日本金剛石砂輪磨具制造新技術(shù)系列資料一《樹脂結(jié)合劑金剛石制造工藝配方》
制造工藝配方精選匯編
- 金剛石砂輪磨具
- 金剛石鋸切鉆工具
- 人造金剛石
- 珩磨油石
- 日本金剛石砂輪技術(shù)
日本金屬燒結(jié)金剛石砂輪 日本金屬電鍍金剛石砂輪 日本金屬釬焊金剛石砂輪 日本陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪
￥1680元 ￥1680元 ￥1680元 ￥1680元
日本樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪
￥1680元
- 日本金剛石線鋸
? ?部分客戶名單 排名不分先后? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ??
新版說明
各位讀者：大家好！
自從我公司２０００年推出每年一期的超硬材料金剛石砂輪磨具系制造列新技術(shù)匯編以來，深受廣大企業(yè)的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創(chuàng)新的新老客戶多年來對(duì)我們產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的認(rèn)同，由衷地祝愿大家工作順利!
磨料磨具磨削素有＂工業(yè)的牙齒＂之稱，不僅與裝備制造、航空航天、船舶、新能源、汽車、家電、電子信息等行業(yè)密切相關(guān)，而且已滲透到人們生活的各個(gè)方面。我國(guó)現(xiàn)有磨料磨具磨削生產(chǎn)企業(yè)２０００多家；２０１２年工業(yè)總產(chǎn)值超過１０００億元。預(yù)計(jì)近兩年，中國(guó)將超過美國(guó)成為世界最大的磨料磨具磨削生產(chǎn)國(guó)。
２０１７年以來，國(guó)家提出的十大重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，以及新近發(fā)布的關(guān)于加快七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的決定，對(duì)現(xiàn)代高端制造業(yè)的磨切工具及其技術(shù)發(fā)展提出了更高的要求。
為推動(dòng)國(guó)內(nèi)現(xiàn)代制造業(yè)的技術(shù)升級(jí)和產(chǎn)品換代，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保、減排增效和綠色制造的目標(biāo)，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高效和持續(xù)發(fā)展。提高金剛石砂輪磨具的產(chǎn)品質(zhì)量，我公司特推出本期新技術(shù)工藝配方匯編。
<a target="_blank" ><img border="0" src="http://wpa.qq.com/pa?p=2::51" alt="點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息" title="點(diǎn)擊這里給我發(fā)消息"/></a>
2024新版《樹脂結(jié)合劑金剛石制造工藝配方》
地址: 北京市中國(guó)公安大學(xué)南門中企財(cái)寫字樓B座415 (100038)
http://www.mudcakerecords.com
Email: heng_zhi_xin@163.com ? ? ?QQ:3137420280
電話: 010-63488305
手機(jī): 131-4122-5688 136-4136-0810 聯(lián)系人:梅 蘭 （女士）
三井研削作為日本知名的普通砂輪、超硬砂輪生產(chǎn)商，其金剛石、CBN無心磨砂輪受到高度關(guān)注，該類型砂輪的主要工藝特點(diǎn)是：一體成型、高度均一的磨料層、多層結(jié)合型砂輪的接著間隙極小化。具體表現(xiàn)為，在陶瓷基金剛石、CBN砂輪制作過程中，磨料層與陶瓷基體一體成型;磨料集中度為200，意味著磨料比例幾乎達(dá)到極限;采用將一體成型的多個(gè)砂輪，側(cè)面串聯(lián)粘結(jié)在一起的工藝，即;多層結(jié)合型砂輪因其在旋轉(zhuǎn)方向上不存在接縫，且又實(shí)現(xiàn)了工件進(jìn)入方向上的接縫最小化，對(duì)磨削性能的影響達(dá)到了極小化。
本專集收錄了日本著名公司三井研削砥石株式會(huì)社普通砂輪、超硬砂輪優(yōu)秀技術(shù)、生產(chǎn)工藝、配方。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料語種】日本原文
【資料價(jià)格】1980元
【資料形式】PDF文檔 可電子發(fā)送
<
| 1 | 研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法 | 解決手段】研磨工具は、修正モース硬度８以上の硬脆材料のラッピング加工用研磨工具であって、ダイヤモンド粒子が金屬マトリックスに分散されてなり、且つ、金屬マトリックス中に水素化物の形成が可能な金屬が含まれている。金屬マトリックスが、Ｓｎを２０質(zhì)量％超、６０質(zhì)量％以下含むＳｎ－Ｃｕ系合金からなることが好ましい。 |
| 2 | 研磨工具 | 【解決手段】サファイヤ用の研磨工具１は、Ａｌ２Ｏ３と固溶可能な無機(jī)酸化物粉末を砥粒とし、これを結(jié)合剤で結(jié)合させてなる。前記無機(jī)酸化物粉末のＢＥＴ比表面積から真球換算で算出した平均粒徑が０．００１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。前記無機(jī)酸化物粉末が、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＦｅＯ及びＦｅ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種の金屬酸化物の粉末であることも好ましい。 |
| 3 | 研削ホイール及びその製造方法 | 【課題】研削加工後に行われる空転操作量を低減させつつ、かつ研削加工の性能を損なうことなく、耐久性を高めた研削ホイールを提供すること。 |
| 4 | 混合砥粒砥石 | 【解決手段】立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が結(jié)合相內(nèi)に分散固定されてなる砥粒層を有する砥石において、立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が８０：２０～９７：３の體積比で混合し、前記砥粒の集中度を１００～２００とし、前記砥粒層の気孔率を２０～４０％とした。前記結(jié)合相はビトリファイドボンドからなることが好ましい。この砥石は、內(nèi)面研削盤、心なし研削盤、カム研削盤又は円筒研削盤等に好適に使用される。 |
| 5 | レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール | 【解決手段】 超砥粒２１と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも１種からなる研削比改良剤２２と、これらを結(jié)合するボンドレジン２３とを含んでなるレジンボンド超砥石２であって、研削比改良剤２２の平均粒徑は超砥粒２１の平均粒徑の１．２倍以上３．８倍以下である。このレジンボンド超砥石２を砥石擔(dān)持體により擔(dān)持することで研削ホイールが得られる。 |
| 6 | ビトリファイド砥石 | 【課題】 研削性能の向上を可能となすべく特性の異なる異種の砥粒を混合使用する新規(guī)構(gòu)成のビトリファイド砥石を提供する。 |
| 7 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイールの製造方法 | 超砥粒としては、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒またはダイヤモンド砥粒が用いられる。超砥粒は、例えば粒度が＃８０～＃６００、特に＃１００～２５０であるが、これに制限されるものではない。一般砥粒ビトリファイド砥石に含まれる骨材としては、例えばアルミナ砥粒、ムライト砥粒または炭化ケイ素砥粒等の一般砥粒が用いられ |
| 8 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法 | 【課題】ワーク表面の研削仕上り精度の向上が可能で、ホイール回転が円滑で振れによる振動(dòng)の発生が防止された研削ホイールを提供する。 |
| 9 | 高強(qiáng)度ビトリファイド砥石ホイール及びその製造方法 | 解決手段】重量％でＳｉＯ２が３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３が２３～４０％、Ｂ２Ｏ３が５～２５％、ＲＯ（ＲＯはＣａＯ、ＭｇＯ，ＢａＯより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が５～１５％、Ｒ２Ｏ（Ｒ２ＯはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が２～１０％から成るビトリファイドボンドで砥粒が結(jié)合されたビトリファイド砥石ホイールであって、７２００ｍ／分以上の破壊周速度を有することを特徴とする高強(qiáng)度ビトリファイド砥石ホイールである。 |
| 10 | 高性能ビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【解決手段】仕込みのボンド組成が重量％でＳｉＯ２が３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３が２３～４０％、Ｂ２Ｏ３が７～２５％、ＲＯ（ＲＯはＣａＯ、ＭｇＯ，ＢａＯより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が５～１５％、Ｒ２Ｏ（Ｒ２ＯはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏより選ばれる１種以上の酸化物）の合計(jì)量が２～１０％から成るビトリファイドボンドで砥粒を結(jié)合されたビトリファイド砥石であって、ＪＩＳ－Ｒ６２１０で定義された結(jié)合度がＪからＮであることを特徴とする高性能ビトリファイド砥石である。 |
| 11 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法 | 各砥石ユニット１２の外周部１６を構(gòu)成する超砥粒ビトリファイド砥石は、粒度＃１２０のＣＢＮ砥粒を集中度２００で含むものであり、砥粒體積率５０％、結(jié)合剤?bào)w積率２０％、気孔體積率３０％で、密度２．２４ｇ／ｃｍ3 で曲げ強(qiáng)度７．６４ｋｇ／ｍｍ2 であった。外周部１６の厚さは３ｍｍであった。コア部１４を構(gòu)成する一般砥粒ビトリファイド砥石は、粒度＃１２０のムライトを含むものであり、ムライト體積率５０％、結(jié)合剤?bào)w積率１５．８％、気孔體積率３４．２％であった。 |
| 12 | 研削砥石 | 【課題】 砥石本體部の有効利用が可能で、砥石本體部と砥石支持部との接合強(qiáng)度の低下に基づく剝離の危険性が低減され、研削作業(yè)の際の電気的導(dǎo)通手段の腐食による導(dǎo)電性能低下の危険性の低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する |
| 13 | 研削砥石及びその製造方法 | 【課題】 砥石本體部の有効利用が可能で、砥石本體部と砥石支持部との接合強(qiáng)度の低下に基づく剝離の危険性が低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する。 |
| 14 | 研削砥石及びその製造方法 | 砥粒表面が結(jié)合材で被覆された砥粒であって、個(gè)々の砥粒の被覆率が均一でなく、個(gè)々の砥粒の総和としての被覆率が８５％以上の砥粒を用いて作製されたことを特徴とする研削砥石。 |
| 15 | 砥石の製造方法 | 砥粒としてアルミナ系、炭化珪素系、ＣＢＮ、ダイヤモンドを用いることを特徴とする前記記載の砥粒の被覆方法である。 |
| 16 | ビトリファイド超砥粒砥石 | 【解決手段】 砥石部分と支持體部との外郭が形成された後、外郭形成溫度より低い溫度で気孔調(diào)整剤を消失させて得られ、砥石部分は、気孔調(diào)整剤と略同一の大きさと形狀とを有する気孔が均一に分布しており、気孔率が０．５～０．６である。 |
| 17 | ビトリファイド砥石 | 【解決手段】 セラミック砥粒及びその他の砥粒をビトリファイド系結(jié)合材を用いて結(jié)合してなる。その他の砥粒は、白色アルミナ砥粒、淡紅色アルミナ砥粒及び解砕型アルミナ砥粒のうちの少なくとも１種である。セラミック砥粒とその他の砥粒との合計(jì)に対するセラミック砥粒の割合が３～２０體積％である。 |
| 18 | ビトリファイド砥石 | 【課題】 良好な切れ味と高い研削比とを長(zhǎng)期にわたって維持することができ、形くずれが生じにくくドレス間隔を長(zhǎng)くすることができ、良好な研削効率を得ることのできるビトリファイド砥石を提供する。 |
| 19 | 自己の部分破壊による切刃再生の可能なアルミナ砥粒、その製造方法及びそれを用いた研削砥石 | 【解決手段】 単結(jié)晶アルミナ系粒子に対してマイクロクラックを生じやすくする処理を施す。このマイクロクラックを生じやすくする処理は、ｐＨ７～１０の雰囲気下でアルミナ系粒子を５００℃以上でアルミナ系粒子の融點(diǎn)未満の溫度に加熱する加熱工程と、その後にｐＨ４～６の弱酸性溶液中への浸漬により０℃以上１００℃以下に急冷する急冷工程とを含む。 |
| 20 | 無機(jī)質(zhì)中空體を含むビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【発明の屬する技術(shù)分野】本発明は、研削砥石の技術(shù)分野に屬するものであり、特に無機(jī)質(zhì)中空體を含むビトリファイド砥石及びその製造方法に関する。 |
| 21 | ビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【課題】 ビトリファイド砥石において寸法のバラツキの小さい気孔を形成し、研削比が高く研削性能の良好なビトリファイド砥石を提供する。 |
| 22 | ポリシャ及びその製造方法並びに研磨工具 | 研磨砥粒を熱硬化性樹脂中に分散してなり、砥粒容積率が２０～６０％であり、結(jié)合剤容積率が３０～５０％であり、気孔容積率が４０％以下であることを特徴とするポリシャ。 |
| 23 | ディスク狀研削ホイール | 【課題】 堆積固化した研削スラッジによる基材の削り取られの発生を抑制することにより長(zhǎng)壽命化が可能なディスク狀研削ホイールを提供する。 |
| 24 | ディスク狀研削ホイール | 【課題】 被研削物の表面を傷つけることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディスク狀研削ホイールを提供する。 |
| 25 | 研削ホイール及びその製造方法 | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石層６とクッション層４とを一體として焼結(jié)する場(chǎng)合のような両者の熱膨張率差に基づくひび割れなどの破損を生ずることなく、焼結(jié)により環(huán)形狀超砥粒ビトリファイドボンド砥石層６を得ることができ、これが上記研削ホイールの効果をもたらしている |
| 26 | 研削ホイール及びその製造方法 | 基材の外周部に環(huán)狀に研削砥石層を形成してなる研削ホイールであって、前記基材外周部の表面と前記研削砥石層との間にはクッション層が介在しており、前記砥石層は周方向に関して連続した構(gòu)造を有することを特徴とする研削ホイール。 |
| 27 | ビトリフアイド砥石用結(jié)合剤、これを用いたビトリフアイド砥石の製造方法及びビトリフアイド砥石 | 【解決手段】 以下の組成：ＳｉＯ2 ：４７～５３重量部Ａｌ2 Ｏ3 ：１７～２３重量部Ｂ2 Ｏ3 ：９～１５重量部（ＣａＯ＋ＭｇＯ）：６～１４重量部（Ｋ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ）：４～１６重量部を有するビトリファイド砥石用結(jié)合剤。 |
| 28 | 超砥粒ホイ－ル及びその製法 | 【目的】 合せ目に段差の少ないレジノイドまたはビトリファイド超砥粒層の超砥粒層ホイールを得る。 |
| 29 | レジノイド超砥粒ホイ－ル及びその基盤並びにその製法 | 【目的】 レジノイド超砥粒層の簡(jiǎn)易な製法によるコストの低減、並びに熱伝達(dá)熱膨張の小さい基盤の完成、及び遠(yuǎn)心力の影響の少ないホイールの完成。 |
| 30 | 有気孔型ビトリフアイド超砥粒ホイ－ルおよびその製造方法 | 【構(gòu)成】 ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超砥粒と、モース硬度が６以上８未満、融點(diǎn)が１，５００℃以上の、たとえば酸化クロム、酸化鉄あるいは酸化セリウムのような金屬酸化物粒子と、低融點(diǎn)ガラス粉末とを含み、隣接する超砥粒相互が、金屬酸化物と低融點(diǎn)ガラス粉末との燒結(jié)物により結(jié)合されてなる有気孔型ビトリファイド超砥粒ホィール。 |
| 31 | ビトリファイド超砥粒砥石の製造方法 | 【目的】 砥石部分に剝離，亀裂の生じないビトリファイド超砥粒砥石を提供すること。 |
| 32 | 両頭平面研削砥石 | 【目的】 両頭平面研削砥石における取付強(qiáng)度の向上 |
| 33 | 両頭平面研削砥石 | 【目的】 両頭平面研削砥石における研削液の均一供給。 |
| 34 | 研削砥石 | ［産業(yè)上の利用分野］本発明は硬質(zhì)粒子を砥粒として用いた砥石に関するもので、セラミックス等の硬脆材料を研削する場(chǎng)合に有用である |
| 35 | 超砥粒砥石 | 〈産業(yè)上の利用分舒〉本発明は、能率的な研削が困難なファインセラミックスや特殊鋼材のような難削材に対しても、すぐれた研削能力と砥石壽命をバランス良く合わせ持つ超砥粒砥石に関するものである。 |
| 36 | ６チタン酸カリウムの焼結(jié)體 | で示されるチタン増カリウムを結(jié)合剤として用い、６チタン酸カリウムの結(jié)晶を成形し焼結(jié)してえられる６チタン酸カリウムの焼結(jié)體 |
| 37 | 圧接研削用砥石 | 本発明は、回転する被加工物に回転しない砥石を圧接して被加工物を研削するための砥石に関するものである。 |
| 38 | 耐熱性砥石 | 近年ダイヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素微粒等の超硬質(zhì)で、かつ研削性を有する砥粒な耐熱性有機(jī)高分子中に均一に分散混入し、焼５！故形してなる砥石は、超硬合金、サーメット等の切削、切斷加ニー及び研摩加工において、加工能率、加工精度、及び加工品質(zhì)などの面からか＼すことができない研削砥石であり、ガラス類等のセラミック分野、及び７エライト等の磁性材料分野においてもその用途は拡大１九つつある。 |
| 39 | 鋼塊用鋳型內(nèi)曲面研削用砥石 | 本発明は鋼塊用鋳型內(nèi)曲面研削用砥石に係り、詳しくは、鋼塊用鋳型の內(nèi)面において、鋳型內(nèi)面の複數(shù)の波形狀の曲面を研削して補(bǔ)修する砥石に係る。 |
| 40 | 研削砥石 | Ｃれら砥粒層境！Ｉｔｓが凹凸向となる様に構(gòu)成して成ること【特徴とする研削砥石。 |
| 41 | マグネシアカルボキシレ－トセメント砥石 | 研削材とポリアクリル酸および酸化マグネシウム粉末を混練し、その混合物を所定の形狀に成型したのち養(yǎng)生したことを特徴とするマグネンアヵルボキル－トセメ／ト砥石。 |
| 42 | レジノイド砥石 | レジノイド結(jié)合剤に樹脂量の２０～４００％のフッ素蟲母を充填剤として混入してなるレジノイド砥石。 |
| 43 | 特殊ビトリフアイド砥石 | 砥粒に対し２０～２００％の量のフッ素雲(yún)母を特徴とする特殊ビトリファイド砥石 |
| 44 | 立方晶窒化ホウ素混合ビトリフアイド砥石 | 溶融アルミナまたは炭化けい素等を普通砥粒とする一般ビトリファイド研削砥石において、前記普通砥粒の平均粒徑の５５～３０％の平均粒徑を有する立方晶窒化ホウ素砥粒を、前記普通砥粒１００部に対し２．５～８部混合したことを特徴とする立方晶窒化ホウ素混合ビトリファイド砥石。 |
| 45 | 特殊研削砥石 | はアルミナ質(zhì)またはムライト質(zhì)のように一般の被削材より硬く結(jié)晶性の外殻を有し、その壁厚が砥粒徑に近いＴ空球を結(jié)合剤と共に配合して砥粒と混合焼成してなシ、もしくはセメント質(zhì)結(jié)合剤を用いる場(chǎng)合は焼成することなしに熟成してなる特殊研削砥石に関するものである。 |
| 46 | 特殊研削砥石 | 砥石をフェノール樹脂で結(jié)合させた研削砥石において、砥石の補(bǔ)強(qiáng)材として硬化フェノール系繊維またはその繊維構(gòu)造物を添加したことを特徴とする特殊研削砥石。 |
| 47 | 研削砥石 | りん酸亜鉛と水と砥粒とを混合し、８０°Ｃ以下で硬化することを特徴とするりん酸亜鉛セメント質(zhì)の研削砥石の製造方法。 |
??日本金剛石技術(shù)配方資料 日本砂輪磨具生產(chǎn)專利配方揭秘 現(xiàn)貨發(fā)行 歡迎訂購
| ● 技術(shù)資料訂購 |
| ● 超砥粒鋸切工具 |
| ● 日本資料介紹 |
| ● 超砥粒砥石 |
| ● 研磨工具の應(yīng)用 |
| ● 柔性拋光材料 |
聯(lián)系我們
聯(lián)系QQ
QQ:3137420280
郵箱
Email:
heng_zhi_xin@163.com
地點(diǎn)
北京市中國(guó)公安大學(xué)南門
聯(lián)系電話
010-6348 8305
《超硬材料新技術(shù)》
深受讀者歡迎新技術(shù)刊物
《超硬材料新技術(shù)》是恒志信公司主辦發(fā)行的新技術(shù)介紹宣傳刊物，每年發(fā)行一次，深受廣大讀者歡迎。 見右圖
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng) 簡(jiǎn)介
北京恒志信科技發(fā)展有限公司
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)由北京恒志信科技發(fā)展有限責(zé)任公司組建，是專門致力于企業(yè)經(jīng)濟(jì)信息、科技信息開發(fā)、加工整理、市場(chǎng)調(diào)查和信息傳播的專業(yè)化網(wǎng)站，網(wǎng)站發(fā)展宗旨是：致力于我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)的建設(shè)，及時(shí)向企業(yè)、科研部門提供最新的國(guó)際最領(lǐng)先技術(shù)的科技信息情報(bào)，有效服務(wù)于企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)、可行性論證和推廣。
網(wǎng)站主要提供包括美國(guó)、日本、韓國(guó)、歐洲各國(guó)的專利技術(shù)資料、世界排名企業(yè)最新技術(shù)情報(bào)資料收集整理、數(shù)據(jù)加工、資料翻譯，接受企業(yè)、科研院所委托專題情報(bào)服務(wù)。網(wǎng)站主要欄目包括世界科技發(fā)展熱點(diǎn)的新材料、石油化工、精細(xì)化工等。
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)擁有一支工作態(tài)度認(rèn)真、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)扎實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)強(qiáng)、專業(yè)技術(shù)水平過硬的員工隊(duì)伍。我們以質(zhì)量、信譽(yù)、完善的售后服務(wù)為準(zhǔn)則，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的情報(bào)手段服務(wù)于廣大客戶。公司和自2000年成立以來，與有關(guān)科研單位、報(bào)社、信息中心共同合作為近萬家企業(yè)單位、科研院校提供了有效的專題資料服務(wù)，得到了廣大的企業(yè)家、科研工作者的好評(píng)。?
發(fā)展無止境，創(chuàng)新無止境。國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)以不斷追求創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為動(dòng)力，以完善質(zhì)量保證和良好服務(wù)為根本，以誠(chéng)實(shí)、信譽(yù)為宗旨，竭誠(chéng)與各界朋友、新老客戶誠(chéng)信合作，共創(chuàng)輝煌！