高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
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石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
高性能膜面剝離劑。能在不損及涂裝物本體表面的情況下去除涂膜，縮短作業(yè)時間，提高涂裝的工作效率?？梢詣冸x的涂料如：一般烤漆、壓克力烤漆(噴漆)、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、電著涂料、一般油性涂料、噴磁漆、調(diào)合漆、噴漆等，
【資料頁數(shù)】683頁 (大１６開 Ａ４紙)
【項目數(shù)量】79項
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
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１ 一種聚氨酯三防漆去除劑及其制備方法
通過不同材料的復(fù)配，制得一種聚氨酯類三防漆去除劑，制作工藝簡單，成本不高；去除漆膜能力強，同時使用方便，操作可控，不傷及元器件及線路板等。
２ 一種脫漆劑、脫漆方法及其應(yīng)用
屬于漆膜去除技術(shù)領(lǐng)域；脫漆劑具有良好的漆膜脫除率；同時，脫漆劑配方對脫漆后的材料無損害作用，漆膜脫除后的材料可以實現(xiàn)高質(zhì)量的回收利用。并且，提供的脫漆劑中水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)在８５％以上，即整體的脫漆劑配方環(huán)保無毒，滿足綠色環(huán)保的要求。
３ 一種清除金屬表面油漆層的清洗劑及其生產(chǎn)工藝
在處理漆層的過程中，香蕉水優(yōu)先對漆膜進行微溶解，破壞表層致密結(jié)構(gòu)，脫漆助劑分子端部含酯的支狀烷烴鏈在水劑中易附著在溶解層，對漆層進行溶脹，降低漆層和基底的結(jié)合性能，并伴隨著香蕉水的不斷侵蝕，使得漆層脫落，脫漆助劑分子端支狀結(jié)構(gòu)和中部聚醚段形成模板作用，將脫離的漆層呈片狀帶出至清洗劑中，利于對清洗劑后處理再生。
４ 一種不含苯酚及鹵代烴的脫漆劑及其制備方法
對環(huán)境及操作人員身體傷害小，提供的脫漆劑為酸性，可以有效脫除工業(yè)生產(chǎn)中零部件１６０?１８０微米漆膜，對鋁合金零部件腐蝕??；制備方法簡單，脫漆率高，脫漆后的脫漆樣件容易清洗。
５ 一種涂鴉及噴漆廣告清除劑及其制備方法
有效對涂鴉噴漆等起到良好的清除效果，不損害墻、桿等待清潔基體；且組成分基本無毒無害，使用方便；組成成分安全綠色；有成膜活性成分，覆蓋停留時間長，且不易揮發(fā)，能夠快速滲透和分解各類涂層，大大提高了清潔效率；適用于各種不同材質(zhì)，且使用方式靈活，清潔無死角，具有廣泛的應(yīng)用范圍；無顯著的生物危害性。成本較低。
６ 一種環(huán)境障涂層去除液及去除方法
屬于航空發(fā)動機及地面燃氣輪機高溫涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。通過混合酸性溶液腐蝕去除陶瓷基復(fù)合材料上環(huán)境障涂層，可應(yīng)用于ＳｉＣ＜ｓｕｂ＞ｆ＜／ｓｕｂ＞／ＳｉＣ復(fù)合材料表面破損環(huán)境障涂層的去除，在室溫下具有較高的去除效率，且基本不損傷陶瓷基復(fù)合材料本體，去除方法具有成本低廉、工藝簡單、可操作性強等優(yōu)點，去除完涂層的陶瓷基復(fù)合材料質(zhì)量損失小且強度保留率高。
７ 一種醇酸磁漆漆封螺釘?shù)姆纸夥椒?/strong>
屬于航空制造與維修技術(shù)領(lǐng)域。能夠降低醇酸磁漆漆封螺釘?shù)姆纸夤ぷ鞯碾y度，在除漆劑配制過程中制備工藝簡單，成本低，周期短，易于存放。在除漆劑使用過程中沒有有毒氣體揮發(fā)，不影響操作人員的身體健康。所提供的醇酸磁漆漆封螺釘?shù)姆纸夥椒軌蛱岣吖ぷ餍?，減少醇酸磁漆漆封螺釘在分解過程產(chǎn)生損傷。
８ 一種環(huán)保型油漆清洗劑及其制備方法
具有脫漆快，脫漆效率高的優(yōu)點，且應(yīng)用范圍廣泛，對基材無腐蝕，不燃低毒，是一種安全環(huán)保的脫漆劑。
９ 一種鋁材脫漆劑及其制備方法
加入了四甲基氫氧化銨、有機堿Ｂ和丙三醇，三者從攻擊漆膜大分子鏈同時平衡體系氫氧根離子濃度、平衡體系氫氧根離子電離速度入手，協(xié)效增加了鋁材緩蝕劑的漆膜脫漆性能；加入了具有較高的極性的苯甲醇和有機溶劑Ｃ，與漆膜中的分子相互作用，有效促進了小分子鏈的分散、溶解進而有力輔助四甲基氫氧化銨、有機堿Ｂ和丙三醇加強制得鋁材緩蝕劑的漆膜脫漆性能；配方中的有機堿Ａ和有機堿Ｂ的總有機堿量，在確保脫漆速度的前提下更控制了鋁材的腐蝕。
１０ 一種環(huán)保型脫漆劑及制備方法
克服了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)脫漆劑揮發(fā)性高、毒性大，環(huán)境污染嚴(yán)重的缺點，具有使用本發(fā)明后的工件脫離后的表面不含有油脂類殘留物，用水就可以沖洗干凈，整體施工作業(yè)非常方便的優(yōu)點。
１１ 一種航空發(fā)動機專用脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑具有低毒、酸堿度小，脫漆效率高、對鋁合金基材無腐蝕，特別是能夠快速脫除發(fā)動機離心通風(fēng)器漆涂層的功效。該脫漆劑對漆層表面結(jié)合力、附著力、耐溶劑性的失效能力迅速，毒性低，對鋁合金基材無腐蝕性，能迅速地去除鋁合金組合件表面丙烯酸底漆和環(huán)氧有機硅耐熱面漆涂層。
１２ 一種航空用途環(huán)保褪漆劑及其制備方法與應(yīng)用
不含有有害物質(zhì)，對環(huán)境溫和友好，并對飛機外部的環(huán)氧底漆、聚氨酯面漆都取得了良好的褪漆效果，褪漆速率快，對各種金屬基材具有很好的緩蝕性，符合波音公司材料標(biāo)準(zhǔn)ＢＳＳ７４３２、美國航空材料標(biāo)準(zhǔn)ＳＡＥ?ＡＭＳ?１３７７褪漆劑的規(guī)范。
１３ 一種乳液型脫漆劑及其制備方法
使用Ｐｉｃｋｅｒｉｎｇ乳化概念，將綠色、無毒的蓖麻油修飾的纖維素納米晶作為穩(wěn)定乳液的納米添加劑，用于脫漆劑乳液中，一方面，制備的脫漆劑乳液的穩(wěn)定性有顯著的提高；另一方面，可以降低有機溶劑的使用量，提高配方中水的占比，使乳液型脫漆劑更具安全性和綠色化。
１４ 一種自組裝單分子膜去除液、以及使用其的基板處理方法及基板處理裝置
一種自組裝單分子膜去除液，其用于選擇性地去除設(shè)置在基板表面的自組裝單分子膜
１５ 一種用于去除印制板組件涂覆層的去除劑及其制備方法
提供的用于去除印制板組件涂覆層的去除劑，對聚氨酯樹脂、有機硅樹脂和丙烯酸樹脂三類涂覆層都有良好的去除效果，且不需要將印制板浸泡在去除劑中，只需對去除部分涂抹適量的溶劑浸潤１?２ｍｉｎ后即可剝離涂層，且對ＰＣＢＡ整板去除和局部去除都有較好的效果。
１６ 一種堿性脫漆劑及其制備方法與使用方法
具有脫漆效果好，不損傷金屬基材，便于清洗，儲存穩(wěn)定，安全環(huán)保，制備成本低等優(yōu)點。
１７ 一種用于去除石質(zhì)文物表面油漆的清洗劑及使用方法
清洗劑苯甲醚作為助溶劑、雙氧水作為促進劑、十六烷基三甲基溴化銨作為表面活性劑、甲基纖維素作為增稠劑，各組分協(xié)同作用，具有較強滲透力的溶劑滲透至漆膜分子鏈段中，使其部分化學(xué)鍵斷裂，使漆膜溶脹、軟化使得漆膜分子的空間結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，與基材的結(jié)合力降低，然后與基材分離，達到去除的目的。清洗劑不與石材本身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對石質(zhì)文物無損傷，清洗效果好，無殘留。
１８ 一種高效印制電路板表面脫漆劑及其制備方法
采用低毒、低揮發(fā)性的有機溶劑，并引入促進劑和緩蝕劑，其脫漆效果優(yōu)異，對底材腐蝕小，可以采取浸泡和刷涂操作，對ＰＣＢ板的維修及二次利用、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)等方面有極大的推動意義。
１９ 提供了脫漆劑組合物及其制備和使用方法
該組合物具有摩爾體積＜１００ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞／ｍｏｌ的醚或乙酰主要溶劑，和摩爾體積＜１００ｃｍ＜ｓｕｐ＞３＜／ｓｕｐ＞／ｍｏｌ的胺。
２０ 一種高效脫漆劑及其制作方法
涉及脫漆劑技術(shù)領(lǐng)域。制備的脫漆劑包括主體脫漆劑、促進劑；在脫漆劑中添加一種新型穩(wěn)定劑，提高脫漆劑的貯存穩(wěn)定性，以保證其使用效果。
２１ 一種強力脫漆脫塑劑及其制備方法
以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶劑，甲基纖維素作為增稠劑使脫漆劑黏附在漆表面進行反應(yīng)，辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纖維素的溶解提高產(chǎn)品的黏度和穩(wěn)定性并可協(xié)同苯甲醇的滲入，苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸為促進劑能夠加速對涂層的滲透和溶脹，苯并三氮唑為緩蝕劑防止涂層下底材的腐蝕。
２２ 一種ＡＢＳ彈性漆水性脫漆劑組合物及其制備方法
水性脫漆劑對ＡＢＳ基材表面的彈性漆具有較好的脫除效果。
２３ 一種含有微生物膠的環(huán)保脫漆劑及其制備方法
生物脫漆劑中含有微生物膠和生物表面活性劑進行復(fù)合，具有協(xié)同增效作用，可以提高脫漆效率。
２４ 一種無鹵ＰＣＢ板專用防焊綠漆剝除劑及其制備方法
具有良好的剝除效果，適用于各類ＰＣＢ板防焊綠漆的剝除，尤其是對無鹵ＰＣＢ板防焊綠漆的剝除效果極佳，采用其進行防焊綠漆剝除不易出現(xiàn)織紋顯露、白點現(xiàn)象，處理后的ＰＣＢ板銅面無損傷、無發(fā)黑，極大提高了無鹵ＰＣＢ板防焊綠漆剝除返工的良品率，且處理后廢液中無明顯固態(tài)殘渣，液槽內(nèi)壁無明顯殘留物附著，極大降低了生產(chǎn)設(shè)備的清理養(yǎng)護成本。
２５ 一種優(yōu)異脫除效果的脫漆劑及其制備方法
脫漆效率高，揮發(fā)物和氯代烴成分明顯降低，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對金屬基體無腐蝕，揮發(fā)速率慢且毒性低，不會對操作工人以及環(huán)境造成污染和傷害，質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、高效脫漆。
２６ 一種脫漆液及其制備方法
脫漆效果好，對塑料制品沒有任何損傷，不影響塑料制品的加工性能，有利于塑料制品回收利用，且原料來源廣泛，價格低廉，對環(huán)境污染小，可以重復(fù)利用，具有積極的社會效益和經(jīng)濟效益。本申請脫漆液的制備方法操作方便，制作簡單，更便于大批量生產(chǎn)。
２７ 三防漆去除的領(lǐng)域，一種聚氨酯三防漆去除劑及其制備方法
取異構(gòu)烷烴和第一表面活性劑進行混合，之后加入一元醇繼續(xù)混合而得到成品。聚氨酯三防漆去除劑的使用方法，將涂覆有聚氨酯三防漆的材料置于聚氨酯三防漆去除劑中，超聲清洗后自然干燥。所得聚氨酯三防漆去除劑具有良好的低毒環(huán)保性，符合ＧＢ３８５０８?２０２０標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；所得聚氨酯三防漆去除劑通過異構(gòu)烷烴和一元醇的協(xié)同配合，能夠有效去除聚氨酯三防漆。
２８ 一種通用長效型水性環(huán)保脫漆劑及其制備方法和使用方法
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該脫漆劑涂料通用性強；脫漆性能高效持久，使用壽命長，消耗量低；不含二氯甲烷、苯酚、甲酸和低沸點溶劑，安全環(huán)保，常溫下?lián)]發(fā)率低，氣味小，穩(wěn)定性好，能夠很好地滿足運輸和儲存要求；成本低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，制備方法簡單，使用方法簡單，具有很好的經(jīng)濟性。
２９ 一種環(huán)保脫漆劑及其制備方法
具有脫漆效果好、儲存穩(wěn)定性高、不分層、對基材表面附著性影響小的優(yōu)點，便于基材后續(xù)的再涂裝加工，而且其屬于水性脫漆劑，具有優(yōu)良的安全環(huán)保性能。
３０ 一種沉降型脫漆脫膠劑及脫漆脫膠處理工藝
為非溶解型，而是通過配方中的各組分協(xié)同作用將工件表面上的噴漆或噴粉或噴膠溶脹后，從工件上脫落，脫落的漆渣等直接采用物理方法分離，因此沉降型脫漆脫膠劑可以循環(huán)多次使用，延長了其使用壽命，如此減少了沉降型脫漆脫膠劑的使用量，從而廢液減少，降低了環(huán)境污染、降低了廢水處理成本。
３１ 一種用于去除硫化硅橡膠涂層的清除劑及其制備方法
包括滲透劑、稀釋劑、促進劑和展布劑，所述滲透劑為酮類有機溶劑，所述稀釋劑為短鏈醇，所述促進劑為酸性溶液，所述展布劑為不溶于滲透劑、稀釋劑和促進劑的無機納米顆粒且其粒徑為１０～８００ｎｍ。該清除劑安全性高，對環(huán)境友好，且能夠快速高效去除失效的硫化硅橡膠涂層。
３２ 一種多元醇酯?水性微乳液型烘缸剝離劑及其制備方法
為水性微乳液，可以任意比與水混溶，與粘缸劑相容性良好，在烘缸上具有良好的鋪展性，剝離效果好，無異味且綠色環(huán)?？山到狻?br/>
３３ 一種耐揮發(fā)脫漆劑的制備方法
該耐揮發(fā)脫漆劑通過烷基糖苷、椰油酸二乙醇酰胺、聚氧化乙烯等添加劑具有起泡的作用，使得該脫漆劑的脫漆效果較為優(yōu)異，通過石蠟、平平加可起到防揮發(fā)的作用；通過在制備步驟中進行多次過濾，使得該脫漆劑的成品較為均勻，效果較為統(tǒng)一，增加其成品品質(zhì)；通過加熱攪拌，加快該脫漆劑的溶解速度；通過各種生物添加劑的添加，使得該脫漆劑較為環(huán)保，毒性較低，在使用時，對工作人員的傷害較小。
３４ 一種脫漆劑專用緩釋劑及其制備方法
脫漆劑專用緩釋劑可以有效降低脫漆劑揮發(fā)、延長脫漆時間、無殘留的技術(shù)效果，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。這是因為，一方面與脫漆劑主要成分具有良好的相容性，另一方面能夠在涂刷后上浮到表面，形成良好的隔離效果，降低脫漆劑有效成分的釋放。
３５ 金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，一種脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑只脫除聚酯樹脂類靜電粉末涂層而不損傷聚氨酯丙烯酸樹脂類耐指紋樹脂膜，并且具有高效的脫漆效果。
３６ 一種飛機雷達吸波涂層的退除方法
通過改性后的除漆劑清除飛機雷達吸波涂層，實現(xiàn)無漆層殘留，除漆表面質(zhì)量完好，滿足整機噴涂的表面狀態(tài)要求。
３７ 一種可在較低溫度下使用的脫漆劑及其制備方法
其中主溶劑包括二氯甲烷、正丁醇和或苯甲醇；有機酸包括氯乙酸和／或三氯乙酸。其制備方法為：將主溶劑與碳酸二甲酯混合再先后與有機酸以及其他助劑混合，最后再加入有機玻璃微粉與白炭黑混合均勻值得脫漆劑，其具有提高低溫環(huán)境下脫漆劑的脫漆效果的優(yōu)點。
３８ 一種用于ＡＢＳ塑料基材的脫漆劑及其制備方法和使用方法
其可以脫除ＡＢＳ基材上的真空電鍍鋁鍍層與苯乙烯改性醇酸樹脂底漆涂層及硝基纖維素類面漆涂層，不損傷基材，有利于基材的再回收利用，安全無污染，實用高效，且原料價廉易得，有利于推廣。
３９ 一種溶劑型涂料清洗劑及其制備方法
該涂料包括有多種溶劑，通過多種溶劑混合使清洗劑具有良好的清洗效果、較好的揮發(fā)速度、合適的儲存等級要求、符合法律規(guī)定的ＶＯＣ；同時配合兩種分散劑和生泡顆粒物，降低清洗劑粘度的同時，提高氣?液清洗效果；而樹脂的使用，可在流動條件下粘附走漆渣，提高清潔性能。
４０ 一種強力脫漆劑及其制備方法
屬于脫漆劑領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有的脫漆劑采用二氯甲烷和苯酚等有毒物質(zhì)，危害工作人員身心健康，污染環(huán)境的問題，這種脫漆劑對于剝離環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂聚酯、聚氨酯堿等涂料都有很好的效果；表面活性劑能夠更好的使涂料表面張力顯著下降，滲透劑在使涂料表面張力進一步下降的同時，能夠使二甲基亞砜和乙二醇乙酸酯形成的混合物能夠很好的滲入涂料內(nèi)，使涂料能夠更快脫落；不使用二氯甲烷和酚類，使用過程中更加安全，不僅保證了施工人員的身心健康，也保護了施工環(huán)境。
４１ 一種通用型三防漆脫漆劑及其制備方法
制作工藝簡單，成本不高；而且為通用型三防漆脫漆劑，去除漆膜能力強，能夠適用于各種常見類型的三防漆，彌補了傳統(tǒng)溶劑只對某一種三防漆有效的使用限制；同時使用方便，操作可控，不傷及元器件及線路板等。
４２ 一種金屬脫漆劑及其制備方法
表面活性劑為烷基磺酸鈉、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、十二烷基乙氧基磺基甜菜堿中的一種或多種。所述消泡劑為聚硅氧烷、高碳醇、甘油三羥基聚醚中的一種或多種。無機填料溶液為石墨烯和納米碳管溶液，無機填料溶液中石墨烯和碳納米管的濃度為１?９ｍｏｌ／Ｌ。能夠快速除漆，整體費用低，處理工藝簡單，能夠快速去除塔吊防腐涂料并進行重涂。
４３ 一種堿性無劃傷褪鍍液及其制備方法
可以褪鍍產(chǎn)品上的油墨，又不會使產(chǎn)品在褪鍍過程中新增加劃傷，不用返磨，褪鍍后直接清洗，然后再絲印、移印、噴涂油墨，減少公司返工成本，提升二次良率，同時褪鍍時間短，褪鍍良率高，能夠有效保護產(chǎn)品外觀透明度，粗糙度。所述褪鍍液為環(huán)保性藥劑，不會對人體和環(huán)境造成損害，對環(huán)境污染小，具有很高的工業(yè)應(yīng)用價值。
４４ 一種生物材料制劑脫漆劑及其制備方法
乙酰丙酸乙酯也可采用乙酰丙酸丁酯來代替，兩者均為乙酰丙酸脂類衍生物。具有安全環(huán)保，脫漆效率高，不傷基材等優(yōu)點。主要成分乙酰丙酸乙酯或乙酰丙酸丁酯生物可降解，不易燃易爆。采用主要成分乙酰丙酸丁酯或者乙酰丙酸丁酯，制作的脫漆劑安全環(huán)保。
４５ 一種吹洗被非固化漆涂布的涂漆管路的方法
其具有改進的清潔效率和降低的廢水中ＣＯＤ（化學(xué)需氧量），其中使涂漆管路與包含至少一種二醇醚并另外包含至少一種具有至少７個碳原子的水溶性胺的水性吹洗清潔劑溶液接觸。此外，涉及具有改進的清潔效率和降低的ＶＯＣ（揮發(fā)性有機化合物）含量的水性吹洗清潔劑溶液，還涉及用于生產(chǎn)所述吹洗清潔劑溶液的濃縮物。
４６ 一種水基飛機脫漆劑及其制備
該脫漆劑包括主溶劑、助溶劑、滲透劑、潤濕剝離劑等。該脫漆劑采用的潤濕滲透劑可以在金屬基底表面形成一層分子級的保護層，起到剝離漆膜和緩蝕的作用，可以在提高脫漆效率的同時保護金屬基底表面。脫漆劑揮發(fā)損耗小、環(huán)保、無污染、無需使用汽油等有機溶劑進行二次清洗，對人體無傷害，不污染環(huán)境。脫漆性能優(yōu)良，對漆膜底部金屬基底無腐蝕；脫漆后金屬基底表面無有機物殘留。
４７ 一種水性脫漆劑及其制備方法
該水性脫漆劑包括的組分如下：苯甲醇、乙二醇單丁醚、Ｎ?甲基吡咯烷酮、γ?丁內(nèi)酯、二甲基亞砜、苯酚、表面活性劑、聚氧乙烯辛基苯酚醚?１０、乙醇胺、緩蝕劑和水。該水性脫漆劑的脫漆效果好，且其中不含有強酸成份，避免了廢液中濃酸污染的問題，也不含對人體和環(huán)境有傷害的二氯甲烷和甲醇。制備過程簡易高效，生產(chǎn)過程低毒無污染，且原料溶劑不會因為揮發(fā)速度過快而造成浪費。
４８ 一種藍膜脫除劑及其制備方法
采用滲透劑、助劑、緩蝕劑和水的合理復(fù)配，通過對各組分的合理篩選，成分簡單，制備容易，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，其中，滲透劑用于減弱藍膜和玻璃表面的結(jié)合力，對藍膜具有優(yōu)良的脫除能力；助劑用于破壞藍膜中有機樹脂的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使藍膜分解成小片狀結(jié)構(gòu)從而避免掛架；緩蝕劑對玻璃基材有緩蝕作用，使得脫膜后的玻璃表面光亮，減少腐蝕劃傷等不良影響。
４９ 一種水性涂料清洗劑及其制備方法
該清洗劑選用具有樹枝狀分子結(jié)構(gòu)以及多種官能團的超支化分散劑，與離子型分散劑、非離子型分散劑以及潤濕劑搭配使用，對含有不同顏填料的涂料都具有優(yōu)良的潤濕性；創(chuàng)造性的使用生泡顆粒物，并配合檸檬酸和碳酸氫鈉，增大清洗劑與管路中涂料的接觸面積的同時，形成水?氣?水的接觸狀態(tài)。因此，該水性涂料清洗劑具有良好的清洗效率。
５０ 一種粉末涂料脫漆劑及其制備方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫漆劑大多為有水體系，在脫漆后容易損傷基材的缺點，針對粉末涂料的脫漆，利用溶解的方法，將粉末涂料溶解至脫漆劑中，可充分將異構(gòu)夾角、霧化粉末完全溶解，使工件脫漆更徹底；采用無水體系的堿性配方，可使鋁、鋅等活潑金屬在脫漆后不損傷基材，配方成本低廉、脫漆效率高、使用安全，方便。
５１ 一種水性免除銹清漆配方
采用水性超支化結(jié)構(gòu)乳液、納米功能材料、轉(zhuǎn)銹劑、改性劑組成的反應(yīng)型轉(zhuǎn)銹清漆，其有效成分可以與固定鐵銹層經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成穩(wěn)定的螯合物，成為漆膜的防銹組分，從而給使碳鈦籠水性超支化轉(zhuǎn)銹清漆對銹蝕基材有良好的轉(zhuǎn)繡能力，滿足整個涂層的防護要求，并且低ＶＯＣ，不含汞、鉛等重金屬，符合環(huán)保要求，保護了用戶及施工人員的身體健康。
５２ 涉及金屬鈍化防銹清洗脫膠脫漆技術(shù)領(lǐng)域，一種手機背板脫膠脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
通過合理的配比原料使脫膠脫漆劑具有溶解均勻，不損傷不銹鋼、鋁和玻璃鋼材質(zhì)的特點，同時可以快速的提高手機背板脫漆效率和合格率，而制備該脫膠脫漆得方法操作簡單，控制方便，易于進行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
５３ 一種低劃傷玻璃脫漆劑及其制備方法
合理控制配方中水與無機堿的比例，在確保脫漆速度的前提下，最大程度降低玻璃的腐蝕，不僅對玻璃表面上的絲印油墨具有優(yōu)良的脫除能力，而且使脫漆后的玻璃表面不發(fā)藍、發(fā)霧等腐蝕現(xiàn)象，劃傷率控制在５％以下，有效確保玻璃產(chǎn)品質(zhì)量；提供的方法制備工藝簡易、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，能快速高效地制備出綜合性能優(yōu)異的低劃傷玻璃脫漆劑。
５４ 一種剝離組合物和用于從表面上去除涂層，如水?基或油?基油漆或污漬，而無需使用二氯甲烷的方法
該剝離組合物施涂于涂層上５?１０分鐘的時間段，而對于大多數(shù)環(huán)氧涂層則需要２０?９０分鐘，以有效去除至少８０％，優(yōu)選至少９０％的涂層。
５５ 一種漆包線脫漆劑及其制備方法
脫漆更加高效徹底；可以有效地避免金屬材料腐蝕的問題；并且還可以確保金屬材料具有較好的防腐能力和提高焊接牢固度；還不含鹵素和重金屬，其對人身和環(huán)境危害性較小，更加低毒環(huán)保；此外，使用方便，加溫浸泡即可。普遍適用于漆包線清漆涂層的去除。
５６ 一種水基型脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用
水基型脫漆劑采用無機堿、有機堿、主溶劑、助溶劑、緩蝕劑、螯合劑、穩(wěn)定劑和水按一定比例復(fù)配，產(chǎn)生功能互補、協(xié)同增效，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，能在納米注塑件表面形成化學(xué)保護膜，在快速脫漆的同時，可保護塑膠和納米注塑孔，避免脫漆劑腐蝕塑膠和納米注塑孔，可大幅度提升納米注塑件在加工過程中脫漆的良率。
５７ 一種脫漆組合物及其制備方法
提供的脫漆組合物包括醚、氯化鈣和溶劑，醚用于軟化漆膜，氯化鈣可進一步提高醚的滲透能力，采用氯化鈣復(fù)配醚，可促進醚滲入到漆膜聚合物分子內(nèi)部而引起漆膜快速軟化溶脹，促進漆膜剝落，從而實現(xiàn)方便有效地脫除舊墻面漆而不損壞墻面的目的，且在使用該脫漆組合物脫除舊墻面漆后可直接涂裝新的面漆，方便，省時省力，工作效率高。
５８ 一種基于納米氫氧化鈣的壁畫表面聚丙烯酸樹脂清除用有機凝膠及其制備方法
納米氫氧化鈣和環(huán)氧樹脂加入乙酸乙酯溶液中攪拌靜止１２?２４ｈ即制成聚丙烯酸樹脂清洗凝膠。制備方法極為簡單，省時、不需加熱且成本低。在制備過程中，納米氫氧化鈣與乙酸乙酯反應(yīng)生成乙酸鈣作為交聯(lián)劑從而促進凝膠形成。
５９ 一種耐腐蝕脫漆劑的制備方法
以戊二酸二甲酯和苯甲酸甲酯為主溶劑，采用有機溶劑提取法對鹽角草中的生物堿進行提取作為助溶劑，氨基磺酸作為緩蝕劑，十二烷基二甲基甜菜堿為表面活性劑，結(jié)合其他助劑制備出一種耐腐蝕脫漆劑；戊二酸二甲酯具有良好的粉末溶解能力，可有效消除油污和溶解漆膜，可有效地清除設(shè)備及工作區(qū)殘留的部分固化漆膜，同時可減少其他有機溶劑的用量，有利于環(huán)保。
６０ 一種剝離性優(yōu)異、適于重復(fù)利用的涂膜剝離劑以及涂膜的剝離方法
用于剝離設(shè)于基材的表面的涂膜的涂膜剝離劑，上述涂膜剝離劑包含下述式（１）所示的芳香族醇和水，相對于上述涂膜剝離劑的總量，上述水的含有比例為１０～９４質(zhì)量％。＜ｉｍｇ?。妫椋欤澹剑ⅲ模模粒埃埃埃玻矗保罚叮罚叮保矗埃埃埃埃埃保保牵桑疲ⅰ。鳎椋剑ⅲ罚埃埃ⅰ。瑁澹剑ⅲ玻担埃ⅲ?br/>
６１ 一種脫漆劑及其制備方法與脫漆方法
該脫漆劑的制備方法是將無機堿、醚類、醇類、抑制揮發(fā)劑、緩蝕劑、表面活性劑及增稠劑混合，攪拌均勻，得到脫漆劑。該脫漆劑低毒環(huán)保，脫漆速度快，脫漆效果好，能夠避免金屬基材腐蝕，能夠提高鐵材防銹性能，能夠提高鐵材涂漆附著力，能夠有效脫除酚醛漆膜、醇酸漆膜、硝基漆膜、聚氨酯漆膜、環(huán)氧樹脂漆膜、水性漆膜和靜電粉末涂膜。
６２ 一種水性ＡＢＳ彈性漆脫漆劑及其制備方法
解決了傳統(tǒng)的二氯甲烷型脫漆劑會對ＡＢＳ塑料產(chǎn)生溶解，不適用于ＡＢＳ的脫漆，而且強酸強堿由于危險性高的問題，本脫漆劑的制備方法簡單，成本低廉，脫漆效果好，可常溫亦可加溫使用，可完好的保護ＡＢＳ素材不損傷，且脫漆液可重復(fù)使用，大大提高噴涂良品率，節(jié)省了材料成本。
６３ 盤式絕緣子表面硅橡膠涂層脫除劑及其制備方法與應(yīng)用
脫除劑能夠在室溫下快速強力脫除涂層，同時不損傷絕緣子。
６４ 水基涂布型涂膜去除劑組合物以及涂膜去除方法
該組合物降低涂膜去除作業(yè)過程中的火災(zāi)、健康問題等風(fēng)險，并且能夠表現(xiàn)出與溶劑基去除劑相當(dāng)或更好的去除性能。該組合物含有水、具有芳香族基團的醇、具有芳香族基團的醚和至少一種纖維素衍生物，該組合物的ｐＨ為５至９，并且滿足關(guān)于粘度、粘度的溫度變化率（５℃／２５℃）和觸變比的條件（ｉ）至（ｖｉｉｉ）。
６５ 一種脫漆劑及其制備方法
這種脫漆劑不易揮發(fā)，脫漆效果好，適合室外脫漆作業(yè)。
６６ 一種脫漆劑及其制備方法
該脫漆劑具有出色的脫漆效果。
６７ 一種水性塑膠衛(wèi)浴件脫漆劑及其制備方法
與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過以去離子水、苯甲醛、石蠟、ＯＰ?１０、烷基苯磺酸鈉、ＰＤＯ、ＤＧＢＥ、檸檬酸、聚乙烯醇與ＣＭＣ等原料制備成本水性塑膠衛(wèi)浴件脫漆劑，同時本脫漆劑對于塑膠衛(wèi)浴件表面不具有腐蝕性，使得本脫漆劑對于塑膠衛(wèi)浴件進行脫漆后，塑膠衛(wèi)浴件的本身不會受到損害，同時本脫漆劑相對于現(xiàn)有的脫漆劑而言，對于人體而言較為無毒，方便使用人員進行使用，能在很短的時間內(nèi)剝除塑膠衛(wèi)浴件表面附著的各種漆類，大大提升了塑膠衛(wèi)浴件的附加價值。
６８ 一種脫漆劑乳液及其制備方法
將Ｐｉｃｅｒｋｉｎｇ乳化的概念應(yīng)用到了脫漆劑的制備中，使乳液的穩(wěn)定性大大增加，最穩(wěn)定的乳液可達到１個月內(nèi)不發(fā)生相分離。同時，降低了脫漆劑的生產(chǎn)成本。
６９ 一種膏狀脫漆劑及其制備方法
通過各個成分相互作用、相互影響，通過滲透劑、主溶劑、助溶劑、揮發(fā)抑制劑各組分之間最佳的復(fù)配，可使脫漆劑具有良好的脫漆性，膏狀脫漆劑可在軌交車輛、大型機械設(shè)備等檢修時具有快速的脫漆效果，脫漆時間均能夠小于１０ｍｉｎ，對檢修過程效率的提高起到很大幫助。
７０ 一種純生物環(huán)?？山到庥推釀冸x劑及其制備方法
運用食品級原料配方，組合成能夠剝離油漆的作用物，整個過程為物理剝離反應(yīng)，沒有任何化學(xué)反應(yīng)，不形成任何有害化學(xué)廢物排放，且降解油漆的速度比傳統(tǒng)化學(xué)反應(yīng)方式具有更快速度、更高效率及更大反應(yīng)量。
７１ 環(huán)保無毒的水基脫漆劑及其制備方法
以苯甲醇為主溶劑，配合含醚化學(xué)鍵類有機物和烯類有機物為助溶劑，雙氧水為促進劑，抑制劑是為了保證雙氧水在不褪漆時，環(huán)保無毒的水基脫漆劑保持其優(yōu)良的穩(wěn)定性，在褪漆時，釋放出活性氧原子。增稠劑是為了保證環(huán)保無毒的水基脫漆劑的穩(wěn)定性和掛壁性。緩蝕劑是為了防止基體被腐蝕。不傷皮膚，且制作工藝簡單，便于普遍推廣。
７２ 一種高效環(huán)保無毒水性脫漆劑及其制備方法
具有脫漆效果好、脫漆速度快、揮發(fā)性低、環(huán)境污染小、安全無毒、腐蝕性低、成本低等特點，應(yīng)用前景十分優(yōu)異。
７３ 屬于帶有表面活性劑的化學(xué)涂料或油墨的去除劑技術(shù)領(lǐng)域，一種化學(xué)涂料或油墨廣告去除劑及其制備方法。
該去除劑包括磷酸三丁酯和聚氧乙烯醚。去除劑安全環(huán)保，配方簡單，制作便捷，對于滲透性強的涂鴉基體的清除效果好，在去除廣告的同時，不會對基底的油漆造成破壞，穩(wěn)定性好。
７４ 一種堿性環(huán)保脫漆劑及其使用方法
這種脫漆劑主要成分不含揮發(fā)性氯代或其它鹵素的有機溶劑，并且不含各種酸，主要含醇、酚、表面活性劑、增稠劑和石蠟。在中性條件下能夠溶解漆膜，使漆膜易于清除，不損傷工件，不污染環(huán)境，而且可以重復(fù)使用。該脫漆劑可用于脫除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、環(huán)氧漆、氨基漆、酚醛樹脂漆及聚氨酯漆等，而且對于需脫漆膜的精密機械元器件、電子元器件等金屬表面沒有損傷。
７５ 一種耐揮發(fā)脫漆劑的制備方法
利用乙醇溶液對椰子肉進行萃取，浸泡提取出椰子肉中含有的椰子油成分，并混合椰絲進行高溫高壓反應(yīng)使椰子油和植物纖維分解，提取出其中的纖維素成分，對于脫漆劑中有機物揮發(fā)具有一定的抑制作用；提高脫漆劑的脫漆性能，還能通過金屬離子靜電吸附粘結(jié)油漆成分，并通過有機官能團加強對脫漆劑中各成分的粘結(jié)吸附作用，進而抑制脫漆劑中各成分的揮發(fā)作用。
７６ 一種金屬通用的紫外光固化涂料脫漆劑及其制備方法
能夠快速地腐蝕掉金屬件表面的紫外光固化涂料薄膜，而不對金屬底材本身造成腐蝕，金屬底材在二次加工時不需要二次拋光即可直接重涂，表面鏡面效果受影響，提高了二次加工的良率。
７７ 一種塑料通用的紫外光固化涂料脫漆劑及其制備方法
能夠快速完全地腐蝕掉塑料件表面的紫外光固化涂料薄膜，適用范圍廣，對多種塑料有效，且不會對塑料底材本身造成腐蝕，塑料表面在二次加工時涂料附著性強，不易出現(xiàn)廢品。
７８ 一種脫漆組合物及其制備方法
該脫漆組合物具有較高的脫漆效率，且對基材腐蝕較輕。
７９ 一種聚酰亞胺漆包線脫漆方法
利用１００％純氫氧化鈉熔融后進行脫漆，利用了氫氧化鈉分子滲透、溶脹的原理來溶解漆膜，破壞漆膜與基體的粘接力和漆膜的空間結(jié)構(gòu)，使漆膜失去強度并使其與基體間的粘接力降低，由于氫氧化鈉熔融的液體具有很強滲透和親和作用，在２００～２４０℃溫度下能將漆膜完全剝離除去，并且不損傷金屬基體，也無氣味、無毒害，利用１００％純氫氧化鈉熔融后在特定條件下進行脫漆，在不加入剝離劑、分散劑、緩蝕劑等化學(xué)添加劑的情況下，仍能使漆膜充分剝離，還不會損傷金屬基體。
高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán)，浪費嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進石墨材料，以極高的價格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時，美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價差非常驚人。
加強技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進入液相，再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護措施，對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應(yīng)，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化，實現(xiàn)提純石墨目的，可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進行實施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費嚴(yán)重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當(dāng)石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時嚴(yán)重浪費電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時，反應(yīng)過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點、實施例等等。
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