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1    從白云鄂博尾礦回收稀土礦物、鈮礦物和螢石礦物的方法

      包括如下步驟：對白云鄂博尾礦依次進行磁場強度逐漸增加的永磁磁選、電磁磁選和超導磁選，其中，永磁磁選的磁場強度為0.6?1.2T，電磁磁選的磁場強度為0.2?1.2T，超導磁選的磁場強度為2.0?5.5T。以白云鄂博尾礦為原料，通過多級磁分離技術(shù)，將白云鄂博尾礦中極弱磁性的稀土和鈮礦物以及無磁性的螢石礦物分別提取，初步實現(xiàn)稀土、鈮和螢石的分離及富集回收，開發(fā)白云鄂博尾礦中稀土、鈮和螢石的非常規(guī)富集技術(shù)，可將稀土礦物品位提高至10％以上，回收率提高至80％以上，將鈮礦物中的鈮品位提高至0.2％以上，回收率提高至65％以上，螢石的品位提高至40％以上。

2    一種從釹鐵硼倒角泥中回收稀土的方法

      采用機械提純加工工藝(對廢料依次進行調(diào)漿、隔渣、弱磁選和強磁選)，無需對廢料進行熔煉即可大規(guī)模化回收釹鐵硼倒角泥中的稀土鐵合金，工藝流程簡單、生產(chǎn)規(guī)模大、功耗低、稀土鐵合金的富集效率高，實現(xiàn)了釹鐵硼倒角泥中稀土鐵合金的高效綠色的回收利用，大大降低了稀土資源的回收成本。而且，與傳統(tǒng)的化學選別富集方法相比，所得回收稀土鐵合金中碳、硅等非稀土雜質(zhì)少，稀土氧化物回收率高，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，能夠大幅度減少后期稀土鐵合金優(yōu)溶制備稀土單質(zhì)過程中的鹽酸耗量，降低了稀土回收成本，綠色無污染，具有很好的經(jīng)濟效益。

3    一種從低品位鈮礦中綜合回收鈮、稀土和硫鐵礦的選礦方法

      步驟：(1)磨礦：將鈮礦原礦破碎后磨礦至細度為?0.038mm85％～87％，再調(diào)至礦漿濃度為25～30％；(2)強磁選預富集；(3)磁選粗精礦重選再富集；(4)中礦集中再選；(5)重選精礦浮選分離：將步驟(3)中的重選精礦1和步驟(4)中的重選精礦2合并得到重選精礦，該重選精礦為富含鈮鐵礦、稀土和硫鐵礦的混合精礦；重選精礦調(diào)成25～35％濃度的礦漿后進行浮選分離。針對鈮鐵礦、稀土和硫鐵礦共伴生的多金屬低品位鈮礦，實現(xiàn)鈮礦物、稀土礦物、硫鐵礦物、脈石礦物之間的高效分離，達到綜合回收鈮鐵礦、稀土和硫鐵礦的目的。

4    一種從白云巖中綜合回收稀土、鐵和白云石的方法

      包括“弱磁選鐵?浮選脫硫?脫硫尾礦磁浮聯(lián)合選稀土?稀土尾礦浮選白云石”工藝。通過本發(fā)明的方法可獲得高品位稀土精礦、鐵精礦以及白云石精礦，實現(xiàn)了對白云巖型稀土礦的綜合利用，具有較好的社會和經(jīng)濟價值。

5    從稀土廢渣中回收鐵、磷及稀土的方法

      包括：通過硫酸溶解廢渣，得到含鐵、磷及稀土的溶渣液；先用溶劑萃取法提取鐵，然后用溶劑萃取法提取磷酸；提取鐵和磷之后溶渣液的主要成分為硫酸稀土溶液，硫酸稀土溶液通過水浸工藝回收稀土。以濃硫酸高溫強化焙燒稀土后產(chǎn)生的廢渣為原料，回收全程無廢氣排放，環(huán)境友好、無需高溫或真空等特殊條件，廢渣中鐵、磷及稀土在不同的處理階段得到富集，方便回收。

6    回收釹鐵硼廢料酸溶渣中稀土的方法

      以釹鐵硼廢料酸溶渣為對象，稀土在酸溶渣中的形式主要包括硅氧化物包裹的稀土和稀土鐵酸鹽，通過球磨的處理方式控制酸溶渣的中值粒徑小于5μm，將稀土暴露出來的同時活化稀土鐵酸鹽的溶解性，然后在反應pH為0.5?3.0，反應溫度40?80℃下實現(xiàn)稀土的選擇性提取。浸出后獲得的含稀土溶液中鐵離子濃度小于200ppm，鐵渣干燥后的稀土含量小于0.25wt.％。最后采用草酸對含稀土溶液進行沉淀富集，可以獲得純度超過96.0wt.％的稀土氧化物，有效回收了釹鐵硼酸溶渣中的稀土。

7    離子型稀土浸出液回收稀土和鋁的方法

       以離子型稀土浸出液為原料，采用氧化鎂、碳酸氫鎂分步蹭沉淀的方式將稀土和鋁全部沉淀下來，而大部分硅將留在溶液中，較好的控制了稀土富集物中氧化鎂、二氧化硅的含量。然后將富集物進行去進行氫氧化鈉攪洗，將其中的氫氧化鋁變成鋁酸鈉進入到溶液中，堿式硫酸稀土變成氫氧化稀土而將硫酸根也釋放出來，最終獲得氫氧化稀土。除雜后的母液經(jīng)二氧化碳碳化沉淀，可以獲得氫氧化鋁，其經(jīng)焙燒可得純度為98wt.％以上的氧化鋁，平均中值粒徑大于50μm。沒有經(jīng)過中和除鋁過程，有效提高了稀土回收率；同時鎂鹽分步沉淀，革除了氨氮污染，有效減少了混合稀土氧化物中氧化鎂和二氧化硅的含量。

8    一種相分離回收釤鈷稀土永磁合金廢料的方法

      分離回收釤鈷稀土永磁合金廢料的方法。首先，將金屬鉍和釤鈷稀土永磁合金廢料置于加熱爐中，液態(tài)鉍脫合金提取廢料中稀土釤，形成鉍釤合金熔體，繼續(xù)加熱直至釤鈷稀土永磁合金廢料熔化，形成鈷鐵合金熔體，靜置保溫使鈷鐵和鉍釤兩合金熔體發(fā)生液?液相分離，采用選擇性氧化將鉍釤合金中釤與鉍分離；然后，對獲得的鈷鐵合金進行二次液態(tài)鎂鋅合金提取元素鈷，形成鎂鋅鈷合金熔體以及固態(tài)殘留富鐵相，通過液?固分離獲得鎂鋅鈷合金和富鐵物料，真空蒸餾鎂鋅鈷合金使鈷與鎂鋅合金分離，由此高效分離回收獲得稀土釤元素、鈷、鐵?；厥障⊥劣来挪牧厢熲捄辖鸸に嚭喗荨⒘鞒潭?、成本低、清潔環(huán)保。

9    回收和分離尾礦中稀土元素的方法

       具體涉及回收和分離尾礦中稀土元素的方法。一種將稀土選擇性DLanM蛋白(一種新的嵌合蛋白)作為螯合劑固定在多孔瓊脂糖微球上，作為可重復使用的生物材料對全水系稀土元素進行提取和分離的方案，能夠為稀土元素的高效提取、濃縮和分離提供新的選擇和途徑。

10    一種廢釹鐵硼磁體中回收稀土元素的方法

        步驟：S1.將回收的廢釹鐵硼磁體焙燒后進行粉碎；S2.將步驟S1粉碎后的釹鐵硼磁體在離子液體中浸出，過濾去除殘渣后得到浸出液；S3.將步驟S2得到的浸出液冷卻后分相，得到離子液體相和水相；S4.使用反萃劑反萃步驟S3所得離子液體相，得到再生離子液體和含鐵反萃液后液；S5.沉淀步驟S4所得的含鐵反萃后液，得到含鐵沉淀物和沉淀后液；S6.分步沉淀步驟S3所得水相，回收鈷和稀土沉淀物。采用上述一種廢釹鐵硼磁體中回收稀土元素的方法，為閉環(huán)回收系統(tǒng)，產(chǎn)生的廢物少，且具有較好的選擇性、條件溫和、可重復利用性，可用于定向回收釹鐵硼磁體中的稀土元素。

11    螢石型稀土礦稀土螢石同步回收藥劑及其使用方法

        包括捕收劑CRF和抑制劑DRF；其中，所述捕收劑提供的同步回收藥劑綠色無毒，實現(xiàn)螢石型稀土礦中稀土和螢石的同步浮選回收，同時彌補了稀土和螢石混合精礦直接磁選分離效果不理想的缺陷，提高了螢石型稀土礦綜合利用效率，也為稀土和螢石混合精礦的提純提供了一種新的方法。

12    一種釹鐵硼廢料綜合回收稀土和鐵的方法 

        采用氧化劑在高溫條件下與釹鐵硼廢料內(nèi)的鐵反應生成溶于水的高鐵酸鈉，然后采用水浸出，將溶于水的高鐵酸鈉溶出，而氧化稀土不溶于水，仍保留于渣中，從而實現(xiàn)稀土和鐵的選擇性分離；而且再通過氫氧化鉀溶液與浸出液反應，從而得到高附加值的高鐵酸鉀，達到回收鐵的目的；其具有工藝流程短、稀土與鐵分離效果好和稀土回收率高的特點。

13    一種釹鐵硼廢料分離回收稀土和鐵的方法

        采用添加劑在高溫條件下與釹鐵硼焙砂內(nèi)的氧化鐵反應，生成溶于水的鐵酸化物，再采用水浸出，將溶于水的鐵酸化物溶出，獲得浸出液，而氧化稀土不溶于水，仍屬于固態(tài)，從而實現(xiàn)稀土高效回收以及稀土和鐵選擇性分離的目的，再采用氧化劑氧化浸出液中鐵酸化物，生成高鐵酸化物，然后采用氫氧化鉀與之反應，形成結(jié)晶，再過濾，從而得到高附加值的高鐵酸鉀，達到回收鐵的目的；成本低、稀土和鐵分離效果好、稀土和鐵回收率高和資源綜合利用率高。

14    一種釹鐵硼油泥綜合回收稀土和鐵的方法

        通過洗滌劑將釹鐵硼油泥中油去除，再進行氧化焙燒，可將稀土和鐵均轉(zhuǎn)化為相應氧化物，避免因高溫焙燒產(chǎn)生難溶的NdFeO3，再采用鹽酸浸出低溫下氧化焙燒后的稀土和鐵，稀土和鐵幾乎完全溶解，通過分步沉淀，稀土和鐵分別以草酸稀土和草酸亞鐵回收；本發(fā)明具有操作簡單、氧化焙燒溫度低、稀土和鐵回收率高以及資源綜合利用率高的特點。

15    一種從稀土熔鹽廢渣中高效回收稀土的方法

        步驟：S1、將廢渣分類并進行破碎，得到原料；S2、將原料分別進行氧化焙燒，得到焙燒物；S3、合并焙燒物，然后加堿進行堿轉(zhuǎn)，得到堿轉(zhuǎn)好的料漿；S4、對堿轉(zhuǎn)好的料漿進行水洗；S5、利用鹽酸對水洗物進行酸溶處理，然后進行調(diào)質(zhì)處理；S6、向酸溶料液中加入沉淀劑，過濾后取濾渣進行煅燒即得。通過氧化焙燒+堿轉(zhuǎn)+酸溶+碳沉的方式，在對生產(chǎn)設備要求不高的情況下，使稀土的回收率達到了95％以上，回收率高，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患，產(chǎn)生的含氟廢水能夠直接用來生產(chǎn)氟化鈣產(chǎn)品，企業(yè)利潤空間可觀，克服了現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)實際中不適用的問題。

16    一種離子型稀土礦山尾水稀土回收及脫氮處理的方法 

        解決現(xiàn)有技術(shù)中離子型稀土礦山尾水的處理存在傳統(tǒng)工藝處理成本較高，而且環(huán)境友好性差，易形成環(huán)境污染，而新開發(fā)的處理工藝又難以控制與實現(xiàn)的技術(shù)問題。該處理方法首先將離子型稀土礦山氨氮尾水中寶貴的稀土資源進行回收，提高礦產(chǎn)資源回收率，然后將硝化過程控制在亞硝化階段，并在其后直接利用亞硝酸鹽氮進行反硝化，從而縮短了反應流程，這樣不僅可以加快反應速度，還能大大節(jié)約曝氣能耗和有機碳源的消耗，顯著節(jié)約廢水脫氮的工藝成本，還能通過回收稀土資源創(chuàng)造經(jīng)濟效益。

17    一種具有高回收率的稀土回收方法

        步驟一、向稀土廢水中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)pH值，使稀土廢水中的稀土逐步沉淀完全；步驟二、將含有稀土的沉淀物進行過濾，留下過濾物；步驟三、將過濾物與鹽酸溶液混合，壓濾分離濾液和濾渣；步驟四、將煤油與有機萃取劑裝入反應鍋中，有機萃取劑由2?乙基己基磷酸2?乙基己基酯和新癸酸組成；然后加入氫氧化鋅鋰鈉化合物皂化劑溶液進行皂化；步驟五、將步驟三得到的稀土濾液抽入反應鍋中，攪拌混合；靜置澄清后棄除水相，重復操作至測有機相稀土濃度達到0.15?0.18M后，加入鹽酸溶液反萃；靜置分相后將水相排入稀土料液貯池中。具有皂化劑制備簡單，反應活性強，回收率高等優(yōu)點。

18    改性磁性摻雜材的制備方法及其從稀土礦廢水中回收稀土元素的方法 

        摻雜材料以正硅酸烷基酯、有機醇、去離子水和酸的反應產(chǎn)物為前驅(qū)體，向其中引入四氧化三鐵、萃取劑和強堿，形成凝膠后迅速將體系中的有機醇去除，最終得到具有協(xié)同效應的改性磁性摻雜材料。將所述摻雜材料用于從稀土礦山廢水中回收稀土離子，具有良好效果，在將廢水中的總稀土離子濃度降低至5ppm以下的基礎上，并且可以循環(huán)使用，在回收資源的同時也保護了環(huán)境，具有廣闊的工業(yè)應用前景。

19    一種提高稀土回收率的焙燒礦冷浸工藝

        包括，步驟S1,將焙燒礦通過進料口注入冷卻裝置，同時啟動風力裝置，焙燒礦在風力裝置的帶動下沿冷卻管移動；步驟S2,冷卻水通過進水口注入冷卻管內(nèi)，對焙燒礦進行冷卻；步驟S3,出料口溫度符合預設標準的焙燒礦通過出料口排出冷卻裝置，出料口溫度不符合預設標準的焙燒礦通過風力裝置將不合格焙燒礦傳送至預設位置重復冷卻，直至焙燒礦溫度符合預設標準。設置有中控單元，用于調(diào)控各部件工作狀態(tài)；中控單元通過調(diào)節(jié)冷卻管內(nèi)水水流速度、第一動力裝置動力參數(shù)、第二風力機構(gòu)傳送角度和各透氣閥的透氣量，以使排出的焙燒礦溫度符合預設標準。

20    從含稀土磷石膏中綜合回收稀土元素與石膏資源的方法

        將凈化磷石膏進行重選篩分處理，得到稀土富集物和產(chǎn)品石膏；調(diào)節(jié)含稀土浸出液的pH，加入沉淀劑沉淀稀土，得到稀土鹽和沉淀余液，沉淀余液進入磷礦處理車間。該方法在浸出過程中避免了浸出液酸度高，后續(xù)堿耗大的問題，低含量的稀土能夠循環(huán)富集；常溫常壓下難浸出的稀土通過篩分重選得到回收，總體稀土的回收率高；沉淀余液循環(huán)進入磷礦處理工藝，實現(xiàn)水循環(huán)。

21    從異性石中回收稀土的方法

        步驟：S1.對原礦進行破碎和篩分，得到待分離礦石以及第一尾礦；S2.對所述待分離礦石進行色選，得到色選精礦以及第二尾礦；S3.對所述色選精礦進行磨礦，得到礦漿；S4.對所述礦漿進行磁選，得到含稀土的異性石精礦，以及第三尾礦；S5.對所述含稀土的異性石精礦進行浸出，得到稀土浸出液以及浸渣；將色選+磁選聯(lián)合工藝應用于異性石選礦，實現(xiàn)了低品位含稀土異性石礦的選別，為異性石轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂薪?jīng)濟價值的礦物提供了技術(shù)前提；同時，浸出率可達97.3％，同時整個工藝流程中3處拋尾的稀土總損失率低于40％，達到了選礦效率高、磁選礦石量小、能耗低和環(huán)境友好的效果。

22    一種利用低純硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法 

        將低純硅、含稀土氧化物物料和造渣劑一起進行還原熔煉，進行渣金分離，分別得到Si?RE合金和廢渣；將得到的Si?RE合金經(jīng)研磨成粉并使用含HCl的浸出液酸洗后得到高純硅粉和含RE酸性濾液；往得到的含RE酸性濾液中添加堿或氟化物得到稀土氯氧化物的水合物沉淀或稀土氟化物沉淀；或者將得到的含稀土酸性濾液經(jīng)蒸餾后得到稀土氯化物；將得到的沉淀煅燒后得到高純稀土氯氧化物，或者烘干后得到稀土氟化物。本發(fā)明是一種無廢氣產(chǎn)生、低成本、環(huán)境友好和高效率的技術(shù)。

23    一種回收稀土的電容去離子方法

        然后使稀土溶液在所述電容去離子稀土回收裝置上進行去離子反應，完成述稀土離子的吸附；其中，電容去離子稀土回收裝置包括相對設置的第一電容組件和第二電容組件，以及用于將所述第一電容組件和所述第二電容組件密封成一體的密封組件；第一電容組件和第二電容組件上均包括集流體，所述集流體上涂覆有氮摻雜活性炭電極材料；第一電容組件和第二電容組件之間設置有供稀土溶液輸送的空隙層。能以更加環(huán)保的形式回收稀土，且能降低稀土回收的成本，并且還能提高稀土回收的效率。

24    一種固氟轉(zhuǎn)型焙燒回收稀土熔鹽電解渣的方法

        步驟：1)將含氟稀土熔鹽電解渣與添加劑混合，得到混合料；2)對所述混合料進行固氟轉(zhuǎn)型焙燒，得到焙砂；3)對所述焙砂進行酸浸，得到稀土浸出液和浸出渣；其中，所述添加劑包括氧化鈣和氯化鈣。實現(xiàn)了稀土熔鹽電解渣中稀土組分的礦相轉(zhuǎn)型與高效提取，通過固氟轉(zhuǎn)型焙燒實現(xiàn)了稀土與氟的分離，抑制了稀土提取過程氟的逸出，具有稀土提取率高、環(huán)境友好、流程簡潔等優(yōu)點。

25    一種利用改性蒙脫土富集回收低濃度稀土離子的方法

        步驟；S1.制備改性蒙脫土：將蒙脫土與H2SO4溶液混合，60?100℃溫度條件下水浴加熱攪拌2?5小時，得改性蒙脫土；S2.吸附稀土離子：將步驟S1制得的改性蒙脫土放入含低濃度稀土離子的介質(zhì)中，振蕩10?17小時，得到稀土離子載體混合物；S3.固液分離：抽濾分離，收集稀土離子載體混合物的濾渣；S4.將步驟S3中所得的濾渣烘干得到稀土離子載體混合物固體；S5.稀土離子載體混合物固體與的(NH4)2SO4混合攪拌，離心，所得濾液為富集了稀土離子的濾液。使蒙脫土晶體結(jié)構(gòu)層間距變大，削弱層間結(jié)合力，結(jié)構(gòu)更為疏松，對稀土離子的吸附能力提高8?11倍左右，洗脫率高于90%。

26    一種稀土尾礦采出水中的稀土回收方法

        步驟：(1)將上述稀土尾礦采出水送入反滲透濃縮系統(tǒng)進行處理；(2)將一級RO組件所得的RO濃水送入濃水沉淀池中，投加生石灰，使稀土元素形成氫氧化物沉淀以回收稀土，并獲得回收稀土后廢水；(3)將上述回收稀土后廢水依次經(jīng)進行沉淀并調(diào)節(jié)pH為堿性、吹脫除氨氮和生化處理后，進行排放。本發(fā)明能夠有效處理開采稀土所產(chǎn)生的采出水，其稀土回收率高，所得產(chǎn)水能夠直接排放，無需擔心環(huán)境污染的問題。

27    一種太陽能自供電稀土回收裝置及其使用方法 

        底倉內(nèi)部的頂端設置有安裝倉，且安裝倉內(nèi)底部一端的一側(cè)安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端安裝有蝸桿，所述底倉內(nèi)部中間位置處的一端安裝有逆變器。通過鉸接桿、第一軸承、內(nèi)螺紋環(huán)、轉(zhuǎn)動管、伺服電機、支撐管、安裝框、輔助軸承、齒輪和蝸桿的配合使用，使得太陽能板組件的表面相互遮擋，便大大降低了灰塵附著在太陽能板組件表面的量，從而延長了太陽能板組件的清灰周期，且也可以保護太陽能板組件不會意外受到細小石子的碰撞，從而大大提高了整個稀土回收裝置的實用性。

28    一種回收硅酸釔镥中稀土元素的方法

        硅酸釔镥的質(zhì)量與硝酸的體積比為1g:10ml，硝酸與氟化氫的體積比為2:3，然后在溫度為100～300℃的條件下加熱溶解至近干，接著加入高氯酸繼續(xù)加熱冒煙至溶液體積減少至原體積的1/10，再自然冷卻降溫至無白煙冒出后得到溶液A，高氯酸的加入體積與硝酸加入體積的比為2:1；向溶液A中加入鹽酸，并且小火加熱溶解至清亮，然后自然冷卻降溫至60～80℃后進行過過濾，分離除去濾渣得到含有釔镥的氯化釔镥料液。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有回收中存在的回收效率低、能耗高的問題。

29    一種從含稀土的選鐵尾礦中分離回收鐵、稀土和氟的方法

        該方法將含稀土的選鐵尾礦、添加劑和煤粉混合、壓塊或造球后、焙燒、球磨磁選，獲得磁選鐵精礦和磁選尾礦；磁選尾礦加鹽酸進行浸出，過濾后，得到氯化稀土浸出液和富含氟化鈣的浸出渣；浸出渣加水攪拌成礦漿，加入水玻璃、油酸鈉、松醇油后得到粗選精礦和粗選尾礦，進行精選后獲得氟化鈣精礦和含硅酸鹽以及少量氟化鈣的混合物的總尾礦。具有分離效果好、鐵和稀土的回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好等特點，是一種涉及非高爐煉鐵、濕法冶金、礦物加工技術(shù)和資源綜合利用領(lǐng)域的工藝方法。

30    一種利用回收的稀土元素制備釹鐵硼磁體的方法及其鍍膜工藝

        稀土元素的回收包括氧化反應、酸溶提取、萃取除鐵、分離及沉淀和灼燒；所述釹鐵硼成品的制備包括設計目標成分和稀土元素含量、熔煉、氫破、氣流磨、擴散源熔融體制備及加壓浸漬過程；所述釹鐵硼磁體的鍍膜包括四層，第一層為多弧離子鍍與磁控濺射鍍混合的鍍膜方式，第二層至第四層采用磁控濺射鍍膜的方式，所生產(chǎn)的釹鐵硼磁體具有高矯頑力和高耐腐蝕性的特點，并且加工過程中可減少稀土元素的使用量，降低制造成本，減少高溫焙燒，降低環(huán)境污染。

31    一種從廢稀土拋光粉中回收稀土氧化物的方法

        從廢稀土拋光粉中回收稀土氧化物的方法，首先在廢稀土拋光粉中加入濃硫酸焙燒，接著水浸，然后加入草酸沉淀，最后灼燒得到稀土氧化物。整個工藝嚴格控制：焙燒過程中濃硫酸和拋光粉的比例及焙燒的溫度和時間、水浸過程中水與焙燒產(chǎn)物的比例及浸出時間和溫度、沉淀過程中草酸的加入量及沉淀溫度和時間、及最終灼燒的溫度和時間，使得稀土收率大于90％，得到的稀土氧化物產(chǎn)品中稀土的純度為99?99.9％。因此本發(fā)明的方法具有產(chǎn)品收率純度高、過程簡單、Al，Si等雜質(zhì)引入少的優(yōu)點。

32    一種從廢渣浸出液中回收釷和稀土的方法

        通過從廢渣浸出液中加入未皂化的CA?12進行釷的萃取，得到第一有機相與第一料液，向第一有機相加入無機酸進行反萃，得到CA?12與釷溶液，向釷溶液加堿調(diào)節(jié)其酸度對釷進行水解沉淀，得到Th(OH)4；再對第一料液進行除雜后，加入皂化的CA?12進行鑭系元素的萃取，得到第二料液與第二有機相，再分別對第二料液沉淀與第二有機相洗脫，完成稀土元素的回收富集。未皂化的CA?12對從混合溶液中萃取釷具有很高的選擇性，通過未皂化的CA?12將離子型稀土礦放射性廢渣中的釷先分離出來，再通過皂化的CA?12萃取鑭系元素，氫氧化鈣沉淀釔，完成釷與稀土的回收富集。

33    從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中富集回收鈮、稀土、鈦的方法 

        步驟：將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(2～100):(0～30)的質(zhì)量比進行混合配料；將配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過控制配料中的組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO2質(zhì)量比至合適的范圍，CaO/SiO2質(zhì)量比2.5～6.0；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶；將獲得的爐渣破碎后細磨，獲得渣粉；將獲得的渣粉采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土、鈦的復合精礦。方法步驟簡單、操作方便、經(jīng)濟效益好，可得到綜合回收多種有價金屬的復合精礦。

34    從含鐵、鈮、稀土多金屬礦中綜合回收鈮、稀土、鈦的方法   

        將含鐵、鈮、稀土多金屬礦、造渣劑、還原劑按100:(0?50):(2?25)的質(zhì)量比進行混合配料；將所得的配料投入到熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉產(chǎn)出爐渣和煙氣；通過控制配料組成及爐內(nèi)氧勢，并監(jiān)控熔煉產(chǎn)出物的組分、鐵的回收率來調(diào)整爐內(nèi)氧勢及CaO/SiO2質(zhì)量比至合適的范圍，爐渣的CaO/SiO2質(zhì)量比0.8～2.3；將產(chǎn)出爐渣排入到渣包中，冷卻結(jié)晶，獲得含多相礦物的爐渣；爐渣破碎后細磨，采用選礦工藝處理，獲得高品位含鈮、稀土和鈦的精礦和高品位稀土精礦。本發(fā)明工藝簡單、操作便利、實用性強，可以綜合獲得多種有價金屬元素和多種高品位精礦。

35    一種磷稀土化學精礦浸出液中回收酸和硅的方法

        根據(jù)稀土浸出溶液中酸度高、溶解性硅高、氟含量高等特性，創(chuàng)造性地研究提出旋轉(zhuǎn)蒸餾處理稀土浸出溶液的方法，在回收揮發(fā)性酸的同時，促使溶液中硅形成SiF4進入冷卻管，在冷卻管中水解形成白炭黑產(chǎn)品(SiO2·nH2O)，在降低稀土浸出液酸度的同時，顯著降低稀土浸出液中硅的含量，在回收了溶液中浸出提取稀土的酸同時，還回收溶液中硅并制成白炭黑產(chǎn)品，不僅為非稀土成分的分離奠定基礎，還實現(xiàn)了稀土浸出液中多成分的綜合利用。

36    基于電解的用于從Nd-Fe-B磁體廢料中選擇性回收稀土元素的方法

        用于從Nd?Fe?B磁體廢料中回收稀土元素的方法。在該方法中，Nd?Fe?B磁體廢料(2)在電化學反應器(1)中被陽極氧化，該電化學反應器(1)至少包括由所述Nd?Fe?B磁體廢料(2)形成的陽極、陰極和含水液體電解質(zhì)(5)。含水液體電解質(zhì)(5)被選擇成使得在陽極氧化期間，所述Nd?Fe?B磁體廢料(2)在電解質(zhì)(5)中浸出，并且Fe金屬(7)沉積在陰極上。在陽極氧化步驟之后，向電解質(zhì)(5)中添加Na2SO4(12)，以使稀土元素沉淀。然后過濾電解質(zhì)(5)，以回收呈(RE,Na)(SO4)2復鹽(13)形式的沉淀的稀土元素。

37    一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機和稀土的方法

        步驟：S1、根據(jù)三相乳化物的形成機理不同分開收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當收集的三相乳化物是由有機過飽和乳化形成時，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉(zhuǎn)入反應罐中，向反應罐中加入工業(yè)硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應罐中補加水，使反應罐內(nèi)的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實現(xiàn)分離，不僅節(jié)約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時，采用碳化處理可以直接將有機、稀土和其他雜質(zhì)形成的三相碳化，這樣不用再對廢水中的廢有機在進行處理，節(jié)約了廢水處理成本，不會在生產(chǎn)線上造成非稀土雜質(zhì)的富集，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

38    一種從稀土尾礦中高效回收稀土、螢石和重晶石的方法

        具體為：(1)向尾礦礦漿中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制劑50～400g/t，稀土和螢石捕收劑100～400g/t，攪拌調(diào)漿；(2)進行混合浮選初選、掃選和精選作業(yè)，得到浮選精選精礦和浮選精選尾礦；(3)對浮選精選精礦進行強磁選初選和掃選作業(yè)，得到強磁尾礦即為最終螢石精礦；(4)將強磁精礦進行稀土重選粗選和掃選作業(yè)，得到稀土重選精礦即為最終稀土精礦；(5)將浮選精選尾礦進行重晶石重選粗選、掃選、精選和掃精作業(yè)，得到重晶石重選精礦即為最終重晶石精礦。很好解決了礦石中的稀土、螢石和重晶石的回收難問題，所得目標礦物的品位高、且回收率高。

39    吸附材料粒子、基材粒子、填充柱及回收稀土元素的方法

        包含：載體粒子，含有包含源自苯乙烯類單體的單體單元的有機聚合物；親水性有機化合物，附著于載體粒子的表面；及二甘醇酸殘基，與親水基有機化合物鍵合。當通過氮氣的吸附求出的吸附材料粒子的BET比表面積為X0，通過水蒸氣的吸附求出的吸附材料粒子的BET比表面積為X1時，X1/X0為0.10～1.0。

40    一種從熒光粉廢料回收物中提取稀土氧化物的方法以及設備 

        包括罐體，放置室內(nèi)安裝有加熱機構(gòu)，上蓋的上端固定連接有攪拌機構(gòu)，罐體的一側(cè)連通有第一導管，第一導管的一端連通有箱體，箱體的底端固定連接有支架機構(gòu)，箱體的上端固定連接有密封板，密封板的底端固定連接有若干個固定框，每個固定框內(nèi)均固定連接有過濾網(wǎng)，支架機構(gòu)的上端固定連接有抽液機構(gòu)，支架機構(gòu)的一側(cè)放置有萃取槽。通過加入雙氧水后攪拌機構(gòu)啟動，罐體底部的加熱機構(gòu)在攪拌機構(gòu)攪拌后啟動加熱，加快稀土氧化物的提取速度。

41    稀土拋光粉廢料的回收方法

        步驟：將稀土拋光粉廢料采用強酸多級逆流浸出，制得含稀土離子的浸出液；將含稀土離子的浸出液采用第一萃取劑進行第一次萃取，制得萃余液；將萃余液采用第二萃取劑進行第二次萃取，制得萃取液；將萃取液經(jīng)酸洗滌、反萃后得到高純氯化稀土溶液，高純氯化稀土溶液與表面活性劑、碳酸氫銨混合，制得碳酸稀土；將碳酸稀土與氟化物混合再焙燒，得到高性能稀土拋光粉。該方法回收率高，制得的拋光粉純度高，拋光性能優(yōu)異，且能耗低、環(huán)境友好。

42    從釹鐵硼磁體廢料中回收稀土元素的方法及用途 

        包括以下步驟：將釹鐵硼磁體廢料與含氯化銨的鹽酸溶液混合，得到固液混合物；將固液混合物與雙氧水進行氧化反應，得到氧化產(chǎn)物。本發(fā)明的方法可以避免使用高溫焙燒，避免產(chǎn)生大量尾氣。

43    酸堿聯(lián)合法處理氟碳鈰礦及廢渣回收稀土的方法

        步驟：S1、將鐵釷渣和鉛鋇渣分別用鹽酸溶液和硫酸溶液溶解，得到溶解液；S2、分別過濾溶解液，向溶解液中加入硫酸可溶性鹽進行復鹽沉淀，然后過濾得到硫酸稀土復鹽；S3、向碳酸可溶性鹽或碳酸氫可溶性鹽溶液中投入硫酸稀土復鹽轉(zhuǎn)型，過濾溶液后得到濾渣；S4、將濾渣用鹽酸溶液進行酸溶得到氯化稀土溶液，氯化稀土溶液經(jīng)后續(xù)處理后回收得到稀土。通過改變廢渣稀土回收工藝的改進，其不僅可以節(jié)約原料成本和能耗成本，還簡化了工藝流程，減少了回收稀土的二次損失，同時避免了非稀土雜質(zhì)的富集，稀土回收率達到90％以上，回收效果十分突出，解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

44    一種稀土氧化物廢渣回收稀土氧化物的方法 

        通過氧化焙燒及粉碎研磨、濃硫酸溶解、草酸沉淀、沉淀焚燒以及溶液處理四個步驟完成回收稀土氧化物，焚燒爐焚燒和馬弗爐灼燒的整個過程中產(chǎn)生廢氣、熱氣均經(jīng)過旋風除塵器除塵，除塵后經(jīng)過氣體冷卻器進一步回收余熱后排出?；厥仗幚矸椒ê唵危噍^于傳統(tǒng)的稀土氧化物回收方式，能夠有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；通過濃硫酸溶解氧化物廢渣，得到的反應物溶液進行稀釋可以作為酸性土壤的肥料；本發(fā)明實現(xiàn)熱循環(huán)的目的，能有效地節(jié)省能源，并且可以有效地保護了環(huán)境和利用余熱。

45    一種低品位稀土礦中回收稀土、螢石和重晶石的選礦工藝

        低品位稀土礦中回收稀土、螢石和重晶石的選礦工藝；包括以下步驟：將低品位稀土礦原礦依次進行碎磨和調(diào)漿處理，然后采用混合浮選工藝進行預富集，得到稀土、螢石和重晶石的預富集混合精礦；將預富集混合精礦進行磁選，得到磁選精礦即為稀土精礦，磁選尾礦為螢石和重晶石分離給礦；將磁選尾礦濃縮調(diào)漿進行浮選分離，分別獲得螢石精礦和重晶石粗精礦；將重晶石粗精礦經(jīng)過螺旋溜槽重選，制得重晶石精礦和重選尾礦；將螢石精礦和重晶石精礦采用強磁選分選除雜，所得磁選精礦均為稀土精礦，磁選尾礦分別為螢石最終精礦和重晶石最終精礦；通過多點回收稀土礦物，大幅度提高稀土礦物的回收率。

46    一種從稀土電解熔鹽渣中回收有價元素的方法   

        步驟：將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后進行焙燒，得到焙燒渣；將所述焙燒渣進行真空蒸餾，收集氟化鋰冷凝物，同時得到蒸餾渣；將所述蒸餾渣酸浸后進行固液分離，所得液體物料為稀土料液。利用氟化鋰比氟化稀土更易揮發(fā)的特點，通過將稀土電解熔鹽渣與碳酸鋰混合后焙燒，將氟化稀土轉(zhuǎn)化為氧化稀土以及氟化鋰，再通過真空蒸餾，首次以氟化鋰形式回收氟資源，且最終以氧化稀土形式回收稀土資源，實現(xiàn)了稀土電解熔鹽渣中稀土、鋰以及氟資源的綠色高值綜合回收利用，且不產(chǎn)生含氟廢水。

47    一種無氨氮型回收鑭鈰釹鐵硼廢料的稀土元素的方法

        以氧化鎂作為中和劑，二(2?乙基己基)磷酸酯作為有機萃取劑，至通過鹽酸反萃取，將鑭、鈰、釹元素富集，利用硝酸鈰銨不溶于硝酸的特性，使生成的硝酸鈰銨與釹、鑭進行分離，得到單一稀土鈰元素的硝酸鈰銨，以碳酸氫鎂作為沉淀劑，得到高含量的碳酸鑭?碳酸釹共沉淀產(chǎn)物，實現(xiàn)了對鈰元素的單一回收，以及鑭、釹元素的共沉淀回收，減少了鎂元素的損失，同時避免使用氨水中和劑、含氮沉淀劑而提高回收廢水的氨氮含量和化學需氧量。

48    一種選擇性硫酸化回收釹鐵硼廢料中稀土的方法

        包括步驟：釹鐵硼廢料經(jīng)過破碎研磨，氧化焙燒將其完全氧化，氧化的物料磨至3～100μm，與固體硫酸鐵混合壓塊或直接使用SO3?SO2?O2混合氣體600～750℃溫度下進行選擇性硫酸化焙燒，稀土元素轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，鐵元素依舊為Fe2O3狀態(tài)，其他元素基本為氧化物狀態(tài)。選擇性硫酸化焙燒結(jié)束后物料經(jīng)水浸、過濾分離，鐵以Fe2O3形式進入濾渣中，稀土以硫酸鹽形式進入浸出液。浸出液中稀土回收率達95％以上，且浸出液無需進一步凈化除鐵處理，可直接進入稀土分離廠的萃取分離線。工藝流程簡單、可操控性好、硫酸化反應劑消耗少、反應尾氣易于回收，實現(xiàn)了釹鐵硼廢料中稀土的清潔、高效回收。

49    一種粉煤灰鹽酸法生產(chǎn)氧化鋁并回收稀土元素的方法 

       通過本工藝制備的氧化鋁純度較高，完全滿足電解鋁的需要；同時還能兼顧稀土回收。提供的方法，包括如下步驟：1)粉煤灰預除雜；2)溶出，得到主要組成為氯化鋁的氯化鋁酸浸液和殘渣；3)蒸發(fā)濃縮，得到氯化鋁質(zhì)量濃度22％?27％的濃縮液；4)鹽析結(jié)晶I：得到六水氯化鋁晶體I和鹽析母液I；5)洗滌和溶解；6)鹽析結(jié)晶II和洗滌：將步驟5)得到的所述氯化鋁溶液進行鹽析結(jié)晶II，經(jīng)固液分離得到六水氯化鋁晶體II和鹽析母液II；將所述六水氯化鋁晶體II用鹽酸溶液洗滌，得到洗后液II；7)焙燒，得到氧化鋁產(chǎn)品；8)溶劑萃取，回收其中的稀土元素。

50    一種從稀土超富集植物中回收稀土和能源物質(zhì)的方法  

        是聯(lián)合了機械破碎、真空熱解分段冷凝和稀土浸出沉淀技術(shù)的方法，通過真空熱解分段冷凝技術(shù)回收稀土超富集植物收獲物生物質(zhì)熱解生成的熱解油和熱解氣；采用浸出沉淀技術(shù)對富含稀土元素的殘渣進行了處理，得到混合稀土氧化物；稀土浸提后的殘渣，可作為多孔吸附炭材料再利用。本發(fā)明實現(xiàn)了稀土超富集植物收獲物的高值資源化回收，將稀土超富集植物生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為能源物質(zhì)，回收了植物體內(nèi)富含的稀土元素，避免了稀土超富集植物暴露到環(huán)境中對環(huán)境的危害，整個過程清潔環(huán)保，無二次污染產(chǎn)生，工藝簡單，回收效率高，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

51    一種蠟樣芽胞桿菌及其用于稀土離子回收的方法

        其菌株命名為BacilluscereusDW019，保藏于廣東省微生物菌種保藏中心，保藏編號為GDMCCNo：60778。屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供的蠟樣芽胞桿菌BacilluscereusDW019對17種稀土離子的去除和回收效果均較理想，對外部環(huán)境具有極強的抵抗力，去除率高達80.3％～93.8％，可廣泛用于稀土離子的回收和稀土離子污染的修復，利于資源的回收再利用，減少了廢液排放和環(huán)境污染。

52    一種從稀土尾礦中回收超低品位稀土、螢石的選礦方法 

        步驟：對稀土尾礦進行稀土螢石混合浮選，得到品位合格的混合浮選精礦；步驟2、對步驟1得到的混合浮選精礦進行濕式磁選，得到磁選精礦和磁選尾礦；步驟3、對步驟2得到的磁選尾礦進行螢石浮選，得到高品位的螢石精礦。通過采用優(yōu)先混浮稀土、螢石，得出螢石稀土混合精礦，螢石稀土混合精礦再磁選分離稀土，磁尾再分選螢石的聯(lián)合工藝流程，從超低品位稀土、螢石尾礦中分選出高品位螢石精礦以及稀土精礦，磁尾再分選螢石時浮選濃度度5－25％，工藝適應性比較好，克服了現(xiàn)有選別流程工藝成本高、分選效果差、經(jīng)濟效益低等缺陷。

53    一種鐵礦尾礦中回收稀土的選礦方法

        步驟：（1）磨礦：對鐵礦尾礦進行研磨得到細粒礦石，再將細粒礦石加水調(diào)成礦漿Ⅰ；（2）強磁選：將礦漿Ⅰ進行磁選，獲得鐵粗精礦和強磁選尾礦；（3）粗浮選：將強磁選尾礦研磨后加水調(diào)成礦漿Ⅱ，再加入到粗浮選槽中進行粗浮選，得到螢石和重晶石的混合精礦以及粗選礦漿；（4）弱磁選：將粗選礦漿加水調(diào)成礦漿Ⅲ，調(diào)節(jié)pH值為5～6，在溫度為0～10℃下進行磁選，得到含有稀土的弱磁選精礦；（5）精浮選：將弱磁選精礦加水調(diào)成礦漿Ⅳ，然后將礦漿Ⅳ加入到精浮選槽中進行精浮選得到稀土精礦。可以有效的從稀土尾礦中分選得到稀土精礦，實現(xiàn)尾礦資源的再利用。

54    一種浸取含稀土磷石膏回收稀土的方法 

        通過浸泡的方式提取回收含稀土磷石膏中的稀土。本發(fā)明具有可回收磷石膏中稀土元素，且提取過程環(huán)保，能降低磷石膏中無機酸和游離氟離子的含量，利于磷石膏資源化利用的特點。

55    一種堆浸浸取含稀土酸解渣回收稀土的方法  

        是以葡糖桿菌溶液作為浸提液，通過堆浸的方式提取回收含稀土酸解渣中的稀土。具有可回收酸解渣中稀土元素，且提取過程環(huán)保的特點。

56    一種回收鈰摻雜硅酸釔镥廢料中稀土的方法

        包括以下步驟：將鈰摻雜硅酸釔镥廢料和無機堿試劑混合，進行堿熔，得到富集物料；將富集物料和酸溶液混合，進行酸溶，得到酸浸液；采用萃取劑溶液對酸浸液進行萃取，得到稀土萃取液；將稀土萃取液進行反萃取，得到回收稀土材料；萃取劑溶液包括醚酰胺功能性離子液體、添加劑和稀釋劑的混合溶液。在堿熔過程中破壞了鈰摻雜硅酸釔镥廢料的結(jié)構(gòu)，減少了酸溶過程中的酸消耗量，醚酰胺功能性離子液體的加入提高了對稀土的萃取性能，且操作簡便、成本低，適宜工業(yè)化生產(chǎn)。

57    從釹鐵硼生產(chǎn)過程產(chǎn)生的超細粉廢料中回收稀土和鐵的方法

        步驟：首先將釹鐵硼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的超細粉廢料在酸中進行溶解，并攪拌使其完全反應，然后過濾并收集濾液和濾渣，再洗滌所述濾渣并干燥，得到氟化稀土。從釹鐵硼生產(chǎn)過程中回收稀土和鐵的方法，全程不產(chǎn)生廢水、廢氣和廢液，未反應的氫氟酸可以重復利用，超細粉中的稀土元素以稀土氟化物的形式被回收，可直接作為電解稀土的原料。濾液中的鐵通過電解的方式以鐵氟或鐵氧化物的形式得到回收。提高了稀土的回收率，并且將超細粉中的稀土和鐵都實現(xiàn)了回收，同時該方法實現(xiàn)了超細粉回收過程中的零廢排放。

58    一種高硅低含量釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法

        將高硅低稀土含量的釹鐵硼廢料與高稀土含量的釹鐵硼廢料和松散劑混合，能夠使得預焙燒工藝正常進行，便于后續(xù)工藝的進行，從而實現(xiàn)高硅低含量稀土元素的回收；能夠有效回收氧化鐠釹、氧化鏑、氧化釓及氧化鋱，回收率分別可達93％、95％、90％和91％，為全面處理回收釹鐵硼廢料中的稀土元素開拓了新的途徑，使得更廣泛的資源得到充分回收利用。

59    一種稀土拋光粉廢料的回收和再利用方法 

       步驟：(1)將稀土拋光粉廢料和鹽酸混合酸浸，當混合液完全溶解于pH為11～13的堿液中而不渾濁時，酸浸反應到達終點，過濾得酸浸渣和濾液；(2)采用H2O2對酸浸渣進行洗滌后得濾渣和洗液；(3)將步驟(1)中的濾液和步驟(2)中的洗液混合即得復合型混凝劑。該方法以稀土拋光粉廢料為原料，制得了一種成本低、環(huán)境友好的復合型混凝劑，工藝簡單，無“三廢”的產(chǎn)生。

60    一種采用微乳液法富集并回收高純稀土元素的方法 

        該方法以酸性低濃度稀土離子水溶液作為稀土料液，采用微乳液體系對稀土離子進行富集，經(jīng)過離心分離，得到負載稀土離子的微乳液體系和萃余液，將負載稀土離子的微乳液體系和沉淀劑反應，得到稀土前驅(qū)體，將前驅(qū)體洗滌，烘干，得到高純稀土材料。該方法作為一種新型的分離技術(shù)，較傳統(tǒng)方法具有傳質(zhì)速率高、富集比大等諸多優(yōu)點，并且可獲得純度大于99％的納米稀土化合物，與常規(guī)技術(shù)相比，稀土化合物純度更高，對稀土材料的制備和開發(fā)應用具有重要的理論意義。

61    一種從稀土廢渣中回收釷和稀土元素的方法 

        包括工作箱，工作箱內(nèi)設置有一攪拌空間，所述攪拌空間左端壁內(nèi)設置有一驅(qū)動空間，驅(qū)動空間上端壁內(nèi)設置有一連通外界空間與驅(qū)動空間的入料管道，入料管道內(nèi)設置有第一電磁開關(guān)，入料管道右端壁內(nèi)設置有與傳動空間，驅(qū)動空間內(nèi)滑動連接有一承接板，驅(qū)動空間下端壁內(nèi)設置有一上端壁連通驅(qū)動空間的升降槽，承接板下端面固定連接有一下端貫穿升降槽上端壁且位于升降槽內(nèi)的升降桿;此裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，工作中，通過機械傳動自動定量的向攪拌空間添加稀土廢渣與萃取液，且全程無需能源驅(qū)動，節(jié)約了能源，提高了工作效率。

62    一種從拋光廢料回收稀土的低溫環(huán)保方法

        步驟：先將拋光廢料研磨、過篩并浸泡到稀鹽酸中得到酸化拋光粉；將還原劑和催化劑加入到鹽酸中得到混合鹽酸；再將酸化拋光粉加入到混合鹽酸中溶解，過濾得到濾液；濾液中加入草酸進行沉淀，過濾、烘干、焙燒，即可得到二氧化鈰和氧化鑭。通過還原劑、催化劑和稀酸的共同作用，在低溫、常壓、稀酸的條件下即可溶解Ce4+，采用低溫且成本低廉、操作簡單、對設備要求和損耗小、安全性高、對環(huán)境友好的方式回收拋光廢料中的稀土；同時還具有稀土溶解率高、稀土回收率高的優(yōu)點，回收了拋光廢料中的稀土元素，創(chuàng)造價值的同時保護了環(huán)境，具有重要的社會和經(jīng)濟效益。

63    含稀土氧化物廢料中高純稀土氧化物的回收方法

        步驟：將含稀土氧化物廢料采用強酸多級逆流浸出，過濾得到含稀土離子的浸出液；將含稀土離子的浸出液采用模糊聯(lián)動萃取技術(shù)分離，得到純化的稀土離子溶液；將純化的稀土離子溶液加入草酸溶液中沉淀、灼燒，得到稀土氧化物。上述含稀土氧化物廢料中高純稀土氧化物的回收方法，綜合強酸多級逆流浸出、模糊聯(lián)動萃取技術(shù)以及草酸反沉淀(將純化的稀土離子溶液加入草酸溶液中沉淀)，可得到高純的稀土氧化物，且能耗低、環(huán)境友好。

64    一種溶劑萃取回收含稀土廢料的工藝  

        將含Ce、Pr、Dy、Er、Tm的稀土廢料進行高溫燒結(jié)，鹽酸酸浸且調(diào)整pH值，再通過新型萃取劑P227與傳統(tǒng)萃取劑P507組成混合有機相，配合樹脂相進行無皂化萃取，并利用不同稀土元素的萃取反萃活性，控制各稀土元素的分離次序。具有Tm產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高，可用于大規(guī)模生產(chǎn)，整個工藝整體化工試劑消耗小、易于自動化、操作簡便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。

65    一種含稀土廢料的分離回收方法

        將含Pr、Nd、Gd、Tm、Yb的稀土廢料進行高溫燒結(jié)，鹽酸酸浸且調(diào)整pH值，再通過新型萃取劑P227與傳統(tǒng)萃取劑P204組成混合有機相，配合樹脂相進行無皂化萃取，并利用不同稀土元素的萃取反萃活性，控制各稀土元素的分離次序，實現(xiàn)了從含稀土廢料中回收多種稀土元素，且獲得高純稀土產(chǎn)品Yb，整個工藝技術(shù)路線簡單，成本低，且取得了較高的回收率。

66    一種伴生稀土礦物的鐵尾礦多組分回收選礦方法    

         方法為：將伴生稀土礦物的鐵尾礦進行稀土礦物和螢石礦物混合浮選，獲得混合浮選精礦和混合浮選尾礦；將混合浮選精礦于磁場強度0.4～1.0T進行強磁選，獲得強磁選精礦和強磁選尾礦；對強磁選精礦進行稀土浮選，獲得稀土浮選精礦和稀土浮選尾礦；對強磁選尾礦進行螢石浮選，獲得螢石浮選精礦和螢石浮選尾礦；將混合浮選尾礦脫水干燥后在還原性氣氛下進行焙燒，對焙燒后所得礦物于0.1～0.3T進行弱磁選，獲得弱磁精礦和弱磁尾礦。利用本發(fā)明方法最終得到稀土精礦、螢石精礦、鐵精礦三種精礦，以及富鈮渣，以此提高伴生稀土礦物的鐵尾礦的綜合利用率。

67    一種稀土回收富集工藝  

        與現(xiàn)有技術(shù)中的分級結(jié)晶法、分步沉淀法、離子交換色層法、萃取色層法等常規(guī)分離方法制備的多稀土溶液分離稀土產(chǎn)品相比較，所采用的多稀土元素料液萃取富集分離的技術(shù)方案，具有產(chǎn)品鑭、產(chǎn)品鈰、產(chǎn)品鏑和產(chǎn)品鐿等各稀土元素產(chǎn)品分離充分，純度高、產(chǎn)率高，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)、操作簡便、生產(chǎn)成本低、便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

68    一種熔融稀土廢料回收稀土的方法   

        步驟：S1：氫氣還原，S2：熔渣配制，S3：高溫熔融，S4：鈷金屬提取，S5：鹽酸浸出，通過高溫熔融對稀土廢料繼續(xù)熔分后，先單獨將鐵鈷合金進行鹽酸浸出，得到稀土鈷，然后對稀土氧化物和其他元素進行二鹽酸浸出，使得稀土氧化物的浸出率高達98.13％，大大提高了稀土的回收率。

69    一種從低濃度重釔稀土廢水中回收稀土的生物方法

        收獲吸附稀土離子的菌體；用EDTA絡合滴定法測定上清液稀土離子濃度，計算稀土離子吸附量；最后，將已知稀土離子吸附量菌體加入至解吸劑中，恒溫振蕩解吸，將解吸液在4℃、8000×g條件下離心收獲菌體；用EDTA絡合滴定法測定上清液稀土離子濃度，計算出稀土離子解吸率。該方法能夠消除稀土離子對環(huán)境危害，從低濃度廢水中回收稀土資源，工藝簡單易行，操作成本低，對環(huán)境友好。

70    一種鋁硅廢料中稀土、鋁和硅的綜合回收方法   

        步驟：S1鋁硅廢料酸浸得到含稀土和鋁的酸浸液和富硅渣；S2含稀土和鋁的酸浸液加入沉淀劑得到稀土復鹽沉淀和含鋁濾液；S3含鋁濾液制備偏鋁酸鈉或硫酸鋁。該方法實現(xiàn)了稀土和鋁的徹底分離，大幅提高了二者的收率和純度，并且同時完成了硅的有價回收，真正實現(xiàn)了鋁硅廢料中主要元素的綜合回收利用。整個回收工藝流程具有堿耗小，水耗小，廢水排放量小等優(yōu)勢，同時該工藝還具有固定投資少，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的特點。

71    從物體內(nèi)回收稀土元素的方法和系統(tǒng) 

        稀土元素包含在由至少一個第一稀土部分或稀土元素混合物以及第二金屬部分組成的物體A中。特征在于，其包括溶劑熱處理步驟，該步驟通過使所述物體與用于使所述至少一個稀土部分和/或稀土元素混合物及所述金屬部分氧化的流體相接觸而將其分離，反應溫度Tr的值根據(jù)所述物體的性質(zhì)選擇，所述反應遵循如下方式：R?M→R(X)x+M(X)y，其中，R為所述稀土元素或稀土元素混合物，M為過渡金屬，(X)為取決于所使用的流體的基團。

72    用伯胺萃取劑從低含量稀土溶液中萃取回收稀土的方法

        采用兩級逆流萃取和相比1:25可以使使萃余液中的稀土總濃度下降到0.5mg/L以下，而鋁、鎂、鈣等離子的濃度基本沒多少減小，可以用于配制浸礦劑溶液。萃取有機相用氯化物反萃可以得到稀土含量高而鋁含量低的稀土富集溶液，采用沉淀法即可得到低鋁含量的稀土產(chǎn)品?？筛咝У貜牡蜐舛认⊥寥芤褐懈患⊥敛⑴c大部分的鋁等雜質(zhì)分離。

73    從低含量稀土溶液和沉淀渣中回收和循環(huán)利用有價元素的方法   

        是從低含量稀土溶液和沉淀渣中富集回收稀土、鋁、鈾、釷等金屬元素，并將回收的硫酸鋁溶液用于浸取離子吸附型稀土。該方法包括以下內(nèi)容：沉淀富集溶液中的稀土以制備沉淀渣；低含量稀土沉淀渣的硫酸浸??；浸出液中稀土、鋁、釷、鈾等元素的萃取分離；萃余液處理以制備可用于離子吸附型稀土浸礦的以硫酸鋁為主的無機鹽浸礦劑溶液；從萃取有機相反萃鈾；從萃取有機相中反萃稀土和釷等元素；該方法可制得非稀土雜質(zhì)含量很低的混合稀土化合物，且也使鋁等主要雜質(zhì)得到循環(huán)利用，鈾、釷等放射性元素得到富集回收，具有顯著的綜合利用和環(huán)境保護效果。

74    一種從釹鐵硼廢料中回收混合稀土的方法 

        步驟：(1)將釹鐵硼廢料和固體復合氯化劑混合，進行選擇性氯化焙燒，得到焙燒產(chǎn)物；(2)將步驟(1)所述焙燒產(chǎn)物進行水浸并分離，得到氯化稀土溶液；(3)將所述氯化稀土溶液與沉淀劑混合，過濾后進行煅燒，得到混合稀土氧化物；(4)將所述混合稀土氧化物進行熔鹽電解，得到所述混合稀土。本發(fā)明利用固體復合氯化劑對稀土和非稀土元素的選擇性，實現(xiàn)了廢料中稀土元素的高效提取，完成了對料的高效回收和高值化利用，得到了高純度的混合稀土，并且該方法降低了酸耗量，縮短了工藝流程，減少了對環(huán)境的污染，具有極高的工藝操作性。