該專集收錄國內(nèi)外國內(nèi)外在最新公開的氧化鋁耐火材料及制品制造專利技術(shù)工藝方法全文技術(shù)資料，資料中闡述了每個項目的技術(shù)特點、現(xiàn)有市場產(chǎn)品分析和存在問題缺陷、解決問題的具體方案，新產(chǎn)品發(fā)明的市場背景、產(chǎn)品制造工藝過程、原料配方、產(chǎn)品性能測試、具體制造實施例、并附有該項目的研制單位名稱、通信地址、研制時間等。
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1 危廢焚燒系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯用耐酸耐鹽改性剛玉磚及制備方法
采用致密電熔剛玉與棕剛玉作為燒制剛玉磚的主材料，可以使燒成的剛玉磚具有良好的耐磨性、耐酸耐鹽性以及抗侵蝕性等，由于致密電熔剛玉與棕剛玉價格低廉，可以節(jié)省剛玉磚的燒制成本，加入磷酸氧鋯?改性氧化鋯復(fù)合體可顯著增加剛玉磚的強度，添加紅柱石可增加剛玉磚的抗熱震性以及耐酸耐鹽性，添加硅灰可以提高剛玉磚的抗?jié)B、防腐能力，并且硅灰遇水會生成凝膠體，產(chǎn)生的凝膠體可對混合物中的縫隙起到填補的作用。
2 一種鐵水包用防粘渣熱態(tài)噴補材料及其制備方法和使用方法
結(jié)合劑是采用鈉型硅溶膠，用量為干粉原料總重量的9?12%，防粘渣熱態(tài)噴補材料，可以在鐵水包高溫情況下進行噴涂施工，改善工人的操作環(huán)境，提高鐵水包的周轉(zhuǎn)效率，節(jié)約能源，并提高鐵水包壽命。
3 一種高純剛玉耐火磚用骨料及其制備方法和應(yīng)用
該骨料包括固體混合物和膠粘劑。骨料經(jīng)過磨料、粗化處理、浸膠、造粒和燒結(jié)固化后，氧化鋁微細粉能夠在剛玉顆粒周圍均勻分布，提高了結(jié)合性，避免了燒結(jié)過程中微觀裂紋和宏觀層裂的產(chǎn)生，進而有助于提高耐火磚的致密度、常溫抗折強度和高溫抗折強度。以本發(fā)明制備的骨料用于耐火磚后，耐火磚的平均室溫抗折強度為23.5MPa、平均高溫抗折強度為8.9MPa，和傳統(tǒng)工藝相比，均有顯著提高。同時該制備方法簡單，易操作，適合擴大化生產(chǎn)。
4 一種中間包用自潤滑盲板及其制備方法
其制備步驟：制得澆注料；在澆注料中加入5.5～6.8％的水，攪拌均勻，成型，養(yǎng)護2～3天，脫模，烘烤，在800～1000℃熱處理3～5個小時最終燒成。該盲板組成中添加了具有層狀潤滑特性的六方氮化硼，在高溫下具有良好的抗氧化和自潤滑特性，可以在800℃～1000℃低溫燒成，相比于傳統(tǒng)剛玉澆注料質(zhì)盲板具有更高的使用效率和使用壽命。
5 一種重質(zhì)高純六鋁酸鈣耐火原料及其制備方法
技術(shù)方案是：將90～92質(zhì)量份的含鋁細粉和8～10質(zhì)量份的含鈣細粉混合均勻，得到混合料；將所述混合料在1100～1300℃條件下保溫1～3小時，得到預(yù)燒后的坯體；將所述預(yù)燒后的坯體破碎，篩分，得到粒度小于50μm的預(yù)燒料；然后向所述預(yù)燒料中加入1～2質(zhì)量份的復(fù)合調(diào)質(zhì)劑，攪拌均勻，在100～150MPa的條件下壓制成型，得到壓制成型的坯體；將所述壓制成型的坯體在1550～1750℃條件下保溫1～5小時，制得重質(zhì)高純六鋁酸鈣耐火原料。本發(fā)明制備的重質(zhì)高純六鋁酸鈣耐火原料具有顯氣孔率低、相對密度高、純度高和抗熔渣滲透能力強的特點。
6 一種低碳環(huán)保型鋁碳磚及其制備方法
該低碳環(huán)保型鋁碳磚，其制備方法簡單，納米級炭黑能夠降低鋁碳磚的顯氣孔率，增大體積密度，能夠提高鎂碳磚的強度、耐侵蝕性和熱穩(wěn)定性等，同時環(huán)保煤瀝青有效提高了鎂碳磚成品的耐壓強度，且環(huán)保煤瀝青的加入，達到低碳環(huán)保效果。
7 一種高溫定向凝固鑄造用新型耐火新材料及其制備方法
在氧化鋁冶煉生產(chǎn)過程中通過加入特殊的礦化劑降低了剛玉晶格中的位錯和空位，降低了剛玉晶界中的低熔點相，改變了剛玉結(jié)晶形態(tài)，調(diào)整了耐火材料中活潑元素的表面飽和蒸汽壓，生產(chǎn)出了在1580℃～1800℃高溫工況下用于定向凝固精密鑄造的高級耐火材料，解決了鑄件表面的界面反應(yīng)粘砂的問題和確保鑄件尺寸穩(wěn)定性的難題。
8 一種長壽命的鋼包包底磚及其制備方法
鋼包包底磚的制備原料包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：鉻剛玉40?70份、電熔鋯剛玉磚回收料1?20份、電熔鎂砂1?15份、板狀剛玉1?15份、活性α?氧化鋁0.5?8份、電熔尖晶石0.5?8份、石墨5?8份、金屬鋁粉0.5?3份、含碳樹脂粉0.1?5份、結(jié)合劑1?5份。該鋼包包底磚的抗沖擊性、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性更強，使用壽命更長，并且生產(chǎn)成本更低。
9 一種高成型強度的鋼包無碳磚及其制備方法
通過優(yōu)化無碳磚生產(chǎn)工藝，優(yōu)化結(jié)合劑系統(tǒng)組成，引入增強增韌措施，保證無碳磚成型出模后半成品坯體，獲得類似樹脂結(jié)合一樣的高強度，坯料成型出模外觀良好，邊角整齊，不僅適合人工搬運，也適合機械手搬運，為無碳磚的全自動無人化生產(chǎn)提供保證。
10 一種板狀剛玉球耐火材料的制備方法及其應(yīng)用
方法包括制微片、制中層粉料、成球、烘干、燒結(jié)等。制備方法設(shè)計三次成球，內(nèi)核為于γ?Al2O3微片結(jié)構(gòu)，中層為復(fù)合粉體結(jié)構(gòu)，外層為γ?Al2O3微片結(jié)構(gòu)，微片成球及包覆結(jié)構(gòu)設(shè)計具有良好的抗龜裂能力，中層復(fù)合粉體提高材料的導(dǎo)熱性防止溫度分層開裂，以及起到緩沖改變應(yīng)力的作用，即使表層龜裂，也能夠保護內(nèi)核不發(fā)生龜裂，延長使用壽命。板狀剛玉球根據(jù)應(yīng)用環(huán)境要求，通過制球時間和制球物料與制球液體的配比調(diào)節(jié)，制備不同球徑的產(chǎn)品，能夠直接應(yīng)用于搗打料、澆注料的填料，適用于長期液體沖刷，大范圍高低溫變化的環(huán)境，抗龜裂性能優(yōu)異。
11 一種延長鎂碳磚壽命的渣線修補料
原材料按照質(zhì)量百分比均勻混合而成：粒徑為3～5mm的再生鋁碳化硅碳磚骨料占比15～22％；粒徑為1～3mm的再生鋁碳化硅碳磚骨料占比16～21％；粒徑為0～1mm的燒結(jié)鎂粉占比14～21％；粒徑≤0.09mm的燒結(jié)鎂粉占比7％～12％；粒徑＜0.074mm的礬土粉占比15～21％；粒徑＜0.074mm的氮化硼占比3％～8％；粒徑≤0.09mm的白泥占比5％～7％；粒徑≤0.01mm的三氧化二鋁微粉占比5％～8％；粒徑＜0.074mm的硅微粉占比0.5～2％；粒徑＜0.088mm的水泥占比5％～8％；粒徑＜0.074mm的硼砂占比0.5～1％；粒徑＜0.074mm的六偏磷酸鈉占比0.1～0.15％；纖維占比0.05～0.1％，可以較大程度提高鎂碳磚的使用壽命。
12 一種剛玉莫來石及其制備方法
步驟：S1.將鋁礬土礦原料或廢棄鋁基耐火材料原料破碎，得到粗顆粒料和細顆粒料；S2.將粗顆粒料干法細磨；S3.將細顆粒料、催化活性劑、分散懸浮劑、氧化鋁細粉和水混合濕法細磨；其中，各組分的質(zhì)量百分比為：細顆粒料為48%?72%、催化活性劑為0.6%?1%、分散懸浮劑為0.5%?1.5%、氧化鋁細粉為5%?20%、水為21%?35%；S4.將干法細磨粉與濕法細磨泥漿混合、攪拌；S5.將混合物料機壓成型；S6.將半成品燒結(jié)，得到剛玉莫來石。該方法得到的剛玉莫來石中莫來石晶相分散均勻，與剛玉晶相結(jié)合牢固，成分均勻性高，將一部分原料的濕法細磨泥漿作為結(jié)合劑，可控制水分含量，有助于成型和燒成，提高效率，降低能耗。
13 微孔剛玉-納米碳化硅-碳復(fù)合材料、轉(zhuǎn)爐擋渣滑板磚及它們的制備方法
轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣用耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料中微孔剛玉采用高溫速燒工藝制得，其含有表面的開口氣孔和內(nèi)部的閉口氣孔，納米碳化硅粒子吸附在微孔剛玉顆粒的開口氣孔內(nèi)，再通過裂解石墨化工藝，使吸附在微孔剛玉表面的有機溶劑形成微型碳網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了剛玉的熱震穩(wěn)定性和抗開裂韌性，加入滑板磚中，在保證滑板磚的高溫強度的前提下，有效提高了滑板磚的熱震穩(wěn)定性和抗開裂韌性，提高了滑板磚的使用壽命。
14 一種具有高強低導(dǎo)熱系數(shù)的復(fù)合型透氣磚及其制備方法
通過原位合成的方式制備出SiC?Si3N4增強的復(fù)合型透氣磚，經(jīng)成型、干燥、固化和燒成的過程，多種陶瓷相相互牽制，能夠呈現(xiàn)更加優(yōu)異的阻擋裂紋拓展的作用，具有優(yōu)異的高溫強度和熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)低，選用原料和壓制工藝過程簡單，降低了生產(chǎn)成本。
15 一種球團產(chǎn)線設(shè)備修補用耐火材料的配方及其制備方法
該耐火材料明顯提高了球團產(chǎn)線設(shè)備維修用耐材的耐高溫性，防止其發(fā)生局部膨脹，脫落現(xiàn)象的發(fā)生，同時加入結(jié)合劑磷酸二氫鋁，使維修部位耐材具有較強的高溫體積穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐熱震性，耐磨損，可以有效防止球團礦對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的侵蝕和沖擊，提高維修部位耐材內(nèi)襯的使用壽命，可以快速升溫、施工快捷、與原襯粘接牢固等特點，有效降低維修費用，減少停機維修時間。
16 一種抗侵蝕性定型耐火材料及其制備方法
包括以下重量份組分：氧化鋁25?30份、二氧化鈦8?12份、氧化鉻8?12份、氧化鎂6?10份、氧化鈣6?10份、預(yù)處理碳納米管15?20份、結(jié)合劑3?6份；所述預(yù)處理碳納米管為碳納米管經(jīng)處理劑處理得到；所述處理劑為4?(三甲基甲硅烷基)苯甲醚、聚碳硅烷和二甲苯溶液。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的耐火材料耐壓強度差的問題。
17 歐冶爐氣化爐用耐火材料配制工藝及其耐材配制系統(tǒng)
包括定型耐火材料配制以及高強噴涂料配制，其中定型耐火材料以α?Al2O3為主原料，按照配比加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉，再加入適量水作為混合劑，經(jīng)成型，在高溫下燒成，其中所述高強噴涂料配制相較于定型耐火材料配制將混合劑由水改為溶劑膠結(jié)合。使用鉻剛玉材質(zhì)替換氣化爐拱頂關(guān)鍵部位的耐火材料，在開爐前無需特殊烘烤過程，控制拱頂升溫速率即可實現(xiàn)燒結(jié)，且鉻剛玉系耐材采用溶膠結(jié)合方式，能夠快速修復(fù)熔融還原氣化爐；噴涂耐材能夠快速緊密結(jié)合，實現(xiàn)材料體穩(wěn)定，體積密度控制有效，使用壽命長。
18 一種AlON結(jié)合剛玉質(zhì)滑板及其制備方法
不含碳，無需氮化燒成，借助于硝酸鈣(優(yōu)選四水硝酸鈣)高溫分解所釋放的NO(g)實現(xiàn)金屬鋁的氮化。本發(fā)明滑板制備工藝簡單，原料豐富且性價比優(yōu)，燒成過程易控，用于潔凈鋼連鑄時不會發(fā)生二次C、H、O及其他雜質(zhì)的污染。
19 一種耐火材料及其制備方法
該方法包括以下步驟：配料、混料、攪拌、成型，交替噴涂硅溶膠溶液及物料、燒結(jié)，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更致密，有利于封閉氣孔，有利于降低產(chǎn)品中的氣孔率。經(jīng)過多層、多次的碾壓，降低貫通氣孔的形成率，同時，降低開口氣孔的深度。
20 一種熔煉合金鋼用中性爐襯材料
骨料為剛玉顆粒，所述細粉包括剛玉粉，氧化鋁粉、鎂砂和氧化鎂包裹氧化鋁結(jié)構(gòu)顆粒，所述骨料和所述分料分別預(yù)混后一起混合形成干粉料，提供了一種抗合金熔體滲透侵蝕性能優(yōu)異、機械性能良好、壽命長的熔煉超高溫合金鋼用中性爐襯材料。
21 一種中間包干式料、中間包工作襯及其制備方法
采用所述中間包干式料的工作襯體積密度為2～3.5g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.8～1.5W/m·K，110℃×24h耐壓強度為2.5～4MPa，1550℃×3h耐壓強度為6～12MPa，耐火度大于1700℃，線變化率為?3％～+3％，連澆爐數(shù)大于20爐，具有保溫效果好、強度高、抗渣侵蝕性好、抗熱震性好、防止鋼水增碳以及壽命長等優(yōu)勢。
22 一種莫硅剛玉耐磨磚及其制備工藝
其制備工藝簡單，通過分料機的將其原料進行等重量分布，提高莫硅剛玉耐磨磚的統(tǒng)一性，減小重量的誤差，提高莫硅剛玉耐磨磚的質(zhì)量。
23 一種高溫耐火密封膠泥及其制備方法
能夠有效保護膨脹縫內(nèi)部纖維制品不脫落、不粉化失效，儲存可達60天以上，塑性好，高溫抗侵蝕性強，材料無需現(xiàn)場攪拌處理，直接使用，有效提高熱工設(shè)備的運行穩(wěn)定性。
24 一種鋁鎂鉻材料火泥及其制備方法，應(yīng)用
制得綜合性能較優(yōu)的鋁鎂鉻材料火泥，經(jīng)過1500℃×3h煅燒后，常溫抗折強度在11MPa以上；常溫抗折粘結(jié)強度在3MPa以上，燒后線變化率為0?0.5%。將鋁鎂鉻材料火泥用于中間包的分體雙節(jié)上水口處，填補于分體上水口接縫處及上水口與座磚接縫處，降低滲鋼、漏鋼和穿鋼等問題的發(fā)生，使得中間包的使用壽命在50h以上。
25 一種可以長時間保存的含石墨耐火泥及制備方法
采用耐火泥預(yù)制干粉和耐火泥加水攪拌兩步生產(chǎn)工藝，可以保證耐火泥的均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，保證了耐火泥的粘性和塑性。所得耐火泥保存時間長、可以存放4?6個月，塑性良好，而且抗鋼水侵蝕優(yōu)良，不與其他耐材燒結(jié)，易清理。
26 一種耐高溫、高強度窯爐壁的制備方法
通過對各個步驟進行具體限定，得到了耐高溫、高強度的裝配窯爐壁。得到的裝配窯爐壁具有密度高、耐高溫、強度高、使用壽命長的優(yōu)點，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，且得到的裝配窯爐壁在后續(xù)使用過程中可有效阻止熱源流失，具有節(jié)能環(huán)保的特點。此外，制備的裝配窯爐壁為一次直接成型，可大幅度提高原材料的利用率并縮短窯爐壁的制備周期，具有顯著的材料成本和時間成本優(yōu)勢。
27 一種抗鋁液滲透耐火磚及其制備方法
通過使用鎂鋁絡(luò)合物結(jié)合劑增強了成型過程致密性，大大提高了抗鋁液的滲透性；具備1150℃以上的使用溫度，滿足了目前鋁冶煉行業(yè)的需要，解決了實際生產(chǎn)問題，降低了其更換耐火磚頻率，節(jié)省了客戶的使用成本；通過低溫處理制備，大幅降低能耗，復(fù)合綠色低碳環(huán)保的生產(chǎn)要求，降低了自身生產(chǎn)成本，較傳統(tǒng)1200℃燒制每噸磚可節(jié)約500?700元燒制成本。
28 一種添加紅柱石的鋁碳化硅碳磚及其制備方法
其制備方法：將除了石墨和結(jié)合劑以外的，粒徑較大的顆粒料混合得到混合干料A，粒徑較小的粉料混合得到混合干料B；向混合干料A中加入結(jié)合劑濕混后，加入石墨，混合后加入混合干料B，攪拌均勻得到混合物料；將混合物料于模具中壓制成坯體，干燥烘烤即可。有效提高了鋁碳化硅碳磚的抗渣侵蝕性能和熱震穩(wěn)定性能。
29 一種高溫合金熔煉用氧化鋁坩堝及其制備方法
通過引入硅溶膠和鋯溶膠原位生成硅酸鋯，硅酸鋯的存在增加了坩堝的耐熱性能，從而阻止了坩堝在經(jīng)受急冷急熱環(huán)境下裂紋的擴展，有效提高了坩堝的抗熱震性。
30 一種再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板及其制備方法
提供的再生型低碳剛玉尖晶石質(zhì)沖擊板及其制備方法可以大大延長沖擊板的使用壽命，同時通過從廢棄澆注料中提取棕剛玉作為原料進行再生使用，可以減少資源浪費和環(huán)境污染的問題的優(yōu)點。
31 一種熔煉球化劑、孕育劑用中性爐襯材料
提供一種熔煉球化劑、孕育劑用中性爐襯材料，包括骨料和細粉材料，所述骨料包括剛玉顆粒66?88wt％；所述細粉材料包括以下組分：剛玉細粉5?15wt％、氧化鋁粉6?16wt％、1?0mm鎂砂5?20wt％、添加劑0.2?1.5wt％，所述骨料和細粉材料分別預(yù)混后一起混合形成干粉料裝袋。
32 一種氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法
氫冶金用微孔剛玉磚的制備方法如下：以89～96wt％的微孔剛玉、1～3wt％的α?Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸鈣和1～7wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用微孔剛玉磚。制備的氫冶金用微孔剛玉磚具有熱震穩(wěn)定性好、高溫強度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強的特點，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。
33 一種鋁鉻質(zhì)復(fù)合磚及其制備工藝
可以與爐殼直接接觸；工作層具有高耐火度，高強度、高硬度、耐侵蝕、耐沖刷等特點，可以與溶體直接接觸。本申請產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，主要應(yīng)用在固廢危廢處理的回轉(zhuǎn)窯上，既能保證爐體能高溫冶煉溫度，及爐襯耐火磚使用壽命，又能解決窯爐在沒有人工強制冷卻的情況下，冶煉時爐殼溫度過高問題。
34 一種高效抗侵蝕鋼包噴補料及其制備方法
包括50?65wt%的耐火骨料和35?50wt%的耐火細粉，耐火細粉的粒度不大于0.074mm；耐火細粉中板狀剛玉細粉、電熔尖晶石細粉、電熔鎂砂細粉和高活性結(jié)合劑的質(zhì)量比為5?13:1?6:1?2:1；其中，以高活性結(jié)合劑總量計，高活性結(jié)合劑中Al＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;在99.3?99.7wt%，Na＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O在0.3?0.4wt%；且高活性結(jié)合劑中微晶氧化鋁的含量在75wt%以上，微晶氧化鋁的粒度小于0.5μm，高活性結(jié)合劑的BET為10?20 m＆lt;supgt;2＆lt;/supgt;/g。能高效改善噴補料基質(zhì)部分的耐高溫性能，并提升噴補料的耐用性與使用壽命。
35 一種危廢回轉(zhuǎn)窯用剛玉碳化硅復(fù)合磚及其制備方法
將重質(zhì)層的各原料按比例混合得到重質(zhì)粉料，并將其放入模具中壓制成重質(zhì)粉塊，再將隔熱層的各原料按比例混合得到隔熱粉料，隨后將隔熱粉料包覆在重質(zhì)粉塊后再次放入模具中壓制成復(fù)合粉塊，然后燒結(jié)成型冷卻后得到復(fù)合磚，具有耐火度和隔熱效果，同時質(zhì)量穩(wěn)定，避免了重質(zhì)磚和隔熱磚互相擠碎、容易出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象，從而導(dǎo)致了使用壽命短、穩(wěn)定性低的問題。
36 一種釩鈦合金-剛玉復(fù)合滑板及其制備方法
其包括原料和外加劑；原料包括75wt%?99wt%的剛玉、1wt%?25wt%的釩鈦合金粉；外加劑為酚醛樹脂結(jié)合劑，酚醛樹脂結(jié)合劑的質(zhì)量為原料總質(zhì)量的1%?8%。該釩鈦合金?剛玉復(fù)合滑板具有優(yōu)良的高溫強度、抗熱震、抗侵蝕和抗氧化等性能，壽命長，滿足潔凈鋼連鑄需要。
37 一種耐腐蝕抗磨耐火材料及其制備方法
耐火材料包括以下重量份組分：100?130份棕剛玉、15?27份氧化鉻、0.5?3份氧化釔、2?8份碳化硅、1?7份碳化鎢、0.1?1份碳化鈦、5?10份酚醛樹脂。通過碳化鎢、碳化硅、碳化鈦之間的協(xié)同作用，避免材料內(nèi)部孔隙的形成，提高材料的耐腐蝕性；通過氧化釔、碳化鎢、碳化硅、碳化鈦的共同作用，顯著提高材料的抗磨性。
38 一種水泥窯篦冷機用輕量掛磚及其制備方法
制備的輕量掛磚熱震穩(wěn)定性及抗堿侵蝕性能優(yōu)異，密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低、成本低、制備工藝簡便，可大幅提高篦冷機用耐火材料使用壽命并增強該部位結(jié)構(gòu)的完整性與穩(wěn)定性，應(yīng)用前景良好。
39 一種滑板磚及其生產(chǎn)方法 本申請涉及耐火材料的技術(shù)領(lǐng)域，
所述混合料自外向內(nèi)依次呈細粉料?結(jié)合劑?顆粒料的包裹結(jié)構(gòu)?；宕u可用于鋼包滑動水口系統(tǒng)，其具有抗侵蝕性強，使用壽命長的優(yōu)點。
40 一種危廢垃圾焚燒爐用耐磨抗蝕耐火材料及制備方法
該耐火材料按質(zhì)量百分比配比如下：①0.074mm＜粒徑≤3mm(剛玉，Al2O3)75％～82％；②0.074mm＜粒徑≤2mm(三氧化二鉻，Cr2O3)7％～10％；③粒度≤0.074mm(氧化鑭，La2O3)2～5％；④粒度≤0.074mm(碳化硅，SiC)2～5％；⑤外加劑1～1.5％；⑥結(jié)合劑5％～10％。具有耐磨性好、抗侵蝕等特點，可應(yīng)用于垃圾焚燒爐進料口、干燥段等部位腐蝕、磨損嚴重區(qū)域，具有廣闊的市場前景。
41 一種納米ZrO2增韌高鋁質(zhì)耐火磚及其制備方法和應(yīng)用
該耐火磚采用高鋁質(zhì)的電熔致密剛玉和氧化鋁微粉代替了傳統(tǒng)耐火磚中SiO2、SiC、SiAlON等含Si元素的成分，避免了高溫下易受水蒸氣和氫氣的侵蝕，極大地提高了高溫下的穩(wěn)定性，同時納米ZrO2的添加增強了成品磚的抗折強度。該耐火磚對氫冶金技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用提供重要支撐，其制備方法簡單，易操作，對設(shè)備要求不高，適合擴大化生產(chǎn)。
42 一種輕質(zhì)煉鐵高爐用無水炮泥及其制備方法
提供的輕質(zhì)煉鐵高爐用無水炮泥在不明顯降低炮泥物理性能的前提下，降低無水炮泥的體積密度，從而實現(xiàn)單位鐵量無水炮泥消耗量的減少。本發(fā)明還提供了一種輕質(zhì)煉鐵高爐用無水炮泥的制備方法。
43 一種高爐出鐵溝用溶膠結(jié)合濕法噴補料及其制備方法
組分：板狀剛玉40～70份，膨脹劑5～15份，氧化鈦1～10份，含碳樹脂3～8份，絹云母5～10份，抗氧化劑1～5份，納米白炭黑3～8份，碳化硅微粉10～20份，膠粉1～5份，速凝劑0.5～5份，外加硅溶膠7～15份。本申請具有環(huán)境友好且使用壽命高的優(yōu)點。
44 水泥窯篦冷機喉部用節(jié)能復(fù)合長壽磚的制備方法
水泥窯篦冷機喉部用節(jié)能復(fù)合長壽磚抗侵蝕性能強、壽命長而且綜合導(dǎo)熱系數(shù)遠低于現(xiàn)有產(chǎn)品，能顯著降低熱工窯爐的能耗，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
45 一種耐火泥及其制備方法
采用骨料、導(dǎo)熱材料、多孔填料、高隔熱材料、活性氧化鋁粉末、石墨粉、聚丙烯酰胺、海藻酸鈉制備得到的耐火泥兼具耐高溫、輕質(zhì)、不凝固等性能。
46 一種棕剛玉磚及其制備工藝
采用了電子廠和陶瓷企業(yè)廢棄料進行生產(chǎn)制造，不用再重新生產(chǎn)新原料，產(chǎn)品使用效果還優(yōu)于市面上的特級高鋁材料，延長了窯爐使用壽命；本棕剛玉磚的制備工藝具有制備流程簡單，生產(chǎn)成本低，節(jié)約電費，資源也得到重復(fù)利用。
47 一種無水炮泥及其制備方法
提供的無水炮泥，具有很好的透氣性同時保持良好的強度，并且體積密度降低，高爐打進鐵口孔道相同體積的炮泥，添加輕量化耐火骨料的炮泥重量更少，可以降低單位鐵量無水炮泥消耗量。
48 一種高壽命鋼包及提高轉(zhuǎn)爐鋼包壽命的方法
通過優(yōu)化渣線工作層和包壁工作層的組分以及符合澆鑄工藝，提高轉(zhuǎn)爐用鋼包的壽命，從而降低煉鋼噸鋼耐火材料消耗，降低噸鋼成本，提高企業(yè)效益。
49 一種高強度輕質(zhì)耐火磚及其制備方法
通過γ?莫來石、黏土、氧化鋁為主要原料，氟化鋁和氧化鉬分別作為晶須催化劑和燒結(jié)助劑，協(xié)同ρ?氧化鋁為結(jié)合劑制備得到的高強度輕質(zhì)耐火磚；ρ?氧化鋁促進了漿料的絮凝，提高了生坯的強度；氟化鋁和氧化鉬促進氧化鋁和二氧化硅之間的莫來石化反應(yīng)，增強開口孔隙率，提高了耐火磚的耐高溫性能；通過γ?氧化鋁對二氧化硅進行改性，提高了γ?莫來石的致密度，促進了莫來石晶體的各向異性生長，增強了晶體間的結(jié)合程度，增強了γ?莫來石的力學(xué)性能；通過在制備莫來石過程中加入氧化鐵和二氧化鈦制備γ?莫來石，進一步提高了莫來石的強度和高溫力學(xué)性能。
50 一種爐襯用復(fù)合耐火材料的制備工藝
所述爐襯用復(fù)合耐火材料Al2O3?Si3N4添加有鄰甲苯胺改性的酚醛樹脂，粘結(jié)強度提高；其次，復(fù)合材料Al2O3?Si3N4利用氮氣氣氛燒成，大大簡化了生產(chǎn)工藝；本發(fā)明所述的爐襯用復(fù)合耐火材料的制備工藝簡單，制得的復(fù)合耐火材料常溫耐壓強度、常溫抗折強度和高溫抗折強度均有所增大，能最大程度地延長爐襯本體的使用壽命，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
51 一種氧化鋁纖維增強型鋁碳質(zhì)滑板及其制備工藝
通過加入氧化鋁纖維，均勻分散到基質(zhì)中，形成有機復(fù)合整體，減少基體材料承擔的負荷，消耗裂紋擴展自由能；同時與基質(zhì)中的Si和SiO2經(jīng)高溫處理原位反應(yīng)生成莫來石相，形成高強網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高材料的力學(xué)性能，改善材料的熱震穩(wěn)定性。
52 一種節(jié)能高效的鋼包透氣磚及其制備工藝
采用高水泥的設(shè)計思路，使透氣磚在免燒成的同時仍然擁有較高的低溫強度，提高了透氣磚使用初期抗沖刷性；采用免燒成直接澆注進透氣磚殼體內(nèi)的生產(chǎn)工藝，一方面透氣磚坯與透氣磚殼體緊密貼合，避免透氣磚坯與透氣磚殼體之間火泥滲鋼，提高了安全性，另一方面較高的低溫強度能減少透氣磚在生產(chǎn)搬運過程中損壞的幾率。不僅降低了能耗，提高了抗熱震穩(wěn)定性、抗沖刷性，還提高了生產(chǎn)效率和安全性。
53 一種鋼包熔池用噴補料及其噴補方法
原料：集料83％?89％、結(jié)合劑10％?15％、分散劑0.5％?1％和外加劑0.5％?1％；集料由白剛玉和板狀剛玉細粉組成；白剛玉的品種為1?3mm和0?1mm的骨料、板狀剛玉細粉的品種為325目的板狀剛玉細粉；鋼包用噴補料的制備方法為：將集料、結(jié)合劑、分散劑、和外加劑按照配方量進行稱取，在攪拌機內(nèi)混合均勻即得；鋼包用噴補料的噴補方法為取噴補料倒入噴涂機中，在噴槍口與水快速混合后，變成具有粘附性的砂漿；將砂漿均勻噴涂在鋼包熔池磚上，常溫養(yǎng)護，之后對鋼包進行烘烤，經(jīng)高溫烘烤后的鋼包熔池磚具有均勻的耐受性，進而可延長整體熔池磚的使用壽命。
54 鋼包修補料及其制備和使用方法
該鋼包修補料原料包括基材和添加劑，其制備方法包括：干料制備和混合溶膠漿體制備；其使用方法包括：在修補施工作業(yè)現(xiàn)場，按設(shè)計配比將干料、混合溶膠漿體以及外加的凈水混合攪拌均勻即可用于修補施工。通過原料組成的優(yōu)化，可提高修補料的高溫及粘附性能，可有效延長在大廢鋼比條件下鋼包爐襯的使用壽命。
55 一種低鈉及超低鈉板狀燒結(jié)剛玉的制備方法
它包括采用工業(yè)氧化鋁粉作原料，其特征在于，制備方法包括如下步驟：(1)將工業(yè)氧化鋁粉進行酸洗，通過酸洗和水洗控制烘干后得到的低鈉工業(yè)氧化鋁粉的氧化鈉含量低于0.1％；(2)將步驟(1)中得到的工業(yè)氧化鋁粉依次研磨、成球、烘干后，然后在溫度1700℃～1900℃下煅燒，得到氧化鈉含量低于0.1％的低鈉板狀燒結(jié)剛玉；(3)將步驟(1)中得到的氧化鈉含量低于0.1％的低鈉工業(yè)氧化鋁粉在1000～1300℃進行輕燒，(4)將步驟(3)中得到的氧化鋁粉再進行酸洗和水洗處理，(5)將步驟(4)中的氧化鋁粉依次研磨，并在溫度1700～1900℃下燒2.5～3.5h，得到氧化鈉含量低于0.05％的超低鈉板狀燒結(jié)剛玉。本發(fā)明制備的低鈉及超低鈉板狀燒結(jié)剛玉，熱震穩(wěn)定性好，且制備過程簡單，成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
56 一種莫來石-剛玉質(zhì)輕量耐火材料及其制備方法
其制法是選取剛玉細粉、氧化鋁微粉及廣西白泥作為細粉原料，以石英顆粒和高鋁礬土顆粒作為骨料，壓制好的試樣置于高溫爐中，在空氣氣氛下對爐體進行加熱，達到一定溫度后進行保溫，其中含氧化鋁組分可與石英顆粒反應(yīng)生成莫來石，同時，高溫下石英顆粒熔融后擴散轉(zhuǎn)移，在試樣內(nèi)形成閉孔。制備出保溫隔熱性能好、體積密度可調(diào)，耐壓強度和荷重軟化溫度較高的耐火材料。
57 一種加入碳纖維的不燒鋁碳滑板及其制備方法
工藝簡單和生產(chǎn)成本低；所制制品具有高強度、高韌性，抗強化、抗熱震和抗侵蝕能力性能優(yōu)異和使用壽命長的特點。
58 一種高強致密鋯鉻剛玉磚及制備方法
該高強致密鋯鉻剛玉磚由以下原料組成：氧化鉻粉、氧化鋁粉、電熔剛玉粉、高嶺石、納米陶瓷粉、固體水玻璃、莫來石、六偏磷酸鈉、水。有益效果：混合骨料使用的氧化鉻粉能有效提高磚體的耐火度；且氧化鉻與氧化鋁能形成Al2O3?Cr2O3連續(xù)固溶體，提高磚體的抗侵蝕能力，同時莫來石可以提高磚體的耐高溫、強度高導(dǎo)熱系數(shù)小，且節(jié)能效果顯著等特點，而添加的高嶺石具有良好的可塑性和耐火性等理化性質(zhì)，可以使磚體在燒制過程中具備更好的成型效果。
59 環(huán)保回轉(zhuǎn)窯制備高鋁磚的方法
包括S1.制料：將鋁礬土原料制成骨料、細粉；S2.預(yù)混：將骨料以2:3的重量份進行混合，并攪拌均勻；S3.混煉：先將重量份為40~60份的步驟S2中預(yù)混的骨料、6~8份的30％摩爾濃度糊精溶液進行混合，并攪拌均勻，再將重量份為20~40份的200目細粉、6~8份的高嶺土混入，繼續(xù)混煉，直至熟料均勻成團；S4.成型：將混煉后熟料按每塊高鋁磚固定重量稱量好，擠壓成型；S5.燒成：將成型后的高鋁磚在隧道窯內(nèi)燒成；它可以實現(xiàn)高溫氣體與鋁礬土原料接觸時間更久，鋁礬土原料翻滾更充分，鋁礬土原料顆粒與高溫氣體接觸更充分，提升鋁礬土原料煅燒度。
60 一種低導(dǎo)熱高性能鋁鎂碳熔池磚及其制備方法
通過將微孔剛玉引入到鋁鎂碳熔池磚中，利用微孔剛玉低體密高氣孔率的特點，生產(chǎn)出來的鋁鎂碳熔池磚不僅具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，降低鋼水熱量散熱損失，達到節(jié)能降耗的目的，而且還能降低噸鋼耐材消耗，從而產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益，同時在高溫條件下，石墨與微孔剛玉反應(yīng)生產(chǎn)碳化硅晶須，碳化硅晶須增強界面結(jié)構(gòu)，從而提高材料的高溫力學(xué)性能。
61 一種采用礬土顆粒為原料制作無碳磚的制備方法
采用礬土顆粒為原料制作無碳磚的制備方法包括：包括以下步驟：(1).準備原料：礬土、板狀剛玉、白剛玉、電熔鎂砂、白剛玉微粉、鋁鎂尖晶石細粉、結(jié)合劑和水；提供的采用礬土顆粒為原料制作無碳磚的制備方法具有具有良好的抗氧化、酸堿和熱震穩(wěn)定的性能，致使可以滿足冶煉需求，并且以鎂凝膠作為結(jié)合劑，可以避免對人體造成危害的優(yōu)點。
62 硅錳合金包用氮化硅鐵莫來石碳化硅磚及其制備方法
制品具有優(yōu)異的抗熔渣侵蝕性、抗熔液沖刷性和抗熱震性能，使用壽命明顯提高；同時提供了一種利于工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法。
63 一種適用于多種鋼鐵冶煉的低碳剛玉尖晶石沖擊磚制備方法
適用于多種鋼鐵冶煉的低碳剛玉尖晶石沖擊磚制備方法包括以下步驟：S1、原料：(1).主原料：棕剛玉、電熔白剛玉、電熔鎂砂和結(jié)合劑；(2).副原料：剛玉粉、電熔尖晶石粉和活性氧化鋁(Al2O3)；S2、制作工序：(1).將上述S1中準備的原料棕剛玉、電熔白剛玉和電熔鎂砂結(jié)合混煉均勻得到混合骨料；(2).將上述S1中準備的結(jié)合劑加入上述(1)中，混煉3?5min。提供的適用于多種鋼鐵冶煉的低碳剛玉尖晶石沖擊磚制備方法具有用碳較少，比較節(jié)省資源，且可以降低低鋼包外殼的溫度和加強隔熱保溫效果的優(yōu)點。
64 一種奧斯麥特爐用抗酸蝕長壽耐火磚及其制備方法
由電熔致密剛玉、鎂鋁尖晶石、電熔鎂砂、氧化鋯、氧化鋁超細粉、結(jié)合劑按如下百分比配置而成：提供的奧斯麥特爐用抗酸蝕長壽耐火磚，選擇適合的原材料，采用科學(xué)的顆粒級配，制備出一種奧斯麥特爐用抗酸蝕長壽耐火磚，該耐火磚在高溫條件下具有較好的抗扭折性能和耐磨性能能，同時又具有較高的耐壓強度和耐高溫強度，相比于現(xiàn)用耐火磚使用壽命提高了1?3倍，長壽節(jié)能，經(jīng)濟效益和社會效益突出。
65 抗熱震和侵蝕性能優(yōu)良的無碳鋁鎂機壓磚及其制備方法
該無碳鋁鎂機壓磚原料組成包括：活性氧化鎂包覆剛玉顆粒55～75份，剛玉細粉15～35份，活性氧化鋁粉1～5份，煅燒氧化鋁粉1～5份，鎂鋁超微粉結(jié)合劑4～10份，水1.5～4份；以質(zhì)量份計，活性氧化鎂包覆剛玉顆粒的原料組成包括：剛玉顆粒80～95份，活性MgO微粉5～20份，Mg鹽結(jié)合劑3～8份；活性氧化鎂包覆剛玉顆粒的制備方法包括：將活性氧化鎂包覆剛玉顆粒的原料加入到造粒機中造粒，干燥，過篩。該無碳鋁鎂機壓磚制備方法包括：將無碳鋁鎂機壓磚的原料混合均勻后壓制成生坯，然后將生坯置于150～220℃下烘烤6～12h。
66 一種陶瓷結(jié)合微粉鋁鎂碳磚及其制備方法
原料：50?70％板狀剛玉顆粒、2?8％電熔鎂砂、10?30％電熔白剛玉細粉、1?6％陶瓷結(jié)合微粉、4?8％鱗片石墨、1?3％金屬鋁粉，余量為熱固性酚醛樹脂；該陶瓷結(jié)合微粉鋁鎂碳磚制備步驟如下：第一步、預(yù)混：首先將電熔白剛玉細粉、陶瓷結(jié)合微粉和金屬鋁粉預(yù)混合，得到預(yù)混粉；第二步、混碾：將各原料依次混合，混碾得到泥料；第三步、困料；第四步、成型：得到磚坯；第五步、烘烤：將磚坯置于輥道窯中，熱處理，得到陶瓷結(jié)合微粉鋁鎂碳磚；制備的鋁鎂碳磚具有高強度、抗熱震性優(yōu)良等特性。
67 一種水泥回轉(zhuǎn)窯用抗扭拉耐磨耐火磚及其制備方法
通過對不同原料的優(yōu)化對比，選擇適合的原材料，采用科學(xué)的顆粒級配，制備出一種水泥回轉(zhuǎn)窯用抗扭拉耐磨耐火磚，在轉(zhuǎn)動的窯體內(nèi)，具有很好的抗扭轉(zhuǎn)和抗拉伸性能，同時又有耐磨的功能，最突出的特點是使窯體載荷下降，熱損失減少，比傳統(tǒng)耐火磚降低負荷23％，筒體溫度降低46％，經(jīng)濟效益和社會效益突出。
68 一種無碳鋼包用無水泥結(jié)合噴補料及其制備方法
原料組成包括鎂砂、剛玉、尖晶石、α?Al2O3微粉、結(jié)合劑、防爆劑和塑性劑混合組成。有益效果：設(shè)置有鎂粉，提高增粘的性，具有粘附性好、高溫性能好，不會引入碳雜質(zhì)和氧化鈣雜質(zhì)的優(yōu)點；無碳鋼包用無水泥結(jié)合噴補料，可以在冷修時對鋼包局部熔損過快、殘厚不足的部位直接進行噴補修復(fù)，有效延長無碳鋼包的使用壽命；并可以對鋼包進行整體噴補造襯，改變大修時重新砌筑無碳預(yù)制塊或套澆處理的實施模式；在使用過程中，無水泥結(jié)合噴補料表現(xiàn)出優(yōu)異的抗鋼水侵蝕性能和抗沖刷性能，可以顯著降低噸鋼的耐材消耗，降低工人的勞動強度，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
69 一種耐沖刷型高性能無碳磚的制備方法
步驟：(1).按照質(zhì)量份數(shù)計算來準備：骨料為50?70份，細粉為5?10份、復(fù)合結(jié)合劑2?5；(2).所述骨料為亞白剛玉、電熔白剛玉和電熔鎂砂，細粉為剛玉細粉、尖晶石微粉、a?Al2O3(氧化鋁)微粉、電熔鎂砂份粉和化工氧化鎂粉；(3).亞白剛玉占比為50％，電熔白剛玉和細粉占比一共為25％，電熔鎂砂和細粉占比一共為4％。制備方法具有具有良好的抗氧化性能、抗鋼水沖刷性及熱震穩(wěn)定性能，致使可以滿足冶煉需求的優(yōu)點。
70 一種輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚及其制備方法
輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚，配料按照重量份包括以下組分：高鋁礬土熟料30?50份、粘結(jié)劑50?60份、有機纖維1?3份、減水劑0.1?0.2份、發(fā)泡劑1.2?1.6份、藍晶石10?15份，所述粘結(jié)劑包括高嶺土、磷酸，質(zhì)量比為(10?12):1。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輕質(zhì)高鋁隔熱耐火磚強度低，壽命較短的問題。
71 一種含鎳鋁合金的有機硅樹脂結(jié)合高溫燒制的鋁鋯碳滑板磚及其生產(chǎn)方法
通過引入鎳鋁合金原料，在鎳的催化作用下利用高溫燒成過程中骨料與基質(zhì)間原位生纖維狀納米碳，提高骨料與基質(zhì)之間的結(jié)合強度和韌性，進而提高材料的抗熱震性等性能，制備出的鋁鋯碳滑板磚，具有使用壽命長、性能穩(wěn)定等優(yōu)勢。