【資料頁數(shù)】756頁 (大１６開 Ａ４紙)
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珩磨是用鑲嵌在珩磨桿或珩磨頭上的油石對精加工內(nèi)孔表面進行的精整加工，其具有加工精度高、表面完整性好、加工范圍廣等特點。因此，珩磨油石是影響加工質(zhì)量的重要因素之一，其質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，然而目前市面上的一些珩磨油石對于一些難加工材料(如不銹鋼)的加工磨削效果并不好，例如在磨削過程中經(jīng)常出現(xiàn)粘刀、拉傷、加工表面完整性差、難以較好的露出新刃等現(xiàn)象，極大的影響了磨削效率、精度等，雖然目前進口的一些珩磨油石在這些方面取得了一些改善，但總體效果而言仍然不是很理想，同時價格還很昂貴。
為幫助國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量，國際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了近年來珩磨油石、精密磨削磨具優(yōu)秀專利技術(shù)精選匯編，資料包括生產(chǎn)工藝、配方、解決技術(shù)難題、性能測試數(shù)據(jù)、配方生產(chǎn)實施例等。歡迎訂購！
《珩磨油石、精密磨削磨具制造工藝配方精選匯編》
目錄描述
１ 陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼超精油石的制備方法
包括以下步驟：（１）將硼玻璃粉與插層改性高嶺土粉、氧化鋅粉混合均勻后過篩得到陶瓷結(jié)合劑混合料；（２）將立方氮化硼磨料加入陶瓷結(jié)合劑混合料中，再加入黃糊精粉，成孔劑粉，經(jīng)混合均勻過篩，得到備制過篩料；（３）將純凈水加入備制過篩料，混合均勻后過篩，得到待壓濕料；（４）將待壓濕料置于模具中，冷壓成型；（５）將立方氮化硼超精油石濕坯料進行烘干，然后置于燒結(jié)爐進行燒結(jié)處理，具有切削鋒利、磨削效率高、使用壽命長、油石形狀保持性好等特點，適用于自動聯(lián)線生產(chǎn)，實現(xiàn)一人多機管理。
２ 由預(yù)合金粉末組成的珩磨條金屬結(jié)合劑及由其制備獲得的珩磨條
珩磨條金屬結(jié)合劑由特定配比的銅錫預(yù)合金粉、銀粉、鋁粉、鈷粉和鋅粉組成；結(jié)合劑采用銅錫預(yù)合金粉粉末制成，其與磨料以一定比例在特定的燒結(jié)溫度控制下制備獲得的珩磨條壽命高、加工工件的參數(shù)穩(wěn)定好，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用由單質(zhì)金屬粉末組成的結(jié)合劑易造成珩磨條尺寸變形、加工工件尺寸不穩(wěn)定、壽命低的問題。
３ 由不同粒度的金屬粉末組成的珩磨條金屬結(jié)合劑及其制作方法
珩磨條金屬結(jié)合劑中各原料的粒徑大小有多種，粒徑范圍在２００?８００目之間，珩磨條金屬結(jié)合劑和磨料按比例混合均勻后采用熱壓燒結(jié)工藝成型形成珩磨條，所制備的的珩磨條加工壽命高、參數(shù)穩(wěn)定性能好。
４ 金剛石油石及其制備方法
該金剛石油石制作過程簡單，簡單的模具及加熱設(shè)備即可制備，燒結(jié)好的金剛石油石強度大于７０ＭＰａ，韌性好，且耐磨、耐沖擊，不易崩壞，能以較大的正壓力接觸被磨表面，磨削性能良好，效率高。
５ ＣＢＮ超精油石用陶瓷結(jié)合劑的制備
包括有三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉、堿金屬和造孔劑；所述造孔劑為活性炭；將三氧化二鋁、氧化硼、氧化硅、二氧化鈦、六氟鋁酸鈉以及堿金屬混合均勻后再球磨研磨均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法所制備的陶瓷結(jié)合劑抗彎折能力更強。
６ 加工柴油機的珩磨條及其制作方法
屬于機械加工工具領(lǐng)域，在銅基結(jié)合劑基礎(chǔ)上，添加鈷粉，提高銅基結(jié)合劑的抗彎強度，在銅基結(jié)合劑基礎(chǔ)上，添加鉻粉，可提高銅基結(jié)合劑和金剛石的粘結(jié)強度增加壽命，從而形成合金相結(jié)合的高性能結(jié)合劑，既有自銳性又有耐磨性，且加工穩(wěn)定。本發(fā)明提供的珩磨條在有效提高珩磨條的使用壽命的同時，能夠獲得穩(wěn)定的加工精度、粗糙度，從多角度滿足了工件的加工需求。
７ 用于珩磨國ＶＩ排放的氣缸套珩磨用金剛石增強型砂條，增強型珩磨砂條的制備方法
使用具有拋光作用的氧化鈰作為填充料，不但提高砂條的整體硬度，同時確保了磨粒金剛石脫粒的均勻性，確保網(wǎng)紋均勻，減少了金屬折疊，使芯部的粗糙度更光潔，提升了Ｒｖｋ／Ｒｋ的比值，儲油效果更好，具有較好的珩磨作用。
８ 精磨珩磨油石及其制備方法和應(yīng)用
配方包括純銅、錫、銀、磨料和潤濕劑，采用特定量的純銅、錫和銀，配合一定量的磨料和潤濕劑，制備的精磨珩磨油石在珩磨加工時，不僅效率高，而且精度高，用在發(fā)動機缸體珩磨精磨加工上，確保精磨時缸體的高表面完整性及網(wǎng)紋均勻性。
９ 粗磨珩磨油石及其制備方法和應(yīng)用
油石的原料配方包括純銅、錫、青銅、磨料和潤濕劑，利用純銅、錫和青銅的混合，搭配磨料和潤濕劑，制備的粗磨油石在珩磨加工時，不僅效率高，而且精度高，用在發(fā)動機缸體珩磨粗磨加工上，確保珩磨加工缸體的表面完整性及網(wǎng)紋均勻性。
１０ 珩磨油石粗磨方法
原料配比：按重量比分別準(zhǔn)備錫原料、銀原料、銅原料、鈷原料、鐵原料、鎢原料、硫原料和硅原料，并將準(zhǔn)備好的原料放置到收納箱中收集，原料混合：將配比完成后的金屬原料倒入球磨設(shè)備中進行充分混合，得到混合粉料，模壓成型：將得到的混合粉料置于模具中模壓成型，得到油石模具，冷壓燒結(jié)：將得到的油石模具放置到冷壓燒制機上進行壓制，壓制成型后拆開模具得到油石預(yù)料。
１１ 粒徑梯度分布的一次超精油石的制備方法
包括：一、選用高溫陶瓷結(jié)合劑與低溫陶瓷結(jié)合劑混合研磨得到陶瓷結(jié)合劑粉體；二、將聚丙烯酰胺?氨水滴入去離子水中與陶瓷結(jié)合劑粉體球磨得到漿料，再加入磨料和陶瓷成孔劑攪勻并靜置得到長方形坯體；三、將長方形坯體分步干燥；四、加熱保溫得到燒結(jié)坯體；五、經(jīng)滲蠟、切割和打磨得到一次超精油石；通過控制陶瓷結(jié)合劑與磨料的粒徑，使得磨料按照粒度從小到大的順序逐層堆積，得到磨粒粒度呈梯度分布的一次超精油石；
１２ 珩磨油石精磨方法
包括（一）球磨混合：將準(zhǔn)備好的金屬結(jié)合劑粉末和無水乙醇置入球磨機中進行混合，得到混合原料，（二）熱壓成型：將得到的混合原料放置于熱壓模具中進行熱壓燒結(jié)，并在后續(xù)進行降溫后，得到珩磨油石，（三）浸泡油石：將得到的珩磨油石放置于機油中進行浸泡，（四）油石安裝：將浸泡后的珩磨油石擦拭干凈后，通過粘結(jié)劑安裝至珩磨機床上的磨頭上。通過改進混合原料的配比，從而達到降低生產(chǎn)成本的需求，繼而有利于實現(xiàn)珩磨油石國產(chǎn)化，使珩磨技術(shù)能夠廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中。
１３ 汽車發(fā)動機氣缸內(nèi)孔網(wǎng)紋的專用珩磨加工材料及加工工藝
珩磨加工材料用于對待加工件內(nèi)孔進行粗珩磨和精珩磨加工，以產(chǎn)生所需交叉紋理表面，待加工件為汽車發(fā)動機氣缸；對發(fā)動機氣缸內(nèi)孔進行粗珩磨加工時，所需珩磨加工材料為人造金剛石，珩磨加工材料及加工工藝，在氣缸內(nèi)孔加工得到所需參數(shù)的網(wǎng)紋表面，提升氣缸的工作效率和使用壽命，提升發(fā)動機的裝配和使用性能。
１４ 一種油石研磨液及其制備方法
制備步驟為：Ｓ１，將碳化硅、表面活性劑、基體油混合超聲攪拌５?１０ｍｉｎ后，添加分散劑、潤濕劑并超聲攪拌５?１０ｍｉｎ；Ｓ２，繼續(xù)添加苯并三氮唑、極壓抗磨劑并繼續(xù)超聲攪拌５?１０ｍｉｎ，添加粘度調(diào)節(jié)劑并繼續(xù)超聲攪拌３?５ｍｉｎ，即得。通過上述方法制得的油石研磨液具有良好的分散穩(wěn)定性和較高的研磨性能。
１５ 一種雙層珩磨砂條及其制備方法
由依次疊加的固定層和珩磨層組成；由于固定層的增加，減少了珩磨層的浪費，同時雙層珩磨砂條具有較高的硬度和粘接性。
１６ 珩磨加工ＴＢ６鈦合金材料用的油石及其制備方法和應(yīng)用
其原料包括磨料和結(jié)合劑，油石中，以體積百分含量計，磨料占７２?７８％，結(jié)合劑占２２?２８％；制備：按配方稱取各原料，將結(jié)合劑中的各成分混合，再與采用潤濕劑潤濕的磨料進行混合，燒結(jié)，制成；及上述油石在珩磨加工ＴＢ６鈦合金材料中的應(yīng)用；油石用于珩磨加工ＴＢ６鈦合金時在具有良好自銳性的同時還保持較強的強度，油石磨削鋒利，耐磨性強且磨削的工件具有較佳的表面精度。
１７ 一種自銳性的混合粒徑聚集體磨料及其制備方法
其特征在于所述的混合粒徑聚集體磨料由較粗粒徑磨粒、細／超細粒徑磨粒、陶瓷（玻璃）結(jié)合劑以及脆性添加劑組成，具有材料去除效率高，磨粒自銳性好，加工穩(wěn)穩(wěn)定好、使用壽命長等優(yōu)點，可廣泛適用于精密磨削、珩磨、研磨、拋光等加工技術(shù)用樹脂砂輪、珩磨油石、丸片、固結(jié)磨料研拋墊、拋光墊、拋光塊等固結(jié)磨具。
１８ 一種珩磨條及其制備方法
通過采用金屬、陶瓷兩種材料混合而成的結(jié)合劑，能夠綜合金屬和陶瓷兩種材料的優(yōu)點，使珩磨條具有較高耐磨性又有較好自銳性能，解決金屬結(jié)合劑發(fā)生黏屑和起熱的問題；同時，陶瓷材料具有耐高溫、耐氧化、來源廣泛的優(yōu)點，采用粒度２００?１０００目的磨料，保證了珩磨條的使用效果良好，本發(fā)明提供的珩磨條具有力學(xué)強度高、結(jié)構(gòu)均勻致密、使用壽命長的特點。
１９ 珩磨油石制備方法
珩磨油石硬度高，磨削效率高，自銳性強，使用壽命長，耐磨耐高溫，制造成本低。
２０ 超硬珩磨油石的制備方法
其步驟為，將金剛石或立方氮化硼顆粒按一定的粒度要求與預(yù)混好的金屬結(jié)合劑按一定的比例混合后球磨，接著將定時定量球磨好的混合粉體置于石墨磨具中熱壓燒結(jié)，然后得到珩磨油石，所述熱壓燒結(jié)具有一定的工藝曲線，以確保珩磨油石的保溫保壓時間和壓力達到工藝要求。本發(fā)明制備的珩磨油石具有高強高硬，磨削效率高，自銳性強，使用壽命長，而且工藝簡單成本低。
２１ 珩磨油石的制備方法
屬于液壓缸缸筒珩磨技術(shù)領(lǐng)域。具有優(yōu)異的耐磨性能和力學(xué)性能的特點。
２２ 專用于珩磨航空發(fā)動機葉片的粘彈性金剛石磨料的制備方法
屬于磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。具有流動性和彈性，能明顯改善航空發(fā)動機葉片的加工質(zhì)量，高效率珩磨工件表面至０．０７ｕｍ，且可防止加工過程中產(chǎn)生火花和大型粉塵、是一種清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低的磨料。
２３ 專用于珩磨鋁合金輪轂的粘彈性碳化硅磨料的制備方法
屬于特種磨料制造技術(shù)領(lǐng)域。具有流動性和彈性，能明顯改善復(fù)雜表面工件加工質(zhì)量，高效率珩磨工件表面至０．０７ｕｍ，且可防止加工過程中產(chǎn)生火花和大型粉塵、是一種清潔環(huán)保、生產(chǎn)成本低的磨料。
２４ 超硬耐磨珩磨油石的制造方法
通過將氧化鋁、鉻鐵和鎢鐵破碎得到的高細度球形粉末與金剛石粉末進行充分混合，綜合了氧化鋁、鉻元素、鎢元素、鐵元素以及金剛石，提高了成品珩磨油石的耐磨性能；通過電子束熔煉合金，可以極大地降低合金熔煉過程中Ｏ、Ｎ、Ｓ等有害雜質(zhì)元素，從降低有害元素的含量角度提高合金的純凈度，保證金屬的高強度、高韌性和高抗腐蝕性；通過采用棕色氧化鋁，棕色氧化鋁中氧化鋁含量為９６％，適用于大多數(shù)鋼材料重型零件的重負載條件下大余量珩磨，也適用于加工各類鍛造成型零件。
２５ 一種耐磨人造油石的制備方法
以二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、硼酸為主要原料，將球磨粉料經(jīng)過處理得到陶瓷結(jié)合劑碎塊，將陶瓷結(jié)合劑碎塊球磨、干燥、過篩得到陶瓷結(jié)合劑粉末，以稻殼灰為原料，添加棕櫚蠟、果皮，在氨氣氣氛下發(fā)酵得到發(fā)酵濾渣，將發(fā)酵濾渣與金剛石顆?；旌系玫絼傂苑哿?，經(jīng)過焙燒得到金剛石?碳化硅復(fù)合粉料，再與鎂光石粉、白剛玉等添加劑混合得到待燒結(jié)料，最后將待燒結(jié)料放入石墨模具中，經(jīng)過處理得到耐磨人造油石，提高了人造油石耐磨性能和對高硬度材料的磨削效果。
２６ 珩磨油石及其制備方法和應(yīng)用
珩磨油石的原料包括銅、錫、鋅、銀和超硬材料，還包括銻、磷鐵合金、六氟合鋁酸鈉、青銅、潤滑劑和濕潤劑，珩磨油石由上述原料混合燒結(jié)而成；制備：按配方稱取除超硬材料外的各原料，然后將稱取的各原料與超硬材料相混合，燒結(jié)，即得；應(yīng)用：其在加工不銹鋼材料中的應(yīng)用；珩磨油石對不銹鋼等類似難加工材料進行加工時能夠不粘刀、精度高、加工表面完整性好，且其制備簡單，成本低，加工效率高。
２７ 免焊接珩磨砂條
包括砂條本體，所述砂條本體具有夾持部，夾持部用于與夾具卡接；夾持部與砂條本體為一體式結(jié)構(gòu)。本方案的珩磨砂條在傳統(tǒng)砂條本體的基礎(chǔ)上增加夾持部，可以直接裝夾在珩磨頭的夾具底座上，不用涂焊接劑，不用烘烤，采用機械夾緊的方式替代傳統(tǒng)的用粘膠粘結(jié)的方式，使用時直接把用過的舊砂條取出，把新的珩磨砂條安裝上即可，效率快，比傳統(tǒng)珩磨頭的組裝能節(jié)?。福岸喾昼姽ぷ鲿r間。
２８ 立方碳化硅超精油石的制備方法
能夠獲得滿足超精加工要求的超精油石，拉絲過程中不斷絲，拉絲效果好，且超精油石不粘鐵，軸承合套后分貝值在１８ｄＢ以下，能夠用于高精密器件和設(shè)備的高精度超精加工。
２９ 珩磨油石配方及制備方法
原料包括磨料和結(jié)合劑，磨料采用多種磨料混合使用，且這些混合磨料的莫氏硬度逐級降低，不同的磨粒具有不同形狀和切削性能，不但能夠保證磨削速度，同時保證磨削的網(wǎng)紋溝槽和表面平整度。
３０ 立方碳化硅油石的制備配方及工藝
切削率高、磨削效果好、可塑性優(yōu)、硬度均勻，滿足了生產(chǎn)要求，特別是采用硼玻璃作為助燒劑，顯著降低了燒結(jié)溫度，從而實現(xiàn)了低溫?zé)?；采用的高嶺土提高了可塑性，油石不易折斷；采用的滑石粉使?jié)櫥Ч玫搅颂岣?，磨削表面光潔度更佳；采用精萘作為成孔劑，氣孔率可實現(xiàn)控制。其采用了合理的工藝以及制備參數(shù)制出的產(chǎn)品色澤良好，無裂紋、發(fā)泡、夾雜等缺陷，其氣孔率可控，容屑能力強，散熱性好，滿足了精加工要求。
３１ 廢ＦＣＣ催化劑在陶瓷基碳化硅油石的制備中的應(yīng)用
耐磨性能優(yōu)異，所制油石產(chǎn)品使用壽命長。以廢ＦＣＣ催化劑為原料，應(yīng)用于陶瓷基碳化硅油石制備，可以擴大廢ＦＣＣ催化劑的應(yīng)用范圍，減少環(huán)境污染、降低企業(yè)成本，達到資源循環(huán)利用的目的。
３２ 樹脂結(jié)合劑金剛石珩磨砂條
由金剛石微粒、粘接劑和輔料組成，所述粘接劑為酚醛樹脂，所述輔料中摻配有石膏粉。在輔料中添加石膏粉和膠木粉，石膏粉的添加可以提高砂條自銳性，讓磨鈍的砂粒盡快脫落，讓新的砂粒裸露出來，確保砂條的鋒利性。膠木粉的添加可以提高砂條的孔隙率和砂條的柔韌性。
３３ 硬度均勻超硬磨料油石的制備方法
該制備方法是在布料時，使對應(yīng)待成型油石兩端部分的待燒結(jié)粉料多于對應(yīng)待成型油石中間部分的待燒結(jié)粉料，以使燒結(jié)時待成型油石的兩端部分壓力高于中間部分壓力，合模，燒結(jié)，即得。該制備方法在布料時使對應(yīng)待成型油石的待燒結(jié)粉料呈現(xiàn)中間部分厚度小，兩端部分厚度大的特征，合模燒結(jié)時使燒結(jié)壓力呈現(xiàn)兩頭大、中間小的特點，平衡了燒結(jié)時由于向外熱輻射造成的燒結(jié)溫度兩頭低、中間高而引起的燒結(jié)動力不均，顯著提高了油石的硬度均勻性。
３４ 珩磨油石制備及用于制備珩磨油石的陶瓷基結(jié)合劑技術(shù)
所要解決的技術(shù)問題為解決發(fā)動機缸體珩磨平臺網(wǎng)紋的質(zhì)量不合格和壽命短暫；可以加工出合格的產(chǎn)品，對機床加工精度要求不高，且珩磨油石的壽命長。
３５ 一種含鈦元素的珩磨油石制備方法及其應(yīng)用
精密加工制造領(lǐng)域，所述含鈦元素的珩磨油石，該含鈦元素的珩磨油石具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長和自銳性優(yōu)的優(yōu)點。
３６ 含氧化鋯的復(fù)合型超硬珩磨油石及其制備方法
涉及精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域，所述珩磨油石主要由氧化鋯、銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷、鉛、粘結(jié)劑和超硬材料等組成，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由單一磨料組成的珩磨油石，由于其單一的磨削特性，對一些難加工材料，其磨削效果并不很理想，使用上有一定的局限性，以及國外進口的多元素混合式珩磨油石雖然能達到很好的磨削加工效果，但其使用壽命短，價格高昂的問題，自銳性優(yōu)、磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、耐高溫，使用壽命長的技術(shù)效果。
３７ 含釩和鋯元素的珩磨油石及其制備方法
涉及精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域，所述珩磨油石主要由釩、鋯、銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷、鉛、粘結(jié)劑和超硬材料等組成，制備出的珩磨油石達到了自銳性優(yōu)、磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、耐高溫，使用壽命長的技術(shù)效果。
３８ 一種含釔元素的珩磨油石、制備方法及其應(yīng)用
涉及精密加工制造領(lǐng)域,具有磨削鋒利、磨削質(zhì)量高、磨削速度快、使用壽命長和自銳性優(yōu)的優(yōu)點。
３９ 金剛石珩磨油石及其制備方法
通過混料、模具成型、燒結(jié)、等通道轉(zhuǎn)角擠壓等工序制備油石毛坯，最后對油石毛坯進行機械加工，得到尺寸精度合格的成品；利用本發(fā)明制作的油石解決目前液壓缸缸筒珩磨油石加工液壓缸缸筒圓柱度低、直線度差、表面粗糙度不達標(biāo)、及存在燒傷、毛刺、液壓缸缸筒內(nèi)孔表面劃傷等問題，同時提高油石的硬度、形狀保持性及使用壽命。
４０ 一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝
珩磨砂條壽命長，磨削力穩(wěn)定，金剛石微粒脫落均勻，確保了珩磨網(wǎng)紋的穩(wěn)定性。使用本發(fā)明珩磨砂條很容易保證網(wǎng)紋參數(shù)合格；且珩磨砂條在珩磨氣缸套時鋒利、自銳性好、加工效率高；氣缸套內(nèi)孔不出現(xiàn)金屬折疊、網(wǎng)紋不均勻等缺陷；使用此珩磨砂條加工的氣缸套，發(fā)動機機油耗低。
４１ 一種深溝球軸承套圈溝道超精用油石
提高套圈溝道的超精加工質(zhì)量，可以提高套圈溝道的超精加工效率，可以節(jié)省油石材料。
４２ 超硬集聚粒磨料
包括超硬集聚粒磨料及對超硬集聚粒磨料構(gòu)成粘接和把持的第二結(jié)合劑，其為通過對第二結(jié)合劑合金化、硬化或固化，構(gòu)成的呈預(yù)定尺寸和強度的珩磨油石。使用證明，集聚粒磨料及超硬珩磨油石在珩磨性能方面，遠超過常規(guī)使用的超硬磨料珩磨油石。
４３ 用于加工鋼質(zhì)薄壁鍍鉻缸套的珩磨油石
按配比將原料經(jīng)過混料和真空熱壓工藝制得珩磨油石。本發(fā)明產(chǎn)品具有同時滿足尺寸公差、粗糙度、加工效率和使用壽命等綜合加工要求的特點。解決類普通磨料珩磨油石加工鋼質(zhì)薄壁鍍鉻缸套的內(nèi)孔時，油石壽命短和效率低等問題。
４４ 一種鍍鎢金剛石珩磨油石的制備方法
將金剛石顆粒進行鍍鎢預(yù)處理，再將預(yù)處理過的金剛石顆粒與金屬結(jié)合劑按一定比例混合后球磨，然后將球磨好的混合粉體置于石墨模具中在熱壓燒結(jié)，或置于鋼模中壓制成坯體，并在還原氣氛中無壓燒結(jié)。制備的珩磨油石具有高強高硬，磨削效率高，自銳性強、使用壽命長，而且工藝成本低、工藝簡便等優(yōu)點。
４５ 混合式超硬珩磨油石的制備方法
一種經(jīng)表面鍍鎢金屬化處理的金剛石和立方氮化硼（ＣＢＮ）作為磨料制備珩磨油石，其步驟為先將金剛石和ＣＢＮ磨粒分別進行熔鹽法和磁控濺射鍍鎢預(yù)處理，再將預(yù)處理過的磨粒與金屬結(jié)本發(fā)明的制備的珩磨油石具有高強高硬，磨削效率高，自銳性強、使用壽命長等優(yōu)點。
４６ 一種納米纖維油石的制備方法
將納米晶勃姆石煅燒從而得到處于分散狀態(tài)單個氧化鋁納米顆粒，然后再輔以玻璃纖維、碳纖維、氧化鋁纖維和熱固性樹脂等成分混合后經(jīng)一系列處理從而制成粒徑為納米級的分散不團聚的纖維油石，與現(xiàn)有的微米級纖維油石相比，大大改善了纖維油石的性能。
４７ 用于加工發(fā)動機連桿內(nèi)孔的珩磨油石的制備方法
按配比將原料經(jīng)過混料和真空熱壓工藝制得珩磨油石。產(chǎn)品具有同時滿足尺寸公差、粗糙度、加工效率和使用壽命等綜合加工要求的特點。解決類似高硬度淬火鋼件的內(nèi)孔加工劃傷、油石壽命短和油石質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，常用于加工發(fā)動機連桿的珩磨機流水線配套。
４８ 油石的制造方法
包括：將含有雜質(zhì)的白剛玉微粉與增強樹脂結(jié)合劑混合攪拌，形成混合溶液之后，將所述混合溶液倒入過濾槽中，所述過濾槽中設(shè)置有至少兩層過濾網(wǎng)，沿從上到下的過濾方向，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔逐漸變細，所述混合溶液中較粗的混合物滯留在位于上方的過濾網(wǎng)上，較細的混合物滯留在位于下方的過濾網(wǎng)上，而混合溶液中白剛玉微粉的雜質(zhì)隨剩余的液態(tài)物質(zhì)流出所述過濾槽，由此在各過濾網(wǎng)上形成一層待燒結(jié)的油石初坯。具有提高油石硬度和鋒利程度的有益效果。
４９ 用于高精度無心磨削具有高表面品質(zhì)的軸部件的方法和磨削工具
（１），用于以通過式方法高精度無心磨削軸狀的工件（１６），所述磨削工具具有至少一個錐形的磨削區(qū)域（３）和圓柱形的磨削區(qū)域（４）。
５０ 混合式超硬磨料珩磨油石的制備方法
銅、銀、鋁、鋅、錫、鐵、鎳、鈷及鉛的金屬純度均在９９％以上，所述的超硬材料粒度在２００目－１０００目；按上述配比將原料經(jīng)過混料、冷壓成型及真空熱壓工藝制得珩磨油石。具有磨削鋒利，磨削效率和磨削重量高，磨削時間短，使用壽命長、自銳性優(yōu)、工藝成本低、制備簡便等優(yōu)點。
５１ 燒結(jié)金屬結(jié)合劑磨具及其加工方法
所述燒結(jié)金屬結(jié)合劑磨具包括磨料、一級金屬粉、二級金屬粉，所述一級金屬粉的中值粒徑Ｄ５０為１５０μｍ～２０μｍ，所述二級金屬粉的中值粒徑Ｄ５０為０．２μｍ～１５μｍ?？障堵实?、密度高、把持力強，重負荷下使用壽命長。
５２ 一種珩磨頭及其制造方法
油石設(shè)置在油石座上，油石座設(shè)置在磨頭體上，磨頭體上設(shè)有與油石座適配的并供油石座移動的槽，錐體漲芯設(shè)置在磨頭體內(nèi)，并與油石座相互對應(yīng)，所述珩磨頭還包括一導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置設(shè)置在所述磨頭體上。上述結(jié)構(gòu)通過設(shè)計了一個導(dǎo)向裝置，很好解決了工件加工面容易與油石碰傷，無法保證加工面表面粗糙度的問題，且降低了油石的使用壽命。
５３ 一種粘結(jié)磨料制品，粘結(jié)磨料制品包含成形磨粒和粘結(jié)介質(zhì)
所述粘結(jié)介質(zhì)包含陶瓷粘結(jié)劑，涉及用于制備粘結(jié)磨料制品的組合物，并涉及制備和使用所述粘結(jié)磨料制品的方法以及磨削和提供工件的方法。
５４ 一種制備磨料顆粒的方法
包括：提供包含非膠態(tài)固體顆粒和液體載體的漿液；成形磨料顆粒包含α氧化鋁，所述α氧化鋁具有０．８至８微米的平均晶粒尺寸和為真密度的至少９２％的表觀密度。每個成形磨料顆粒各自具有包括形成至少四個頂點的多個光滑側(cè)面的表面。本公開還公開了成形磨料顆粒、包括它們的磨料制品及使用的方法。
５５ 涉及磨料顆粒
磨料顆粒包含α－氧化鋁結(jié)晶相和０．２５重量％至２０重量％的β－氧化鋁結(jié)晶相，所述重量％是基于合并的所述α－氧化鋁結(jié)晶相和所述β－氧化鋁結(jié)晶相的總重量計算的。所述β－氧化鋁結(jié)晶相由經(jīng)驗式（Ｘ）（Ｑ）Ａｌ１０Ｏ１７表示，其中：Ｘ選自Ｓｒ、Ｃａ和Ｂａ；并且Ｑ選自Ｍｇ、Ｃｏ、Ｎｉ和Ｚｎ。制備和使用磨料制品的方法以及所述磨料制品。
５６ 成形陶瓷磨料顆粒
制備成形陶瓷磨料顆粒的方法和包括所述成形陶瓷磨料顆粒的磨料制品。
５７ 一種陶瓷結(jié)合劑超磨粒磨石
通過該金剛石磨粒（３６）的平均粒徑使ＣＢＮ磨粒（３４）的磨粒分散性提高，并且通過具有高熱傳導(dǎo)率的金剛石磨粒（３６）的存在使磨石效率良好地吸收磨削熱，抑制磨削熱的產(chǎn)生并抑制被削材（１０４）的變質(zhì)。另外，金剛石磨粒（３６）在將ＣＢＮ磨粒（３４）設(shè)為１時具有０．４～１的范圍的韌度值，努氏硬度高且具有適度的破碎性，因此超磨粒磨輪（１０）的加工阻力的增大和修整性能的下降被抑制，超磨粒磨輪（１０）的耐久壽命提高。
５８ 珩磨油石的制備方法
磨削鋒利、自銳性好、使用壽命長，成本低，制備簡單。
５９ 植入法生產(chǎn)高效磨削材料的原理和工藝方法
即把磨料、膠粘劑及填料助劑在不同基材上作層（塊、條、點及其他形狀）狀有程序化間隔起伏堆積的間歇式高效磨削材料的構(gòu)造、制作原理及工藝方法。工藝、原理和方法打破了傳統(tǒng)固結(jié)、涂附和超硬磨削材料生產(chǎn)的界限，使得大小、剛?cè)嶂g的合理轉(zhuǎn)換，滿足功能性、針對性和專業(yè)性磨削材料的生產(chǎn)。用該方法生產(chǎn)的磨削材料具有適用廣泛、針對性變化、功能獨特、環(huán)保節(jié)能、高質(zhì)高能等優(yōu)點。磨削材料使用壽命提高１～５倍，生產(chǎn)率提高１～５倍。
６０ 一種氣缸套高效珩磨砂條
其由結(jié)合劑和磨料制成，選用配比合理的結(jié)合劑和鋒利型金剛石，制得的珩磨砂條硬度能夠達到ＨＲＢ６０－１２０，同時珩磨效率高。本發(fā)明 砂條的幾何尺寸為長１００－１５０ｍｍ、寬２－６ｍｍ、高６ｍｍ，能加工出符合歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)的氣缸套網(wǎng)紋。
６１ 一種汽車發(fā)動機鑄鐵缸體用珩磨條的制備方法
它由堅硬的剛性磨粒、含有普通金屬成分以及活性金屬成分的結(jié)合劑合成。該珩磨條尤對圓柱度及圓度要求高的工件時會表現(xiàn)出優(yōu)良的磨削效果?；钚蕴砑游锸窃诓煌臒Y(jié)條件下，它把磨粒和足夠量的燒結(jié)結(jié)合劑統(tǒng)合成磨粒的強化復(fù)合材料。適宜使用銅／錫／鈦等為主成分結(jié)合劑燒結(jié)而成。該成分珩磨條剛性好，磨削精度高、磨耗少，從而根本性地解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的珩磨條鋒利問題和珩磨缸體兩端出現(xiàn)的劃痕增加情況。
６２ 一種珩磨砂條的制備方法
其由粘結(jié)劑和磨料制成，所選用配比合理的粘結(jié)劑，制得的珩磨砂條硬度能夠達到ＨＢ４０－６０，使用效果良好。本發(fā)明砂條的幾何尺寸為長１００－２００ｍｍ、寬１．５－６ｍｍ、高６ｍｍ，能加工出符合歐Ⅵ排放標(biāo)準(zhǔn)的氣缸套網(wǎng)紋。
６３ 以立方氮化硼為原料的珩磨工具及其制備方法
珩磨工具由銅、錫、鐵、銀、錳、硅、鈦、立方氮化硼組成，原料經(jīng)過混料、熱壓成型、二次真空燒結(jié)工藝制得珩磨工具。本發(fā)明制得的珩磨工具密度高、使用壽命，可用于類似汽車連桿大、小孔的珩磨加工。
６４ 超精密加工汽缸套平臺網(wǎng)紋金剛石樹脂珩磨油石及其制備方法
制備的金剛石樹脂珩磨油石精密珩磨后的發(fā)動機汽缸套平臺網(wǎng)紋，具有均勻的深溝槽、寬度和間距一致、平臺精度高，發(fā)動機汽缸套達到歐Ⅲ、歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)。
６５ 一種用于加工汽缸套平臺網(wǎng)紋的金剛石珩磨油石及其制備方法
可以解決以往珩磨油石加工汽缸套拉網(wǎng)紋階段，珩磨出的網(wǎng)紋深淺不一、寬窄不一，達不到歐Ⅲ、歐Ⅳ排放標(biāo)準(zhǔn)中汽缸套的有關(guān)指標(biāo)的問題。
６６ 珩磨條及其制造方法
包括將預(yù)定配比和組成的第一金屬粉末和諸如石墨、Ｆｅ３Ｏ４或ＭｏＳ２的非金屬粉末混合形成結(jié)合劑，再向結(jié)合劑中加入預(yù)定量的諸如金剛石或立方氮化硼的磨料，然后進行造粒得工作層顆粒；對第二金屬粉末進行造粒得過渡層顆粒；在第一模具中布置工作層顆粒以形成珩磨條的工作層，然后在第一模具中并在工作層上面布置過渡層顆粒以形成過渡層，隨后壓制第一模具以形成預(yù)成型珩磨條；將具有出刃效果好、磨削阻力小、珩磨頭受熱變形小、耐用度長、加工工件精度高、光潔度好等特點。
６７ 壓坯破碎法制備高分散均勻性ＣＢＮ／Ｄｉａ油石的方法
先將金屬粉末與ＣＢＮ／Ｄｉａ超硬顆粒已初步混合的油石磨料壓制成塊，獲得壓坯；再將壓坯打碎成小塊；最后，通過的篩網(wǎng)，將聚集的超硬顆粒團粒過濾打開，篩下物是表面或側(cè)面包裹金屬粉末的超硬顆粒，即分散均勻的ＣＢＮ／Ｄｉａ油石。未使用復(fù)雜設(shè)備或手段，僅使用油石生產(chǎn)中的普通壓機及普通不銹鋼篩網(wǎng)，即可簡單快捷地實現(xiàn)ＣＢＮ／Ｄｉａ等超硬顆粒的均勻分散，分散效果顯著，且分散均勻的同時能夠得到滿足壓制使用的粒料。
６８ 一種自潤滑磨具的制備方法
技術(shù)方案以包合有潤滑劑分子的環(huán)糊精包合物代替現(xiàn)有技術(shù)中包裹潤滑劑的樹脂材質(zhì)的微型膠囊，因為環(huán)糊精包合物單體的粒徑為納米級別的，包合物團聚顆粒經(jīng)超微粉碎可以亞微米級的形式存在，還可以抵抗樹脂結(jié)合劑的硬化溫度，所以不僅可以滿足固結(jié)磨具的結(jié)合劑硬化要求，而且環(huán)糊精包合物粒徑可以與自潤滑磨具的磨損量相適應(yīng)，保證磨削時潤滑劑在加工區(qū)域持續(xù)和有效的釋放，提高磨具的磨削比，獲得高表面質(zhì)量的加工零件。