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1    一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料及其制備方法

2    一種車載耐高溫釹鐵硼永磁體及其制備方法   

      制備方法包括：1)取基體相磁粉、R相磁粉、B相磁粉、鏈接料和潤濕劑混合均勻，置于模具中取向并低溫熱壓成型得到粗坯；2)對粗坯進行低溫初燒后進行冷變形加工，控制其加工形變量，再依次進行高溫燒結(jié)和回火處理，即得到車載耐高溫釹鐵硼永磁體。本發(fā)明通過成分和結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)了永磁材料性能的有效優(yōu)化，具備了更優(yōu)的耐溫性能，同時提高了永磁材料的力學性能和抗熱震性能，使得永磁材料用于車載使用時具備十分優(yōu)異的使用效果。

3    一種釹鐵硼稀土永磁體及其制備方法和應用

      該釹鐵硼稀土永磁體的Co含量高，居里溫度高，溫度系數(shù)低，同時力學性能好，磁能積高，矯頑力高。

4    燒結(jié)釹鐵硼永磁體、稀土永磁體及制備方法

      該燒結(jié)釹鐵硼永磁體中，基于100重量份的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，R為26.00～33.50重量份，HR為1.00～8.00重量份，B為0.89～0.96重量份，Co為1.00～12.00重量份，M為0.50～1.50重量份，F(xiàn)e為余量；其中，R選自Nd和Pr中的至少一種，且必須含有Nd；HR選自Sm、Gd、Tb、Dy和Ho中的至少一種，且必須含有Dy；M選自Cu、Al、Ga、Zr、Ti、Nb、Zn、Ni、Mn和Bi中的至少兩種。燒結(jié)釹鐵硼永磁體和稀土永磁體的磁性能和熱穩(wěn)定性較好。

5    一種低成本低溫度系數(shù)燒結(jié)R-T-B永磁材料及其制備方法 

      通過合金一與合金二和合金三的合理復配，結(jié)合合適的燒結(jié)和時效工藝，在低成本和低溫度系數(shù)下燒結(jié)制得性能優(yōu)異的R?T?B永磁材料。

6    一種含鈰釹鐵硼燒結(jié)永磁體及其制備方法

      采用含鈰輕稀土合金摻雜提升含鈰釹鐵硼燒結(jié)永磁體的矯頑力。

7    美國優(yōu)秀技術(shù)：磁性聚合物組合物  

      其包括約20vol.％至約60vol.％的包含液晶聚合物的聚合物基質(zhì)和約20vol.％至約60vol.％的磁性顆粒。聚合物基質(zhì)的體積與磁性顆粒的體積的比率為約0.6至約1.5。

8    高磁性耐蝕燒結(jié)富鈰永磁體及其制備方法 

      基于鈦銅(Ti,Cu)對富鈰RE?Fe?B體系冶金物理特性及合金凝固態(tài)主相尺寸的影響及對富稀土相鈍化效用，考慮到晶界相形態(tài)與磁體回火流程、溫度等因素之間的密切關(guān)系，結(jié)合鈦銅與熱處理的協(xié)同效應及其超細粉體在磁體表面的吸附特性，制得的高磁性耐蝕燒結(jié)富鈰永磁體晶界清晰，比現(xiàn)有常用燒結(jié)富鈰永磁體相比，微觀組織結(jié)構(gòu)更優(yōu)化，具有更高矯頑力和綜合磁性能，且具有更低的材料成本；同時，利用化學穩(wěn)定的鈦銅進行晶界鈍化，提高了磁體的抗蝕性能，獲得了耐蝕磁體。

9    一種釹鐵硼磁體及其制備方法和應用  

      包括沿垂直于取向方向依次分布的第一易退磁區(qū)、第一過渡區(qū)、非易退磁區(qū)、第二過渡區(qū)、第二易退磁區(qū)；所述第一易退磁區(qū)、所述第二易退磁區(qū)、所述非易退磁區(qū)、所述第一過渡區(qū)和所述第二過渡區(qū)均為矩形。通過控制過渡區(qū)、易退磁區(qū)和非易退磁區(qū)中由擴散引入的Tb和Dy含量的配合，能夠減少由于過渡區(qū)Tb濃度梯度差造成的Tb或Dy跨區(qū)互擴散，且本發(fā)明設置易退磁區(qū)、非易退磁區(qū)和過渡區(qū)均為矩形，能夠提高釹鐵硼磁體四角及長邊的抗退磁能力。

10    鐵氧體釹鐵硼混合磁體及其制備方法

        包括磁體和表面耐腐蝕涂層，磁體包括如下重量份的原料：鐵氧體磁粉40?80份、釹鐵硼磁粉10?30份、偶聯(lián)劑1?5份、樹脂4?8份、橡膠1?3份、固化劑0.1?1.0份和潤滑劑0.5?1.5份。鐵氧體釹鐵硼混合磁體具有很好的耐磨性、韌性、穩(wěn)定性、耐腐蝕性，通過將鐵氧體磁粉和釹鐵硼磁粉復合，提高了磁體的綜合磁性能，同時又降低了制造成本，制備出來的磁體性能好，性價比高，能夠滿足更多的場合；而制備鐵氧體釹鐵硼混合磁體的方法簡單，操作控制方便，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高，成本低，利于工業(yè)化生產(chǎn)，同時可有效克服以往釹鐵硼磁鐵存在的缺點。

11    晶界擴散制備高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體及其方法

        采用Cu、Ga的搭配比例（1:1~2:1）組合在擴散回火熱處理430℃~540℃的溫度下能形成一種R?Cu?Ga相，可達到提升矯頑力且剩磁降低較少的效果，同時具有優(yōu)異的擴散性，而且減少重稀土的使用量，擴散深度提升效果明顯、工藝簡單，所用設備為常規(guī)設備，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)和推廣。

12    一種大尺寸再生燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法

       步驟：對釹鐵硼回收粉進行第一次取向壓制，得到生坯；在生坯的外表面從內(nèi)至外依次布置Ga粉層和稀土合金粉層，然后在低于Ga的熔點的溫度下進行第二次壓制，得到壓坯；將壓坯在高于Ga的熔點的溫度下進行熱等靜壓獲得最終釹鐵硼壓坯；最終壓坯經(jīng)燒結(jié)及熱處理后獲得再生燒結(jié)釹鐵硼磁體。在熱等靜壓過程中，金屬Ga成為液態(tài)并分布在壓坯表面及一定深度，將表層稀土合金粉末更好的粘在壓坯表面，有利于后續(xù)的擴散熱處理。本發(fā)明可以顯著提高稀土合金在釹鐵硼回收粉內(nèi)的擴散深度，適用于大尺寸的產(chǎn)品的磁性能提升，制得的再生燒結(jié)釹鐵硼磁體具有優(yōu)異的磁性能。

13    耐腐蝕性釹鐵硼磁體及其制備方法

        采用雙合金工藝，在輔合金中引入Ce、Ga等可替代Nd的稀土元素，減少了Nd的富集氧化，在燒結(jié)期間能均勻彌散地分布在主合金顆粒周圍，通過控制輔合金成分，使其液相能很好地浸潤主合金相顆粒，起去磁耦合作用，提高了釹鐵硼磁體的矯頑力；納米ZrO2表面具有親和力，使得涂層和基體之間結(jié)合均較為緊密，制備的納米ZrO2/Zn?Al復合涂層具有Zn?Al涂層的鈍化作用、物理屏蔽作用，通過浸涂?離心工藝，在釹鐵硼磁體表面涂覆納米ZrO2/Zn?Al復合涂層，阻礙外界腐蝕介質(zhì)與磁體表面直接接觸，從根本上解決了釹鐵硼磁體耐腐蝕性能較差的問題。

14    一種高韌性高鈰含量釹鐵硼磁體及其制備方法   

        高韌性高鈰含量釹鐵硼磁體包括富含釹的主相合金I和富含鈰的主相合金II，主相合金I包括如下重量百分含量的元素：釹30?40%，鈮3?4%，硼1?1.5%，余量為鐵。具有提升釹鐵硼磁體韌性和磁性能的效果。

15    一種高性能低溫度系數(shù)釹鐵硼磁體及其制備方法

        特別將特定元素組成的合金用于降低釹鐵硼磁體溫度系數(shù)，并且采用在釹鐵硼磁體基材多途徑(熔煉工序及氣流磨工序)添加銅?鎵?鈦的方法，在不提高重稀土含量及鈷含量的情況下，得到了一種具有優(yōu)異高溫穩(wěn)定性，即高性能低溫度系數(shù)的釹鐵硼磁體。提供的釹鐵硼磁體，在不改變釹鐵硼磁體基材鈷添加量、重稀土添加量及晶界擴散源重稀土添加量的情況下，得到了具體較高磁性能和低溫度系數(shù)的釹鐵硼磁體。

16    一種耐高溫燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法和應用 

        包括：R 29wt％～35wt％，R是稀土元素，B 0.9wt％～1.3wt％；M小于5wt％，M選自Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W和Mo中的一種或幾種；余者為鐵和不可避免的雜質(zhì)。燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶粒，在高溫時沿不同方向的尺寸變化率更小，減少了退磁場形成的幾率，提高了釹鐵硼磁體在高溫時的矯頑力，從而提高了燒結(jié)釹鐵硼在高溫時耐減磁特性。

17    一種矯頑力一致性高的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 

        通過調(diào)控晶界擴散階段的溫度、濕度，以及擴散層的含水量，實現(xiàn)了重稀土擴散層與磁體基體表面更好的結(jié)合。同時，采用在真空擴散爐中設置金屬板，利用金屬板的高熱傳導系數(shù)與高導熱性，使得擴散爐爐腔的溫度變化速率更加均勻，且有效改善爐腔的中心位置的升溫，縮短爐內(nèi)頂點及體心物料溫度達到擴散溫度的時間△T，進而提高整爐產(chǎn)品、同一磁體的性能的一致性。

18    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        由R?T?B和Si?Fe?M制備得到；所述R?T?B的含量為95～99重量份，所述Si?Fe?M的含量為1～5重量份。提供的燒結(jié)釹鐵硼磁體中，引入了Si?Fe基合金，其可改善晶界相與主相之間的潤濕性，改善晶界相的分布、增強主相晶粒之間的去磁交換耦合作用，實現(xiàn)了晶界重構(gòu)處理，在保證剩磁幾乎不下降的前提下有效提升了矯頑力，提高了燒結(jié)釹鐵硼磁體的綜合磁性能。

19    一種燒結(jié)混合稀土永磁材料及其制備方法  

        燒結(jié)混合稀土永磁材料包含以Nd2Fe14B、Pr2Fe14B、La2Fe14B和Ce2Fe14B化合物晶粒作為主相和晶粒間低熔點的富La、Ce相作為晶界相，并且所述燒結(jié)混合稀土永磁材料含有不可避免的雜質(zhì)，其組分按質(zhì)量百分比為MMaRbBcGadAleTfFe余量；本發(fā)明中a、b、c、d、e、f為燒結(jié)混合稀土永磁材料中全部元素的各元素的質(zhì)量百分比(wt％)乘以100之后的數(shù)值，a為5.0～35.0，b為0～30.0，c為0.92～0.97，d為0.1～2.0，e為0.1～1.5，f為0～2.5。本發(fā)明的燒結(jié)混合稀土永磁材料及其制備方法，獲得成本低、磁性能良好的燒結(jié)稀土永磁材料，并對燒結(jié)稀土永磁材料的生產(chǎn)成本節(jié)約和稀土資源的高效利用具有重要意義。

20    釹鐵硼磁體及其制備方法和應用  

        通過控制過渡區(qū)、易退磁區(qū)和非易退磁區(qū)中由擴散引入的Tb含量以及所有區(qū)域Dy含量的配合，能夠減少由于過渡區(qū)Tb濃度梯度差造成的Tb跨區(qū)互擴散，在能夠在保證釹鐵硼磁體剩磁的前提下，降低釹鐵硼磁體表磁和磁通的衰減，提升釹鐵硼磁體的抗退磁能力，且本發(fā)明設置易退磁區(qū)、非易退磁區(qū)和過渡區(qū)均為矩形，能夠提高釹鐵硼磁體四角及長邊的抗退磁能力。

21    一種高一致性再生釹鐵硼磁體及其制備方法 

        制備所用主要原料為燒結(jié)釹鐵硼回收利用料和高豐度稀土金屬或其合金，所述的燒結(jié)釹鐵硼回收利用料的組分為(R1，R2)aFeb(M1cM2dCoe)Bf。其制備方法：通過將回收利用料進行去污、粗破碎、氫碎后，對氫碎后粉體的成分進行檢測監(jiān)控，根據(jù)檢測結(jié)果添加適宜比例的高豐度稀土金屬，設計合理的低成本高豐度副稀土相，以降低制備成本；再經(jīng)過無氧環(huán)境下的磁場取向與成型壓制、等降壓壓制，燒結(jié)致密及時效熱處理后，得到高一致性再生釹鐵硼磁體。通過以上方法，保證再生磁體燒結(jié)后的密度、剩磁、內(nèi)稟、最大磁能積尤其是方形度等性能指標合格，生產(chǎn)出低成本、高一致性再生釹鐵硼磁體。

22    一種高耐蝕低溫度系數(shù)燒結(jié)Nd-Fe-B系永磁材料及制備方法

        HRE為重稀土Gd、Ho、Dy、Tb中的一種或幾種的組合，M是Al、Cr、Nb、Zr、Ga、Ti、Zn、V、Mo、Mn中的一種或幾種的組合。本發(fā)明制備的永磁材料兼具高耐腐蝕和低溫度系數(shù)。

23    一種高性能釹鐵硼磁體的制備方法和應用   

        加入適量Zr、Nb、Dy等調(diào)節(jié)釹鐵硼磁體的組成，使晶粒均勻化、規(guī)則化；抗氧化劑和潤滑劑的添加，減少釹的氧化，改善磁體在高溫下的使用性能；采用速凝鑄帶工藝促進富釹相的彌散分布，提高磁體的取向度；采用氫破碎工藝技術(shù)，使鑄錠粉化而得到微粉，降低磁粉被氧化的程度；采用垂直取向壓制成型，提高了磁穩(wěn)定性；利用硅烷偶聯(lián)劑對磁粉表面進行改性，偶聯(lián)劑的一端與磁粉表面的羥基發(fā)生鍵聯(lián)，另一端與環(huán)氧化SBS、硅橡膠和其他助劑混煉交聯(lián)，相互纏繞形成相互貫穿網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，提高橡膠力學性能的同時也提高了橡膠的磁性能。

24    一種高性能熱壓釹鐵硼磁體及其制備方法與應用 

        高性能熱壓釹鐵硼磁體，所述高性能熱壓釹鐵硼磁體的基體的至少一面上有涂層，所述涂層包括第一涂層和第二涂層；所述第一涂層含有氮化硼、玻璃粉；所述第二涂層含有石墨粉。本發(fā)明還公開了一種高性能熱壓釹鐵硼磁體的制備方法，包括：S1、將磁粉進行預壓制得磁體的基體；S2、在磁體的基體的至少一面上依次涂覆第一涂層液和第二涂層液，并分別烘干，得胚體；S3、將胚體置于預熱設備進行預熱，置于成型設備進行熱壓、熱流變處理后即得。公開了高性能熱壓釹鐵硼磁體可在IPM永磁體同步電機轉(zhuǎn)子中應用。

25    一種高電阻率釹鐵硼永磁合金及其制備方法 

        向所得的R?Fe?M?B毛坯磁體通入少量氫氣，實現(xiàn)微氫破，以氫破后的粉末顆粒平均粒度尺寸越大越好，最好可達毫米級別，大顆粒氫破粉幾乎保持原有磁體性能，制得大尺寸顆粒，將步所得的大尺寸顆粒表面噴涂無機絕緣材料，添加低熔點共晶合金粉末，加入潤滑劑，壓型，取向，進行低溫燒結(jié)，后進行時效處理，得稀土永磁體，該稀土永磁體具有極高的磁性能和高電阻率。在保證釹鐵硼磁體磁性能不下降或者下降幅度較小的情況，進一步提高釹鐵硼的電阻率，工藝有效能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。

26    燒結(jié)釹鐵硼磁體及提高磁體性能一致性的制備方法 

        燒結(jié)釹鐵硼磁體包含R＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B和R?Tm相，且相均勻分布。具有高磁矩，高矯頑力、高的磁矩一致性、高的矯頑力一致性。能夠使獲得的磁鐵具有高磁矩，高矯頑力、高的磁矩一致性、高的矯頑力一致性。

27    一種R-Fe-B系永磁材料、制備方法及應用  

        永磁材料具有如下性能：Br≥13.3KGs，Hcj≥25.1Koe；20天HAST失重損失≤3mg/cm＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;；抗彎強度＞440Mpa。本發(fā)明通過精確的配方設計和方法設計，在嚴格控制永磁材料中O、C、N等元素的前提下，使得永磁材料晶界相中含有對永磁材料Hcj、失重性能、力學性能均有益的Ti、Ga、Cu等元素，這些元素按一定比例均勻分布在晶界相中，不僅僅起到了細化晶粒、增加晶界親潤性及耐蝕性，防止晶粒的異常長大的作用，并結(jié)合優(yōu)化的氣流磨制粉工藝和燒結(jié)工藝，改善了永磁材料主相和晶界相的顯微組織結(jié)構(gòu)，從而制得了一種綜合性能優(yōu)異的R?Fe?B系永磁材料。

28    一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體材料及制備方法  

        步驟：S1、按磁性復合材料原料合金材料釹鐵硼粉、銅合金粉、鐵硅粉的質(zhì)量比1:0.05?0.10:0.03?0.09配料，加入到三維混合機中混合制得粉料；S2、將混合粉料裝入成型模具，模具和模腔中物料溫度不超過30℃；S3、將混合粉料在磁場壓機中取向，壓制成型施加的取向磁場強度為2.0T，壓力為150KN，保壓15S；S4、將成型毛坯在氬氣保護下放入燒結(jié)爐進行燒結(jié)；S5、將燒結(jié)后的成型毛坯進行兩次回火處理后進行時效處理，制得高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體材料。旋風分離設備分離效率高，燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力高，綜合磁性高。

29    一種釹鐵硼磁性材料及其制備方法 

        釹鐵硼磁性材料包含以下重量百分比的原材料：硼：0.95~1.15%；鐠釹合金：21.3~22.5%；鈰：7.85~8.12%；釓：2.75~2.95%；鈷：0.28~0.42%；鋁：0.35~0.56%；銅：0.10~0.22%；鋯：0.33~0.45%；余量為鐵。通過添加鈰元素和鋯元素并限定其組分配比，使制得的釹鐵硼磁性材料的磁性性能和強度均得到有效提升。

30    一種抗氧化釹鐵硼磁體及其制備方法  

        一種抗氧化釹鐵硼磁體包括以下重量百分比的組分：釹15?20wt%，銅0.1?0.5wt%，硼3?8wt%，鈰10?15wt%，鋁0.1?0.5wt%，釓0.1?1wt%，氧化鐵0.01?0.2wt%，余量為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)，所述氧化鐵通過沉淀法包覆在所述釹鐵硼磁體的外表面；抗氧化釹鐵硼磁體的制備方法包括以下步驟：熔融甩帶、氫破研磨、壓制成型、燒結(jié)加工、外層包覆。具有在盡量不影響釹鐵硼磁體的磁性能的同時，提升釹鐵硼磁體的抗氧化性的優(yōu)點。

31    一種高矯頑力再生釹鐵硼磁體的制備方法

        制備方法主要為廢料退磁、廢料熔煉制備甩帶片、氫破碎、氣流磨、氣流磨微粉表面濺射Y＆lt;subgt;x＆lt;/subgt;Nd＆lt;subgt;y＆lt;/subgt;In＆lt;subgt;z＆lt;/subgt;Cu＆lt;subgt;m＆lt;/subgt;Ti＆lt;subgt;n＆lt;/subgt;B＆lt;subgt;f＆lt;/subgt;材料、磁場成型、燒結(jié)、三步升溫熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，對釹鐵硼廢料通過真空速凝甩帶重新進行相結(jié)構(gòu)微觀組織優(yōu)化，同時對釹鐵硼廢料的氣流磨粉末進行稀土化合物包覆處理可有效補充釹鐵硼廢料在再利用過程中晶界稀土不足的缺陷，經(jīng)高溫燒結(jié)致密的過程中進行晶界擴散可有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，降低了生產(chǎn)成本。

32    一種釹鐵硼磁體及其制備方法    

        該釹鐵硼磁體包括第一結(jié)構(gòu)、第二結(jié)構(gòu)和第三結(jié)構(gòu)；所述第一結(jié)構(gòu)包括Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第二結(jié)構(gòu)包括R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相及其晶界相；所述第三結(jié)構(gòu)為所述第一結(jié)構(gòu)和所述第二結(jié)構(gòu)的交界處；所述M元素在所述第三結(jié)構(gòu)中的含量低于其在所述第一結(jié)構(gòu)或所述第二結(jié)構(gòu)中的含量；所述Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相和所述R’＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B主相呈現(xiàn)納米尺寸長條形。釹鐵硼磁體耐熱性好，且剩磁高。

33    一種高矯頑力釹鐵硼磁體及其制備方法 

        包括以下步驟：熔煉鑄片、氫破、制粉、成型、燒結(jié)。本申請中的磁體，氧化鋱在熔煉時主要分布在晶界，在燒結(jié)時擴散進入釹鐵硼主相外延層，提高了外延層的各向異性場，從而能夠制備高矯頑力的釹鐵硼磁體。

34    一種耐腐蝕擴散釹鐵硼磁體及其制備方法

        申請中隨Dy和/或Tb元素晶界擴散到釹鐵硼基體中，使得Zn元素同樣擴散進入釹鐵硼基體晶界，從而提高耐腐蝕擴散釹鐵硼磁體的內(nèi)稟矯頑力和耐腐蝕性，以及真空鍍膜合金層的結(jié)合強度。

35    一種復合除氧工藝制備低成本釹鐵硼的方法

        包括：將稀土原料表面氧化層打磨干凈，氧化稀土碎屑球磨；在甩片熔煉爐內(nèi)從底到頂依次鋪六硼化鈣、釹鐵硼原料、堿金屬氧化物，甩片熔煉爐真空度達到第一真空度后將熔煉爐升溫，原料完全熔化后精煉攪拌之后澆鑄成甩片；甩片通過氫破、氣流磨制成細粉，同時添加氧化稀土細粉混料；混料均勻后的粉體通過取向壓型制得生坯后在充氬送料箱暫時存放，全部壓制完之后送入真空燒結(jié)爐；真空燒結(jié)爐中將生坯燒結(jié)；燒結(jié)完成后充氬氣冷卻后一級回火，冷卻后出爐取出裝料盒料蓋，重新裝爐后二級回火。本發(fā)明可在降低稀土總量的情況下依然滿足目標磁性能，甩片結(jié)晶良好，無等軸晶形成，提高磁體矯頑力。

36    一種稀土永磁合金及其制備方法

        具有式Ndx(LaaCe1?a)yFe100?x?y?w?t?e?zGatCueMzBw表示的組成，式中M為Al、Nb、Ti、Co、Zr中的一種或者幾種；16.0≤x≤33.0，0.05≤a≤0.20，1.0≤y≤12.0，0.3≤t≤1.0，0.3≤e≤1.0，0.1≤z≤1.0，0.8≤w≤1.0。該稀土永磁合金通過引入La元素并調(diào)節(jié)Ga、Cu比例來宏觀調(diào)控晶間相成分，促進稀土元素之間擴散，使得大量稀土元素聚集在晶粒邊界，有利于在相鄰主相晶粒之間形成均勻連續(xù)的富稀土相薄層，抑制主相晶粒之間的交換耦合作用，顯著提高磁性能。

37    一種高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體及其制備方法

        高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體包括磁體核結(jié)構(gòu)，磁體核結(jié)構(gòu)包括主相合金Ⅰ和主相合金Ⅱ；主相合金Ⅰ包括(Cex,Nd1?x)aFebBc，0.6≤x≤0.9，a+b+c=100wt%；主相合金Ⅱ包括Nd2Fe14B。上述高鈰含量高性能的釹鐵硼磁體的制備方法包括：制備主相合金Ⅰ的粉料和主相合金Ⅱ的粉料，混合，獲得混合粉料；將混合粉料放置于取向磁場中，沖壓成型，制得生坯；對生坯進行燒結(jié)處理和回火處理，冷卻，制得磁體核結(jié)構(gòu)。本申請的優(yōu)點在于，采用輕稀土元素Ce取代重稀土元素Nd，在使用較低含量的重稀土元素實現(xiàn)較低成本的同時，釹鐵硼磁體也具有高性能。

38    一種低硼燒結(jié)釹鐵硼磁材料及其制備方法  

        包括：鏑鋁鈦輔助合金粉末0.2?1.2%，鐠鋯鎵輔助合金粉末0.2?1.2%，余量的主合金粉末；鏑鋁鈦輔助合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋁15?25%，鈦2?8%，第二抗氧劑0.1?0.35%，余量為鏑；鐠鋯鎵輔助合金粉末包括以下質(zhì)量百分比的原料：鋯7?13%，鎵18?27%，第三抗氧劑0.2?1.35%，余量為鐠。本申請的磁材料和傳統(tǒng)磁材料相比其矯頑力、剩磁以及最大磁積能均顯著提高。

39    一種高耐蝕不銹燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        該永磁材料的成分按重量百分比為：RE 28?31％，B 0.88?1％，Ni 0.5?4％，Cr 1.5?5％，(Mo,W,Nb)0?4％，Dy 0.04?0.08％，Co 0.5?1.5％，Tb0.01?0.02％，其余為Fe，RE為稀土元素Nd、Pr、Tb、Dy、La、Ce中的一種或多種；該永磁材料在熔煉步驟中同時添加的Ni和Cr元素，其中Ni的添加量小于Cr的添加量；在使用狀態(tài)下，Ni和Cr分別在晶界和主相處擇優(yōu)分布，形成高耐蝕含Cr永磁主相?高耐蝕含Ni晶界相的微觀結(jié)構(gòu)?？s小了晶界和主相的電勢差，降低了磁體的熱力學腐蝕動力，從而提高了燒結(jié)釹鐵硼永磁體基體的耐蝕性。

40    一種高性能釹鐵硼磁體及制備方法 

        通過主輔相雙合金工藝，主相盡量不含重稀土金屬和微量元素，輔相合金中添加重稀土元素，輔相合金具有較高的稀土總量，且輔相氣流磨后粒度更細，并添加較高的Al、Cu、Ga，使輔相合金中的重稀土元素均勻分布在晶界邊緣，在晶粒表層形成改性區(qū)，使得主相晶粒表面具有硬磁殼層；輔相帶入的Al、Cu、Ga等元素，改善了晶界相的浸潤性并部分替代富釹相，促進了輔相的液相燒結(jié)，阻礙了輔相的重稀土元素與主相的Pr、Nd元素置換，使主相晶粒被連續(xù)均勻的晶界相包裹，阻隔了主相晶粒間的磁交換耦合作用，降低了磁體稀土總量、重稀土元素的用量，同時提升了剩磁和內(nèi)稟矯頑力。

41    低成本稀土永磁合金及其制備方法、粘結(jié)磁體和器件

        包括式（I）所示的組成，(RE1?aCea)b?Febal?Mc?Bd （I）；其中，所述RE包括Pr和Nd兩種稀土金屬；所述M是選自Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo組成的一種或多種；其中0.10≤a≤0.95，10≤b≤14，0.5≤c≤1.5和5≤d≤7。采用金屬鈰替代Pr和Nd兩種稀土金屬，并通過Zr、Nb、V、Cr、Ti和Mo組成的組的一種或多種金屬元素的摻雜，通過針對性調(diào)控各個元素的添加比例，制備出成本低、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的稀土永磁合金。

42    提高燒結(jié)釹鐵硼磁體性能一致性的方法及其產(chǎn)品  

        步驟：將釹鐵硼磁體壓坯裝入燒結(jié)爐內(nèi)，在真空或保護氣氛條件下，設定四段式升溫工藝進行燒制；其中，四段式升溫工藝具體包括：S1燒結(jié)階段；S2一級回火階段；S3二級回火階段；S4二級時效回火階段。將現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的二級回火階段，拆分出兩個獨立的處理工藝：二級回火階段和二級時效回火階段，通過改變升溫條件、保溫時間和風冷時間，使得燒制的釹鐵硼磁體性能得到顯著改善，尤其是可以明顯提高釹鐵硼磁體性能的一致性。技術(shù)方案簡單、高效，無需復雜的裝置，尤其適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

43    高矯頑力再生燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法

        制備方法主要為廢料處理、氫破碎、篩分、氫破碎粉體表面濺射重稀土合金、氣流磨制粉、磁場成型、燒結(jié)處理、回火熱處理等步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過富含重稀土元素的化合物粉末對釹鐵硼廢料的氫破碎粉末進行包覆處理，重稀土元素在磁體經(jīng)高溫燒結(jié)致密的過程中進行晶界擴散可有效提高再生燒結(jié)磁體的矯頑力，無需后續(xù)再對致密的燒結(jié)磁體進行切片噴涂晶界擴散處理，簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本。

44    具有高強度和高磁性能的R-T-B稀土永磁體及其制備方法 

成分為：R：29.0～34.0wt.％，R為Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Ce、Gd和Er中的至少一種；B：0.85～0.96wt.％；Ga：0.20～0.5wt.％；Zr：0.2～0.55wt.％；Nb：0.1～0.45wt.％；M：5.0wt.％以下，余量為T及雜質(zhì)；磁體包含主相和晶界相，晶界相中包含富R相、R6T13Ga相和同時含有Zr和Nb元素的ZrNb析出相。按照特定的B含量、Zr含量，結(jié)合一定含量的Ga，形成R6T13Ga相，提高磁體矯頑力，并且添加特定比例的Nb，Nb元素會參與析出相的形成，調(diào)節(jié)析出相的形態(tài)為棒狀或纖維狀，提高磁體強度。在不添加重稀土的條件下，制備出具有高強度和高磁性能的R?T?B稀土永磁體，進一步添加重稀土的磁體的磁性能要優(yōu)于添加同等比例重稀土元素的磁體，降低了生產(chǎn)成本，提高磁體性能。

45    高磁性能燒結(jié)釹鐵硼的制造工藝 

        步驟一：熔煉，將原材料送入熔煉爐中進行熔煉鑄片；步驟二：氫碎和氣流磨，利用稀土金屬化合物吸氫特性，將釹鐵硼合金放置于氫氣環(huán)境下，氫氣會沿著富釹相薄層進入合金，使其膨脹破損從而使薄片變成粗粉，利用氣流磨將粗粉加工成細粉；步驟三：成型，將細粉放在壓制成型機中的模具內(nèi)，進行壓制成型；步驟四：燒結(jié)，將成型后的產(chǎn)品放入到燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，在1020?1035℃的燒結(jié)溫度下燒結(jié)3.5?5.0h后，在450?600℃進行4?6h時效處理，從燒結(jié)爐中取出即可；其中，氣流磨對粗粉進行兩次加工，將已氫破的粗粉進行第一次氣流磨，制得3～4μm粉末；進行第二次氣流磨時，得到平均粒度≤2.5μm的粉末。

46    各向異性納米晶稀土永磁體及制備方法

        永磁體包括RE?Fe?B基體相和第二相；RE?Fe?B基體相包括規(guī)則排列的主相RE2Fe14B片狀納米晶和位于主相晶粒周圍的富RE相，主相RE2Fe14B片狀納米晶的長度方向平均晶粒尺寸為70～800nm，厚度方向平均晶粒尺寸為30～200nm；第二相包括M?Cu相或M?Cu?O相中的至少一種，M為Ca或Mg中的至少一種。利用M?Cu合金中的Ca或Mg還原RE?Fe?B磁粉界面處的稀土氧化物，能夠改善富稀土相分布，細化主相納米晶的晶粒，此外，分布在磁粉界面處的第二相抑制了磁粉界面粗大晶粒的形成，優(yōu)化了磁體的微觀結(jié)構(gòu)，提高了矯頑力。

47    制備高矯頑力釹鐵硼磁體的方法及其制備的釹鐵硼磁體 

        包括：將釹鐵硼毛坯加工成具有規(guī)格厚度的待擴散磁體；利用低熔點重稀土合金靶材通過磁控濺射工藝在待擴散磁體表面形成一層低熔點重稀土合金膜層；將表面形成有低熔點重稀土合金膜層的待擴散磁體置入真空擴散爐中進行真空熱處理，同時在待擴散磁體的厚度方向上施加低頻弱交變磁場，以使低熔點重稀土合金膜層中的低熔點金屬原子與重稀土原子在高溫熱場與低頻弱交變磁場的作用下擴散至待擴散磁體內(nèi)部；將經(jīng)擴散后的待擴散磁體進行回火處理，以得到具有高矯頑力的釹鐵硼磁體。本方法可調(diào)整釹鐵硼磁體晶粒的微觀結(jié)構(gòu)，降低晶格缺陷，實現(xiàn)晶界擴散在更大厚度釹鐵硼磁體中的應用。

48    一種高耐磨的鋱釹鐵硼磁體及其制備方法和圓柱體磁塊

        包括基體和耐磨層，耐磨層包覆在基體上，基體包括如下組分：鐠釹合金、銅、鋯、鈷、鈮、鋁、鎵、鋱、硼，余量為鐵，耐磨層由耐磨涂料形成；制備方法為：將原料熔煉得到速凝片；將速凝片制成微粉；將微粉與磁粉保護劑混合，得到混合粉末；將混合粉末壓型成生坯；將生坯壓制；將壓制后的生坯進行真空燒結(jié)、回火處理，得到毛坯；將毛坯進行后處理，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體；在磁體上涂覆耐磨層，即得。耐磨層硬度較佳，光滑層摩擦系數(shù)較小，耐磨性較佳。

49    一種不含鏑的燒結(jié)釹鐵硼永磁體

        包括以下重量份的原料：主相合金67.5?68.5份、輔相合金31.5?32.5份；所述主相合金包括以下重量份的原料：釹0.6?1份、硼1?1.05份、鎵0.1?0.3份、鐵62.5?65.5份、鈷0.1?0.2份、鈰0.1?0.3份；所述輔相合金是質(zhì)量比為1:3的鐠和釹混合稀土金屬；利用熔煉?氫碎?氣流磨細粉?取向成型?壓坯?燒結(jié)?回火的工藝流程，制得不含鏑的釹鐵硼永磁體，該永磁體的剩磁在11.7～13.6KGs,內(nèi)稟矯頑力大于20kOe。由于采用價格便宜的鐠釹輕稀土元素替代較為昂貴的鏑鋱等重稀土元素，使每公斤燒結(jié)釹鐵硼永磁體的成本成功下降了約15％。

50    一種磁穩(wěn)定性高的釹鐵硼磁石及其制造方法和應用 

        釹鐵硼磁石具有立體結(jié)構(gòu)，所述立體結(jié)構(gòu)包括長度方向、壓制方向和取向方向；所述釹鐵硼磁石的取向偏角小于等于1°。提供的釹鐵硼磁石及其制造方法能夠有效改善磁體的磁穩(wěn)定性。

51    釹鐵硼磁體及其制備方法

        釹鐵硼磁體呈方塊狀，具有相對、間隔設置的上表面和下表面，上表面和下表面分別包括位于中心區(qū)域的B區(qū)和位于B區(qū)外圍的A區(qū)，其中，A區(qū)占上表面或下表面面積的25～50％；A區(qū)和B區(qū)中均含有M，所述M選自Tb或Dy，A區(qū)中M占A區(qū)磁體質(zhì)量的0.65～0.9wt％，B區(qū)中M占B區(qū)磁體質(zhì)量的0.4～0.6wt％。通過控制磁體A區(qū)、B區(qū)中Tb和/或Dy的含量，控制A區(qū)矯頑力比B區(qū)矯頑力高1～5kOe，A區(qū)剩磁比B區(qū)剩磁低0.01～0.2kGs。

52    柔性釹鐵硼磁性材料配方及其制造方法 

        采用碳纖維作為骨架，可以最大程度在燒結(jié)的過程中使得熔融液穩(wěn)定附著在碳纖維和固化液的外部處，形成致密的磁鐵，且采用磷化處理和鎳膜保護的磁鐵，具備相當高的結(jié)構(gòu)強度，避免致密的膜可以最大程度降低水蝕效果，并且有耐磨損的效果，采用丁腈橡膠，可以實現(xiàn)產(chǎn)品具備良好的柔性，方便在使用的過程中，根據(jù)需求，靈活的調(diào)整產(chǎn)品的工作形狀，且彎折時，不易產(chǎn)生裂紋和過度變形。

53    一種各向異性片狀納米晶稀土永磁材料的制備方法及稀土永磁材料

        包括S1.前驅(qū)片狀納米晶磁粉制備：制備得到的前驅(qū)片狀納米晶磁粉內(nèi)部的片狀納米晶的晶粒數(shù)量占比為85％以上；S2.熱變形加工取向處理：將所述前驅(qū)片狀納米晶磁粉或?qū)⑺銮膀?qū)片狀納米晶磁粉制備得到的坯體進行熱變形加工，使得所述片狀納米晶規(guī)則排列；S3.優(yōu)化取向后處理。制備方法，首先制備得到前驅(qū)片狀納米晶磁粉，然后進行熱變形加工，片狀納米晶極易在熱變形加工過程中轉(zhuǎn)動取向，最后通過后處理優(yōu)化取向，制備得到優(yōu)異磁性能的各向異性稀土永磁材料，同時工藝簡單，易于控制，生產(chǎn)效率高，適宜于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

54    一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體  

        燒結(jié)釹鐵硼永磁體包括主相B相、富PrNd相結(jié)構(gòu)、富B相結(jié)構(gòu)和輕稀土相結(jié)構(gòu)，其中輕稀土相主要成分包含：，R為La、Ce、Y和Pr中的至少一種，M為Co、Mn、Cu、Al、Ti、Ga、Zr、V、Hf、W、B和Nb中的至少一種，a和b均表示重量百分含量，且50≤a＜100，0≤b≤10。能夠得到矯頑力高的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。

55    各向異性稀土類燒結(jié)磁體及其制造方法

        且必須含有Nd和Ce的2種以上的元素)表示的各向異性稀土類燒結(jié)磁體，其中，主相由Nd＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;Fe＆lt;subgt;14＆lt;/subgt;B型晶體的化合物構(gòu)成，存在晶粒中心部的Ce/R’比(R’為選自稀土類元素、且必須含有Nd的1種以上的元素)低于晶粒外殼部的Ce/R’比的主相晶粒(10)，同時在晶界部(20)存在包含Ce的富R’相和包含Ce的R’(Fe、Co)＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;相。

56    一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體矯頑力的制備方法 

        步驟：(1)燒結(jié)成型釹鐵硼芯體和釹鐵硼環(huán)體；(2)在釹鐵硼芯體的外表面預成型第一碳纖維層，該第一碳纖維層包覆住釹鐵硼芯體的外表面，第一碳纖維層的內(nèi)外側(cè)面貫穿形成有第一通孔；(3)在第一碳纖維層的外表面采用磁控濺射的方式成型第一重稀土薄膜；通過采用本發(fā)明方法在釹鐵硼芯體外依次設置第一碳纖維層和第一重稀土薄膜，并在釹鐵硼環(huán)體外依次設置第二碳纖維層和第二重稀土薄膜，使得制備出來的磁體具有更高的矯頑力，剩磁，磁能積也相應提高，性能得到很大的提升，同時第一碳纖維層和第二碳纖維層，可有效增強磁體的結(jié)構(gòu)強度，滿足使用的需要。

57    一種耐水蝕強力磁鐵的配方及制作方法  

        該耐水蝕強力磁鐵的配方及制作方法釹鐵硼50％?70％、防氧化劑5％?7％、碳纖維5％?10％、固化液1％?2％、稀土混合物5％?8％與活性炭3％?6％。該耐水蝕強力磁鐵的配方及制作方法，在回火燒結(jié)前，采用碳纖維作為骨架，可以最大程度在燒結(jié)的過程中使得熔融液穩(wěn)定附著在碳纖維和固化液的外部處，形成致密的磁鐵，且采用磷化處理和鎳膜保護的磁鐵，具備相當高的結(jié)構(gòu)強度，避免致密的膜可以最大程度降低水蝕效果，并且有耐磨損的效果。

58    一種高性能燒結(jié)釹鐵硼及其制備方法

        包含釹、鐵和硼的第一材料，將所述第一材料成形為預定形狀；包含在所述第一材料形成預定形狀相對應的兩個面上，一面覆蓋鏑的第二材料，另一面覆蓋鋱的第三材料；所述第二材料與第三材料的鏑和鋱元素通過熱處理晶界擴散在第一材料形成梯度分布。優(yōu)點是磁體制造成本低，磁性能一致性好，符合應用要求；磁體形態(tài)多變適應應用環(huán)境，有利于重稀土資源的平衡利用，磁體成本低，性能優(yōu)。

59    一種高剩磁釹鐵硼磁體及其制備方法和應用  

        釹鐵硼磁體具有以R?T?B型化合物為主要結(jié)構(gòu)的晶粒，以及晶界相。通過調(diào)整B、Cu、Ga、RE、Ti等元素的比例關(guān)系，可以獲得較高的主相晶粒體積比，有效抑制晶界相中富B相的比例，使得磁體具備較高的Br，兼具優(yōu)良的Hcj和方形度性能。

60    Re-Fe-B系永磁體的制備方法 

        步驟：將納米級的Cu粉加入有機溶劑A中，配制成混合懸浮液A，將所述混合懸浮液A包覆于粗磁粉中，壓制成生坯塊，燒結(jié)，加工成磁片；再將稀土金屬粉加入有機溶劑B中，配制成混合懸浮液B，將所述混合懸浮液B涂敷于所述磁片的表面，晶界擴散，制得Re?Fe?B系永磁體。通過在燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)過程中，使用有機添加劑作為介質(zhì)，加入一定比例的納米Cu粉，在真空高溫的條件下，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提升高溫磁性能，降低熱減磁率，改善永磁體的熱穩(wěn)定性，取代傳統(tǒng)增加重稀土使用量的工藝，從而大幅度的降低成本。

61    一種燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法  

        該磁體包括主相和晶界相，磁體表層的晶粒平均尺寸與磁體中心區(qū)域的晶粒平均尺寸的比為1.05～1.35；其中，所述磁體表層是指距磁體表面的距離為35μm以下的區(qū)域；所述磁體中心區(qū)域是指距磁體表面的距離為500μm以上的區(qū)域。該燒結(jié)釹鐵硼磁體的最大磁能積(BH)max與內(nèi)稟矯頑力HcJ的數(shù)值之和大于80；且剩磁Br＞13KGs；最大磁能積(BH)max的單位為MGOe，內(nèi)稟矯頑力HcJ的單位為KOe。

62    一種高矯頑力釹鐵硼磁性材料及其制備方法 

        包括如下原料：鐠釹合金、銅、硼、鈷、鈦、鈰、釓、鋯、輔助劑，余量為鐵和其他不可除去的雜質(zhì)，所述輔助劑由Fe3Pt、FePt、碳組成；制備方法，包括如下步驟：將鐠釹合金、銅、硼、鈷、鈦、鈰、釓、鐵、鋯、輔助劑熔煉，得到熔煉液，將得到的熔煉液進行甩帶，得到甩帶片；所述原料在熔煉時通入惰性氣體進行保護；將甩帶片進行氫破碎、氣流磨后，得到氫破粉；將氫破粉壓制得到生坯，將生坯進一步壓制得到生磁體；將生磁體進行燒結(jié)、回火，降至室溫即得。磁性性能較佳。

63    一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體表面超厚重稀土涂層結(jié)合力的方法 

        包括：磁體的預處理；采用離子源對磁體的清洗：在還原性氣體和惰性氣體存在的氛圍下，開啟離子源，完成對燒結(jié)釹鐵硼磁體的清洗；磁體表面混合界面的構(gòu)建：在惰性氣體存在的環(huán)境下，濺射低熔點金屬靶材，完成燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的低熔點金屬界面的構(gòu)建；重稀土涂層的沉積：在向燒結(jié)釹鐵硼磁體施加負偏壓的前提下，濺射重稀土靶材，完成燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的重稀土涂層的沉積；加熱保溫處理。通過采用離子源清洗與基于低熔點金屬靶材在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面的混合界面的構(gòu)建相結(jié)合的方式，優(yōu)化了沉積后的重稀土涂層的缺陷，大大提高了其在磁體表面的粘結(jié)力。

64    一種表面具有多涂層的耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體復合材料及其制備方法  

        包括燒結(jié)釹鐵硼磁基體，以及在所述燒結(jié)釹鐵硼磁基體表面順次疊層設置的多組防護涂層；其中，每組所述防護涂層由自靠近所述燒結(jié)釹鐵硼磁基體至遠離所述燒結(jié)釹鐵硼磁基體順次形成的鋁涂層和DLC涂層組成。通過采用磁控濺射制備Al/DLC涂層，從而在鋁涂層上進一步疊加碳材質(zhì)的非晶結(jié)構(gòu)。這一方式不僅能夠有效地利用碳材質(zhì)本身極強的耐蝕性能，同時，進一步利用不具有晶界的DLC涂層進一步打斷鋁涂層的柱狀晶結(jié)構(gòu)，阻斷腐蝕液的貫穿流動。進而基于上述作用的協(xié)同，顯著提高整個燒結(jié)釹鐵硼磁體的耐蝕性能。