《石墨烯纖維制造工藝配方精選》
耐高溫 高質(zhì)量 耐損耗 超高功率 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品
New Technology Of Graphite Materials
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng) 最新推出
-
近年研制的石墨電極高新技術(shù)！各種石墨電極制品應(yīng)用，產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝技術(shù)。產(chǎn)品新穎，環(huán)保，涉及面廣。內(nèi)容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖（部分設(shè)備類(lèi)有），以及發(fā)明人名稱(chēng)、地址、郵編、申請(qǐng)日期、專(zhuān)利號(hào)、權(quán)利要求等詳細(xì)信息?。?！ 想要高技術(shù)配方! 想生產(chǎn)高性能!想降低成本! 想創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型! 請(qǐng)訂購(gòu)2021新版《石墨電極制造及應(yīng)用新技術(shù)精選》!
新版《石墨烯纖維制造工藝配方精選》
石墨烯是由單層碳原子通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合的具有規(guī)則六方對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)的二維晶體，是目前己知的厚度最薄、硬度最大的二維材料，雙層石墨烯由于特殊的能帶結(jié)構(gòu)，可以在外加電場(chǎng)的作用下，打開(kāi)并調(diào)節(jié)帶隙，因此其在數(shù)字電子器件和光電子學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。石墨烯在傳感器領(lǐng)域具有顯著的應(yīng)用前景，其獨(dú)特的二維結(jié)構(gòu)和巨大的表面積使其對(duì)周?chē)h(huán)境極為敏感，能夠檢測(cè)到單原子的吸附和釋放。此外，石墨烯的高電導(dǎo)率和低噪聲特性使其能夠偵測(cè)微小的電阻變化。這些特性不僅提升了傳感器的性能，石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性，在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景。
近年來(lái)，柔性電子設(shè)備得到了快速發(fā)展，比如折疊顯示器，脈搏傳感器等。為了滿(mǎn)足柔性電子設(shè)備的需要，人們將重點(diǎn)發(fā)展輕薄、電化學(xué)性能優(yōu)異的電子設(shè)備。柔性超級(jí)電容器作為一個(gè)新興的電子儲(chǔ)能設(shè)備，具有功率高、能量密度大、綠色環(huán)保、充放電速率快、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)麗受到人們廣泛關(guān)注。超級(jí)電容器性能的優(yōu)異主要確定于電極材料的選擇，目前常用的電極材料主要包括碳基材料、導(dǎo)電聚合物和過(guò)渡金屬化合物等。
近年來(lái)，柔性電子設(shè)備得到了快速發(fā)展，比如折疊顯示器，脈搏傳感器等。為了滿(mǎn)足柔性電子設(shè)備的需要，人們將重點(diǎn)發(fā)展輕薄、電化學(xué)性能優(yōu)異的電子設(shè)備。柔性超級(jí)電容器作為一個(gè)新興的電子儲(chǔ)能設(shè)備，具有功率高、能量密度大、綠色環(huán)保、充放電速率快、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)麗受到人們廣泛關(guān)注。超級(jí)電容器性能的優(yōu)異主要確定于電極材料的選擇，目前常用的電極材料主要包括碳基材料、導(dǎo)電聚合物和過(guò)渡金屬化合物等。
本篇是為了配合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供3D打印陶瓷材料技術(shù)制造工藝配方匯編技術(shù)資料。資料中每個(gè)項(xiàng)目包含了最詳細(xì)的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測(cè)試，對(duì)比分析。資料信息量大,實(shí)用性強(qiáng),是從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的必備工具。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【出品單位】國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料頁(yè)數(shù)】798頁(yè)
【項(xiàng)目數(shù)量】66項(xiàng)
【資料合訂本】1680元(上、下冊(cè))
【郵寄方式】中通（免郵費(fèi)） 順豐（郵費(fèi)自理）
【電子版】1480元（PDF文檔 郵件發(fā)送）
| 1 | 一種水基3D打印陶瓷漿料及其制備方法 | 包括以下組分：13％～28.7％去離子水，70％～85％陶瓷粉末，0.1％～0.5％有機(jī)分散劑，0.5％～1.5％有機(jī)凝膠，pH值為8～10；所述有機(jī)凝膠劑為可得然膠和聚乙烯醇的混合物。采用高分子有機(jī)物添加劑制備該陶瓷材料，大幅度降低了有機(jī)物使用量，減少了工藝步驟，同時(shí)還能保證陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。 |
| 2 | 一種光固化3D打印氧化鋁陶瓷膏狀漿料的制備方法 | 步驟：S1：對(duì)氧化鋁陶瓷粉體進(jìn)行前處理，得到表面改性氧化鋁陶瓷粉體；S2：將表面改性氧化鋁陶瓷粉體與配制好的光敏樹(shù)脂球磨混合后，加入分散劑、消泡劑和光引發(fā)劑繼續(xù)球磨，最后加入流變劑攪拌，經(jīng)球磨混合均勻，靜置10小時(shí)以上，從而得到陶瓷膏狀漿料。制備得到的陶瓷膏狀漿料不僅分散均勻，而且具有優(yōu)異的抗沉降性能，體系穩(wěn)定性更優(yōu)，脫脂后陶瓷坯體不易開(kāi)裂，致密度更高。 |
| 3 | 一種高氣孔率和高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷及其3D打印制備方法 | 步驟；S1，將氧化鋁粉末和粘結(jié)劑混合均勻后噴霧造粒，得到造粒后的氧化鋁粉末；S2，造粒后的氧化鋁粉末和樹(shù)脂粉末混合，形成混合粉；S3，通過(guò)激光選區(qū)燒結(jié)將混合粉打印成陶瓷坯體；S4，將陶瓷生坯進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂后的陶瓷構(gòu)件；S5，將脫脂的陶瓷構(gòu)件進(jìn)行燒結(jié)，得到高氣孔率和高強(qiáng)度的氧化鋁陶瓷。D打印制備方法，通過(guò)噴霧造粒、3D打印中的SLS、脫脂、燒結(jié)使氧化鋁骨架強(qiáng)度進(jìn)一步提高；步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，大幅度改善了氧化鋁陶瓷的強(qiáng)度性能。 |
| 4 | 一種3D打印用陶瓷漿料、陶瓷零件及其制備方法 | 陶瓷漿料包括第一組分及第二組分；所述第一組分包括陶瓷粉末以及有機(jī)粘結(jié)劑；其中，所述陶瓷粉末的含量為40體積％～50體積％，所述有機(jī)粘結(jié)劑的含量為50體積％～60體積％；所述第二組份包括硅烷偶聯(lián)劑、纖維素以及有機(jī)溶劑；其中，所述硅烷偶聯(lián)劑的含量為35體積％～45體積％，所述纖維素的含量為35體積％～45體積％，所述有機(jī)溶劑的含量為10體積％～30體積％；所述第一組分及第二組分的體積比為(1～3):1。通過(guò)改進(jìn)陶瓷漿料，解決陶瓷零件在打印環(huán)節(jié)線條/層之間易出現(xiàn)間隙使零件致密度變大的問(wèn)題，本申請(qǐng)具有適用范圍廣，成本低，易用于加工復(fù)雜形狀陶瓷零件的特點(diǎn)。 |
| 5 | 用于3D打印的齒科氧化鋯陶瓷漿料及制備方法及應(yīng)用 | 通過(guò)不同粒徑氧化鋯粉體的顆粒級(jí)配進(jìn)一步提高氧化鋯陶瓷漿料的流體特性以及打印坯體的機(jī)械性能，通過(guò)本發(fā)明方法制備的氧化鋯陶瓷漿料流變性能更好，可打印性更高，經(jīng)擠出成形3D打印制備的陶瓷坯體在不改變陶瓷漿料固含量的情況下，相對(duì)密度、線性收縮率、抗彎強(qiáng)度等物理、機(jī)械性能都有所提高。 |
| 6 | 3D光固化氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法 | 包括：將稱(chēng)取的光敏樹(shù)脂、光引發(fā)劑、分散劑、紫外吸收劑以及自由基阻聚劑加入球磨罐中進(jìn)行第一球磨；在第一球磨結(jié)束后，再將稱(chēng)取的納米氧化鋯粉體加入球磨罐中進(jìn)行第二球磨，使球磨罐中的材料充分混合均勻；在第二球磨結(jié)束后，將球磨罐中的材料過(guò)濾、離心脫泡，得到3D光固化氧化鋯陶瓷漿料。通過(guò)這種方式，該漿料能夠?yàn)閷?shí)現(xiàn)提高打印精度提供基礎(chǔ)配方。 |
| 7 | 一種用于3D打印的陶瓷材料及其制備方法 | 包括：納米氧化鋯粉末50份，光引發(fā)劑2份，端羥基聚二丁烯13份，膨潤(rùn)土6?8份，PAN碳纖維12份，氮化硅陶瓷粉1份；所述殼體的頂端固接有入料斗；所述殼體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有粉碎輪；所述粉碎輪上固接有一號(hào)錐齒輪；所述一號(hào)錐齒輪上嚙合有二號(hào)錐齒輪；通過(guò)粉碎輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而使二號(hào)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使輸送輪把材料輸送至粉碎輪上，輸送輪配合限位板可以限制材料的濺射，使材料更容易被粉碎輪粉碎，避免材料濺射出殼體的內(nèi)部誤傷工作人員，且材料濺射范圍受限，會(huì)提高材料的粉碎速度，從而提高材料粉碎的效率。 |
| 8 | 光固化連續(xù)纖維增韌氧化鋯陶瓷3D打印漿料及陶瓷化方法 | 包括以下質(zhì)量百分比組分：1％～10％的碳纖維、35％～79％的氧化鋯超細(xì)陶瓷粉、2％～20％的導(dǎo)電相粉體、5％～20％的齊聚物、5％～20％的活性稀釋劑、0.5％～5％的光引發(fā)劑、0.1％～5％的分散劑以及1％～5％的消泡劑。還涉及一種光固化連續(xù)纖維增韌氧化鋯陶瓷3D打印漿料的制備方法以及一種光固化連續(xù)纖維增韌氧化鋯陶瓷3D打印漿料的陶瓷化方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案能夠增加漿料的強(qiáng)度與韌性且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低。 |
| 9 | 一種氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法和應(yīng)用、3D打印氧化鋯陶瓷及其應(yīng)用 | 提供的氧化鋯陶瓷漿料的組成包括改性氧化鋯粉、樹(shù)脂預(yù)混液、添加劑、光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑；所述改性氧化鋯粉由氧化釔摻雜氧化鋯粉經(jīng)甲基丙烯酸、3?(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和硬脂酸中的一種或幾種改性劑改性后得到；所述樹(shù)脂預(yù)混液的組分包括丙烯酸酯類(lèi)低聚物、活性稀釋劑。提供的氧化鋯陶瓷漿料固含量高且粘度低，適用于紫外光、可見(jiàn)光的多種型號(hào)的DLP打印機(jī)，經(jīng)3D打印、光固化、熱固化、脫脂和燒結(jié)得到的3D打印氧化鋯陶瓷密度高、力學(xué)性能優(yōu)異，能夠滿(mǎn)足牙科修復(fù)體的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 10 | 一種3D打印彩色氧化鋯陶瓷漿料及其制備方法和應(yīng)用 | 該陶瓷漿料以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括如下組分：彩色氧化鋯陶瓷粉體60～80％、分散劑1～10％、光引發(fā)劑0.2～10％、微米級(jí)二氧化硅7～20％、納米級(jí)二氧化硅1～7％、樹(shù)脂單體5～25％、增塑劑1～10％。本申請(qǐng)將二氧化硅粉末作為光固化漿料體系中的紫外光傳導(dǎo)介質(zhì)，并采用微米、納米二氧化硅粉末進(jìn)行級(jí)配，提高紫外光在彩色氧化鋯陶瓷漿料中的傳導(dǎo)，使得單層打印厚度在40um以上，且氧化鋯燒結(jié)體抗彎強(qiáng)度不低于300MPa；且二氧化硅在燒結(jié)過(guò)程中作為燒結(jié)助劑可以降低體系燒結(jié)溫度，降低著色劑在高溫?zé)Y(jié)中的揮發(fā)損失?？梢詫?shí)現(xiàn)深色系彩色氧化鋯陶瓷復(fù)雜結(jié)構(gòu)光固化成形，促進(jìn)彩色氧化鋯陶瓷在裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用。 |
| 11 | 一種DLP-3D打印制備高性能氧化鋯陶瓷材料的方法 | 先進(jìn)行氧化鋯陶瓷漿料制備，光固化處理得氧化鋯陶瓷坯體，再進(jìn)行脫脂處理和分段燒結(jié)處理，其中燒結(jié)處理是將脫脂處理后的氧化鋯陶瓷坯體在真空下升溫至1000℃，保溫30~40min，然后通入氮?dú)猓郎刂?250℃，保溫30min，再升溫至1450℃，保溫30min，降溫至1100℃，保溫30min，然后隨爐冷卻。本發(fā)明制備的氧化鋯陶瓷材料均勻性?xún)?yōu)異，物微裂紋、分層現(xiàn)象，具有優(yōu)異的致密度，高達(dá)90.2~99.6%，孔洞、裂紋等缺陷少，材料的晶粒度為230~260nm，維氏硬度為13.9~14.6GPa，斷裂韌性為7.67~9.85MPa·m1/2，彎曲強(qiáng)度為449.3~462.7MPa。 |
| 12 | 一種光固化3D打印用氧化鋯陶瓷粉體及其制備方法 | 包括以下組分：氧化鋯10?300份，硅烷偶聯(lián)劑0.5?10份，無(wú)水乙醇80?100份，去離子水5?20份，光引發(fā)劑0.01?0.1份，光敏樹(shù)脂1?5份。所述氧化鋯為干燥后的氧化鋯粉末。所述硅烷偶聯(lián)劑為帶有C＝C雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑。本發(fā)明采用兩步改性法對(duì)氧化鋯粉體進(jìn)行表面改性處理，即先通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑對(duì)氧化鋯粉體表面進(jìn)行預(yù)改性，從而改變氧化鋯粉體的親水親油特性；之后，通過(guò)光敏樹(shù)脂的二次改性來(lái)進(jìn)一步的提高氧化鋯粉體在光敏樹(shù)脂中的分散穩(wěn)定性，二次改性后的氧化鋯粉體具有降粘和提升漿料儲(chǔ)存穩(wěn)定性的特點(diǎn)。還提供了上述光固化3D打印用氧化鋯陶瓷粉體的制備方法。 |
| 13 | 一種高透氧化鋯陶瓷及其DLP-3D打印制備方法 | 將氧化鋯陶瓷漿料進(jìn)行光固化打印成型，得到氧化鋯陶瓷生坯；將所述氧化鋯陶瓷生坯清洗、真空脫脂、兩步燒結(jié)，得到氧化鋯陶瓷樣品。氧化鋯陶瓷粉體包括光敏樹(shù)脂、分散劑、光引發(fā)劑，所述氧化鋯粉體的體積分?jǐn)?shù)為40％～50％，光敏樹(shù)脂體積分?jǐn)?shù)35％～65％，分散劑體積分?jǐn)?shù)為1％～5％，光引發(fā)劑的體積分?jǐn)?shù)為0.1％～1％。將氧化鋯粉體、蒸餾水、酸性分散劑、氨水混合、行星研磨、冷凍干燥，得到氧化鋯陶瓷粉體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，獲得的氧化鋯陶瓷，有更高的力學(xué)性能、光學(xué)性能，可以很好的運(yùn)用于醫(yī)療領(lǐng)域。 |
| 14 | 一種3D打印氧化鋯基義齒的漿料組合物 | 組成：氧化鋯陶瓷粉；粘結(jié)劑；溶劑：所述的氧化鋯陶瓷粉由以下組分組成：Al2O3、ZrO2、Si3N4、SiC；所述的粘結(jié)劑由以下組分組成：結(jié)合劑；增塑劑；分散劑；潤(rùn)滑劑；所述的溶劑為離子水、酒精、氯仿、丙酮和四氫呋喃中的一種或任意多種的任意比例的混合物。所采用的混合組合物作為氧化鋯陶瓷粉漿料，通過(guò)3D打印的方式形成初步的模型，該粘結(jié)劑在擠出時(shí)，其流動(dòng)性好，擠出料連續(xù)性強(qiáng)，在形成初步模型時(shí)，模型的強(qiáng)度高，可針對(duì)復(fù)雜的部分進(jìn)行操作，可采用熱脫脂的方式進(jìn)行成型，成型的過(guò)程中，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小，逸出的氣體安全無(wú)毒，安全性高。 |
| 15 | 一種氧化鋯3D打印材料制備方法 | 步驟：將含鋯礦石和碳素含有物進(jìn)行混合，進(jìn)行電熔脫硅；在脫硅鋯中加入8％?13％摩爾分?jǐn)?shù)的Y2O3,14％?26％摩爾分?jǐn)?shù)的CaO，18％?24％摩爾分?jǐn)?shù)的MgO，和≥15％摩爾分?jǐn)?shù)的CeO2中一種或多種進(jìn)行混合，進(jìn)行晶型熔煉；冷卻，再進(jìn)行二次熱處理得到氧化鋯晶體；粉碎；煅燒；噴霧干燥；晶化燒結(jié)；將所述氧化鋯3D打印粉與光敏樹(shù)脂、聚乙二醇、水混合均勻，本方案，制備得到的氧化鋯晶體穩(wěn)定性高，出現(xiàn)裂縫的情況小，使用該氧化鋯晶體制得的3D打印用氧化鋯漿料純度高、粒度均勻。 |
| 16 | 一種3D打印氧化鋯復(fù)合陶瓷漿料及其制備方法和應(yīng)用 | 該漿料包括陶瓷粉末，表面改性劑，分散劑，交聯(lián)劑，稀釋劑，光引發(fā)劑；表面改性劑、分散劑、交聯(lián)劑、稀釋劑、光引發(fā)劑的質(zhì)量分別為陶瓷粉末質(zhì)量的8％～12％、2％～6％、12％～15％、13％～16％、3％～6％；陶瓷粉末的粒徑≤10μm；陶瓷粉末中包含以下重量百分?jǐn)?shù)的組分：氧化鋯80％～94％，氧化釔1.5％～12％，氧化鋁4.5％～15％。特定的組分配比使該漿料在高固含量的同時(shí)，能保持較低的粘度且可以支撐3D打印成型，不會(huì)影響最終所得到的陶瓷的性能，所得到的陶瓷力學(xué)性能優(yōu)異。 |
| 17 | 一種用于無(wú)模直寫(xiě)3D打印的鈦酸鋇復(fù)合陶瓷漿料及其制備方法和應(yīng)用 | 該復(fù)合陶瓷漿料按重量比例計(jì)的組成為：BaTiO3粉體為70?88％，粘結(jié)劑為1.5?3.5％，去離子水為余量。利用無(wú)模直寫(xiě)3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)復(fù)合漿料的三維成型，利用后續(xù)的燒結(jié)過(guò)程強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所得的陶瓷漿料具有負(fù)載量高和簡(jiǎn)單易制備的優(yōu)勢(shì)，符合3D打印直接成型的需求，擴(kuò)展了3D打印材料的種類(lèi)，并且經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的打印樣品實(shí)現(xiàn)了陶瓷致密化，使其具有高的強(qiáng)度及高介電常數(shù)，并且保持較為完整的結(jié)構(gòu)，可以應(yīng)用于電磁波調(diào)制器件、電磁屏蔽、壓電和電容器材料。 |
| 18 | 一種DLP光固化3D打印用無(wú)鉛壓電陶瓷漿料及其制備方法 | 組分包括：偶聯(lián)劑改性鈮酸鉀鈉粉體，自由基型光敏樹(shù)脂，稀釋劑，自由基型引發(fā)劑，分散劑，防沉劑，消泡劑，附著力促進(jìn)劑，調(diào)色劑；自由基型光敏樹(shù)脂包括二官能度、三官能度及六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。選取特定自由基型光敏樹(shù)脂與稀釋劑組合，使?jié){料體積固體高，粘度低，流動(dòng)性好，固化反應(yīng)速度快，滿(mǎn)足快速打印需求；使用偶聯(lián)劑對(duì)鈮酸鉀鈉粉體改性，并配合分散劑和防沉劑使用，顯著降低粉體沉降速率，提升漿料保質(zhì)期；同時(shí)加入附著力促進(jìn)劑和調(diào)色劑，提高打印精度，燒結(jié)后產(chǎn)品致密度高，壓電性能好。 |
| 19 | 一種DLP光固化3D打印偏鈮酸鉛壓電陶瓷漿料及其制備方法 | 制備方法包括：制備偏鈮酸鉛壓電陶瓷預(yù)燒粉體；制備DLP光固化3D打印用偏鈮酸鉛壓電陶瓷漿；DLP光固化3D打印壓電陶瓷生胚；將3D打印偏鈮酸鉛壓電陶瓷生坯進(jìn)行脫脂、燒結(jié)，得到壓電陶瓷材料。本發(fā)明選取自由基光敏樹(shù)脂和助劑組合，使?jié){料固含量高、流動(dòng)性好、固化速度快，滿(mǎn)足打印及陶瓷制備要求，燒結(jié)后壓電陶瓷的致密度高，壓電性能好。 |
| 20 | 一種光聚合3D打印Ce:LuAG墨水、在熒光陶瓷材料中的應(yīng)用、及其增材制造方法 | 解決了熒光陶瓷異形器件成型困難的問(wèn)題，具有無(wú)需模具、工藝簡(jiǎn)單、智能制造、成本可控的優(yōu)勢(shì)；通過(guò)將熒光陶瓷前驅(qū)粉均勻的分散在光敏樹(shù)脂中，得到高固含量，低粘度的紫外光固化的陶瓷墨水，并且根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景設(shè)計(jì)器件3D結(jié)構(gòu)，將3D模型切片后傳輸給3D打印機(jī)，最終得到陶瓷坯；經(jīng)過(guò)熱處理后得到超半球熒光陶瓷器件。 |
| 21 | 適用于光固化3D打印的氧化鈰陶瓷漿料、制備及成型方法 | 包括表面改性后的氧化鈰陶瓷粉體、低吸光度粉體填料、漿料液相和光引發(fā)劑，表面改性后的氧化鈰陶瓷粉體為表面附著分散劑的氧化鈰陶瓷粉體；能夠?qū)崿F(xiàn)氧化鈰陶瓷樣件的光固化3D打印成型及復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)的制備。 |
| 22 | 一種3D打印用石墨材料、制備方法及打印方法 | 包括炭黑粉末和石墨粉末，所述炭黑粉末與所述石墨粉末的質(zhì)量比為(0.5?10)：(99.5?90)，且所述炭黑粉末的粒徑為10?500nm，所述石墨粉末的粒徑為10?110um。本申請(qǐng)還涉及一種打印用石墨材料的制備方法及3D打印方法。本方案能夠解決目前采用3D打印技術(shù)較難產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜且性能優(yōu)異的石墨制品的問(wèn)題。 |
| 23 | 一種光固化3D打印的力致發(fā)光陶瓷及其制備方法與應(yīng)用 | 制備方法包括步驟：將活性稀釋劑和交聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)混合，得到樹(shù)脂預(yù)混合漿料；然后加入陶瓷粉末進(jìn)行攪拌，得到第一混合漿料；繼續(xù)加入分散劑、偶聯(lián)劑和光引發(fā)劑進(jìn)行攪拌，得到第二混合漿料；最后加入助燒劑，經(jīng)攪拌、消泡處理后，得到前驅(qū)體漿料；所述前驅(qū)體漿料進(jìn)行光固化3D打印得到的前驅(qū)體陶瓷素坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到力致發(fā)光陶瓷。實(shí)現(xiàn)了力致發(fā)光材料和光固化3D打印技術(shù)的結(jié)合，該力致發(fā)光陶瓷不僅可以將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為光能，同時(shí)還有精度高、表面粗糙度低、化學(xué)穩(wěn)定性高、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，拓展了力致發(fā)光材料和3D打印的應(yīng)用領(lǐng)域。 |
| 24 | 一種微點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷的高精度光固化3D打印方法 | 首先對(duì)環(huán)氧硅酮樹(shù)脂進(jìn)行丙烯酸改性，之后添加光引發(fā)劑和光吸收劑，對(duì)得到的體系進(jìn)行光固化3D打印，固化成型后，得到微點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)先驅(qū)體，之后對(duì)其進(jìn)行熱解處理，即得微點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了微點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)先驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷的一體成型光固化3D打印，具有制備工藝簡(jiǎn)單、打印精度高的特點(diǎn)，為具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的先驅(qū)體轉(zhuǎn)化陶瓷的高精度加工提供了方向。 |
| 25 | 一種用于3D打印的高溫寬頻吸波超材料及其制備方法和應(yīng)用 | 用于3D打印的高溫寬頻吸波超材料包括n×m個(gè)呈陣列排布的單元結(jié)構(gòu)，n≥2，m≥2；所述單元結(jié)構(gòu)為以下四種結(jié)構(gòu)類(lèi)型中的一種。按照用于3D打印的高溫寬頻吸波超材料的結(jié)構(gòu)，以陶瓷前驅(qū)體為原料，采用3D打印技術(shù)進(jìn)行打印，得到陶瓷素坯；將陶瓷素坯進(jìn)行熱解，得到高溫寬頻吸波超材料。用于3D打印的高溫寬頻吸波超材料結(jié)構(gòu)可適用于3D打印前驅(qū)體轉(zhuǎn)換陶瓷的高溫吸波性能提高，本征介電實(shí)部在8?50，虛部在5?30范圍內(nèi)的陶瓷均可通過(guò)結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化調(diào)節(jié)等效介電參數(shù)和阻抗匹配，在單一厚度下可實(shí)現(xiàn)25℃到700℃之間X波段的寬頻覆蓋。 |
| 26 | 一種光固化3D打印制備PDC-RESiOC陶瓷的方法 | 將四氫呋喃和三丙二醇單甲醚混勻得到溶液A，依次將聚砜和3?(甲基丙烯氧基)丙基三甲氧基硅烷溶解于溶液A中，酸性水解12～14h得到溶液C；在溫度45～55℃下蒸發(fā)去除溶液C中溶劑四氫呋喃，保留溶劑三丙二醇單甲醚得到溶液D；將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯加入到溶液D中混合均勻，再依次加入苯基雙(2,4,6?三甲基苯甲?；?氧化膦和稀土鹽，混合均勻得到光固化預(yù)制溶液；根據(jù)預(yù)設(shè)計(jì)陶瓷結(jié)構(gòu)，光固化預(yù)制溶液經(jīng)3D打印得到3D預(yù)制件；3D預(yù)制件置于氬氣氛圍下加熱至溫度900～1200℃并恒溫?zé)峤?～4h，得到致密PDC?RESiOC陶瓷?？赏ㄟ^(guò)控制稀土鹽的含量，調(diào)整電磁參數(shù)和微波吸收性能。 |
| 27 | 一種3D打印B4C基復(fù)合陶瓷的制備方法 | 由以下組分組成，B4C：50～80％、有機(jī)樹(shù)脂：20～50％、球狀石墨：0～5％，上述組分質(zhì)量百分比之和為100％；其中，碳化硼的平均粒徑為1～10μm，有機(jī)樹(shù)脂的平均粒徑為5～50μm，球狀石墨的平均粒徑為3～30μm。3D打印成型工藝制備出的碳化硼基成形件具有較好的致密度，基本滿(mǎn)足當(dāng)前B4C基復(fù)合陶瓷的質(zhì)量要求，可靠性較高，不需要使用模具，極大地降低了制備溫度。 |
| 28 | 一種3D打印碳化硼陶瓷漿料制備成品的方法 | 首先對(duì)碳化硼陶瓷粉料與增韌劑進(jìn)行預(yù)磨及預(yù)混，對(duì)不同粒徑的燒結(jié)二相進(jìn)行破碎混勻，獲得干粉混勻料之后，加入添加劑，最后加入水獲得漿料，通過(guò)控制外用添加劑的配比，控制陶瓷漿料的固含量，借助外加熱場(chǎng)的作用，使得陶瓷獲得清晰強(qiáng)韌的骨架結(jié)構(gòu)，加入增韌劑，提高陶瓷的宏觀性能。獲得高固含量，低孔隙率，單層塌料率低的直寫(xiě)3D打印點(diǎn)陣碳化硼陶瓷漿料成品。 |
| 29 | 一種常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷3D打印線材及其制備方法和應(yīng)用 | 常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷3D打印用陶瓷線材的制備方法，包括：(1)將碳化硅陶瓷粉體、含硼燒結(jié)助劑、碳燒結(jié)助劑、分散劑和溶劑混合，得到混合漿料；(2)將所得混合漿料經(jīng)過(guò)烘干或噴霧干燥，得到混合粉體；(3)將所得混合粉體中加入塑性成型劑，攪拌混合均勻后，然后在180～250℃高溫混合12～24h，得到泥料；(4)根據(jù)所述塑性成型劑的特性，設(shè)置加熱溫度和擠出溫度，擠出成型，得到常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷3D打印用陶瓷線材。 |
| 30 | 一種選擇性激光燒結(jié)多孔導(dǎo)電陶瓷3D打印耗材及制備方法 | 通過(guò)直接混合球磨法或二甲苯溶液混合水洗法，得到選擇性激光燒結(jié)多孔導(dǎo)電陶瓷3D打印耗材，利用激光3D打印機(jī)打印出多孔導(dǎo)電陶瓷生坯，經(jīng)過(guò)熱脫脂和燒結(jié)后，得到陶瓷燒結(jié)件。本發(fā)明的選擇性激光燒結(jié)多孔導(dǎo)電陶瓷3D打印耗材，無(wú)需使用造孔劑，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，具備量產(chǎn)的條件，能夠在多孔導(dǎo)電陶瓷體無(wú)需做成薄片的前提下，解決多孔導(dǎo)電陶瓷霧化芯熱熔大和導(dǎo)油儲(chǔ)油的技術(shù)問(wèn)題。 |
| 31 | 一種適用于高折射率高吸收率陶瓷粉體的光固化3D打印漿料及制備方法 | (1)將單官光固化單體、雙官光固化單體和三官光固化單體配制成單體溶劑；將高折射率光固化單體和聚氨酯丙烯酸酯加入至單體溶劑中，形成預(yù)混液；高折射率光固化單體的折射率高于或等于1.57；(2)向預(yù)混液中加入高折射率高吸收率陶瓷粉體形成陶瓷漿料；高折射率高吸收率陶瓷粉體為折射率大于或等于2.0，吸收率大于或等于0.5；(3)向陶瓷漿料中逐步加入分散劑、光吸收劑和光引發(fā)劑，球磨后得到光固化3D打印漿料。通過(guò)本發(fā)明制備的漿料固化厚度高，能夠滿(mǎn)足光固化3D打印對(duì)漿料固化厚度的要求，打印陶瓷層間結(jié)合強(qiáng)，經(jīng)燒結(jié)后力學(xué)和熱學(xué)性能優(yōu)異。 |
| 32 | 3D打印碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備工藝 | 實(shí)現(xiàn)打印、清粉、取件三工位同時(shí)進(jìn)行的3D打印碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備工藝。該3D打印碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備工藝包括步驟S1、選取SiC粉體以及粘接劑；S2、制備復(fù)合粉體；S3、打印SiC陶瓷初坯；S4、采用真空脫脂和PIP浸漬裂解工藝對(duì)SiC陶瓷初坯進(jìn)行致密化處理。并且在步驟S3中采用3D打印激光燒結(jié)系統(tǒng)。采用該3D打印碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備工藝能夠?qū)崿F(xiàn)碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的快速制備；制備碳化硅陶瓷基復(fù)合材料制備效率，降低生產(chǎn)成本。 |
| 33 | 一種擠出成型3D打印高固含量高導(dǎo)熱碳化硅陶瓷制備方法 | 包括：稱(chēng)取一定比例的碳化硅粉體與碳粉，混合均勻形成混合粉體；稱(chēng)取一定質(zhì)量的水，在水中加入粘結(jié)劑以及分散劑混合均勻，在混合好的水溶液中加入混合粉體，攪拌均勻得到打印漿料將預(yù)制體進(jìn)行真空滲硅處理得到致密化的碳化硅陶瓷。工藝步驟簡(jiǎn)單，可制備高固相含量的打印漿料，有利于碳化硅陶瓷的成型以致密化，且生產(chǎn)出的碳化硅陶瓷件的形狀更為復(fù)雜精確，致密度和導(dǎo)熱率高。 |
| 34 | 一種表面氧化修飾碳化硅粉的陶瓷漿料3D打印方法 | 包括以下步驟在氧化制度下獲得表面氧化的亞微米級(jí)碳化硅粉，配制用于打開(kāi)氧化后團(tuán)聚粉體的研磨液，然后將氧化過(guò)后的碳化硅粉與研磨液混合成第一懸浮液進(jìn)行球磨并烘干研成粉末。通過(guò)物理改性的手段使顆粒氧化可以改變漿料的流變行為，降低粉體吸光度，提高粉體折射率，從而可以制備出高固相含量的漿料。之后將改性后的碳化硅粉與分散劑和光引發(fā)劑以恰當(dāng)?shù)谋壤苽涑龇稚⑿暂^好的碳化硅陶瓷漿料。分散劑不僅合理的降低的漿料的粘度，也使碳化硅漿料分散的更加均勻，與選擇的光引發(fā)劑合理的復(fù)配使用，提高了漿料的固化深度，使得碳化硅陶瓷坯體的成品率提高。 |
| 35 | 一種高致密度高強(qiáng)度的3D打印碳化硅陶瓷制備方法 | 包括以下步驟：粉體制備：將碳化硅物料加入到水中，再加入碳化硅小球，接著加入堿性分散劑，離心球磨，干燥、打散、分級(jí)，得到粉體；素坯制備：將粉體吊裝到3D打印機(jī)的儲(chǔ)料罐中，與固化劑進(jìn)行混砂，并由噴頭噴出樹(shù)脂粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)劑噴射打印，得到素坯；清洗浮沙；高溫脫脂；氣相滲碳；有機(jī)物浸漬裂解；反應(yīng)燒結(jié)滲硅：利用焙燒料對(duì)坯體D在100pa?1000pa真空度、1600?1700℃下進(jìn)行燒結(jié)，得到碳化硅陶瓷。 |
| 36 | 一種低成本、無(wú)污染水溶性粘結(jié)劑3D打印碳化硅陶瓷及其制備方法 | 該制備方法包括：1)先將聚乙烯醇和第一改性劑混合，再與增塑劑混合，得到增塑后的改性聚乙烯醇；(2)將碳化硅陶瓷粉末、第二改性劑和炭黑混合得到，得到改性碳化硅和炭黑的混合粉末；3)將所得改性碳化硅和炭黑的混合粉末、增塑后的改性聚乙烯醇和有機(jī)粘結(jié)劑進(jìn)行混煉均勻并破碎造粒，得到碳化硅打印料；(4)將所得碳化硅打印料3D打印成型，得到碳化硅陶瓷素坯；(5)將所得碳化硅陶瓷素坯經(jīng)過(guò)脫脂，得到碳化硅陶瓷脫脂坯體；(6)將碳化硅陶瓷脫脂坯體經(jīng)過(guò)熔融滲硅反應(yīng)燒結(jié)，得到3D打印碳化硅陶瓷。 |
| 37 | 一種陶瓷復(fù)合材料3D打印線材的制備方法 | 步驟（1）中復(fù)配陶瓷粉體漿料包括改性碳化硅粉體、氧化鎂粉體與改性二氧化鈦粉體，改性碳化硅粉體的原料包括十八胺聚氧乙烯醚、聚苯乙烯磺酸鈉與碳化硅。制備的線材通過(guò)FDM技術(shù)3D打印得到的陶瓷產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。 |
| 38 | 一種光固化3D打印用SiC陶瓷光敏漿料及其制備方法 | 光固化3D打印用SiC陶瓷光敏漿料包括光敏樹(shù)脂、碳化硅粉和級(jí)配二氧化硅粉；所述光敏漿料中碳化硅粉的含量為25～40vol%；所述級(jí)配二氧化硅粉由粗粒徑二氧化硅粉和細(xì)粒徑二氧化硅粉按照質(zhì)量比10：0～0：10級(jí)配而成；所述級(jí)配二氧化硅粉與光敏樹(shù)脂的體積比為（0.05～0.2）：1。所述光固化3D打印用SiC陶瓷光敏漿料通過(guò)引入具有低吸光度的級(jí)配二氧化硅作為填料以提升漿料的可打印性。 |
| 39 | 光固化3D打印用碳化硅陶瓷漿料的制備方法與應(yīng)用 | 步驟：（1）將碳化硅均勻分散到有機(jī)硅先驅(qū)體中，固化后得到有機(jī)硅先驅(qū)體包覆的碳化硅粉末；（2）將活性稀釋劑單體、光引發(fā)劑和分散劑混合攪拌，然后加入有機(jī)硅先驅(qū)體包覆的碳化硅粉末繼續(xù)攪拌，即得光固化3D打印用碳化硅陶瓷漿料。所述的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，所制得的碳化硅陶瓷漿料固化深度好、固含量高以及打印成型性能優(yōu)異，為后續(xù)高精度、高性能碳化硅陶瓷的制備奠定了基礎(chǔ)。 |
| 40 | 一種基于粉體熔融沉積法的3D打印成型復(fù)合材料及其制備方法 | 組分：高導(dǎo)熱粉體材料1％?90％；主鏈粘結(jié)劑1％?20％；潤(rùn)滑劑10％?30％；表面活性劑0.1％?5％；分散劑0.1％?5％；其中，所述高導(dǎo)熱粉體材料為金屬粉、金屬硅粉、石墨烯、碳化硅、炭黑、石墨粉、碳納米管和金屬氧化物中的一種或幾種的組合，所述主鏈粘結(jié)劑為熱塑性聚合物，所述混合料的固含量為60?80wt％。還提供了一種如上所述的3D打印成型復(fù)合材料的制備方法。提供的一種3D打印成型復(fù)合材料，流動(dòng)性好、強(qiáng)度高，適合制備復(fù)雜程度高的部件。 |
| 41 | 一種陶瓷打印材料的制備方法、3D打印方法和陶瓷制品 | 包括以下步驟：制作光敏樹(shù)脂；制作吸波材料：將粒徑為10～20μm的碳化硅粉末和碳納米管粉體在無(wú)水乙醇中混合，然后超聲15～45分鐘、烘干和過(guò)篩后，添加粒徑小于10μm的羰基鐵粉，最后放到混料機(jī)中進(jìn)行混料。采用含有吸波材料的陶瓷前驅(qū)體漿料進(jìn)行3D打印，并且通過(guò)噴涂設(shè)備在陶瓷生坯上涂覆吸波效率較高的材料，燒結(jié)過(guò)程中的溫度均勻，能量利用率高，能夠縮短燒結(jié)的時(shí)間，提高陶瓷制品的質(zhì)量。 |
| 42 | 一種3D打印制備高導(dǎo)熱高強(qiáng)Si/SiC陶瓷材料的方法 | 所述3D打印制備高導(dǎo)熱高強(qiáng)Si/SiC陶瓷材料的方法，包括：將碳化硅粉末和表面活性劑進(jìn)行混合，得到改性碳化硅粉末；將含碳源的碳化硅坯體和Si顆?；旌虾?，進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，得到所述高導(dǎo)熱高強(qiáng)Si/SiC陶瓷材料。通過(guò)最密的顆粒級(jí)配，提高了成型坯體的密度；再通過(guò)溶劑脫脂和熱脫脂結(jié)合的方法，解決了脫脂過(guò)程中的變形、開(kāi)裂等問(wèn)題。 |
| 43 | 一種光固化3D打印用碳化硅顆粒及其制備方法和應(yīng)用 | 為了獲得類(lèi)球形的碳化硅一次粉末提高其堆積密度，本發(fā)明提供了一種光固化3D打印用碳化硅顆粒的制備方法，包括：將碳化硅粉末和腐蝕液混合，先在50～70℃下加熱反應(yīng)1～5分鐘min，再經(jīng)離心、洗滌和干燥，得到所述光固化3D打印用碳化硅顆粒。方法通過(guò)將碳化硅原粉浸潤(rùn)在腐蝕液中，消除了粉體的尖角，使碳化硅顆粒形狀逐漸變得球形化，制備碳化硅球形度可達(dá)0.8以上。 |
| 44 | 一種光固化3D打印用紫外低吸收SiC陶瓷粉體的制備方法 | 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中3D打印碳化硅成型精度的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種光固化3D打印用紫外低吸收SiC陶瓷粉體的制備方法包括：將SiC陶瓷粉體在惰性氣氛中、800～1200℃下經(jīng)過(guò)熱處理，制備所述紫外低吸收SiC陶瓷粉體。通過(guò)物理改性的手段，將粉體在特定的熱處理制度下獲得吸光度降低的，表面無(wú)二氧化硅雜質(zhì)的亞微米級(jí)碳化硅粉。 |
| 45 | 一種直寫(xiě)成型3D打印用碳化硅陶瓷漿料及其應(yīng)用 | 所述碳化硅陶瓷漿料，包括以下組分：含不飽和基團(tuán)的液態(tài)聚碳硅烷、自由基引發(fā)劑和碳化硅填料。所述碳化硅陶瓷漿料的應(yīng)用，包括將碳化硅陶瓷漿料通過(guò)直寫(xiě)成型為陶瓷構(gòu)件生坯，再經(jīng)熱處理轉(zhuǎn)化為SiC陶瓷構(gòu)件或纖維增強(qiáng)的SiC陶瓷構(gòu)件。可減少溶劑在直寫(xiě)成型漿料中的含量，甚至避免溶劑在直寫(xiě)成型漿料中的存在，從而降低轉(zhuǎn)化SiC陶瓷構(gòu)件中的孔隙率和熱解收縮率。液態(tài)聚碳硅烷配合自由基引發(fā)劑使用，結(jié)合熱臺(tái)溫度調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)碳化硅陶瓷漿料快速固化成型，無(wú)需粘結(jié)劑以及單獨(dú)的交聯(lián)固化過(guò)程。 |
| 46 | 一種光固化3D打印用陶瓷漿料及其制備方法、陶瓷及其制備方法 | 包括如下按重量份計(jì)算的制備原料：聚硅氧烷30～70份；硅烷偶聯(lián)劑20～60份；丙烯酸丁酯5～20份；光引發(fā)劑0.1～5份；光吸收劑0.01～0.5份。本發(fā)明采用光固化3D打印用陶瓷漿料進(jìn)行打印，其成型精度非常高、陶瓷產(chǎn)率高和力學(xué)性能高。 |
| 47 | 一種適用于墨水直寫(xiě)技術(shù)的3D打印碳化硅漿料及其制備 | 該漿料包含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3～1％的絲瓜絡(luò)纖維素和40～60％的碳化硅陶瓷粉體。絲瓜絡(luò)纖維素作為分散劑均勻散布在碳化硅顆粒中，在燒結(jié)過(guò)程中纖維素經(jīng)過(guò)碳化可以起到連接碳化硅顆粒提高強(qiáng)度的作用，同時(shí)可以提高整體的導(dǎo)電性。打印的多孔碳化硅具有良好的電磁屏蔽性能和可控的導(dǎo)熱性能。 |
| 48 | 一種粉末擠出3D打印成型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷的制備方法 | 所述制備方法包括以下步驟：將碳化硅粉體、炭黑組成的無(wú)機(jī)粉體，以及表面活性劑進(jìn)行混合，得到改性粉末；將改性粉末與有機(jī)粘結(jié)劑混煉均勻，破碎造粒，得到碳化硅混合料；所述碳化硅粉體的質(zhì)量占無(wú)機(jī)粉體質(zhì)量的50?90wt％，炭黑的質(zhì)量占無(wú)機(jī)粉體質(zhì)量的10?50wt％；將碳化硅混合料粉末擠出3D打印成型為碳化硅陶瓷生坯；熱脫脂，得到碳化硅陶瓷脫脂坯；將碳化硅陶瓷脫脂坯與Si粒按照1：1?2的質(zhì)量比混合，進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，得到所述粉末擠出3D打印成型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷。 |
| 49 | 一種3D打印常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷及其制備方法 | 步驟：(1)將碳化硅陶瓷粉體、含硼燒結(jié)助劑、含碳燒結(jié)助劑、表面活性劑在溶劑中混合得到混合漿料，經(jīng)干燥、破碎、過(guò)篩，得到陶瓷改性原料粉體；(2)將陶瓷改性原料粉體在密煉機(jī)中預(yù)熱，然后加入粘結(jié)劑并進(jìn)行混煉，得到泥料，經(jīng)冷卻、造粒，得到顆粒狀打印料；(3)將顆粒狀打印料通過(guò)FDM 3D打印工藝成型，得到碳化硅陶瓷素坯；(4)將碳化硅陶瓷素坯進(jìn)行脫脂除去粘結(jié)劑，常壓固相燒結(jié)致密化，得到所述3D打印常壓固相燒結(jié)碳化硅陶瓷。 |
| 50 | 一種3D打印用高固相含量光敏碳化硅陶瓷漿料及其制備方法 | 碳化硅陶瓷漿料包括以質(zhì)量百分比計(jì)的碳化硅陶瓷粉體75～85％，有機(jī)樹(shù)脂混合物15～25％，燒結(jié)助劑1～10％。有機(jī)樹(shù)脂混合物包括以質(zhì)量份數(shù)計(jì)的有機(jī)樹(shù)脂80～95份，復(fù)合引發(fā)劑4～8份，復(fù)合分散劑1～6份。光敏碳化硅陶瓷漿料分散均勻，其固相含量是傳統(tǒng)陶瓷漿料的數(shù)倍，更易燒結(jié)出致密的碳化硅陶瓷。同時(shí)漿料粘度僅為2000～20000mPa·S，完全符合普通3D打印機(jī)對(duì)漿料粘度的要求，成功解決了目前由于3D打印用光敏碳化硅陶瓷漿料固相含量不高，無(wú)法用3D打印技術(shù)直接光固化成型的難題。 |
| 51 | 一種3D打印用水基氮氧化鋁透明陶瓷漿料及其制備方法 | 所述3D打印用水基氮氧化鋁透明陶瓷漿料包括：Al2O3粉體、AlN粉體、二價(jià)金屬氧化物/鹽、稀土氧化物、弱酸、分散劑、增稠劑和水。 |
| 52 | 一種光固化3D打印二硼化鋯基超高溫陶瓷漿料及其制備方法和應(yīng)用 | 采用二硼化鋯基超高溫陶瓷溶膠?凝膠前驅(qū)體干凝膠粉末配制光固化打印漿料，能夠顯著提高光固化3D打印二硼化鋯基超高溫陶瓷漿料的固化深度。有利于打印高精度、無(wú)缺陷的二硼化鋯基超高溫陶瓷坯體。進(jìn)一步的，結(jié)合對(duì)燒結(jié)溫度的合理選擇，本發(fā)明能夠獲得多孔二硼化鋯基超高溫陶瓷。 |
| 53 | 一種3D打印氮化硅漿料及氮化硅陶瓷的制備方法 | 3D打印氮化硅漿料，組分包括氮化硅粉體、光固化樹(shù)脂、光引發(fā)劑、分散劑、羥基化試劑、粉體改性劑和燒結(jié)助劑，所述氮化硅粉體的粒徑為0.1μm～1.0μm。本發(fā)明通過(guò)折射率高的光固化樹(shù)脂單體發(fā)揮主要的固化作用，有效提高了固化深度，單體具有較高的折射率，可以更好地引導(dǎo)光線進(jìn)入漿料內(nèi)部，使得固化深度顯著增加，實(shí)現(xiàn)了粒徑小的同時(shí)具有高的固化深度。還提供了氮化硅陶瓷的制備方法。 |
| 54 | 一種可用于3D打印工藝的氮化硅陶瓷配方及氮化硅陶瓷制備方法 | 陶瓷配方為：氮化硅粉75?85％、氧化硼粉3?6％或硼酸3?6％、氧化硅粉3?5％，氧化鋁粉3?6％、氧化釔粉3?6％、氮化硼粉3?5％。制備方法中采用的配制方法為：粉體稱(chēng)重混合、水料比(1?2)：1液相球磨、干燥、粉碎、100目過(guò)篩；制備過(guò)程包括：光敏固化成型或熔融沉積成型制備氮化硅坯體后，胚體進(jìn)行燒結(jié)，其中400?800℃升溫速率為0.5?2℃/min，800?1300℃升溫速率為3?6℃/min，1300?1750℃升溫速率為5?10℃/min，最終的燒結(jié)溫度為1700?1800℃，保溫時(shí)間為1?2h。上述氮化硅陶瓷配方及制備方法，制備出的氮化硅陶瓷致密度可達(dá)到70?94％，彎曲強(qiáng)度達(dá)到200?300MPa，產(chǎn)品可用于航空航天領(lǐng)域。 |
| 55 | 一種基于DLP-3D打印的氮化硅陶瓷及其制備方法 | 氮化硅陶瓷漿料包括光敏樹(shù)脂、分散劑、氮化硅粉體、光引發(fā)劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：氮化硅粉體60～80份，光敏樹(shù)脂10～30份，分散劑1～10份，光引發(fā)劑0.1～5份；光敏樹(shù)脂為單官能團(tuán)樹(shù)脂、雙官能團(tuán)樹(shù)脂、三官能團(tuán)樹(shù)脂的混合物。將光敏樹(shù)脂、分散劑、氮化硅粉體混合攪拌均勻，加入氮化硅研磨球，球磨，加入光引發(fā)劑，繼續(xù)球磨，得到氮化硅陶瓷漿料，進(jìn)行DLP?3D打印，清洗后得到氮化硅陶瓷生坯；將氮化硅陶瓷生坯脫脂排膠處理，氣壓燒結(jié)得到氮化硅陶瓷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，可形成穩(wěn)定的高固相含量、低粘度的氮化硅光敏漿料，DLP?3D打印可獲得力學(xué)性能優(yōu)秀的氮化硅陶瓷。 |
| 56 | 一種光固化3D打印氮化硅陶瓷制備方法及氮化硅陶瓷 | 通過(guò)改性氮化硅陶瓷粉體制備光固化料漿；光固化料漿通過(guò)3D打印技術(shù)制備氮化硅陶瓷坯體；將所述氮化硅陶瓷坯體進(jìn)行排膠，得到氮化硅陶瓷初級(jí)坯體；將所述氮化硅陶瓷初級(jí)坯體進(jìn)行燒結(jié)，得到氮化硅陶瓷；實(shí)現(xiàn)制備氮化硅陶瓷厚度大、成型性好，效率高、成品率高。 |
| 57 | 一種3D打印陶瓷復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 | 步驟：各原料以重量份數(shù)計(jì)；(1)將0.5～20份可光聚合預(yù)聚體、3～35份可光聚合單體、0.5～5份光引發(fā)劑、0.5～10份上轉(zhuǎn)換發(fā)光材料、0.25～5份表面活性劑和60～95份陶瓷粉體混合，制得3D打印陶瓷墨水；(2)按照預(yù)定的程序結(jié)構(gòu)將陶瓷墨水進(jìn)行近紅外光輔助墨水直寫(xiě)3D打印，得到三維陶瓷結(jié)構(gòu)預(yù)成型件；(3)將預(yù)成型件進(jìn)行脫脂和燒結(jié)，得到陶瓷器件，即所述3D打印陶瓷復(fù)合材料。得到的陶瓷復(fù)合材料在近紅外激光激發(fā)下具有特定的熒光特性，可廣泛應(yīng)用于防偽、溫度探測(cè)等領(lǐng)域。 |
| 58 | 一種3D打印氧化石墨烯-羥基磷灰石基生物陶瓷漿料、制備方法及應(yīng)用 | 陶瓷漿料包括陶瓷粉末、光敏樹(shù)脂、分散劑、光引發(fā)劑、生物活性離子和氧化石墨烯。漿料中所有固相材料之間優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使得最終制備出的陶瓷支架具備優(yōu)異力學(xué)性能和成骨成血管生物活性，材料打印精度高并且質(zhì)量穩(wěn)定。 |
| 59 | 一種3D打印陶瓷漿料及3D打印陶瓷的制備方法 | 步驟：提供黏土礦物粉體和陶瓷粉體；將所述黏土礦物粉體和陶瓷粉體一同球磨，得到復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體與固化材料和分散劑混合，得到所述3D打印陶瓷漿料，提供的3D打印陶瓷漿料的制備方法制備得到的3D打印陶瓷漿料可通過(guò)3D打印制備出高致密度和力學(xué)性能優(yōu)異的3D打印陶瓷。 |
| 60 | 一種3D打印碳化硅粉末的制備方法及碳化硅材料成型方法 | 包括：將原始碳化硅粉末固定置于化學(xué)氣相沉積爐中，并將沉積爐加熱到預(yù)設(shè)溫度；將預(yù)處理混合過(guò)的氣體通過(guò)進(jìn)氣管道引入反應(yīng)室，并控制氣體的流量和壓力；在沉積完成后，將反應(yīng)室冷卻至室溫，并取出沉積了熱解碳層的碳化硅陶瓷復(fù)合材料；將獲得的碳化硅陶瓷復(fù)合材料破碎與過(guò)篩得到3D打印用的粉末材料。能夠解決目前現(xiàn)有3D打印成型的碳化硅材料存在密度低、殘硅含量高、力學(xué)性能差等問(wèn)題。 |
| 61 | 一種3D打印陶瓷材料用粘結(jié)劑及其制備方法 | 材料：生石膏40?60g，防腐劑5?15g，白堊10?20g，改性劑10?15g，油基清漆20?30g，固化劑10?15g和乙醇60?80g。通過(guò)采用的原料中不含有機(jī)成分，使得所制備的粘結(jié)劑粘結(jié)速度快，粘結(jié)力好，不需要高溫?zé)Y(jié)，縮減了產(chǎn)品生產(chǎn)步驟和能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，更加適用于陶瓷材料的3D打印成型，而且粘結(jié)劑制造方法簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，并且能快速高效的對(duì)陶瓷粉末材料進(jìn)行粘結(jié)得到陶瓷產(chǎn)品，將極大的促進(jìn)陶瓷材料3D打印成型在生活中的推廣應(yīng)用，陶瓷材料3D打印成型具有廣闊的市場(chǎng)前景。 |
| 62 | 應(yīng)用于3D打印的低收縮光固化陶瓷漿料、制備方法及零缺陷陶瓷制品成型方法 | 包括如下組分：陽(yáng)離子型光敏樹(shù)脂33％?40wt％；自由基型光敏樹(shù)脂19?23wt％；陽(yáng)離子型光敏樹(shù)脂活性稀釋劑14?16wt％；自由基型光敏樹(shù)脂活性稀釋劑19?23wt％；陽(yáng)離子型光引發(fā)劑3?4wt％；自由基型光引發(fā)劑2?4wt％；本發(fā)明提供的3D打印陶瓷材料結(jié)合光固化3D打印方法，可以實(shí)現(xiàn)零收縮、零缺陷、高精度陶瓷材料的快速成型制造。 |
| 63 | 一種光固化3D打印纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合漿料及制備方法 | 包括陶瓷前驅(qū)體粉體、增強(qiáng)體纖維、光敏樹(shù)脂混合物和高分子分散劑。通過(guò)在漿料中引入吸光度更低的陶瓷前驅(qū)體粉體，可以解決高吸光值的非氧化物陶瓷粉體在光固化成型打印過(guò)程中的固化厚度低，成型時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題?？梢蕴岣邼{料固化厚度，縮短成型時(shí)間，從而有效提高打印成型效率。 |
| 64 | 一種復(fù)合型3D打印材料及其制備方法、3D打印方法 | 包括石墨粉末和碳纖維，所述石墨粉末的目數(shù)為70目?1000目，且所述石墨粉末的含碳量不低于99％，所述碳纖維的直徑為5μm?8μm，長(zhǎng)徑比為2:1?30:1。涉及一種復(fù)合型3D打印材料的制備方法及3D打印方法。能夠解決傳統(tǒng)石墨制品加工難與力學(xué)性能低、碳纖維材料應(yīng)用窄與難產(chǎn)業(yè)化問(wèn)題。 |
| 65 | 一種基于顆粒級(jí)配復(fù)合技術(shù)的激光3D打印制備碳化硅復(fù)合材料部件的方法 | ，包括：（1）選擇顆粒級(jí)配的短切碳纖維、顆粒級(jí)配的碳化硅粉體和熱塑性有機(jī)粘結(jié)劑粉體混合，得到多相均質(zhì)級(jí)配復(fù)合粉體；（2）采用激光3D打印將所得多相均質(zhì)級(jí)配復(fù)合粉體成型為復(fù)雜構(gòu)型碳化硅素坯；（3）將所得復(fù)雜構(gòu)型碳化硅素坯埋入硅粉，在真空條件下進(jìn)行有機(jī)脫脂碳化和液相反應(yīng)滲硅一體化熱處理，原位得到高可靠碳化硅復(fù)合材料部件。 |
| 66 | 一種直寫(xiě)成型3D打印用碳化硅陶瓷基復(fù)合材料漿料及其制備方法 | 所述復(fù)合材料漿料按重量計(jì)份，包括55?65份粉體顆粒；33.31?43.56份溶劑；0.87?1.12份粘結(jié)劑；0.27?0.98份分散劑；其中粉體顆粒為碳化硅、碳黑、碳化硅晶須。本發(fā)明提供的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料3D打印漿料，定量的加入粉體顆粒、粘結(jié)劑、分散劑和溶劑，所得漿料具有低粘度、高固相、流動(dòng)性好等優(yōu)勢(shì)，可以制造出高精度、形狀復(fù)雜和較大結(jié)構(gòu)的碳化硅陶瓷基復(fù)合材料器件。 |
、
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)
北京恒志信科????技發(fā)展有限公?司
我們的優(yōu)勢(shì)
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)擁有一支工作態(tài)度認(rèn)真、業(yè)務(wù)基礎(chǔ)扎實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作意識(shí)強(qiáng)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平過(guò)硬的員工隊(duì)伍。我們以質(zhì)量、信譽(yù)、完善的售后服務(wù)為準(zhǔn)則，以?xún)?yōu)質(zhì)的服務(wù)、雄厚的技術(shù)力量、先進(jìn)的情報(bào)手段服務(wù)于廣大客戶(hù)。公司和自2000年成立以來(lái)，與有關(guān)科研單位、報(bào)社、信息中心共同合作為近萬(wàn)家企業(yè)單位、科研院校提供了有效的專(zhuān)題資料服務(wù)，得到了廣大的企業(yè)家、科研工作者的好評(píng)。?
國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)由北京恒志信科技發(fā)展有限責(zé)任公司組建，是專(zhuān)門(mén)致力于企業(yè)經(jīng)濟(jì)信息、科技信息開(kāi)發(fā)、加工整理、市場(chǎng)調(diào)查和信息傳播的專(zhuān)業(yè)化網(wǎng)站，網(wǎng)站發(fā)展宗旨是：致力于我國(guó)信息產(chǎn)業(yè)的建設(shè)，及時(shí)向企業(yè)、科研部門(mén)提供最新的國(guó)際最領(lǐng)先技術(shù)的科技信息情報(bào)，有效服務(wù)于企業(yè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、可行性論證和推廣。
? 我們的業(yè)務(wù)
網(wǎng)站主要提供包括美國(guó)、日本、韓國(guó)、歐洲各國(guó)的專(zhuān)利技術(shù)資料、世界排名企業(yè)最新技術(shù)情報(bào)資料收集整理、數(shù)據(jù)加工、資料翻譯，接受企業(yè)、科研院所委托專(zhuān)題情報(bào)服務(wù)。網(wǎng)站主要欄目包括世界科技發(fā)展熱點(diǎn)的各類(lèi)先進(jìn)的符合國(guó)際國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新材料、石油化工助劑、橡膠材料助劑，建筑涂料，粘合劑， 肥料配方，金剛石砂輪，金剛石鋸片，磁材，金屬表面處理，水處理及水處理劑等新技術(shù)工藝配方。 發(fā)展無(wú)止境，創(chuàng)新無(wú)止境。國(guó)際新技術(shù)資料網(wǎng)以不斷追求創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步為動(dòng)力，以完善質(zhì)量保證和良好服務(wù)為根本，以誠(chéng)實(shí)、信譽(yù)為宗旨，竭誠(chéng)與各界朋友、新老客戶(hù)誠(chéng)信合作，共創(chuàng)輝煌！
《石墨材料新技術(shù)》
深受讀者歡迎新技術(shù)刊物