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１    紡織工業(yè)中的靜電紡生產(chǎn)納米纖維技術(shù)

       采用含有磁性氧化石墨烯的紡絲液，通過靜電紡生產(chǎn)具有抑菌抗病毒作用的口罩用納米纖維無紡布。

２    一種石墨烯纖維、石墨烯纖維束及其制備方法

       石墨烯纖維束具有芯鞘結(jié)構(gòu)，芯鞘結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯聚丙烯腈纖維，鞘層為石墨烯層。石墨烯纖維束由所述的石墨烯纖維組裝形成。制備方法包括以下：以聚丙烯腈溶液作為紡絲液，以氧化石墨烯溶液作為收集浴，進行靜電紡絲，得到氧化石墨烯復(fù)合纖維；將氧化石墨烯復(fù)合纖維依次進行預(yù)氧化處理、碳化處理和石墨化處理，得到所述石墨烯纖維束。石墨烯纖維束是一種高取向度且堆疊良好的納米纖維束結(jié)構(gòu)的石墨烯纖維束，且具備極佳的導(dǎo)電性和力學(xué)性能。

３    一種石墨烯導(dǎo)電纖維制備方法

       制備石墨烯漿料，將石墨烯原料進行高溫膨化處理，并分離得到目標(biāo)產(chǎn)物石墨蠕蟲，然后將石墨蠕蟲進行粉碎處理和氧化處理后，得到氧化石墨烯，用去離子水溶解聚乙烯醇得到聚乙烯醇溶液，并加入氧化石墨烯進行混合得到紡絲原液，將紡絲原液倒入料斗，并在預(yù)設(shè)條件下進行過濾處理，并將過濾后的紡絲原液在凝固劑中凝結(jié)成初生纖維，將初生纖維紡織后再經(jīng)過還原處理得到石墨烯導(dǎo)電纖維。具有提高石墨烯導(dǎo)電纖維抗靜電性能和力學(xué)性能，以及提高石墨烯的純度和質(zhì)量的有益效果。

４    一種石墨烯纖維的制備裝置及工藝

       其中制備裝置，包括干燥機構(gòu)、鋪料載體、噴料機構(gòu)、刮料機構(gòu)和收卷機構(gòu)；噴料機構(gòu)和鋪料載體二者相對移動，噴料機構(gòu)包括位于鋪料載體平面上方的噴料板，噴料板的底部設(shè)有噴料口，噴料口和鋪料載體平面相對；刮料機構(gòu)和鋪料載體二者相對移動，刮料機構(gòu)包括位于鋪料載體平面上方的刮片，刮片的底部位于鋪料載體上，刮片的底部橫向排列設(shè)有多個弧形的凹槽。工藝使用上述裝置進行。解決了在對氧化石墨烯初生絲進行纏繞收卷時容易發(fā)生斷裂的問題。

５    一種用于鉛酸電池添加劑的石墨烯纖維的制備方法

       包括如下步驟：步驟一：在銅箔表面制備石墨烯薄膜卷材；步驟二：將石墨烯薄膜卷材放入水中，與銅箔進行分離，得到石墨烯薄膜；步驟三：將石墨烯薄膜通過加捻裝置加工成石墨烯纖維。制備的的石墨烯纖維因通過加捻裝置導(dǎo)致其層間結(jié)合緊密、外表與內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布均勻，且其柔性好，可彎曲，并且可在氧化石墨烯薄膜分切前涂敷納米功能材料，得到納米功能的復(fù)合石墨烯纖維，提高石墨烯纖維的功能性。

６    一種石墨烯納米纖維配方

       石墨烯納米纖維內(nèi)部具有含氧官能團，纖維中的含氧官能團呈梯度分布。所述石墨烯納米纖維主要由氧化石墨烯溶液、三維石墨烯和溶解劑制成。本發(fā)明石墨烯納米纖維的制備方法，將石墨烯納米片或石墨烯粉末制備成石墨烯納米纖維，可以滿足柔性電子器件和微納機電系統(tǒng)的靈活應(yīng)用。石墨烯納米纖維發(fā)電裝置通過吸收環(huán)境中的水分進行發(fā)電，其能量來源廣泛，可以實現(xiàn)微納米系統(tǒng)的自驅(qū)動運行，解決傳統(tǒng)化學(xué)蓄電池供電存在的難題。

７    一種改性石墨烯聚乳酸抗菌纖維及其制備方法與應(yīng)用

       該纖維以聚乳酸為纖維基材，聚乳酸中均勻負載氧化石墨烯接枝Ｎ?鹵胺抗菌材料；氧化石墨烯接枝Ｎ?鹵胺抗菌材料中含有光敏性巰基基團，并通過光敏性巰基基團與聚乳酸中的不飽和鍵結(jié)合。含光敏性巰基基團的硅烷偶聯(lián)劑將氧化石墨烯分別與Ｎ?鹵胺前驅(qū)體、聚乳酸以化學(xué)鍵的方式結(jié)合，避免了Ｎ?鹵胺從氧化石墨烯接枝Ｎ?鹵胺抗菌材料上的脫離、氧化石墨烯接枝Ｎ?鹵胺抗菌材料在抗菌纖維上的流失，使制備的抗菌纖維抗菌效果穩(wěn)定，抗菌時效性長。

８    一種氧化石墨烯負載氧化亞銅抗菌纖維及其制備方法和應(yīng)用

       包括聚合物纖維以及分散在所述聚合物纖維中的氧化石墨烯負載氧化亞銅，制備所述聚合物纖維的聚合物為聚酰胺、聚酯、聚乳酸、聚丙烯或聚乙烯中的一種或多種，氧化石墨烯負載氧化亞銅抗菌纖維中氧化石墨烯負載氧化亞銅的含量為０．１～１０ｗｔ％。附著牢靠，不易脫落，長效抗菌效果好；氧化石墨烯負載氧化亞銅抗菌纖維中氧化石墨烯負載氧化亞銅的添加量低、分散性好，氧化石墨烯負載氧化亞銅和聚合物纖維相容性高且不易分解。

９    一種具有抗菌活性的石墨烯微納結(jié)構(gòu)纖維及其制備方法

       石墨烯纖維是采用石墨通過改良的Ｈｕｍｍｅｒｓ法制備氧化石墨烯溶液，再利用原位限域水熱法加熱還原技術(shù)，制備一種具有優(yōu)異的廣譜抗菌活性的還原氧化石墨烯纖維材料。所述的微納結(jié)構(gòu)微觀上的定向條帶結(jié)構(gòu)。該發(fā)明所制備的產(chǎn)物結(jié)構(gòu)良好，石墨烯納米片呈現(xiàn)沿纖維軸向定向排列的條帶結(jié)構(gòu)，定向結(jié)構(gòu)微米級尺寸為８０微米，納米級尺寸為５００納米，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌活性可達９９．５％以上。

１０ 一種制備石墨烯纖維的裝置

        通過加工傳動組件與間歇運動組件的配合設(shè)置，不僅便于對石墨烯纖維原料進行多級的研磨作業(yè)，而且操作簡單，利于推廣。

１１ 一種表面還原氧化石墨烯纖維及其制備方法和應(yīng)用

        包括經(jīng)過卷折和扭轉(zhuǎn)的表面還原氧化石墨烯薄膜，表面還原氧化石墨烯薄膜的組成包括氧化石墨烯層和包覆氧化石墨烯層的還原氧化石墨烯層。制備方法包括以下步驟：１）制備氧化石墨烯薄膜；２）制備表面還原氧化石墨烯薄膜；３）表面還原氧化石墨烯薄膜的卷折和扭轉(zhuǎn)。表面還原氧化石墨烯纖維具有靈敏的溫度預(yù)警功能，響應(yīng)速度快，響應(yīng)時間短，且能夠在較低溫度下提供預(yù)警信號，適合用于火災(zāi)早期預(yù)警。

１２ 一種石墨烯抗菌纖維的制備方法

        首先利用石墨烯的抗菌和抑菌的優(yōu)異功能，在此基礎(chǔ)上，用硝酸銀和硝酸鈰對石墨烯進行了改性，制備出了抗菌效果和抑菌效果更優(yōu)秀的改性石墨烯。通過對石墨烯表面的非共價鍵進行功能化，即用π?π鍵之間的相互作用、離子鍵的相互作用以及氫鍵的相互作用等超分子作用，用鈰離子對石墨烯表面進行修飾，從而提高石墨烯的分散性。由于石墨烯本身具有高度共軛體系，其易于與同樣具有π?π鍵的共軛結(jié)構(gòu)或者含有芳香結(jié)構(gòu)的小分子和聚合物發(fā)生較強的π?π相互作用。

１３ 一種通過靜電紡絲制備抗菌石墨烯纖維的制備方法

        通過高溫處理氧化石墨烯得到三維氮摻雜石墨烯，并與氮化硼作為無機納米粒子添加到醋酸纖維素／聚氨酯溶液中，通過靜電紡絲制備抗菌石墨烯纖維。其中三維氮摻雜石墨烯具備高孔隙率及高比表面積，與二維結(jié)構(gòu)的石墨烯相比，其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，具有更好的吸附能力，提高了對細菌的切割效率，實現(xiàn)高的抑菌效果；同時，氮摻雜的石墨烯優(yōu)化了石墨烯的電子結(jié)構(gòu)，可以高效捕獲細菌呼吸代謝時產(chǎn)生的電子，提高了石墨烯的本征抑菌能力。

１４ 一種多孔捻合石墨烯纖維濕法制備工藝

        在多孔捻合氧化石墨烯纖維的制備中，將紡絲液通過注射器的紡絲針管、多孔紡絲針頭紡入凝固浴中隨著多孔紡絲針頭的旋轉(zhuǎn)進行加捻，形成多孔捻合的氧化石墨烯纖維。多孔紡絲針頭制備出來的纖維加捻擬合在一起，使得石墨烯纖維的結(jié)構(gòu)更加緊密，孔隙率降低。且隨著針頭孔數(shù)的增多，能夠看到纖維的片層排列更加規(guī)律，更加緊密，且層間距離縮短，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷得到改善。改善了石墨烯纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高了石墨烯纖維的力學(xué)性能。

１５ 一種原位石墨烯改性ＰＥＴ纖維的制備方法，

        包括如下步驟：（１）在ＰＥＴ聚酯的聚合過程中添加石墨烯材料，得到石墨烯改性ＰＥＴ原料；（２）將石墨烯改性ＰＥＴ原料進行熔融紡絲，并在熔融過程中在線添加ＰＢＴ高聚物，得到石墨烯改性ＰＥＴ纖維。在ＰＥＴ聚酯的制備過程中原位聚合添加石墨烯材料，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，能夠賦予ＰＥＴ纖維抗菌、防螨、保暖以及抗紫外等功能性；在纖維制備過程中再以母粒添加方式熔融添加聚對苯二甲酸丁二醇酯，能夠提高纖維制備的可紡性和纖維成品強度。

１６ 一種氧化石墨烯纖維的制備方法，

        基于銨鹽易分解為銨根離子，能與氧化石墨烯片層上含氧基團形成離子交聯(lián)，提供較強層間作用力，使其能承受較大拉伸載荷以使得氧化石墨烯片層平直排列。接著，在先前氧化石墨烯片層取向排列的基礎(chǔ)上，采用“負牽伸”使氧化石墨烯獲得高取向和規(guī)則微褶皺的結(jié)構(gòu)，從而賦予其高模量和高韌性的優(yōu)異性能，具有廣泛應(yīng)用前景。

１７ 一種石墨烯氣凝膠纖維及其制備方法，

        該方法包含：步驟１，稱取各原料；步驟２，采用水玻璃、五硼酸銨水溶液、氣凝膠粉體，混合分散均勻，得到混合溶液；步驟３，將混合溶液噴至噴霧干燥塔中，噴霧干燥后；步驟４，將氣凝膠玻璃微珠置于電爐中，進一步干燥發(fā)泡；步驟５，將滌綸切片進行研磨粉碎，然后將粉體與石墨烯材料、氣凝膠玻璃微珠材料、改性劑混合后，通過擠出造粒，得到復(fù)合母粒；步驟６，將復(fù)合母粒干燥，然后加熱熔融，經(jīng)紡絲箱體過濾后紡絲成束。高保暖性大幅提高，同時還可以發(fā)揮石墨烯抗菌功能．

１８ 一種高強柔性石墨烯纖維及其制備方法，

        解決濕法紡絲制的石墨烯纖維表面粗糙，內(nèi)部存在著大量的缺陷和孔洞、石墨烯層片取向度不高，層片之間的作用力弱的問題。在氧化石墨烯中加入海藻酸鈉制備出氧化石墨烯／海藻酸鈉向列型液晶，再通過真空抽濾使之成膜；然后加入凝固浴進行化學(xué)交聯(lián)固定并抽濾；裁成等寬的條帶后干法纏繞處理，浸泡在氫碘酸溶液中還原，從而制得高強柔性石墨烯纖維。本發(fā)明提升了石墨烯纖維的電學(xué)、力學(xué)性能。

１９ 一種高性能石墨烯纖維的制備方法，

        氧化石墨烯表面通過化學(xué)鍵合作用接枝有聚丙烯酸分子鏈，其上的柔性分子鏈會與聚丙烯酸基體相互纏繞、融合，進而能有效改善與聚合物的界面相容性，并促進氧化石墨烯在聚合物中的均勻分散；纖維中均勻分布的石墨烯，能夠形成更加有效的導(dǎo)電網(wǎng)路，便于電子傳導(dǎo)，提升石墨烯纖維導(dǎo)電性能；聚酰胺能夠與聚丙烯酸形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，且二者之間具有強烈的氫鍵作用，能夠提升纖維的力學(xué)性能。

２０ 一種高取向度氧化石墨烯纖維及其制備方法，

        使用高分子化合物插層使石墨烯纖維獲得一定的熱塑性，通過拉伸控制氧化石墨烯纖維拉伸率，使得層間相互作用與層間滑移匹配，得到增塑的氧化石墨烯纖維，同時利用高分子在溫度范圍內(nèi)提供一定的塑性加工區(qū)間，結(jié)合拉伸和“繃直”，通過正向拉伸消除了容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的致命大褶皺，使層間距離變小，結(jié)構(gòu)變得更加密實有序，進而提升氧化石墨烯初生纖維的強度，最終得到了高取向度的氧化墨烯復(fù)合纖維。

２１ 一種石墨烯氣凝膠纖維及其制備方法，

包括紡絲液在乙醇浴中冷凍紡絲。通過溶液共混的方式獲得了氧化石墨烯和聚乙烯醇的混合溶液，濃縮成紡絲液，將紡絲液排入乙醇浴中冷凍紡絲，冷凍干燥獲得氧化石墨烯／聚乙烯醇氣凝膠纖維，經(jīng)過化學(xué)還原得到所述的石墨烯氣凝膠纖維，制備的石墨烯氣凝膠纖維具有孔徑可控，孔隙排列有序的優(yōu)點，制備方法，所需的設(shè)備簡單，不需要特定的冷凍裝置。

２２ 一種改性石墨烯纖維及其制備方法與應(yīng)用，

該改性石墨烯纖維的制備方法包括以下步驟：１）、將滌綸聚酯切片與去價電子改性石墨烯高速混合后，經(jīng)熔融共混擠出、造粒，即得石墨烯?滌綸聚酯復(fù)合母粒；２）、對步驟１）中的石墨烯?滌綸聚酯復(fù)合母粒進行紡絲，得到改性石墨烯纖維。將改性石墨烯纖維應(yīng)用在面料的制造中，由此而得到的面料不僅具有低溫遠紅外、改善人體微循環(huán)、抗菌、除螨、防靜電、防紫外線等功能，還具有良好的吸濕性、彈性和抗皺性，且手感柔軟，使用舒適，特別適用于制造家用紡織品。

２３ 石墨烯纖維制備方法、石墨烯纖維溫度傳感器及應(yīng)用，

包括：將氧化石墨烯水溶液懸浮液均勻分散；用注射器將氧化石墨烯水溶液懸浮液注入玻璃管中，并將玻璃管兩端密封；在烤箱中烘烤，得到與管道幾何形狀相匹配的預(yù)制石墨烯纖維；將預(yù)制的石墨烯纖維從斷裂的玻璃管中取出，并在空氣中進行干燥，得到石墨烯纖維。解決了現(xiàn)有技術(shù)中測溫材料在低溫條件下測溫靈敏度降低，無法準(zhǔn)確測溫的問題，利用石墨烯纖維的高靈敏度縮小了誤差范圍，提高了低溫環(huán)境下的測量精度。

２４ 一種石墨烯纖維及其制備方法、設(shè)備，

所述石墨烯纖維的制備方法，包括以下步驟：獲得氧化石墨烯紡絲液；將所述氧化石墨烯紡絲液附著于芯線上，固化后得到氧化石墨烯復(fù)合纖維；以及還原所述氧化石墨烯復(fù)合纖維并去除芯線，得到所述石墨烯纖維。石墨烯纖維具有中空結(jié)構(gòu)，且孔結(jié)構(gòu)可調(diào)，同時石墨烯纖維具有良好的力學(xué)性能和電化學(xué)性能。

２５ 一種石墨烯組裝體纖維及其制備方法與應(yīng)用，

以氧化石墨烯水溶液為紡絲液，胺化合物水溶液為凝固浴，經(jīng)過紡絲、還原處理得到石墨烯組裝體纖維?，F(xiàn)有技術(shù)在非常高的溫度（比如３０００℃）下退火可以消除石墨烯片上的原子缺陷，并促進石墨微晶的形成，從而提高抗拉強度，解決了需要高溫才能實現(xiàn)的力學(xué)性能提高問題，低溫下獲得的石墨烯纖維顯示出非常高的機械性能，拉伸強度為３．２±０．２ ＧＰａ，楊氏模量為２９０±５４ ＧＰａ，比在現(xiàn)有技術(shù)獲得的石墨烯纖維的電導(dǎo)率高一個數(shù)量級。

２６ 石墨烯纖維及其制備方法，還提供石墨烯纖維增強導(dǎo)熱墊片及其制備方法，

包括：制備成排的石墨烯纖維；利用高分子聚合物將成排的石墨烯纖維粘接成塊；固化成型，獲得導(dǎo)熱塊；切割導(dǎo)熱塊，獲得石墨烯纖維增強的導(dǎo)熱墊片。石墨烯纖維制備方法簡單，制備的多根石墨烯纖維具有高定向性，石墨烯纖維在所得導(dǎo)熱墊片中，不僅結(jié)合性好，而且在受壓及回彈時，可以與高分子聚合物保持步調(diào)一致，可以承受高壓縮率而不會開裂。

２７ 石墨烯氣凝膠纖維、石墨烯氣凝膠保溫絮片及其制備方法，

石墨烯隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：將鱗片石墨粉氧化制成氧化石墨烯液晶，通過濕法紡絲、還原、超臨界二氧化碳干燥處理后，得到石墨烯氣凝膠纖維。石墨烯氣凝膠纖維具有優(yōu)秀的遠紅外吸收和發(fā)射能力，既然吸收人體發(fā)射的紅外線、溫度提升、避免熱量損失，還能可吸收陽光中的紅外線，也可提升保暖性能；該纖維材料具有低密度、超高比表面積，高氣體熱傳導(dǎo)抑制效率、低熱導(dǎo)率的優(yōu)點。

２８ 石墨烯／石墨烯量子點垂直纖維及其制備方法與應(yīng)用，

通過Ｈｕｍｍｅｒｓ法制備氧化石墨烯水溶液，將一部分氧化石墨烯水溶液濃縮后得到氧化石墨烯凝膠液；將氧化石墨烯水溶液和過氧化氫溶液混合攪拌得到混合物Ａ；隨后將混合物Ａ進行水熱反應(yīng)，得到氧化石墨烯量子點溶液；然后將氧化石墨烯凝膠液與氧化石墨烯量子點溶液混合，得到氧化石墨烯／氧化石墨烯量子點溶液，隨后調(diào)節(jié)氧化石墨烯／氧化石墨烯量子點溶液的粘度；在室溫條件下，調(diào)節(jié)粘度后的石墨烯／氧化石墨烯量子點溶液，泵入位于凝固浴中的突擴孔道后，紡絲后即得。

２９ 高性能石墨烯纖維制備方法。

配制濃度為５?１５ｇ／Ｌ氧化石墨烯溶液，調(diào)節(jié)ｐＨ至５?１２，得到紡絲液；氧化石墨烯纖維制備：將紡絲液通過０．２?１ｍｍ的噴絲口，以０．１?１ｍＬ／ｍｉｎ速度注入的凝固浴中，干燥得到氧化石墨烯纖維；低溫拉伸預(yù)還原：將氧化石墨烯纖維置于氣氛爐中，對纖維施加拉力，進行加熱預(yù)還原，預(yù)還原的溫度為１５０?５００℃，得到預(yù)還原氧化石墨烯纖維；高溫還原：將預(yù)還原氧化石墨烯纖維置于氣氛爐中，高溫還原的溫度為６００?１８００℃，通入含碳源的氣體，進行高溫?zé)徇€原，得到石墨烯纖維。

３０ 一種自著色石墨烯纖維及其制備方法和應(yīng)用。

具有核殼結(jié)構(gòu)的彩色導(dǎo)電纖維的制備方法，制備方法包括如下步驟：１）制備氧化石墨烯分散液；２）制備自著色聚氨酯；３）制備自著色聚氨酯紡絲液；４）同軸濕法紡絲制備自著色石墨烯纖維。以氧化石墨烯為核層結(jié)構(gòu)，以具有鮮艷顏色的柔性可濕法紡絲的聚氨酯作為殼材結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)在還原氧化石墨烯的情況下使得獲得的纖維具有鮮艷的顏色，同時具備優(yōu)異的電學(xué)性能和力學(xué)性能。

３１ 高石墨結(jié)晶度的石墨烯纖維的制備方法，

采用濕法紡絲的方式將氧化石墨烯和其它聚合物材料進行液相復(fù)合組裝，二維氧化石墨烯片對聚合物分子進行“模板取向化作用”，使得聚合物分子在二維氧化石墨烯片上定向結(jié)晶，制得高取向度和結(jié)晶度的復(fù)合原絲。高溫處理，二維拓撲結(jié)構(gòu)的墨烯片通過“誘導(dǎo)石墨化作用”催化熱解分子以單層石墨烯片為模板定向生成類石墨烯的碳層，促進了石墨烯片層的堆疊行為，制得具有最佳石墨晶體結(jié)構(gòu)的復(fù)合碳質(zhì)纖維。具有低成本，高結(jié)晶度和高性能的特點，可應(yīng)用于輕質(zhì)高強結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。

３２ 二維石墨烯纖維及其制備方法，

包括：將氧化石墨烯漿料涂布至凹槽基材上，得到氧化石墨烯涂層，涂布的方向為Ｘ向；將氧化石墨烯涂層進行半干燥處理；將基材沿著另一平面方向Ｙ向進行拉伸，將基材波浪狀部位拉直，半干燥的氧化石墨烯涂層隨之分裂成數(shù)根平行排列的纖維狀涂層；進一步干燥處理至完全干燥后，從基材上剝離，得到氧化石墨烯纖維；將氧化石墨烯纖維進行碳化和石墨化處理，得到石墨烯泡沫纖維；將石墨烯泡沫纖維進行壓延處理，得到二維石墨烯纖維。微觀上是規(guī)則的層狀堆疊結(jié)構(gòu)，孔隙率較小。

３３ 四氧化三鈷納米線修飾的磷摻雜石墨烯纖維的制備方法、該制備方法的產(chǎn)物及其應(yīng)用，

制備方法在通過濕法紡絲制備氧化石墨烯纖維時引入植酸作為磷源摻雜劑，然后通過還原劑將氧化石墨烯表面的含氧官能團還原，接著通過溶劑熱法在纖維表面構(gòu)筑鈷基納米線陣列結(jié)構(gòu)，最后通過煅燒高溫?zé)峤庾屃自負诫s進入石墨烯的晶體中，并得到了四氧化三鈷納米線，最終形成了柔性的、比表面積大、導(dǎo)電性好、電化學(xué)活性高的功能性石墨烯纖維材料，整個制備方法工藝過程簡單、無需大量的摻雜源、便于批量加工且環(huán)境友好性佳。

３４ 一種石墨烯超強阻燃纖維及其制備方法，

包含制備石墨烯混合功能母粒；步驟２，將步驟１所得的母粒與普通的ＰＥＴ料干燥后混合，進行熔融紡絲、冷卻成型、牽伸，得到功能纖維；步驟３，制備石墨烯懸濁液；步驟４，將步驟３所得的石墨烯懸濁液涂覆在步驟２所得的功能纖維表面，干燥后得到石墨烯超強阻燃纖維。制備的石墨烯超強阻燃纖維，該纖維中按質(zhì)量百分比計石墨烯的含量為１．５?３．５％，干斷裂強度為６．１?６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ，極限氧指數(shù)為３１?３３％。制備的阻燃纖維具有強度高、阻燃性能好，遇高溫不熔縮等優(yōu)點。

３５ 一種石墨烯高保溫纖維及其制備方法，

包含：步驟１，稱取原料；步驟２，制備石墨烯?二氧化硅分散液；步驟３，將分散液通過超聲噴霧裝置，噴涂在接收器上，形成微珠，然后冷凍干燥，最后在惰性氣體中加熱，制得石墨烯?二氧化硅氣凝膠微球體；步驟４，將氣凝膠微球體與錦綸切片混合均勻，擠出造粒；步驟５，將母粒干燥后加熱熔融，經(jīng)紡絲箱體過濾后紡絲成束；步驟６，將纖維浸入酸溶液中，使其表面完成刻蝕處理；步驟７，配制涂覆漿料，保持漿料溫度，將纖維置入漿槽中上漿，最后干燥卷繞。

３６ 一種石墨烯保暖纖維及其制備方法，

該方法包含：步驟１，稱取各原料；步驟２，準(zhǔn)備好設(shè)備；步驟３，將石墨烯材料、二氧化硅和改性劑加入蒸餾水中加熱，超聲分散；步驟４，將分散液噴涂在接收器上，形成微珠，冷凍干燥制得石墨烯?二氧化硅粉體，最后在惰性氣體中加熱，制得石墨烯?二氧化硅氣凝膠微球體；步驟５，將微球體與滌綸切片混合均勻，加入到雙螺桿擠出機中擠出造粒；步驟６，將母粒干燥，然后加熱熔融，經(jīng)紡絲箱體過濾后紡絲成束。制備的纖維中復(fù)合石墨烯氣凝膠微球體，使該纖維更好地發(fā)揮保暖特性。

３７ 一種石墨烯量子點增強纖維及其制備方法和應(yīng)用，

石墨烯量子點增強纖維的制備原料包括特定份數(shù)的石墨烯量子點母粒、高分子母粒以及填料；石墨烯量子點母粒包括特定份數(shù)的石墨烯量子點、分散劑和高分子基體；將石墨烯量子點首先與高分子基體制備成石墨烯量子點母粒，再進一步所述石墨烯量子點母粒與高分子母粒復(fù)合，有利于提升石墨烯量子點在基體中的分散性，進而有利于提高最終得到的石墨烯量子點增強纖維的抗病毒、抗菌以及防螨效果。

３８ 一種高效制備高斷裂伸長率的石墨烯纖維的方法。

該方法如下：氧化石墨烯紡絲液通過紡絲噴頭噴入凝固浴，得到初生的氧化石墨烯纖維，接著繼續(xù)通過拉伸浴，待纖維充分塑化后對纖維進行充分的拉伸，之后再將纖維在凝固浴進行“負拉伸”，收集纖維，烘箱熱定型，經(jīng)過化學(xué)還原和高溫?zé)崽幚砗蟮玫礁邤嗔焉扉L率的石墨烯纖維。過程簡單可控，用于制備具有規(guī)則褶皺的高斷裂伸長率的石墨烯纖維。

３９ 一種石墨烯納米纖維材料及其制備方法與應(yīng)用，

石墨烯納米纖維直徑為１００～９００ｎｍ，長度大于等于１０μｍ。該材料作為鉀離子電池負極應(yīng)用時，電解液填充在石墨烯納米纖維之間的大孔后形成離子通道，減小了離子在電極內(nèi)部的擴散距離和阻力，從而可以提升鉀離子電池的比容量和倍率性能。

４０ 一種有序多孔高導(dǎo)電石墨烯纖維的制備方法與應(yīng)用，

其特征在于石墨烯纖維的電導(dǎo)率范圍為１１０００～１６０００Ｓ／ｍ；纖維直徑為５０～４００微米。由以下步驟制得：首先，由Ｈｕｍｍｅｒｓ改進法制得高濃度氧化石墨烯分散液，然后氧化石墨烯分散液與刻蝕劑在磁熱微流控裝置內(nèi)快速加熱發(fā)生刻蝕反應(yīng)，制備多孔氧化石墨烯分散液，最后通過濕法紡絲制備有序多孔氧化石墨烯纖維，烘干后在連續(xù)的氣體保護下煅燒，得到有序多孔石墨烯纖維。電導(dǎo)率高，比表面積大，機械性能較強，高效安全，成本低廉，適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

４１ 制備石墨烯纖維的方法。

包含石墨烯薄片的石墨烯纖維（１）的特征在于在石墨烯薄片之間和在石墨烯薄片中含有過渡金屬和過渡金屬氧化物，以使得過渡金屬主要改進石墨烯薄片之間的導(dǎo)電性，且過渡金屬氧化物主要改進石墨烯薄片中的導(dǎo)電性。

４２ 一種石墨烯纖維制備方法，

采用如下設(shè)備進行制備，該設(shè)備包括底座、匚型架和混合裝置，所述的底座的下端與已有地面相連，底座的上端安裝有開口朝下的匚型架，匚型架的中部設(shè)置有混合裝置，能夠電機帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，不僅能夠使盛料斗中的石墨烯原料下落的速度更快，還能對攪拌桶內(nèi)部的石墨烯原料與纖維漿料進行攪拌，可使石墨烯原料在纖維漿液中快速擴散并混合，同時通過振動機構(gòu)使攪拌桶形成上下振動的狀態(tài)，可使石墨烯原料與纖維漿料混合的更加充分，進而可提高石墨烯纖維的成型質(zhì)量。

４３ 一種石墨烯基雜化多層結(jié)構(gòu)纖維材料制備方法與傳感器材料應(yīng)用，

通過濕法紡絲技術(shù)制備過渡金屬離子交聯(lián)的氧化石墨烯纖維，化學(xué)還原提高纖維的強度與導(dǎo)電性，之后與適量的三聚氰胺混合于惰性氣體氣氛中熱還原原位催化生長碳納米管得到石墨烯基雜化多層結(jié)構(gòu)纖維。該方法制備的材料在傳感器材料應(yīng)用中，具有靈敏度高，檢測范圍大，響應(yīng)速度快，穩(wěn)定性好的優(yōu)點。整個材料的制備流程簡單，反應(yīng)過程中無有毒產(chǎn)物生成，能耗低，綠色環(huán)保，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

４４ 一種ＰＥＴ基石墨烯導(dǎo)電纖維的制備方法，

制備的ＰＥＴ基石墨烯導(dǎo)電纖維的電導(dǎo)率≥１０００Ｓ／ｍ，纖維中石墨烯粒子有效含量０．６％?１．５％，纖維斷裂強度為２．１３?４．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ，斷裂伸長率為１７．８４％?４４．３０％，模量為４８．５７?８４．７６ｃＮ／ｄｔｅｘ，可應(yīng)用于ＰＥＴ導(dǎo)電紡織品領(lǐng)域。

４５ 一種石墨烯纖維的制備方法，

包括以下步驟：（１）將氧化石墨烯粉末溶于溶劑中，攪拌均勻并超聲分散后，得到紡絲原液；（２）將上述紡絲原液經(jīng)過濾、脫泡后，送到紡絲組件后進行紡絲；（３）紡絲組件處在凝固浴噴霧中，噴絲凝固后，經(jīng)過干燥得到氧化石墨烯纖維；（４）將此氧化石墨烯纖維進行還原得到石墨烯纖維。所制備的石墨烯纖維具有優(yōu)異的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。

４６ 一種大直徑石墨烯纖維的制備方法，

具體包括以下步驟：（１）將氧化石墨烯粉末溶于溶劑中，攪拌均勻后得到氧化石墨烯紡絲原液。（２）將氧化石墨烯紡絲原液，利用噴絲孔數(shù)在２個以上的噴絲板在凝固浴中進行紡絲，獲得兩根以上并行排列的初生絲。（３）將凝固浴中的所有初生纖維從凝固浴中一并提出，得到集束的纖維；（４）將集束后的纖維置于拉伸浴中進行拉伸，最后在卷軸上收絲，得到氧化石墨烯纖維；（５）將氧化石墨烯纖維進行還原即可得到大直徑石墨烯纖維。

４７ 一種石墨烯散熱纖維的制備方法；

包括：Ｓ１、制備石墨烯漿料；Ｓ２、制備散熱漿料：將石墨烯漿料與滌綸粉體加入攪拌槽，升溫并持續(xù)攪拌，并依次添加穩(wěn)定劑、增強劑、添加劑１、添加劑２，直至混合均勻得散熱漿料；Ｓ３、復(fù)合纖維制備：采用紡絲機進行生產(chǎn)，其中Ａ料倉裝滌綸粒子，Ｂ料倉裝散熱漿料；將熔融的滌綸粒子擠出，經(jīng)過拉伸紡制成絲，并作為內(nèi)芯，內(nèi)芯經(jīng)過噴絲孔；同時打開Ｂ料倉，用空壓機擠出散熱漿料，利用噴絲孔將散熱漿料均勻涂抹在滌綸內(nèi)芯上，經(jīng)牽拉成型、浸潤固型后烘干成卷。

４８ 一種石墨烯遠紅外纖維及其制備方法，

首先用聚四氟乙烯和銅藻粉制備介孔海藻炭，接著將聚乙烯醇和３，４?二羥基苯甲酸混合反應(yīng)，加入介孔海藻炭后在兒茶酚氧化酶的作用下進一步反應(yīng)得到改性介孔海藻炭，再將改性介孔海藻炭和納米石墨烯懸浮液吸附復(fù)合后制得自制遠紅外填料，最終將自制遠紅外填料和聚酯共混經(jīng)熔融紡絲，即可制得石墨烯遠紅外纖維；制得的石墨烯遠紅外纖維具有極佳的遠紅外性能和力學(xué)性能，應(yīng)用前景廣闊。

４９ 一種捻度可控的石墨烯纖維的制備方法，

包括如下步驟：將氧化石墨烯紡絲液以一定的速度自所述紡絲甬道的上方輸送至紡絲甬道中；在紡絲甬道中由上自下依次對所述紡絲液進行熱風(fēng)固化、牽引和加捻，獲得氧化石墨烯纖維，其中，在所述紡絲甬道的下方設(shè)置有加捻收集裝置，通過控制所述加捻收集裝置的轉(zhuǎn)動對牽引后的纖維進行不同捻度的加捻；將所述氧化石墨烯纖維通過化學(xué)還原得到石墨烯纖維。制備的石墨烯纖維具有可控調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能和電化學(xué)性能。

５０ 一種石墨烯纖維及其制備方法，該制備方法包括：將石墨烯短纖與分散劑混合得到石墨烯短纖紡絲液，通過濕法紡絲工藝得到石墨烯纖維。通過短纖紡絲的方法制備石墨烯纖維，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，無需后續(xù)的熱還原過程，所制備的石墨烯纖維具有良好的柔韌性、導(dǎo)電性等特性。

５１ 一種利用高能微波輻照制備高質(zhì)量石墨烯纖維的方法，

將氧化石墨烯粉末置于有機溶劑中超聲分散制成濃度為１～２０ｍｇ／ｍｌ的氧化石墨烯前驅(qū)體溶液；向制備的氧化石墨烯前驅(qū)體中加入粘合劑，使用電磁攪拌制成氧化石墨烯紡絲液；將氧化石墨烯紡絲液紡絲制成具有單層或多層的氧化石墨烯纖維的薄膜，然后將薄膜冷卻干燥；將氧化石墨烯纖維的薄膜置入惰性氣體環(huán)境中，使用馬弗爐進行高溫處理；將高溫處理后的氧化石墨烯纖維置入惰性氣體環(huán)境中，使用高能微波輻照１～６００ｓ得到完全還原的高質(zhì)量石墨烯纖維。

５２ 一種制備石墨烯纖維的清潔化濕法紡絲方法，

包括以下步驟：將氧化石墨烯溶液擠出到冰乙酸凝固浴中進行凝固，得到氧化石墨烯纖維；將所述氧化石墨烯纖維進行二氧化碳激光還原，得到石墨烯纖維。使用冰乙酸為凝固浴，對環(huán)境不會產(chǎn)生危害，利用激光還原氧化石墨烯，無需使用化學(xué)還原劑，避免了傳統(tǒng)工藝中使用氫碘酸對環(huán)境產(chǎn)生的污染，且避免了熱還原造成的能源耗費，并且激光還原后的石墨烯纖維結(jié)晶度高，接近石墨纖維，出現(xiàn)了石墨晶體的ＸＲＤ峰，有利于制備高導(dǎo)熱纖維。

５３ 一種高柔性的石墨烯纖維及其制備方法，

首先利用濕法紡膜的方法制備連續(xù)的氧化石墨烯薄膜，再利用連續(xù)加捻的工藝將氧化石墨烯薄膜加捻成氧化石墨烯纖維，加捻過程中使氧化石墨烯纖維產(chǎn)生均勻的螺旋狀織構(gòu)，使得氧化石墨烯纖維具有良好的柔性。再將氧化石墨烯纖維進行還原，即可得到高柔性的石墨烯纖維，其斷裂伸長率超過１０％。

５４ 氧化石墨烯纖維三維支架的制備方法、以及氧化石墨烯纖維三維支架的應(yīng)用中：

首先采用ＰＤＭＳ與毛細玻璃管組裝成微流體芯片；然后采用微流體濕法紡絲方法制備直徑為微米級的氧化石墨烯纖維；再將該微流體芯片裝載在３Ｄ打印平臺上，打印出十字交叉型氧化石墨烯纖維三維支架；最后采用人源神經(jīng)母瘤細胞接種于該氧化石墨烯纖維支架上，通過７天培養(yǎng)，細胞可以正常粘附、鋪展和增值，具有良好的細胞相容性。

５５ 一種石墨烯多功能粘膠纖維及其制備方法。

將石墨烯及功能納米粒子的球磨侵蝕打孔預(yù)處理后與粘膠纖維紡絲原液混合，通過濕法紡絲，得到初生纖維，將所得初生纖維經(jīng)牽伸后依次進行切斷、后處理，得到石墨烯多功能粘膠纖維。能夠賦予粘膠纖維負離子、遠紅外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除異味、抗輻射防紫外線等健康功能。且通過對石墨烯及功能納米粒子進行球磨侵蝕打孔預(yù)處理，可以顯著提高石墨烯及功能納米粒子與粘膠纖維基體的相容性及分散穩(wěn)定性，從而保證相應(yīng)功能效果持久、穩(wěn)定的發(fā)揮。

５６ 一種石墨烯纖維的制備方法，

所述石墨烯纖維具有高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電、高強度、高模量的優(yōu)異性能，該方法如下：在凝固浴中通過噴絲孔將氧化石墨烯的液晶紡絲液紡成，后經(jīng)塑化浴進行塑化拉伸，達到最佳拉伸比。經(jīng)過化學(xué)還原和熱處理后，得到高性能的石墨烯纖維。

５７ 一種石墨烯抗菌纖維及其制備方法，

具有安全性高、抗菌效果優(yōu)異、抗菌性能穩(wěn)定長久的優(yōu)點。石墨烯抗菌纖維的制備方法是以含有石墨烯納米組合物的熱氣流對高熔點聚合物細流進行牽伸，在高效牽伸得到超細纖維的同時，熱氣流中的石墨烯納米組合物均勻原位地負載于纖維表面，為纖維提供富集且高效抗菌的反應(yīng)位點，從而形成織物骨架層和抗菌層雙層復(fù)合的石墨烯抗菌纖維，該制備方法是在紡絲過程中進行工藝設(shè)計和參數(shù)控制，不僅簡單高效，減少能耗，提高工藝可控性和連續(xù)性，可制備出一致性和穩(wěn)定性好的產(chǎn)品。

５８ 一種多元素摻雜的石墨烯纖維、其制備和應(yīng)用。

以離子液體作為氧化石墨烯的凝固浴，利用石墨烯表面的活性基團與離子液體成鍵來制備均勻負載的離子液體?石墨烯纖維，再經(jīng)過熱解制備非金屬元素共摻雜石墨烯纖維，離子液體作為氮源、硼源、磷源，由此制備了導(dǎo)電性好、電化學(xué)活性高的石墨烯纖維，將其作為微電極用于電化學(xué)傳感系統(tǒng)，能用于檢測生物小分子，解決現(xiàn)有技術(shù)摻雜的多孔石墨烯纖維制備方法中摻雜源需求量大、工藝復(fù)雜、產(chǎn)生污染，成本高以及在實際檢測中粉體需要涂覆在電極上的缺陷等問題。

５９ 一種石墨烯纖維的制備方法，

包括以下步驟：采用微流控芯片對氧化石墨烯水溶液進行微流控紡絲，微流控芯片包括內(nèi)相通道和外相通道，內(nèi)相通道設(shè)有內(nèi)相通道出口，內(nèi)相通道通過內(nèi)相通道出口與外相通道流體連通；微流控紡絲方法如下：將氧化石墨烯水溶液和凝固液分別通入內(nèi)相通道和外相通道，氧化石墨烯水溶液經(jīng)由內(nèi)相通道出口流入外相通道，在凝固液的作用下凝固，得到氧化石墨烯纖維；將氧化石墨烯纖維在還原劑的作用下發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為９０℃，得到石墨烯纖維。

６０ 一種超強韌石墨烯纖維及其制備方法。

分別配制氧化石墨烯紡絲液和殼聚糖溶液，然后將一滴氧化石墨烯紡絲液滴在表面皿中，另一滴殼聚糖溶液滴在氧化石墨烯紡絲液旁邊，將鑷子的兩個夾持部分別插入兩個液滴中，然后將鑷子的兩個夾持部靠攏，使氧化石墨烯紡絲液與殼聚糖溶液相互接觸，形成聚電解質(zhì)絡(luò)合界面，然后向上拉起鑷子，在石墨烯片與殼聚糖分子的分子間離子鍵和氫鍵作用下自發(fā)自組裝形成連續(xù)纖維，干燥得到氧化石墨烯纖維，最后將其還原、洗滌、干燥，得到石墨烯纖維。

６１ 一種石墨烯氣凝膠纖維及其制備方法和用途。

將水溶性海藻酸鹽與氧化石墨烯混合液混合得到氧化石墨烯紡絲液，然后進行紡絲?？梢垣@得拉伸強度較高的石墨烯氣凝膠纖維。

６２ 一種氧化石墨烯纖維的制備方法及得到的纖維，

其中，利用濕法紡絲的方法將聚電解質(zhì)配制成紡絲原液，在凝固槽內(nèi)加入氧化石墨烯作為凝固浴，將紡絲原液注入凝固浴內(nèi)，進行擴散反應(yīng)，卷繞，洗滌，干燥，即得所述氧化石墨烯纖維；其中，所述制備方法設(shè)備簡單、成本低、可紡性好、適于規(guī)模化生產(chǎn)，同時，所制得纖維具有多層纖維壁；同時，所述纖維具有良好的拉伸強度、超高的比表面積，在催化、吸附、柔性傳感器、保溫隔熱材料和組織工程領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

６３ 一種正壓紡絲法制備石墨烯纖維的系統(tǒng)及方法，

包括擠出裝置、流延成型裝置、紡絲干燥裝置、纖維收卷裝置，擠出裝置用于將氧化石墨烯懸浮液擠出到流延成型裝置上，在流延成型裝置上流延成型；流延成型裝置為通過驅(qū)動裝置驅(qū)動的移動平臺，移動平臺相對擠出裝置移動，被擠出的氧化石墨烯懸浮液在該移動平臺上流延成型；紡絲干燥裝置將流延成型后的紡絲進行干燥得到初生纖維，纖維收卷裝置將初生纖維卷繞收集。

６４ 一種改性石墨烯纖維的制備方法：

將氧化石墨烯分散在水中，得到氧化石墨烯分散液；將所得氧化石墨烯分散液和羧甲基纖維素混合，得到羧甲基纖維素?氧化石墨烯凝膠；將所得羧甲基纖維素?氧化石墨烯凝膠擠出至凝固浴中，得到羧甲基纖維素?氧化石墨烯纖維；將所得羧甲基纖維素?氧化石墨烯纖維在還原劑溶液中進行還原，得到改性石墨烯纖維。羧甲基纖維素和氧化石墨烯官能團充分作用，從而提高纖維的機械拉伸強度；最后再將氧化石墨烯還原，恢復(fù)石墨烯結(jié)構(gòu)增強其導(dǎo)電性。

６５ 制備石墨烯纖維的方法、石墨烯纖維、紗線、電氣元件和電導(dǎo)體 （德國 羅伯特·博世有限公司）