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1      一種低密度水泥漿用懸浮早強(qiáng)劑制備方法     

        包括改性納米介孔分子篩粉末、納米偏高嶺土、改性生物多糖共聚物和超細(xì)二氧化硅粉末；改性納米介孔分子篩采用模板劑交換的方式將硝酸鋰、氯化鋰和甲酸鈣混合溶液中的金屬陽離子與MCM?48介孔分子篩中的陽離子進(jìn)行交換改性，再經(jīng)混合的三乙醇胺和三異乙醇胺進(jìn)行吸附改性制備而成；改性生物多糖共聚物采用對苯乙烯磺酸和丙烯腈對溫輪膠進(jìn)行接枝共聚制備而成；該低密度水泥漿用懸浮早強(qiáng)劑在高溫下性能穩(wěn)定，抗溫達(dá)150℃，其水泥石抗壓強(qiáng)度≥17MPa/24h/150℃，水泥石頂部抗壓強(qiáng)度≥7MPa/48h/50℃；在實(shí)際應(yīng)用中，該早強(qiáng)劑相對于現(xiàn)有常規(guī)使用的懸浮劑加量大大減少，體系的懸浮穩(wěn)定性、流變性均表現(xiàn)優(yōu)異，且與其它外加劑配伍性好。

2      一種噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑及其制備方法   

        噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑及其制備方法，將硅相與鈣相制備的早強(qiáng)劑與脲基分散劑作為內(nèi)相油相，水與聚羧酸減水劑混合作為外相水相，充分反應(yīng)后經(jīng)離心分離得到噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑；制備方法具體為（1）通過自由基共聚反應(yīng)制備脲基超分散劑。（2）通過刻蝕制備微流控芯片。（3）將水相與油相分別泵入芯片，經(jīng)離心后制得促凝早強(qiáng)劑。其采用微流控技術(shù)，其制備條件溫和，可降低生產(chǎn)成本并穩(wěn)定生產(chǎn)。

3      一種白色硅酸鹽水泥的復(fù)合液體早強(qiáng)劑制備方法   

        包括如下重量份數(shù)的原料，增強(qiáng)組分30～40份、輔助增溶穩(wěn)定組分5～10份和載體50～65份，所述復(fù)合液體早強(qiáng)劑的總份數(shù)為100份，所述增強(qiáng)組分為有機(jī)鹽、無機(jī)鹽增強(qiáng)劑，所述有機(jī)鹽、無機(jī)鹽增強(qiáng)劑包括草酸鈉、碳酸鈉以及氟硅酸鎂，所述輔助增溶穩(wěn)定組為木質(zhì)素磺酸鹽和聚合甘油的混合物，所述木質(zhì)素磺酸鹽為木質(zhì)素磺酸鈉，所述聚合甘油為三聚甘油，環(huán)境友好性強(qiáng)，制備過程簡單，提高白水泥早期（3d）強(qiáng)度10%～15%，節(jié)約白水泥制品養(yǎng)護(hù)時(shí)間和提高了模板周轉(zhuǎn)率。

4      一種利用粉煤灰制備納米水化硅酸鈣晶種早強(qiáng)劑的制備方法及其應(yīng)用

        早強(qiáng)劑包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：硅源3％?5％、鈣源5％?6％、氫氧化鈉溶液34％?35％，余量為水，所述硅源為粉煤灰。制備方法包括以下步驟：將硅源、鈣源和研磨球按照設(shè)計(jì)的配合比加入密封的研磨罐中；量取規(guī)定的氫氧化鈉溶液，并與煮沸后的水一并加入研磨罐中至充滿整個(gè)研磨罐；以每分鐘600?650轉(zhuǎn)的速度濕磨，每研磨1?2小時(shí)就靜置反應(yīng)1天，濕磨3?5天。早強(qiáng)劑對水泥基材料的早期強(qiáng)度明顯提升，后期強(qiáng)度倒縮微小，無有害物質(zhì)產(chǎn)生，解決了傳統(tǒng)早強(qiáng)劑所存在的缺點(diǎn)。

5      一種混凝土早強(qiáng)劑及其制備方法   

        混凝土早強(qiáng)劑是由皂角提取物和兒茶素組成。提供的混凝土早強(qiáng)劑僅由皂角提取物和兒茶素組成，配方簡單，能夠提高混凝土的1d抗壓強(qiáng)度29.6％以上，提高混凝土早期強(qiáng)度的效果顯著，拓寬了皂角提取物和兒茶素的應(yīng)用范圍，同時(shí)為制備混凝土早強(qiáng)劑提供了一種新的途徑，具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。

6      一種用于濕拌砂漿的晶核型早強(qiáng)劑及其制備方法   

        由如下重量份的組分反應(yīng)制備而成：分散劑15?25重量份、可溶性鋁鹽15?25重量份、可溶性鈣鹽18?22重量份、可溶性硅鹽18?35重量份、親水型白炭黑4?6重量份和去離子水405?430重量份。利用含磷酸酯的分散劑和可溶性鋁鹽來提高體系分散作用，再引入親水型白炭黑作為穩(wěn)定劑，進(jìn)一步增加體系穩(wěn)定性，通過此方法制得的晶核型早強(qiáng)劑具有穩(wěn)定性高、提升早期強(qiáng)度明顯的優(yōu)點(diǎn)，并且在一定程度上能提升中后期強(qiáng)度，不倒縮，滿足濕拌砂漿強(qiáng)度和耐久性要求。

7      多種水泥復(fù)合型早強(qiáng)劑及其在混凝土構(gòu)件中的應(yīng)用 

       以硫鋁酸鹽為基體，包括硫酸鈉、硫酸鋁、改性鈣釩石，從多個(gè)方面促進(jìn)水化進(jìn)程，將各種早強(qiáng)劑復(fù)配使用，兼顧了優(yōu)異的早強(qiáng)效果和長期性能。促進(jìn)水泥早期水化反應(yīng)，提升早期強(qiáng)度，加快硬化時(shí)間，產(chǎn)品無收縮、裂紋滿足免蒸汽養(yǎng)護(hù)。

8      一種低溫復(fù)合水泥早強(qiáng)劑及其制備方法    

        原料：甲酸鈣10?15份、三乙醇胺0.2?0.4份、改性埃洛石納米管5?8份、鎂鋁水滑石4?6份、納米碳酸鈣3?5份、纖維素醚1?2份、陰離子表面活性劑0.3?0.5份。具有良好的低溫早強(qiáng)效果，而且能提升水泥的后期強(qiáng)度，而且不含氯鹽、硫酸鹽，水泥制品的耐久性好。

9      高溫緩釋固井用早強(qiáng)劑及其制備方法與應(yīng)用  

        將早強(qiáng)劑負(fù)載于魔芋葡甘聚糖KGM上形成早強(qiáng)劑，解決了傳統(tǒng)早強(qiáng)劑在水泥漿中易溶解而難以被負(fù)載和無機(jī)水泥漿添加劑在分散體系中分散困難、易團(tuán)聚的技術(shù)難題；通過吸附和絡(luò)合作用生成具有高穩(wěn)定性并能在高溫下智能釋放的早強(qiáng)劑，溫度響應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)早強(qiáng)劑難以響應(yīng)溫度釋放早強(qiáng)劑的難題；制備方法操作簡單，易于推廣。

10    一種適用于大摻量鋼渣微粉水泥混凝土的促凝早強(qiáng)劑制備方法

        其特征在于按重量百分比計(jì)是由活化位點(diǎn)失效阻斷劑50％?65％，依時(shí)緩釋活化劑35％?50％組成；其中，所述活化位點(diǎn)失效阻斷劑按重量百分比計(jì)由鈣離子濃度調(diào)控劑85％?95％和苛性鉀5％?15％混合得到；所述依時(shí)緩釋活化劑為球形的具有三層囊芯結(jié)構(gòu)的緩釋微膠囊，且三層囊芯之間以及外囊芯表面均設(shè)有囊壁；囊芯從內(nèi)到外依次為氫氧化鈣、碳酸鋰與硫酸鈉的混合物、硅酸鈉。該促凝早強(qiáng)劑通過阻斷活化位點(diǎn)失效和依時(shí)激發(fā)鋼渣膠凝材料活性，可有效縮短大摻量鋼渣微粉水泥混凝土的凝結(jié)時(shí)間，促進(jìn)早期強(qiáng)度的提高和后期強(qiáng)度的發(fā)展。

11    一種納米水化硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑及其制備方法與應(yīng)用   

        該制備方法包括如下步驟：將晶核生長抑制劑、乳化劑和水混合，得到乳液；在攪拌條件下，向所述乳液中滴加可溶性鈣源水溶液和可溶性硅源水溶液；然后加堿調(diào)節(jié)pH值至12以上；繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，即得。利用該制備方法制得的納米水化硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑的晶核粒徑主要分布在100～150nm，可以顯著提高混凝土早期強(qiáng)度，同時(shí)不降低混凝土后期強(qiáng)度。

12    一種有機(jī)-無機(jī)-固廢復(fù)合早強(qiáng)劑、制備及應(yīng)用方法

        原料：有機(jī)混合物30~69份，無機(jī)混合物30~69份，固體廢棄物30~69份，相容劑0?3份；所述固體廢棄物包括堿激發(fā)材料和粉煤灰，所述堿激發(fā)材料為拜耳法赤泥和電石渣。采用有機(jī)?無機(jī)?固廢三類結(jié)合制備復(fù)合早強(qiáng)劑，可以有效彌補(bǔ)有機(jī)?無機(jī)早強(qiáng)劑的不足，并加入相容劑，搭建分子橋，從而在常溫常壓作用下，能夠有效改善有機(jī)、無機(jī)和固廢之間的界面作用，提高三類早強(qiáng)劑之間的相容性，蝕變惰性物質(zhì)，快速增加膠凝材料硬化所需的水化產(chǎn)物。

13    一種基于化學(xué)-機(jī)械法的低溫固井用超細(xì)早強(qiáng)劑及水泥漿  低溫 

        包括如下步驟：向堿性溶液A中加入分散劑，得到溶液B；向溶液B中同時(shí)滴加鈣源溶液和硅源溶液，得到溶液C；攪拌溶液C，得到沉淀物；沉淀物經(jīng)干燥后進(jìn)行研磨過篩即得。在低溫固井用早強(qiáng)劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提供了固井用水泥漿，其質(zhì)量組成如下：水泥100份，降失水劑2～6份，分散劑0.5～2份，早強(qiáng)劑2～6份，水44～46份，緩凝劑0.5～2份，消泡劑0.5～2份。包含低溫固井用早強(qiáng)劑的固井用水泥漿體系低溫環(huán)境下穩(wěn)定性好，無沉降現(xiàn)象，流變性滿足泵送要求，稠化時(shí)間可調(diào)，失水量低，水泥石早期抗壓強(qiáng)度發(fā)展快，能應(yīng)用于低溫固井作業(yè)，實(shí)現(xiàn)油氣井有效封固。

14    深水/超深水低溫固井用水化硅酸鈣/明膠接枝磺化醛酮納米晶種早強(qiáng)劑及其制備  
        制備包括合成明膠接枝磺化醛酮縮聚物；以明膠接枝磺化醛酮縮聚物為分散相通過沉淀法制備水化硅酸鈣/明膠接枝磺化醛酮納米晶種早強(qiáng)劑。所述明膠接枝磺化醛酮縮聚物其結(jié)構(gòu)式如下所示。提供的油井水泥用水化硅酸鈣/磺化醛酮納米復(fù)合晶種早強(qiáng)劑使用溫度范圍為2～60℃，在水泥漿中的加量為水泥質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.5～4.0％時(shí)，均有明顯的早強(qiáng)效果，對于水化后期強(qiáng)度的提升明顯高于現(xiàn)有普通納米水化硅酸鈣晶種材料。

制備：含膦端基超支化聚醚5.50?12.50份、聚乙二醇而羧酸縮聚物0.042?0.072份、不飽和磺酸類單體0.036?0.047份、不飽和酰胺類單體0.036?0.047份、不飽和酸酐類單體3.80?6.00份、可溶性鈣鹽5.50?13.00份、分散劑0.40?0.70份、PH調(diào)節(jié)劑少量、引發(fā)劑0.06?0.20份與水65.00?83.00份，可以明顯提高混凝土早期強(qiáng)度，并且兼有減水的作用，并且合成工藝不復(fù)雜，成本較低，實(shí)用性較強(qiáng)，適應(yīng)于廣泛推廣。

16    一種水化硅酸鈣型水泥早強(qiáng)劑及其制備方法    

        制備方法為組分A與組分B分開制備，然后再進(jìn)行混合。制備的早強(qiáng)劑方法簡單、成本低，早強(qiáng)增強(qiáng)效果明顯、后期強(qiáng)度不倒縮，并且利用固廢、對環(huán)境友好，解決了現(xiàn)有早強(qiáng)劑早期強(qiáng)度增加不高、后期強(qiáng)度倒縮、腐蝕鋼筋，并且制備困難、成本高昂，存儲(chǔ)運(yùn)輸困難等技術(shù)問題。

17    利用尾礦廢料制備固廢基膠凝材料專用早強(qiáng)劑及制備方法    

       通過在磨細(xì)后的尾礦廢料中加入氫氧化鈉并進(jìn)行水熱反應(yīng)，將尾礦廢料中的Si、Al相提取到液相中，然后通過調(diào)節(jié)pH，使Si、Al相分別從液相中沉淀出來，從而實(shí)現(xiàn)尾礦廢料提取劑的制備；組分中的尾礦廢料提取劑和硅灰，含有大量的活性Si、Al相，可以與鋼渣、脫硫石膏等水化產(chǎn)生的Ca＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;反應(yīng)生成C?S?H凝膠和鈣礬石，是膠凝材料早期和后期強(qiáng)度的重要來源，能夠提升早強(qiáng)劑早期的強(qiáng)度，但不影響其后期強(qiáng)度。

18    一種適用于高溫條件下的包裹型早強(qiáng)劑及其制備方法   

        該早強(qiáng)劑由以下方法制備獲得：將無機(jī)鹽類早強(qiáng)劑、有機(jī)鹽類早強(qiáng)劑和硅溶膠置于水溶液中，在惰性氣體氛圍下且pH為5～8、溫度為20℃～40℃的條件下反應(yīng)，獲得含有交聯(lián)劑的溶液；將含有交聯(lián)劑的溶液與海藻酸鈉40～60℃下反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后凍干，獲得包裹型早強(qiáng)劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中加入早強(qiáng)劑會(huì)使水泥漿稠化時(shí)間大大縮短，同樣也會(huì)造成水泥漿失去可泵送性能，造成固井作業(yè)失敗的問題。

19    一種混凝土環(huán)保早強(qiáng)劑及其制備方法    

       通過精選原料組成，并優(yōu)化各原料含量，制得的混凝土環(huán)保早強(qiáng)劑可有效減小混凝土的流動(dòng)性，縮短凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度，提升混凝土的耐寒性能，提升固化后混凝土的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

20    一種用于礦山充填材料的早強(qiáng)劑及其制備方法   

        制備方法包括：S1，在反應(yīng)釜中加水并加熱至30?35℃，加入一半重量的鋁鹽攪拌溶解；先加入三分之一的鋁酸鈉，攪拌至鋁鹽溶解后再加入剩余的鋁鹽和剩余的鋁酸鈉，在60?80℃下反應(yīng)2?3h，得到第一溶液；S2，將堿度調(diào)節(jié)劑緩慢加入第一溶液，調(diào)節(jié)堿化度至16.4?30％，得到第二溶液；S3，將穩(wěn)定劑加入第二溶液中，攪拌均勻，即得。能提高礦山充填材料的早期強(qiáng)度，使礦山充填材料在24h內(nèi)終凝而不影響施工，在28d強(qiáng)度達(dá)到6MPa，滿足礦井充填的要求，大幅降低了充填材料的成本。

21    一種水泥早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用   

        表面改性劑包括崗石石粉改性劑和碳酸鈉；所述水泥早強(qiáng)劑中固體的中值粒徑為0.3～0.5μm。提供的水泥早強(qiáng)劑，能夠有效促進(jìn)水泥的早期水化，降低其孔隙率，提高其抗折抗壓強(qiáng)度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了人造石材中固體廢料的再利用及降低成本的目的。

22    一種納米化復(fù)合超早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用   

        在水化硅酸鈣合成過程中，利用比陰離子電荷為4000～6000μeq/g的梳形共聚物，對水化硅酸鈣進(jìn)行插層復(fù)合改性，得到插層結(jié)構(gòu)的復(fù)合超早強(qiáng)劑，能夠提供硅酸鈣礦物更充足的水化成核位點(diǎn)，促進(jìn)水泥水化，加速水化放熱，插層結(jié)構(gòu)提高了水化硅酸鈣的層間距，提高了晶核的數(shù)量(一個(gè)復(fù)合分子可以作為兩個(gè)晶核)，從而減少超早強(qiáng)劑的摻量。同時(shí)，梳形共聚物能夠使復(fù)合超早強(qiáng)劑均勻分散避免發(fā)生團(tuán)聚，提高晶核數(shù)量減少超早強(qiáng)劑的摻量。

23    一種減縮型復(fù)合納米水化硅酸鈣早強(qiáng)劑及其制備方法   

        該早強(qiáng)劑由質(zhì)量比為(0.2～0.6):(0.4～0.7):1的鈣鹽組分、硅鹽組分和減縮?分散組分反應(yīng)制得；其中，減縮?分散組分為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％～3％的減縮型聚羧酸減水劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％～9％的聚羧酸分散劑水溶液。在復(fù)合納米C?S?H早強(qiáng)劑上引入減縮基團(tuán)，制得減縮型復(fù)合納米水化硅酸鈣早強(qiáng)劑；該減縮型復(fù)合納米水化硅酸鈣早強(qiáng)劑不僅可以有效的提高砂漿的早期強(qiáng)度，而且可以降低收縮，提高混凝土的耐久性。

24    一種混凝土促凝早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用   

        改性超細(xì)礦粉B的制備方法如下：將改性劑溶于水中配制成改性液，然后加氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH值至大于12，再加入超細(xì)礦粉B，加熱至50～80℃，反應(yīng)1～3h，過濾、干燥、研磨后得到所述改性超細(xì)礦粉B。促凝早強(qiáng)劑在超細(xì)礦粉A的基礎(chǔ)上，增加改性超細(xì)礦粉B、聚乙烯醇和改性白炭黑，各組分相互協(xié)同，可顯著提高混凝土的早期強(qiáng)度，對后期強(qiáng)度也有明顯的增強(qiáng)作用，并且能夠明顯縮短混凝土的脫模時(shí)間。

25    一種納米阿爾法氧化鋁晶核型早強(qiáng)劑及其制備方法   

        原料制成：片狀納米阿爾法氧化鋁粒子5?10份，長條狀納米阿爾法氧化鋁粒子5?10份；聚羧酸分散劑1?5份；羥丙基甲基纖維素0.1?0.3份，水70?90份。包含以下步驟，S1：將羥丙基甲基纖維素溶于80±2℃熱水中，攪拌溶解之后，冷卻留存?zhèn)溆茫籗2：將制備的聚羧酸分散劑溶于水中，加入片狀納米阿爾法氧化鋁粒子和長條狀納米阿爾法氧化鋁粒子，用剪切分散機(jī)快速剪切分散形成懸浮液。S3：向懸浮液中加入羥丙基甲基纖維素溶液，攪拌均勻，得到懸浮液形式的納米阿爾法氧化鋁晶核型早強(qiáng)劑。發(fā)明的晶核型早強(qiáng)劑能夠顯著提升混凝土預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度。

26    一種聚合物基納米復(fù)合型早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用 

        該復(fù)合型早強(qiáng)劑包括由陽離子單元A、羧酸/納米二氧化硅單元B、聚醚單元C和改性醇胺單元D共聚獲得的共聚體。該復(fù)合型早強(qiáng)劑利用其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過電荷吸附分散效應(yīng)，提高了納米二氧化硅的分散性，顯著提升納米二氧化硅的活性釋放，通過Si?O化學(xué)鍵納米二氧化硅接枝在復(fù)合型早強(qiáng)劑分子鏈上，充分發(fā)揮納米二氧化硅的活性；通過TPEG長鏈形成空間位阻，進(jìn)一步提升復(fù)合型早強(qiáng)劑對水泥顆粒的分散能力，此外通過絡(luò)合反應(yīng)，加速水化過程，最終保證了其應(yīng)用于水泥基材料中時(shí)，能夠促進(jìn)水泥基材料早期強(qiáng)度顯著增長。

27    一種納米水化硅酸鈣型超早強(qiáng)劑的制備方法及應(yīng)用  

        制備方法包括以下步驟：(1)向反應(yīng)釜中加入聚羧酸減水劑/硝酸鑭/硝酸鈰水溶液，將pH值調(diào)節(jié)至11.5?12，升溫至50?55℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，邊攪拌邊同時(shí)向反應(yīng)釜中滴加鈣鹽水溶液和硅鹽水溶液，滴加完畢后，將pH值調(diào)節(jié)為12?12.5，封閉反應(yīng)釜并升溫至70?80℃，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)；(2)降溫至40?50℃，將pH值調(diào)節(jié)為7?7.5，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，邊攪拌邊同時(shí)向反應(yīng)釜中滴加對苯二胺水溶液和過硫酸銨水溶液，滴加完畢后，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)，冷卻至室溫，離心洗滌、冷凍干燥，即得。制備得到的納米水化硅酸鈣型超早強(qiáng)劑可加快水泥水化速率，有效提升混凝土的早期強(qiáng)度。

28    噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑及其制備方法    

        該噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑的制備原料按重量份計(jì)包括：鋁源90?130份，硅源70?110份，分散劑80?120份，雜化組分10?30份，pH調(diào)節(jié)劑10?40份。該噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑采用上述原料制備，可以有效提升噴射混凝土的早期強(qiáng)度，降低回彈率。

29    一種工業(yè)廢渣基復(fù)合早強(qiáng)劑及制備方法與應(yīng)用   

        原料制備而成：減水劑4.5?6％，可溶性鈣鹽7?18％，礦渣微粉10?15％，NaOH 1?1.5％，水玻璃1?1.5％，其余為水；制備得到的復(fù)合早強(qiáng)劑分散均勻，穩(wěn)定性好，并同時(shí)具有早強(qiáng)和堿水效果，其制備方法具有工藝簡單、對設(shè)備要求低，成本低廉及利于大規(guī)模推廣等優(yōu)點(diǎn)。

30    一種有機(jī)-無機(jī)復(fù)合早強(qiáng)劑及其制備方法  

        包括：70?210份氟化鈧、10?30份三乙醇胺、5?20份可溶性硅酸鹽、2?6份亞硝酸鈉、5?10份分散劑、0.5?4份表面活性劑。該復(fù)合早強(qiáng)劑中添加有氟化鈧，利用其特殊的負(fù)熱膨脹特性，在水泥水化產(chǎn)熱過程中，通過自身的受熱收縮，減少水泥砂漿受熱膨脹所帶來的影響，有效規(guī)避混凝土開裂現(xiàn)象，同時(shí)提高終凝強(qiáng)度。另外，該復(fù)合早強(qiáng)劑不含氯離子、硫酸根離子等，同時(shí)添加有亞硝酸鈉，使用后可有效避免混凝土內(nèi)部鋼筋的銹蝕。

31    一種超早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用   

        包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：75～80份晶體?膠體混合水化硅酸鈣，4～10份增強(qiáng)劑和15～20份改性劑；晶體?膠體混合水化硅酸鈣包括晶體水化硅酸鈣和膠體水化硅酸鈣；晶體水化硅酸鈣為托勃莫來石，膠體水化硅酸鈣為I型C?S?H凝膠；晶體水化硅酸鈣和膠體水化硅酸鈣的質(zhì)量比為0.35～0.65:1；增強(qiáng)劑和改性劑插層于膠體水化硅酸鈣中。提供的超早強(qiáng)劑克服了膠體水化硅酸鈣對硅酸二鈣水化促進(jìn)作用較弱的問題，在提高膠凝材料早期強(qiáng)度的同時(shí)提高膠凝材料的后期強(qiáng)度，顯著提高超早強(qiáng)劑的使用效果。

32    提高混凝土強(qiáng)度和耐久性的早強(qiáng)劑及其制備方法 

        一種提高混凝土強(qiáng)度和耐久性的早強(qiáng)劑，包括以下重量份原料：納米二氧化硅20?30份，溴化鈣10?20份，硅灰5?10份，三乙醇胺2?4份，乙二醇5?10份，膨脹劑8?15份。減少氯化物和硫酸鹽對混凝土鋼筋的腐蝕和損害，納米二氧化硅、硅灰和溴化鈣相互結(jié)合，協(xié)同提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)減少氯離子的侵入和腐蝕，提高混凝土的抗?jié)B性。

33    用于混凝土的早強(qiáng)劑  

        主要有以下原料制成：硫酸鈣、納米碳酸鈣、改性納米二氧化硅、三乙醇胺、硼酸、沸石粉、異丙醇和脂肪酸甲脂磺酸鈉；所述改性納米二氧化硅的制備方法如下：在催化劑條件下，將納米二氧化硅、十二烷基苯磺酸鈉、硅烷混合，在65?70℃條件下，轉(zhuǎn)速為400?450r/min，反應(yīng)0.5?1.5h。用于混凝土的早強(qiáng)劑，各原料組份發(fā)揮協(xié)同互補(bǔ)作用，能快速的促進(jìn)普通硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度，且后期強(qiáng)度不降低或小幅降低。同時(shí)還能抑制混凝土的泛霜效應(yīng)。

34    一種原位合成的水化硅鋁酸鈣早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用 

        步驟：將煅燒粘土和氫氧化鈣混勻，氫氧化鈣與煅燒粘土的質(zhì)量比α應(yīng)滿足：0.35≤α≤1，加入水和減水劑，在40～60℃下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后得到產(chǎn)物，產(chǎn)物經(jīng)破碎后真空干燥，最后粉磨，即制備得到所述原位合成水化硅鋁酸鈣早強(qiáng)劑。制備得到的水化硅鋁酸鈣早強(qiáng)劑作為膠凝材料的早強(qiáng)劑使用，能顯著增強(qiáng)其早期強(qiáng)度。另外，工藝流程簡單，對減少固體廢棄物的排放有極大積極作用。

35    廢玻璃-電石渣基C-S-H凝膠納米晶核早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用  

        利用廢玻璃和電石渣制備C?S?H凝膠納米晶核早強(qiáng)劑，可作為異相成核種子誘導(dǎo)水泥礦物相的離子溶出，縮短水泥水化誘導(dǎo)期，加快水化前期的水化產(chǎn)物的成核生長，可以從改善孔結(jié)構(gòu)以及誘導(dǎo)成核兩個(gè)方面達(dá)到早強(qiáng)的目的，而且整個(gè)體系中NaOH含量較高，使得體系中pH升高從而促進(jìn)了水泥的水化以及提高C?S?H凝膠的穩(wěn)定性，更有利于水泥的早期強(qiáng)度發(fā)展。

36    一種聚合物-改性納米水化硅酸鈣低溫早強(qiáng)劑及其制備方法   

        涉及固井水泥漿用外加劑技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計(jì)包括：改性納米水化硅酸鈣5~10份；甲基烯丙基聚氧乙烯醚單體30~40份；烯丙基胺單體50?65份；引發(fā)劑2~5份；鏈轉(zhuǎn)移劑2~6份；所述改性納米水化硅酸鈣以納米水化硅酸鈣、硅烷偶聯(lián)劑為原料，以乙醇和水的混合液為改性溶劑，通過表面接枝改性而得無規(guī)多元共聚物，同時(shí)公開了該物質(zhì)的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在低溫環(huán)境，特別是5~10℃低溫環(huán)境，目前的早強(qiáng)劑用于固井水泥中，水泥的早期強(qiáng)度達(dá)不到理想強(qiáng)度的問題。

37    一種鋼渣的改性助磨早強(qiáng)劑及其制備方法、應(yīng)用方法    

        涉及鋼渣助磨領(lǐng)域。改性助磨早強(qiáng)劑，包括，(a)以改性助磨早強(qiáng)劑總重量計(jì)為60％～75％酯類化合物，(b)以改性助磨早強(qiáng)劑總重量計(jì)為5％～15％的聚丙烯酸，(c)以改性助磨早強(qiáng)劑總重量計(jì)為10％～35％的醇胺、丙烯酸單體；制備方法將醇胺、丙烯酸加水混合均勻，邊攪拌邊加熱，于60～80℃下，反應(yīng)3～4h，待溶液冷卻至室溫，得到改性助磨早強(qiáng)劑，應(yīng)用于鋼渣高摻量的凝膠材料粉磨，解決了現(xiàn)有助磨劑粉磨效率低、鋼渣中早期活性低、合成工藝復(fù)雜、成本高等問題。制備工藝簡單、原料成本低，成品質(zhì)量、性能穩(wěn)定、使用效果好，7d強(qiáng)度增長≥30％。

38    一種新拌混凝土早強(qiáng)劑的制備方法及新拌混凝土早強(qiáng)劑   

        新拌混凝土早強(qiáng)劑的制備方法，控制亞硫酸鹽水溶液的溫度為20?80℃，加入醛類化合物的水溶液，保溫反應(yīng)2?6h，制得磺化劑溶液；將所述磺化劑溶液和醇胺類化合物混合，加熱升溫至60?110℃，保溫反應(yīng)5?10h，制得新拌混凝土早強(qiáng)劑；其中醛類化合物、亞硫酸鹽和醇胺類化合物的物質(zhì)的量比為1:(1.0?1.2):(0.5?1.4)。將新拌混凝土早強(qiáng)劑加入到混凝土中，使混凝土的初始坍落度和初始擴(kuò)展度保持不變，提高混凝土1d抗壓強(qiáng)度，使1d抗壓強(qiáng)度提高26.67%以上。

39    一種油井水泥用晶核基復(fù)合促凝早強(qiáng)劑及其制備方法  

       油井水泥用晶核基復(fù)合促凝早強(qiáng)劑，依托“晶核誘導(dǎo)”和“原位生長”作用，降低水泥水化反應(yīng)活化能，高效強(qiáng)化膠凝材料“骨架”，配合有機(jī)類化合物，電離出大量陰陽離子在體系中擴(kuò)散，有效加快水泥水化速率，縮短水泥漿稠化時(shí)間，提高水泥石的早期強(qiáng)度，對水泥石耐久性無影響，具有良好的綜合性能。

40    一種油氣井固井用低溫早強(qiáng)劑及制備方法  

        早強(qiáng)劑由如下重量份成分組成：1.0?1.5份甲酸鈣、0.20?0.40份硫酸鈣、0.20?0.40份硫酸鋁、0.20?0.50份硅酸鈉、0.20?0.50份硫酸鈉、0.10?0.30份鋁酸鈉、0.20?0.50份偏高嶺土、0.10?0.30份埃洛石納米管、0.01?0.03份氣相二氧化硅和0.01?0.03份納米碳溶膠。本發(fā)明的低溫早強(qiáng)劑材料來源廣泛。

41    一種適用于大摻量低品質(zhì)粉煤灰水泥基材料的早強(qiáng)劑及制備方法

        制備早強(qiáng)劑的原料包含以下組分：復(fù)合納米組分32～40份，溶劑48～60份，分散劑5～15份；復(fù)合納米組分為納米二氧化硅和納米水化硅酸鈣的混合物，二者的質(zhì)量比為1:3～3:1，納米二氧化硅為親水氣相型納米二氧化硅，納米水化硅酸鈣粉體為水熱法制得，其粒徑為40～60nm。所制備的納米復(fù)合型早強(qiáng)劑可顯著提高大摻量低品質(zhì)粉煤灰水泥基材料的早期抗壓強(qiáng)度和后期抗壓強(qiáng)度，使低品質(zhì)粉煤灰得以大量回收利用。

42    一種水化硅酸鈣晶種早強(qiáng)劑及其制備方法   

        該制備方法包括以下步驟：將鈣源溶于水中制得鈣源水溶液，將硅源和分散劑溶于水中制得硅源水溶液；將所述鈣源水溶液、硅源水溶液分別通過平流泵注入到撞擊流反應(yīng)器中進(jìn)行對撞混合；所述對撞混合后的溶液在保護(hù)氣氛環(huán)境下攪拌陳化，得到所述水化硅酸鈣晶種早強(qiáng)劑。制備得到的水化硅酸鈣晶種早強(qiáng)劑顆粒尺寸小、分散穩(wěn)定性好，且能大幅提高水泥基材料的早期水化與力學(xué)行為，具有很好的應(yīng)用前景；所使用的工藝流程簡單、靈活性強(qiáng)、過程易于操作、便于實(shí)施，且原材料廉價(jià)易得；實(shí)驗(yàn)可重復(fù)性強(qiáng)、易于放大。

43    促凝早強(qiáng)劑及其制備方法、混凝土組合物   

        促凝早強(qiáng)劑含有鋰鹽和納米級(jí)水化硅酸鈣粉體，所述鋰鹽為硫酸鋰和碳酸鋰中的至少一種，所述納米級(jí)水化硅酸鈣粉體與鋰鹽的重量比為（1~2）：1；納米級(jí)水化硅酸鈣粉體中含有鈣、硅和鋁元素，其中鈣硅摩爾比為1.2~1.5，鋁硅摩爾比為0.3~0.6。該促凝早強(qiáng)劑包括鋰鹽和納米級(jí)水化硅酸鈣粉體，可以縮短水泥的凝結(jié)時(shí)間，在混凝土加入上述促凝早強(qiáng)劑，可提高混凝土早期強(qiáng)度，用于可噴射混凝土，可降低噴射混凝土的回彈率。

44    一種納米水化硅酸鈣聚羧酸早強(qiáng)劑及其制備方法  

        包括：將聚羧酸減水劑溶于水中制成反應(yīng)底液，調(diào)節(jié)反應(yīng)底液pH為11~12.5；將反應(yīng)底液加熱至50~70℃保溫，然后將鈣源水溶液、硅源水溶液緩慢滴入處于保溫?cái)嚢锠顟B(tài)下的反應(yīng)底液中進(jìn)行反應(yīng)，滴加完畢后，持續(xù)攪拌保溫反應(yīng)24~48h，得到納米水化硅酸鈣懸浮液；在納米水化硅酸鈣懸浮液中加入水性納米纖維素?cái)嚢璺磻?yīng)，得到納米水化硅酸鈣聚羧酸新型早強(qiáng)劑。制得的納米水化硅酸鈣聚羧酸新型早強(qiáng)劑對水泥基材料的水化作用強(qiáng)，具有明顯促凝作用，對水泥基材料早期強(qiáng)度提升效果顯著，對后期強(qiáng)度無不良影響。

45    一種混凝土早強(qiáng)劑、早強(qiáng)型混凝土及制備方法  

        混凝土早強(qiáng)劑由質(zhì)量百分比為70%~80%的組分A和質(zhì)量百分比為20%~30%的組分B組成；組分A為液態(tài)混合物，包括如下重量份成分：硅溶膠分散液10~24份、硅氧烷乳液10~15份、表面活性劑2~4份、可溶性鈣鹽8~15份、醇胺類物質(zhì)4~5份；硅溶膠分散液為納米級(jí)二氧化硅、分散劑與懸浮劑這三種物質(zhì)在水中的分散液，分散劑占溶劑水的0.5%~2%；懸浮劑占溶劑水的0.5%~1%，納米級(jí)二氧化硅占溶劑水的55%~70%；組分B為固態(tài)混合物，包括如下重量份成分：偏鋁酸鹽30~40份、硅酸鹽類20~30份、鋰鹽類20~30份、酒石酸鈣2~10份、甲基纖維素醚0.5~1份。能發(fā)揮不同早強(qiáng)組分性能的迭加作用，加快水泥凝結(jié)硬化速度，促進(jìn)水化產(chǎn)物的析出，在低溫環(huán)境下能顯著提高混凝土早期強(qiáng)度。

46    一種用于過磷石膏礦渣水泥早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用   

        其由氫氧化鈣(Ca(OH)2)和十八水合硫酸鋁(Al2(SO4)3·18H2O)，并添加一定量改性劑，在水熱條件下合成得到。所得的早強(qiáng)劑形貌為桿狀或針棒狀結(jié)構(gòu)，中值粒徑為350?500nm、長寬比范圍范圍60?300，其對過磷石膏礦渣水泥的凝結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度具有明顯的改善，并且對后期強(qiáng)度發(fā)展沒有負(fù)面影響，為解決膠凝材料凝結(jié)時(shí)間長、早期強(qiáng)度低的行業(yè)共性難題提供合適的解決方案。

47    一種水化硅酸鈣早強(qiáng)劑及其制備方法    

        該技術(shù)手段本發(fā)明取得的有益效果為，該水化硅酸鈣早強(qiáng)劑科學(xué)合理配置速凝劑所需原料成分，制作的水化硅酸鈣早強(qiáng)劑保存期限長、無沉淀，較好的提高了水化硅酸鈣早強(qiáng)劑質(zhì)量，滿足了水化硅酸鈣早強(qiáng)劑使用質(zhì)量要去。并且，早期凝結(jié)的混泥土強(qiáng)度高，確保了建筑物混泥土早期凝結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，可靠保障了建筑質(zhì)量，較好的確保了水化硅酸鈣早強(qiáng)劑加工制備質(zhì)量，適合推廣使用。

48    一種具有長期穩(wěn)定性的鎂摻雜硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑及制備方法 

        鎂摻雜硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑由包含以下質(zhì)量份的組分制備得到：酸液：0.1～5份；分散劑：1～20份；可溶性鎂鹽：0.2～5份；可溶性鈣鹽：3～30份；可溶性硅酸鹽：3～30份。鎂離子容易進(jìn)入到硅酸鹽多聚體的結(jié)構(gòu)中，反應(yīng)生成水化硅酸鎂凝膠網(wǎng)絡(luò)，這種凝膠網(wǎng)絡(luò)增大了空間位阻，可以阻止晶核顆粒之間的相互聚集，從而起到穩(wěn)定晶核顆粒的作用，使晶核懸浮液保持長期的穩(wěn)定性。同時(shí)摻入鎂離子后，會(huì)絡(luò)合未反應(yīng)完的分散劑分子，從而提高分散劑的反應(yīng)率，并且納米晶核的比表面積也得到增大，這會(huì)提升其對水泥水化的促進(jìn)效果，從而提升水泥的早期強(qiáng)度。

49    一種水化硅酸鈣晶核早強(qiáng)劑及其制備方法   

        制備方法包括：水化硅酸鈣晶種懸浮液的制備、反應(yīng)底液的制備和早強(qiáng)劑的制備；該早強(qiáng)劑的制備工藝流程簡單，操作方便，整個(gè)制備過程不需要額外調(diào)節(jié)pH和加入稀有氣體進(jìn)行保護(hù)，省去了繁瑣的步驟，且有效的降低了成本。該早強(qiáng)劑采用晶種引發(fā)聚合技術(shù)，合成工藝簡單，可以顯著縮短合成周期，易于量產(chǎn)。該早強(qiáng)劑中鈣源和硅源中CaO與SiO2的摩爾比為1.9～2.3，較高的鈣硅比可以降低產(chǎn)品的堿含量，避免在混凝土中加入產(chǎn)品后出現(xiàn)反堿現(xiàn)象。

50    一種透水混凝土早強(qiáng)劑、透水混凝土及其制備方法

        透水混凝土早強(qiáng)劑賦予透水混凝土高早強(qiáng)性能，透水混凝土強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)，綜合性能優(yōu)異。

51    噴射混凝土用促凝早強(qiáng)劑及其制備方法與使用方法  

        通過協(xié)同早強(qiáng)組分、增密組分、保水組分、調(diào)凝組分進(jìn)行超細(xì)粉磨，共同作用制備的促凝早強(qiáng)劑不影響預(yù)拌噴射混凝土工作性能，其與無堿液體速凝劑搭配使用，使噴射成型的混凝土具有更高的早期強(qiáng)度和更快的凝結(jié)時(shí)間，從本質(zhì)上降低噴射混凝土回彈率，加快施工進(jìn)程。

52    改性玻璃微珠及其制備方法、促凝早強(qiáng)劑及其制備方法   

        摻雜鐵和鋰的所述水化硅酸鈣的鐵硅摩爾比為0.01?0.05，鋰硅摩爾比為0.2?0.5。該改性玻璃微珠具有促使混凝土凝固硬化以及提高早強(qiáng)的作用，采用本發(fā)明的改性玻璃微珠可以制備促凝早強(qiáng)劑，使促凝早強(qiáng)劑顯著改善混凝土工作性能，提高混凝土的早期強(qiáng)度以及促進(jìn)混凝土凝結(jié)。

53    全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用   

        該全固廢納米水化硅酸鈣凝膠早強(qiáng)劑利用電石渣、磷渣和鋰渣反應(yīng)，生成水化硅酸鈣(C?S?H)及水化硅鋁酸鈣(C?A?S?H)凝膠，然后，在濕磨條件下，C?S?H凝膠和C?A?S?H凝膠的粒度可降低到納米尺寸，能夠在水泥水化過程中提供良好的填充效應(yīng)和晶核效應(yīng)，特別是C?A?S?H晶核，可誘導(dǎo)水化產(chǎn)物中C?A?S?H的形成，具有更好的力學(xué)性能及抗腐蝕性能。該晶核早強(qiáng)劑可顯著加快水泥的水化進(jìn)程，提高水化產(chǎn)物生成量，使水泥凈漿的凝結(jié)時(shí)間縮短45％以上，同時(shí)提高水泥砂漿12h抗壓強(qiáng)度230％以上。

54    晶核型早強(qiáng)劑用分散劑、晶核型早強(qiáng)劑及制備方法   

        能夠從降低粒徑、協(xié)同增效兩方面提升晶核型早強(qiáng)劑的早強(qiáng)性能，而且，提升晶核型早強(qiáng)劑的早強(qiáng)性能能夠減少晶核型早強(qiáng)劑的使用量，從而降低晶核型早強(qiáng)劑對構(gòu)件后期強(qiáng)度的影響，甚至對構(gòu)件的后期強(qiáng)度無影響，使得構(gòu)件后期強(qiáng)度穩(wěn)定。

55    一種復(fù)合早強(qiáng)劑的制備方法及其在深水固井中的應(yīng)用   

        公開了該早強(qiáng)劑的制備方法以及包括該早強(qiáng)劑的水泥漿。早強(qiáng)劑在低溫條件下能有效促進(jìn)水泥漿水化速率、早強(qiáng)效果明顯，在超低溫條件下能有效縮短稠化時(shí)間，縮短固井侯凝時(shí)間，降低油氣井開發(fā)成本。

56    一種乳液懸浮的早強(qiáng)劑及其制備方法 

        組分：有機(jī)醇胺為0.1～2份；堿金屬氯化物或堿土金屬氯化物為5～10份；堿金屬氫氧化物或堿土金屬氫氧化物為5～10份；堿金屬碳酸鹽或堿土金屬碳酸鹽為30～50份；礦物油為10～80份；乳化劑為1～3份；潤濕劑為0.2～0.8份；流型調(diào)節(jié)劑為0～3.5份；水為10～20份；其中所述乳化劑選自非離子型乳化劑的一種或多種。本申請的乳液懸浮的早強(qiáng)劑具有加量少、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；并且能夠有效縮短低溫時(shí)水泥漿的稠化時(shí)間，提高水泥漿的低溫強(qiáng)度。

57    一種高強(qiáng)度混凝土早強(qiáng)劑及其制備方法  

        采用無機(jī)?有機(jī)早強(qiáng)劑相結(jié)合，可以有效彌補(bǔ)單一采用無機(jī)或有機(jī)早強(qiáng)劑的不足，并加入分散劑，能夠有效改善有機(jī)和無機(jī)之間的相容性和分散性問題，通過配方的選擇及配比的優(yōu)化，使得各組分起到了相應(yīng)的協(xié)同作用，制備的早強(qiáng)劑能夠保證混凝土的早強(qiáng)效果、縮短工程時(shí)間、減少混凝土開裂、提高混凝土的加工流動(dòng)性、減少早強(qiáng)劑對鋼筋腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

58    一種具有早強(qiáng)及增稠功能的納米高嶺土早強(qiáng)劑及其制備方法 

        提供的具有早強(qiáng)及增稠功能的納米高嶺土早強(qiáng)劑能夠提高混凝土的早期強(qiáng)度，增加混凝土稠度，使配制的混凝土不離析，不泌水，降低混凝土孔隙率，當(dāng)外摻1～4％的納米高嶺土?xí)r，水泥砂漿16h抗壓強(qiáng)度最多可提高50％，流動(dòng)度最多可降低23％。制備工藝高效簡單，能耗較低，而且不會(huì)對環(huán)境造成污染，為高嶺土的高附加值利用提供了一種新途徑，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

59    一種納米C-S-H-PCE早強(qiáng)劑及其制備方法   

        該制備方法包括以下步驟：S100、將硅質(zhì)溶液加入聚羧酸減水劑A的水溶液中充分混合，得到底料；S200、再將鈣質(zhì)溶液加入底料中進(jìn)行反應(yīng)，以制得納米C?S?H?PCE早強(qiáng)劑懸浮液；其中，聚羧酸減水劑A由具有末端雙鍵的季銨鹽類陽離子單體、聚醚單體以及不飽和羧酸共聚制得。本發(fā)明在較低溫度下對納米C?S?H?PCE早強(qiáng)劑懸浮液進(jìn)行常壓烘干即可獲得不板結(jié)的、均質(zhì)的且穩(wěn)定性好的粉末狀納米C?S?H?PCE早強(qiáng)劑，從而顯著降低生產(chǎn)成本；制得的早強(qiáng)劑在較低摻量下便可顯著提高混凝土的早期抗壓強(qiáng)度，且對混凝土后期強(qiáng)度性能無不良影響。

60    一種水化硅酸鈣早強(qiáng)劑及其制備方法    

        其組分包括水化硅酸鈣晶種C和調(diào)控組分A、B，A為具有聚乙二醇寡聚物側(cè)鏈的梳形共聚物，B為多乙烯多胺全甲叉羧酸。本發(fā)明還公開該制備方法：(1)在A組分調(diào)控下制備含低濃度水化硅酸鈣納米微晶核的改性液;(2)在A、B和水化硅酸鈣納米微晶核調(diào)控下，通過鈣源和硅源的水熱反應(yīng)制備納米水化硅酸鈣型早強(qiáng)劑，該早強(qiáng)劑結(jié)合了仿生礦化法和水熱法的優(yōu)勢，具有早強(qiáng)效能高，堿含量低，制備過程中三廢排放少的優(yōu)點(diǎn)。

61    一種適用于低溫環(huán)境下的納米晶種超早強(qiáng)劑及其制備方法  

        按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，納米晶種超早強(qiáng)劑由以下組分制成；鈣源10?20％、硅源5?10％、高穩(wěn)定性懸浮分散劑0.5?1.5％、輔助早強(qiáng)劑5?10％和pH值調(diào)節(jié)劑0.05?0.1％，余量為水及不可避免的雜質(zhì)；其中，輔助早強(qiáng)劑是在C?S?H前驅(qū)體形成后再加入，最終形成所述納米晶種超早強(qiáng)劑。具有可操作性強(qiáng)、適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，產(chǎn)品在低溫環(huán)境中對混凝土的工作性能影響小、早期強(qiáng)度提升明顯、后期強(qiáng)度無倒縮，對提高預(yù)制構(gòu)件冬季生產(chǎn)效率方面具有很高的應(yīng)用價(jià)值，克服了現(xiàn)有早強(qiáng)劑的性能缺陷及低溫下早強(qiáng)效果較差的問題。

62    一種用于低溫及大水膠比混凝土制備的早強(qiáng)劑的制備方法  

        以聚羧酸減水劑、水為原料配制成打底液，滴加由可溶性鈣鹽、可溶性氯鹽、水制成的滴加液A和由可溶性硅酸鹽、水制成的滴加液B后，再添加氯離子抑制劑形成早強(qiáng)劑。制成的早強(qiáng)劑，其各個(gè)組分協(xié)同作用，比起僅以納米硅酸鈣作為早強(qiáng)劑有著更快的水化速度，在低溫(10℃以下)及大水膠比(0.45以上)情況下也有極好的早強(qiáng)性能。

63    一種用于3D打印水泥基材料的促凝早強(qiáng)劑   

        包括由以下單體聚合而成的無規(guī)共聚物：60?70重量份的不飽和聚醚，15?25重量份的不飽和羧酸或不飽和羧酸鹽，3?20重量份的極性不飽和單體；還包括：10?20份殼聚糖包覆的氟鋁酸鈣。提供的用于3D打印水泥基材料的促凝早強(qiáng)劑可大大縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，增加早期強(qiáng)度，同時(shí)水泥凝結(jié)硬化時(shí)間短，且可控。

64    一種水化晶核混凝土促凝早強(qiáng)劑及其制備方法 

        以磨細(xì)硅酸鹽水泥熟料為成核物質(zhì)，制備出一種水化晶核懸浮液。通過聚合物分散劑不同官能團(tuán)的協(xié)同作用及分子結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計(jì)，使其能快速吸附到瞬時(shí)生成的C?S?H晶核表面并起到穩(wěn)定分散作用，同時(shí)阻止C?S?H晶核進(jìn)一步生長變大，有效控制晶核尺寸(30～120nm)，避免晶核懸浮液的聚沉。該晶核懸浮液能顯著促進(jìn)水泥水化作用，快速提高混凝土早期強(qiáng)度，同時(shí)能有效縮短混凝土初、終凝時(shí)間，自然條件下6～8小時(shí)內(nèi)即滿足預(yù)制構(gòu)件的拆模強(qiáng)度要求，大大縮短模具周轉(zhuǎn)周期。

65    一種水泥熟料水化懸浮液混凝土早強(qiáng)劑及其應(yīng)用

        水泥熟料水化懸浮液混凝土早強(qiáng)劑由膦酸基分散劑為模板，磨細(xì)硅酸鹽水泥熟料為成核物質(zhì)所組成。通過分散劑中多膦酸基作為水化C?S?H的錨固基團(tuán)，聚乙二醇單甲醚(MPEG)長鏈提供空間位阻效應(yīng)，從而起到穩(wěn)定分散及控制晶核尺寸的作用，避免晶核懸浮液的聚沉。所制備的水泥熟料水化懸浮液混凝土早強(qiáng)劑的晶核粒徑可達(dá)到30～120nm范圍內(nèi)，具有更突出的早強(qiáng)性能，同時(shí)能有效縮短混凝土的初、終凝時(shí)間。自然養(yǎng)護(hù)條件下，6h混凝土強(qiáng)度可達(dá)15MPa以上。

66    一種PCE復(fù)合晶種型早強(qiáng)劑及其制備方法與應(yīng)用   

        包括以下步驟：將鈣質(zhì)原料和硅質(zhì)原料、PCE分散劑、研磨介質(zhì)在砂磨機(jī)中研磨反應(yīng)；再將得到的懸浮液超聲處理，制得PCE復(fù)合晶種型早強(qiáng)劑。本發(fā)明主要利用了火山灰反應(yīng)原理和機(jī)械化學(xué)法原理，得到的PCE復(fù)合晶種型早強(qiáng)劑平均粒徑小，早強(qiáng)效果好，穩(wěn)定性較高，合成工藝簡便，成本低廉，特別適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。制備的早強(qiáng)劑不含有會(huì)損害混凝土后期強(qiáng)度的成分，對水泥基材料的早期強(qiáng)度，特別是超早期強(qiáng)度提升效果顯著。

67    一種納米晶核早強(qiáng)劑及其制備方法   

        組分：分散劑0.4～4％、鈣鹽5～15％、復(fù)合硅鹽5～15％，余量為水；其中，分散劑包括磷酸端羥基改性EO/PO嵌段縮聚物和陰離子型高聚物。得到的早強(qiáng)劑粒徑小，分布均勻，穩(wěn)定性高，用于硅酸鹽水泥體系中具有較好的早強(qiáng)性能。

68    一種尺寸可控型納米復(fù)合早強(qiáng)劑及其制備方法  

        向十六烷基三甲基溴化銨水溶液中加入早強(qiáng)型聚羧酸減水劑水溶液，攪拌均勻，得到預(yù)分散混合溶液；所得預(yù)分散混合溶液在攪拌和水浴條件下，加入硅酸鈉水溶液和硝酸鈣水溶液，硅酸鈉水溶液和硝酸鈣水溶液加入完成后繼續(xù)反應(yīng)1～2d，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，在共沉反應(yīng)過程中控制體系的pH值維持在11～13之間；將得到的反應(yīng)體系減壓蒸餾去除溶劑，冷凍干燥，水洗后，再次冷凍干燥，即得。制備得到的尺寸可控型納米復(fù)合早強(qiáng)劑平均尺寸能夠控制在200nm以下，分散性較好，可以作為水泥水化產(chǎn)物C?S?H凝膠的晶核生長促進(jìn)劑，從而提高水泥硬化漿體的早期強(qiáng)度。

69    一種早強(qiáng)劑及其制備方法  

        與現(xiàn)有技術(shù)相比，由上述各組分搭配的早強(qiáng)劑能夠很好提高水泥的早期強(qiáng)度，使用了本申請的早強(qiáng)劑的水泥，其各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)到鐵路隧道工程的Q/CR807?2020的要求，在鐵路隧道工程具有顯著的應(yīng)用前景。