硫代甲基呋喃作為改性劑制得的異噻唑啉酮衍生物用于非氧化劑,使得制備的阻垢劑具有良好的阻垢性能、緩蝕性能、分散氧化鐵性能及生物降解性能;明還采用2?氨基噻唑作為改性劑制得的改性聚環(huán)氧琥珀酸作為羧酸鹽,使得制備的阻垢劑具有更優(yōu)的阻垢性能、緩蝕性能、分散氧化鐵性能及生物降解性能;制備的產(chǎn)品同時具有阻垢和殺菌的作用,減少了投加成本和簡化現(xiàn)場加藥過程;具有使用方便、降本增效等優(yōu)點。

7    含磷中水回用于反滲透系統(tǒng)的阻垢緩蝕劑及其制配方法,

       涉及阻垢緩蝕劑技術(shù)領(lǐng)域,包括以下成分制成:風(fēng)化煤、淀粉、馬來酸酐、尿素、蒸餾水、氨水、二水氯化鈣、接枝殼聚糖;制備的阻垢緩蝕劑具有優(yōu)異的阻垢性能,其抗垢作用明顯優(yōu)于常規(guī)的阻垢劑。制備的阻垢緩蝕劑對于垢晶坯的所需的晶核起到一定的封閉作用,使垢晶難以生成,從而大幅度的提高了阻垢性能。

8    一種低含量高效反滲透膜阻垢劑及其制備工藝,

       原料體系中不含磷,避免了含磷化合物的使用,避免了磷酸鹽沉淀,避免了二次污染,阻垢效率高,投加量少,對環(huán)境友好,性質(zhì)穩(wěn)定,儲存期長。采用本發(fā)明的低含量高效反滲透阻垢能防止膜面結(jié)垢,防止反滲透膜的污堵,延長反滲透膜的使用壽命,能提高產(chǎn)水量。

9    一種無磷反滲透膜阻垢劑及其制備方法,

       該無磷反滲透膜阻垢劑,包括聚醚胺類化合物、表面活性劑和功能性輔助劑;具有阻垢效果良好、無磷、環(huán)保的優(yōu)點,可以應(yīng)用于反滲透技術(shù)中,防止反滲透膜表面結(jié)垢,延長反滲透膜的使用壽命,提高水的凈化效果;同時,制備方法簡單、操作方便,使用方法靈活,具有實際應(yīng)用價值。

10 一種反滲透濃水再利用的裝置系統(tǒng)及方法,

       裝置系統(tǒng)包括反滲透裝置、濃水儲存裝置和濃水再利用管道;反滲透裝置上設(shè)置有濃水出口和淡水出口;濃水出口與所述濃水儲存裝置相連;濃水再利用管道上設(shè)置有阻垢劑添加組件。方法包括:反滲透裝置的濃水自濃水出口輸送至濃水儲存裝置,并在濃水再利用管道內(nèi)添加阻垢劑,從濃水再利用管道輸送回收待用處。能夠?qū)⒎礉B透的濃水充分利用且不產(chǎn)生水垢,成本低廉,經(jīng)濟(jì)效益高。

11 一種垃圾滲濾液阻垢劑配方及其制備方法,

        全有機(jī)阻垢劑包括主劑和助劑,主劑是由有機(jī)膦酸和有機(jī)膦羧酸混合制成,助劑是由有機(jī)膦磺酸和氨基酸聚合物混合制成,其中,有機(jī)膦酸和有機(jī)膦羧酸的混合比例為3∶1,有機(jī)膦磺酸和氨基酸聚合物的混合比例為5∶2。提供的垃圾滲濾液阻垢劑,具有阻垢效果明顯、耐熱性好、分散性好、無毒無害、無腐蝕性、不傷害微生物、綠色環(huán)保等優(yōu)點,制備工藝簡單,處理垃圾滲濾液成本低,使用方便,能夠解決因堵塞后續(xù)的膜系統(tǒng)而造成嚴(yán)重?fù)p失的問題。

12 一種高鹽高堿水水質(zhì)除鹽反滲透系統(tǒng)中所用的阻垢配方及其制備方法劑。

       制備的阻垢劑由褐藻提取物、海藻酸鈉、去離子水、殼聚糖?羧甲基纖維素?烯丙基磺酸共聚物等組成。均采用環(huán)境友好型組分,不含任何有機(jī)膦或無機(jī)磷酸鹽,易生物降解、不僅可以減少膜系統(tǒng)微生物污染的危險,而且減少了對環(huán)境的排污影響,相比于傳統(tǒng)阻垢,阻垢性能優(yōu)越,阻垢范圍廣。

13 一種反滲透阻垢分散劑及其制備方法,

       各個組分在特定配比下可以很好的作用,最終得到的反滲透阻垢分散劑具有優(yōu)異的阻垢性能和清洗性能。

14 一種高效的反滲透膜阻垢劑制備方法,

        涉及阻垢劑制備領(lǐng)域,適用于目前市場上大部分回用水系統(tǒng)的水質(zhì)以及工藝設(shè)計要求,針對高COD、高濁度、高硬度的水質(zhì)特點可以大大延緩膜的污染速率,保持產(chǎn)水量的穩(wěn)定,同時該阻垢劑還具有一定的抑菌效果,對于夏季高溫季節(jié),抗微生物污染的效果更加明顯,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。

15 一種用于高鹽廢水回收RO膜的阻垢劑及其制備方法,

        涉及水處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域;制得的阻垢劑對硫酸鈣、氟化鈣具有較高的阻垢率,將其用于高鹽廢水回收RO膜中,其具有優(yōu)良的阻硅、阻鋁性能,且其對氧化鐵具有優(yōu)良的分散性能。

16 一種高壓反滲透專用阻垢劑及其制備方法,

        具體涉及于水處理技術(shù)領(lǐng)域,該高壓反滲透劑可以確保反滲透膜不會被水垢污堵,同時能夠具有抑菌、緩蝕、分散、阻垢的功能。

17 一種污水處理用反滲透膜阻垢劑配方及其應(yīng)用。

        相對于現(xiàn)有技術(shù)的阻垢劑,提供的阻垢劑在污水反滲透處理中能夠提高阻止碳酸鈣等無機(jī)鹽垢沉積的極限,在對污水處理時,能夠明顯提高阻垢劑對碳酸鈣等無機(jī)鹽垢的阻垢能力,從而提高對反滲透膜對污水的處理效果。

18 一種含磷中水回用反滲透膜阻垢緩蝕劑配方及其制備方法,

        通過阻垢緩蝕劑的設(shè)置,避免了阻垢緩蝕劑在使用完成后對環(huán)境造成污染的問題,避免了水土富營養(yǎng)化,大大降低阻垢緩蝕劑對生態(tài)環(huán)境造成的破壞,符合環(huán)保生產(chǎn)的需求。

19 一種除垢劑及其制備方法和去除油田管線水垢的方法。

       選擇多種適宜的短鏈有機(jī)酸和輔助配伍劑進(jìn)行組合使用,使除垢劑與管線水垢充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),能夠提高除垢效率,實現(xiàn)常溫下水垢的快速反應(yīng),以實現(xiàn)油田管道內(nèi)水垢的快速深度降解去除。

20 一種反滲透多效能阻垢劑及其制備方法,

        屬于阻垢劑技術(shù)領(lǐng)域,具有較高的分散能力和較高的鈣容忍度,再高硬、高堿、高鐵、高硫酸根、高pH、高有機(jī)物和高微生物條件下,仍然能有效地控制結(jié)垢、控制微生物的滋生,是一種較為理想的反滲透水處理多效能阻垢分散劑。

21 一種膜阻垢劑和制備方法及其應(yīng)用,

        屬于高分子合成相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。利用改性單體與丙烯酸、交聯(lián)劑進(jìn)行共聚,合成了一種含有大量羧基和氨基的新型膜阻垢劑。提供的膜阻垢劑分子鏈中含有的羧基可以有效阻止金屬離子成垢,含有的氨基則對硅垢的形成有很強(qiáng)的抑制作用,適量的交聯(lián)劑可以提升產(chǎn)品的支化度,使其具有耐剪切和耐溫的特點,在三者的協(xié)同作用下,更加高效,屬于非磷酸鹽類藥劑。

22 一種反滲透和正滲透膜修復(fù)劑及其制備方法,

        可大幅提高膜脫鹽率,修復(fù)效果好,修復(fù)藥劑省,修復(fù)后膜可在脫鹽率大幅提高的工況下長期運行,可保證膜修復(fù)后脫鹽率和水通量修復(fù)效果為脫鹽率提高≥50%以上,產(chǎn)水量下降≤10%,截留率維持時間≥6個月。

23 一種采用堿降硬吸附床對反滲透膜的保護(hù)性應(yīng)用方法,

        具體包括以下步驟:將原水依次通過絮凝加藥裝置、多介質(zhì)過濾器、脫堿降硬吸附床、阻垢劑加藥裝置、反滲透裝置、成品水池進(jìn)行處理。優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,使用年限長,反滲透RO膜無需頻繁更換,吸附過濾效果好,具有很好的推廣前景。

24屬于核電廠化水系統(tǒng)調(diào)試技術(shù),一種反滲透裝置的運行控制方法及運行控制模塊。

       用于核電廠化水系統(tǒng)的反滲透裝置,提高了反滲透裝置的自動化運行水平,顯著改善反滲透運行性能,延長反滲透膜化學(xué)清洗周期。

25 一種具有高暫時性硬度的反滲透濃水的處理系統(tǒng)及方法,

        屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過精準(zhǔn)控制原水pH值的范圍,保證原水中的碳酸鹽基本以碳酸氫根的形式存在,同時通過設(shè)置聯(lián)動的碳酸氫鈣沉淀濃縮池和離心脫水機(jī),實現(xiàn)了高純度碳酸氫鈣的順利結(jié)晶、脫水分離、回收等,在高效降低反滲透濃水暫時硬度的同時,顯著降低了輔助藥劑的藥耗。

26 一種聚酰胺反滲透膜在線修復(fù)劑及其制備、修復(fù)方法,

        該修復(fù)劑對環(huán)境友好、修復(fù)效果穩(wěn)定、耐氯性好,并且該修復(fù)劑的制備及修復(fù)方法都在常溫常壓下進(jìn)行,降低成本和操作難度。

27 一種用于離子型稀土礦淋洗尾水處理的阻垢劑和處理離子型稀土礦淋洗尾水的方法,

       包括聚天冬胺酸、聚環(huán)氧琥珀酸和2?磷酸基?1,2,4?三羧酸丁烷。處理離子型稀土礦淋洗尾水的方法,包括:對所述離子型稀土礦淋洗尾水進(jìn)行除雜處理除去鋁離子和鐵離子,得到除雜尾水;然后依次采用超濾膜和反滲透膜處理所述除雜尾水;處理所述除雜尾水的過程中,加入所述的用于離子型稀土礦淋洗尾水處理的阻垢劑。

28 一種新型的無磷反滲透阻垢劑配方及其制備方法,

        通過加入的可溶性堿,堿在水溶液中電離出的陰離子全部都是OH?的化合物,當(dāng)水的OH值大于8.2時,水中的CO2將全部轉(zhuǎn)化為HCO3?,這樣HCO3?通過反滲透系統(tǒng)全部去除,間接實現(xiàn)了去除CO2的目的,并且該聚天冬氨酸和水解聚馬來酸酐也具有非常好的阻硫酸鹽垢和碳酸鹽垢性能,在確保環(huán)保的同時還能有效的提高阻垢效果。

29 一種反滲透系統(tǒng)智能控制投加阻垢劑的方法,

        能夠保證阻垢劑加藥的實時連續(xù)精準(zhǔn)、精確調(diào)控,能夠適當(dāng)降低阻垢劑的投加量且盡量減少膜污染,能夠延長反滲透膜的化學(xué)清洗周期和使用壽命,提供的方法能夠保證系統(tǒng)整體運行良好穩(wěn)定的同時節(jié)約阻垢劑投加量10%以上。

30 一種耐高硫酸鹽反滲透阻垢劑及其制備方法,

        通過丁烯酸、磺酸鹽、丁烯酸內(nèi)酯自由基聚合制備了一種新型的針對高硫酸鹽進(jìn)水水質(zhì)系統(tǒng)的多元共聚物;同時本發(fā)明所用藥劑具有無毒、無公害和完全可降解的特性,便于后續(xù)處理,屬于環(huán)境友好型藥劑;另外本藥劑對碳酸鈣和硫酸鈣有很好的阻垢效果。

31 一種反滲透膜阻垢劑快速篩選評價裝置,

        適應(yīng)所有水質(zhì)及反滲透阻垢劑的實驗評價,規(guī)避了當(dāng)前反滲透膜阻垢劑評價裝置只能適應(yīng)常規(guī)的凈水實驗評價,對化工污水、生活污水及垃圾滲濾液的實驗評價很難確定。

32 一種高硅水反滲透阻垢劑配方及其制備方法,

        具有極好的阻硅垢、硫酸鹽垢、碳酸鹽垢性能,協(xié)同性好,有效控制了反滲透膜表面的結(jié)垢問題,具有少量高效特點。

33 一種垃圾滲濾液消泡阻垢劑的制備方法。

        具有以下優(yōu)點:其消泡、抑泡力強(qiáng),耐熱性好,分散性好,制備工藝簡單,處理垃圾滲濾液成本低,無毒無害,不傷害微生物,綠色環(huán)保,使用方便;此外,產(chǎn)品在消泡的同時還可起到阻垢的效果,防止堵塞反滲透、超濾等膜系統(tǒng)。

34 一種海水淡化阻垢劑配方及其制備方法,

        解決了脫硼處理時反滲透海水淡化系統(tǒng)的堿度較高易于結(jié)垢的問題。本發(fā)明中的阻垢劑制備簡單、含磷量低、用量少且得到的阻垢效果較好,具有很高的工業(yè)價值和較好的環(huán)保效益。

35 一種正滲透、反滲透和納濾膜抗衰減藥劑及其制備方法,

       主要在針對正滲透、反滲透和納濾膜過濾裝置隨著處理量的增加、使用時間長、膜清洗、膜降解以及氧化等因素引起的膜性能衰減后電導(dǎo)率升高,產(chǎn)水質(zhì)量大幅下降等問題,提供一種在工作狀態(tài)下延緩膜性能衰減的藥劑。

36 一種提高低溫條件下反滲透膜產(chǎn)水通量的方法,

       具體為,在反滲透進(jìn)水前先后交替投加膜松散劑和膜修補(bǔ)劑,進(jìn)水水溫恢復(fù)到15~30℃時停止投加;其中,所述膜松散劑的組成成分包括甲醇、碘、乙醇、丙酮、FeCl<sub>3</sub>和NaOH;所述膜修補(bǔ)劑的組成成分包括對苯二酚、甲氧基聚乙二醇胺、甲基丙烯酰胺、戊二醛和HCl溶液。本方法低水溫條件下,可使反滲透膜產(chǎn)水通量提高35%以上,且操作方便,運行成本低。

37 一種反滲透膜硅垢阻垢劑的制備方法及采用該制備方法制得的阻垢劑配方,

        制備方法包括:將羧酸聚合物、磺酸聚合物混合攪拌10?20min,并將混合液加熱至40?50℃;之后加入羥基化合物,在40?50℃的恒溫條件下攪拌30?40min至完全溶解;之后加入季銨鹽聚合物,在40?50℃的恒溫條件下攪拌10?20min,冷卻得到阻垢劑A;之后通入微納米氣泡通入阻垢劑A中,得到阻垢劑B。阻垢效果好,用于反滲透系統(tǒng)中可有效延長反滲透膜的使用壽命。

38 一種反滲透膜阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用。

        具有良好的鈣硅容忍度,能夠有效解決反滲透膜在處理循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水時易結(jié)垢的問題。

39 一種反滲透膜阻垢劑的配方及其制備方法。

        一聚天冬氨酸為磺酸基改性聚天冬氨酸。其制備方法優(yōu)化各組分的添加順序和阻垢劑的pH值,確保各組分的有效均勻分散,提高各組分的穩(wěn)定性。具有阻垢效果好,抗硬水性能強(qiáng),綠色無污染的特點。

40 一種反滲透阻垢劑及其制備方法,

        解決了目前市場反滲透阻垢劑無法滿足“零排放”高鹽水、礦井水等高硫酸根高鹽反滲透系統(tǒng)的運行使用,導(dǎo)致的硫酸鹽結(jié)垢、污堵,清洗困難,產(chǎn)水量低,產(chǎn)水水質(zhì)差,生產(chǎn)非停,運行成本高,能耗高等一系列問題,有效解決了目前工業(yè)廢水零排放、礦井水綜合利用項目的運行中的突出問題。

41 一種能有效抑制二氧化硅垢體的綠色高效抑制二氧化硅成垢的羥乙基纖維素改性阻垢劑制備方法和應(yīng)用。

        該綠色改性纖維素阻垢劑以羥乙基纖維素為原材,以過硫酸銨為引發(fā)劑,以N?(3?二甲氨基丙基)甲基丙烯酰胺為接枝單體,通過接枝反應(yīng)制得。

42 一種反滲透進(jìn)水高含TDS、高二氧化硅阻垢分散劑及其制備方法,

        可廣泛應(yīng)用于反滲透進(jìn)水、循環(huán)冷卻水、海水淡化等領(lǐng)域,阻垢分散效果好,在加入量10mg/L組合物,反滲透進(jìn)水TDS可達(dá)60000mg/L、水中鈣容忍度可到2000mg/L,在自然環(huán)境中可降解。

43 一種適用于高堿度環(huán)境的反滲透阻垢劑配方及其制備方法,

        屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。對碳酸鈣和硫酸鈣的阻垢性能優(yōu)異,通過配方中各組分的協(xié)同效應(yīng),解決了現(xiàn)有的反滲透阻垢劑對高堿度水質(zhì)的阻垢效果差的技術(shù)問題,適用于高堿度水質(zhì)為原水的反滲透系統(tǒng),具有良好的阻垢分散效果,防止因水中鹽分富集成垢而污堵反滲透膜。

44 一種抗結(jié)垢反滲透復(fù)合膜及其制備方法,

        該復(fù)合膜包括基礎(chǔ)層和功能層,該制備方法包括步驟S1在無紡布層上制備多孔支撐層,步驟S2制備聚酰胺層和步驟S3制備功能層。制備的復(fù)合膜具有抗結(jié)垢性能。

45 一種反滲透阻垢劑的制備方法。

        針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種減少清晰頻率,濃度高,添加量低,適用地表水,地下水,中水等各類水質(zhì),且適用于各種類型的反滲透膜。

46 一種膜濃縮液中硫酸鈣阻垢劑脫除方法,

        通過利用三價金屬離子(例如Fe<sup>3+</sup>、Al<sup>3+</sup>)與阻垢劑的絡(luò)合作用,將硫酸鈣的阻垢劑從膜濃縮液中置換出來,從而使溶液中高過飽和度的成垢離子失穩(wěn),結(jié)晶析出,可降低反滲透濃縮液的結(jié)垢趨勢,使其作為進(jìn)水重新利用,且無需添加設(shè)備、無污泥或其它副產(chǎn)物,對水質(zhì)基本無影響。

47 一種反滲透阻垢劑及其制備方法,

        在低投加量下實現(xiàn)高阻垢率,具有穩(wěn)定的高產(chǎn)水率和膜通量,持續(xù)運行時間長久,對焦化污水中的各種離子的阻垢效果顯著提高,對焦化污水中的有機(jī)物、高濁度和高含鹽量物質(zhì)具有較好的乳化分散阻垢作用。

48 一種工業(yè)廢水處理用RO反滲透膜阻垢劑及其制備方法,

        以木質(zhì)素磺酸鈉、活化腐植酸為主,配合海藻酸丙二醇酯、表面活性劑、有機(jī)磷酸鹽類、水解聚馬來酸酐、鋅鹽共同作用,達(dá)到高效的阻垢效果,在進(jìn)行水處理時使用添加量在4.0?6.5mg/L,遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中阻垢劑的添加量。

49 一種堿性低磷反滲透膜阻垢劑及其制備方法和應(yīng)用。

        應(yīng)用于中水回用水的反滲透處理,可以有效抑制反滲透膜在運行中結(jié)垢,延長反滲透膜的使用壽命。

50 一種用于反滲透阻垢劑的阻垢性能評價的方法,

        包括以下步驟:向水樣中加入阻垢劑,并測定添加阻垢劑后水樣的不結(jié)垢離子與成垢離子濃度以及堿度;量取添加阻垢劑的水樣使得量取水樣的蒸發(fā),當(dāng)量取水樣濃縮至N倍時,測定量取水樣的不結(jié)垢離子與成垢離子濃度以及堿度;計算不結(jié)垢離子與成垢離子濃度以及堿度與Cl<sup>?</sup>濃縮倍率的差值;若濃縮倍率的差值均不超過閾值,保存數(shù)據(jù);換用不同種類的阻垢劑,以相同的實驗水樣進(jìn)行實驗;比較各組實驗之間濃縮倍率的差值的大小,根據(jù)比較結(jié)果評價阻垢劑的阻垢性能。

51 一種用于釀酒廢水的RO膜阻垢劑及其應(yīng)用,

        各組分在合適的配比下,協(xié)同性好,性能穩(wěn)定,對RO膜系統(tǒng)具有很好的阻垢能力,并且不含磷,不會對水體造成二次污染。本發(fā)明的阻垢劑能夠有效的控制RO膜表面的結(jié)垢問題和微生物黏泥污染問題,保障RO膜系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行,延長反滲透設(shè)備的使用壽命,降低系統(tǒng)運行成本。本發(fā)明的阻垢劑適合用于處理高濃度有機(jī)釀酒廢水,具有殺菌作用。

52 一種反滲透阻垢劑及其制備方法,

        對硅垢和鈣垢均擁有良好的阻垢性能,阻垢性能高,對環(huán)境友好,性質(zhì)穩(wěn)定,儲存期長,能夠保證系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。

53 一種廢水用作高爐沖渣水處理藥劑及其制備方法,

        有效防止鋼鐵企業(yè)將脫硫廢水、反滲透濃鹽水作為高爐沖渣水使用過程中,因為廢水中SO<sub>4</sub><sup>2-</sup>、C?l<sup>-</sup>、Ca<sup>2+</sup>含量高,造成系統(tǒng)管道、閥門、水泵等腐蝕和結(jié)垢而造成堵塞的問題,實現(xiàn)沖渣水系統(tǒng)安全運行,延長了設(shè)備檢修周期,提高了生產(chǎn)效率,使沖渣水系統(tǒng)達(dá)到防腐、防垢、防堵塞的目的,且能在設(shè)備不停機(jī)的情況下達(dá)到除垢目的,保證設(shè)備持續(xù)運行。

54 一種用于反滲透膜的高效阻垢分散劑及其制備方法,

        阻垢組分、丙烯酸和烯丙基磺酸鈉發(fā)生接枝共聚,其中羧基抑制成核離子簇的穩(wěn)定作用和對晶核聚集,磺酸基可以減弱鈣離子的橋接作用。通過在阻垢組分中引入抗菌組分,提高抗菌效果,提高阻垢效率。

55 一種反滲透高硅阻垢劑及其制備方法,

        反滲透高硅阻垢劑主要由以下原料制得:以質(zhì)量份數(shù)計,水溶性超支化聚合物20?40份、馬來酸?丙烯酸共聚物10?15份、AA?AMPS?TBAM共聚物5?10份和水適量。對環(huán)境影響小,易降解,微生物不易產(chǎn)生抗藥性。

56 一種無磷環(huán)保阻垢劑及其制備方法,

        制備方法包括如下步驟:按質(zhì)量百分比將螯合劑、分散劑、非離子表面活性劑、增效劑混合,加水混勻,即得。無磷環(huán)保阻垢劑阻碳酸鈣垢、硫酸鈣垢的效果較好,能很好的阻止硅垢的產(chǎn)生,能有效地抑制硅的聚合與沉積,且無磷環(huán)保。

57 一種反滲透濃鹽水軟化系統(tǒng)及方法,

        通過設(shè)置海水反滲透裝置和渦流誘導(dǎo)結(jié)晶器,海水反滲透裝置中的濃水通過渦流誘導(dǎo)結(jié)晶器處理后,可去除水中大部分硬度,渦流誘導(dǎo)結(jié)晶器出水至末端固化系統(tǒng),可以有效降低后續(xù)系統(tǒng)的結(jié)垢傾向,提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定性。

58 高硬度、高硅、高金屬氧化物鋼鐵廢水反滲透納濾膜阻垢劑及其制備方法,

       1、解決現(xiàn)有鋼鐵廢水回用反滲透和納濾系統(tǒng)處理過程中所存在的問題,實現(xiàn)鋼鐵廢水快速和穩(wěn)定的反滲透過濾處理,提高鋼鐵廢水處理效率和處理品質(zhì),降低鋼鐵廢水處理經(jīng)濟(jì)成本;2、適用于金屬氧化物高、硬度高、高硅水質(zhì),而無需去除硬度,降低系統(tǒng)的設(shè)備投資和運行費用;3、阻垢效率高且不與殘留絮凝劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶物。

59 燃煤鍋爐水補(bǔ)給系統(tǒng)中反滲透裝置的堿洗藥劑及堿洗方法。

        該由于堿洗藥劑中包括:3.5~4.5質(zhì)量份的氫氧化鈉、大于或等于95質(zhì)量份的螯合劑以及大于或等于18質(zhì)量份的表面活性劑,因此將該堿洗藥劑配制成溶液之后,在氫氧化鈉所提供的堿性環(huán)境下,能夠利用溶液中的螯合劑和表面活性劑與污染物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),從而對反滲透裝置中的污染物進(jìn)行脫除。

60 一種零排污用多功能型黏泥剝離劑及制備方法,

        采用多滅菌劑全面滅菌,滲透分散輔助滅菌,緩慢釋放持續(xù)抑菌的原理,使滅菌率達(dá)99.00%以上,不易產(chǎn)生抗藥性且具有一定的黏泥分散,老垢剝離的作用。

61 一種海水淡化反滲透阻垢殺菌劑,

       充分的利用了幾種藥劑之間的協(xié)同效應(yīng),能有效的減輕碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、硫酸鋇垢、硅酸鹽垢等對反滲透膜造成污染或破壞;并有效的殺滅水中的微生物,避免微生物的滋生造成的反滲透膜的污堵。本發(fā)明尤其適用于海水淡化領(lǐng)域的反滲透系統(tǒng),可以有效的延長海水淡化用反滲透系統(tǒng)的清洗周期和運行壽命。

62 一種適用于反滲透的無磷阻垢劑及其制備方法,

        不含有機(jī)膦及無機(jī)磷酸(鹽),減少了菌藻滋生及黏泥附著,減少了反滲透膜的污染,不會對環(huán)境造成二次傷害;所得無磷阻垢劑具有極好的阻硫酸鹽垢、碳酸鹽垢性能,在確保環(huán)保的同時還能有效的提高阻垢效果;同時所用原材料均易生物降解,便于后續(xù)處理,直接填埋等其被生物降解即可,不會因廢棄填埋而造成環(huán)境污染,有效的保護(hù)了環(huán)境。

63 一種反滲透膜修復(fù)劑及其制備方法,

        可將氧化后的反滲透膜脫鹽率恢復(fù)至97%以上,單支膜回收率可恢復(fù)至15%左右,修復(fù)效果可穩(wěn)定維持半年以上。

64 一種無磷無氮緩釋高效復(fù)合阻垢劑及其制備方法,

        制備方法成本較低,可以進(jìn)行大量生產(chǎn)及投入使用,且該阻垢劑在使用過程中,不會產(chǎn)生磷酸鈣沉淀,以至于造成水體富營養(yǎng)化,也不會產(chǎn)生膦系化合物,對環(huán)境造成污染,該阻垢劑的阻垢效果好,對另種垢物或復(fù)合垢阻垢也可進(jìn)行有效阻垢。

65 一種無磷阻垢劑及其制備方法,

        阻垢劑中的樹枝狀聚合物擁有巨大的內(nèi)外表面積和巨量終端功能團(tuán),可以提供比其它阻垢劑更高的阻垢載荷,使其能控制各種金屬離子,有機(jī)和無機(jī)分子,三元共聚物對高礦化度的污水有良好的分散效果,并可以抑制重金屬離子對樹枝狀聚合物的影響。阻垢劑分子中不含任何有機(jī)膦或無機(jī)磷酸鹽,減少了膜系統(tǒng)微生物污染的危險以及對環(huán)境的排污影響。

66 一種無磷反滲透膜阻垢劑及其制備方法。

        能夠?qū)卸喾N重金屬的工業(yè)以及生活廢水進(jìn)行脫鹽處理,且對鈣離子、鋇離子、鎂離子、銅離子具有較高的阻垢率。

購買理由

高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀

    美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點有機(jī)化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán),浪費嚴(yán)重,基本上處于采選和初加工階段,技術(shù)嚴(yán)重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料,以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。


      我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國,其中98%從我國進(jìn)口,美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口,其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時,美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴(yán)格控制開采,以采代購。



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵

       中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據(jù)2011年不完全統(tǒng)計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位,并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進(jìn)行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。


加強(qiáng)技術(shù)研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量

       高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強(qiáng)度的強(qiáng)度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。        


       對于中國石墨行業(yè)而言,技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達(dá)國家,不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。


        近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術(shù)人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內(nèi)容介紹

?                       石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法,高溫提純法屬于物理提純法   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進(jìn)行富集提純,適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細(xì)磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。        


       2、 酸堿法:是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相,再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離,從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施,對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng),需要嚴(yán)格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng),生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出,從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。


       5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設(shè)計建造高溫爐,設(shè)備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限,只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制

???  據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。


       與現(xiàn)有技術(shù)相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術(shù),利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化,實現(xiàn)提純石墨目的,可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術(shù)工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。


      資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。


       三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達(dá)95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術(shù)難度大,使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴(yán)重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應(yīng)用前景。


       天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:

       1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞,也不會產(chǎn)生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。


       3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。


       4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實施,工藝簡單,設(shè)備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術(shù)不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。


       6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)

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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復(fù)雜,需要建設(shè)大型電爐,電力資源浪費嚴(yán)重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時,己達(dá)到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。


      現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴(yán)重浪費電力資源,然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。

??? ?????

?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng),去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。


?    【新技術(shù)優(yōu)點

      在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


       1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。


      2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng),通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO P205、CuO等雜質(zhì),新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純,能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力,在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度,絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,從而達(dá)到去除金屬離子的目的。


      4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合,形成金屬絡(luò)合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO P205、CuO等雜質(zhì),技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑,并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.


      5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應(yīng)時間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機(jī)攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜上溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)4小時,反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進(jìn)行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應(yīng),開啟反應(yīng)釜的溫控裝置,使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應(yīng)2小時,反應(yīng)過程中每隔1小時進(jìn)行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,關(guān)閉電源,打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥,將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細(xì)步驟請見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;

      

?    【資料描述

????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。

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