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1     一種稀土摻雜錳鋅鐵氧體磁性材料的制備工藝和應(yīng)用

       微波?水熱法能使鹽溶液在短時(shí)間內(nèi)被均勻加熱，極大地消除了溫度梯度的影響，從而獲得均勻的超細(xì)粉體；稀土銪進(jìn)入錳鋅鐵氧體的八面體結(jié)構(gòu)取代Fe3+，Eu3+中的4f層電子可以同F(xiàn)e3+中的3d層電子起到交換作用，改變了材料的微觀結(jié)構(gòu)，使得晶格常數(shù)和晶粒尺寸增大，進(jìn)而提高了材料的磁性能；含硫硅烷偶聯(lián)劑的硅羥基可與鐵氧體表面的羥基發(fā)生反應(yīng)，使得鐵氧體材料在天然橡膠中的分散均勻，另外含硫硅烷偶聯(lián)劑分子的分解可引起橡膠的交聯(lián)，增強(qiáng)橡膠的物理機(jī)械性能的同時(shí)賦予其一定的磁學(xué)性能，拓寬了橡膠的使用領(lǐng)域。

2     一種錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

       該材料具有大于230℃的高居里溫度，高于530mT的Bs(25℃)，并且在0～230℃的溫度范圍內(nèi)磁導(dǎo)率能夠?qū)崿F(xiàn)高磁導(dǎo)率和低溫度系數(shù)。提供的錳鋅鐵氧體材料可以實(shí)現(xiàn)在更寬、更極端環(huán)境條件下的穩(wěn)定工作，極大地拓寬了錳鋅鐵氧體在電子器件領(lǐng)域的應(yīng)用。

3     一種高固含量錳鋅鐵氧體料漿的生產(chǎn)工藝

       包括以下步驟：取復(fù)合分散劑、錳鋅鐵氧體粉料、溶劑的混合物配料；將所述混合物加入球磨機(jī)球磨混料，得到研磨產(chǎn)物A；將所述混合物加入高能球磨機(jī)球磨混料，得到研磨產(chǎn)物B；取石蠟、微晶蠟、硬脂酸、鄰苯二甲酸二丁酯，加熱，得到可溶性復(fù)合蠟，再加入偶聯(lián)劑，得到可溶性粘結(jié)劑；取研磨產(chǎn)物A、研磨產(chǎn)物B、分散劑、可溶性粘結(jié)劑、消泡劑、溶劑，得到料漿；對(duì)所述料漿進(jìn)行過(guò)濾、真空脫泡得到高固含量錳鋅鐵氧體料漿。得到的錳鋅鐵氧體料漿固含量高、流動(dòng)性好，能夠有效地降低生產(chǎn)成本。

4     一種高磁導(dǎo)性的錳鋅鐵氧體材料 

       包括錳鋅鐵氧體本體，所述錳鋅鐵氧體本體外表面的中部纏繞有通電線(xiàn)，所述錳鋅鐵氧體本體外表面的上部適配套接有上接圈，所述錳鋅鐵氧體本體外表面的上部適配套接有下接圈。該高磁導(dǎo)性的錳鋅鐵氧體材料，通過(guò)上接圈、下接圈、限位連接桿和安裝片的設(shè)置，將纏繞好的通電線(xiàn)的錳鋅鐵氧體本體適配卡接于上接圈和下接圈的內(nèi)部，進(jìn)而將四個(gè)限位連接桿分別對(duì)應(yīng)工字槽進(jìn)行卡接，使得錳鋅鐵氧體本體固定在上接圈和下接圈的內(nèi)部，進(jìn)而將加強(qiáng)磁性組件螺紋連接在安裝片的底部，從而該高磁導(dǎo)性的錳鋅鐵氧體材料便于組裝拆卸，方便規(guī)模式工廠化生產(chǎn)。

5     一種寬頻高阻抗高磁導(dǎo)率錳鋅軟磁鐵氧體及其制備方法  

       該材料包含主成分和輔助成分，主成分為Fe2O3、ZnO、Mn3O4，輔助成分包括：納米CaCO3、納米Bi2O3、納米Nb2O5、SiO2。該材料的制備方法包括配料、混合、預(yù)燒、研磨、造粒、壓制成型和放電等離子燒結(jié)，通過(guò)主成分、輔助成分和工藝方法的整體控制，制備得到的軟磁鐵氧體具備高阻抗、高磁導(dǎo)率的特性。

6     一種單疇結(jié)構(gòu)高頻高工作磁密錳鋅軟磁鐵氧體及制備方法  

       單疇結(jié)構(gòu)高頻高工作磁密錳鋅軟磁鐵氧體材料包含主成分和輔助成分，MnZn鐵氧體，采用摻雜低熔點(diǎn)物質(zhì)Bi＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;及CuO，實(shí)現(xiàn)液相燒結(jié)，抑制晶粒長(zhǎng)大；為了使晶粒進(jìn)一步細(xì)化均勻，將粉料按平衡氧分壓進(jìn)行預(yù)燒，最大程度生成尖晶石相，降低粉料活性。通過(guò)上述配方和工藝，成功制作出晶粒尺寸3～5μm的單疇結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足在3MHz，50mT和5MHz，30mT高頻高工作磁密錳鋅軟磁鐵氧體。

7     一種寬頻高導(dǎo)錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

       采用物理混合法制備出既含“導(dǎo)電”基元，又含“磁性”基元的復(fù)合材料，錳鋅鐵氧體具有較大的電阻率，電磁波比較容易進(jìn)入材料內(nèi)部實(shí)現(xiàn)電磁阻抗匹配，使得其磁損耗性能突出；聚噻吩席夫堿導(dǎo)電聚合物可與金屬離子配位形成金屬絡(luò)合物，增加了復(fù)合材料的介電損耗，減少了入射界面上電磁波的反射；席夫堿結(jié)構(gòu)以單、雙鍵的共軛來(lái)傳遞電荷，其雙鍵電子旋轉(zhuǎn)使其具有磁性，同時(shí)稀土鑭的釘扎作用增大了疇壁共振引起的損耗，進(jìn)而有效提高復(fù)合材料的磁性能和吸波性能，使得制備的錳鋅鐵氧體材料兼具寬頻、高導(dǎo)的優(yōu)異性能。

8     一種高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體二次燒結(jié)工藝 

       高磁導(dǎo)率MnZn鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，將一次燒結(jié)過(guò)程中被氧化或尺寸偏大的MnZn鐵氧體磁心置于窯中加熱，從室溫升至二次燒結(jié)最高保持溫度為空氣或氧氣氣氛，二次燒結(jié)的最高保持溫度為一次燒結(jié)最高保持溫度±50℃，保溫時(shí)間為0.5?5h，保溫階段氣氛為空氣或氧氣氣氛，降溫工藝可按一次燒結(jié)工藝進(jìn)行控制?？梢詫⒁蜓趸砻骖伾惓：痛艑?dǎo)率低的MnZn鐵氧體廢磁心變?yōu)楸砻骖伾：透叽艑?dǎo)率的磁心，也可使因一次燒結(jié)溫度偏低或保溫時(shí)間偏短而出現(xiàn)尺寸偏大的產(chǎn)品經(jīng)二次燒結(jié)后變?yōu)槌叽绶弦?guī)格要求的磁心。

9     基于電磁耦合處理的錳鋅鐵氧體磁性能的提升方法

       通過(guò)電磁耦合處理，可以產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場(chǎng)和電場(chǎng)，使錳鋅鐵氧體材料表面產(chǎn)生高密度電流，從而在材料表面形成納米級(jí)的作用效果，修復(fù)零件的微觀組織缺陷，均化加工制造過(guò)程中的殘余應(yīng)力，從而有效的提升零件的磁性能。

10    一種超低損耗高Bs寬溫寬頻錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        還提供了制備該鐵氧體的制備方法，具有低熔點(diǎn)物質(zhì)的摻雜與低溫?zé)Y(jié)、多級(jí)預(yù)燒和快升溫的主要特點(diǎn)，從而能夠有效提高軟磁鐵氧體材料的內(nèi)部的電阻率，降低磁芯材料在使用過(guò)程中的渦流損耗，并且材料的密度和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和磁通增加，從而使得產(chǎn)品具有更高的燒結(jié)密度和更高的Bs特性。

11    一種制備高頻高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體的方法

        制備的高頻高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體由Fe2O3，MnO，ZnO；Al2O3，SnO2，TiO2，V2O5，BN，改性賦磁海泡石纖維；膠黏劑制備而成。鐵磁核與InPO4共同吸附負(fù)載在海泡石對(duì)海泡石進(jìn)行賦磁，賦磁海泡石經(jīng)過(guò)質(zhì)量比1：1的3?氨基丙基三乙氧基硅烷和六水哌嗪改性后，在賦磁海泡石表面形成一層均勻包覆膜，包膜鎂元素均勻分散固融在錳鋅鐵氧體體系，提高了錳鋅鐵氧體的磁導(dǎo)率；包膜硅元素均勻分散在晶粒界面形成絕緣層；包膜InPO4能均勻分散在晶粒間隙，有高抗阻性，本發(fā)明在保證高磁導(dǎo)率的同時(shí)也降低了錳鋅鐵氧體的渦流損失。

12    一種錳鋅軟磁鐵氧體磁芯及其燒結(jié)方法和應(yīng)用 

        包括粉料、壓制成型和燒結(jié)，燒結(jié)處理包括以下步驟：S1.升溫階段：在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚怏w氣氛中，將錳鋅軟磁鐵氧體磁芯在其吸熱峰特征溫度下保溫55～65min，然后升溫至1100℃時(shí)開(kāi)始致密化至1200℃，再繼續(xù)升溫至1245～1255℃；S2.保溫階段：在1245～1255℃條件下燒結(jié)成型；S3.降溫階段：溫度降低至1195～1205℃時(shí)保溫處理30～120min，繼續(xù)降低至1155～1165℃時(shí)保溫處理60～120min。該燒結(jié)方法不僅能夠調(diào)控軟磁鐵氧體中Fe＆lt;supgt;2+＆lt;/supgt;與Fe＆lt;supgt;3+＆lt;/supgt;的比例來(lái)降低高溫?fù)p耗，還可以改善晶粒生長(zhǎng)均勻性、形成尺寸相對(duì)較小的晶粒，同時(shí)還可以減少氣孔以及異相，從而降低錳鋅軟磁鐵氧體磁芯在?20～140℃、100～400KHz條件下的損耗。

13    高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體寬頻材料KAH150材料及其制備方法

        材料在10?200KHZ頻率條件下，磁導(dǎo)率ui在10000?15000±25％范圍；所述材料的居里溫度Tc＞130℃；所述方法包括：按照Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;為51.2?54.5mol％，ZnO為19.1?22.40mol％，其余為MnO的配比方式獲取原材料；對(duì)所述原材料依次進(jìn)行球磨、預(yù)燒、二次砂磨、噴霧造粒、制備毛坯和燒結(jié)處理，得到所述高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體寬頻材料KAH150材料。通過(guò)固定配方和摻雜的組合調(diào)整，使得材料磁導(dǎo)率在200KHZ時(shí)還能保持ui≥10000，高頻性能得到大幅改善。

14    一種寬溫高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        解決目前T＆lt;subgt;c＆lt;/subgt;≥160℃的μ＆lt;subgt;i＆lt;/subgt;＝10000錳鋅鐵氧體材料μ＆lt;subgt;i＆lt;/subgt;?T曲線(xiàn)的谷點(diǎn)較大、溫度穩(wěn)定性相對(duì)較差的問(wèn)題，同時(shí)提高在汽車(chē)電子等惡劣使用環(huán)境下錳鋅鐵氧體材料的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

15    MnZn功率鐵氧體材料及其制備方法與應(yīng)用 

        該MnZn功率鐵氧體材料由主料與摻雜劑構(gòu)成，基于主料的總質(zhì)量，摻雜劑的質(zhì)量百分比含量不大于0.6％；主料為MnZn功率鐵氧體粉料，摻雜劑包含鋇鈦鐵鈮化合物。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)的MnZn功率鐵氧體材料有利于改善寬溫度區(qū)間下的使用性能。

16    一種摻雜型錳鋅鐵氧體磁芯的制備及應(yīng)用 

       含有聯(lián)吡啶結(jié)構(gòu)的二茂鐵基高分子磁體與錳鋅鐵氧體中的金屬離子存在配位作用，使得La3+等金屬離子摻雜到高分子磁體的分子鏈中，促使二者結(jié)合緊密，從而使得復(fù)合磁芯的磁性能得到較大提升；晶界強(qiáng)化劑CaCO3和SiO2會(huì)生成高電阻率的CaSiO3，高濃度地積聚于晶界，提高了晶界電阻率，Al2O3在高溫?zé)Y(jié)的作用下生成一層低電導(dǎo)率的保護(hù)膜，形成殼核結(jié)構(gòu)，提高了晶粒內(nèi)部的電阻率，晶界與晶粒電阻率的提高使材料的功率損耗得以有效降低；二茂鐵基高分子磁體的電磁性能十分穩(wěn)定，適用于制作許多高頻、微波電子器件。

17    一種低溫度系數(shù)錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        包括主成分和輔助成分，主成分由52.0～54.0mol％三氧化二鐵、16.0～20.0mol％氧化鋅和余量的氧化錳組成，滿(mǎn)足三氧化二鐵和氧化鋅的摩爾比為2.65～3.05：1；輔助成分分為A和B兩種系列，以主成分的100wt％計(jì)，A系列為0～0.15wt％碳酸鈣、0～0.01wt％納米二氧化硅和0～0.15wt％五氧化二鈮；B系列為0.1～0.8wt％三氧化二鈷和/或0.1～0.6wt％二氧化鈦，通過(guò)包括稱(chēng)重、混合、預(yù)燒、球磨、砂磨、造粒、成型、燒結(jié)的步驟制得，通過(guò)控制三氧化二鐵與氧化鋅的成分比例和添加輔助成分，有效降低材料的溫度系數(shù)。

18    凝膠注模用高固相含量軟磁錳鋅鐵氧體漿料及其制備方法

        漿料的固相含量≥56vol％，粘度＜989cp，剪切應(yīng)力＜1888MPa，Zeta電位絕對(duì)值大于36mV。所述制備方法通過(guò)對(duì)鐵氧體粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)處理，可以消除掉后期凝膠注模生坯燒結(jié)過(guò)程中ZnFe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;生成時(shí)異常膨脹的不良影響且有效提高粉末成分的粒徑匹配度，進(jìn)而提高漿料的固相含量，有利于生坯干燥收縮率和燒結(jié)收縮率的降低，從而獲得高密度、高強(qiáng)度、均勻性好的坯件，并有利于凝膠注模制備復(fù)雜形狀的錳鋅鐵氧體磁芯；通過(guò)對(duì)漿料pH值的控制，增大了漿料的Zeta電位絕對(duì)值，在保持高固相含量的同時(shí)，增強(qiáng)的漿料的分散性；流程簡(jiǎn)單，易操作，適于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

19    利用錳廢渣和鋅廢渣制備高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度錳鋅鐵氧體材料的方法  

        由重量百分比的以下組分30％KZrF5、10％KAlF4和60％NaAlF4組成。通過(guò)高溫熔融焙燒不僅有效去除廢渣中的大量雜質(zhì)元素，還能破壞廢渣的難溶結(jié)構(gòu)，加速后續(xù)酸浸提取錳鋅元素，使錳和鋅的浸出率均在99.0％以上。

20    一種錳鋅鐵氧體超微粉的制備工藝及應(yīng)用

        超聲波的空化、沖擊作用提升了晶核在沉淀過(guò)程中的生成速率，使得制備的錳鋅鐵氧體超微粉粒徑細(xì)?。欢嗫浊驙钛趸\具有量子尺寸效應(yīng)和類(lèi)天線(xiàn)結(jié)構(gòu)，電荷聚集在針尖部位形成多個(gè)極化中心，使電磁波發(fā)生分散反射；碳納米管管腔細(xì)小狹長(zhǎng)，毛細(xì)作用強(qiáng)，可吸入磁性顆粒產(chǎn)生磁損耗；改性錳鋅鐵氧體超微粉的納米粒徑使材料表面粗糙度增加，同時(shí)表面原子缺少配位，懸掛鍵增多，界面極化和多重散射有利于微波的衰減；本發(fā)明綜合三者的吸波特性，制備出了吸收帶寬、兼容性好、質(zhì)量輕、厚度薄的吸波材料。

21    高磁導(dǎo)率高Bs高直流疊加電感的MnZn鐵氧體材料及制造方法

        包括主配方與小配方，主為：CaCO3、Nb2O5、SiO2、Co3O4、V2O5配方的組成為：Fe2O3、MnO、ZnO，三者之和為100mol%，小配方的組成。通過(guò)對(duì)投料、取樣、送樣、制樣、補(bǔ)正等各個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)格管控，檢測(cè)精確控制主配方和小配方的實(shí)際范圍，F(xiàn)e2O3含量誤差不超過(guò)±0.03mol%，ZnO含量誤差不超過(guò)±0.05mol%，Co3O4的誤差不超過(guò)0.005wt%，使得該材料的磁晶各向異性常數(shù)k1值接近于0，降低了剩磁Br，使得增量磁導(dǎo)率升高，實(shí)現(xiàn)高直流疊加電感。

22    一種寬溫低損耗MnZn鐵氧體材料及其制造方法

        工藝通過(guò)控制主成分和輔成分的添加范圍，在較寬溫度范圍下制得適應(yīng)現(xiàn)有大生產(chǎn)要求的MnZn鐵氧體材料，制成H25*15*8mm標(biāo)準(zhǔn)樣環(huán)，在200mT，100KHz條件下測(cè)試損耗特性，在25℃損耗低于420Kw/m3，60℃?150℃損耗低于380Kw/m3，其中120℃損耗低于340Kw/m3，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)低損耗、低成本。工藝通過(guò)控制主成分和輔成分的添加范圍，在較寬溫度范圍下制得適應(yīng)現(xiàn)有大生產(chǎn)要求的MnZn鐵氧體材料，且制得的鐵氧體材料能克服常規(guī)鐵氧體材料的不足，兼具寬溫低損耗高的特性。

23    一種寬溫低功耗錳鋅鐵氧體粉料的制備裝置及工藝 

        包括下料機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)底端外表面設(shè)有用來(lái)對(duì)粉料進(jìn)行稱(chēng)重的稱(chēng)重機(jī)構(gòu)，下料機(jī)構(gòu)的下方一側(cè)設(shè)有用來(lái)對(duì)裝袋粉料進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸機(jī)構(gòu)，運(yùn)輸機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)有用來(lái)對(duì)裝袋粉料進(jìn)行疊放的疊放機(jī)構(gòu)，也包括以下步驟，對(duì)原料按比例切割和混合，對(duì)切割后的原料進(jìn)行砂磨和噴霧進(jìn)行造粒，對(duì)噴霧后原料進(jìn)行預(yù)燒，對(duì)預(yù)燒后的粉體進(jìn)行包裝和疊放，通過(guò)稱(chēng)重裝置對(duì)分離進(jìn)行自動(dòng)稱(chēng)重，避免由于重量導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)檢不合格，提高了產(chǎn)品的質(zhì)檢合格率，且通過(guò)疊放機(jī)構(gòu)對(duì)袋裝粉料自動(dòng)進(jìn)行疊放，避免人工對(duì)袋裝粉料進(jìn)行搬運(yùn)疊放，減低人工成本，提高了工作效率。

24    一種錳鋅鐵氧體大尺寸磁環(huán)的制備方法  

        制備方法包括制備磁環(huán)模具，磁環(huán)模具包括兩個(gè)相同且獨(dú)立的半磁環(huán)模具，兩個(gè)半磁環(huán)模均具有一個(gè)待磨面；利用兩個(gè)半磁環(huán)模具分別制取出兩個(gè)磁環(huán)毛坯；分別對(duì)兩個(gè)半磁環(huán)毛坯進(jìn)行燒結(jié)處理，得到兩個(gè)磁環(huán)初樣，兩個(gè)磁環(huán)初樣均具有一個(gè)磁環(huán)待磨面；磁環(huán)待磨面為經(jīng)燒結(jié)處理后的待磨面；分別對(duì)兩個(gè)磁環(huán)初樣的磁環(huán)待磨面進(jìn)行打磨處理，以獲取到兩個(gè)厚度均為目標(biāo)厚度的磁環(huán)成樣，兩個(gè)磁環(huán)成樣均具有一個(gè)磁環(huán)拼接面；磁環(huán)拼接面為經(jīng)打磨處理后的磁環(huán)待磨面；將兩個(gè)磁環(huán)成樣的磁環(huán)拼接面進(jìn)行拼接處理，制備得到目標(biāo)大尺寸磁環(huán)。本申請(qǐng)拆分大尺寸磁環(huán)燒結(jié)，并以組合的形式達(dá)到磁導(dǎo)率寬頻、高頻率高阻抗的特性。

25    一種錳鋅鐵氧體吸波材料及其制備方法

        該方法包含下列步驟：將三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅混合進(jìn)行預(yù)燒，得到預(yù)燒料；將預(yù)燒料與聚乙烯醇溶液混合、成型，得到生坯；在氮?dú)夂脱鯕饣旌蠚夥障?，將生坯進(jìn)行燒結(jié)，得到錳鋅鐵氧體吸波材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成本可控，適合規(guī)?；a(chǎn)，得到的錳鋅鐵氧體吸波材料在微波低頻P波段具有良好的吸波性能，在5.00mm厚度下，其反射損耗最低可達(dá)?28dB，基本可以覆蓋整個(gè)波段。制備的錳鋅鐵氧體吸波材料作為一種單一型吸收劑，尤其在民用領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

26    一種寬溫錳鋅鐵氧體材料制備工藝

        通過(guò)在配料時(shí)加入具有耐高溫效果極強(qiáng)的鉿合金，在配合抗氧化劑以及鋁和銅的配合雙重增加抗氧化的效果，同時(shí)在加入二氧化鈦增加其原料的抗紫外效果，有效的提高了制備成型后寬溫錳鋅鐵氧體材料的抗氧化性能，抗紫外線(xiàn)以及耐高溫耐腐蝕效果，有效減少戶(hù)外使用老化程度，解決了如果在使用時(shí)抗氧化效果以及耐高溫效果不佳時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致制作出來(lái)的設(shè)備耐高溫以及抗氧化效果無(wú)法得到有效的提升的問(wèn)題。

27    一種貧鐵高阻抗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 

        該材料包括主成分和輔助成分，主成分包括Fe2O3、ZnO和MnO，輔助成分選自SiO2、CaCO3、Nb2O5、ZrO2、Co3O4、TiO2中的至少一種，按比例調(diào)節(jié)主成分和輔助成分制成的生坯樣品在1260?1380℃的燒結(jié)溫度下燒結(jié)，并保溫4?8小時(shí)，緩慢降溫并冷卻至180℃出爐，得到的貧鐵高阻抗錳鋅鐵氧體具有高直流電阻率、高居里溫度和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度特性，并且在寬頻范圍具有高阻抗特性，可以作為一種抗電磁干擾材料滿(mǎn)足5G通訊、汽車(chē)電子、抗EMI等電子產(chǎn)品的市場(chǎng)需求。

28    一種錳鋅鐵氧體磁芯的燒結(jié)工藝    

        具體包括以下步驟：(1)將錳鋅鐵氧體磁芯坯件放置在窯爐內(nèi)燒結(jié)，推進(jìn)速度為18?21min/車(chē)；(2)常溫?600℃，升溫速率為0.8?1.0℃/min；(3)600?1000℃，升溫速率為1.5℃/min以上，補(bǔ)充空氣；(4)900?1000℃，補(bǔ)充氮?dú)猓?5)1000?1200℃，升溫速率為1.2℃/min；(6)1250?1400℃，升溫速率為1.8℃/min，保溫。從窯爐燒結(jié)工藝的角度出發(fā)，解決了現(xiàn)有錳鋅鐵氧體磁芯生產(chǎn)工藝中存在的結(jié)晶問(wèn)題，從而保證了制得的錳鋅鐵氧體磁芯產(chǎn)品具有高阻抗、高Q值、高頻率等優(yōu)良特性。

29    一種寬頻高阻抗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用  

        錳鋅鐵氧體材料包括主成分和輔助成分，主成分由一定配比的Fe＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、ZnO和Mn＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;4＆lt;/subgt;組成，輔助成分包括Co＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、Nb＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、V＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;中的一種或幾種，通過(guò)合理地調(diào)整配方，從而使錳鋅鐵氧體材料獲得高起始磁導(dǎo)率、高居里溫度、高直流電阻率，在1MHz?500MHz寬頻范圍，還具有高阻抗特性，在25℃的起始磁導(dǎo)率大于等于6000，居里溫度大于等于120℃，直流電阻率大于等于1000Ω·m，在1MHz、25MHz、100MHz和500MHz的阻抗分別大于等于20Ω、65Ω、125Ω和1000Ω。

30    一種寬溫高直流低功耗的錳鋅鐵氧體磁芯及其制備方法    

        鐵氧體材料包括主體氧化物成分和輔助氧化物成分，輔助氧化物成分占主體氧化物成分總質(zhì)量的0.5％；主體氧化物成分包括以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：Fe2O355％、ZnO5％、CaCO30.1％、SiO20.001％，余量為MnO，以100％計(jì)；輔助氧化物成分包括V2O5、Nb2O5、Ta2O5、ZrO2、TiO2＆amp;Co2O3納米顆粒。鐵氧體在25?120℃溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)較低的功率損耗，并且在?40℃時(shí)μ△≥2900，25℃時(shí)μ△≥3600，85℃時(shí)μ△≥2400，滿(mǎn)足寬溫、高直流疊加磁芯的應(yīng)用要求。

31    一種缺鐵配方軟磁錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用

        缺鐵配方軟磁錳鋅鐵氧體材料，包括主成分和副成分，其中主成分按摩爾百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：Fe2O3為43.5～48.5mol％、MnO為30～35mol％，余量為ZnO；副成分包括以下組分：CaCO3、CuO、ZrO2、Bi2O3和MoO3。本發(fā)明的缺鐵配方軟磁錳鋅鐵氧體材料，將低摩爾百分含量(＜50％)的Fe2O3與MnO和ZnO搭配作為主成分，來(lái)提高錳鋅鐵氧體材料磁導(dǎo)率的截止頻率以改善其磁導(dǎo)率在高頻段的衰減；同時(shí)結(jié)合CaCO3、CuO、ZrO2、Bi2O3、MoO3以促進(jìn)晶粒生長(zhǎng)，提高錳鋅鐵氧體材料的磁導(dǎo)率的同時(shí)并保證其具有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和較高的居里溫度。

32    一種高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

       材料為由FeFe2O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、Li0.5Fe0.5F2O4四種單一鐵氧體固溶形成的復(fù)合鐵氧體材料，F(xiàn)eFe2O4、MnFe2O4、ZnFe2O4、Li0.5Fe0.5F2O4四種單一鐵氧體的含量以百分比計(jì)分別為α、β、γ、θ，其中：5.39％≤α≤7.70％，36.19％≤γ≤39.13％，0.59％≤θ≤1.95％，且α+β+γ+θ＝1。制得的高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料是一種在高Tc下具有高磁導(dǎo)率的錳鋅鐵氧體材料，磁導(dǎo)率在10000左右，且居里溫度Tc＞160℃；其制備方法屬于通過(guò)氧化物制備磁性材料。

33    一種寬頻高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

         制得的寬頻高Tc高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體材料是一種在高Tc下具有寬頻高磁導(dǎo)率的錳鋅鐵氧體材料，起始磁導(dǎo)率μi≈10000(25℃，10kHz)，且在10kHz～300kHz的寬頻范圍內(nèi)，起始磁導(dǎo)率μi≥9000以上，同時(shí)在20℃～120℃之間，起始磁導(dǎo)率最小值μi_min≥7500，且居里溫度Tc＞165℃；其制備方法屬于氧化物制備磁性材料。

34    一種低損耗,高阻抗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

        首先通過(guò)造粒、預(yù)燒結(jié)得到前置塊體，然后通過(guò)破碎、再燒結(jié)得到錳鋅鐵氧體，原料包括按摩爾比例配置原料，設(shè)計(jì)的一種低損耗,高阻抗的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，相對(duì)于傳統(tǒng)工藝提高了錳鋅鐵氧體的均一性和阻抗性能等性能，優(yōu)點(diǎn)突出，適合應(yīng)用于工業(yè)推廣。

35    一種抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        材料包括主成分和輔助成分，主成分為48～49mol％的Fe2O3、以MnO計(jì)29～35mol％的Mn3O4和17～22mol％的ZnO；以及所述輔助成分為，基于所述主成分的總重量以Co計(jì)x wt％的鈷氧化物，其中x的取值范圍為主成分中MnO的mol％數(shù)值除以(35±4)；所述鐵氧體材料還摻雜選自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少一種，基于所述主成分的總重量，SiO2為0～100ppm、CaCO3為0～800ppm、V2O5為0～400ppm、Nb2O5為0～400ppm、Bi2O3為0～700ppm、MoO3為0～700ppm。偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置導(dǎo)致的電感跌落。

36    一種具有超高飽和磁通密度的錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

        通過(guò)控制主成分和輔成分的添加范圍，在調(diào)整預(yù)燒和燒結(jié)工藝的前提下，得到了一種性能極好的鐵氧體材料，其在100℃高溫下具有超高Bs，超過(guò)500mT，可以有效減小電子元件的體積，有利于儀器設(shè)備小型化。

37    一種錳鋅功率鐵氧體材料及其制備方法、開(kāi)關(guān)電源變壓器  

        得到MHz級(jí)超高頻低損耗錳鋅功率鐵氧體材料。所制得的鐵氧體材料可滿(mǎn)足超高頻率的使用場(chǎng)景，同時(shí)具有較低的磁芯損耗，對(duì)于電子元器件小型化，輕量化和節(jié)能化具有重要的意義。

38    一種抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        輔助成分為，基于所述主成分的總重量以Co計(jì)x wt％的鈷氧化物，其中x的取值范圍為主成分中MnO的mol％數(shù)值除以(35±4)；所述鐵氧體材料還摻雜選自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少三種，基于所述主成分的總重量，SiO2為50～120ppm、CaCO3為300～1000ppm、V2O5為0～200ppm、Nb2O5為100～400ppm、Bi2O3為0～400ppm、MoO3為0～400ppm?？蛊脺p落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置導(dǎo)致的電感跌落。

39    一種抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料及其制備方法  

        其中x的取值范圍為主成分中MnO的mol％數(shù)值除以(35±4)；鐵氧體材料還摻雜選自SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、Bi2O3、MoO3中的至少三種，基于所述主成分的總重量，SiO2為40～100ppm、CaCO3為200～800ppm、V2O5為0～300ppm、Nb2O5為50～400ppm、Bi2O3為0～500ppm、MoO3為0～500ppm。所述抗偏置減落的貧鐵錳鋅鐵氧體材料可以有效降低抗EMI磁心因偏置導(dǎo)致的電感跌落。

40    一種高頻高阻抗的貧鐵錳鋅鐵氧體及其制備方法 

        設(shè)計(jì)的一種高頻高阻抗的貧鐵錳鋅鐵氧體及其制備方法相對(duì)于傳統(tǒng)工藝提高了貧鐵錳鋅鐵氧體的均一性和頻率特性、阻抗性能等性能，優(yōu)點(diǎn)突出，適合應(yīng)用于工業(yè)推廣。

41    一種適用于25~140℃的寬溫低損耗軟磁錳鋅鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用  

        通過(guò)配方和燒結(jié)工藝優(yōu)化顯著降低25～140℃溫度范圍內(nèi)的功耗，同時(shí)材料在25～100℃溫度范圍內(nèi)具有高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，在新能源汽車(chē)車(chē)載充電機(jī)和DC/DC轉(zhuǎn)換器領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

42    一種用于MHz頻率的MnZn鐵氧體  

        這種MHz級(jí)應(yīng)用的MnZn鐵氧體材料由主成分和輔助成分制成；主成分包括三氧化二鐵、氧化錳，氧化鋅，氧化鈷；輔助成分包括CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、Ta＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、LiBO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、TiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;。通過(guò)添加一定含量的氧化物，使得MnZn鐵氧體在低溫下燒結(jié)就具有高密度、較低損耗等特性，在1000℃燒結(jié)后其密度為4.86 g/cm＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;,在1Mhz、30mT條件下，于25℃~140℃的溫度范圍內(nèi)，損耗為385~664 kW/m＆lt;supgt;3＆lt;/supgt;。

43    一種冷燒結(jié)錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        采用冷燒結(jié)工藝和氣氛熱處理制備出高致密、高性能的錳鋅鐵氧體陶瓷；冷燒結(jié)采用MnC2O4·2H2O、FeC2O4·2H2O和Zn(C2H3O2)·2H2O作為燒結(jié)輔相，錳鋅鐵氧體原料及質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比為Fe2O3：Mn3O4：ZnO＝(60?70％)：(15?20％)：(15?20％)，燒結(jié)完成后得到致密度≥98％的錳鋅鐵氧體；采用氮?dú)鈿夥諏?duì)冷燒結(jié)樣品進(jìn)行熱處理，最終得到初始磁導(dǎo)率12000±15％、截止頻率120kHz、居里溫度125℃的錳鋅鐵氧體；采用新型的燒結(jié)制備工藝降低錳鋅鐵氧體材料的燒結(jié)溫度，并通過(guò)工藝調(diào)控的方式提高錳鋅鐵氧體材料的性能，減少碳排放的同時(shí)滿(mǎn)足上述領(lǐng)域?qū)τ诟咝阅苘洿挪牧系男枨蟆?/p>

44    一種微波燒結(jié)錳鋅鐵氧體及其制備方法    

        制備方法為：1.將化學(xué)計(jì)量比的Fe2O3、Mn3O4和ZnO粉末進(jìn)行混合；2.將混合后的粉末通過(guò)微波燒結(jié)技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)，得到致密的錳鋅鐵氧體；3.將微波燒結(jié)的錳鋅鐵氧體樣品通過(guò)氮?dú)鈿夥諢崽幚?，得到需求的高磁?dǎo)率錳鋅鐵氧體。通過(guò)微波燒結(jié)，在較低溫度下實(shí)現(xiàn)了陶瓷材料的致密化燒結(jié)，降低了燒結(jié)溫度，起到了節(jié)能減排的效果。進(jìn)一步，采用氮?dú)鈿夥諢崽幚恚岣吡隋i鋅鐵氧體的電學(xué)和磁學(xué)性能，最終得到初始磁導(dǎo)率8000、截止頻率120kHz、居里溫度125℃的錳鋅鐵氧體。

45    一種MnZn功率鐵氧體二次燒結(jié)方法 

        步驟：(a)將MnZn鐵氧體產(chǎn)品從室溫以1～5℃/min的升溫速率升溫至最高保持溫度，于所述最高保持溫度保溫0.5～5h；所述最高保持溫度為1000～1330℃，升溫時(shí)控制氧氣濃度≤0.75％，于所述最高保持溫度保溫時(shí)控制氧氣濃為0.05～7％；(b)將步驟(a)處理后的所述MnZn鐵氧體產(chǎn)品由所述最高保持溫度降溫至室溫即可。從而可以較大幅度降低材料的損耗，使損耗特性滿(mǎn)足使用要求。

46    一種抗冷熱沖擊低損耗錳鋅功率鐵氧體磁心及其制備方法

        1）通過(guò)配料、混合、預(yù)燒及預(yù)燒料淬火處理，制備完全尖晶石化的預(yù)燒料；2）將預(yù)燒料烘干振磨，按照比例加入輔助添加物，分別通過(guò)砂磨和液體介質(zhì)沉降分選得到粒度均勻分布的混合料漿；3）混合料漿中按比例加入PVA溶液進(jìn)行離心噴霧造粒，得到成品顆粒料；4）將成品顆粒壓制磁心坯件；5）將磁心燒結(jié)坯件，獲得了一種抗冷熱沖擊低損耗錳鋅功率鐵氧體磁心。

47    一種高頻寬溫MnZn鐵氧體及其制備方法

        依次通過(guò)球磨混合、預(yù)燒、球磨破碎、造粒、成型、燒結(jié)步驟得到一種使用頻率達(dá)到5MHz，同時(shí)在0℃～100℃的溫度范圍內(nèi)功率損耗Pcv低，且能穩(wěn)定生產(chǎn)的高頻寬溫MnZn鐵氧體。

48    一種高頻高直流疊加低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法   

        制得的錳鋅鐵氧體軟磁材料在寬溫范圍內(nèi)具有高的飽和磁通密度、高的居里溫度和低的功率損耗，在高頻率、大電流的應(yīng)用場(chǎng)合下能實(shí)現(xiàn)更穩(wěn)定的電感功能，提供的制備工藝流程簡(jiǎn)單適于大生產(chǎn)，可有效降低能耗和生成成本。

49    正激式變壓器用高飽和磁通密度低損耗錳鋅鐵氧體材料   

        由主成分和副成分組成；主成分包含F(xiàn)e2O3，ZnO，MnO；副成分以主成分總質(zhì)量100wt％計(jì)算，包括以下成分：SiO2為0～0.01wt％，CaCO3為0.08～0.18wt％，Nb2O5為0.01～0.03wt％，ZrO2為0.01～0.03wt％，V2O5為0.015～0.03wt％，TiO2為0.05～0.10wt％，通過(guò)控制錳鋅鐵氧體材料主成分、副成分的組成及含量，優(yōu)化燒結(jié)工藝，制備的錳鋅鐵氧體材料100℃下dB在0.40T以上，100kHz，200mT下的功耗PCV小于300kwm?3。

50    一種寬溫低功耗錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法  

        包括鐵氧體材料，所述鐵氧體材料包括主成分與添加劑，主成分主成分包括含量為52.5～54.5mol％的Fe 2 O 3、含量為9～12.5mol％的ZnO、其余為MnO；添加劑包括V2O5、CaCO3、Nb2O5、Ta2O5、TiO2、SnO2、CoO，以主成分的總重量計(jì)算，添加劑添加總量為5000～8500ppm。本發(fā)明提出的一種寬溫低功耗錳鋅軟磁鐵氧體材料及其制備方法，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品具有超低的常溫功耗，同時(shí)確保在高溫時(shí)仍然有較低功耗的特點(diǎn)；能更好的滿(mǎn)足服務(wù)器電源變壓器設(shè)計(jì)的性能需求。

51    氧化鋯質(zhì)承燒板、MnZn系鐵氧體及其制造方法 

        使用該承燒板制造的MnZn系鐵氧體及其制造方法。一種氧化鋯質(zhì)承燒板，CaO的含量為0.28質(zhì)量％以下，氣孔率為45.0體積％以下。一種MnZn系鐵氧體的制造方法，使用所述氧化鋯質(zhì)承燒板來(lái)制造以Fe2O3、ZnO和MnO為主成分的MnZn系鐵氧體。一種MnZn系鐵氧體，該MnZn系鐵氧體是使用所述制造方法制造的，在通過(guò)燒結(jié)MnZn系鐵氧體原料而得到的燒結(jié)體中，相對(duì)于所述燒結(jié)體內(nèi)部的ZnO含量，承燒板接地面的ZnO含量為95.0％以上。

52    一種MnZn鐵氧體材料及其制備方法  

提供的MnZn鐵氧體材料的功率損耗明顯低于目前市面上常規(guī)磁芯的功率鐵氧體材料，從而降低變壓器工作過(guò)程中損失的能量，提高工作轉(zhuǎn)換效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。采用超細(xì)研磨工藝制備高性能功率鐵氧體材料，制備的顆粒料粒度細(xì)，分布均勻，研磨一致性好；采用該顆粒料壓制毛坯，燒結(jié)得到的MnZn鐵氧體材料的功耗非常低，性能較好。

53    一種耐高溫高磁導(dǎo)率高阻抗MnZn鐵氧體材料及其制備方法和應(yīng)用 

        提供的MnZn鐵氧體材料具有較高的初始磁導(dǎo)率，高居里溫度，在100KHz～1MHz范圍內(nèi)具有較高的阻抗特性。以外徑25mm、內(nèi)徑15mm、高度10mm的環(huán)狀磁芯測(cè)試，初始磁導(dǎo)率＞7000，居里溫度＆gt;190℃，頻率提高到300KHz左右初始磁導(dǎo)率才開(kāi)始衰減；在2匝繞組、0.1V電壓下測(cè)試，100KHz阻抗＞15Ω，500KHz阻抗＞50Ω，阻抗特性?xún)?yōu)異。因而在高溫下也具有較高的磁導(dǎo)率和阻抗特性，可以適應(yīng)高溫工作環(huán)境，起到穩(wěn)定的濾波或抗電磁干擾效果，適合用作高溫條件下工作的濾波器件電感材料。

54    一種高電阻率功率型的MnZn鐵氧體材料及其制備方法  

        通過(guò)鐵氧體粉料中的碳酸鈣和二氧化硅混合物在高溫?zé)Y(jié)時(shí)將集中在晶粒邊界上，而形成高電阻率的阻擋層，同時(shí)優(yōu)化結(jié)燒工藝為基礎(chǔ)同時(shí)配合上述配料進(jìn)行組合摻雜，進(jìn)一步提高晶界電阻率、降低功率損耗以及提高導(dǎo)磁率的效果，使得鐵氧體的綜合性能得到提升。

55    一種高溫高轉(zhuǎn)換效能MnZn鐵氧體材料及其制備方法  

        該高溫高轉(zhuǎn)換效能MnZn鐵氧體材料及其制備方法，通過(guò)并形成最終成品，利用GaAs的特性增加MnZn鐵氧體的高溫高轉(zhuǎn)換特性，加入進(jìn)高速球磨機(jī)內(nèi)，以5000?6000prm的球磨速度球磨20?25min，研磨至300?350目，形成研磨物B，通過(guò)加入Nb2O5、Ta2O5，兩者在遇高溫或者低溫時(shí)都會(huì)很穩(wěn)定的特性下，增加MnZn鐵氧體耐高低溫性。

56    一種低應(yīng)力敏感的高頻錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        主成分包括Fe2O3、ZnO和MnO；所述添加劑包括Co2O3、CaCO3、Nb2O5以及TiO2。通過(guò)合適的主配方比例降低材料本身的磁致伸縮系數(shù)，減小材料本身的應(yīng)力敏感性能；通過(guò)合適的添加劑組合、添加量降低材料損耗和改善材料溫度特性；并通過(guò)低溫?zé)Y(jié)工藝和特殊的降溫曲線(xiàn)配合減小材料晶粒尺寸，減小材料應(yīng)力敏感性和高頻損耗，制備出低應(yīng)力敏感、低損耗的高頻錳鋅鐵氧體材料。

57    一種高性能錳鋅鐵氧體材料、鐵氧體磁芯及其燒結(jié)方法 

        包括氧化鐵、氧化錳、氧化鋅，所述副成分包括鈮氧化物、釩氧化物、鈦氧化物、鈷氧化物、鈣氧化物、活性劑。本發(fā)明高性能錳鋅鐵氧體材料具有寬溫、寬頻、超低損耗，采用主成分為氧化鐵、氧化錳、氧化鋅，副成分包括鉍氧化物、釩氧化物、鈦氧化物、鈷氧化物、鈣氧化物、鉛氧化物，經(jīng)過(guò)混料、造球、高溫預(yù)燒、球磨摻雜、摻膠造粒、噴霧造粒、壓制成型、燒結(jié)成型步驟制得的磁芯，具有較高的初始磁導(dǎo)率。

58    一種超高溫低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法   

59    一種銅錳廢液制備錳鋅鐵氧體材料的方法

        步驟：（1）向銅錳廢液中加入活性鐵粉進(jìn)行沉銅反應(yīng)，過(guò)濾后得到含錳鋅鐵濾液；（2）向?yàn)V液中加入雙氧水和液堿進(jìn)行除鐵鋁，過(guò)濾后得到含錳鋅濾液；（3）向含錳鋅濾液加入氯化鋅，得到錳鋅溶液（4）采用液堿對(duì)錳鋅溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，過(guò)濾后對(duì)濾渣烘干，得到氫氧化錳鋅固體；（5）將氫氧化錳鋅固體研磨成粉末，然后在空氣氣氛下焙燒2h，降溫后得到復(fù)合錳鋅氧化物；（6）向復(fù)合錳鋅氧化物中混合加入氧化鐵，研磨混合均勻后壓制成環(huán)狀樣品，在氮?dú)鈿夥障卤簾?h，降溫后得到錳鋅鐵氧體材料。本發(fā)明有效回收了銅錳廢液中的錳鋅，并制備了高附加值的錳鋅鐵氧材料產(chǎn)品，適合工業(yè)化應(yīng)用。

60    一種1MHz下超低損耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法

        采用普通原料，成本低且原材料自主可控，工藝成熟便利，風(fēng)險(xiǎn)低，尤其針對(duì)在未來(lái)智能化信息化的新興領(lǐng)域需求的1MHz頻段，優(yōu)化了1MHz下材料的功率損耗，提升材料1MHz下功率轉(zhuǎn)化效率，具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度、低損耗的優(yōu)點(diǎn)。

61    高機(jī)械強(qiáng)度寬溫寬頻MnZn功率鐵氧體的制備方法

        步驟：(1)BaTiO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;(BTO)基PTC介電陶瓷粉體粉體制備；(2)MnZn鐵氧體預(yù)燒料制備；(3)摻雜處理：以步驟2)獲得的MnZn功率鐵氧體預(yù)燒料為重量參照基準(zhǔn)，按預(yù)燒料重量百分比加入以下添加劑：0.02～0.08wt％CaCO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％Nb＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;5＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％ZrO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;、0.3～0.5wt％Co＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;O＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;、0.01～0.05wt％MoO＆lt;subgt;3＆lt;/subgt;和0.001～0.012wt％BTO基PTC介電陶瓷粉體，將以上粉料二次球磨；(4)樣品成型；(5)燒結(jié)。采用本發(fā)明技術(shù)制備的材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，提高了電子系統(tǒng)的可靠性。

62    一種寬溫低損耗高強(qiáng)度MnZn功率鐵氧體及其制備方法與應(yīng)用  

        寬溫低損耗高強(qiáng)度MnZn功率鐵氧體由主成分和輔助成分組成；輔助成分的質(zhì)量為所述主成分的0.165?0.61wt％；主成分包括氧化鐵、氧化錳與氧化鋅；輔助成分包括第一輔助成分與第二輔助成分，第一輔助成分為氧化鈷；第二輔助成分包括碳酸鈣、氧化鈮、氧化釩或氧化鉬中的至少三種。本發(fā)明通過(guò)輔助成分的添加，尤其是特定質(zhì)量氧化鈷的添加，實(shí)現(xiàn)對(duì)Fe2+與Co2+特定比例的協(xié)同調(diào)節(jié)，保證在不受溫度變化影響下功耗有效降低，從而使制備得到的寬溫低損耗高強(qiáng)度MnZn功率鐵氧體能夠在25?120℃下具有低損耗、高磁通密度且強(qiáng)度提升10％以上的特點(diǎn)。

63    一種寬溫低功耗錳鋅鐵氧體PF-2T材料及其制備工藝  

        寬溫低功耗錳鋅鐵氧體PF?2T材料包括如下重量份數(shù)的組分：Fe2O3 51?62份、Mn3O4 27?31份、ZnO 8.2?9.5份、添加劑3?5.5份、膠液Ⅰ10?14份；添加劑由Al2O3?TiO2?Na20復(fù)合粒子、Nb2O5、MnO、SiO2、CaCO3、V2O5、Co2O3組成，其中，復(fù)合粒子占添加劑重量的45?60%，并按如下步驟制備：A1、將Al2O3、Na20、水混合后進(jìn)行球磨、噴霧造粒、燒結(jié)，得到混合物；A2、向混合物中加入TiO2、膠液Ⅱ，混合后進(jìn)行球磨、噴霧造粒、燒結(jié)，即得復(fù)合粒子。本申請(qǐng)的一種寬溫低功耗錳鋅鐵氧體PF?2T材料，其具有制得的鐵氧體功耗較低的優(yōu)點(diǎn)。

64    一種錳鋅鐵氧體材料及其制備方法與應(yīng)用   

        原料包括Fe2O3、ZnO和MnO；輔助成分包括CaCO3、Nb2O5、Co2O3和SnO2。所述制備方法如下所述：(1)混合基體原料與水進(jìn)行一次濕法球磨，而后依次進(jìn)行造粒和預(yù)燒后得到第一預(yù)燒料；(2)混合輔助成分、第一預(yù)燒料和水進(jìn)行二次濕法球磨，而后依次進(jìn)行噴霧造粒、成型和燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)控制生成鈷鐵氧體和鐵鐵氧體的量得到一種錳鋅鐵氧體材料，使得所述錳鋅鐵氧體材料中的正的磁晶各向異性常數(shù)與主體相負(fù)的磁晶各向異性常數(shù)相互抵消，在燒結(jié)工藝上，在降溫段采用適當(dāng)氧化的工藝來(lái)提高電阻率，降低損耗。

65    一種寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體及其制備方法 

        該寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體及其制備方法，寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體包括主成分、輔助成分、粘結(jié)劑、分散劑和消泡劑，輔助成分的晶粒尺寸均小于20μm。本發(fā)明提供一種寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體及其制備方法，寬頻高導(dǎo)磁率MnZn鐵氧體材料具有更高的磁導(dǎo)率(磁導(dǎo)率達(dá)到15000以上)，更好的頻率特性，更低的比損耗，其技術(shù)指標(biāo)由于目前現(xiàn)有的很多材料，使用性能更好。

66    一種錳鋅鐵氧體磁芯燒結(jié)爐及其加工方法

        在離心力作用下溫度自動(dòng)分層，使溫度由外而內(nèi)逐漸升高，使得熱電偶監(jiān)測(cè)的溫度更能代表燒結(jié)溫度，溫度監(jiān)測(cè)的可靠性更高，其次，溫度的均勻分布也實(shí)現(xiàn)也升溫或降溫的有效緩沖，使溫度更加可控，還有，氣氛的轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)消除了各種因素造成的溫度分布和氣氛分布的不均勻，保證與胚料接觸時(shí)氧含量和溫度分布的均勻性。

67    一種錳鋅鐵氧體磁性材料及其制備方法  

        包括稀土氧化鐵粉末、Mn3O4和ZnO；向稀土氧化鐵粉末中摻入Mn3O4和ZnO后球磨，壓濾，焙燒，粉碎，過(guò)篩，得到粉體材料；將粉體材料分、潤(rùn)滑劑和PVA1799溶液攪拌均勻后噴霧造粒，得到顆粒材料，將顆粒材料壓制成生坯，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下將生坯燒結(jié)，得到錳鋅鐵氧體磁性材料；有利于將添加量較少的組分混合均勻，有利于在焙燒過(guò)程中進(jìn)行遷移，使其圍繞在主要成分晶粒的周?chē)l(fā)揮其輔助功能；通過(guò)本發(fā)明中制備方法制得的錳鋅鐵氧體具有較高的密度和飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，并且具有較低的功率損耗。

68    一種高磁導(dǎo)率錳鋅鐵氧體復(fù)合材料及其制備工藝 

        步驟一：通過(guò)氧化?共沉淀相轉(zhuǎn)化法制備錳鋅鐵氧體并研磨成粉末；步驟二：通過(guò)正負(fù)電荷相互吸引的方法來(lái)制備錳鋅鐵氧/二氧化硅復(fù)合粉體并研磨成粉末；步驟三：將錳鋅鐵氧/二氧化硅復(fù)合粉末放入矩形石墨模具中，制得復(fù)合材料樣品。制備的粉末粒度均勻，純度高，反應(yīng)活性高，進(jìn)而有效提高了生產(chǎn)效率，并且可以提高樣品的復(fù)磁導(dǎo)率、復(fù)介電常數(shù)和飽和磁化強(qiáng)度有明顯的改善。

69    一種同質(zhì)纖維增強(qiáng)型錳鋅鐵氧體材料及其制備方法 

        在傳統(tǒng)錳鋅鐵氧體制備工藝的基礎(chǔ)上，通過(guò)添加錳鋅鐵氧體同質(zhì)纖維作為增強(qiáng)相構(gòu)筑形成同質(zhì)纖維?顆粒協(xié)同增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，制備的錳鋅鐵氧體材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu)更加致密，材料的強(qiáng)度和穩(wěn)定性更高，且在相同條件下，具有磁導(dǎo)率高、損耗低的優(yōu)異性能，具有較好的應(yīng)用前景和價(jià)值。

70    一種錳鋅鐵氧體軟磁合金吸波材料及其制備工藝

        包括配比三氧化二鐵、四氧化三錳和氧化鋅；將三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅和去離子水放入球磨罐進(jìn)行球磨，得到粉體漿料；對(duì)粉體漿料進(jìn)行煅燒，得到錳鋅鐵氧體粉體；將錳鋅鐵氧體粉體、無(wú)水乙醇、分散劑、粘結(jié)劑和增塑劑放入球磨罐進(jìn)行球磨，得到混合漿料；對(duì)混合漿料過(guò)篩后除泡，并通過(guò)流延機(jī)對(duì)處理漿料進(jìn)行流延，得到流延膜片；將流延膜片裁切成多個(gè)方形膜片，并將多個(gè)方形膜片疊加后進(jìn)行熱壓，得到錳鋅鐵氧體樣品；通過(guò)同軸帶將錳鋅鐵氧體樣品加工為同軸圓環(huán)，得到吸波材料，解決了現(xiàn)有的Mn?Zn鐵氧體吸波材料對(duì)GHz頻段的吸收頻帶窄、吸波性能差的問(wèn)題。