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高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制備技術工藝配方資料精選

國際新技術資料網(wǎng) 創(chuàng)新科技之路
New Technology Of High Purity Graphite
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新版說
各位讀者:大家好!

       自從我公司2000年推出每年一期的石墨新技術系列列新技術匯編以來,深受廣大企業(yè)的歡迎,在此,我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務的認同,由衷地祝愿大家工作順利!

       石墨產(chǎn)業(yè)未來市場前景十分廣闊。傳統(tǒng)應用領域?qū)κM拉動、新興領域拓展是石墨產(chǎn)品未來市場的增長點。耐火材料行業(yè)是石墨消費的重要領域,鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3,電動汽車鋰電池負極材料,鋼鐵行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展將促進石墨產(chǎn)業(yè)持續(xù)穩(wěn)定增長。隨著高新技術的發(fā)展、新材料產(chǎn)業(yè)將成為石墨產(chǎn)業(yè)新的增長點,高性能石墨導電材料、密封材料、環(huán)保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產(chǎn)業(yè)將會得到快速發(fā)展。

       石墨產(chǎn)品需求結構將不斷升級,球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產(chǎn)品將成為新的市場熱點;利用具有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性技術,研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)石墨新材料、廣泛應用于能源、環(huán)保、國防等領域。未來產(chǎn)品需求專業(yè)化程度不斷加強,滿足下游領域?qū)Ω咝阅?、專業(yè)化石墨材料制品需求將成為發(fā)展主流,由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發(fā)展趨勢明顯,同時,大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè),從而帶動石墨產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

       本期所介紹的資料,系統(tǒng)全面地收集了到2023年膨脹石墨制備制造最新技術,包括:優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品,新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。其中有許多優(yōu)秀的新技術在實際應用巨大的經(jīng)濟效益和社會效益,這些優(yōu)秀的新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術配方非常值得我們?nèi)W習和借鑒。
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2024新版《高性能膨脹石墨、可膨脹石墨制造工藝配方精選匯編》

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《甲醛吸附分解劑新技術工藝配方精選匯編》(2022.01-2024.06)

《甲醛吸附分解劑新技術工藝配方精選匯編》(2022.01-2024.06)

【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄到2024《甲醛吸附分解劑新技術工藝配方精選匯編》國內(nèi)外關于居室,室內(nèi),木制品除醛用品新技術工藝配方技術資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術全文資料,工藝配方詳盡,技術含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。


   資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用。


【資料頁數(shù)】 673頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項目數(shù)量】 72項
【交付方式】上海中通
【合  訂 本】 1680元(上、下冊)
【交貨方式】 中通快遞 (免郵費)順豐(郵費自理)
【電 子  版】 1480元(PDF文檔,可電腦、手機閱讀)
【訂購電話】 13141225688   13641360810
【聯(lián) 系  人】 梅 蘭 (女士)

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【內(nèi)容介紹】本篇專輯精選收錄到2024《甲醛吸附分解劑新技術工藝配方精選匯編》國內(nèi)外關于居室,室內(nèi),木制品除醛用品新技術工藝配方技術資料。涉及國內(nèi)外著名公司、科研單位、知名企業(yè)的最新技術全文資料,工藝配方詳盡,技術含量高、環(huán)保性強是從事高性能、高質(zhì)量、產(chǎn)品加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品的重要情報資料。


   資料中包括制造原料組成、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測試及標準、解決的具體問題、產(chǎn)品制作實施例等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實用。


【資料頁數(shù)】 673頁 (大16開 A4紙)
【資料內(nèi)容】 制造工藝及配方
【項目數(shù)量】 72項
【交付方式】上海中通
【合  訂 本】 1680元(上、下冊)
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【電 子  版】 1480元(PDF文檔,可電腦、手機閱讀)
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【聯(lián) 系  人】 梅 蘭 (女士)

1    一種綠色凈味的甲醛凈化劑及其制備方法

      制備方法:(1)將鉍鹽、釤鹽、鐿鹽和鐵鹽溶于鹽酸溶液中得到混合溶液,然后將硅藻土添加到上述溶液中,攪拌均勻;然后滴加堿溶液調(diào)節(jié)pH為9~11;然后轉(zhuǎn)移到水熱反應釜中,進行水熱反應,然后自然冷卻至室溫,過濾、洗滌、干燥,得到產(chǎn)物A;(2)將鉬源、鐵鹽、銅鹽與硫源溶于去離子水中形成溶液,攪拌,然后將步驟(1)制備的產(chǎn)物A添加到上述溶液中,繼續(xù)攪拌,然后將得到的溶液轉(zhuǎn)移到反應釜中反應,冷卻至室溫后過濾,洗滌,干燥得到甲醛凈化劑。制備的甲醛凈化劑對甲醛具有優(yōu)異的吸附能力和去除能力,具有優(yōu)異的應用前景。


2    一種胺基甲醛吸附劑及其制備方法  

      制備工藝過程簡單,環(huán)境友好,安全低成本。通過將胺基吸附物負載于基體材料上,充分利用胺基對甲醛的選擇性,能夠使甲醛氣體快速富集在吸附劑表面并發(fā)生化學加成反應,達到徹底清除甲醛的目的,且能夠有效抑制二次污染。此外,通過特定工藝改性和預處理過的基體材料則能夠顯著提高多孔物質(zhì)的比表面積,并且進一步改造了其內(nèi)部孔道結構,實現(xiàn)微觀造孔,進而提高了胺基吸附物的負載量,大大優(yōu)化了吸附效果,24h甲醛去除率基本穩(wěn)定于95%以上,吸附量甚至可高達70mg/g以上。而且,該吸附劑在高溫環(huán)境、潮濕環(huán)境和酸堿環(huán)境中都依然表現(xiàn)出極好的甲醛吸附效果。


3    一種甲醛捕捉劑的制造方法及其產(chǎn)品    

      通過使胺的衍生物、鈦酸四丁酯、尿素以及結晶型二氧化鈦進行反應而制造甲醛捕捉劑。至少可達到提高甲醛去除有效性的技術效果。


4    用于空氣凈化的甲醛吸附劑及其制備方法和應用

      制備方法包括以下步驟:通過制備酚醛樹脂乙醇溶液,熱聚合,碳化得到含有錳和銅的介孔碳,然后進行氧化處理,得到氧化處理的介孔碳;再將鈷源溶于去離子水中,然后添加氧化處理的介孔碳,攪拌均勻得到混合物溶液,然后將2?甲基咪唑、鐵鹽、鋅鹽添加到上述混合物溶液,攪拌,過濾、洗滌,干燥,然后在惰性氣氛下焙燒,得到甲醇吸附劑。制備的甲醛吸附劑對甲醛具有優(yōu)異的吸附和去除能力,并能夠在光照條件下將甲醛氧化處理,有效去除了空氣中的甲醛。


5    同時脫除VOCs和甲醛吸附劑的制備方法

      主要由水熱反應和焙燒處理兩步得到N摻雜生物炭基Fe&N雙摻雜TiO2復合材料;制備的吸附劑材料一方面具有豐富的氮摻雜生物炭豐富的孔道結構和活性位點,可以提高VOCs和甲醛分子的吸附容量;另一方面鐵氮雙摻雜的TiO2具有可見光條件下優(yōu)異的催化降解能力,可使VOCs和甲醛轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害的小分子。鐵氮雙摻雜的TiO2的催化成分均勻負載在氮摻雜生物炭上,促進了材料上吸附的VOCs和甲醛的催化轉(zhuǎn)化,從而降低體系中VOCs和甲醛濃度,促進更多的VOCs和甲醛在其上的吸附和催化降解,使凈化過程得以持續(xù)和高效。


6    環(huán)保纖板游離甲醛捕捉劑制備工藝及其設備

      包括反應釜,反應釜上設置有:攪拌組件,安裝在反應釜的內(nèi)部,用以對反應釜內(nèi)部的原料進行攪拌;研磨組件,安裝在反應釜內(nèi)部的下部,用以對反應釜內(nèi)部的原料進行研磨;動力組件,安裝在反應釜的中間位置,用以為攪拌組件和研磨組件提供動能;提升組件,安裝在反應釜的內(nèi)部,以攪拌組件為動力源,用以對反應釜內(nèi)部的原料進行垂直運輸,它可以實現(xiàn),將原料的攪拌工序和研磨工序合一,提升加工效率,并形成原料攪拌和原料研磨之間的循環(huán),從而大大的提升甲醛捕捉劑加工完成后的質(zhì)量。


7    一種室內(nèi)除甲醛的空氣凈化劑及其制備方法  

      原料:10~15份重質(zhì)碳酸鈣、10~20份電氣石粉、10~15份硅藻土粉、15~25份過渡金屬基催化劑。將錳元素摻入鈷基金屬有機框架化合物結構中,煅燒處理得到過渡金屬基催化劑,顯著提高了甲醛的去除率和二氧化碳的轉(zhuǎn)化率;進一步在煅燒過程中加入一定量的甘氨酸,改善了煅燒材料的形貌,使得過渡金屬基催化劑不僅有較為粗糙的表面且有較好的菱形十二面體結構,還提高了催化劑的穩(wěn)定性。


8    除甲醛空氣凈化劑及其制備方法  

      成分:活性除味劑、表面活性劑、植物提取物或植物提取物微膠囊、防腐劑、推進劑、水。能夠快速、持續(xù)捕獲分解環(huán)境中的甲醛、氨氣等有害氣體,凈化效果好,還具有良好的殺菌、抗氧化、提神功效。


9    高分子觸媒在環(huán)境除甲醛凈味中的應用及其凈味方法 

      高分子觸媒除甲醛凈味裝置包括凈化箱,凈化箱上安裝有凈味結構,凈化箱上安裝有凈化結構,凈味結構上安裝有清掃結構,凈化箱上安裝有收集結構,凈化箱上安裝有放置結構,放置結構上安裝有夾持結構;通過在凈化箱上安裝凈味結構,能夠?qū)⒓兹┑臍馕哆M行凈化,防止在通過風機吸入空氣時,甲醛在凈化箱內(nèi)部對內(nèi)部環(huán)境造成污染,同時通過凈化結構能夠?qū)兹┻M行凈化,通過在凈化箱上安裝清掃結構,能夠?qū)粑督Y構進行清掃,防止凈化箱長時間使用導致入氣口密封,同時通過收集結構能夠?qū)⑶謇淼幕覊m進行清理。


10    納米二氧化鈦光觸媒降解空氣中甲醛的方法

        步驟:S1、甲醛降解件的制備:先制備納米二氧化鈦涂料,然后將納米二氧化鈦涂料噴涂在載體小球上,以使載體小球外表面形成厚度在0.1?5mm之間的二氧化鈦涂層,得甲醛降解件;S2、甲醛降解件的安裝:將步驟S1中的甲醛降解件安裝到空氣凈化裝置中,然后將所述空氣凈化裝置置于空氣中;S3、降解甲醛:啟動所述空氣凈化裝置,以使空氣循環(huán)流經(jīng)所述空氣凈化裝置內(nèi)的甲醛降解件,以降解空氣中甲醛。增加了空氣與二氧化鈦涂層的接觸面積和接觸時間,甲醛去除效果較好,降解效率較高。


11    可抗菌的甲醛凈化材料及其制備方法

        通過將胺基化合物和抗菌劑加入水中,溶解后得到浸漬液;將基體置于浸漬液中浸漬,浸漬完成后干燥制得。甲醛凈化材料通過以胺基化合物和抗菌劑為主要活性組分,將胺基化合物和抗菌劑負載到多孔顆粒材料內(nèi)部,胺基化合物上的胺基可以和甲醛發(fā)生反應凈化甲醛,抗菌劑可以抑制凈化材料在使用過程中細菌的滋生,避免凈化材料在使用過程中產(chǎn)生異味,具有較長的使用壽命。


12    高效甲醛清除劑及其制備方法

        原料組成:五倍子提取液、甲醛清除劑、抑菌劑、水。提供了的高效甲醛清除劑及其制備方法,采用五倍子提取液、甲醛清除劑、抑菌劑、水混合制備而成,制備方法簡單,能夠有效的去除甲醛同時具有良好的抑菌性能,且對環(huán)境無污染。


13    甲醛捕捉劑的制備方法及其應用

        農(nóng)林廢棄物經(jīng)預處理后,得第一產(chǎn)物;所述第一產(chǎn)物在催化劑作用下,與溶劑混合后攪拌加熱,得甲醛捕捉劑產(chǎn)品;所述催化劑為可溶性金屬鹽。產(chǎn)品在膠黏劑中的應用。提供的技術方案中,在催化劑的作用下,切斷原料中的碳氧單鍵后形成羥基,與甲醛發(fā)生反應有效吸收甲醛;經(jīng)測定可得,產(chǎn)品具有良好的甲醛吸收效果和耐水性。解決了現(xiàn)有技術中,木材膠黏劑存在有毒氣體揮發(fā)以及耐水性差的技術缺陷。


14    用于除甲醛抗菌的空氣凈化復合材料及其制備方法

        步驟:(1)將鈰鹽、鎳鹽、鋅鹽和四氯化錫超聲分散到去離子水中,然后進行水熱反應,冷卻至室溫,過濾、洗滌、干燥,然后熱處理,得到Ce、Ni和Zn共摻雜氧化錫;(2)將步驟(1)得到的Ce、Ni和Zn共摻雜氧化錫、銅鹽、鑭鹽、鉍源和溴源超聲分散到水中,然后水熱處理,冷卻至室溫、過濾、洗滌、干燥;得到產(chǎn)物B;(3)將步驟(2)得到的產(chǎn)物B、抗壞血酸、苯膦酸和尿素超聲分散到去離子水中,然后水熱處理,冷卻至室溫,過濾、洗滌、真空干燥,得到空氣凈化復合材料。制備的空氣凈化復合材料具有優(yōu)異的空氣凈化能力。


15    甲醛清除劑

        組成:Au/MnO2核殼結構納米材料0.1%~0.5%,F(xiàn)e?MOF 0.1%~0.3%,Ce?MOF 0.1%~0.3%,0.5%茶多酚,0.3%苯扎氯銨,硅藻土20%,余量為水。對甲醛的去除率高,相應組分均為安全無毒的原料,不會危及人身健康。


16    一種高效捕集甲醛的液體吸附劑的制備方法及應用  

        該液體吸附劑([CAM][SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;])由碳酰二胺(CAM)和硫酸(H&lt;subgt;2&lt;/subgt;SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;)按照特定的比例范圍,通過簡單地混合而制備。實驗結果表明:在298 K,1 bar的HCHO氛圍條件下(HCHO:1450 ppm,其余為N&lt;subgt;2&lt;/subgt;),[CAM][SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;]對HCHO具有最高的飽和吸附量(45.9 wt%,合15.0 mmol/g)。并且,該液體吸附劑與HCHO具有強烈的化學絡合作用,避免二次揮發(fā)帶來污染的局限性。該液體吸附劑在HCHO的防護方面具有重要應用價值,在揮發(fā)性有機組分(VOCs)的捕集方面也具有潛在的應用前景。


17    一種去味除甲醛制劑及其制備方法   

        包括碳酰肼、乙烯脲、催化劑和植物提取液,所述碳酰肼、所述乙烯脲和所述催化劑混合形成混合液,所述植物提取液與所述混合液攪拌混勻形成去味除甲醛制劑,本發(fā)明提供的去味除甲醛制劑,可與物體釋放的甲醛進行快速及持續(xù)的反應,具有除甲醛高效徹底,持久性好的優(yōu)點,并且不會造成二次污染,安全環(huán)保。


18    一種高效持久型除甲醛材料及其制備方法   

        該制備方法中通過添加降醛劑、降醛助劑以及光催化助劑賦予了高效持久型除甲醛材料良好的去除甲醛的效果,能夠?qū)⒓兹┏浞址纸?,因此,在降醛劑、降醛助劑以及光催化助劑三者的協(xié)同作用下表現(xiàn)出良好的甲醛去除效果,且能夠?qū)崿F(xiàn)長效去除的目的。


19    膠式甲醛去除劑、除醛浸漬紙、制備方法和應用  

        除醛浸漬紙的制備方法包括步驟:S1,提供紙本體和膠式甲醛去除劑;膠式甲醛去除劑包括除醛助劑和浸漬膠,除醛助劑和所述浸漬膠的質(zhì)量百分比為4~15%;除醛助劑包括甲醛捕獲劑和銨鹽,甲醛捕獲劑和所述銨鹽的質(zhì)量比為8~15:1;S2,采用膠式甲醛去除劑對所述紙本體進行除醛浸漬,得除醛浸漬紙。不僅具有優(yōu)良的工業(yè)應用性,還具有較佳的除醛性能。


20    環(huán)保型甲醛清除劑及其制備方法

       包括以下步驟:將氨基酸、咪唑烷酮、己二酸二酰肼、端氨基超支化聚酰胺分別溶解于去離子水中,加入氯化鎂,然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚和月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉,攪拌溶解至溶液澄清,即得。用于解決甲醛清除劑除醛效果不理想的問題。


21    除甲醛組合物 

        包括:己二酸二酰肼、2?咪唑烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、余量水;所述己二酸二酰肼、2?咪唑烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚的質(zhì)量百分數(shù)分別為:1.5?2.5、2.5?3.5、0.5?1.5,在短時間內(nèi),去除甲醛的效率更高,同時在24小時之后具有更徹底持久地去除甲醛的效果,整體制備簡單,步驟較少,便于生產(chǎn)。


22    除甲醛制劑及其制備方法 

        包括:酰肼類化合物、酰胺類化合物、2?咪唑烷酮、月桂醇聚氧乙烯醚、植物提取液、余量水;除甲醛制劑的重量份配比為:酰肼類化合物1.5?2.5份、酰胺類化合物1?2份、2?咪唑烷酮2.5?3.5份、月桂醇聚氧乙烯醚0.5?1.5份、植物提取液0.5?1份、水89.5?94份,吸收甲醛的時間更久,持續(xù)時間更長,所吸收的甲醛量更多,適合大規(guī)模推廣,在制劑中添加植物提取液,吸收甲醛所產(chǎn)生的刺激性氣味,增加使用者的舒適性。


23    除異味除甲醛膏及異味捕捉方法 

        步驟1:追蹤異味分子,甲醛等有害因子;步驟2:捕捉并包裹異味分子等有害物質(zhì);步驟3:將包裹住的有害物質(zhì)徹底分解成對人體無害的二氧化碳等分子;步驟4:持續(xù)釋放異味捕捉因子,達到循環(huán)持久的效果。產(chǎn)品主動識別并追蹤空氣中的有毒氣體或異味因子,對污染氣體進行充分分解,并有效抑制其再生,從根源上解決空氣質(zhì)量問題。產(chǎn)品更加溫和環(huán)保,適用母嬰使用。


24    室內(nèi)甲醛及有機揮發(fā)物的高效去除劑、制備方法及應用 

        去除劑包括改性聚殼糖催化劑、溴化銀?銀/納米硅、水凝膠、潤濕劑、消泡劑、余量水;改性聚殼糖催化劑為改性殼聚糖附載鉬酸鹽而成;溴化銀?銀/納米硅為納米硅片附載銀?溴化銀而成。在可見光下,能發(fā)揮優(yōu)異的分解甲醛以及去除異味分子的作用,不僅能夠減少基材本身甲醛釋放,還能夠凈化和分解空氣中的甲醛和異味分子,且能夠在較長的時間內(nèi)維持有效,可持續(xù)凈化室內(nèi)空氣;另外,對基材表面具有較強的自潔作用,使基材表面不易被污染,延長基材使用壽命;原料無毒無副作用,安全環(huán)保。


25    一種化學改性廢棄羽毛制備除甲醛水凝膠的方法   

        使用十二烷基硫酸鈉、偏重亞硫酸鈉和尿素為改性試劑,采用“一鍋法”得到羽毛改性的水凝膠材料。該凝膠材料可有效去除空氣中的有機污染氣體甲醛,效率高達98.3%。不僅使廢棄羽毛得到充分的資源化利用且制備過程簡單,廢棄羽毛經(jīng)此處理后得到的是一種高效、低成本、有甲醛處理效果的水凝膠材料,具有較好的產(chǎn)業(yè)化應用前景。


26    高效環(huán)保甲醛清除劑及制備方法

        組分:三聚氰胺、硝酸銨尿素溶液、白炭黑、硼砂、水性食用香精、氯化銨、尿素、三乙醇胺、月桂醇磷酸酯、異丙醇酰胺、木糖醇;其制備方法包括以下步驟:S1、向所述硝酸銨尿素溶液中加入三聚氰胺、白炭黑、硼砂、水性食用香精、尿素,加熱攪拌溶解,得到預混合液;S2、向所述預混合液中加入氯化銨、三乙醇胺、月桂醇磷酸酯、異丙醇酰胺、木糖醇,加熱攪拌溶解,得到混合液,調(diào)節(jié)所述混合液的pH值至7?8,得到高效環(huán)保甲醛清除劑。通過上述技術方案,解決了現(xiàn)有技術中甲醛清除率低的問題。


27    甲醛吸附顆粒及其制備工藝

        步驟一、第一層網(wǎng)平鋪于平面上;步驟二、液態(tài)粘劑刷涂在第一層網(wǎng)的上端面;步驟三、框體固接在第一層網(wǎng)的上端;步驟四、活性炭顆粒均撒在第一層網(wǎng)上且位于框體內(nèi);步驟五、框體的上端面以及活性炭顆粒的上表面刷涂液態(tài)粘劑;步驟六、活性炭顆粒的上表面均撒彈性顆粒;步驟七、第二層網(wǎng)固接在框體上,且第二層網(wǎng)的下端面接觸彈性顆粒;有益效果是可以便于固定在雙層網(wǎng)狀結構的容器內(nèi),以增加覆蓋甲醛來源位置的范圍。


28    甲醛吸附材料制備工藝

        為使甲醛吸附材料有效發(fā)揮其被動吸附的作用,需要根據(jù)甲醛的一個源頭進行使用,框體可以通過3M膠帶貼合在封閉環(huán)境內(nèi),如衣柜的內(nèi)壁面,使得多個甲醛吸附材料堆疊形成較長的板材貼附在衣柜內(nèi)部,從而使甲醛吸附劑有效的被動的吸附甲醛,打開衣柜時,由于甲醛吸附在甲醛吸附材料內(nèi)部,因此不會釋放在環(huán)境內(nèi);同時板材結構的甲醛吸附材料節(jié)省容納空間,利于貼附在家具上。


29    生物質(zhì)基透明甲醛捕捉清除劑及制備方法 

        制備的生物質(zhì)基透明甲醛捕捉清除劑,具有優(yōu)異的甲醛分子吸附能力、分解能力以及生物相容性,通過實驗數(shù)據(jù)分析可得,三維網(wǎng)絡結構是必要存在的,氨丁三醇的引入為涂層提供了分解甲醛的能力,其分解產(chǎn)物無毒無害,不會造成二次污染,同時,隨著甲醛分子的不斷分解,占用的位點會重新空閑,使網(wǎng)絡結構再次具有吸附能力,此外,涂層與光觸媒法和生物酶除醛法相比,不受環(huán)境條件的限制,所提供的生物質(zhì)基透明甲醛捕捉清除劑,在空氣凈化領域具有廣闊的應用前景。


30    一種環(huán)保型甲醛消除劑及其制備方法  

        以竹炭粉為載體,以氧化石墨烯為電導膜,以殼核結構的光催化微球為消除反應體。解決了現(xiàn)有甲醛吸附劑的缺陷,利用竹炭的負離子、氧化石墨烯的導電性結合光催化微球形成無光降解體系,大大提升了甲醛的處理效果,同時,竹炭與氧化石墨烯自身的活化吸附特性,形成高吸附效果,達到局部富集效果,有效的提升了吸附?降解效率。


31    甲醛清除劑及其制備方法和應用

        聚合胺改性分子篩的制備方法包括:采用濕式浸漬法,在攪拌條件下,向聚乙烯亞胺和表面活性劑的混合液中添加氨基硅烷接枝的分子篩,持續(xù)攪拌一段時間后,干燥得到聚合胺改性分子篩;氨基硅烷接枝的分子篩為采用水熱合成法原位接枝3?氨基丙基三乙氧基硅烷的MCM?41或SBA?15管狀分子篩。利用物理吸附和化學反應相結合的方式,達到甲醛的徹底消除,具有長效穩(wěn)定、超高除醛率、無二次污染等優(yōu)點。


32    一種高效光觸媒甲醛清除劑及其制備方法   

        包括以下原料:水、光觸媒、助劑、羥乙基纖維素、PEG?40氫化蓖麻油、植物精油、異構十三醇聚氧乙烯醚;所述光觸媒為雙負載納米TiO2;所述助劑為功能海泡石。制備的光觸媒甲醛清除劑具有高效除醛、持久性好的特點,同時抑菌性能良好。


33    家居用甲醛去除劑的制備及應用方法 

        通過溶液配制、氧化處理、光觸媒添加、助劑添加等步驟,制備了以聚1,2?苯二胺低聚體為主要作用成分、納米二氧化鈦為輔助成分的家居用甲醛去除劑。其應用方法是直接噴灑、涂覆或浸泡于家具表面、斷層、縫隙等甲醛釋放污染源。提供的家居用甲醛去除劑可以滲透進家具的間隙、結合縫隙或微小裂紋中,在源頭上治理甲醛污染;通過使用氧氣氧化法、過氧化氫氧化法等綠色環(huán)保方法,可以做到生產(chǎn)無污染、綠色環(huán)保的效果;通過添加二氧化鈦納米顆粒,作為光觸媒顆粒,可以起到輔助去除甲醛的效果。


34    高效甲醛治理藥劑以及制備方法  

        包括在藥劑中質(zhì)量占比50?70%輔助分散劑,3?5%的發(fā)泡劑、12?23%的附著劑、8?14%的空氣凝膠、雙層藥劑壓力容器及其內(nèi)部的固化劑,分散劑由硅油、磷酸鈉、防腐劑、活性炭、氧化鋁、二氧化硅組成,發(fā)泡劑為聚氨酯泡沫,發(fā)泡劑的內(nèi)部混合有棉纖維,由發(fā)泡劑將分散劑內(nèi)部擴散多個孔洞,使甲醛空氣更大程度地進入藥劑的內(nèi)部與藥劑接觸反應,加快凈化效率。


35    一種除甲醛凝膠及制備方法 

        制備的除甲醛凝膠在使用的時候不受環(huán)境溫度、光照、周期等因素的影響,在使用時對甲醛濃度高低沒有要求,其中添加的成膠劑能減緩二氧化氯氣體釋放速度,使其持續(xù)性地緩慢釋放,實現(xiàn)了二氧化氯的可控釋放,持效期長,更耐用。制備的除甲醛凝膠在使用可隨著室內(nèi)裝飾材料中的甲醛持續(xù)的緩慢釋放而持續(xù)吸收分解甲醛。


36    一種可快速降解甲醛的空氣凈化劑及其制備方法  

        制備方法通過固相反應制備得到Ba2In(1?x?y)CexCoyNbO6,其中x=0.01~0.05,y=0.01~0.05,然后通過共沉淀法制備得到Ba2In(1?x?y)CexCoyNbO6@鐵和鑭摻雜的氧化鉻;最后通過水熱法制備得到碳包覆的Ba2In(1?x?y)CexCoyNbO6@鐵和鑭摻雜的氧化鉻的可快速降解甲醛的空氣凈化劑。空氣凈化劑利用了組分之間的協(xié)調(diào)作用,進而提高了空氣凈化劑的光催化能力,并高效利用太陽光而產(chǎn)出的氧化性基團凈化甲醛,進而高效去除甲醛。


37    水性膠水用除甲醛添加劑及其制備方法 

        該水性膠水用除甲醛添加劑,包括甲醇400ml、二氧化鈦15g、二氧化錳1000mg、聚乙烯吡咯烷酮10g、檸檬酸三鈉15g和去離子水1500ml,包括。通過添加二氧化鈦,可以有效地方便對空中的甲醛進行分解,能夠很好地去除空氣中的甲醛,進而縮短去除甲醛的時間,有利于提高房間空氣中甲醛的消除效率。


38    一種甲醛捕捉清除劑及其制備方法

        原料制成:甲醛捕捉劑6?10份、甲醛吸附劑5?15份、磁性材料2?5份、尿素15?20份、促進劑10?15份、氨基脲10?15份、黃原膠1?3份、硬脂酸鹽2?5份和殼聚糖2?8份,余量為負離子水,在制備時,稱取配方量的黃原膠粉末放入烘箱中進行第一次干燥,干燥后放入體積濃度為3?8%的稀鹽酸溶液中浸泡10?20分鐘,取出再放入烘箱中進行第二次干燥,然后準備各項原材料,通過電子秤對各項原材料所需要的份數(shù)進行稱取,將各項原材料通過不同的容器進行存放;提供的甲醛消除劑,由于溶劑采用了負離子水,所以使原料溶解更完全,且負離子水本身有一定的消除甲醛和空氣中粉塵的作用。


39    一種除甲醛的水劑產(chǎn)品   

        包括溶劑、甲醛去除劑、穩(wěn)定劑和濕潤劑;其中:所述溶劑、甲醛去除劑、穩(wěn)定劑和濕潤劑按重量份比為9?31:1.2?8:0.3?0.8:15?23;甲醛去除劑為M?R2。通過在甲醛去除劑中形成豐富的活性位點,從而在有效吸附釋放的甲醛的同時,高效氧化吸附的甲醛,并實現(xiàn)有效去除甲醛的目的;且令該除甲醛的水劑產(chǎn)品中的溶劑、甲醛去除劑、穩(wěn)定劑和濕潤劑相互協(xié)同并作用于甲醛的去除,以在顯著提升吸附釋放的甲醛效率的同時,及時將甲醛氧化并形成二氧化碳,且該除甲醛的水劑產(chǎn)品的組成成分的結構穩(wěn)定,具有去除甲醛的效率高的效果。


40    一種無光觸媒的甲醛凈化劑、制備方法及裝置    

        質(zhì)量份數(shù)組成,磷酸二氧化鈦化合物3~9份、氧化鋅3~9份、硫酸鋁3~5份、甲醛捕捉劑5~12份、離子溶劑70~80份、水解抑制劑0.1~0.3份、表面活性劑1~1.5份、成膜劑3~5份、載體劑10~15份、阻燃劑3~7份、除臭劑2~3份。實現(xiàn)二十四小時的空氣凈化,達到二十四小時的對甲醛進行清除,同時通過硫酸鋁對磷酸二氧化鈦化合物和氧化鋅進行改性,在其外表覆蓋一層薄膜,提高磷酸二氧化鈦化合物和氧化鋅的分散性,提高對甲醛的凈化效率與凈化效果。


41    一種甲醛凈化劑及其制備方法  

        包括:載體;活性物質(zhì),所述活性物質(zhì)分布在所述載體上,活性物質(zhì)包括對氨基苯磺酸、對氨基苯磺酸鹽中的至少一種。該甲醛凈化劑在常溫下可快速有效吸附去除甲醛,還能夠有效去除VOC氣體。


42    納米復合型除甲醛噴劑及其制備方法和應用 

        制備的產(chǎn)品方法簡單,無毒無害,環(huán)保型噴劑,當噴涂于家具、地板、窗簾、汽車等環(huán)境中可形成一層透明保護膜,同時具有高滲透性,吸附、降解有害物質(zhì),在有無光照條件下,均可高效長久持續(xù)作用,易于市場推廣,是一種有效的空氣凈化產(chǎn)品。


43    一種除甲醛的煙劑

由組分:白糖、高嶺土、氧化鎂、氯酸鉀、光觸媒、半胱氨酸鹽酸鹽和溴氯海因構成。


44    一種除甲醛的溶液噴劑的制備方法

        過原料進行選取的過程中,應對原料自身進行密封處理,避免原料出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象,且不同的原料自身的分子特征運動不一,溫度應匹配自身向適應的溫度,來保持自身的活性,在攪拌容器內(nèi)部加入清潔溫水,對原料進行順時針攪拌,在攪拌的過程中,應不斷的對混合物進行觀察,當混合物呈透明狀時,通過加入清潔溫水,對混合物進行稀釋,攪拌時還可以強化液體與固體壁面之間的傳熱,達到混合物受熱均勻的目的,此除甲醛的溶液噴劑的制備過程簡單,提高了制備除甲醛的溶液噴劑的效率,從而提高了除甲醛的效果。


45    一種甲醛清除劑、制備方法及其應用  

        該制備方法將鉑生長在摻氮的二氧化鈰/活化硅藻土復合材料上得到了甲醛清除劑。制備的甲醛清除劑提高了甲醛分子在清除劑表面的吸附作用,進一步促進了催化降解的進行,有效的將甲醛分子轉(zhuǎn)化為二氧化碳,不產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。將制備的甲醛清除劑應用于封閉房間中甲醛的去除性能優(yōu)異、可長期使用。


46    一種新型除甲醛環(huán)保材料及制造方法 

        新型除甲醛環(huán)保材料的原料包括對甲醛具有吸附能力的吸附原料、樹脂、發(fā)泡劑、乙烯脲、二氧化鈦和銀粉;制造方法包括以下步驟:將樹脂、活性炭、貝殼粉、木粉、碳酸鈣、藻鈣、瑪雅藍、硅粉、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑和熱穩(wěn)定劑加入拌料鍋中攪拌并升溫;加入石蠟、PE蠟和硬脂酸,繼續(xù)攪拌并升溫;加入乙烯脲、二氧化鈦和銀粉,繼續(xù)攪拌并升溫;繼續(xù)攪拌,冷卻,卸料,得到新型除甲醛環(huán)保材料。既能利用銀粉加快二氧化鈦和甲醛在光照作用下發(fā)生化學反應以分解甲醛,又能通過乙烯脲在無光環(huán)境下與甲醛發(fā)生化學反應以分解甲醛,最終實現(xiàn)持續(xù)、長久、徹底分解甲醛的目的,顯著提高了除甲醛效果。


47    一種甲醛清除劑及其制備方法   

       組分:植物提取液、金屬催化劑、分散劑、滲透劑、吸附劑和去離子水,其中植物提取液由樟腦葉、吊蘭或龍舌蘭有效部分提取而成,具備一定的甲醛清除能力;金屬催化劑則由植物還原法制備,提高催化氧化活性,更好地將甲醛氧化成無毒的水和二氧化碳,二者發(fā)揮協(xié)同作用,高效去除室內(nèi)甲醛;相比現(xiàn)有的光觸媒或貴金屬催化劑甲醛清除劑,甲醛清除劑無需光催化,材料成本較低,清除甲醛效率好,具有良好的應用前景。


48    一種綠色凈味的甲醛清除劑及其制備方法  

        該甲醛清除劑包括以下質(zhì)量份的原料:10~20份光觸媒、5~10份分散穩(wěn)定劑、2~6份有機溶劑、1~2份香精、60~90份緩沖液。光觸媒為沸石?銀/氯氧化鉍/氮化碳/二氧化鈦,其中氮化碳可以有效擴大了二氧化鈦對可見光的利用,銀納米粒子也可以捕獲部分自由電子用于氧化氧氣產(chǎn)生超氧自由基,部分自由電子和空穴可以在氯氧化鉍和二氧化鈦的導帶和價帶之間轉(zhuǎn)移,抑制了空穴和電子的復合概率,從而提高催化效率。制備方法簡單,綠色環(huán)保,分散性好且穩(wěn)定性高,可達到長效降低空氣中甲醛的效果。


49    一種甲醛清除劑

        以多氨基離子液體和觸媒為主要活性組分,滲透劑為輔助成分的甲醛清除劑,多氨基離子液體為四乙烯五胺三氮唑、四乙烯五胺咪唑中的一種或兩種;所述觸媒為Ag和Pt共修飾的鈦酸納米線;滲透劑為JFC?4或T70中的一種。制備的甲醛清除劑在高效除掉裝飾物表面殘留甲醛的同時也能滲透到板材等家具的內(nèi)部從根源上徹底將甲醛脫除。


50    一種食品級甲醛清除劑及其制備方法  

        用以解決甲醛清理劑易損傷皮膚、深層清理效率低和制備成本高的技術問題,制備方法:將蒸餾水和活性因子保持劑混合,添加天然植物提取液、活性因子和滲透劑,得到活性滲透液;將粘度調(diào)節(jié)劑、蒸餾水和食品級鹽混合得到粘度調(diào)節(jié)液;最后將粘度調(diào)節(jié)液和活性滲透液混合制得甲醛清除劑。本發(fā)明提出的甲醛清除劑,安全環(huán)保,從根源處清理甲醛,同時具有工藝簡單,制造成本低的特點。


51    具有甲醛變色性能的紫甘藍提取物凝膠組合物   

        紫甘藍提取物凝膠組合物包括如下組分:0.1~1%質(zhì)量分數(shù)的紫甘藍提取物、0.3~3%質(zhì)量分數(shù)的羥胺鹽、0.5~5%質(zhì)量分數(shù)的凝膠劑和和余量質(zhì)量分數(shù)的水。所述紫甘藍提取物凝膠組合物可以反應去除空氣中的甲醛污染物,同時產(chǎn)生明顯的顏色變化,可用于吸收并且指示甲醛。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明所述紫甘藍提取物凝膠組合物選材基于天然提取物,具有對家居環(huán)境友好安全、可用于空氣凈化、對甲醛變色靈敏和制備工藝簡單溫和的有益效果。


52    一種除甲醛除異味噴霧及其制備方法  

        除甲醛除異味噴霧的原料按照重量份比例包括:己二酸二酰肼1?4份、N?乙基?N?大豆嗎啉翁乙基硫酸鹽0.1?1份、香精0.1?0.3份、防腐劑0.2?1份、增溶劑0.1?0.2份和溶劑90?100份。除甲醛除異味噴霧都具有高效的除甲醛能力可以去除空氣中的異味,既可以殺菌抑菌,又可以消除細菌、霉菌等微生物分泌產(chǎn)物所產(chǎn)生氣味,原料無毒無害,成本低廉,除甲醛除臭效果好,可以改善環(huán)境中空氣質(zhì)量的同時,持續(xù)有效。


53    一種甲醛凈化組合物及其制備方法和應用

        所提供的甲醛凈化固態(tài)組合物,包括:含鈣貝殼粉45~81份、海藻酸鈉3~12份、植酸鈉6~25份、硫代硫酸鈉5~8份、對氨基苯磺酸鈉4~8份、己二酸二酰肼0.5~1份和咪唑烷酮0.5~1份。所提供的甲醛凈化液態(tài)組合物包括:含鈣貝殼粉45~81份、海藻酸鈉3~12份、植酸鈉6~25份、硫代硫酸鈉5~8份、對氨基苯磺酸鈉4~8份、己二酸二酰肼0.5~1份、咪唑烷酮0.5~1份和水,其中,各固體粉料的總重量與水的重量比為100:(600~1200)。甲醛凈化組合物可分解和祛除室內(nèi)、車內(nèi)甲醛氣體的??梢杂糜谥苽涓鞣N具有甲醛凈化組的材料。


54    一種除甲醛組合物及其靶向去除甲醛的方法

        組分:甲醛捕捉劑、附著劑、穩(wěn)定劑、助溶劑、溶劑;所述甲醛捕捉劑由乙烯脲、酰肼類化合物、氨水、甘氨酸、氯化銨、殼聚糖中的一種或多種制備而成;除甲醛組合物不但能清除空間及污染源表面處于游離態(tài)的甲醛,還能深入污染源內(nèi)部,進行深層清除,防止后續(xù)甲醛再釋放。


55    一種具有強力滲透性的光觸媒甲醛清除劑及其制備方法   

        具有強力滲透性的光觸媒甲醛清除劑,包括以下原料:光觸媒劑、滲透劑、吸附劑、固定劑、分散劑、水;光觸媒劑為二氧化鈦、改性二氧化鈦、功能化二氧化鈦中的任意一種。原料綠色安全,生產(chǎn)成本低,制備工藝簡單,尤其是以貽貝殼提取物制備的功能化二氧化鈦作為光觸媒劑,降低了對光線的敏感性,使用過程不受光照的限制,具有優(yōu)異的除甲醛性能。


56    一種甲醛清除劑及其制備方法

        包括:將生物質(zhì)碳粉分散在堿性溶液中,加入有機多胺混合,在180?200℃反應3?6h,冷卻、離心,得到氨基碳量子點(N?CQDs)溶液;將N?CQDs溶液和堿性氨基酸溶液混合,得到甲醛清除劑溶液。制備方法簡單,適合批量化生產(chǎn),合理利用廢棄生物質(zhì)原料,能夠減少環(huán)境污染,有效成分生物相容性好,更加綠色環(huán)保。無毒,無二次污染,甲醛去除率高,且具有長效性,達到安全除醛的目的。


57    一種快捷簡易且綠色高效的甲醛吸附竹絲炭及其制備方法  

        將處理好的竹片在恒溫恒濕箱中和離子液體中預處理,采用蒸汽爆破獲得竹絲,通過超聲清洗和微波干燥處理控制竹絲的分散性和含水率,采用脈沖飛秒激光設備以獲得具有蓬松結構且大量孔道結構的竹絲炭且對其在不同氣氛種類及組合下進行等離子體處理取出得到綠色高效的甲醛吸附竹絲炭,所用竹材原料來源廣泛,易獲取,可再生,采用激光處理可以在短暫的時間內(nèi)獲得具有介孔孔道的生物質(zhì)炭材料,結合綠色無污染、操作簡便和反應較快的等離子體改性制備的竹絲炭材料可調(diào)控的表面含氧含氮活性官能團種類和含量,有利于甲醛的高效捕捉和吸附穩(wěn)定性的提高。


58    一種負氧除甲醛的新型生態(tài)材料及其制備工藝  

        該新型材料包括硅酸鹽、氧化硒、方解石和二氧化鈦,通過對材料除雜、高溫活化、純化等技術制備得到除醛材料。該新型材料整體采用天然材料制成,無揮發(fā)性及有毒物質(zhì),經(jīng)急性毒性試驗動物試驗證實其對動物及其生長發(fā)育不會產(chǎn)生任何不良影響;而且該材料能夠釋放出大量負氧離子,能夠?qū)κ覂?nèi)不斷釋放的甲醛進行清除。


59    一種高效捕集甲醛的液體吸附劑的制備方法及應用  

        該液體吸附劑([CAM][SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;])由碳酰二胺(CAM)和硫酸(H&lt;subgt;2&lt;/subgt;SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;)按照特定的比例范圍,通過簡單地混合而制備。實驗結果表明:在298 K,1 bar的HCHO氛圍條件下(HCHO:1450 ppm,其余為N&lt;subgt;2&lt;/subgt;),[CAM][SO&lt;subgt;4&lt;/subgt;]對HCHO具有最高的飽和吸附量(45.9 wt%,合15.0 mmol/g)。并且,該液體吸附劑與HCHO具有強烈的化學絡合作用,避免二次揮發(fā)帶來污染的局限性。該液體吸附劑在HCHO的防護方面具有重要應用價值,在揮發(fā)性有機組分(VOCs)的捕集方面也具有潛在的應用前景。


60    一種去味除甲醛制劑及其制備方法 

        包括碳酰肼、乙烯脲、催化劑和植物提取液,碳酰肼、乙烯脲和催化劑混合形成混合液,植物提取液與所述混合液攪拌混勻形成去味除甲醛制劑,提供的去味除甲醛制劑,可與物體釋放的甲醛進行快速及持續(xù)的反應,具有除甲醛高效徹底,持久性好的優(yōu)點,并且不會造成二次污染,安全環(huán)保。


61    一種利用海洋生物廢棄物制備甲醛吸附材料的方法 

        步驟:回收新鮮蝦蟹殼制備納米蝦蟹殼粉:回收新鮮牡蠣殼制備納米牡蠣殼粉;將納米蝦蟹殼粉、納米牡蠣殼粉、活性炭混合均勻,加粘合劑混合壓制成型、干燥即得所需甲醛吸附材料;本申請以海洋生物廢棄物蝦蟹殼、牡蠣殼為主要原料,實現(xiàn)了廢物利用,降低了生產(chǎn)成本,將制得的納米蝦蟹殼粉、納米牡蠣殼粉與活性炭在粘合劑的作用下壓制成型制得所需的甲醛吸附材料;利用活性炭提供物理吸附能力,納米蝦蟹殼粉和納米牡蠣殼粉提供化學吸附能力,各原料相結合,實現(xiàn)了對甲醛的高效性、選擇性和持久性的吸附。


62    一種除甲醛材料及其制備方法和應用   

        除甲醛材料包括海藻酸鈣凝膠載體,以及包埋于海藻酸鈣凝膠載體中的植物活性成分。采用磷酸鹽緩沖液對植物莖葉進行提取,將所得植物提取液與海藻酸鈉溶液混合;之后將所得混合液滴入氯化鈣溶液中,固化后即得所述除甲醛材料。除甲醛材料,能夠在室溫下將甲醛分解為二氧化碳和水,沒有二次污染,并且對人體無危害。整個制備過程成本低、操作簡便。所得除甲醛材料能夠單獨使用,也能夠制造成空氣凈化器,從而應用于不同的環(huán)境中,市場前景好。


63    用于去除甲醛的改性多孔吸附材料及其制備方法    

        涉及用于去除甲醛的改性多孔吸附材料及其制備方法,該制備方法包括將功能性液體和多孔載體混合,再干燥處理,得到用于去除甲醛的改性多孔吸附材料;其中,功能性液體包括有機胺和胺改性離子液體兩者中的至少一者,干燥后用于去除甲醛的改性多孔吸附材料的含水量為5~15%。本發(fā)明的制備方法制得用于去除甲醛的改性多孔吸附材料能夠提高甲醛的吸收、去除能力。


64    一種高效去除甲醛的石墨烯/CexTiO2可再生吸附劑及其制備方法和應用 

        與傳統(tǒng)吸附劑相比,制備的吸附劑具有較大比表面積,促進活性位點暴露和甲醛在孔道內(nèi)的擴散,豐富的氧空位和活性氧物種等特點,對甲醛表現(xiàn)出高效吸附性能和優(yōu)異的再生性能,具有很好的應用前景。


65    一種用于空氣凈化的甲醛吸附劑及其制備方法和應用    

        步驟:通過制備酚醛樹脂乙醇溶液,熱聚合,碳化得到含有錳和銅的介孔碳,然后進行氧化處理,得到氧化處理的介孔碳;再將鈷源溶于去離子水中,然后添加氧化處理的介孔碳,攪拌均勻得到混合物溶液,然后將2?甲基咪唑、鐵鹽、鋅鹽添加到上述混合物溶液,攪拌,過濾、洗滌,干燥,然后在惰性氣氛下焙燒,得到甲醇吸附劑。本發(fā)明制備的甲醛吸附劑對甲醛具有優(yōu)異的吸附和去除能力,并能夠在光照條件下將甲醛氧化處理,有效去除了空氣中的甲醛。


66    甲醛吸附降解劑及其制備方法   

        以改性碳纖維、電氣石粉、蛭石、氨基硅烷、混合酯為原料,依次經(jīng)過共混、粉碎后得到;其中,改性碳纖維的制備方法為將碳纖維經(jīng)過臭氧和電場聯(lián)合處理后在磺酸、甲氧基硅烷等原料改性后得到。由特定方法制得的甲醛吸附降解劑能夠大量產(chǎn)生負離子、對于甲醛具有強效凈化能力。


67    一種甲醛吸附顆粒及其制備工藝  

        甲醛吸附顆粒及其制備工藝。包括以下步驟:步驟一、第一層網(wǎng)平鋪于平面上;步驟二、液態(tài)粘劑刷涂在第一層網(wǎng)的上端面;步驟三、框體固接在第一層網(wǎng)的上端;步驟四、活性炭顆粒均撒在第一層網(wǎng)上且位于框體內(nèi);步驟五、框體的上端面以及活性炭顆粒的上表面刷涂液態(tài)粘劑;步驟六、活性炭顆粒的上表面均撒彈性顆粒;步驟七、第二層網(wǎng)固接在框體上,且第二層網(wǎng)的下端面接觸彈性顆粒;有益效果是可以便于固定在雙層網(wǎng)狀結構的容器內(nèi),以增加覆蓋甲醛來源位置的范圍。


68    一種除甲醛凝膠及制備方法    

        原料:成膠劑、亞氯酸鈉溶液、亞甲基藍粉末、紅豆杉提取液、氫化蓖麻油、香精和水,凝膠包括以下質(zhì)量百分比的原料:成膠劑1?10%、亞氯酸鈉溶液2?10%、亞甲基藍粉末0.001?0.01%、紅豆杉提取液0.01?0.1%、氫化蓖麻油0.1?1.0%、香精0.1?0.5%、水余量;制備的除甲醛凝膠在使用的時候不受環(huán)境溫度、光照、周期等因素的影響,在使用時對甲醛濃度高低沒有要求,其中添加的成膠劑能減緩二氧化氯氣體釋放速度,使其持續(xù)性地緩慢釋放,實現(xiàn)了二氧化氯的可控釋放,持效期長,更耐用。在使用可隨著室內(nèi)裝飾材料中的甲醛持續(xù)的緩慢釋放而持續(xù)吸收分解甲醛。


69    一種高效環(huán)保型甲醛吸附劑及其制備方法  

        制備方法包括以下步驟:(1)將錳源、釤源和鈰源添加到去離子水中配置成混合溶液,然后將一定量的海泡石添加到上述混合溶液中,繼續(xù)攪拌一定時間得到混合溶液;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯高壓反應釜中反應,反應結束后,冷卻至室溫,離心分離,洗滌,干燥,得到產(chǎn)物A;(2)產(chǎn)物A與三聚氰胺、硼酸、硫脲和硝酸銀分散到去離子水中,超聲分散,干燥,然后在惰性氣體下熱處理,得到甲醛吸附劑。所制備的甲醛吸附劑利用吸附作用、催化氧化作用以及光催化作用實現(xiàn)了甲醛的高效吸附和去除。


70    一種新型甲醛吸附材料及其制備方法    

       步驟:(1)將硅藻土焙燒處理;(2)依次將鋅源和六亞甲基四胺添加到去離子水中配置成混合溶液,然后將一定量的硅藻土、銦源和銅源添加到上述混合溶液中,繼續(xù)攪拌一定時間得到混合溶液;將上述混合溶液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯高壓反應釜中反應,反應結束后,冷卻至室溫,離心分離,洗滌,干燥,得到產(chǎn)物A;(3)將鎢源、鈰源和釤源添加到去離子水中配置成混合溶液,然后將步驟(2)得到的產(chǎn)物A添加到混合溶液中,攪拌均勻,然后進行水熱處理,冷卻至室溫,洗滌,干燥,得到最終產(chǎn)品。制備的新型甲醛吸附材料具有優(yōu)異的吸附和催化降解能力。


71    用于凈化甲醛的吸附劑及其制備方法    

        以重量份數(shù)計,由以下原料組成:殼聚糖改性膨潤土21?24份、改性錳基顆粒13?15份、活化10X型沸石分子篩6?8份、2?氨基?2?乙基?1,3?丙二醇2.0?2.5份、乙烯基亞胺3.1?4.2份、氮化硼1.5?1.7份、納米氫氧化銅0.8?1.2份。用于凈化甲醛的吸附劑,原料之間相互配合,協(xié)同作用,物理吸附與化學降解同時存在,在短時間內(nèi)即可對空氣中的甲醛進行去除。


72    一種吸附甲醛的活性炭材料和制備工藝    

        以含氮硫多孔炭作為載體,硫酸錳作為錳源,過硫酸鉀為氧化劑,采用超聲液相法,可以使生產(chǎn)納米二氧化錳均勻負載到含氮硫多孔炭的基體中,避免納米二氧化錳發(fā)生嚴重團聚而堵塞多孔炭的孔隙。納米二氧化錳對甲醛具有優(yōu)良的氧化解決作用,活性多孔炭首先對甲醛進行吸附,然后均勻負載的納米二氧化錳可以更加有效地氧化解決甲醛,得到的負載納米二氧化錳的活性炭材料對甲醛具有優(yōu)異的吸附容量和吸附效率,在甲醛吸附和空氣凈化領域中具有廣闊的發(fā)展和應用前景。

購買理由

高密度高強度石墨國內(nèi)外研發(fā)現(xiàn)狀

    美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上,壓力作用下的蠕變特性,成功開發(fā)再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料,石墨體內(nèi)的缺陷(砂眼、裂紋等)消失,體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。


   日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加油和1, 2一苯并菲等高沸點有機化合物,加熱至350-600,制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型,石墨化后得到高密度各向同性石墨。


  揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料,在200 模壓成型,固化后,再在400-500的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理,經(jīng)過后續(xù)工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。


與發(fā)達國家相比還有很大差距

      然而,盡管天然石墨是中國的優(yōu)勢礦物資源,儲量、產(chǎn)量、國際貿(mào)易量均居世界前位,但中國的石墨產(chǎn)業(yè)布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調(diào)研發(fā)現(xiàn),長期以來國內(nèi)石墨產(chǎn)業(yè)礦產(chǎn)資源資料落后,生產(chǎn)品級劃分不嚴,浪費嚴重,基本上處于采選和初加工階段,技術嚴重落后,產(chǎn)品絕大部分為普通中高炭礦產(chǎn)品。值得注意的是,日、美等發(fā)達國家將天然石墨作為戰(zhàn)略資源,卻利用中國的廉價原料,深加工成能夠在電子、能源、環(huán)保、國防等領域應用的先進石墨材料,以極高的價格占領國際市場并返銷中國。


      我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等,每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國,其中98%從我國進口,美國天然鱗片石墨完全依靠進口,其中48%來自我國。我國石墨初級產(chǎn)品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產(chǎn)品的進口國。在我國大量出口石墨初級產(chǎn)品的同時,美、日、韓等發(fā)達國家卻早早把石墨列為戰(zhàn)略資源,嚴格控制開采,以采代購。



高純石墨    發(fā)展高附加值石墨制品的關鍵

       中國生產(chǎn)的天然石墨產(chǎn)品中,絕大部分是最初級的加工產(chǎn)品。這些初級加工產(chǎn)品,都面臨著產(chǎn)能過剩的問題,而產(chǎn)能過剩又壓制了價格。伴隨初級產(chǎn)品出口為主,中國石墨的高附加值產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)則明顯缺失,隨著科學技術的不斷進步,高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產(chǎn)品已不能滿足原子能,核工業(yè)的飛速發(fā)展急需大量的高純石墨。


       據(jù)2011年不完全統(tǒng)計,中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優(yōu)勢在高純石墨方面占據(jù)領先地位,并在石墨高技術產(chǎn)品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%,而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年,中國天然石墨產(chǎn)量達到約80萬噸,均價約為4000元/噸,產(chǎn)值約為32億元。目前,進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。


加強技術研發(fā),提高產(chǎn)品質(zhì)量

       高密度高強度石墨較傳統(tǒng)石墨除了具有高密度,高強度的強度外,還具有良好的熱穩(wěn)定性。良好的熱穩(wěn)定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高,特別在模具行業(yè),比傳統(tǒng)石墨可延長20-50% 的壽命        


       對于中國石墨行業(yè)而言,技術進步是其發(fā)展的重心和關鍵。許多國家,尤其是一些發(fā)達國家,不斷致力于提高技術水平來開發(fā)石墨新產(chǎn)品和新用途,甚至由于多年積累,已經(jīng)形成寡頭壟斷的態(tài)勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產(chǎn);膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷;其中高純膨脹石墨只有日本生產(chǎn)。


        近幾年,我國涌現(xiàn)出許多石墨新技術和優(yōu)秀科技成果,高純石墨材料開發(fā)與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創(chuàng)新提高企業(yè)核心競爭力作為生存發(fā)展之道,不斷培育技術人才,加大科技投入,提高科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新能力,才是石墨企業(yè)發(fā)展的根本。  為幫助國內(nèi)石墨生產(chǎn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)展高端產(chǎn)品,我們特收集整理精選了本專集資料。






    


    

內(nèi)容介紹

?                       石墨提純 現(xiàn)有工藝存在缺陷


?? ? 隨著技術的不斷發(fā)展,通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產(chǎn)品己不能滿足某些高新行業(yè)的要求,因此需要進一步提高石墨的純度。目前,國內(nèi)外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中,酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法,高溫提純法屬于物理提純法。   


       1、 浮選法:是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純,適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨,石墨原礦經(jīng)浮選后最終精礦品位通常為90%左右,有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高,是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中,即使細磨也不能完全單體解離,所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質(zhì)。        


       2、 酸堿法:是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法,其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒,在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質(zhì)如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發(fā)生化學反應,生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉,然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質(zhì)如金屬的氧化物等,經(jīng)過堿熔后仍保留在石墨中,將脫硅后的產(chǎn)物用酸浸出,使其中的金屬氧化物轉(zhuǎn)化為可溶性的金屬鹽,而石墨中的碳酸鹽等雜質(zhì)以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相,再通過過濾、洗滌實現(xiàn)與石墨的分離,從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒,設備腐蝕嚴重,石墨流失量大以及廢水污染嚴重,且難以生產(chǎn)碳含量99.9%及以上的高純石墨。        


       3、 氫氟酸提純法:是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質(zhì)反應生成溶于水的化合物及揮發(fā)物,然后用水沖洗除去雜質(zhì)化合物,從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨,除雜效率高、能耗低,提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性,生產(chǎn)過程中必須有嚴格的安全防護措施,對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強,需要嚴格處理后才能排放,環(huán)保環(huán)節(jié)的投入又使氫氟酸法的成本大大增加,如污水處理稍不到位,會對環(huán)境造成巨大污染。      


       4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒,再通入氯氣進行化學反應,使石墨中的雜質(zhì)進行氧化反應,生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出,從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環(huán)境等因素,在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。


       5、高溫法提純石墨,是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質(zhì)之一,熔點為3850 士50℃,沸點為4500℃,遠高于所含雜質(zhì)的熔沸點,它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋,在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃,保持一段時間,石墨中的雜質(zhì)因氣化而溢出,從而實現(xiàn)石墨的提純。雖然高溫法能夠生產(chǎn)99.99%以上的超高純石墨,但因鍛燒溫度極高,須專門設計建造高溫爐,設備昂貴、投資巨大,對電力口熱技術要求嚴格,需隔絕空氣,否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化,溫度越高,石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高,電耗極大,電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限,只有對石墨質(zhì)量要求非常高的特殊行業(yè)(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產(chǎn)高純石墨。


      (二) 能耗石墨提純技術 國內(nèi)最新研制

???  據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對石墨提純現(xiàn)有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低,所得到的石墨的純度高,其裝置簡單。


       與現(xiàn)有技術相比,新工藝的有益效果是:

       1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速,是采用等離子體炬加熱技術,利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫,使石墨原料中的雜質(zhì)在短時間內(nèi)充分氣化,實現(xiàn)提純石墨目的,可以實現(xiàn)石墨的連續(xù)提純。


       2、原理與現(xiàn)行高溫提純法一致,但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱,因此熱利用率極高。而采用現(xiàn)有高溫爐提純,熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體,并被散發(fā)到環(huán)境中。

   

       3、采用新技術工藝,石墨的純度高(碳質(zhì)量含量≥98.7%)。初始碳質(zhì)量含量90% 、粒度100目的石墨,經(jīng)過一次提純后碳質(zhì)量含量98.7% ;經(jīng)過第二次提純碳質(zhì)量含量99.5% 經(jīng)過第三次提純碳質(zhì)量含量99.9%;如再經(jīng)過幾次循環(huán)石墨提純到碳質(zhì)量含量99.99%。


      資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置,其能耗遠低于現(xiàn)行高溫提純法。石墨的純度高,裝置簡單。


       三)天然隱晶質(zhì)石墨(礦)剝離提純方法

       天然隱晶質(zhì)石墨是我國的優(yōu)勢礦產(chǎn)資源之一,主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質(zhì)石墨晶體極小,石墨顆粒嵌于粘土中,很難分離。由于隱晶質(zhì)石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%),部分可達95%,平均粒徑。.01-0.1μm,用肉眼很難辨別,故稱隱晶質(zhì)石墨,俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比,土狀石墨碳含量高,灰分多,晶粒小,提純技術難度大,使其應用范圍受到極大限制。在我國,通常都是將開采出來的石墨礦石經(jīng)過簡單子選后,直接粉碎成產(chǎn)品出售。因此天然隱晶質(zhì)石墨資源得不到充分的利用,甚至盲目出口,造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質(zhì)石墨的技術含量和附加值極低,而我國市場需要的高純超細石墨則多數(shù)依賴進口,開展天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法尤為緊迫。


      據(jù)恒志信網(wǎng)消息:湖南大學最新研制成功天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法,解決了現(xiàn)有技術中天然石墨礦,特別是隱晶質(zhì)石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題,適用于不同品味、不同礦質(zhì)的天然石墨的提純,且成本低,環(huán)境污染小,低能耗,簡單易行,具有廣泛的應用前景。


       天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法具有如下優(yōu)點:

       1、新技術所采用的插層劑原料價格低,可循環(huán)使用或回收利用。


       2、新技術對石墨結構無明顯破壞,也不會產(chǎn)生明顯缺陷,對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。


       3、新技術所生產(chǎn)的產(chǎn)品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ,可根據(jù)市場需求調(diào)整產(chǎn)品結構。


       4、新技術可在現(xiàn)有石墨浮邊生產(chǎn)線上增添一定工藝設備進行實施,工藝簡單,設備要求低,條件溫和,成本低。


       5、新技術不使用酸和堿,污染物產(chǎn)生少,對環(huán)境友好。


       6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦,也可用于與輝鉬礦的剝離提純。


       技術指標:原料:高碳隱晶質(zhì)石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)

       成品:高純石墨(碳含量99.95% ),石墨回收率72% 。


?    【資料描述】

? ???資料中詳細描述了天然隱晶質(zhì)石墨的提純新方法、礦漿液調(diào)制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產(chǎn)實施例等等。





           純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技

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?? 【石墨高溫提純技術背景

      石墨作為工業(yè)原料,尤其在一些特殊行業(yè)以及原子能工業(yè)、汽車工業(yè)、航天技術、生物技術等高新技術工業(yè),不但對石墨的碳含量要求極高,同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素,必須是99.9%以上的高純度石墨,然而現(xiàn)在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業(yè)對高純度石墨的要求,目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能,從而使用高溫電熱法提高石墨純度,由于此工藝復雜,需要建設大型電爐,電力資源浪費嚴重,同時需要不斷通入惰性氣體,造成成本高昂。尤其重要一點,是當石墨純度達到99.93%時,己達到極限,無法使石墨的固定碳含量繼續(xù)提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業(yè)化生產(chǎn)。


      現(xiàn)有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內(nèi)外有采用高溫提純天然鱗片石墨,即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內(nèi)進行石墨化提純,利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性,石墨灰粉2700度以上高溫氣化逸出,該方法能將純度提高至99.99% 以上,但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源,然而化學提純石墨的方法由于工藝落后,對于小顆粒的石墨不能較好的回收,對環(huán)境造成污染,并且純度亦不能滿足市場對產(chǎn)品的需求。

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?    【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】

??? 據(jù)恒志信網(wǎng)消息:針對上述現(xiàn)有技術存在的問題中。國內(nèi)新研制成功一種純度高、工藝簡單、節(jié)省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法,經(jīng)過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨,利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應,去除原料中雜質(zhì),得到微量元素含量低,性能穩(wěn)定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化,得到純度大于99.9991%,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨,具有工藝簡單,易于操作,生產(chǎn)效率高,耗電量低,不需要大型的加工設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。


?    【新技術優(yōu)點

      在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。


       1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應,去除原料中Si02 、A1203 、MgO CaO 、P205、CuO 等雜質(zhì),從而生產(chǎn)出微量元素含量低,性能穩(wěn)定的產(chǎn)品。而現(xiàn)有國內(nèi)石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝,對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。


      2、目前國內(nèi)大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中,由于一般的水質(zhì)中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質(zhì),不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質(zhì),新技術方案的工藝中采用經(jīng)過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子的純水,更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質(zhì)離子,同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上,灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨。
 

      3、新技術方案工藝中將反應釜內(nèi)的溫度加熱至85-90℃,可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質(zhì)離子能夠進行充分的化學反應,通過洗滌、脫水后,去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),新技術方案中所選用的溫度范圍,并按照所述的溫度范圍進行提純,能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力,在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度,絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,從而達到去除金屬離子的目的。


      4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+Mg2+等離子發(fā)生絡合,形成金屬絡合物,通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質(zhì),技術方案選用合適的絡合劑,并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.


      5、新技術工藝可對粒度為100-10000目,含碳量>60% 的石墨原料進行純化,得到純度為99.999% 的石墨成品,具有工藝簡單,易于操作,反應時間短,生產(chǎn)效率高,耗電量低,在提純過程中不需要大型的加工設備,節(jié)約生產(chǎn)成本。所得產(chǎn)品可應用于電子工業(yè)、國防尖端工業(yè)、化學分析工業(yè)、核工業(yè)、航天工業(yè)等高科技領域。


       【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要


??? 提純步驟為:

????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤,放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸(濃度40%)、2公斤硝酸(濃度98%)。鹽酸(濃度30%),后加入100L水,開機攪拌,轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時間20分鐘;
        

????步驟二、升溫反應,開啟反應釜上溫控裝置,使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應4小時,反應過程中每隔50分鐘攪拌一次,每次攪拌時間3分鐘,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,反應完成后,再靜置3小時,靜置完成后排出反應釜內(nèi)尾氣,制得混合料漿A;


????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內(nèi),向冷卻塔Ⅱ內(nèi)注入重量為混合料漿A兩倍量的純水,形成混合料漿A-2,邊注水邊攪拌,攪拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌至冷卻塔II內(nèi)的溫度降至35℃止,完成降溫后,打開冷卻塔II 的放料閥,將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內(nèi);


????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后,向洗滌器Ⅲ中注入純水,邊注水邊洗滌,洗滌器Ⅲ的洗滌轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/分鐘,洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止,后將洗滌器III的轉(zhuǎn)速設置為1000轉(zhuǎn)/分鐘,進行離心脫水,脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止,停止脫水,制得混合料漿B;


????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內(nèi),按石墨重量百分比加入80公斤硫酸(濃度98%)、40公斤氫氟酸(濃度40%),然后加入純水100L,攪拌20分鐘,攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘;


????步驟六、第二次升溫反應,開啟反應釜的溫控裝置,使反應釜內(nèi)的溫度升至85℃,反應2小時,反應過程中每隔1小時進行一次攪拌,每次攪拌時間3分鐘,每次攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘,反應結束后,關閉電源,打開反應釜I 上的尾氣排放閥,將反應釜I內(nèi)的廢氣排出,制得混合料漿C;


      步驟七、
步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二

         ...............略      詳細步驟請見本資料專集


       步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干,烘干溫度為150-350 ℃,烘干后的含水量<0.1% ,碳含量為99.9991% -99.9995%,制得產(chǎn)品;

      

?    【資料描述

????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現(xiàn)有技術所存在的問題,性能和優(yōu)點、實施例等等。

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