高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來(lái)，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來(lái)對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來(lái)市場(chǎng)前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動(dòng)、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來(lái)市場(chǎng)的增長(zhǎng)點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對(duì)石墨的需求量占我國(guó)石墨消費(fèi)量的近1/3，電動(dòng)汽車(chē)鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長(zhǎng)點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會(huì)得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級(jí)，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場(chǎng)熱點(diǎn)；利用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域。未來(lái)產(chǎn)品需求專(zhuān)業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋?zhuān)業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢(shì)明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車(chē)等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動(dòng)石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專(zhuān)利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
除膠劑能除去有機(jī)膠，玻璃膠，雙面膠，不干膠，吸塑膠，軟膠，丙烯酸樹(shù)脂膠，環(huán)氧樹(shù)脂膠，聚氨脂膠等。產(chǎn)品消耗少，脫膠快。適用于金屬表面，塑料表面，玻璃表面等的清洗和光亮，可以高效清除其表面的松香焊藥，吸塑膠以及墻上粘貼的膠紙，并且有很好的光亮效果。對(duì)表面的深層頑固污漬的清除有特效。
【資料頁(yè)數(shù)】656頁(yè) (大１６開(kāi) Ａ４紙)
【項(xiàng)目數(shù)量】77項(xiàng)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
【交付方式】上海中通（免郵費(fèi)） 順豐（郵費(fèi)自理）
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
１ 一種用于硅片脫膠的復(fù)合脫膠劑及制備方法
提供的用于硅片脫膠的復(fù)合脫膠劑的適用范圍較純?nèi)樗崦撃z劑更廣，脫膠刀數(shù)較高，能有效降低排片端的重片率、碎片率，還能有效解決脫膠異常問(wèn)題。
２ 一種ＬＥＤ用光刻膠清洗劑及其生產(chǎn)工藝
利用了３?氯丙基苯基醚，２?甲基?１，３?丙二胺，聚乙二醇單甲醚逐步反應(yīng)生成了Ｇｅｍｉｎｉ非離子表面活性劑，并在ＬＥＤ用光刻膠清洗劑中引入了該Ｇｅｍｉｎｉ非離子表面活性劑，因?yàn)樵摫砻婊钚詣в袃蓚€(gè)苯環(huán)以及聚醚鏈，可降低溶液的表面張力，并且苯環(huán)的存在可促進(jìn)溶液與同帶有苯環(huán)的光刻膠之間更好的結(jié)合，加快清洗速率，提高清洗效果。
３ 一種除膠劑的制備方法及除膠劑的使用方法
至少可以提高去除工件上的ＰＵＲ膠的良率和安全性。
４ 一種脫膠劑及其制備方法與使用方法
通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的脫膠劑組分，其解決了乳酸脫膠劑氣味大的問(wèn)題，并且使用本發(fā)明的脫膠劑還能夠提高整片和半片的脫膠效率。
５ 一種不含鹵素的固化聚硫膠除膠劑及制備方法
除膠劑配置簡(jiǎn)單，最少僅含一種物質(zhì)，且其為多組分時(shí)相容性很好，只需簡(jiǎn)單攪拌即可：酸、增塑劑都可直接采購(gòu)，除膠劑對(duì)待除膠零件極為友好，不易導(dǎo)致金屬基材生銹，也不至于腐蝕之；操作無(wú)危險(xiǎn)：室溫使用即可，除膠操作危險(xiǎn)系數(shù)低；除膠效果好，且能無(wú)殘留清除或直接溶解固化聚硫膠，基本不會(huì)對(duì)被粘材料造成損害；可重復(fù)利用，應(yīng)用廣泛，適合大型聚硫膠制膠廠廣泛使用，適合用于需要除膠的各類(lèi)工廠及場(chǎng)景，亦適合個(gè)人除膠用。
６ 一種膠合透鏡光學(xué)ＵＶ膠溢膠清膠液及制備方法
所述乙酸異戊酯和甘油的含量比為２：１。所制得的產(chǎn)品用于ＵＶ膠溢膠清理，清膠劑清膠效果好，清膠效率高，產(chǎn)品顯中性，對(duì)玻璃和鍍膜破壞性低，潔凈力強(qiáng)，不殘留，無(wú)條紋，易漂洗。
７ 一種光學(xué)膠合鏡片拆膠液及制備方法
所述醚類(lèi)化合物和醋酸正戊酯的含量比為２：１；優(yōu)選的，所述果膠酶和甘露聚糖酶的含量比為１：１。所得產(chǎn)品能夠快速的滲透到光學(xué)膠合件的膠水里使產(chǎn)品膠水失去粘性，其自然拆膠，剝離開(kāi)；所的拆膠液為中性材料，拆膠的同時(shí)不傷基材和玻璃鍍膜層。
８ 一種用于模具熔膠的清洗制劑及其使用方法
用于模具熔膠的清洗制劑，其包括：清洗有效濃度的醋精和自來(lái)水，以有效的濃度去除模具熔膠，所述醋精為食品級(jí)３０度的醋精，所述有效濃度的醋精是將３０度的原材料醋精和自來(lái)水按照１∶１的配比稀釋成１５度的醋精，所述醋精主要成分為冰乙酸，即醋酸。能夠使金屬表面殘留硅膠和污垢與金屬表層分層剝離，達(dá)到去污效果，并且掌握好酸性濃度，對(duì)人體和浸泡物品均無(wú)傷害，可將原有人工清潔工時(shí)從１小時(shí)一個(gè)金屬件縮短為１５分鐘一個(gè)金屬件。
９ 一種除膠組合物及其制備方法和除膠方法
所述除膠溶劑包括二氯甲烷、Ｎ?甲基吡咯烷酮和乙二醇一丁醚中的一種或多種。本發(fā)明將除膠溶劑、固體蠟、溶劑油、有機(jī)膨潤(rùn)土和極性活化劑按特定比例搭配，各組分之間協(xié)同增效，從而獲得一種揮發(fā)速度慢、除膠時(shí)間短的除膠組合物。
１０ 一種清潔劑，含有表面活性劑、除膠劑和水
其中，所述表面活性劑為十六烷基磺酸鈉和壬基酚聚氧乙烯醚，適用于多種材質(zhì)表面，能夠取代航站樓柜臺(tái)用于金屬專(zhuān)用清潔劑、玻璃專(zhuān)用清潔劑、橡膠專(zhuān)用清潔劑等多種清潔劑，只需簡(jiǎn)單噴涂即可快速擦除多種頑固污漬。
１１ 一種除膠劑及其制備方法
通過(guò)以多種原料作為溶劑，可以濕潤(rùn)膠痕，使得其發(fā)生溶脹，便于其從附著物的表面脫離，而多種原料配合的溶劑對(duì)于膠痕和污漬的去除效果好，且與水復(fù)配，能夠提高使用安全性，原料中含有大量的非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑，促進(jìn)膠痕和污漬的去除。多種原料共同作用，可促進(jìn)膠痕的清除效率，且所得的除膠劑不易損傷墻壁、柜子和設(shè)備表面。
１２ 一種環(huán)保型阻燃清膠劑及制備方法
使用烷基酚聚氧乙烯醚、蜂蠟和羊毛脂中任意兩種作為清膠乳化劑，清膠劑與板材封口處膠水均勻接觸，并配合合成樹(shù)脂顆粒和細(xì)石英顆粒進(jìn)行摩擦擦除，清膠效率更高，碳酸鈉和碳酸氫鈉作為清潔成分能夠?qū)ζ渌s質(zhì)進(jìn)行清除，使板材封口位置處清潔的更加干凈，相對(duì)于傳統(tǒng)的油性清潔劑，沒(méi)有刺激性氣味，不易燃，且相對(duì)于傳統(tǒng)的水性清潔劑，清潔時(shí)間縮短，清潔干凈不易殘留水印。
１３ 一種環(huán)保型除膠劑及其制備方法
包括以下組分組成：檸檬烯、脫臭烴類(lèi)溶劑、滲透劑、醇類(lèi)混合環(huán)保溶劑、成膜劑、酸催化劑、潤(rùn)濕劑、軟化劑、乳化劑、三乙醇胺、磷酸氫二鈉、非離子擴(kuò)散劑、表面活性劑、水楊酸甲酯、離子水。制備方法其對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害小，而且不含有氯和苯、毒性較低，環(huán)保健康。本發(fā)明中除膠劑具有減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)，同時(shí)保證除膠速度快、除膠效果好、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)勢(shì)。
１４ 一種環(huán)保水基除膠劑及其制備方法
包括以下組分組成：主溶劑、輔溶劑、緩蝕劑、高分子化合物、滲透劑、二氧化鈦、醇類(lèi)化合物、消泡劑、增稠劑、表面活性劑、非離子擴(kuò)散劑、活性污泥提取物、潤(rùn)濕劑、水。其具有反應(yīng)活性強(qiáng)、處理?xiàng)l件溫和，可以快速去除較難去除的固化膠，除膠效率高，還具有良好的降解性，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害小，使該品使用時(shí)不揮發(fā)，無(wú)刺激
性氣味。
１５ 一種除膠劑及其制備方法
通過(guò)四種溶劑的協(xié)同作用，高效且快速的清除玻璃、鍍絡(luò)件、不銹鋼、鋁合金等金屬表面以及大理石、瓷磚等無(wú)縫表面的不干膠、蟲(chóng)膠、樹(shù)膠等膠狀物，在使用過(guò)程中，不僅使用方便，溶膠速度快、清除后表面無(wú)損傷，且對(duì)人體沒(méi)有危害，揮發(fā)快，無(wú)殘留，安全環(huán)保，無(wú)刺鼻等特殊氣味，有效提升用戶的使用體驗(yàn)感。
１６ 除膠清潔劑及其制備方法
內(nèi)含有大量非離子表面活性劑和陽(yáng)離子表面活性劑，陽(yáng)離子表面活性劑具有較強(qiáng)的乳化力，使得除膠清潔劑具有高效除油剝離效果，同時(shí)除膠清潔劑內(nèi)還含有少量的陰離子表面活性劑，增強(qiáng)了除膠清潔劑的滲透性，并且，異構(gòu)烷烴溶劑油和有機(jī)溶劑對(duì)膠黏劑溶解能力極強(qiáng)，提升了除膠清潔劑的除膠效果，除膠清潔劑中的少量水增加了表面活性劑的綜合表面活性，提高了除膠清潔劑整體的滲透性、乳化性。
１７ 一種用于半導(dǎo)體制程的水基去膠液及制備方法
用于半導(dǎo)體晶圓制造中。該水基去膠液通過(guò)添加特定復(fù)配的陰?非離子表面活性劑，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)和增效作用，配合水溶性有機(jī)助劑優(yōu)化組合，極大的提高體系表面性能，強(qiáng)化了溶脹效果的同時(shí)對(duì)光阻小分子的溶解能力強(qiáng)，具有較高的清除效率，同時(shí)該水基去膠液水溶性好，使用溫度低，使用壽命長(zhǎng)，泡沫低，對(duì)產(chǎn)品良率波動(dòng)影響小，材料組成對(duì)環(huán)境友好，對(duì)人體健康影響小能夠滿足半導(dǎo)體制程的工藝要求。
１８ 一種除膠劑及其制備方法
該除膠劑包括：主溶劑、輔溶劑、滲透劑、小分子類(lèi)乳化劑改性的高分子類(lèi)乳化劑、改性小分子類(lèi)乳化劑、抗氧化劑和任選的抗菌劑。通過(guò)小分子類(lèi)乳化劑改性的高分子類(lèi)乳化劑和改性小分子類(lèi)乳化劑的復(fù)配使用，可有效增強(qiáng)除膠劑的去污、除垢效果，且在保障除膠劑性能的同時(shí)，還可大幅降低有機(jī)溶劑的使用占比，增強(qiáng)除膠劑產(chǎn)品的環(huán)保性能。
１９ 一種環(huán)保無(wú)味除膠劑及其制備方法
用的是熔合劑、滲透劑和水加入混合之后，可起到滲透作用，在溶液表面可以定向排列，降低了表面張力；活化劑可增加溶液的分子的活性，向溶液里面的加入助劑會(huì)改變?nèi)芤簩?duì)不干膠的溶解度和在全部物質(zhì)加入后對(duì)溶液進(jìn)行消泡作用，加入揮發(fā)抑制劑可降低溶液的揮發(fā)程度，加入催化劑可在與玻璃膠接觸后增加接觸面加快反應(yīng)，對(duì)各種表面上的固化膠除膠效果都具有非常有效的除膠效果，且除膠之后不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)和產(chǎn)生的氣體對(duì)人體無(wú)害且無(wú)味。
２０ 一種去膠液、制備方法及應(yīng)用
利用氫氧化鉀能吸收水分而溶解，當(dāng)溶解于水、醇或用酸處理時(shí)產(chǎn)生大量熱量功效，配合去離子水等，使去膠液達(dá)到了分散性好、抗蒸發(fā)漂移和易崩解膠水等特性，大大提升去膠效果。
２１ 一種固化硅酮膠的除膠劑配方及其使用方法
該除膠劑采用高沸點(diǎn)和高閃點(diǎn)的酸催化劑和溶劑制備，其中的酸催化劑為苯磺酸或烷基苯磺酸，溶劑為白油和／或硅油，固化硅酮膠先經(jīng)除膠劑浸泡３０～１２０ｍｉｎ，并結(jié)合８０?１２０℃高溫烘１０ｍｉｎ以上的除膠工藝，使固化硅酮膠烘成小碎片或粉末，能夠清除厚度達(dá)１０ｍｍ以上的固化硅酮膠，且除膠劑的原料簡(jiǎn)單易得，安全環(huán)保，配制方便，除膠效果好，具有很好的應(yīng)用前景。
２２ 一種新型的反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠清洗劑及制備方法
能徹底中和ＰＵＲ熱熔膠中的殘余ＮＣＯ端，避免清洗過(guò)程中聚氨酯固化物的生成；能夠深入分解反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠固化交聯(lián)產(chǎn)生的不熔沉淀物，將其轉(zhuǎn)變成為一種可溶解在清洗膠體系中的低分子量裂解混合物，從而達(dá)到完全清除聚氨酯固化物的目的；質(zhì)量高，生產(chǎn)成本低，可以很好的滿足國(guó)內(nèi)反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠用戶日益增長(zhǎng)的設(shè)備清洗需求。
２３ 一種低ＶＯＣ除膠劑噴劑及制備方法
所述乳化劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚和椰油酸單乙醇酰胺的混合物；除膠劑噴劑滲透性高，除膠時(shí)間＜５ｍｉｎ，１次清除率達(dá)９０％以上，２次可完全清除，具備除膠速度快、效果好、不可燃的優(yōu)勢(shì)，除膠劑噴劑可降低推進(jìn)劑中含氟推進(jìn)劑含量，也可不添加任何推進(jìn)劑氣體達(dá)到相同的清除效果，從而降低除膠劑噴劑的ＶＯＣ含量和ＧＷＰ值。
２４ 一種用于脫除硅晶夾片中粘結(jié)劑的脫膠液及其使用方法
脫膠液滲透快，粘結(jié)劑與硅料分離徹底，脫膠速度快，無(wú)需靠人工手工剝離，節(jié)省了人工成本，同時(shí)減少了人工剝離操作間，節(jié)約了大量的建筑空間；對(duì)環(huán)境友好，無(wú)污染，同時(shí)無(wú)需進(jìn)行精餾、廢水處理等工藝，節(jié)省了企業(yè)回收硅料厚片的成本。
２５ 一種去除芯片封裝固定膠的溶液和取芯方法
采用軟化溶劑和溶解溶劑，主要包括樣品裝入、軟化溶劑注入、一次清洗干燥、溶解試劑注入、恒溫水浴和二次清洗干燥。通過(guò)上述方式，采用軟化溶劑和溶解溶劑進(jìn)行軟化并溶解芯片封裝的固定膠，使芯片自行脫落，方法易操作，可有效降低芯片崩邊、碎裂、劃傷、表面腐蝕以及高溫?zé)釗p傷的風(fēng)險(xiǎn)，取出的芯片可完整保留物理結(jié)構(gòu)和電性能。
２６ 一種用于塑料瓶的除膠液及其制備方法
以改性米糠、微晶纖維素為主要原料，并配合三氯氰胺、活性炭、甘油三酯、辛基十二醇等助劑制得用于塑料瓶的除膠液，該除膠液使用方便，將其對(duì)回收塑料沖洗一次后即可有效去除瓶上附著的黏膠，后續(xù)只需用水沖洗一次即可完全去除附著在瓶上的除膠液，該除膠液無(wú)毒無(wú)害，使用安全性高，不影響塑料再生后塑料顆粒的應(yīng)用，且清洗后所得廢水經(jīng)簡(jiǎn)單沉降與過(guò)濾后即可排放，減輕對(duì)環(huán)境的污染。
２７ 一種玻璃脫膠劑及其制備方法
通過(guò)主溶劑、助溶劑、表面活性劑以及ｐＨ調(diào)節(jié)劑的共同作用，相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)高良率的脫膠，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，具有很大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。工藝步驟精簡(jiǎn)；工藝參數(shù)容易控制；除膠徹底，且脫膠后的產(chǎn)品無(wú)凹陷、劃傷等不良，產(chǎn)品良率高。
２８ 一種水性除膠劑及其制備方法
用于清潔殘膠，包括膠粘制品、密封膠、密封劑等生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的殘膠。與傳統(tǒng)除膠劑相比，產(chǎn)品為水性產(chǎn)品，不含溶劑，不含檸檬烯；無(wú)刺激性氣味，非易燃易爆品，無(wú)毒，不腐蝕被擦表面，（包括汽車(chē)、家具等表面的漆面）。運(yùn)輸安全、使用方便、安全。
２９ 一種低溶解性高附著力除膠劑及其制備方法和應(yīng)用
所述輔溶劑包括中高極性有機(jī)溶劑和／或水；所述中高極性有機(jī)溶劑包括醇類(lèi)溶劑、酮類(lèi)溶劑、腈類(lèi)溶劑、亞砜類(lèi)溶劑或酯類(lèi)溶劑中的任意一種或至少兩種的組合。所述增稠劑包括表面活性劑、樹(shù)膠、果膠、聚氨酯、甘油凝膠、纖維素類(lèi)化合物或丙烯酸類(lèi)化合物中的任意一種或至少兩種的組合。所述低溶解性高附著力除膠劑的制備方法簡(jiǎn)單，得到的除膠劑可以有效清除粘合膠的膠層而不傷害底板。
３０ 一種不干膠清除劑及其制備方法
涉及清除劑領(lǐng)域，其具有性質(zhì)穩(wěn)定易儲(chǔ)存的優(yōu)點(diǎn)。
３１ 一種碳?xì)涑z劑及其制備工藝
整體加工過(guò)程中不含有加熱步驟，能夠大幅的提升所加工原料分子的穩(wěn)定性以及確保整體加工過(guò)程的安全性，在該碳?xì)涑z劑中加入有十二碳烷，能夠確保除膠劑進(jìn)行涂抹后能夠在進(jìn)行除膠的同時(shí)，確保自身快速、無(wú)殘留的揮發(fā)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了該除膠劑的環(huán)保功能，并且該除膠劑成品無(wú)色無(wú)味，能夠有效的提升使用者的使用體驗(yàn)。
３２ 一種二元包裝低ＶＯＣ粘膠去除劑及其制備方法
二元包裝低ＶＯＣ粘膠去除劑，按提供的粘膠去除劑不含氯代烴、芳烴、甲醛等有毒有害物質(zhì)，以綠色環(huán)保型原料為主，輔以高性能添加劑，天然來(lái)源表面活性劑，加以二元包裝氣霧劑填充技術(shù)研制了一種二元包裝低ＶＯＣ粘膠去除劑，該粘膠去除劑為一種符合ＧＢ?３８５０８《清洗劑中可揮發(fā)性有機(jī)化合物（ＶＯＣｓ）含量的限值》標(biāo)準(zhǔn)的氣霧型清洗劑。
３３ 一種應(yīng)用于手機(jī)蓋板上ＯＣＡ光學(xué)膠的水性除膠劑及其制備方法
通過(guò)將水楊酸甲酯、增溶劑、滲透劑、軟化劑、遮味劑及ＰＨ調(diào)節(jié)劑進(jìn)行科學(xué)的配比，使各組分的功能結(jié)合且協(xié)同，可對(duì)ＯＣＡ膠輕松除膠，除膠效率高，效果好，能達(dá)到１００％完全除膠，無(wú)殘留，且不會(huì)對(duì)蓋板上黑油造成腐蝕損傷，實(shí)用性高。
３４ 一種晶圓用聚酰亞胺除膠劑組合物及其制備方法
涉及聚酰亞胺膠層除膠劑技術(shù)領(lǐng)域。提供的晶圓用聚酰亞胺除膠劑組合物通過(guò)采用堿類(lèi)、有機(jī)溶劑、醇胺類(lèi)滲透劑、碳氮雜環(huán)緩蝕劑及揮發(fā)抑制劑的復(fù)配，共同起到協(xié)同增效的除膠作用。具有反應(yīng)活性強(qiáng)、處理?xiàng)l件溫和、可用于半導(dǎo)體、光伏、顯示面板等技術(shù)領(lǐng)域中聚酰亞胺膠層的去除。
３５ 一種醫(yī)用除膠劑及其制備方法
所述的醫(yī)用除膠劑，操作簡(jiǎn)便，噴灑均勻，原材料安全環(huán)保，易于降解；本發(fā)明同時(shí)提供了簡(jiǎn)單易行的制備方法。
３６ 用于光學(xué)三棱鏡玻璃加工固化膠水去除的除膠液及工藝
配方包括：機(jī)堿、滲透劑、溶解劑、增溶劑、助溶劑、表面活性劑和水，制備的除膠液適用范圍廣、剝離工業(yè)膠水速度快、對(duì)玻璃基材無(wú)腐蝕，同時(shí)使用該除膠液，可以減少除膠過(guò)程中溶劑所帶來(lái)的安全隱患，可以節(jié)省浸泡時(shí)間，可大大提升除膠效率，因溶劑除膠的揮發(fā)，能有效減少ＶＯＣ的排放，及易燃易爆安全隱患；對(duì)于強(qiáng)堿除膠液，能提高除膠的品質(zhì)，保護(hù)好光學(xué)玻璃的制品，提高光學(xué)玻璃的良品率。
３７ 一種具有無(wú)損檢測(cè)殘留功能的壁畫(huà)表面有機(jī)聚合物清除用有機(jī)凝膠及制備使用方法
通過(guò)將石墨烯量子點(diǎn)、納米氫氧化鈣和環(huán)氧樹(shù)脂加入乙酸乙酯溶液中制成有機(jī)聚合物清洗凝膠。由于石墨烯量子點(diǎn)在紫外光照射下會(huì)發(fā)出綠色熒光，因此，在應(yīng)用于壁畫(huà)表面聚丙烯酸樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛、聚醋酸乙烯酯的清除之后，利用紫外燈照射壁畫(huà)表面，通過(guò)觀察是否有綠色熒光判斷該凝膠是否在壁畫(huà)表面有殘留，該方法做到了無(wú)損檢測(cè)，克服了現(xiàn)有的紅外光譜法的有損檢測(cè)對(duì)壁畫(huà)造成的傷害。
３８ 一種衛(wèi)生用品生產(chǎn)線在線清潔處理液及制備方法
本在線清潔處理液主要由蘆薈和肉桂葉的乙醇提取液、Ｌ?谷氨酸?ｇａｍｍａ?乙酯、Ｌ?天冬氨酸?ｂｅｔａ?叔丁酯、海藻酸鈉、椰子油脂肪酸按一定比例配制而成；采用上述清潔處理液，根據(jù)生產(chǎn)線具體情況以蘸取擦拭或噴涂擦拭的不同處理方式進(jìn)行清潔處理，即可達(dá)到對(duì)生產(chǎn)線的全面去污、除膠、清潔的功效。還可應(yīng)用于醫(yī)療器械、紡織、電子等各類(lèi)生產(chǎn)線的在線清潔處理。
３９ 一種能夠用于制造顯示器的所有工藝的光刻膠剝離液組合物
用于制造顯示器的光刻膠剝離液組合物能夠應(yīng)用于所有過(guò)渡金屬及氧化物半導(dǎo)體電線，具有優(yōu)異的去除在硬烘烤（Ｈａｒｄ?Ｂａｋｅｄ）工藝、注入（Ｉｍｐｌａｎｔ）工藝及干法蝕刻（Ｄｒｙ?Ｅｔｃｈ）工藝后產(chǎn)生的變性的光刻膠的能力。尤其，示出對(duì)于干法蝕刻后易受腐蝕的銅（Ｃｕ）線圖案邊緣部分進(jìn)一步特化的腐蝕抑制效果。
４０ 用于從半導(dǎo)體基板去除光刻膠的剝離組合物
其包括：１）至少一種水溶性極性非質(zhì)子有機(jī)溶劑；２）至少一種氫氧化季銨；３）至少一種羧酸；４）至少一種第ＩＩ族金屬陽(yáng)離子；５）至少一種選自于由６?取代?２，４?二氨基?１，３，５?三嗪所組成的群組的銅腐蝕抑制劑；及６）水，其中，該組合物不含包含至少三個(gè)羥基的化合物。該組合物可有效地剝離半導(dǎo)體基板上的正或負(fù)調(diào)性光刻膠或光刻膠殘余物，且對(duì)凸塊及在下面的金屬化材料（諸如，ＳｎＡｇ、ＣｕＮｉＳｎ、ＣｕＣｏＣｕ、ＣｏＳｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、Ｓｎ、Ｃｏ等）不具腐蝕性。
４１ 一種化學(xué)粘膠清洗劑制備方法
制得的除膠劑刺激性低，揮發(fā)性小，能夠在涂覆除膠表面停留時(shí)間更長(zhǎng)，進(jìn)一步提高除膠效果，中性性質(zhì)，對(duì)大多數(shù)材料沒(méi)有腐蝕性，使用安全、方便，應(yīng)用范圍廣，在玻璃、陶瓷、石材、金屬等表面清除如廣告貼、不干膠、樹(shù)脂油脂、瀝青、污垢、粘膠剝離后的膠漬等，揮發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，除膠化學(xué)反應(yīng)時(shí)間更長(zhǎng)，更有利于粘膠的清除，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。
４２ 一種氣霧劑型汽車(chē)玻璃太陽(yáng)膜的殘膠清潔劑及其制備方法
該氣霧劑型汽車(chē)玻璃太陽(yáng)膜的殘膠清潔劑包括一定量的乙二醇醚類(lèi)溶劑、丙醇類(lèi)溶劑、表面活性劑、乙醇胺、緩蝕劑和拋射劑，余量為水。提供的氣霧劑型汽車(chē)玻璃太陽(yáng)膜的殘膠清潔劑，通過(guò)各個(gè)組分的作用以及配合，解決了目前現(xiàn)有技術(shù)中汽車(chē)太陽(yáng)膜的殘膠去除效果差，噴射液體流掛性差且酸性液體腐蝕汽車(chē)部件等的問(wèn)題。
４３ 一種片料脫膠清洗方法
包含以下步驟：對(duì)需要脫膠的片料進(jìn)行簡(jiǎn)單整理、分類(lèi)；將片料分類(lèi)進(jìn)行脫膠浸泡，整個(gè)浸泡過(guò)程只需進(jìn)行密封，等待脫膠劑與膠進(jìn)行反應(yīng)，片料經(jīng)過(guò)浸泡、漂洗、清洗后的半成品，直接流轉(zhuǎn)至酸洗工序，進(jìn)行酸洗去損、堿洗去污、酸洗去金屬雜質(zhì)的過(guò)程，完成片料的全部清洗流程。使用脫膠劑脫膠可以實(shí)現(xiàn)大批量處理，可以實(shí)現(xiàn)低消耗、用人少、無(wú)需加熱、無(wú)需外力、脫膠徹底的優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)脫膠過(guò)程加工成本大幅下降的目的。
４４ 一種快速除去厭氧膠的除膠劑及其制備方法
通過(guò)合理的配比原料，制備出來(lái)的除膠劑在常溫下直接浸滲除去機(jī)械零部件上的厭氧膠，使用省時(shí)省力，提高了脫膠效率，同時(shí)改善了脫膠效果，不影響機(jī)械零部件的外觀，利于機(jī)械零部件的二次應(yīng)用。
４５ 一種金剛線切割單／多晶硅棒用中性脫膠劑及其制備方法
具有的對(duì)膠條優(yōu)異的滲透溶脹作用，藥劑用量少，脫膠溫度低，脫膠時(shí)間短，脫膠效率高，提升插片效率及良好的預(yù)清洗作用，同時(shí)中性脫膠環(huán)境對(duì)設(shè)備腐蝕性小，并且不會(huì)對(duì)工人皮膚造成損傷。
４６ 一種水性除膠劑組合物及其制備方法
所述水性除膠劑組合物包含脂肪醇、戊二酸二甲酯、丁二酸二甲酯、椰油酰胺丙基甜菜堿和水。該組合物用于清潔殘膠，包括膠粘制品、密封膠、密封劑等生產(chǎn)和使用過(guò)程中產(chǎn)生的殘膠。
４７ 一種用于清除硅橡膠絕緣表面污穢的清洗劑
能夠在環(huán)境溫度下快速清除硅橡膠絕緣表面污穢并恢復(fù)其憎水性，但不對(duì)硅橡膠絕緣表面造成損傷；清洗劑還具有表面張力小，滲透力強(qiáng)、可在污穢表面快速潤(rùn)濕、揮發(fā)速度快、閃點(diǎn)高、不會(huì)對(duì)施工人員和環(huán)境造成危害，成本低廉，適宜于大規(guī)模使用。
４８ 化學(xué)去膠液的配比生產(chǎn)流程
化學(xué)去膠液穩(wěn)定性好，去膠效果好，對(duì)基材的腐蝕性小。包括以下步驟：Ｓ１、將主溶劑、助溶劑、表面活性劑以及去離子水提升至高處的過(guò)渡罐中，進(jìn)行臨時(shí)存放；Ｓ２、按照各原料比例將過(guò)渡罐中的各種原料經(jīng)過(guò)計(jì)量后輸送至計(jì)量罐中，進(jìn)行存放；Ｓ３、將計(jì)量罐中的各溶劑加入到攪拌釜中進(jìn)行攪拌；Ｓ４、攪拌過(guò)程中，對(duì)攪拌釜內(nèi)部溫度進(jìn)行控制；Ｓ５、攪拌完畢后，將攪拌釜內(nèi)部混合液排出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后打入至存放罐中，得到化學(xué)去膠液。
４９ 一種不干膠清洗劑及其制備方法，
在有機(jī)溶劑類(lèi)清潔劑中加入水和表面活性劑，利用了表面活性劑和有機(jī)溶劑的雙重作用，經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕、滲透、分散和乳化等作用，使不干膠表面油污等有機(jī)物轉(zhuǎn)變成了親水型污垢，再利用水合鎂鋁硅酸鹽的擦拭機(jī)械力將不干膠吸附包裹起來(lái)，達(dá)到清洗的目的。
５０ 一種線路板殘膠清洗劑及其制備方法，
包括乙二醇二乙酸酯，乙酸乙酯，Ｎ，Ｎ?二甲基甲酰胺，丙二醇甲醚醋酸酯，烷基苯磺酸鈉，聚氧乙烯辛基苯酚醚?１０，碳脂肪醇聚氧乙烯，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽，防沉降劑和乙二醇，將以上組分按次序分別混合均勻后得到。線路板殘膠清洗劑的殘膠去除率可達(dá)到９７％以上，且不會(huì)對(duì)線路板造成損傷。
５１ 一種掛膠履帶板組合除膠方法，
采用低溫處理與溶液浸泡結(jié)合的方式除膠，經(jīng)過(guò)低溫處理敲擊除膠后，金屬基體上殘余的橡膠很少，可大大減少溶液浸泡除膠的時(shí)間。除膠劑采用環(huán)保配方，不含有二氯甲烷、一氯甲烷等有毒成分，無(wú)污染。
５２ 一種高性能郵票背膠清洗劑及其制備方法，
采用醋酸丁酸基纖維素作為成膜物質(zhì)，采用石腦油作為主要溶劑，無(wú)水乙醇，正庚烷，松節(jié)油作為輔助溶劑，浸泡到郵票后，以石腦油為主要成分的溶劑會(huì)迅速滲入郵票與信封的縫隙中，并到達(dá)膠水膜內(nèi)，以分離膠水膜和郵票背面，此時(shí)膠水膜能迅速剝離；同時(shí)通過(guò)成膜物質(zhì)還可以保持郵票的光澤度和圖案色彩的彩度不受影響。制備方法簡(jiǎn)單、使用方便。
５３ 一種帶有光刻膠的物件的清洗方法及光刻膠清洗劑及其制備方法，
所述清洗方法包括：將帶有光刻膠的物件放入到預(yù)先配置的光刻膠清洗劑中浸泡；所述光刻清洗劑包括：有機(jī)溶劑和腐蝕抑制劑；所述有機(jī)溶劑
包括聚氧化丙烯三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和環(huán)己酮；所述腐蝕抑制劑包括：氨基苯甲酸甲酯和兒茶酚。本發(fā)明能夠有效清洗掉物件上的光刻膠。
５４ 一種脫膠劑的制備方法
生物酶和檸檬酸?檸檬酸鈉緩沖液混合，結(jié)合無(wú)機(jī)溶劑過(guò)氧化鈉、有機(jī)溶劑乙二醇碳酸酯、助劑三聚磷酸鈉和表面活性劑制備出一種環(huán)保脫膠劑，且脫膠效率高、脫膠徹底；工序簡(jiǎn)單，操作靈活；有機(jī)溶劑在脫膠劑中的作用是對(duì)膠水進(jìn)行溶解、分散，降低分子量和粘度，分散成微粒子、剝離殘存的膠水。
５５ 一種粘膠去除劑及其制備方法
由料液和拋射劑組成，研制出的粘膠去除劑以ｄ?檸檬烯和織物提取的脂環(huán)烴為主要除膠原料，有效解決了傳統(tǒng)粘膠去除劑氣味刺激、易腐蝕施工底材且對(duì)環(huán)境不友好的問(wèn)題。對(duì)人體、施工底材以及環(huán)境都是非常有利的，符合化工制品綠色化的主旋律，對(duì)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展有著積極的影響。
５６ 一種水性阻燃除膠氣霧劑及其制備方法
使用馬口鐵罐包裝，專(zhuān)用氣霧劑閥門(mén)及配套按鈕。在使用時(shí)料液不傷物品底漆，對(duì)不干膠殘膠、貼紙、漿糊膠水殘留等清除效果良好的同時(shí)，噴出料液對(duì)人體刺激性低，安全不可燃。
５７ 一種脫膠劑及其制備方法
滲透潤(rùn)濕劑和有機(jī)酸相互協(xié)同配合，輔助有機(jī)酸快速滲透浸潤(rùn)至窄鋸縫的硅片和膠體之間，促使膠體溶脹和軟化，實(shí)現(xiàn)膠體與硅片的分離；所述脫膠劑中還包括分散劑，分散劑與有機(jī)酸及滲透潤(rùn)濕劑三者協(xié)同，能夠有效防止脫膠清洗過(guò)程中硅粉團(tuán)聚，降低硅加工后續(xù)的清洗難度。脫膠劑滲透性和分散性好，易于制備，尤其適用于金剛線切割工藝的脫膠清洗工序，具有脫膠效率高、脫膠效果好的特點(diǎn)。
５８ 一種用于去除多晶切割線網(wǎng)厚片端面殘膠的脫膠劑及其制備方法
制備方法如下：將上述質(zhì)量百分比的物料按照如下順序放入反應(yīng)釜內(nèi)：去離子水、乳酸、有機(jī)酸、異辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、二辛基磺化琥珀酸鈉、二辛基磺化琥珀酸鈉；在室溫下進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希埃敌r(shí)，直至混合均勻獲得所述脫膠劑。配方和制備方法以及在生產(chǎn)過(guò)程中的使用方法，該去除多晶切割線網(wǎng)厚片端面殘膠的脫膠劑，降低了成本，有效脫除殘膠，最終達(dá)到清潔環(huán)保的效果。
５９ 一種環(huán)保型ＯＣＡ膠去除液及其制備方法
屬于去除液領(lǐng)域；原料和制備工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可有效去除ＯＣＡ膠，應(yīng)用在平板顯示屏行業(yè)能顯著降低顯示屏的維修故障率，更加環(huán)保安全。
６０ 除膠劑制備及應(yīng)用方法
該除膠劑及其應(yīng)用方法能夠有效地對(duì)基材進(jìn)行除膠，除膠效率較高，并且不易損傷基材。
６１ 一種除膠組合物及其制備方法和應(yīng)用
一種除膠組合物安全、環(huán)保，味道柔和清香，對(duì)膠的去除時(shí)間短、去除率高，且可以使膠比較完整的被除掉。向原料中加入適量的帶有氨基的多醚衍生物可以提高除膠組合物的熱穩(wěn)定性。除膠組合物在５０℃環(huán)境下可以至少保證３個(gè)月內(nèi)依舊具有優(yōu)異的除膠效率。
６２ 一種環(huán)保型除膠劑及其制備方法
按重量份計(jì)，原料至少包含：５５?７５份檸檬烯，２５?４５份脫臭烴類(lèi)溶劑，５?２０份滲透劑，５?１０份表面活性劑，５?１５份二元酸酯，３０?８０份水。還提供了一種所述的環(huán)保型除膠劑的制備方法及其應(yīng)用。
６３ 一種除膠劑及其在軌道交通車(chē)輛車(chē)窗檢修中的應(yīng)用
具有原位除膠、滲透力強(qiáng)、不易燃易爆、除膠迅速等優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明能夠徹底清除各種膠體、膠跡、沉積碳、潤(rùn)滑脂、油漆、銹跡、涂料及油垢，而且對(duì)金屬表面無(wú)腐蝕、無(wú)損傷、無(wú)黑灰，適用于軌道交通車(chē)輛的原位快速除膠操作，對(duì)檢修過(guò)程效率的提高起到很大幫助。
６４ 一種硅料脫膠清洗劑及其制備方法
具體為清洗劑技術(shù)領(lǐng)域。使用脫膠劑脫膠可以實(shí)現(xiàn)大批量、低消耗、用人少、無(wú)需加熱、無(wú)需外力、脫膠徹底的優(yōu)勢(shì)，從而實(shí)現(xiàn)脫膠過(guò)程加工成本大幅下降的目的。
６５ 一種用于飛機(jī)客艙水基除膠清潔劑及其制備方法
有益效果：本發(fā)明中檸檬烯是從天然柑橘皮或者檸檬皮中提水蒸餾提純而成，有機(jī)物ＶＯＣ含量低，小于１０％，天然無(wú)害，環(huán)保健康，氣味芳香。
６６ 一種清除不干膠殘膠的氣霧劑及其制備方法和使用方法
制備的氣霧劑可以快速有效的清除塑料、金屬、木板、玻璃等表面的不干膠殘留膠痕，并且不含甲醇、乙醇、苯系物等有機(jī)溶劑，對(duì)人體皮膚、視神經(jīng)以及呼吸系統(tǒng)無(wú)刺激性，也不會(huì)對(duì)物體材質(zhì)本身造成二次傷害，可廣泛適用于家庭、辦公室、汽車(chē)內(nèi)等對(duì)健康要求較高的以及需要經(jīng)常關(guān)閉門(mén)窗的密封環(huán)境中。
６７ 一種對(duì)鍍層安全的水性除膠劑及其制備方法
該除膠劑能夠通過(guò)ｐＨ調(diào)節(jié)劑將體系的ｐＨ維持在弱堿性環(huán)境，利用電解質(zhì)水解的陰陽(yáng)離子促進(jìn)復(fù)合溶劑體系對(duì)殘膠的滲透溶脹，從而在保證對(duì)鍍層安全的前提下，環(huán)保高效的脫除工件殘膠。除膠性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)溶劑型除膠劑，且無(wú)刺激性氣味，不易燃易爆，安全環(huán)保。相較于強(qiáng)酸強(qiáng)堿型除膠劑，其對(duì)鍍層的安全性則顯著超出，能夠做到除膠不傷鍍層。
６８ 一種雙組分聚氨酯涂膠系統(tǒng)快速清潔劑及其制備方法
原料包括滑石粉、重鈣粉、鈦白粉、粘性面粉、炭黑和氣相二氧化硅，選用具有高吸油值的粉體，可以將液體流動(dòng)狀的待清潔膠水粘度大大升高，膠水分子鏈之間距離加大，使膠水的黏性大大降低，在膠輥滾動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中捏合成團(tuán)狀半固體，從而使膠水不再流動(dòng)，選用高粘性的面粉，可以使捏合成的團(tuán)狀半固體混合物粘附散亂的粉體和膠水，操作簡(jiǎn)單方便，效率高，速度快，成本低廉，只需要兩個(gè)操作人員在１０?１５ｍｉｎ內(nèi)即可清理干凈。
６９ 一種可用于去毛刺的去膠劑及其制備方法和應(yīng)用
其包括下述質(zhì)量去膠劑的ｐＨ值為７．５?１３．５，所述揮發(fā)結(jié)晶抑制劑為凡士林和氯化石蠟的混合物，所述凡士林與所述氯化石蠟的質(zhì)量比為１：１～３：１。去膠劑對(duì)ｔａｐｅ膠和溢料具有去除效果，無(wú)結(jié)晶物，使用壽命長(zhǎng)。
７０ 一種除膠劑與除膠方法
利用該除膠劑能夠緩解現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種既能夠去除殘膠又不損傷金屬裝飾件表層結(jié)構(gòu)，且除膠后信賴性和外觀不受影響、金屬裝飾件主體材質(zhì)不被腐蝕的除膠劑，從而達(dá)到在除膠的同時(shí)不影響面板和金屬裝飾件外觀和使用性能的目的。
７１ 一種用于ＱＦＮ的除膠軟化一體浸泡液及其制備方法
除膠軟化一體浸泡液除膠和軟化能力非常好，并且易于清洗，整個(gè)工藝總時(shí)間２５?４５ｍｉｎ，將流程縮短為原來(lái)的１／４，極大的提高了產(chǎn)能。藥水浸泡時(shí)間只有原來(lái)的１／４，對(duì)塑封體無(wú)損傷。
７２ 一種光學(xué)膠去除劑及其制備方法
其包括：羥基苯酚化合物、氯代烷烴、活性劑、溶劑和有機(jī)醇、醚；利用氯代烷烴，有機(jī)酸溶劑等的化學(xué)溶解作用，對(duì)光學(xué)膠進(jìn)行溶脹，及溶解去除。氯代烷烴、有機(jī)酸溶劑脫脂能力強(qiáng)，對(duì)光學(xué)膠進(jìn)行溶解作用，同時(shí)有機(jī)酸具有螯合能力，且腐蝕性小，對(duì)玻璃超光滑表面無(wú)腐蝕性。
７３ 一種水性環(huán)保殘膠清洗劑及其制備方法
其中，陰離子乳化劑是ＨＬＢ值為３５?４０的烷基硫酸鈉鹽，非離子乳化劑是ＨＬＢ值為３?６的炔二醇乙氧基化合物。對(duì)殘膠、污漬具有極強(qiáng)的去污能力，穩(wěn)定性好，具有綠色無(wú)污染的特點(diǎn)。
７４ 一種環(huán)保紅膠清洗劑及其制備方法
清洗紅膠時(shí)，對(duì)固化紅膠的各組分溶解迅速且有效，在環(huán)保紅膠清洗劑各組分之間的協(xié)同作用下，從而使后續(xù)的刷洗與沖洗更為結(jié)凈，具有環(huán)保低毒、低揮發(fā)度、去油能力好、清洗效果良好的特點(diǎn)。
７５ 一種去膠液及其制備方法與應(yīng)用
該去膠液包括醇胺化合物、無(wú)機(jī)堿、水溶性有機(jī)溶劑、海藻糖、苯并三唑、滲透劑和水，上述去膠液配方合理，不易揮發(fā)，能完全去除光刻膠且不會(huì)腐蝕半導(dǎo)體基材，該制備方法全程自動(dòng)化，不會(huì)引入雜質(zhì)和污染，將其用于去除半導(dǎo)體基材上的光刻膠及其殘留物，能達(dá)到很好的去除效果，不會(huì)對(duì)半導(dǎo)體基材產(chǎn)生腐蝕。
７６ 一種不干膠清潔劑及其制備方法
提高了壓敏膠體系在制備過(guò)程中的良好的自由流動(dòng)性和疏水性，防止復(fù)合填料等其它成分發(fā)生顆粒附聚，提高壓敏膠的分散效果及滲透效果。本發(fā)明解決了目前常用不干膠清潔劑滲透效果差、清洗效率不高的問(wèn)題。
７７ 一種用于清除電路板表面上的底膠的清除液及其制備方法
由２０％～３０％尿素、１０％～２５％丙三醇、１０％～２５％丙二醇正丙醚、１０％～３０％丙二醇甲醚醋酸酯、５％～１０％乙二胺、１％～４％乳化劑ＯＰ?１０、０．２％～１．５％香料、和余量的去離子水組成，所述百分比是體積百分比。
高密度高強(qiáng)度石墨國(guó)內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國(guó)POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開(kāi)發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長(zhǎng)大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無(wú)機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹(shù)脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過(guò)后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦物資源，儲(chǔ)量、產(chǎn)量、國(guó)際貿(mào)易量均居世界前位，但中國(guó)的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長(zhǎng)期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級(jí)劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國(guó)的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國(guó)防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)并返銷(xiāo)中國(guó)。
我國(guó)石墨主要出口國(guó)家分別是美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等，每年出口量占世界各國(guó)總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國(guó)，其中98%從我國(guó)進(jìn)口，美國(guó)天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來(lái)自我國(guó)。我國(guó)石墨初級(jí)產(chǎn)品的出口國(guó)又恰恰是我國(guó)高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國(guó)。在我國(guó)大量出口石墨初級(jí)產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國(guó)家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開(kāi)采，以采代購(gòu)。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國(guó)生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級(jí)的加工產(chǎn)品。這些初級(jí)加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過(guò)剩的問(wèn)題，而產(chǎn)能過(guò)剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級(jí)產(chǎn)品出口為主，中國(guó)石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來(lái)越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國(guó)高純石墨年需求量約為20萬(wàn)噸左右。國(guó)外以其技術(shù)優(yōu)勢(shì)在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對(duì)中國(guó)進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國(guó)高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國(guó)天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬(wàn)噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過(guò)20萬(wàn)元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長(zhǎng)20-50% 的壽命。
對(duì)于中國(guó)石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國(guó)家，尤其是一些發(fā)達(dá)國(guó)家，不斷致力于提高技術(shù)水平來(lái)開(kāi)發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢(shì)。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國(guó)壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國(guó)涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開(kāi)發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國(guó)內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專(zhuān)集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過(guò)選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國(guó)內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對(duì)石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國(guó)高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過(guò)堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過(guò)程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過(guò)過(guò)濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對(duì)石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對(duì)于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對(duì)電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開(kāi)始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對(duì)石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國(guó)防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國(guó)內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對(duì)天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡(jiǎn)單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡(jiǎn)單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過(guò)4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過(guò)一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過(guò)第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過(guò)第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過(guò)幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡(jiǎn)單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國(guó)的優(yōu)勢(shì)礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國(guó)，通常都是將開(kāi)采出來(lái)的石墨礦石經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國(guó)市場(chǎng)需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開(kāi)展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡(jiǎn)單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對(duì)石墨結(jié)構(gòu)無(wú)明顯破壞，也不會(huì)產(chǎn)生明顯缺陷，對(duì)大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對(duì)環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
??????
?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對(duì)石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過(guò)多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無(wú)法滿足這些行業(yè)對(duì)高純度石墨的要求，目前對(duì)天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無(wú)法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對(duì)于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對(duì)原料的顆粒選擇過(guò)大等缺點(diǎn)。國(guó)內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過(guò)的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長(zhǎng)、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對(duì)于小顆粒的石墨不能較好的回收，對(duì)環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題中。國(guó)內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過(guò)高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對(duì)含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對(duì)于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國(guó)內(nèi)大多在提純過(guò)程中采用自來(lái)水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過(guò)離子交換樹(shù)脂處理過(guò)的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過(guò)洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對(duì)粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡(jiǎn)單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過(guò)程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國(guó)防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開(kāi)機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開(kāi)冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開(kāi)啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開(kāi)反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請(qǐng)見(jiàn)本資料專(zhuān)集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
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