高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術(shù)工藝配方資料精選
自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術(shù)系列列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)κM(fèi)拉動、新興領(lǐng)域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點(diǎn)。耐火材料行業(yè)是石墨消費(fèi)的重要領(lǐng)域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費(fèi)量的近1/3，電動汽車鋰電池負(fù)極材料，鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進(jìn)石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術(shù)的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn)，高性能石墨導(dǎo)電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。
石墨產(chǎn)品需求結(jié)構(gòu)將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點(diǎn)；利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性技術(shù)，研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強(qiáng)，滿足下游領(lǐng)域?qū)Ω咝阅堋I(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯，同時(shí)，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。
本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術(shù)，包括：優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)配方非常值得我們?nèi)W(xué)習(xí)和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》
脫墨劑能使廢紙纖維和油墨分離的化學(xué)品或生物制品。主要作用是破壞油墨對紙纖維的黏附力，使油墨從纖維上剝離并分散于水中。脫墨劑對紙上油墨起著潤濕，滲透，乳化，分散，增溶，洗滌等一系列作用，一般是幾種表面活性劑的復(fù)配綜合作用。
【資料頁數(shù)】634頁 (大１６開 Ａ４紙)
【項(xiàng)目數(shù)量】62項(xiàng)
【資料內(nèi)容】制造工藝及配方
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【聯(lián) 系 人】 梅 蘭 （女士）
１ 一種脫膠紙劑配方及制備方法
擁有較低的腐蝕性，還擁有極高的脫膠紙效率，這使得該脫膠紙劑能夠在不腐蝕漆面下的金屬部件的情況下，快速脫去金屬部件膠紙層。
２ 一種油墨清洗劑及其制備方法和應(yīng)用
表面活性劑占油墨清洗劑總質(zhì)量不低于１０％；所述表面活性劑為乙氧化烷醇；所述乳化分散劑為乙氧基與丙氧基化的Ｃ８?Ｃ１８醇。通過選用特定的乳化分散劑和表面活性劑，協(xié)同弱堿性鹽、表面活性劑、消泡劑和絡(luò)合劑使得油墨可以有效去除，且不損傷廢舊塑料的物理性能，采用其對廢舊塑料表面的油墨進(jìn)行清洗后制得的回收塑料機(jī)械性能良好。
３ 一種鋼筆墨水消除液及其制備方法
通過優(yōu)選潤濕劑、成膜助劑，可快速且有效消除一些鋼筆墨水的三芳基甲烷類染料墨水痕跡，還可隔絕空氣避免消色劑失效，從而使得被消除的顏色不會被氧化恢復(fù)。此外，消除液干燥速度快，消除后墨水無殘留，消色效果不會隨著溫度的變化而變化。
４ 一種用于熱轉(zhuǎn)印廢紙的脫墨劑及脫墨工藝
提供的用于熱轉(zhuǎn)印廢紙的脫墨劑包括增溶劑、表面活性劑和滲透劑；所述增溶劑選自聚酯；通過特定的增溶劑、表面活性劑和滲透劑的協(xié)同作用，得到的脫墨劑對分散染料和疏水性雜質(zhì)具有良好的親和力，能夠有效地對熱轉(zhuǎn)印廢紙上殘留的分散染料和疏水性雜質(zhì)等油墨進(jìn)行增容、乳化和滲透，從而實(shí)現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印廢紙上殘留油墨的有效去除，提高回收紙張的白度。
５ 一種溶墨劑及其制備方法和應(yīng)用
組分包括異佛爾酮二胺、Ｎ，Ｎ?二甲基?９?癸烯酰胺、四氫糠醇和環(huán)羧丙基油酸鹽。能將待脫墨工件表面的油墨脫下并溶解，避免了脫落下來的油墨殘?jiān)鼩埩粼诠ぜ砻?，后續(xù)只需直接漂洗，即可達(dá)到徹底清潔的效果，節(jié)省了人工成本。溶墨劑中，異佛爾酮二胺和Ｎ，Ｎ?二甲基?９?癸烯酰胺具有協(xié)同溶解效應(yīng)，當(dāng)兩者以一定的比例組合時(shí)，能顯著加快對溶脹后油墨的溶解速度。
６ 一種涂鴉及噴漆廣告清除劑及其制備方法
有效對涂鴉噴漆等起到良好的清除效果，不損害墻、桿等待清潔基體；且組成分基本無毒無害，使用方便；組成成分安全綠色；有成膜活性成分，覆蓋停留時(shí)間長，且不易揮發(fā)，能夠快速滲透和分解各類涂層，大大提高了清潔效率；適用于各種不同材質(zhì)，且使用方式靈活，清潔無死角，具有廣泛的應(yīng)用范圍；無顯著的生物危害性。成本較低。
７ 一種熱敏紙字跡消除液及其制備方法
熱敏紙字跡消除液通過將酮類溶劑與碳酸丙烯酯和二乙二醇單甲醚進(jìn)行合理配伍，并通過調(diào)控各組分比例使得熱敏紙上的字跡消除速度快、字跡消除徹底并且能快速干燥，并且對人體皮膚、呼吸道刺激性較低、對環(huán)境友好。
８ 一種鈉鈣玻璃用低劃傷脫墨劑及其制備方法
可提高脫墨效率，同時(shí)避免對鈉鈣玻璃表面造成劃傷；所述多元醇類化合物閃點(diǎn)高于１０５℃，分子量低于９５，可以對鈉鈣玻璃起到明顯的緩蝕作用，保護(hù)玻璃在脫墨過程中不受腐蝕，同時(shí)促進(jìn)脫墨速度。
９ 一種三輥機(jī)快速清洗劑配方及制備方法
通過將溶解清洗的方式變?yōu)閯冸x清理，利用所制得的連接料作為載體，使其輕松附著在輥筒表面，實(shí)現(xiàn)輥筒與輥筒間的轉(zhuǎn)移，并且連接料可以通過自身粘力，將附著在輥筒表面的油墨剝離，并且剝離完后清洗劑通過內(nèi)部加入的ＰＥ蠟防止其粘在輥筒表面，再通過輥筒傳動將帶有油墨的清洗劑帶出三輥機(jī)的設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)了快速清洗的效果，同時(shí)避免三輥機(jī)出現(xiàn)干磨，防止輥筒損傷，延長機(jī)器使用壽命。
１０ 一種環(huán)保型孔內(nèi)綠油剝除劑及其制備方法和使用方法
主劑選擇有機(jī)弱堿；輔劑選擇無機(jī)離子絡(luò)合劑?？梢栽冢矗?５０℃且不含５０℃的溫度條件下，同時(shí)配合上超聲波，便可在２０ｍｉｎ內(nèi)去除孔內(nèi)綠油，與其它孔內(nèi)綠油剝除劑相比，其去綠油用時(shí)更短，溫度更低。同時(shí)無需像常規(guī)退綠油工藝一樣，需要預(yù)浸步驟，通常直接水洗完就可進(jìn)行剝除環(huán)節(jié)。
１１ 一種改良水基油墨清洗劑及制備方法
該改良水基油墨清洗劑及制備方法，通過加入一定比例的ＡＥＳ、ＡＥＯ＜ｓｕｂ＞７＜／ｓｕｂ＞以及ＡＥＯ＜ｓｕｂ＞９＜／ｓｕｂ＞，并通過進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)，表明當(dāng)ＡＥＳ的添加量為７％、ＡＥＯ＜ｓｕｂ＞７＜／ｓｕｂ＞的添加量為１％以及ＡＥＯ＜ｓｕｂ＞９＜／ｓｕｂ＞的添加量為２％時(shí)，制備出的改良水基油墨清洗劑的凈洗率最高，其凈洗效果最好；且本技術(shù)方案中，溶劑為水與乙醇，從原料到溶劑都是綠色環(huán)保無污染，同時(shí)制備出的改良水基油墨清洗劑穩(wěn)定性強(qiáng)，對設(shè)備幾乎無腐蝕。
１２ 一種鋁合金脫墨劑及其制備方法與應(yīng)用
包括甲基硅酸鈉；烷氧基丙胺；二元醇；防返粘劑；溶劑。甲基硅酸鈉作為強(qiáng)堿性成分，可以提供堿性環(huán)境，分解油墨中的有機(jī)成分。同時(shí)，烷氧基丙胺作為滲透劑，能夠滲透到油墨與鋁合金表面的縫隙中。這兩種組分的協(xié)同作用增加了脫墨劑與油墨之間的接觸面積，從而加速油墨的脫離和去除。而二元醇的存在增加了脫墨劑對油墨的溶解能力，防返粘劑中的多糖結(jié)構(gòu)能夠形成界面隔離層，降低油墨與鋁合金表面的相互作用力，防止油墨重新附著。
１３ 一種去除油性電極涂覆層的試劑及其使用方法
涉及鋰離子電池檢測的技術(shù)領(lǐng)域，利用該試劑去除油性電極涂覆層的使用方法，包括：①按照相關(guān)配比配制好試劑；②將待擦拭極片平鋪在無塵布上；③使用滴管將試劑滴加在待擦拭區(qū)域中；④等待１ｍｉｎ后使用棉簽棒慢慢擦拭，烘干即可。
１４ 一種油墨脫墨劑及其制備方法
提高了漂白效果，同時(shí)降低了同種效果下過氧化氫的用量，避免了大量過氧化氫對紙漿中纖維的破壞，解決了當(dāng)前脫墨劑投藥量大，脫墨效果不好的問題。
１５ 一種選擇性干膜／油墨的去膜劑及其制備方法與應(yīng)用
屬于電路板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。其中表面活性劑為亞甲基雙萘磺酸鈉、亞甲基雙甲基萘磺酸鈉、聚氧乙烯月桂醇醚、聚乙烯吡咯烷酮中的至少一種。通過無機(jī)堿、有機(jī)堿、有機(jī)溶劑、滲透劑、表面活性劑和銅保護(hù)劑，相互配合，提高去膜劑的去膜效果、穩(wěn)定性以及減少去膜時(shí)間。
１６ 一種脫墨效率高的油墨去字液及其制備方法
脫墨效率高的油墨去字液性能優(yōu)異，能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的項(xiàng)指標(biāo)，對于二極管／橋堆的標(biāo)識油墨去除效率高，去除效果好，便于清洗，具有較高的應(yīng)用推廣價(jià)值。
１７ 一種油墨清洗組合物及其制備方法
穩(wěn)定乳液包括復(fù)合表面活性劑、二氧化硅、第二復(fù)合有機(jī)溶劑和水；復(fù)合表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚和松香基表面活性劑；二氧化硅在穩(wěn)定乳液中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為０．２～１％；第一復(fù)合有機(jī)溶劑和第二復(fù)合有機(jī)溶劑均包括航空煤油、乙二醇叔丁基醚和磷酸三丁酯。該油墨清洗組合物能夠高效清除油墨，具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性，且不含苯、二甲苯、三氯乙烯等有毒有害揮發(fā)性物質(zhì)，低碳環(huán)保。
１８ 一種木構(gòu)件表面桐油清洗劑及其制備方法和應(yīng)用
屬于文物保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。該木構(gòu)件表面桐油清洗劑可應(yīng)用在對古建筑彩畫進(jìn)行桐油清洗處理中。木構(gòu)件表面桐油清洗劑組分簡單、原料廉價(jià)易得，并且不使用刺激性、毒性、污染性、易燃易爆性等危害人體健康或燒損木構(gòu)件的組分，從而明顯提高了應(yīng)用安全性，任何環(huán)境下都可合成應(yīng)用，具有簡單易行、重復(fù)性高、產(chǎn)率較高的特點(diǎn)，適合野外作業(yè)和工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
１９ 一種玻璃脫墨劑及其制備方法
包括液態(tài)的Ｂ組分和固態(tài)的Ａ組分，使用時(shí)將兩者混合后，加熱，Ａ組分的海藻酸鈉包埋堿顆粒緩慢溶解，逐漸提高脫墨劑的ｐＨ值，起到很好的脫墨效果，而不會讓玻璃發(fā)生過度反應(yīng)，減少刮痕，提高良品率。
２０ 一種油墨清洗劑及其應(yīng)用
能夠兼顧和平衡對墨膜和產(chǎn)品基材的溶解性，保證油墨清洗劑在有效去除油墨的同時(shí)降低對產(chǎn)品基材產(chǎn)生腐蝕破壞，不會產(chǎn)生明顯的腐蝕紋。因此，同時(shí)適用于清洗印刷設(shè)備和產(chǎn)品上的油墨，適用于清洗聚碳酸酯產(chǎn)品上的油墨，適用于對產(chǎn)品表面圖案及文字進(jìn)行返修或改制的需求。無強(qiáng)烈刺激性氣味，對操作者無吸入式毒害，使用方便、安全。
２１ 清洗液和噴墨記錄裝置用液套裝
清洗液含有水、表面活性劑和二醇醚。表面活性劑含有硅酮表面活性劑和甜菜堿表面活性劑這兩種表面活性劑。相對于清洗液的質(zhì)量，二醇醚的含有率是５．０質(zhì)量％以上１５．０質(zhì)量％以下。清洗液在２５℃時(shí)的粘度是１０．０ｍＰａ·ｓ以下。
２２ 一種不含ＶＯＣ的水性脫墨劑配方及制備方法
該水性脫墨劑具有高效的脫墨效果，同時(shí)對玻璃或鋁合金基材不產(chǎn)生腐蝕。水性脫墨劑組分不含具有揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，滿足不含ＶＯＣ要求，對人體健康和對環(huán)境友好。
２３ 印刷油墨清洗劑的制備工藝
通過向溶劑中加入乳化液與去離子水、大豆皂角素并放入反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)得到混合液一，活性劑與油磺酸鈉、三聚磷酸鈉混合進(jìn)行破碎成粉末得到配料一，在助劑中加入茶多酚與乳化液進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌系玫交旌弦憾?，各種配料充分?jǐn)嚢韬髣t制得油墨清洗劑成品。
２４ 清洗液和噴墨記錄裝置用液套裝
清洗液含有水、表面活性劑和二醇醚。表面活性劑是乙炔表面活性劑或者硅酮表面活性劑。相對于清洗液的質(zhì)量，二醇醚的含有率是５質(zhì)量％以上１５質(zhì)量％以下。
２５ 一種脫墨劑及其制備方法與應(yīng)用
脫墨劑包括如下組分：溶劑、增溶劑、強(qiáng)堿性物質(zhì)和防粘附劑，所述防粘附劑包括乙酰化二淀粉磷酸酯或羥丙基二淀粉磷酸酯中的至少一種；增溶劑包括同時(shí)含羥基和醚基的成分；溶劑包括高沸點(diǎn)溶劑和水。脫墨劑中添加增溶劑和防粘附劑，使得其不僅有持久的脫墨能力，同時(shí)，還有效的降低脫落下來的油墨殘?jiān)恼承?，從而防止出現(xiàn)由于其反粘附于基材表面，導(dǎo)致后續(xù)無法將油墨淺渣徹底漂洗干凈。
２６ 一種環(huán)保節(jié)能型油墨清洗劑及其制備方法
其中，緩蝕劑由十六烷基胺、２?乙基丁烯醛和有機(jī)強(qiáng)酸制備而成，環(huán)保溶劑為ＭＤＩ改性天然植物油和縮氨基硫脲類化合物任意比例的混合物。所制備的清洗劑，閃點(diǎn)高，揮發(fā)少，存儲穩(wěn)定，具有極低的揮發(fā)性有機(jī)化合物排放，對環(huán)境的污染低，是環(huán)境友好型產(chǎn)品；添加有表面活性劑，制得的油墨清洗劑活性高；４?羥基?苯并［ｂ］噻吩?７?羧醛和環(huán)保溶劑并用，可大幅增強(qiáng)去污能力。
２７ 一種綠色環(huán)保的生物脫墨劑及其制備方法
針對現(xiàn)有的生物脫墨劑存在的脫墨效果一般，且生產(chǎn)成本較高的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括生物脫墨劑由生物原料、表面活性劑、漂白劑、酸、堿、電解質(zhì)和水混合制成，該生物脫墨劑降解性好，綠色環(huán)保，價(jià)格成本低，且脫墨效果好。
２８ 屬于光學(xué)鏡片技術(shù)領(lǐng)域，一種褪墨粉劑及其使用方法
通過將表面活性劑、馬來酸二丁酯、剝離劑、活化劑和復(fù)合添加劑按照合理的比例復(fù)配成為褪墨粉劑，能夠?qū)⒂湍珡墓鈱W(xué)玻璃的表面脫落，褪墨后沒有油墨殘留，減少不良品導(dǎo)致的損失，提升生產(chǎn)效益。
２９ 一種油墨剝離液及線路板油墨的剝離工藝
其中，強(qiáng)堿性化合物為可溶性堿金屬氫氧化物，弱堿性化合物包括碳酸鈉、碳酸鉀、五水偏硅酸鈉和磷酸鈉中的至少一種。通過上述物質(zhì)的配合，使得該油墨剝離液在進(jìn)行剝離時(shí)，反應(yīng)充分，即板面和通孔內(nèi)均為油墨殘留，使得剝離較干凈，通孔良率高，能夠適用于孔徑小于０．２ｍｍ的多層板上的油墨剝離。且該油墨剝離液不會損傷測試板，測試板的銅面不會發(fā)黑氧化。
３０ 一種印刷版輥用清洗劑及其制備方法
制備方法為：將水、三乙醇胺、草酸、桂皮酸、輔助劑以及乳化劑混合，混合均勻后得到第一混合物；將脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷醇酰胺、烷基苯磺酸鹽混合后加入乙二醇丁醚、鄰苯二甲酸二丁酯混合得到第二混合物；將第一混合物與第二混合物混合后加入正丁醇混合；本申請的清洗劑清洗效果較好，且對印刷版輥的傷害較小。
３１ 一種可降解油墨涂料的生物清洗劑及其制備方法
基于生物酯酶與表面活性劑的復(fù)合復(fù)配，具有協(xié)同增效作用，可增強(qiáng)清洗劑的降解力、滲透力和乳化效果，達(dá)到高效清洗的目的；槐糖脂與生物酯酶的協(xié)同作用可提高本生物清洗劑的增溶效果，提高抗污染性能，提高反復(fù)使用帶來的清洗劑易老化以及溶液的自凈功能，提高可反復(fù)使用頻率。
３２ 一種陶瓷脫墨劑配方及制備方法
該陶瓷脫墨劑性質(zhì)穩(wěn)定、不易分解，能夠去除陶瓷表面的油墨，去除時(shí)間短、效率高，不會對陶瓷造成損傷，脫墨后的陶瓷能夠保持原本的性能，有利于脫墨后的陶瓷的應(yīng)用。本申請還提供了陶瓷件的脫墨方法和電子設(shè)備。
３３ 一種用于辦公打印廢紙的中性脫墨劑制備方法及應(yīng)用，
制備方法包括：按照脫墨劑的重量份組成配料，先將苯酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙醇和水混合加熱，加入十二烷基磺酸鈉攪拌至完全溶解；再依次加入肉豆蔻酸聚氧乙烯醚、對特辛基苯基聚氧乙烯醚和豆蔻醇聚氧乙烯醚攪拌混合。采用本發(fā)明的脫墨劑，可以使紫外光固化油墨、激光打印和靜電復(fù)印油墨、水性油墨等新型油墨較容易地從辦公打印廢紙纖維中剝離出來。
３４ 一種水基油墨清洗劑及制備方法
表面活性劑由兩部分構(gòu)成，制得的清洗劑具備優(yōu)異的潔凈力和去污作用；緩蝕劑由十六烷基胺、２?乙基丁烯醛和有機(jī)強(qiáng)酸制備而成，并在體系中加入了調(diào)節(jié)劑，使緩蝕劑在體系中均勻分布，有效防止清洗劑在清洗設(shè)備時(shí)腐蝕設(shè)備，達(dá)到維護(hù)設(shè)備的目的；制備方法包括主溶劑預(yù)處理、加入表面活性劑、制備助劑和混合出料，制備過程污染低，制得的油墨清洗劑具備較好的清潔效果和緩蝕性。
３５ 一種用于清除鋁塑膜表面油墨噴碼的清洗劑及其使用方法
該清洗劑可以快速的清洗軟包電芯表面噴碼，同時(shí)不會損壞軟包電芯表面鋁塑膜涂層，保證軟包電芯外觀的完整性，使得軟包電芯表面符合產(chǎn)品外觀驗(yàn)收要求。
３６ 一種退油墨溶液、制備方法及板材退油墨方法
制備方法包括：材料準(zhǔn)備，注入去離子水，注入有機(jī)胺類溶劑，加入混合無機(jī)堿，注入醚類有機(jī)溶劑，注入表面活性劑，注入金屬螯合劑；所述板材退油墨方法，包括：退油墨浸泡，采用退油墨溶液對板材浸泡，初步除油清洗，超聲波清洗。該種退油墨溶液、制備方法及板材退油墨方法具有退油墨質(zhì)量好，板材表面不會腐蝕損傷的優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可節(jié)省生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)性及生產(chǎn)效益。
３７ 一種溶解度強(qiáng)的環(huán)保型記號筆清洗劑及其制備方法和應(yīng)用
該環(huán)保型記號筆清洗劑具有穩(wěn)定性好、清洗效果好、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)；該環(huán)保型記號筆清洗劑不但能較好地清潔紙張、木材、金屬、塑料、搪陶瓷上的記號筆痕跡，還能有效地清潔衣物纖維上的記號筆痕跡。
３８ 一種用于廢紙脫墨的生物酶制劑、制備方法及脫墨工藝
生物酶技術(shù)在造紙領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用，采用生物酶處理廢紙脫墨相比化學(xué)處理能夠有效減少生產(chǎn)工程中的廢水排放。優(yōu)化了載體交聯(lián)工藝，降低了對酶活力的破壞，提供了一種方便回收且更加穩(wěn)定的脫墨處理劑，處理后紙張具有良好的白度及機(jī)械性能，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
３９ 一種鋁基板白油去除劑及其制備方法
所述無機(jī)堿性物質(zhì)包含氫氧化鉀和碳酸鈉，采用所述鋁基板白油去除劑除了可以將白油清除干凈外，對鋁基板的腐蝕較小，清潔干凈的鋁基板可再次使用。
４０ 一種用于二極管／橋堆的標(biāo)識油墨去字液及其制備方法
去字液原料易得，操作及工藝簡便，能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的項(xiàng)指標(biāo)，具有現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值，對標(biāo)識去除效果很好，且便于清洗，能將二極管／橋堆表面的標(biāo)識完全去除干凈，表面無痕跡，清洗烘干后，本體表面干凈、光潔，完全可以滿足返工產(chǎn)品表面的重新油墨打標(biāo)標(biāo)識。
４１ 一種環(huán)保型高效清洗劑及其制備方法
制備的清洗劑不僅具有較強(qiáng)清洗、去污功能，而且還具有一定的抗菌功能；再者，甲基硅油、苦參精油及三乙醇胺之間的配合使用還能起到一定的緩蝕作用，對印刷機(jī)的橡皮布和墨輥起到一定的防護(hù)作用；另外，其不含有汽油、煤油；能減少大氣污染物的排放、改善印刷環(huán)境，比較安全和環(huán)保。
４２ 一種無損傷玻璃脫墨劑及制備方法
脫墨劑的原料包括，水溶性酸、表面活性劑、緩蝕劑、水。屬于酸性脫墨劑，使用特定的水溶性酸、表面活性劑、緩蝕劑、水配制得到的脫墨劑在達(dá)到良好的脫墨效果的同時(shí)還具有良好的耐腐蝕性。
４３ 一種低ＶＯＣ環(huán)保型油墨清洗劑及其制備方法
所制備的油墨清洗劑不僅具有超強(qiáng)去污效果，還能有效清除墨輥、橡皮布上的油墨、紙毛；不影響橡膠層質(zhì)量，并有效預(yù)防和減少釉料結(jié)晶；另外，所制備的油墨清洗劑還具有ＶＯＣ含量少及環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。
４４ 一種高效環(huán)保型水基油墨清洗劑配方及制備方法
其中，表面活性劑由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑按質(zhì)量百分比１：２～３復(fù)配而成，所述陰離子表面活性劑選用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鈉中一種或兩種混合；非離子表面活性劑選用烷基糖苷與仲醇聚氧乙烯醚中一種或者兩種混合。環(huán)保型水基油墨清洗劑具有清洗效率高，低腐蝕性的特點(diǎn)。
４５ 一種堿性無劃傷褪鍍液配方及制備方法
可以褪鍍產(chǎn)品上的油墨，又不會使產(chǎn)品在褪鍍過程中新增加劃傷，不用返磨，褪鍍后直接清洗，然后再絲印、移印、噴涂油墨，減少公司返工成本，提升二次良率，同時(shí)褪鍍時(shí)間短，褪鍍良率高，能夠有效保護(hù)產(chǎn)品外觀透明度，粗糙度。所述褪鍍液為環(huán)保性藥劑，不會對人體和環(huán)境造成損害，對環(huán)境污染小，具有很高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
４６ 一種玻璃脫墨方法
脫墨方法首先通過降低脫墨劑配方中堿性成分含量，同時(shí)降低使用溫度，使玻璃產(chǎn)品不會產(chǎn)生明顯腐蝕，控制脫墨所導(dǎo)致的劃傷數(shù)量，且在脫墨處理之前，將玻璃產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，從而確保在低堿性物質(zhì)和低溫條件下仍然能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)秀的脫墨效果。
４７ 一種光學(xué)玻璃的脫墨劑及其制備方法和脫墨方法
脫墨劑采用氫氧化鉀、醇胺、有機(jī)醇、烷基糖苷、螯合劑和水按一定比例復(fù)配，產(chǎn)生功能互補(bǔ)、協(xié)同增效，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果，不僅能快速脫除光學(xué)玻璃油墨，且能保證不會對光學(xué)玻璃造成傷害，光學(xué)玻璃脫墨后不會出現(xiàn)發(fā)蒙、發(fā)藍(lán)以及劃傷等問題，光學(xué)玻璃在脫墨處理后，無需再次經(jīng)過研磨工序的問題，可大幅度提升光學(xué)玻璃的脫墨良率。
４８ 一種脂肪酶型水基油墨清洗劑配方及制備方法
通過多種表面活性劑的復(fù)配，形成混合膠團(tuán)，同時(shí)溶解脂肪酶，再另外配成助劑，最后混合，得到環(huán)保的脂肪酶型水基油墨清洗劑，制備過程簡單，易于批量生產(chǎn)。
４９ 一種蓋板油墨去除劑配方及制備方法
滲透劑為乙二醇單丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙二醇苯醚中的至少一種。去除劑中采用混合酸促進(jìn)劑和氧化促進(jìn)劑，雙重促進(jìn)劑加速了油墨的去除進(jìn)程并提高了油墨的去除率，具有極強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用前景。
５０ 噴墨記錄裝置用清洗液和圖像形成方法
噴墨記錄裝置用清洗液含有水、椰子油脂肪酸表面活性劑、有機(jī)潮解劑、多元醇以及堿性無機(jī)化合物。多元醇是烷二醇。椰子油脂肪酸表面活性劑的含量是０．０１質(zhì)量％以上３．００質(zhì)量％以下。有機(jī)潮解劑的含量是０．１０質(zhì)量％以上３０．００質(zhì)量％以下。
５１ 一種用于褪除蓋板玻璃表面覆蓋物的通用褪鍍液
通用性強(qiáng)，能夠褪除蓋板玻璃表面的各種膜層，包括如絲印油墨、ＡＲ膜、ＡＦ膜以及各種金屬鍍層；褪鍍液褪膜速度快，褪膜干凈徹底。
５２ 屬于帶有表面活性劑的化學(xué)涂料或油墨的去除劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)涂料或油墨廣告去除劑
該去除劑包括磷酸三丁酯和聚氧乙烯醚。本發(fā)明的去除劑安全環(huán)保，配方簡單，制作便捷，對于滲透性強(qiáng)的涂鴉基體的清除效果好，在去除廣告的同時(shí)，不會對基底的油漆造成破壞，穩(wěn)定性好。
５３ 一種絲網(wǎng)印刷油墨清洗劑及其制備方法
其可用于光學(xué)玻璃行業(yè)絲網(wǎng)印刷油墨清洗用生物酶清洗劑，包括生物復(fù)合酶、生物酶保護(hù)劑、ＮＮＯ分散劑等，其對油墨分散、剝離效果好，對光學(xué)玻璃行業(yè)的絲網(wǎng)印刷后網(wǎng)版的清洗有良好效果，適合超聲波、噴淋、浸泡等清洗方式，填補(bǔ)了國內(nèi)生物復(fù)合酶在工業(yè)清洗行業(yè)應(yīng)用的空白，制作工藝簡單，成本低，無氣味，排出物對環(huán)境無污染。
５４ 一種環(huán)保、高效的聚氨酯油墨脫墨劑及其制備方法
制備的環(huán)保、高效的聚氨酯油墨脫墨劑可以很好的適應(yīng)ＰＨ值７?１１的堿性脫墨環(huán)境，對纖維無損害，可使吸附于纖維表面的油墨粒子充分膨脹、脫落、分散、絮凝捕集，以洗滌浮選去除。使用時(shí)無需更改紙廠原有工藝，能適用于歐廢、美廢、日廢、國廢等廢紙脫墨要求，所生產(chǎn)的成品紙白度可提高３％?７％。
５５ 一種脫墨劑的制備方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域
將棕櫚果和大豆混合研磨，從中壓榨出棕櫚油、大豆油等成分，同時(shí)研磨過程中還得到殘?jiān)?，并利用微生物發(fā)酵作用，使殘?jiān)械闹参锢w維、纖維素等成分分解，使碳鏈斷裂，生成小分子糖分物質(zhì)，形成大量的羥基自由基，并提高羥基自由基對周圍各成分之間的接觸程度，從而加強(qiáng)對油墨成分的粘結(jié)吸附作用，在脫墨過程中吸附油墨成分，使油墨成分易被沉積分離，加強(qiáng)脫墨劑的脫墨效果。
５６ 環(huán)保型微乳印刷油墨清洗劑及制備方法
針對市場現(xiàn)有半水基油墨清洗劑清洗效果不好，穩(wěn)定性較差，ＶＯＣｓ含量高，不易降解，具有腐蝕性等缺點(diǎn)，提出一種清洗效果好，性質(zhì)穩(wěn)定、不含ＶＯＣｓ、易降解、安全性高、不腐蝕印刷設(shè)備的環(huán)保型微乳印刷油墨清洗劑及制備方法。
５７ 環(huán)保型水基油墨清洗劑及其制備方法
針對目前市場上的水基油墨清洗劑清洗效果不理想，添加的強(qiáng)堿性助劑導(dǎo)致腐蝕清洗工件的表面，且容易對環(huán)境造成污染等缺點(diǎn)，提出了一種清洗效率高，不易腐蝕，易生物降解的環(huán)保型水基油墨清洗劑及其制備方法。
５８ 一種墨輥清洗劑配方及制備方法
助劑選自吐溫和／或司盤。墨輥清洗劑的制備：于石油餾分混合物中加入三乙醇胺、乙二醇二甲醚、二乙二醇丁醚、Ｄ?檸檬稀、無水偏硅酸鈉混合、攪拌得到墨輥清洗劑。本發(fā)明制備得到的墨輥清洗劑能夠降低膠輥橡皮布的粘墨度，清洗快速徹底，且保持墨輥的親墨性，使墨輥易上墨。能夠有效降低墨輥橡皮布的氧化和膨脹程度，防止老化。氣味輕，使用方便，無色透明，有效清除墨跡、膠漬、紙毛、紙粉，還可以清洗其他水溶性物質(zhì)，使橡膠表面平滑。
５９ 一種水性油墨清洗劑制備方法
將鈉鹽溶于水中，攪拌均勻得溶液Ａ，將Ｄ?檸檬烯加入乙二醇水溶液中，攪拌均勻得溶液Ｂ，再將溶液Ａ和溶液Ｂ混溶得到溶液Ｃ，向溶液Ｃ中加入乙二醇叔丁基醚、ＥＤＴＡ、吐溫、三乙醇胺，加入余量的水，攪拌均勻，得到水性油墨清洗劑。其不添加含磷物質(zhì)或其他有毒有機(jī)物，綠色環(huán)保、更易降解，同時(shí)能夠快速有效地去除墨斗、墨輥系統(tǒng)、網(wǎng)紋輥、感光性油脂版及沖模中干的及濕的水基墨跡。
６０ 一種不含有機(jī)溶劑油墨清洗劑配方及制備方法
采用滲透劑滲透到墨膜層，使墨膜層潤脹，油墨中的酯基（?ＣＯＯＲ）與堿發(fā)生皂化反應(yīng)，生成鹽，利用產(chǎn)物鹽親水的性能，在乳化劑的作用下，進(jìn)行共同的乳化作用，使油墨完全溶解分散在水溶液中，實(shí)現(xiàn)油墨的去除。不含有機(jī)溶劑，低ＶＯＣ排放，解決了揮發(fā)性氣體排放引起的環(huán)境問題，真正實(shí)現(xiàn)了安全，高效，環(huán)保。
６１ 一種用于大豆油墨印刷廢紙的脫墨劑
制得的脫墨劑用于大豆油墨印刷廢紙，可使再生紙品的白度達(dá)到７０～７５％，殘余油墨量僅為４０～４５ｍｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞／ｍ＜ｓｕｐ＞２＜／ｓｕｐ＞。
６２ 一種印刷油墨清洗劑及其制備方法
通過包裹添加劑使得油墨分子能被溶解、包裹并分散于水中，形成了反膠束納米膠囊，便于清洗脫除。加入表面活性添加劑引入長鏈脂肪伯胺作為疏水親油基，形成空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，親水基團(tuán)將黏附的油墨分子快速分散于水中，進(jìn)行脫附，與包裹后油墨分子接觸界面進(jìn)行較好的鋪展?jié)櫇?，提高了清洗效率。解決了目前油墨清洗劑的去污能力較差、容易破乳導(dǎo)致穩(wěn)定性差的問題。
高密度高強(qiáng)度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細(xì)粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發(fā)再結(jié)晶石墨。再結(jié)晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達(dá)到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機(jī)材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性俱佳的高強(qiáng)高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源，儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位，但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴(yán)重畸形的局面卻亟待改變。民進(jìn)中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn)，長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后，生產(chǎn)品級劃分不嚴(yán)，浪費(fèi)嚴(yán)重，基本上處于采選和初加工階段，技術(shù)嚴(yán)重落后，產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是，日、美等發(fā)達(dá)國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源，卻利用中國的廉價(jià)原料，深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領(lǐng)域應(yīng)用的先進(jìn)石墨材料，以極高的價(jià)格占領(lǐng)國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進(jìn)口國，其中98%從我國進(jìn)口，美國天然鱗片石墨完全依靠進(jìn)口，其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進(jìn)口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時(shí)，美、日、韓等發(fā)達(dá)國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源，嚴(yán)格控制開采，以采代購。
高純石墨 發(fā)展高附加值石墨制品的關(guān)鍵
中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中，絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品，都面臨著產(chǎn)能過剩的問題，而產(chǎn)能過剩又壓制了價(jià)格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主，中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，高純微細(xì)石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能，核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。
據(jù)2011年不完全統(tǒng)計(jì)，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術(shù)優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領(lǐng)先地位，并在石墨高技術(shù)產(chǎn)品方面對中國進(jìn)行禁運(yùn)。目前中國高純石墨技術(shù)只能勉強(qiáng)達(dá)到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進(jìn)口。2011年，中國天然石墨產(chǎn)量達(dá)到約80萬噸，均價(jià)約為4000元/噸，產(chǎn)值約為32億元。目前，進(jìn)口99.99%以上高純石墨的價(jià)格超過20萬元/噸。其進(jìn)出口由于技術(shù)壁壘導(dǎo)致的價(jià)差非常驚人。
加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量
高密度高強(qiáng)度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度，高強(qiáng)度的強(qiáng)度外，還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業(yè)，比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業(yè)而言，技術(shù)進(jìn)步是其發(fā)展的重心和關(guān)鍵。許多國家，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，不斷致力于提高技術(shù)水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途，甚至由于多年積累，已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn)；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。
近幾年，我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術(shù)和優(yōu)秀科技成果，高純石墨材料開發(fā)與應(yīng)用取得了可喜的進(jìn)步。只有不斷依靠技術(shù)創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道，不斷培育技術(shù)人才，加大科技投入，提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力，才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。 為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)展高端產(chǎn)品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求，因此需要進(jìn)一步提高石墨的純度。目前，國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學(xué)提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進(jìn)行富集提純，適應(yīng)于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時(shí)可達(dá)94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因?yàn)椴糠止杷猁}礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細(xì)粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細(xì)磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。
2、 酸堿法：是當(dāng)今我國高純石墨廠家中應(yīng)用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進(jìn)行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達(dá)到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等，經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應(yīng)后進(jìn)入液相，再通過過濾、洗滌實(shí)現(xiàn)與石墨的分離，從而達(dá)到提純的目的。但是此種提純方法的缺點(diǎn)在于需要高溫鍛燒，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重，且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應(yīng)生成溶于水的化合物及揮發(fā)物，然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物，從而達(dá)到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強(qiáng)腐蝕性，生產(chǎn)過程中必須有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，對于設(shè)備要求嚴(yán)格導(dǎo)致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強(qiáng)，需要嚴(yán)格處理后才能排放，環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環(huán)境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使石墨中的雜質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成熔沸點(diǎn)較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡(luò)合物逸出，從而達(dá)到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴(yán)重腐蝕性和污染環(huán)境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應(yīng)用。
5、高溫法提純石墨，是因?yàn)槭亲匀唤缰腥埸c(diǎn)、沸點(diǎn)最高的物質(zhì)之一，熔點(diǎn)為3850 士50℃，沸點(diǎn)為4500℃，遠(yuǎn)高于所含雜質(zhì)的熔沸點(diǎn)，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎(chǔ)。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護(hù)氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時(shí)間，石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出，從而實(shí)現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設(shè)計(jì)建造高溫爐，設(shè)備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術(shù)要求嚴(yán)格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時(shí)就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設(shè)備的熱效率不高，電耗極大，電費(fèi)高昂也使這種方法的應(yīng)用范圍極為有限，只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術(shù) 國內(nèi)最新研制
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對石墨提純現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。武漢工程大學(xué)研制成功一種對天然石墨進(jìn)行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術(shù)，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質(zhì)在短時(shí)間內(nèi)充分氣化，實(shí)現(xiàn)提純石墨目的，可以實(shí)現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。
2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發(fā)到環(huán)境中。
3、采用新技術(shù)工藝，石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨，經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。
資料中詳細(xì)描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠(yuǎn)低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達(dá)95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質(zhì)石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術(shù)難度大，使其應(yīng)用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后，直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費(fèi)。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術(shù)含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細(xì)石墨則多數(shù)依賴進(jìn)口，開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。
據(jù)恒志信網(wǎng)消息：湖南大學(xué)最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中天然石墨礦，特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術(shù)難度大、成本高、污染大、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純，且成本低，環(huán)境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應(yīng)用前景。
天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、新技術(shù)所采用的插層劑原料價(jià)格低，可循環(huán)使用或回收利用。
2、新技術(shù)對石墨結(jié)構(gòu)無明顯破壞，也不會產(chǎn)生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護(hù)作用。
3、新技術(shù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
4、新技術(shù)可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，工藝簡單，設(shè)備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術(shù)不使用酸和堿，污染物產(chǎn)生少，對環(huán)境友好。
6、新技術(shù)適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術(shù)指標(biāo):原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細(xì)描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實(shí)施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術(shù)
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?? 【石墨高溫提純技術(shù)背景】
石墨作為工業(yè)原料，尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術(shù)、生物技術(shù)等高新技術(shù)工業(yè)，不但對石墨的碳含量要求極高，同時(shí)也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復(fù)雜，需要建設(shè)大型電爐，電力資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點(diǎn)，是當(dāng)石墨純度達(dá)到99.93%時(shí)，己達(dá)到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點(diǎn)。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進(jìn)行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時(shí)間長、工藝流程復(fù)雜、要求較高的溫度同時(shí)嚴(yán)重浪費(fèi)電力資源，然而化學(xué)提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環(huán)境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。
??? ?????
? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經(jīng)過高溫反應(yīng)、化學(xué)提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡(luò)合劑與天然石墨進(jìn)行反應(yīng)，去除原料中雜質(zhì)，得到微量元素含量低，性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)效率高，耗電量低，不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。
? 【新技術(shù)優(yōu)點(diǎn)】
在石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
1、新提純工藝?yán)醚趸瘎┖徒j(luò)合劑與天然石墨原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì)，從而生產(chǎn)出微量元素含量低，性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學(xué)提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達(dá)到99.9以上。
2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì)，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子，同時(shí)可以使石墨中的pH 值達(dá)到6.4-6.9 。從而得到純度高達(dá)99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術(shù)方案工藝中將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進(jìn)行充分的化學(xué)反應(yīng)，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，新技術(shù)方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進(jìn)行提純，能夠使提純達(dá)到最佳效果。絡(luò)合劑具有分散、懸浮作用和很強(qiáng)的絡(luò)合能力，在較小用量甚至極小用量就能達(dá)到需要的絡(luò)合程度，絡(luò)合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，從而達(dá)到去除金屬離子的目的。
4、新技術(shù)方案工藝中加入的絡(luò)合劑能是絡(luò)合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合，形成金屬絡(luò)合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì)，技術(shù)方案選用合適的絡(luò)合劑，并按照所述的比例加入進(jìn)行提純夠進(jìn)一步提高純化的效果.
5、新技術(shù)工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進(jìn)行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應(yīng)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設(shè)備，節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應(yīng)用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學(xué)分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領(lǐng)域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機(jī)攪拌，轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間20分鐘;
????步驟二、升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜上溫控裝置，使反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)4小時(shí)，反應(yīng)過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時(shí)間3分鐘，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)完成后，再靜置3小時(shí)，靜置完成后排出反應(yīng)釜內(nèi)尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi)，向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應(yīng)，開啟反應(yīng)釜Ⅰ的溫控裝置，使反應(yīng)釜Ⅰ內(nèi)的溫度升至85℃，反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)過程中每隔1小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，每次攪拌時(shí)間3分鐘，每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉電源，打開反應(yīng)釜I 上的尾氣排放閥，將反應(yīng)釜I內(nèi)的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細(xì)步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設(shè)備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產(chǎn)品;
? 【資料描述】
????資料中詳細(xì)描述了高純度天然石墨的提純技術(shù)的制備方法、現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，性能和優(yōu)點(diǎn)、實(shí)施例等等。
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