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我國的塑料涂料從一般裝飾性到特殊功能性,從溶劑型到水劑型都發(fā)展較快,已研發(fā)并生產(chǎn)了可用于涂裝ABS、HIPS、PS和PP等底材的塑料涂料,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。主要品種有:熱塑性丙烯酸酯樹脂涂料、熱固性丙烯酸酯-聚氨酯樹脂改性涂料、氯化聚烯烴改性涂料,改性聚氨酯涂料等品種,其中丙烯酸類涂料應(yīng)用最為廣泛。由于塑料涂料所應(yīng)用的領(lǐng)域多為高科技,高附加值的產(chǎn)品,涂料行業(yè)的許多高科技涂料產(chǎn)品也不斷應(yīng)用在塑料涂料中,如隨角異色涂料,珠光涂料,陶瓷涂料,智能涂料,特殊功能涂料等。
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【內(nèi)容介紹】本資料是收錄了COD處理劑制造的最新專利技術(shù)新成果全文資料,工藝配方詳盡,技術(shù)含量高、從事高性能、高質(zhì)量、水處理劑加工研究生產(chǎn)單位提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新產(chǎn)品重要情報(bào)資料。 資料中包括制造原料、配方、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能測(cè)試及標(biāo)準(zhǔn)、解決的具體問題等等,是企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)展新產(chǎn)品的重要、實(shí)用、超值和難得的技術(shù)資料。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【項(xiàng)目數(shù)量】72項(xiàng)
【資料價(jià)格】1580元
【資料頁數(shù)】627頁 (大16開 A4紙)
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1 一種高COD、高氨氮、高含鹽廢水處理方法
步驟:將廢水調(diào)節(jié)pH至3?4,進(jìn)行芬頓氧化,調(diào)節(jié)pH至5?6,壓濾,濾液進(jìn)行催化氧化,蒸發(fā)除鹽,調(diào)節(jié)餾出液的pH值至9?10,吹脫分離出氨,得到處理后的廢水。采用本發(fā)明的廢水處理方法處理高COD、高氨氮、高含鹽廢水,處置成本由原來的2400元/噸降低至1400元/噸;廢水處理方法工藝操作流程優(yōu)化,操作簡(jiǎn)化,氨氮去除時(shí),產(chǎn)生的氨水能夠得到有效利用,處理后的廢水COD、氨氮、含鹽指標(biāo)低,后續(xù)污水處置難度降低,緩解污水處置壓力。
2 一種在偶氮顏料制備過中降低廢水COD、總鹽方法
步驟如下:步驟一,重氮化:向帶有溫控和攪拌功能的反應(yīng)容器中加入工業(yè)水,將工業(yè)水的溫度控制為0?5℃后,再向其內(nèi)部添加重氮化反應(yīng)物并進(jìn)行攪拌,當(dāng)重氮化反應(yīng)物完全溶解后,在0?5℃下向其內(nèi)部緩慢加入亞硝酸鈉水溶液。本發(fā)明通過控制在合成中偶合反應(yīng)的PH值,從而使得在偶合反應(yīng)過程中無需加入較多的酸,進(jìn)而能夠有效的控制在偶氮顏料制備所產(chǎn)生的廢水中的COD和總鹽的含量,同時(shí)制備完成的偶氮顏料制備廢液仍然呈弱酸性可重復(fù)的進(jìn)行利用,并且通過極性表面活性劑的添加,使得制備出的偶氮顏料表面仍然具有較好的光亮性,不會(huì)影響后續(xù)使用。
3 一種降解污廢水中COD的厭氧復(fù)合菌劑及其應(yīng)用
包含蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌,蠟樣芽孢桿菌和地中海短波單胞菌的活菌數(shù)之比為1:4?7:1,其中所述地中海短波單胞菌保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心,保藏編號(hào)為:CGMCC No.24126,使用本發(fā)明的復(fù)合菌劑后可有效提高厭氧系統(tǒng)的啟動(dòng)速度,提高系統(tǒng)的處理能力及抗沖擊能力,增加水體的可生化性,降低難降解的有機(jī)污染物的比例,減少剩余污泥的產(chǎn)生量,改善污泥沉降性能。
4 一種應(yīng)用于河道水體COD降解的厭氧菌種及其應(yīng)用
提供的一種副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1,其保藏編號(hào)為CCTCC NO:M 2022018,保藏日期為2022年01月05日;所述的副地衣芽孢桿菌Bacillus paralicheniformis E1能在厭氧條件下有效提高河道水體中COD的降解率,可用于降低河道水體中有機(jī)物的污染,加快水體凈化,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
5 一種選礦廢水用納米型復(fù)合COD降解劑
降解劑對(duì)難于降解處理的選礦廢水COD降解率達(dá)40?80%,且反應(yīng)時(shí)間短、無二次污染,適應(yīng)的原水pH值范圍廣,腐蝕性小,操作簡(jiǎn)單,對(duì)原水溫度的適應(yīng)性強(qiáng),能協(xié)同去除部分水體絡(luò)合物的顏色,可規(guī)模應(yīng)用。
6 一種高氨氮、高COD廢液處理技術(shù)
在Fenton氧化的工藝中,節(jié)省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10,氨氮、COD去除效果明顯,經(jīng)試驗(yàn)氨氮為14000mg/L、COD為60000mg/L的原始廢液經(jīng)上述工藝處理后,氨氮、COD去除率均達(dá)到99%以上,適用性強(qiáng),能適應(yīng)液態(tài)危險(xiǎn)廢物進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)大的問題,解決了傳統(tǒng)工藝無法有效處理氨氮、COD同時(shí)偏高的廢液?jiǎn)栴},有效地降低了處理成本,實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)處理。
7 一種去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法
如下:雨水通過進(jìn)水泵進(jìn)入到多層過濾器中;然后依次經(jīng)過礫石層、改性鐵渣層、改性凹凸捧土層和石英砂層;最后通過排水泵將經(jīng)過多層過濾器處理的雨水打入鋼廠的工業(yè)水系統(tǒng)中;本發(fā)明公開了去除雨水中COD、氨氮和懸浮物的方法,實(shí)現(xiàn)了雨水工業(yè)化再利用的目的,屬于綠色低碳生產(chǎn)工藝。
8 高COD、高鹽廢液處理技術(shù)
Fenton氧化的工藝中,節(jié)省了大量的雙氧水投加量,投加量為傳統(tǒng)Fenton法的1/10,COD、鹽去除效果明顯,經(jīng)試驗(yàn)含鹽量為5%、COD為的60000mg/L的原始廢液,經(jīng)第一步中溫Fenton處理后鹽去除率達(dá)99%以上,COD去除率約為50%;經(jīng)三相催化氧化塔處理后COD去除率提升至70%;最后經(jīng)蒸發(fā)處理后,COD去除率達(dá)95%以上。
9 降解廢水中COD的復(fù)合菌劑及其制備方法和應(yīng)用
復(fù)合菌劑在使用時(shí)菌劑的添加量低,見效速度快,COD降解效果好;50?500ppm的添加量即可達(dá)到95%以上的COD降解率;且菌種數(shù)量少,成本低,僅包含四種菌種,且枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌和解淀粉芽孢桿菌三種菌種均可自市場(chǎng)上購買任一廠家的產(chǎn)品,可合理控制成本。
10 用于生活污水處理的CODCr去除生物促進(jìn)劑及其制備方法
原料,酵母粉35~50份、蛋白胨10~35份、氨基酸10~30份、硫酸亞鐵銨1~10份、微量金屬元素1~5份、維生素1~5份;其制備方法包括:步驟一,將各組分加入到超純水中進(jìn)行攪拌混合,得到溶液一;步驟二,將混合均勻的溶液一靜置得到溶液二;步驟三,將溶液二進(jìn)行過濾,即可得到生物促進(jìn)劑;有益效果:該生物促進(jìn)劑由微生物生長(zhǎng)和代謝所需的營養(yǎng)物質(zhì)和生長(zhǎng)因子組成,能夠促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)繁殖和對(duì)有機(jī)污染物的代謝;該生物促進(jìn)劑的制備原料易于獲得。
11 COD降解菌及其應(yīng)用
提供的蠟樣芽孢桿菌CW2具有較高的COD降解效能,擴(kuò)大培養(yǎng)后,可用于生物法去除污水中COD工藝,能夠改善有生活污水出水水質(zhì),具有較高的應(yīng)用價(jià)值,應(yīng)用于生活污水處理,處理效率高,投入成本低,操作簡(jiǎn)單方便,無污染。
12 高耐鹽降COD菌株、獲取方法及應(yīng)用
實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其48h中對(duì)高鹽廢水的COD降解率達(dá)89%以上,因此可作為生物法處理制藥廢水的活性菌株以降低廢水COD,提高活性污泥法處理制藥廢水的效率。此外,涉及該菌株的獲取方法及應(yīng)用。
13 高鹽廢水中COD的去除方法
難降解的有機(jī)物和導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化的可溶性無機(jī)物。原廢水經(jīng)過的混合膜抽濾,廢水中COD濃度降至2000PPM以內(nèi),再經(jīng)水泵提升增壓,通過大孔樹脂1吸附,廢水中COD濃度可降至100PPM以內(nèi),再經(jīng)水泵提升增壓,通過大孔樹脂2吸附,廢水中COD濃度可降至50PPM以內(nèi),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放;本發(fā)明COD去除效率高,一次投資費(fèi)用低、運(yùn)行費(fèi)用低、設(shè)備操作維護(hù)方便,無二次污染。
14 濕法冶金硫酸鈉廢水除油和降COD的方法
先將硫酸鈉廢水與有機(jī)溶劑攪拌混合后澄清預(yù)除油,油水分離后將硫酸鈉廢水打入溶氣微泡除油槽中,并向除油槽中加入破乳劑與絮凝劑,在破乳劑絮凝劑與微米級(jí)氣泡共同作用下,實(shí)現(xiàn)油水分離,刮除上層油分及雜物,過濾后濾液進(jìn)入高級(jí)氧化槽,在雙氧水和硫酸亞鐵的作用下,實(shí)現(xiàn)溶液COD的深度去除,氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽,反應(yīng)完成后過濾得到高效脫除COD的硫酸鈉廢水。利用有機(jī)溶劑預(yù)除油,微泡除油和高級(jí)氧化深度除油和COD,三步有效去除其中的油與COD,實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
15 COD去除劑及其使用方法
COD去除劑由過硫酸鉀、零價(jià)鐵、硫酸亞鐵組成??蛇m用于多種污廢水處理方法,且在常溫下即可快速去除廢水中的COD,處理后的污廢水完全能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn),去除率高,特別是對(duì)難降解COD(尤其是難降解的鹵素有機(jī)物)有較強(qiáng)去除率,且能夠極大地降低處理成本。
16 耐高鹽降解廢水COD菌株及篩選方法和應(yīng)用
該菌株在高濃度的氯化鈉(氯化鈉最大濃度200g/L)環(huán)境中有較強(qiáng)的生長(zhǎng)能力和高效的降解廢水有機(jī)污染物(進(jìn)水COD最高可達(dá)15650mg/L)的能力,具有廣譜耐鹽性。菌株延遲期短(0?2.5h),對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期與穩(wěn)定期長(zhǎng)(2.5?72h),有利于消耗各種有機(jī)物污染物,將菌株擴(kuò)大培養(yǎng)后應(yīng)用于生化反應(yīng)器,COD去除率可達(dá)95.02%,出水達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)制藥工業(yè)水污染物排放濃度的要求。制藥廠高氯離子、高COD廢水的降解,提供了高效的菌源,拓寬了寡養(yǎng)單胞菌的功能應(yīng)用,具有較強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
17 高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用
步驟:步驟1:菌種的篩選,在煙酰胺生產(chǎn)車間廢水中通過初篩、復(fù)篩得到一株能夠高效降解化學(xué)需氧量(COD)的菌株;步驟2:菌種的形態(tài)觀察和菌種鑒定;步驟三:液體菌劑的制備;步驟四:微生物固定化??莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學(xué)需氧量(COD)且對(duì)環(huán)境無殘留危害等特點(diǎn),培養(yǎng)菌種較簡(jiǎn)單,同時(shí)提供一種復(fù)合材料固定化細(xì)胞的方法,可快速制備固定化微生物細(xì)胞的方法,可重復(fù)連續(xù)使用,能夠有效降低成本,可廣泛應(yīng)用于污水處理和環(huán)境保護(hù)中。
18 臭氧處理高濃度COD廢水的方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中的臭氧處理廢水方法,加入酸/堿調(diào)節(jié)pH值,會(huì)生成鹽,增加出水中的鹽含量,存在出水電導(dǎo)率過高的技術(shù)問題。它包括下述步驟:(1)將待處理的高濃度COD廢水過濾除雜;(2)將除雜后的高濃度COD廢水加入臭氧催化氧化反應(yīng)器中,所述臭氧催化氧化反應(yīng)器中添加有進(jìn)行臭氧氧化的催化劑;(3)向高濃度COD廢水中通入臭氧;(4)臭氧催化氧化。在處理廢水的過程中,大幅度降低了酸和/或堿的消耗,降低了高濃度COD廢水的處理成本;并且不會(huì)增加出水中的鹽含量,也避免了出水電導(dǎo)率過高的問題。
19 河道水體COD降解菌種及其應(yīng)用
河道水體COD降解菌種為依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6,其在中國典型培養(yǎng)物保藏中心的保藏編號(hào)為CCTCC NO:M 2021890。所述的依利諾斯類芽胞桿菌Paenibacillus illinoisensis ZB6能有效降低河道水體COD的濃度,對(duì)河道水體的COD濃度能降至15 mg/L以下,提高河道水體中有機(jī)污染物的降解率??捎糜诤拥篮诔羲w的水質(zhì)改善,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
20 一種高鹽廢水中COD的去除工藝
包括將高鹽廢水轉(zhuǎn)移至帶攪拌的PH調(diào)節(jié)池中,在攪拌高鹽廢水的同時(shí)加入酸,出水由提升泵輸入芬頓氧化池,在芬頓氧化池中投加H2O2和硫酸亞鐵并充分?jǐn)嚢瑁鏊粤鬟M(jìn)入活性炭吸附池中,按照COD質(zhì)量濃度的3~6倍投加相應(yīng)質(zhì)量的粉末活性炭并充分?jǐn)嚢?,出水自流進(jìn)入濃縮水池中,在攪拌的同時(shí)加入堿,廢水由循環(huán)泵輸入管式微濾系統(tǒng),過濾處理后,管式超濾系統(tǒng)產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放或回用。克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,將芬頓氧化、活性炭吸附及管式微(超)濾工藝整合,利用芬頓試劑的氧化作用、粉末活性炭吸附作用及管式膜系統(tǒng)的過濾截留濃縮作用有效地降低高鹽廢水中的COD濃度。
21 一種高鹽高COD廢水的處理方法
步驟實(shí)施:(1)將高鹽高COD廢水經(jīng)過樹脂吸附去除廢水中COD;(2)樹脂出水通過至少一級(jí)雙極膜電滲析處理將鹽轉(zhuǎn)化為酸和NaOH溶液回用;(3)將步驟(1)中經(jīng)過充分吸附的樹脂先用純水清洗,然后用NaOH溶液解析得到解析液,解析后的樹脂用純水清洗至清洗液呈中性后重新用于步驟(1)的吸附,合并解析液和清洗液得到混合液;(4)混合液通過至少一級(jí)電滲析處理回收NaOH溶液;并且控制步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液的濃度不低于步驟(3)樹脂解析使用的NaOH溶液的濃度,并將步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀釋后用于步驟(3)。
22 脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法
步驟:檢測(cè)并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質(zhì)量濃度之比,如果小于N,則先進(jìn)行水解酸化處理,再加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值,如果等于N,則直接加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值;進(jìn)行厭氧處理,將廢水中的硫酸根還原成硫化氫;進(jìn)行硫化氫吹脫處理,去除廢水中的硫化氫;進(jìn)行好氧處理,去除廢水中的COD;廢水固液分離,得到滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)的水體。生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機(jī)污染物等物質(zhì),使出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理方便,同時(shí)處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低廉、環(huán)保高效。
23 一種降解COD的方法
是指:將廢水采用酸或堿調(diào)節(jié)pH值至3.0~7.0后,按300 mL:1 g的比例加入光催化劑TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管三維復(fù)合材料,于80℃進(jìn)行紫外光照射1.5h即可。通過TiO2?氧化石墨烯?多壁碳納米管的協(xié)同作用,提供了更多的光生電子的輸運(yùn)通道,進(jìn)而提高了光催化降解COD的效率。
24 一種去除冶金廢水中COD的方法
步驟:步驟一、根據(jù)冶金廢水的特性進(jìn)行預(yù)處理;步驟二、將步驟一處理后液進(jìn)行電催化氧化;步驟三、將步驟二處理后液加入氧化劑,對(duì)廢水做進(jìn)一步深度氧化處理;步驟四、將步驟三處理后液進(jìn)行固液分離后達(dá)標(biāo)排放??梢赃m用進(jìn)水COD為1000?50000mg/L的冶金有機(jī)廢水的治理,也可以適用其他工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)出的相同條件的高鹽高COD難降解有廢水的治理,出水COD可達(dá)到1?300mg/L,COD去除率為95%以上,可實(shí)現(xiàn)高效去除高鹽高COD難降解有機(jī)廢水中的COD,產(chǎn)生的渣量小,不完全電催化氧化處理治理的成本低,適用范圍廣等特點(diǎn)。
25 一種電鍍廢水中重金屬快速沉淀和COD高效去除的高級(jí)氧化工藝
實(shí)現(xiàn)廢水中金屬離子的快速去除;同時(shí)廢水中的有機(jī)配體在高活性的自由基氧化作用下快速礦化分解;用微孔濾膜裝置對(duì)反應(yīng)液進(jìn)行固液分離。與傳統(tǒng)的高級(jí)氧化耦合堿沉淀方法相比,本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)電鍍廢水中的重金屬絡(luò)合物高效破絡(luò)和重金屬離子同步去除,具有經(jīng)濟(jì)高效、操作簡(jiǎn)便、pH適用范圍寬、易實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。
26 高COD高氨氮有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及其處理工藝
避免了當(dāng)前工藝占地面積大,處理效率不穩(wěn)定、能耗高的缺點(diǎn),并保留了厭氧工藝和膜工藝的優(yōu)點(diǎn),出水水質(zhì)好且可以回收能源。
27 污水處理COD去除劑
組成:聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉水溶液、助洗劑、非離子表面活性劑、有機(jī)堿和螯合劑,通過該高效COD去除劑配方不是屏蔽劑,而屬于強(qiáng)氧化劑,專門用高級(jí)氧化技術(shù),高效分解水中有機(jī)物,達(dá)到高效快速降解COD的目的,該高效COD去除劑可以對(duì)原水溫度、濁度、堿度及有機(jī)物含量的變化適應(yīng)性強(qiáng),對(duì)去除水中的COD、色度、異味具有很好的效果,快速做到污水達(dá)標(biāo),適用于低中高濃度的COD去除,是一種非常好用又環(huán)保的COD水處理藥劑。
28 一種高效COD去除劑的生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法
能夠提高COD去除劑生產(chǎn)時(shí)的穩(wěn)定性,進(jìn)而提高COD去除劑的生產(chǎn)效率。
29 COD降解復(fù)合菌在線培養(yǎng)及馴化的污水處理方法
按照每天10%的比例逐步提高進(jìn)水,水量直至進(jìn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)水平。其COD降解復(fù)合菌種的培養(yǎng)、馴化及投加過程均在線實(shí)時(shí)完成,無需進(jìn)行任何冷凍保存及運(yùn)輸,大大降低了能耗和處理成本,并最大程度的降低操作的復(fù)雜性,其投入低,污水處理周期短,效益好。
30 高效去除生活污水中COD的微生態(tài)制劑
將PAM粉末與去離子水混合均勻,得到PAM絮凝劑;將EM活性復(fù)合液與PAM絮凝劑復(fù)合,并將其移入反應(yīng)瓶中發(fā)酵,制得EM?PAM復(fù)合液;將微生物載體放入EM?PAM復(fù)合液中共同培養(yǎng),得到微生態(tài)制劑,其具有高效COD的去除率,同時(shí)對(duì)對(duì)生活污水中的NO2??N、NO3??N與氨氮也具有較高去除率的微生態(tài)制劑,除此之外,該微生態(tài)制劑對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)中的生物粘泥具有較好的粘泥剝離性能,在生活污水處理中具有較好的應(yīng)用前景。
31 污染水體中COD降解用微生物的馴化方法
包括:將生物接觸氧化池中注滿清水,開啟曝氣,加入復(fù)合菌、營養(yǎng)劑,水溫控制在20~25℃,pH值控制在6.8~8.1;將復(fù)合菌續(xù)培養(yǎng);向生物接觸氧化池中加入污水,使溶解氧含量為0.2~0.8mg/L后停止進(jìn)水;加大曝氣量,進(jìn)行悶曝培養(yǎng),持續(xù)48~72小時(shí),溶解氧回升值至3.5~4.5mg/L后停止悶曝;逐步加大進(jìn)水負(fù)荷,使進(jìn)水中COD的濃度為3000~4500mg/L,得到馴化成功后的微生物。使馴化后的微生物具有較好的穩(wěn)定性,且對(duì)污水中的COD具有較高的降解率以及污泥減量,同時(shí)對(duì)污水具有優(yōu)良除臭作用的微生物馴化方法。
32 一種用于尾水處理的COD和氨氮去除劑
去除劑能夠快速地去除尾水中多種形式的有機(jī)物和氨氮,并且″緩釋地″通過氧化降解污染物,從而安全且更無害地進(jìn)行尾水處理并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效的處理效果。并且,本發(fā)明的去除劑難溶于水,所得的處理后產(chǎn)物以固體形式存在尾水中,從而不影響尾水的其他水質(zhì)指標(biāo)。
33 一種含硝鹽廢水熱法分離聯(lián)產(chǎn)低COD高純度鹽硝工藝
原料適應(yīng)性強(qiáng),工藝合理、產(chǎn)品質(zhì)量高、COD低,雜鹽少。
34 一種COD去除劑及其制備方法
COD去除劑,由聚合硫酸鐵,聚合硫酸鋁,聚合硫酸鋁鐵,聚合氯化鋁,硫酸,高錳酸鹽和水組成,具有優(yōu)異的有機(jī)物去處效果。
35 COD超高的電鍍廢水的處理方法
具體為:步驟1:將電鍍廢水收集后加入到分離罐中進(jìn)行油水分離;步驟2:將步驟1處理后的廢水經(jīng)過氣液分離加入單效蒸發(fā)器中蒸發(fā),去除揮發(fā)分和不凝氣體,得到CODcr值1000以下的廢水;步驟3:將步驟2處理后的廢水加入到絮凝沉降池中進(jìn)行絮凝沉降;步驟4:將步驟3處理后的溶液采用吸附劑進(jìn)行吸附,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放;該方法將電鍍廢水經(jīng)過靜置分層、單效蒸發(fā)后,可去除大部分的有機(jī)質(zhì),然后經(jīng)過電場(chǎng)極化處理的廢水在絮凝劑存在的情況下可有效的絮凝沉淀,并經(jīng)過吸附后,可達(dá)標(biāo)排放;其屬于污水處理領(lǐng)域。
36 一種降解COD的復(fù)合菌劑及其制備方法
原料:硝化細(xì)菌5?7%、亞硝化細(xì)菌5?7%、熱帶假絲酵母5?7%、近平滑假絲酵母5?7%、枯草芽孢桿菌16?18%、地衣芽孢桿菌16?18%、糞腸乳酸菌10?14%、高效營養(yǎng)劑14?16%、纖維素酶4?6%、淀粉酶4?6%和脂肪酶4?6%。該降解COD的復(fù)合菌劑及其制備方法,通過加入硝化細(xì)菌和亞硝化細(xì)菌,能夠降解污水中的氨氮物質(zhì),減少臭味產(chǎn)生,通過加入高效營養(yǎng)劑、纖維素酶、淀粉酶和脂肪酶,可以縮短系統(tǒng)調(diào)試啟動(dòng)時(shí)間,促進(jìn)菌種繁殖,提高系統(tǒng)的抗沖擊性和運(yùn)行穩(wěn)定性,通過將菌種在污水培養(yǎng)基中培養(yǎng),提高了對(duì)污水環(huán)境的適應(yīng)性,解決了效果比較慢,而且其系統(tǒng)的抗沖擊性和運(yùn)行穩(wěn)定性較差的問題。
37 高COD高磷含重金屬污水的處理方法與應(yīng)用
步驟:步驟一、調(diào)節(jié)污水的pH值至5.6?7.6;步驟二、將鐵鹽加入步驟一得到的污水中進(jìn)行第一混合反應(yīng),再加入沸石改性陽離子聚丙烯酰胺,進(jìn)行第二混合反應(yīng);步驟三、將步驟二得到的混合液進(jìn)行固液分離,得到固相絮體和分離出水;所述固相絮體經(jīng)濃縮后壓濾,得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟二;步驟四、所述分離出水經(jīng)有機(jī)鈦吸附劑吸附處理后排放。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)同步除去污水中的重金屬、磷元素以及COD,使得排出水的重金屬、磷含量以及COD達(dá)標(biāo)。
38 高COD含重金屬污水的處理方法
步驟:(1)調(diào)節(jié)污水的pH值至5.6?7.6;(2)將鐵鹽、沸石改性陽離子聚丙烯酰胺加入步驟(1)的產(chǎn)物中,進(jìn)行混合反應(yīng);(3)將步驟(2)的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,得到固相絮體和分離出水;所述固相絮體經(jīng)濃縮后壓濾,得到的濃縮上清液及壓濾出水返回至步驟(2);(4)將所述分離出水進(jìn)行電催化氧化反應(yīng),得到排出水。該方法在處理污水時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)同步降低污水中的重金屬元素的含量以及COD值,使得排出水的重金屬元素含量達(dá)標(biāo),并且排出水的COD值降至400mg/L以下,滿足企業(yè)后續(xù)生化處理進(jìn)水水質(zhì)要求。
39 一種高效環(huán)保降低污水COD的方法
利用濃密機(jī)將上清液排放,沉淀污泥進(jìn)行板框壓濾分離,即可。本發(fā)明的方法,將污水經(jīng)過生物制劑和氧化劑混合加入到污水中,經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)和絮凝沉淀,達(dá)到去除污水中的雜質(zhì)。通過該方法可以將污水中COD降至20mg/L以下,確保污水達(dá)標(biāo)排放。
40 用于染料污水中COD的處理劑
改性活性炭40?50份、亞硫酸鈉20?30份、無水硫酸銅5?18份、碳酸氫銨10?15份、硫代硫酸鈉10?20份、高鐵酸鈉5?25份、次氯酸鈉5?15份、二氧化氯15?30份、強(qiáng)電解質(zhì)15?20份、催化劑3?5份。
41 1株維羅納假單胞菌P.veronii作為高鹽高COD化工廢水降解菌劑的應(yīng)用
菌劑能夠使COD15000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到76.7%,COD25000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到70.7%,COD50000mg/L廢水的COD降解率達(dá)到51.1%。在處理48h后就能取得明顯的降解效果。相比較目前處理此類廢水的現(xiàn)有處理方法,維羅納假單胞菌菌劑具有綠色無污染、COD降解率高、節(jié)省處理成本等特點(diǎn)。對(duì)于研發(fā)此類微生物菌劑應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域具有較好前景。
42 克拉夫新鞘氨醇桿菌在制備用于去除石油廢水中COD的微生物菌劑中的應(yīng)用
該菌具有耐廣鹽性,可以在15?35‰的鹽濃度下正常生長(zhǎng),并具有于耐受和分解烷烴類物質(zhì)、降解石油廢水COD的能力。使用克拉夫新鞘氨醇桿菌GBW?HB1906制備而成的微生物菌劑,性質(zhì)穩(wěn)定,使用簡(jiǎn)單,能夠有效去除石油廢水中的COD,快速高效地解決石油廢水處理問題,具有廣闊的應(yīng)用前景。
43 一株高效去除養(yǎng)殖廢水中COD的糞產(chǎn)堿桿菌GBW-HB1905及其應(yīng)用
該菌菌落為圓形,乳白色,直徑1?2mm,表面光滑濕潤(rùn)略有光澤,較扁平,中間微凸,不透明,邊緣整齊,無暈環(huán);最適生長(zhǎng)溫度為25?32℃,pH值為7.5?8.5,且糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905具有耐廣鹽性,能夠在15~35‰的鹽濃度下正常生長(zhǎng)。糞產(chǎn)堿桿菌GBW?HB1905具有高效降解養(yǎng)殖廢水中COD的能力,能夠顯著促進(jìn)和提高養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)中COD的去除效率。
44 一種COD混合消解劑的制備方法
步驟:S1)量取濃度97%濃硫酸260ml,放入2000ml燒杯中,加入濃度0.2mol/L重鉻酸鉀溶液50ml,玻璃棒攪拌至均勻,放置自然冷卻至室溫,形成A溶液;S2)把AR級(jí)硫酸汞、硫酸銀按3:1比例混合,用研缽研磨成細(xì)顆粒使其混合均勻,裝入瓶中存放,形成B混合試劑;S3)把COD反應(yīng)劑瓶,清洗干凈,并烘干,5ml的吸量管加入3ml的硫酸?重鉻酸鉀溶液,再加入40~60mg的硫酸汞?硫酸銀混合試劑,蓋上蓋子并旋緊,搖勻后形成COD混合測(cè)試液C。S4)測(cè)試時(shí)在COD混合測(cè)試液C中移入2ml廢水,旋緊蓋子放入加熱器中120度加熱2小時(shí),取出放至室溫后進(jìn)行比色測(cè)試。制備COD混合測(cè)試劑簡(jiǎn)單,測(cè)試管反復(fù)使用,測(cè)試成本低。
45 氧化石墨烯COD吸附固定劑、其制備方法及應(yīng)用
包括:(1)將凹凸棒土和凹凸棒@GO按照計(jì)量比,在密閉性混料機(jī)中進(jìn)行混合,得到復(fù)合凹凸棒混合材料;(2)在步驟(1)得到的所述復(fù)合凹凸棒混合材料中加入計(jì)量的聚合氯化鋁(PAC),進(jìn)一步混合均勻;或者,將步驟(1)得到的所述復(fù)合凹凸棒混合材料與PAC計(jì)量后在帶攪拌裝置的混料機(jī)中混料,混合均勻后得到混合物;(3)研磨和過篩:將步驟(2)所得混合物研磨過篩,未過篩的返回進(jìn)一步研磨,得到所述氧化石墨烯COD吸附固定劑。
46 用于降低劣五類水COD的水環(huán)境體修復(fù)劑
原料:天然沸石粉62.5?84.5%,硅藻土8?12%,改性黏土3?10%,枯草芽孢桿菌固體粉劑0.1?0.7%、聚合促進(jìn)劑3?5%、鋁鐵鹽1?10%。本發(fā)明以天然礦物質(zhì)為主要成分,加水溶解后使用,操作方便,使用后,對(duì)環(huán)境友好不產(chǎn)生二次污染。在處理COD超標(biāo)的劣五類水體時(shí),通過吸附、絮凝沉淀及附著在絮體上的枯草芽孢桿菌降解水體中的有機(jī)物,將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成CO2和水,降低COD指標(biāo),凈化水質(zhì)。
47 改性粉煤灰的制備方法及除COD的應(yīng)用
該制備方法,工藝簡(jiǎn)單,疏水性強(qiáng),可增加混凝及絮凝效果。將制備的改性粉煤灰應(yīng)用于Fenton體系時(shí),能夠有效的增加羥基自由基·OH的數(shù)量,從而增強(qiáng)Fenton體系對(duì)廢水中COD的降解作用,同時(shí)減少Fenton試劑的使用量,降低廢水處理成本,具有良好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
48 一種降解廢水COD的復(fù)合試劑及降解廢水COD的方法
降解廢水COD的復(fù)合試劑具有磁性更重,可以形成核心沉降廢物,制備簡(jiǎn)單和成本低的特點(diǎn);降解方法具有運(yùn)行簡(jiǎn)單和處理效果好等特點(diǎn)。本發(fā)明降解廢水COD的復(fù)合試劑投放量為20?200ppm時(shí),能使COD降到100mg/L以下,投放量為500ppm以上時(shí),能使COD降到50mg/L以下。
49 一種COD、氰化物去除脫色劑
有益效果是:經(jīng)使用本發(fā)明COD、氰化物去除脫色劑進(jìn)行廢水處理后的出水符合廢水回收利用或排放標(biāo)準(zhǔn),出水的色度、COD和氰化物等指標(biāo)可以達(dá)到工業(yè)廢水循環(huán)利用或外排的國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
50 高COD食品工業(yè)廢水復(fù)合處理藥劑及其處理方法
成分為:聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、次氯酸鈉、次氯酸鈣、復(fù)合膜材料;所述復(fù)合膜材料組成為:殼聚糖、聚賴氨酸溶液、果膠溶液、酒石酸、碳酸鈣、氯化鈣。該廢水的處理方法,包括以下步驟:①將高COD食品工業(yè)廢水經(jīng)過篩網(wǎng)進(jìn)行過濾,然后導(dǎo)入處理池中,調(diào)節(jié)PH;②向處理池中加入復(fù)合處理藥劑,攪拌處理后,使用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾分離即可。復(fù)合處理藥劑通過不同功能藥劑的作用可大大減少廢水COD含量,并將難生化有機(jī)物降解為低分至有機(jī)物,減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷,提高生化處理效率,保證出水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
51 高氟高COD廢水的化學(xué)-生物聯(lián)合處理系統(tǒng)及處理方法
是將化學(xué)和生物工藝進(jìn)行優(yōu)化耦合,實(shí)現(xiàn)高氟高COD制藥廢水中氟離子、有毒有害有機(jī)物、COD等多種污染物的有效脫除,降低廢水處理成本。
52 應(yīng)用于焦化廢水深度處理去除COD及脫色的組合藥劑和應(yīng)用
投入焦化廠經(jīng)生化處理后COD為300~500mg/L、色度為150~250倍的焦化廢水中,強(qiáng)化復(fù)合混凝后測(cè)定焦化廢水出水COD<100mg/L,達(dá)到煉焦行業(yè)的間接排放標(biāo)準(zhǔn)。且出水色度<20倍。在吸附和強(qiáng)化絮凝的協(xié)同作用下,COD去除效率高,沉淀效果佳,運(yùn)行成本低,能廣泛適用于不同規(guī)模焦化廠的廢水深度處理。
53 COD去除劑及其使用方法
原料組成:活性炭10%?30%、沸石粉5%?15%、膨潤(rùn)土5%?15%、聚合硅酸鋁鐵10%?20%、聚合雙酸鋁鐵10%?20%、聚合硫酸亞鐵10%?20%、聚合硫酸鐵10%?20%。本發(fā)明一種COD去除劑通過聚合硅酸鋁鐵、聚合雙酸鋁鐵、聚合硫酸亞鐵、聚合硫酸鐵、粉末活性炭、鈣基膨潤(rùn)土和斜發(fā)型沸石粉七種原料協(xié)同作用能夠有效地去除廢水中的有機(jī)污染物,降低的廢水的COD值,本發(fā)明COD去除劑應(yīng)用于廢水處理中,使用時(shí)無需調(diào)整原水的pH值至堿性,節(jié)省了大量堿原料,縮短了水處理流程。
54 一種高效脫色、降解COD的廢水處理劑及廢水處理工藝
旨在解決廢水當(dāng)中COD降解困難的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括水處理劑20?30%、微生物膠囊顆粒50?60%、蜂窩陶瓷顆粒20?30%以及絮凝劑1?5%。并將廢水處理劑加入到高濃度的COD工業(yè)廢水中,高濃度的COD工業(yè)廢水與廢水處理劑的質(zhì)量比為1:0.010~1:0.025,充分?jǐn)嚢?,控制高濃度的COD工業(yè)廢水的溫度為20?35℃,靜置1?5h。能夠降解廢水當(dāng)中COD,并實(shí)現(xiàn)脫色的效果。
55 用于處理印染廢水COD的高效復(fù)合氧化劑
可以有效降低廢水中的COD值,該復(fù)合氧化劑,包括以下成分:由無機(jī)強(qiáng)氧化劑、催化劑、酶處理劑、效果強(qiáng)化劑復(fù)配而成。其中,無機(jī)強(qiáng)氧化劑是氯酸鈉、鐵酸鉀、過二硫酸銨、鉍酸鈉中的一種;催化劑是氧化鎳和二氧化鈦中的一種;酶處理劑是木質(zhì)纖維素水解酶、蛋白質(zhì)水解酶、有機(jī)磷水解酶、淀粉酶中的一種或者多種的組合;效果強(qiáng)化劑為親水性富勒烯衍生物。針對(duì)廢水進(jìn)行了大量試驗(yàn),當(dāng)生化處理出水COD為100?150mg/L、COD去除劑投加量為500mg/L時(shí),COD去除率可穩(wěn)定到達(dá)90%以上。
56 高濃度COD廢水的處理方法
步驟:絮凝吸附步驟:向高濃度COD廢水中加入混凝劑,得到一級(jí)處理廢水;電解步驟:將一級(jí)處理廢水送入電解槽中進(jìn)行電解,得到二級(jí)處理廢水;化學(xué)氧化步驟:采用芬頓試劑或者氧化劑對(duì)二級(jí)處理廢水進(jìn)行化學(xué)氧化,得到三級(jí)處理廢水;以及活性炭除油步驟:采用活性炭去除三級(jí)處理廢水中剩余的COD,并對(duì)三級(jí)處理廢水進(jìn)行脫色處理。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案,此方法處理高濃度COD效果較好,工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備運(yùn)行方便,處理時(shí)間短。
57 高濃度COD廢水的處理方法
采用電解催化氧化、電絮凝和活性炭除油的步驟進(jìn)行高濃度COD廢水的處理,具有無需投加氧化劑、反應(yīng)條件溫和、破絡(luò)效果好、運(yùn)行成本低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn),是一種更綠色、清潔,同時(shí)也是一種低成本的高COD廢水處理技術(shù)。
58 用于處理非金屬有機(jī)合成鞣劑廢水中的COD污染物的復(fù)合微生物菌劑及其應(yīng)用
復(fù)合微生物菌劑用于處理含有氨乙酸基團(tuán)、苯磺酸鈉基團(tuán)或丙酸基團(tuán)的4,6?二氯?1,3,5?三嗪為主鏈的嗪類衍生物的非金屬有機(jī)合成鞣劑廢水的應(yīng)用,當(dāng)復(fù)合微生物菌劑以廢水體積的1%投加時(shí),高濃度有機(jī)污染物COD去除率分別達(dá)到62.2%、58.0%和57.9%,對(duì)水質(zhì)改善具有明顯的影響。
59 一種高效COD去除劑制備方法
可使廢水的COD去除率達(dá)到35%左右,當(dāng)投料量為300mg/L時(shí),可使廢水的COD去除率達(dá)到55%左右,當(dāng)投料量為400mg/L時(shí),可使廢水的COD去除率達(dá)到74%左右,符合國家節(jié)能減排要求,可以很好的滿足市場(chǎng)需求,具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。
60 一種耐高鹽高COD廢水降解菌菌株、培養(yǎng)方法、菌液及應(yīng)用
該菌株可以在較高鹽度(廢水鹽濃度最高負(fù)荷80 g/L)環(huán)境下有效降解廢水中的COD(進(jìn)水COD最高負(fù)荷可以達(dá)到12000mg/L),COD的去除率可以達(dá)到62%,出水達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排入城鎮(zhèn)污水處理廠收集管網(wǎng)的污水的要求。該處理工藝操作簡(jiǎn)單,出水水質(zhì)良好,處理成本低,可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行工程應(yīng)用。
61 一種高效去除生活污水中COD的微生物菌劑及其應(yīng)用
微生物菌劑具有顯著降解生活污水中COD的能力,可制備用于去除城市及村鎮(zhèn)生活污水中COD的制劑,有效解決污水處理過程中出水COD不達(dá)標(biāo)的問題,保障污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
62 一種COD去除劑
采用COD去除劑處理污水效率高,處理率達(dá)到90%以上,而且處理雜質(zhì)少,后續(xù)處理容易,且安全無毒。適宜作為污水處理COD處理劑應(yīng)用。
63 一種熒光廢水高COD處理劑
活性炭主要用于吸附熒光廢水中的小分子有機(jī)物;過硫酸鉀、焦亞硫酸鈉、檸檬酸鐵主要為復(fù)合氧化組分,主要用于將熒光廢水中的有機(jī)物氧化成小分子;聚硅酸絮凝劑主要用于絮凝沉淀。該處理劑制作方法簡(jiǎn)單,原料易得,處理效果好,只需一次投藥,即可對(duì)高COD熒光廢水實(shí)現(xiàn)氧化、吸附、脫色、絮凝的效果,處理后COD去除率在98%左右,低于300mg/L,達(dá)到大部分污水站要求進(jìn)水COD要求。
64 一種降解廢水COD的復(fù)合菌劑及其制備方法
復(fù)合菌劑包括不動(dòng)桿菌、芽孢桿菌、蘇云金芽孢桿菌、粘質(zhì)沙雷氏菌、蠟樣芽胞桿菌、普羅威登斯菌、產(chǎn)堿普羅威登斯菌、保護(hù)劑和載體。通過本發(fā)明實(shí)施例體供的復(fù)合菌劑適用于不同地區(qū)微生物強(qiáng)化污水處理,且適用于各類有機(jī)質(zhì)豐富的污水,廢水COD降解率能穩(wěn)定在75%以上,可對(duì)污水水質(zhì)波動(dòng)的抗沖擊性強(qiáng),對(duì)有機(jī)質(zhì)的分解力強(qiáng),從而可提高廢水COD處理的效率及可靠性。
65 一種用于降解含油污泥及COD的微生物菌劑及其應(yīng)用方法
提供的微生物菌劑對(duì)廢棄鉆井泥漿中的殘余油及COD去除率在90d內(nèi)分別達(dá)到了90.0%及91.1%,同時(shí)重金屬含量也都降低了75%以上,可見該微生物菌劑是一種具有高活性和高環(huán)境耐受能力的菌劑,其在廢棄鉆井泥漿修復(fù)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
66 用于酸化返排液降低COD的處理劑及使用方法
通過鐵粉外表面的石蠟融化,使得在酸液中鐵粉、碳粉發(fā)生鐵碳微電解原電池反應(yīng)。以降解有機(jī)物,使得酸化返排液COD大幅度降低。直接加入處理劑,減少了污水處理站酸化返排液處理過程中鐵碳微電解設(shè)備的使用,大幅度降低了酸化返排液處理設(shè)備制造、拉運(yùn)成本。
67 厭氧菌降解高濃度有機(jī)胺工業(yè)廢水中COD的方法
通過廢水的pH值、溫度以及菌種量的管控,使厭氧生物處理系統(tǒng)UASB有效降解率能滿足高負(fù)荷的運(yùn)行,COD指標(biāo)降解率達(dá)到90%以上,能夠滿足廢水處理的要求,具有良好的應(yīng)用前景。
68 一種COD降解劑及降解廢水COD的方法
具有原料簡(jiǎn)單、添加量小、使用條件溫和、操作方法簡(jiǎn)單、起效迅速、COD去除率高和酸堿適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),在降解COD方面具有很好的應(yīng)用前景。
69 一種污水改性劑及其廢水COD和氨氮去除方法
采取的原料來源廣泛、制備方法簡(jiǎn)單、成本低,去除COD、氨氮效果好,是一種高效、快速、安全、無毒的污水改性劑。
70 印染廢水COD、氨氮、苯胺、磷去除工藝及藥劑配制使用方法
采用第一工藝是廢水反應(yīng)裝置在反應(yīng)過程中將印染廢水中分階段加入三種化學(xué)藥劑破壞廢水的離子層,改變水中物質(zhì)性質(zhì)結(jié)構(gòu),把印染廢水的pH值控制在14后采用酸性藥劑去降低pH值14,pH達(dá)到6?7,根據(jù)不同含量的有害物質(zhì)也可以將pH控制在3?4之間,進(jìn)入沉淀池使水質(zhì)達(dá)到清沏透亮,在第二工藝通過粗濾、超濾或反滲透設(shè)備系統(tǒng),使水質(zhì)達(dá)到國家環(huán)保《紡織染整工業(yè)廢水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287?92)標(biāo)準(zhǔn)。
71 一種復(fù)合高效COD去除劑
包括:高鐵酸鉀40?50份;高氯酸鈉25?35份;硅藻土10?15份;偏鋁酸鈉5?10份,其制備方法具體包括以下步驟:S1、第一混合物的制備:選取適量的高鐵酸鉀和高氯酸鉀,使其充分混合,得到第一混合物,S2、第二混合物的制備:選取適量的硅藻土,加入到S1中制得的第一混合物中,S3、COD去除劑的最終制備:選取適量的偏鋁酸鈉,加入到第二混合物中,制得COD去除劑,應(yīng)用到廢水處理中時(shí),可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用,COD去除速度快,廢水處理效率更高,且本發(fā)明水處理劑制備方法簡(jiǎn)單,適用范圍更廣。
72 一種同步去除COD和總磷的物化污水處理系統(tǒng)及方法
包括改良反應(yīng)池、改良平流沉淀池、磁粉回收系統(tǒng)和污泥排放系統(tǒng),改良反應(yīng)池分隔為混凝反應(yīng)區(qū)、磁粉加載區(qū)和絮凝反應(yīng)區(qū),改良反應(yīng)池與改良平流沉淀池之間設(shè)有布水調(diào)節(jié)區(qū),布水調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)設(shè)有流量調(diào)節(jié)裝置和三角導(dǎo)流板;改良平流沉淀池上層設(shè)有水平管,底部設(shè)有刮泥機(jī);磁粉回收系統(tǒng)包括依次設(shè)置的分離槽、剪切機(jī)和磁分離器,改良平流沉淀池底部排出的污泥經(jīng)過管路排至所述的分離槽;分離槽設(shè)有兩根出泥管路,一根連接改良反應(yīng)池的磁粉加載區(qū)、一根連接剪切機(jī),磁分離器分離的磁粉再次投加入所述磁粉加載區(qū)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)COD、TP、SS的高效去除。