《石墨烯纖維制造工藝配方精選》
耐高溫 高質(zhì)量 耐損耗 超高功率 國家標準產(chǎn)品
新版《石墨烯纖維制造工藝配方精選》
本篇是為了配合國家產(chǎn)業(yè)政策向廣大企業(yè)、科研院校提供光敏樹脂技術(shù)制造工藝配方匯編技術(shù)資料。資料中每個項目包含了最詳細的技術(shù)制造資料,現(xiàn)有技術(shù)問題及解決方案、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、配方、產(chǎn)品性能測試,對比分析。資料信息量大,實用性強,是從事新產(chǎn)品開發(fā)、參與市場競爭的必備工具。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【出品單位】國際新技術(shù)資料網(wǎng)
【資料頁數(shù)】759頁
【項目數(shù)量】69項
【資料合訂本】1680元(上、下冊)
【郵寄方式】中通(免郵費) 順豐(郵費自理)
【電子版】1480元(PDF文檔 郵件發(fā)送)
1 | 一種光固化3D打印可降解材料及其制備方法 | 組分:聚酰亞胺粉末45?55份、聚乙烯吡咯烷酮23?28份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯5?10份、IRGACURE 819 2?3份、N,N?二甲基甲酰胺13?18份。以聚酰亞胺為基體材料,對聚酰亞胺的聚合單體分別進行可降解性和可光固化性進行改性,通過生物基化合物合成可降解性二酐單體,并對二胺單體接枝光敏性基團合成光敏性二胺單體,在保證聚酰亞胺的力學性能的基礎上,能夠提高聚酰亞胺的光固化性能和可降解性能。 |
2 | 一種3D打印用SLA耐溫光敏樹脂及其制備、使用方法 | 步驟:將功能性單體、稀釋劑、樹脂、引發(fā)劑及各添加劑依次加入到容器中低速攪拌后得到混合液體;將攪拌好的樹脂過濾除去雜質(zhì)后經(jīng)抽真空消泡得到耐溫樹脂液體材料;使用SLA打印機制作得模型樣品,利用專用清洗劑將表面沾粘樹脂清洗干凈并用氣槍吹干,最后將表面干爽的樣品置于烘箱中進行熱處理。耐溫樹脂材料適用于市面主流SLA打印機,光固和熱固化后樹脂樣件表面光滑精度高,力學性能優(yōu)異,主要體現(xiàn)在具有較高熱變形溫度和缺口沖擊強度。 |
3 | 一種耐磨高剛性齒科3D打印用光敏樹脂及其制備方法 | 包括A混合物400?475份和B混合物25?100份;其中,A混合物按照重量份包括聚碳型丙烯酸酯75?100份、聚氨酯丙烯酸50?75份、丙烯酰嗎啉150份、三(2?羥乙基)異氰脲酸三丙烯酸酯100?110份、三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯75份、TPO 15?25份;B混合物按照自身重量份比包括耐磨劑40%和助劑60%,耐磨劑為核殼結(jié)構(gòu),核為二氧化硅,殼為聚丙烯酸酯;助劑為納米氧化鋁漿液。制備方法為分別制備A混合物和B混合物,取A混合物425g,B混合物75g于1L容器內(nèi)攪拌制備產(chǎn)品。極大提高了齒科類光敏樹脂在耐磨性、剛性及韌性方面的性能。 |
4 | 一種可光固化3D打印的光敏樹脂、離子凝膠及其制備方法與應用 | 可光固化3D打印的光敏樹脂按質(zhì)量份數(shù)計,包括:丙烯酸酯單體混合溶液30~90份,離子液體10~70份,交聯(lián)劑0.1~2份,光引發(fā)劑0.5~2份,光吸收劑0.02~0.5份;其中,丙烯酸酯單體混合溶液由丙烯酸酯單體A和丙烯酸酯單體B組成,丙烯酸酯單體A和丙烯酸酯單體B的質(zhì)量比為7:3~6:4。以該光敏樹脂為原料通過光固化3D打印制備得到的離子凝膠具有雙連續(xù)納米結(jié)構(gòu),不僅具有高離子電導率和拉伸性,且遲滯度低,同時具有良好的熱穩(wěn)定性(?72~250℃)和耐濕性。 |
5 | 水環(huán)境下自愈合離子凝膠的光固化3D打印樹脂及其制備方法、應用 | 該水環(huán)境下自愈合離子凝膠由光敏樹脂進行光固化或光固化3D打印處理得到,利用疏水的丙烯酸單體和可光固化的季銨鹽離子液體以及含氟離子液體制備了防水的光固化離子凝膠,在高濕度或水環(huán)境中不會溶脹,電學和力學性能保持穩(wěn)定,不需要外界刺激(比如加熱、激光等),離子凝膠可以在室溫水環(huán)境下實現(xiàn)自愈合,自愈合效率高于95%。 |
6 | 一種光固化3D打印樹脂及其制備方法和應用 | 包括以下組份:硅烷偶聯(lián)劑改性處理的超細硅微粉、光敏樹脂、濕潤分散劑、防沉助劑,所述硅烷偶聯(lián)劑改性處理的超細硅微粉占光敏樹脂的質(zhì)量分數(shù)為40wt%?70wt%。光固化3D打印樹脂經(jīng)3D打印后,通過一定條件的二次固化處理,得到的3D打印制品熱變形溫度超過250℃,可在高溫環(huán)境下使用,且3D打印制品的力學性能優(yōu)異。此外,光固化3D打印樹脂粘度較低,可以用常規(guī)LCD 3D打印機正常打印,同時不會產(chǎn)生沉降,有良好的儲存性能。 |
7 | 一種高強度、高韌性的光固化3D打印樹脂及其制備方法 | 原料:活性稀釋單體、丙烯酸低聚物、光引發(fā)劑、表面活性劑;活性稀釋單體包括以下組分:丙烯酸異冰片酯、丙烯酰嗎啉、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯;丙烯酸低聚物包括以下組分:脂肪族聚氨酯二丙烯酸酯、雙酚A環(huán)氧丙烯酸酯、聚乙二醇600二甲基丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯四丙烯酸酯、芳香族聚氨酯六丙烯酸酯。高強度、高韌性的光固化3D打印樹脂固化速度快、強度高,同時兼具良好柔韌性。 |
8 | 3D打印光固化樹脂及其制備方法 | 包括:提供具有抗污性能的兩性離子基團的單體和所述3D打印光固化樹脂的其它組分;將所述單體和所述其它組分混合并攪拌,得到所述3D打印光固化樹脂。通過這種方式,該樹脂具有抗污染能力,能夠拓展其在生物醫(yī)療器件領域的應用。 |
9 | 一種制備單網(wǎng)絡高強高韌水凝膠用光敏樹脂及其在光固化3D打印中的應用 | 該光敏樹脂,其原料中各組分的質(zhì)量份數(shù)為:水性聚氨酯(甲基)丙烯酸酯乳液10~80份,水溶性光固化單體10~80份,油溶性光固化單體10~80份,光引發(fā)劑0.1~5份和光吸收劑0.001~1份。本發(fā)明的光敏樹脂通過3D打印制備具有優(yōu)異的綜合極限力學性能的水凝膠,水凝膠強度可達25MPa,斷裂伸長率可達510%,斷裂能可達68.9MJ/m3,撕裂能可達37.2kJ/m2。 |
10 | 一種光固化3D打印材料及其制備方法 | 采用光固化低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑制備。本發(fā)明的光固化低聚物通過長鏈結(jié)構(gòu)封端,制備的光固化3D打印材料具有粘度低、柔韌性好、固化速度快、成型精度高、表面固化效果好的特點,適用于光固化3D打印機。 |
11 | 一種3D打印水洗光敏樹脂及其制備方法 | 與現(xiàn)有技術(shù)相比提供的3D打印水洗光敏樹脂,采用特定含量的特定組分,實現(xiàn)整體較好的相互作用,得到的3D打印水洗光敏樹脂具有易清洗、無氣味、高柔韌性的優(yōu)點,同時還具有優(yōu)異的耐老化、耐沖擊性能,可以滿足多個領域的模型零件生產(chǎn)制作。 |
12 | 一種3D打印用SLA高韌性光敏樹脂及其制備方法 | 3D打印用SLA高韌性光敏樹脂粘度低,制品速度快,保障了3D打印產(chǎn)品的快速成型性;且固化后體積收縮變化小,制品的尺寸穩(wěn)定性高;力學性能穩(wěn)定,抗老化性能優(yōu)異,加上制備工藝簡單,便于推廣應用。 |
13 | 一種工程高韌性3D打印用光敏樹脂及其制備方法 | 該光敏樹脂按照重量份計包括:聚乙二醇二丙烯酸酯50?70份、活性增韌劑10?18份、活性稀釋劑25?35份、光引發(fā)劑1.8?2.4份和流平劑1?3份;活性增韌劑具有支狀含丙烯酰氧基硅鏈,其穿插到基體的分子鏈間形成摻雜作用,削弱基體分子鏈間的相互作用力,達到增韌作用,同時,支狀結(jié)構(gòu)可與基體形成交叉網(wǎng)絡結(jié)構(gòu),且鏈中的丙烯酰氧基可在光固化過程中與基體產(chǎn)生加成交聯(lián),大幅提升活性增韌劑和基體的結(jié)合強度,使得光敏樹脂固化后具有良好的強韌性。 |
14 | 一種光固化3D打印樹脂及其在微孔發(fā)泡材料的用途 | 光固化3D打印樹脂包括含有動態(tài)可逆氨酯鍵的化合物,所述動態(tài)可逆氨酯鍵是指在加熱或者在加熱和催化劑的協(xié)同作用,發(fā)生可逆解離反應生成異氰酸酯和含羥基的化合物;所述光固化3D打印樹脂通過將光敏樹脂組合物經(jīng)光固化3D打印制備得到。通過引入動態(tài)氨酯鍵,克服傳統(tǒng)光固化樹脂難以發(fā)泡的問題,其動態(tài)氨酯鍵與水反應,最終生成新的動態(tài)可逆氨酯鍵,具有高的化學穩(wěn)定性,并且能夠形成新的互穿網(wǎng)絡,可以使發(fā)泡材料同時具有一定耐溫性、耐溶劑和保持良好的力學性能。 |
15 | 一種耐高溫、高韌性用于SLA 3D打印的光敏樹脂及其制備方法和應用 | 利用低聚物、增韌劑、引發(fā)劑作為耐高溫、高韌性用于SLA 3D打印的光敏樹脂的主要原料組分,其中低聚物包括丙烯酸酯類低聚物和環(huán)氧樹脂類低聚物,丙烯酸酯類低聚物包括硅改性聚氨酯丙烯酸酯,環(huán)氧樹脂類低聚物包括雙酚A環(huán)氧樹脂和/或氫化雙酚A環(huán)氧樹脂,提供的光敏樹脂制得的制品的粘度低、韌性高、耐高溫、力學性能好、成型精度高、固化速度快、收縮率小,可滿足現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的需求,可應用于對韌性以及耐高溫要求較高的鑄造業(yè)、精密儀器配件、耐高溫模具以及個性化部件的制作。 |
16 | 一種3D打印樹脂材料、制備方法及其制得的3D打印樹脂制品 | 該3D打印樹脂材料按質(zhì)量百分數(shù)計包含以下組分:聚氨酯樹脂5?50%,PVC 15?70%,丙烯酸酯單體10?50%,抗氧劑0.5?10%,自由基引發(fā)劑1?10%,顏料1?10%。使用本發(fā)明3D打印樹脂材料進行3D打印后制備得到的打印產(chǎn)品在經(jīng)過光固化以及熱固化后具有高抗撕裂性以及高韌性。 |
17 | 一種光固化3D打印用的透明高強韌光敏樹脂材料及其應用 | 通過幾種特定的低聚物與活性稀釋劑的復配使用,利于3D打印制備隱形正畸產(chǎn)品,各組分之間相容性好,材料的耐黃變好、硬度與柔韌性優(yōu)異,不僅能提高3D打印成品的精度,還提高了3D打印產(chǎn)品的交聯(lián)網(wǎng)絡的密度、力學強度、熱穩(wěn)定性和抗紫外老化性能,能達到用于隱形正畸的高透明、強韌要求。 |
18 | 3D打印光固化樹脂及其制備方法 | 包括:在預定溫度、預定濕度的恒溫恒濕條件下,稱取50份?80份的丙烯酸酯低聚物、10份?40份的活性稀釋劑、0.05份?0.1份的紫外光吸收劑、0.01份?0.05份的對羥基苯甲醚,該樹脂具有極高的強度和韌性,且沒有添加填料,能夠避免材料性能不穩(wěn)定和打印精度差的問題。 |
19 | 一種基于離子液體的光敏樹脂組合物及其在405nm 3D打印中的應用 | 將柔性聚氨酯樹脂、離子液體、稀釋劑、光引發(fā)劑、消泡劑、流平劑和抗氧化劑混合制得可用于405nm 3D打印的光敏樹脂組合物。提供的基于離子液體的光敏樹脂組合物,其可打印性好,具有打印復雜結(jié)構(gòu)的能力,同時保留了離子液體的一定導電性以及聚氨酯丙烯酸樹脂的良好機械性,具備一定柔性和拉伸性,可以廣泛的應用在柔性電子領域。 |
20 | 一種應用于3D打印的脂肪族光敏樹脂材料及其制備方法 | 按照60wt%?75wt%的脂肪族六官能團聚氨酯丙烯酸酯、20wt%?38wt%的丙烯酸異冰片酯和2wt%?5wt%的(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦準備光敏樹脂原料,不需要添加交聯(lián)劑、抗氧劑和增強劑,即可獲得可制備優(yōu)異力學性能的光敏樹脂的光敏樹脂材料。 |
21 | 一種適用于3D打印透明彈性體的光敏樹脂組合物及其制備方法 | 適用于3D打印透明彈性體的光敏樹脂組合物,包括如下原料組分:聚醚型聚氨酯丙烯酸酯預聚體、聚氨酯丙烯酸酯、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、光吸收劑、助劑。通過控制微相分離的程度以及分散相的粒徑的大小,使3D打印制品具有優(yōu)異機械性能的同時具有高透明性。通過物理交聯(lián)作用,使填料與稀釋劑之間形成微膠囊結(jié)構(gòu)分散在連續(xù)樹脂基體中,并具有特定折射率,提高透明度。 |
22 | 一種光固化3D打印用高強韌性有機硅光敏樹脂及其制備方法 | 制備方法為:將有機硅環(huán)氧化合物、溶劑、催化劑、阻聚劑混合,緩慢升溫后,將丙烯酸逐滴加入,反應至酸值不再降低即可。所制備的有機硅光敏樹脂具有優(yōu)異的力學性能、疏水性能、熱力學性能,加上制備工藝簡單,產(chǎn)品性能穩(wěn)定,便于市場化推廣。 |
23 | 一種可光固化3D打印導電離子凝膠及其專用光敏樹脂以及制備方法 | 該導電離子凝膠采用光敏樹脂制備,其包含聚氨酯(甲基)丙烯酸酯10~60份,光固化單體0~40份,離子液體40~80份,光引發(fā)劑0.1~5份和光吸收劑0.001~1份。導電離子凝膠具有良好的力學性能(最大拉伸強度可達7.42MPa,最大斷裂伸長率可達1011%)和導電率(可達3.22mS/cm),而且工作溫度范圍寬(?30~200℃)。制備的導電離子凝膠可應用于柔性傳感器,監(jiān)測人體的各項運動。 |
24 | 一種可修復的聚氨酯光敏樹脂組合物及其在405nm光固化3D打印中的應用 | 包括如下質(zhì)量百分含量的組分:1~80%具有自愈性的聚氨酯丙烯酸酯、1~25%聚乙二醇二甲基丙烯酸酯類樹脂、1~25%活性稀釋劑、1~10%光引發(fā)劑、0.1~5%消泡劑、0.1~5%流平劑和0.1~5%抗氧化劑。制備的光敏樹脂組合物可應用于405nm光固化3D打印,具有打印復雜結(jié)構(gòu)的能力,其制備簡便,力學性能良好,自修復和回收方法簡單,且修復后能保持良好的力學性能,對于3D打印在一些需求較高的應用領域具有重要的意義。 |
25 | 一種3D打印光敏樹脂及其制備方法 | 組分:表面含有羥基或胺基的芳綸納米纖維10~50%、活性稀釋劑5~40%、光引發(fā)劑1~8%、聚氨酯丙烯酸樹脂15~55%和環(huán)氧丙烯酸樹脂5~30%。通過引入表面含有羥基或胺基的芳綸納米纖維,與聚氨酯丙烯酸樹脂中異氰酸酯基團反應,使得芳綸納米纖維和樹脂結(jié)合到一起,提高了3D打印樹脂的力學強度。另外,表面含有羥基或胺基的芳綸納米纖維的加入還提高了樹脂的耐熱性、抗沖擊性,降低了材料的吸水率,提高樹脂的耐候性。 |
26 | 一種植物油基可循環(huán)光固化3D打印樹脂及其制備方法和應用 | 首先利用植物油和2?巰基乙醇制備植物油基多元醇;利用植物油基多元醇、二異氰酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯合成植物油基光敏預聚體;將稀釋劑、光引發(fā)劑、阻聚劑加入到光敏預聚體中,得到植物油基光固化3D打印樹脂。樹脂制備及循環(huán)打印工藝簡單高效,且原材料大部分來自于可再生資源,因此對促進光固化3D打印的可持續(xù)性發(fā)展具有重要意義。 |
27 | 一種光固化3D打印剛性樹脂的光敏樹脂材料及其制備方法 | 制備方法如下:S1、按照60wt%?75wt%的脂肪族六官能團聚氨酯丙烯酸酯、20wt%?38wt%的丙烯酸羥乙酯和2wt%?5wt%的(2,4,6?三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦準備光敏樹脂原料;S2、將準備的原料中的丙烯酸羥乙酯和(2,4,6?三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦放入棕色瓶中,經(jīng)超聲除氣泡后,靜置7?10天;S3、在靜置后的棕色瓶子中加入脂肪族六官能團聚氨酯丙烯酸酯,放置在滾軸混勻儀上,以25?35r/min的速度混勻48?72h將各組分充分混合,然后靜止放置10?30min,釋放因在混勻過程中而產(chǎn)生的氣泡,即完成光敏樹脂材料的制備。不需要添加交聯(lián)劑、抗氧劑和增強劑,即可獲得可制備優(yōu)異力學性能的剛性樹脂的光敏樹脂材料。 |
28 | 一種可循環(huán)光固化3D打印樹脂及其制備方法和應用 | 首先利用多元醇、二異氰酸酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯、合成了含有動態(tài)位阻脲鍵的光敏預聚單體;將上一步制備得到的光敏預聚單體、甲基丙烯酸叔丁酯氨基乙酯、光引發(fā)劑復配得到光固化3D打印樹脂,并應用于光固化3D打?。粚崿F(xiàn)循環(huán)光固化3D打印??裳h(huán)光固化3D打印樹脂合成工藝和循環(huán)打印工藝簡單,對促進可持續(xù)光固化3D打印具有重要意義。 |
29 | 一種丙烯酸酯3D打印光敏樹脂材料及其制備方法 | 原料:預聚物50%wt%?65wt%,稀釋劑32wt%?47wt%,光引發(fā)劑2wt%?4wt%;稀釋劑為三羥甲基丙烷三丙烯酸酯或三甲醇丙烷乙氧酯三丙烯酸酯;預聚物為脂肪族六官能團聚氨酯丙烯酸酯;光引發(fā)劑為(2,4,6?三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦;該制備方法可實現(xiàn)快速3D打印,且制備的樹脂材料具有優(yōu)異的力學性能。 |
30 | 一種光固化3D打印用自由基型光敏樹脂材料及其制備方法 | 制備方法如下:S1、按照60wt%?75wt%的脂肪族六官能團聚氨酯丙烯酸酯、20wt%?38wt%的二丙二醇二丙烯酸酯和2wt%?5wt%的(2,4,6?三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦準備光敏樹脂原料;不需添加交聯(lián)劑、抗氧劑和增強劑,即可獲得可制備優(yōu)異力學性能光敏樹脂的光敏樹脂材料。 |
31 | 一種光固化3D打印用藍色光敏樹脂材料及其制備方法 | 如下:S1、準備原料:脂肪族六官能團聚氨酯丙烯酸酯:52?75wt%;二丙二醇二丙烯酸酯:20?36wt%;丙烯酸異冰片酯:2?10wt%;(2,4,6?三甲基苯甲?;?二苯基氧化膦:2?5wt%;納米P.B15:3酞青藍BGS:0.1?1wt%;S2、配置P.B15:3酞青藍BGS的丙烯酸異冰片酯溶液;通過簡單制備工藝,即可制備可打印優(yōu)異性能樹脂的藍色光敏樹脂材料。 |
32 | 一種3D打印光敏樹脂及其制備方法和應用 | 原料包括:丙烯酸酯低聚物15~55份、活性稀釋劑5~35份、引發(fā)劑0.1~10份、填料0.05~5份、阻聚劑0.05~5份、流平劑0.05~5份、分散劑0.05~5份,3D打印光敏樹脂具有很低的固化收縮率,固化收縮率低于0.15%,且樹脂原料分散均勻,無沉降、團聚,在紫外光下快速固化,固化時間可達1.1~1.5s,可用于復雜、高精度的精細件生產(chǎn)中。 |
33 | 一種可光固化3D打印取向丙烯酸基液晶光敏樹脂組合物 | 該光敏樹脂組合物制備簡便,利用光固化3D打印技術(shù)在打印過程中固定了小分子棒狀液晶并實現(xiàn)光取向,此時小分子液晶因其高模量,優(yōu)異的長徑比增強丙烯酸基光敏樹脂,制備優(yōu)異的基于丙烯酸基液晶光敏樹脂組合物,同時小分子液晶在選擇與合成上策略簡單,避免了高分子液晶合成上的生產(chǎn)周期長,成本高等問題,對于3D打印應用領域具有重要的意義。 |
34 | 一種基于液體橡膠的3D打印樹脂組合物及其制備方法 | 通過在光敏樹脂中加入液體橡膠和硫醇,解決液體橡膠在樹脂中引發(fā)效率低,無法交聯(lián)的問題;而且在提高樹脂固化程度的同時還能提高韌性,使光敏樹脂材料具有橡膠高彈的特性。 |
35 | 光固化打印樹脂墨水、雙重加密的光固化3D打印樹脂及制備方法 | 光固化打印樹脂墨水包括反應單體、交聯(lián)劑、光引發(fā)劑和阻聚劑,利用灰度曝光以及通過調(diào)節(jié)光固化打印樹脂墨水的原料及配比實現(xiàn)光固化3D打印樹脂具有雙重加密的功能,只需物理處理就能將具有雙重加密的光固化3D打印樹脂解密,對環(huán)境無污染。 |
36 | 一種用于3D打印的軟質(zhì)光敏高分子材料及其制備方法 | 光敏高分子材料原料中添加可與金屬離子生成配位鍵的光敏樹脂單體或低聚物,先利用紫外光固化獲得較高強度,滿足3D打印工藝要求,能形成具有較高機械性能和一定精度的光敏樹脂3D打印器件,再破壞掉固化光敏樹脂中的配位鍵,降低交聯(lián)密度。所述的方法可獲得硬度最低小于邵氏30A的軟質(zhì)結(jié)構(gòu)件。 |
37 | 一種無溶劑聚酰亞胺光敏樹脂及其一鍋法快速制備和在3D打印中的應用 | 以具有高溶解特性的活性稀釋劑為反應介質(zhì),通過將芳香二胺與帶有活性雙鍵基團的反應試劑接枝引入可光固化反應的活性雙鍵基團,再與芳香二酐在活性稀釋劑中反應合成活性雙鍵封端的聚酰亞胺前驅(qū)體低聚物,加入活性交聯(lián)劑和光引發(fā)劑后便可獲得可光固化3D打印的無溶劑聚酰亞胺光敏樹脂,再經(jīng)光固化3D打印成型和熱酰亞胺化,得到高打印精度成型、高尺寸穩(wěn)定性及高綜合性能的聚酰亞胺打印制件。 |
38 | 基于雙馬來酰亞胺/丙烯酸液晶光敏樹脂的組合物及其在405nm 3D打印中的應用 | 提供的丙基于雙馬來酰亞胺/丙烯酸液晶光敏樹脂的組合物可打印性好,具有打印復雜結(jié)構(gòu)的能力;同時保留了雙馬來酰亞胺光敏樹脂和丙烯酸液晶光敏樹脂組合物的特性,所打印出的制品耐熱性優(yōu)異,機械性能良好,可廣泛應用于精細電子器件、航空航天等領域。 |
39 | 一種用于牙科模型的3D打印光固化材料及其制備方法 | 用于牙科模型的3D打印光固化材料,使用特殊打印及后處理工藝,有效改善3D打印光固化材料韌性差、粘度高、反應速度慢、單層曝光時間長、尺寸穩(wěn)定性差、連續(xù)打印易出現(xiàn)殘渣、黃變大、成型精度低、表面效果差、表面硬度低、耐刮效果差、抗壓耐熱能力差、用料有毒、分隔代型標準件多間隙裝配多次插拔易松動和無法通過一類醫(yī)療器械備案的一系列技術(shù)問題。 |
40 | 一種光固化聚氨酯丙烯酸酯預聚物及其在3D打印上的應用 | 相對對稱的結(jié)構(gòu)促進了材料的微相分離,并將亞胺鍵保護在硬段中,避免高拉伸比下由于亞胺鍵引發(fā)的應力集中而影響性能,升溫狀態(tài)下,分子鏈活動限制解除,可進行高效的自修復進程,兼顧了力學性能跟自修復性能,極大的拓展了自修復材料的應用領域。 |
41 | 一種3D打印水洗樹脂及其制備方法 | 該3D打印水洗樹脂,其制備原料,按重量份計,包括:光敏樹脂預聚物20?50份,活性稀釋劑15?40份,光引發(fā)劑1?10份,色漿0.1?1份;所制備的3D打印水洗樹脂粘度較低,能夠快速打印,具有優(yōu)異的力學強度和韌性,并且體積收縮率低至7.90%,提高了打印產(chǎn)品的尺寸精度,采用無親水基團的活性稀釋劑,降低了水洗樹脂的吸水率,提高了水洗樹脂固化后的耐久性。 |
42 | 一種防污型3D打印光敏樹脂及其制備方法和應用 | 3D打印光敏樹脂可以打印較為復雜且精度較高的實物構(gòu)件,固化后的尺寸偏差及線性收縮率較小,具有良好的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、表面硬度等力學性能。以可控水解的丙烯酸類光敏樹脂為基體樹脂,配合氧化亞銅防污劑,使其同時具有防微生物附著和殺滅藻類的功能。通過多次試驗獲得科學配比,其工藝簡單,易于控制,成本低廉,拓展了應用場景,為開發(fā)適用于海洋傳感器感測表面的防污策略提供新方法,同時開辟了3D打印在防污領域的新應用。 |
43 | 一種耐低溫的光固化3D打印用柔性光敏樹脂組合物及其制備方法 | 該耐低溫的光固化3D打印用柔性光敏樹脂組合物具有較高的反應活性,可用于常規(guī)的SLA、DLP等桌面級3D打印裝備。同時打印出的制品含有硅鏈,耐低溫性好、收縮率小、不易黃變,具有優(yōu)良的力學性能。 |
44 | 一種超硬齒科模型光固化3D打印樹脂材料及其制備方法 | 原料按重量份制備而成:活性稀釋單體40?60份,聚氨酯丙烯酸酯低聚物40?60份,光引發(fā)劑1?3份,疏水改性二氧化鈦納米材料3?5份。光固化3D打印樹脂材料,粘度低,固化速度快,材料兼具強度和韌性,成型樣件打印精度高,可以完整展示齒科特征細節(jié)。制備過程簡單,生產(chǎn)效率高,有利于工業(yè)化生產(chǎn)和制造,降低生產(chǎn)成本。 |
45 | 一種高強度高耐溫的3D打印樹脂的制備方法 | 包括:聚氨酯丙烯酸酯預聚物40?50份、活性稀釋劑45?55份、光引發(fā)劑1?4份、光促進劑0.15?0.30份、二氧化硅3?10份、二氧化鈦0.5?2份,其中,所述二氧化硅為中空型多孔二氧化硅,并提供了3D打印樹脂的具體制備方法。解決了現(xiàn)有3D打印材料存在機械強度不足的問題,利用中空型多孔二氧化硅形成多維立體的物理化學固化結(jié)構(gòu),同時配合稀釋活性單體的滲透,有效提升二氧化硅的連接穩(wěn)定性,從而提高整體的機械強度。 |
46 | 一種3D打印用試戴模型樹脂及其制備方法和應用 | 原料包括如下組份:聚氨酯丙烯酸酯預聚物10?30重量份;聚氨酯甲基丙烯酸酯類交聯(lián)劑20?50重量份;單體10?30重量份;活性稀釋劑30?50重量份;光引發(fā)劑1?5重量份;消泡劑0.1?1重量份。提供的樹脂在光固化后具有優(yōu)異的力學強度穩(wěn)定性、顏色穩(wěn)定性與較高的粘結(jié)強度,當應用于齒科暫時性修復治療時能夠滿足其力學與美學要求。 |
47 | 具有夜光功能的3D打印光敏樹脂 | 包括:丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯單體、夜光粉、聚乙烯醇肉硅酸酯、光引發(fā)劑、消泡劑、防沉劑、抗氧化劑及耐高溫填料。先將丙烯酸酯單體投入到攪拌釜中攪拌均勻,然后繼續(xù)投入聚乙烯醇肉硅酸酯、光引發(fā)劑、防沉劑、夜光粉,攪拌20?30分鐘,攪拌均勻,最后投入消泡劑,抗氧化劑,攪拌20?30分鐘,攪拌均勻后過濾得到成品。有益效果是:具有夜光功能,用其所打印的模型在二次光固化的時候不容易開裂的優(yōu)點。 |
48 | 一種原位雙重固化3d打印光敏樹脂及光固化打印方法 | 所述的原位雙重固化的3D打印用光敏樹脂組合物及其打印方法,采用光?熱雙重固化體系進行3D打印,在光固化制件過程中利用光固化反應熱原位熱固化,制件完成后再進行短時加熱固化。按照本發(fā)明方案獲得的光敏樹脂所制的零部件,具有比傳統(tǒng)方案更好的力學性能。 |
49 | 一種光-熱雙固化3D打印光敏樹脂組合物及其打印方法 | 可光固化的樹脂單體和/或低聚物:20%?40%;光引發(fā)劑:3%?10%;含熱固化成分的樹脂預聚物:40%?70%;擴鏈劑:7%?10%;其中,所述的含熱固化成分的樹脂預聚物為活潑端基被親核試劑封閉的聚醚氨基甲酸酯丙烯酸酯,其側(cè)鏈為2,3或多官能度;所述親核試劑為含活性氨基或羥基的小分子試劑。采用光?熱兩種固化方法,分步固化,使得產(chǎn)品固化均勻,拉伸強和彎曲強度得到較大的提升。熱固化處理過程引入浸泡液輔助固化,既改善了熱固化條件,提高了熱固化反應轉(zhuǎn)化率,也改善了熱固化過程引起的變形。 |
50 | 一種韌性強的高硬度3D打印光敏樹脂及其制備方法 | 光敏樹脂固化后兼具高硬度和高韌性,尤其是三元共聚物與雙官能團聚氨酯丙烯酸酯樹脂、活性稀釋劑復配,能夠提高樹脂固化件的硬度,同時具有好的韌性,固化過程中不易產(chǎn)生收縮,避免產(chǎn)生內(nèi)應力或引起變形,產(chǎn)品打印固化后尺寸精度高、耐老化,且該光敏樹脂長期儲存穩(wěn)定性好。 |
51 | 用于光固化3D打印的木質(zhì)素基聚氨酯光敏樹脂組合物的制備方法及應用 | 步驟:將木質(zhì)素超聲溶于二甲基亞砜中,加入三乙胺作為催化劑,攪拌活化,然后滴加到二異氰酸酯與二甲基亞砜混合液中,常溫下磁力攪拌;將所得含木質(zhì)素及?NCO基團封端的聚氨酯預聚物,在二甲基亞砜溶劑下與含羥基、C=C的丙烯酸單體,磁力攪拌,再經(jīng)過四氫呋喃或去離子水沉淀、洗滌、減壓蒸餾;將含木質(zhì)素聚氨酯光敏預聚物在活性稀釋劑和作為增溶劑的丙三醇下與光引發(fā)劑進行混溶,制備紫外光可固化的木質(zhì)素基光敏樹脂。 |
52 | 基于丙烯酸液晶光敏樹脂的組合物及其在405nm 3D打印中的應用 | 包括10~70份丙烯酸液晶光敏樹脂,10~70份聚氨酯丙烯酸酯類樹脂,0~25份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯類樹脂,0~25份烷氧化丙烯酸酯,0~25份稀釋劑,0.1~10份光引發(fā)劑,0~5份消泡劑,0~5份流平劑和0~5份抗氧化劑。該基于丙烯酸液晶光敏樹脂的組合物可用于405nm 3D打印,具有打印復雜結(jié)構(gòu)的能力;同時保留了丙烯酸液晶光敏樹脂的特性,所打印出的制品耐熱性優(yōu)異,機械性能良好,可廣泛應用于精細電子器件、航空航天等領域。 |
53 | 應用于紫外光固化3D打印的聚酰亞胺光敏樹脂及其制備方法 | 聚酰亞胺光敏樹脂的制備原料包括:帶有活性基團的聚酰亞胺樹脂40?60份;有機活性劑20?50份;以及光引發(fā)劑2?5份;本發(fā)明制備工藝簡單,制備過程中產(chǎn)生的廢液較少;制得的聚酰亞胺光敏樹脂可以用于常規(guī)的商業(yè)級SLA或DLP打印機,打印后的產(chǎn)品的后處理簡單,無需高溫亞胺化,尺寸穩(wěn)定、強度高、耐熱性好,制備過程具有環(huán)境友好的特點。 |
54 | 一種植物基增強3D打印樹脂組合物及其成型方法 | 所述樹脂組合物通過引入增強型和/或增韌型植物基擴鏈劑配合光敏雙組份3D打印組分能夠?qū)崿F(xiàn)強度或韌性的提升,相比于胺類擴鏈劑來源于化石原料而言,更加環(huán)保,進一步推廣了光敏雙組份3D打印材料的工業(yè)應用。 |
55 | 一種低吸水率高強度韌性3D打印水洗樹脂及其制備方法 | 組分:丙烯酸低聚物20~45%、活性稀釋劑30~75%和光引發(fā)劑0.5~10%。該水洗樹脂在上述用量的組分的共同作用下,具有較低的吸水率;還具有較低粘度,通常在200Mpa.s@(25℃)以下,這能實現(xiàn)樹脂的快速流平,為快速打印提供了基礎保障。水洗樹脂的吸水率降低至2%,韌性高達35~45%,拉伸強度高達50~80MPa,能夠滿足制造機械零件對材料性能的要求。 |
56 | UV光固化3D打印樹脂及其制備方法和應用 | 使用酸酐類化合物,在催化劑的作用下酸酐開環(huán),與羥基丙烯酸酯酯化反應,生成羧酸中間體化合物,并在催化劑的作用下與環(huán)氧樹脂反應,生成一種改性環(huán)氧丙烯酸樹脂;通過進一步引入丙烯酸酯類單體,提供更多雙鍵的支鏈結(jié)構(gòu),可有效降低環(huán)氧樹脂的粘度,其應用于3D打印,提高產(chǎn)品的固化速率,產(chǎn)品固化速度快,韌性好,收縮率低。 |
57 | 光固化噴墨3D打印水溶性支撐材料、制備方法及應用 | 選用與水溶解度高的表面活性劑以及合適的光固化單體,確定二者質(zhì)量分數(shù)百分比,大大提高對水的溶解度至90%及以上。本發(fā)明的光固化噴墨3D打印水溶性支撐材料固化時間短且溶解度高。 |
58 | 一種3D打印用齒科抗菌光敏樹脂及其制備方法和應用 | 在UV光照射條件下引發(fā)劑分解產(chǎn)生的自由基作用下,與預聚體、活性單體發(fā)生共聚反應形成穩(wěn)定的交聯(lián)網(wǎng)絡,通過形成交聯(lián)網(wǎng)絡使得抗菌劑不會以小分子形式析出,整個抗菌光敏樹脂無毒,抗菌能力強,并且其透明性好,對于抗菌光敏樹脂顏色沒有影響。 |
59 | 一種失蠟鑄造3D光敏樹脂及其制備方法和應用 | 二官能甲基丙烯酸酯單體能降低體系黏度,提高失蠟鑄造3D光敏樹脂的流動性,同時也能調(diào)節(jié)材料中低聚物和活性單體的配比,提高打印成功率。三官能甲基丙烯酸酯單體反應活性高,打印時固化速度快,能迅速提高打印時的初始強度,有利于3D打印成型,提高打印精度。 |
60 | 3D打印用光敏樹脂及其制備方法 | 能夠提高其在非極性體系中的分散性及穩(wěn)定性,使得材料在應用過程中更加耐用。通過先酯化再環(huán)氧化不僅能夠增加鏈長,且能夠增強相容性,在固化后能同時增強其熱穩(wěn)定性。 |
61 | 一種高精度啞光3D打印用光固化樹脂及其制備方法 | 原料:低聚物樹脂20~60%、單體稀釋劑30~75%、光引發(fā)劑0.2~5%,反應助劑3~8%、填料1~5%、色漿0.1~2%。提供的光固化樹脂能夠快速固化,完全固化后體積收縮率小,成型精度高,同時成型后的模型啞光度高,表面質(zhì)感細膩。 |
62 | 一種高強度光固化3D打印樹脂及其制備方法 | 該樹脂由如下材料制備而成:大分子量直線型有機硅改性聚氨酯丙烯酸樹脂預聚物10~30份,小分子活性稀釋劑70~90份。其發(fā)生聚合固化經(jīng)過了四個過程,包括鏈的引發(fā)、鏈的增長、鏈的轉(zhuǎn)移和鏈的終止,鏈終止的原理是伴隨著鏈的游離基態(tài)的相互碰撞,使其失去了活性,因此鏈的聚合反應會終止,完成了固化。 |
63 | 一種3D打印用光敏樹脂及其制備方法 | 包括丙烯酸酯低聚物、單體和光引發(fā)體系,所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯和環(huán)氧丙烯酸酯,第二單體和丙烯酸酯低聚物聚合形成交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。還公開了一種上述3D打印用光敏樹脂的制備方法。 |
64 | 用于3D打印的可固化組合物 | 包括:(A)封閉型聚氨酯(甲基)丙烯酸酯;(B)含有至少兩個仲胺基團且未被氨基保護基團封閉的仲胺固化劑;(C)活性稀釋劑;(D)光引發(fā)劑;其中所述仲胺固化劑的含量占所述可固化組合物總質(zhì)量的1~30%。該可固化組合物具有良好的儲存穩(wěn)定性和打印效果,同時還能發(fā)揮良好的固化效果,能夠有效提高產(chǎn)品的力學性能。 |
65 | 一種用于3D打印矯治器的光固化樹脂及其制備方法 | 用于直接3D打印矯治器的光固化樹脂由以下原料按重量份組成:聚合物:50?80份;第一單體:20?50份;引發(fā)劑:1?3份;助劑:0.01?1份,相比傳統(tǒng)隱形矯治器制作方法相比,該3D打印矯治器的光固化樹脂可以直接通過3D打印出來隱形矯治器,并且該光固化樹脂具有較好的綜合力學性能和粘度,佩戴矯治器時不僅不容易斷裂損壞,而且還不會刺激牙齒和表皮。 |
66 | 一種可水洗的LCD型3D打印光敏樹脂及其制備方法 | 有益效果是:解決了現(xiàn)有光敏樹脂的清洗采用酒精等溶劑對環(huán)境的污染問題及其清洗氣味較大,對人體健康有所危害。以水性單體和水性聚氨酯樹脂為原料制備水性光敏樹脂,可有效的改善了LCD型3D打印樹光敏樹脂的柔韌性且清洗簡單方便。 |
67 | 一種高耐熱的3D打印光敏材料及其制備方法 | 原料組成為:光固化丙烯酸酯樹脂40?70%、光固化單體20?50%、光引發(fā)劑0.5?4%、助劑0.01?2%和顏料0.01?5%;具有高耐熱的特性,可迅速吸收紫外線在低能量下快速固化,適合LCD和SLA兩種3D打印機機型的使用,并且成型率高、精度好。 |
68 | 一種用于光固化3D打印的含硅鏈的耐低溫柔性聚氨酯光敏樹脂組合物及其制備方法 | 原料:含硅鏈的耐低溫柔性聚氨酯預聚體30~80份,聚氨酯丙烯酸酯類樹脂5~10份,活性稀釋劑35~70份,光引發(fā)劑1.0~5.0份,抗氧化劑0.1~1.0份。該含硅鏈的耐低溫柔性聚氨酯光敏樹脂組合物具有較高的反應活性,可用于常規(guī)的SLA、DLP、LCD等桌面級3D打印設備,同時打印出的制品含有硅鏈,耐低溫性好、收縮率小、抗老化,具有優(yōu)良的力學性能。 |
69 | 一種耐高溫無鹵阻燃型3D打印光敏樹脂及其制備方法 | 包括如下質(zhì)量百分含量的各組分:磷酸酯改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物;三(2?羥乙基)異氰脲酸三丙烯酸酯;三環(huán)癸烷二甲醇二丙烯酸酯;丙烯酰嗎啉;阻燃劑;光引發(fā)劑;消泡劑;潤濕流平劑;防沉劑;阻聚劑;UV吸收劑。本發(fā)明的有益效果是:在保證打印成型的條件下,大大提高的光敏樹脂的耐溫性跟阻燃性。 |
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