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制備的納米顆粒增強的鋁合金粉末具有綜合性能優(yōu)異：粒徑分布均勻、球形度高、松裝密度高、流動性優(yōu)良、優(yōu)異金屬/陶瓷界面結合等特性，并能完全滿足不同3D打印鋁合金構件的需求。

解決了成本高昂和安全性低的問題。材料包括如下體積百分含量的組分：鋁合金粉末：57％～65％，熱塑性材料：15％～20％，燒結助劑：3％～5％，石蠟10％～25％；鋁合金粉末包括如下質(zhì)量百分含量的組分：Si：5％～15％，Mn：0.1％～2％，Mg:0.1％～1％，Sr：0.01％～0.5％，Sn：0.1％～0.5％，其他雜質(zhì)≤1％，余量為Al；熱塑性材料包括如下百分含量的組分：聚甲醛：47％～65％，聚醚酰亞胺：8％～12％，聚苯乙烯：13％～16％，聚苯硫醚：2％～5％，棕櫚油蠟：2％～30％。

高強高塑性的3D打印合金由原料組成包含以下金屬元素的鋁合金粉末經(jīng)3D打印和固溶熱處理得到：Al 86wt％～96.2wt％，Cu 2wt％～6wt％，Mg1wt％～2wt％，Mn 0.3wt％～1wt％，Zr 0.3wt％～3wt％，Er 0.2wt％～2wt％；固溶熱處理的溫度為500～520℃，時間為0.5～1.5小時。3D打印合金致密度高，強塑性高。

通過采用鋁熱還原和二次熔煉相結合的方式生產(chǎn)用于3D打印的鋁鉻合金液，可有效降低合金液的含氧量同時改善中間合金液的偏析情況；此外，在合金液霧化成合金粉末的過程中，利用二次霧化氣相補充器對中間合金粉末進行二次霧化，極大的了合金粉末進行初次霧化粒度不均勻，球形度不足的問題。

組分：鉻13.0?14.0％，鎳12.0?14.0％，鈷33.0?34.0％，碳0.1?0.2％，其余為鐵；不僅能夠提升3D打印模具生產(chǎn)效率，還能夠使3D打印模具在高溫工作環(huán)境下不易發(fā)生開裂和損壞，滿足模具的高溫工作要求，使用壽命更長。

獲得的3D打印壓鑄用熱作模具鋼材料含有一定量的C、Mo、V、Ti強化元素，同時含有一定量的Co元素，在Co元素的促進下，V和Mo形成復合型的laves相，并與Ni3Ti的析出相峰重疊，從而獲得了高的回火抗力，高的硬度及高的耐磨性?；w中存在一定量的穩(wěn)定奧氏體的Ni元素，在一定程度上保證了打印態(tài)的韌性，防止大尺寸件的打印開裂。

用所述增材制造用熱作模具鋼粉末及打印方法制備出的模具鋼具有成本低，打印效果好，致密度高，抗拉強度≥1600MPa，延伸率≥13％，硬度≥48HRC，具有優(yōu)異的耐蝕性、耐磨性及高強度、高硬度，同時兼具高的延展性。

所述鐵銅鉬合金材料包括：C 0.04%~0.2%，Mo 0.5%~3.5%，Cu 5%~40%，不可避免的雜質(zhì)0.05%以內(nèi)，F(xiàn)e余量；所述進行3D打印使所得鐵銅鉬合金模具鋼的凝固組織為單一α?Fe相，銅過飽和固溶在α?Fe相中。本發(fā)明將合金和3D打印加工工藝結合，突破傳統(tǒng)加工的技術難點，實現(xiàn)注塑模具及復雜隨形水路的一體成型，采用注塑模具進行注塑生產(chǎn)，可大幅降低注塑冷卻周期，提高生產(chǎn)效率，提升注塑產(chǎn)品的品質(zhì)。

還公開了上述配方的鋁合金的制備方法以及應用到3D打印中的使用方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于：根據(jù)Ti含量的差異造成的不穩(wěn)定相情況，調(diào)整了Sr的含量，從而可以避免在較低的Ti含量時出現(xiàn)嚴重的基體割裂，避免了打印時出現(xiàn)微裂紋與缺陷孔，從而提高了打印材料的致密度。

組分：Cr:3?6wt％；Fe:0?0.5wt％；Si:0?0.4wt％；Al:80.8?97wt％，其中，所述組分還包括Ti、Hf、Zr及Nb中的一種或多種；余量為Al，該3D打印鋁合金高溫力學性能好，成形性好，使用3D打印技術成形不產(chǎn)生熱裂紋，不使用昂貴的元素(如Sc,La)，降低使用成本。

該用于3D打印的鎳基高溫合金復合粉體包括鎳基高溫合金基體以及添加在鎳基高溫合金基體中的納米陶瓷顆粒，納米陶瓷顆粒的添加量是a，0.5wt.％≤a≤9wt.％；鎳基高溫合金基體是IN939粉末、IN713粉末、IN738粉末、IN738LC粉末、CM247LC粉末、K418粉末或K536粉末。提供了一種可避免熱裂紋產(chǎn)生、提升合金強度以及提升材料綜合性能的用于3D打印的鎳基高溫合金復合粉體及高溫合金。

通過調(diào)整Ti?Fe?O合金粉末的制備方法以及3D打印的工藝參數(shù)等，獲得了致密度達到99.8％，屈服強度達到1560MPa，斷裂應變達到4～6％的3D打印制件，然后經(jīng)過熱處理，獲得了強度和塑性相結合的高強韌Ti?Fe?O合金。并且本發(fā)明還解決了3D打印過程中容易產(chǎn)生氣孔等缺陷的問題，獲得了性能極佳的鈦合金，在三航、化工、醫(yī)療等工程領域具有極大的應用前景。

步驟：將廢鋁合金進行分類；采用脈沖激光清洗法對廢鋁合金進行清洗；將清洗后的廢鋁合金切割成廢鋁合金塊；將廢鋁合金塊加熱；將擠壓模具預熱；將加熱好的廢鋁合金塊裝入預熱好的擠壓模具中；啟動擠壓模具對廢鋁合金塊進行擠壓，得到超細晶鋁合金；將得到的超細晶鋁合金進行固溶處理；將固溶處理后的超細晶鋁合金進行拉拔，并依次進行拋光清洗、熱處理和矯直處理，處理結束后即得到3D打印用絲材。本發(fā)明制得的3D打印用鋁合金絲材打印的合金組織均勻、晶粒細小、氣孔少而且小、力學性能優(yōu)異。

通過對超高強度鋼D406A的合金成分進行改進，降低合金中的Mn含量，減少打印時的蒸發(fā)，使其成為適合用3D打印成形的合金材料?？纱蛴〕霰诤駜H為1mm的復雜薄壁試樣件不開裂，致密度達99.5％以上，并且打印出的試樣件拉伸性能可與鍛態(tài)D406A超高強度鋼相媲美。

通過在多組元合金化設計的基礎之上，優(yōu)化傳統(tǒng)5系牌號5083，5A02，5456等。提供了一種基于高鎂，含硅化鎂強化相的低成本高強鋁合金的成分及制備方法，通過激光粉末床熔化技術制備了合金試樣，該耐熱鋁合金的室溫抗拉強度在450?500MPa之間，延伸率在10％～15％之間，其技術指標在現(xiàn)有技術中具有領先性。

通過調(diào)整Hf、W的含量，并優(yōu)化了二次析出相γ'元素，能夠降低開裂風險，提高性能；制備的合金粉末通過3D打印后制備的樣品無裂紋，致密度可達99.9%以上。

合金粉末成本較低，經(jīng)過3D打印的模具型腔表面有著高的硬度和耐磨性，模具有著高的耐腐蝕性和導熱系數(shù)，從而使得塑料模具型腔使用壽命長、冷卻效率高。

包括以下各重量份的元素：449?78份Ni、12?23份Al、0?33份X；所述X為Co、Cr、Mo中的一種或多種；所述Ni元素和所述Al元素的重量比為（2.5?4.5）:1。鎳合金的3D打印制備方法及利用鎳合金制備的骨架型鎳合金催化劑與應用。利用本申請公開的鎳合金可以獲得高比表面積、高催化活性和力學性能優(yōu)異的骨架型鎳合金催化劑。

工藝步驟如下：A將含銅廢料進行氧化酸溶，得到含銅和雜質(zhì)的酸溶液；B將該含銅液中加入堿溶液，達到除去浸出液中雜質(zhì)的目的；C除雜后對銅進行選擇性萃??；D使用還原劑將該硫酸銅溶液進行還原；E洗滌，得到不規(guī)則高純銅粉；F得到銅合金漿料；G用砂磨機進行充分研磨，得到納米級銅合金粉；H將該銅合金粉料漿再加入粘結劑等添加劑；I造粒，得到球形銅合金粉；J球形銅合金粉進行脫脂燒結。與現(xiàn)有技術相比，通過本申請得到的銅粉可作為增材材料適用于3D打印，本工藝技術是銅廢料回收利用的一種新方法，極大的增加了銅廢料的可回收價值。

過程：熔煉制坯：將Mg錠熔化，將均質(zhì)化處理后的棒坯依次進行擠壓和拉拔加工處理，得到最終尺寸的用于3D打印生物醫(yī)用鎂合金絲材。本發(fā)明可得到等徑細長、性能良好的鎂合金絲材用于3D打印，最終得到可植入人體的鎂合金工件。

所述3D打印鋁鎂合金粉末中的合金元素以質(zhì)量百分比為：Mg：3.5～6.0％、Zr：1.0～2.0％、Sc：0.1～0.25％、Si：0.01～0.3％、Mn：0.01～0.5％、Fe：0.01～0.06％、Ti：0.01～0.1％，雜質(zhì)總含量不超過0.1％，余量為Al。本發(fā)明鋁合金制備工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可適用于大規(guī)模生產(chǎn)，可廣泛應用為航空航天、軌道交通、遠洋湖泊等輕量化零部件。

鋁合金粉末包括Al、Si、Mg、Ti、Fe、Cu、Zn、Zr，質(zhì)量百分比為：Si含量為0.4％?8％、Mg含量為1％?2.1％、Ti含量為0.2％?0.5％、Fe含量為0％?1％、Cu含量為0.5％?1.2％、Zn含量為3％?5.1％、Zr含量為0％?0.5％，余量為Al。通過優(yōu)化粉末成分、減少增強相的成分，以減少3D打印高強鋁合金裂紋；將鋁合金粉末與釔穩(wěn)定氧化鋯粉末采用等離子球化技術混合，釔穩(wěn)定氧化鋯可以細化晶粒，起到了既進一步減少裂紋，又在一定程度上彌補粉末成分優(yōu)化所帶來的強度降低，同時等離子球化技術可以提高粉末的球形度，進一步增強粉末的打印性能。

用于手板增材制造的3D打印鋁合金粉體中，以質(zhì)量百分比計，所述鋁合金粉體包括：銅：0.15％至0.4％；鎂：0.2％至4％；錳：0.001％至0.4％；鋅：0.001％至0.5％；鉻：0.04％至0.8％；鈦：0.01％至4％；硅：0.4％至0.8％；鐵：0.6％至0.8％；余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明能夠提供一種易于氧化上色，并且不易出現(xiàn)打印開裂問題的3D打印鋁合金粉體。

3D打印不銹鋼材料包括鎳元素、鉻元素、銅元素、鈮元素、錳元素、硅元素、鉬元素、碳元素和鐵元素。3D打印不銹鋼材料的制備方法應用于上述技術方案所提的3D打印不銹鋼材料。該3D打印不銹鋼材料的制備方法包括對原材料進行熔煉，得到鋼液。采用氣霧化法對所述鋼液進行霧化處理，得到3D打印不銹鋼材料。提供的3D打印不銹鋼材料的制備方法用于制備3D打印不銹鋼材料。

包括：Mn：4.2～6.0wt％，Mg：1.2～3.0wt％，Sc：0.6～1.0wt％，Zr：0.05～0.6wt％，Si：0.01～0.2wt％，F(xiàn)e：0.01～0.2wt％，其余為Al。通過優(yōu)化Mn、Mg、Fe、Si等合金元素的含量，實現(xiàn)顯著的固溶強化效果；通過Sc和Zr的添加，促進局部形成等軸晶粒抑制裂紋形成與擴展，同時借助時效過程中產(chǎn)生的彌散粒子，實現(xiàn)有效的析出強化效果。

該鎳基合金原料組合物包括鈷基副產(chǎn)品和高純度原料，其中，所述鈷基副產(chǎn)品在原料組合物中的質(zhì)量占比≤57.5％、所述高純度原料在原料組合物中的質(zhì)量占比≥42.5％。提供的鎳基合金原料組合物制備鎳基合金，可以有效解決熔煉產(chǎn)品成分偏析、存在衛(wèi)星球和流動性差的問題，并可提高鈷基副產(chǎn)品的利用率。

用于3D打印的高韌性高熵合金，按原子百分比計，所述高熵合金原料含量為：Ti：17?25at％，V：8?15at％，Nb：11?18at％，Mo：7?15at％，Ta：20?25at％，W：15?18at％，Ti、V、Nb、Mo、Ta、W的原子百分比之和為100％，上述原料純度≥99.99％。通過確定相應的高熵合金原料成分及含量，并結合SLM的制備工藝參數(shù)，得到的高熵合金成形材料具有良好的高溫強韌性。

其制備方法包括以下步驟：配料；鑄錠熔煉；鑄錠鍛造；盤條制備；絲材熱拉拔成形；絲材冷拉拔成形及絲材表面處理等。本發(fā)明鈦合金強度和塑韌性匹配良好，通過電子束熔絲3D打印技術可實現(xiàn)復雜鈦合金構件的高效制造，同時具有良好的耐海水應力腐蝕性能和焊接性能，可以滿足海洋工程領域領域用電子束熔絲3D打印構件的需要。

包括Ni、Cr、W、Mo、Co、Al、Ti；其中，按質(zhì)量百分比計，Ni為56～60％、Cr為15～18％、Fe為9～12％、Al為5～7％、Mo為3～5％、Co為3～4％、W為1～2％、Zr為0.05～0.15％、C為0.05～0.1％，各組分質(zhì)量百分比之和為100％。利用3D打印用鎳基高溫合金粉末制備出的鎳基高溫合金成形件，致密度高、內(nèi)部質(zhì)量好、缺陷少、力學性能優(yōu)良，滿足了當前鎳基高溫合金的質(zhì)量要求。

采用固?固混合的方式進行混料得到均勻的球形粉末，將混料后的球磨粉末進行激光選區(qū)熔化成型得到鉭鎢合金薄壁件。本發(fā)明制備的鉭鎢合金具有較好的致密度、較強的韌性，防開裂性能優(yōu)異，克服傳統(tǒng)熔煉和燒結無法控制鉭鎢合金薄壁板成型工藝問題，因此具有廣闊的應用前景和推廣價值。

屬于生物醫(yī)用領域，采用選擇性激光熔化設備對粉末逐層掃描，激光功率為240W，掃描速度為600～800mm/s，掃描間距80μm，粉末層厚30μm；得到產(chǎn)品。所設計和制備的產(chǎn)品可用作人體植入材料。本發(fā)明組分設計合理、制備工藝簡單可控，便于大規(guī)模應用。

該鋁合金粉末按重量百分比包括如下元素：鐵Fe8?12％、釩V1.0?1.5％、硅Si1.0?2.0％、錳Mn0.5?1.2％、鎂Mg1.5?2.5％、銅Cu1.5?2.5％、鈦Ti0.05?0.5％、鋯Zr0.1?0.3％、鍶Sr0.01?0.1％、稀土元素0.1?0.5％，其余為鋁Al和不可避免的雜質(zhì)。提供的鋁合金粉末用于3D打印時，具有成型性好、耐熱性好、力學性能優(yōu)良的特點。

其原料以質(zhì)量百分比計包括以下元素：Fe鐵2.0?9.0％、Cr鉻1.0?3.5％、M0.2?0.8％、稀土元素0.1?0.5％，其余為Al鋁和不可避免的雜質(zhì)；所述M選自Ta、Nb中的至少一種；所述高強高韌耐熱鋁鐵合金是經(jīng)過激光3D打印工藝制備。經(jīng)優(yōu)化后，產(chǎn)品的致密度可達98％以上，抗拉強度約為680MPa，無塑性，經(jīng)過適當?shù)娜ν嘶?控制塑韌性處理，抗拉強度約為495MPa，延伸率約5.5％，而在高溫315℃仍可抗拉強度約為245MPa，延伸率約為8.8％。