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１    一種鎳基高溫合金及其制備方法，屬于高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎳基高溫合金難以同時(shí)滿足轉(zhuǎn)動(dòng)件對(duì)高溫持久及低周疲勞性能的綜合要求的問(wèn)題。保證了合金的高溫持久及低周疲勞性能的綜合要求。

２    一種鎳基單晶高溫合金的高溫時(shí)效熱處理方法，還提供了一種鎳基單晶高溫合金的制備方法。提供的鎳基單晶高溫合金的時(shí)效熱處理方法，以使用中承受的最高溫度為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，將合金置于ｔ＜ｓｕｂ＞１＜／ｓｕｂ＞下進(jìn)行一級(jí)高溫時(shí)效熱處理，可減輕使用過(guò)程中強(qiáng)化相γ′相應(yīng)力時(shí)效，使合金具有更優(yōu)的穩(wěn)定性；再置于ｔ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞下進(jìn)行二級(jí)高溫時(shí)效熱處理，可以使合金強(qiáng)化相γ′相進(jìn)一步析出，更好地發(fā)揮其強(qiáng)化作用，進(jìn)而使合金具有更優(yōu)異的高溫性能。

３    一種１１００℃用鎳基高溫合金及其增材制造方法，具有非常好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，其強(qiáng)化作用可以維持到接近合金的熔點(diǎn)溫度，使高溫合金的工作溫度提高１００℃至２００℃，確保合金粉末與Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的混合均勻性，以及后續(xù)制備鎳基高溫合金中Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的分散均勻性，并輔之以增材制造以及獨(dú)特的熱處理工藝，從而生產(chǎn)出更高強(qiáng)度的鎳基高溫合金以滿足燃燒室零部件在１１００℃溫度下使用的要求。

４    一種粒子強(qiáng)化的鎳基高溫合金及其增材制備方法。通過(guò)對(duì)合金的成分的調(diào)整，利用ＳＬＭ的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)結(jié)合原位合成法制備氧化物彌散相Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞，提升Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞的含量且實(shí)現(xiàn)其細(xì)小均勻分布。又因?yàn)樵缓铣煞ㄉ傻模伲迹螅酰猓荆玻迹螅酰猓荆希迹螅酰猓荆常迹螅酰猓臼窃诮饘倩w內(nèi)形核、自發(fā)長(zhǎng)大，基體和增強(qiáng)體的相溶性良好，界面結(jié)合強(qiáng)度較高，使合金具有更好的綜合性能。

５    一種６５０℃用鎳基高溫合金及其增材制造方法，采用激光選區(qū)熔化的增材制造方式沉積，固溶處理制度采用多級(jí)固溶，充分促進(jìn)元素?cái)U(kuò)散，并使γ’和γ＋γ’共晶完全溶解于γ基體中；最后進(jìn)行雙級(jí)時(shí)效處理，首先在７５０℃保溫６～１０ｈ，爐冷至６００℃再保溫６～１０ｈ，空冷，完成熱處理，從而獲得在６５０℃服役條件下性能優(yōu)異的鎳基高溫合金，滿足特定的服役要求。

６    湘潭大學(xué)研制一種鎳基單晶高溫合金熱處理的設(shè)備及工藝。能夠滿足鎳基單晶高溫合金熱處理工藝的整體過(guò)程需求，能對(duì)高溫合金冷卻速率精準(zhǔn)調(diào)控，可操作性強(qiáng)，效率高，不僅能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要去，而且非常適合實(shí)驗(yàn)室研究使用。

７    一種鎳基高溫合金ＧＨ４１６９電磁攪拌真空自耗熔煉工藝，高品質(zhì)變形合金ＧＨ４１６９最后一道冶煉工藝均為真空自耗熔煉（ＶＡＲ），本文在傳統(tǒng)冶煉方法真空自耗熔煉時(shí)，通過(guò)外加磁場(chǎng)在熔煉過(guò)程中的施加適當(dāng)?shù)碾姶艛嚢?，可制備出偏析小、成分均勻性良好的鑄錠；的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)施加電磁攪拌，打碎凝固過(guò)程中連續(xù)生長(zhǎng)的一次枝晶，因此消除了由于一次枝晶偏析而在ＧＨ４１６９合金棒材中形成的條帶偏析；其次電磁攪拌使得液相中的元素分布更加均勻，提高了鑄錠的成分均勻性。

８    一種抗氫脆的鎳基單晶高溫合金及其制備方法，屬于高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，制備步驟包括母合金熔煉、重熔澆注、固溶熱處理和時(shí)效熱處理等步驟。所提供的鎳基單晶高溫合金具有優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度、持久強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的抗氫脆性能，能夠滿足氫燃料航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的服役需求。

９    一種低密度高強(qiáng)度鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金具有較高的室溫拉伸力學(xué)性能，經(jīng)熱等靜壓和均勻化處理后屈服強(qiáng)度不低于６９５ＭＰａ，抗拉強(qiáng)度不低于１００８ＭＰａ，斷后伸長(zhǎng)率高于２４％。適用于應(yīng)用于制備重型燃?xì)廨啓C(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片或渦輪盤等。

１０ 浙江大學(xué)研制一種基于中高溫持久性能的第四代鎳基單晶高溫合金，具有優(yōu)良組織穩(wěn)定性的鎳基單晶高溫合金，該合金中高溫性能優(yōu)于部分商用化的第四代鎳基單晶高溫合金，適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片等熱端部件的制備。

１１ 一種能夠?qū)崿F(xiàn)Ｋ４２０２高溫合金晶粒細(xì)化的成型方法。通過(guò)金屬液毛細(xì)作用以及ＴｉＣ顆粒自擴(kuò)散，使得ＴｉＣ顆粒均勻彌散分布在熔體中，為熔體晶體生長(zhǎng)提供異質(zhì)形核質(zhì)點(diǎn)。ＴｉＣ為熔點(diǎn)高且有良好的熱穩(wěn)定性陶瓷顆粒，與鎳基合金均為共格界面，與Ｋ４２０２高溫合金有著很好的潤(rùn)濕性。ＴｉＣ的引入避免了傳統(tǒng)細(xì)化劑通過(guò)中間合金引入而帶入雜質(zhì)和改變化學(xué)成分的風(fēng)險(xiǎn)。Ｋ４２０２高溫合金晶粒尺寸得到巨大改善，提高了其７００℃高溫及室溫力學(xué)性能。除此之外，流程簡(jiǎn)單，完全符合工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)同類合金的晶粒細(xì)化有重要參考價(jià)值。

１２ 山東大學(xué)研制一種高塑性增材制造專用沉淀硬化型鎳基高溫合金及其設(shè)計(jì)與制備方法。能夠有效降低成形過(guò)程中凝固開裂敏感度、凝固區(qū)間及應(yīng)變時(shí)效開裂敏感度，有效消除傳統(tǒng)鎳基高溫合金在激光粉末床熔融成形過(guò)程中產(chǎn)生的微裂紋缺陷，且力學(xué)性能優(yōu)越。

１３ 西安交通大學(xué)研制一種鎳基單晶高溫合金性能恢復(fù)熱處理方法，包括：Ｓ１００：獲取鎳基單晶高溫合金樣品蠕變后的蠕變應(yīng)變量，若應(yīng)變量小于應(yīng)變量閾值，執(zhí)行步驟Ｓ２００；若應(yīng)變量大于應(yīng)變量閾值，則執(zhí)行步驟Ｓ３００；Ｓ２００：以固溶溫度作為終止加熱溫度，對(duì)蠕變后的鎳基單晶高溫合金樣品進(jìn)行恢復(fù)熱處理；Ｓ３００：根據(jù)設(shè)定的恢復(fù)熱處理參數(shù)對(duì)蠕變后的鎳基單晶高溫合金樣品進(jìn)行恢復(fù)熱處理。

１４ 一種耐高溫鎳基合金法蘭的制造工藝，其具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，并且具有良好的硬度，減少在特種環(huán)境中使用時(shí)出現(xiàn)變形和裂紋現(xiàn)象，保持良好使用狀態(tài)。

１５ 華中科技大學(xué)研制一種利用機(jī)械振動(dòng)細(xì)化鎳基鑄造高溫合金晶粒的制備方法，屬于高溫合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，方法將鎳基高溫合金原料放入真空電弧爐中，在氬氣氣氛下連續(xù)進(jìn)行多次電弧熔煉，在熔煉過(guò)程中進(jìn)行電磁攪拌得到成分均勻的熔體，熔體凝固后得到紐扣錠；在真空電弧爐內(nèi)氬氣氣氛下，將紐扣錠熔化后澆注到處于水平方向周期性機(jī)械振動(dòng)的鑄型中，并保持機(jī)械振動(dòng)至熔體完全凝固，制得鎳基鑄造高溫合金；其中，通過(guò)連桿將真空電弧爐外部的機(jī)械振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞至位于真空電弧爐內(nèi)的鑄型和熔體。

１６ 一種低密度鎳基高溫合金及其制備方法，涉及鎳基高溫合金技術(shù)領(lǐng)域。具有低密度、低成本的特點(diǎn)，還具有較高的高溫力學(xué)性能和韌性、良好組織穩(wěn)定性，特別適用于作為航天、航空、艦船、石油化工等領(lǐng)域中高溫部件的關(guān)鍵材料。

１７ 一種鎳基高溫合金及其制備方法和結(jié)構(gòu)件。合金在７８０℃的蠕變過(guò)程中，在一定位置產(chǎn)生特定的鈴木氣團(tuán)，釘扎位錯(cuò)以提高抗蠕變能力，使用溫度可提升至７８０℃以上，滿足先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)材料的要求。

１８ 北京航空航天大學(xué)研制一種單晶鎳基高溫合金及其元素組分設(shè)計(jì)方法。提供的設(shè)計(jì)單晶鎳基高溫合金元素組分的方法，可大幅節(jié)省新型單晶鎳基高溫合金設(shè)計(jì)的時(shí)間成本和經(jīng)濟(jì)成本。

１９ 一種高溫合金的制造方法，涉及高溫合金制造技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)稀有元素Ｒｅ等原料的添加，使鎳基高溫合金經(jīng)熱處理后的樹枝狀晶粒更細(xì)，鎳基合金中γ＇相沉淀析出，強(qiáng)化基體，促使合金在高溫狀態(tài)下的機(jī)械性能得到大幅度提高，因此廣泛應(yīng)用于高溫的惡劣場(chǎng)所如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)等。

２０ 一種鎳基單晶高溫合金熔煉工藝。

２１ 一種渦輪盤用變形高溫合金及其制備方法。渦輪盤用變形高溫合金，可以滿足國(guó)內(nèi)航空、航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤等熱端旋轉(zhuǎn)部件對(duì)抗高溫蠕變強(qiáng)度、綜合性能優(yōu)異、高均質(zhì)、低成本化的要求。

２２ 一種鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，屬于火電機(jī)組用高溫合金技術(shù)領(lǐng)域。合金在高溫強(qiáng)度高的同時(shí)具有優(yōu)異的高溫韌性。

２３ 西北工業(yè)大學(xué)研制一種提高鎳基高溫合金蠕變持久壽命的時(shí)效熱處理方法，提供了一種新型的應(yīng)力時(shí)效熱處理工藝，在γ″相析出溫度點(diǎn)附近，引入外加拉伸應(yīng)力，得到單一，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的γ″相。與傳統(tǒng)無(wú)應(yīng)力時(shí)效工藝相比，外加拉伸應(yīng)力時(shí)效處理得到的γ″體積分?jǐn)?shù)高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，分布的更均勻，蠕變持久壽命提升效果明顯。

２４ 上海大學(xué)研制一種納米氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金及其制備方法，通過(guò)稀土元素與Ｏ含量的相對(duì)比例優(yōu)化并設(shè)計(jì)制備工藝，同時(shí)解決了鎳基高溫合金使用溫度偏低、強(qiáng)度不高和壽命較低的問(wèn)題，可應(yīng)用于制備服役環(huán)境苛刻且形狀復(fù)雜的部件、構(gòu)件等。

２５ 一種高強(qiáng)度、低成本、高穩(wěn)定性鎳基單晶高溫合金及其制備工藝，屬于鎳基單晶高溫合金領(lǐng)域。該合金具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和組織熱穩(wěn)定性、抗氧化性和冷熱疲勞性能，并且貴金屬元素Ｒｅ的含量較同類型材料降低５０％，持久性能與典型的含３％Ｒｅ的ＤＤ４０５合金性能相當(dāng)，但成本降低３０％以上。

２６ 浙江大學(xué)研制一種提高第二代鎳基單晶高溫合金高溫持久壽命的熱處理工藝，包括固溶處理和時(shí)效處理。其中固溶工藝包括多步階梯均勻化固溶處理和高溫固溶處理，依次升高每步固溶溫度并延長(zhǎng)固溶時(shí)間，最高固溶溫度達(dá)到合金γ相固相線以下５～１５℃；時(shí)效處理分為高溫時(shí)效和低溫時(shí)效兩步。能夠改善二代單晶高溫合金的元素偏析，獲得尺寸大小合適、形狀分布均勻、體積分?jǐn)?shù)較高的強(qiáng)化相γ′，提高了合金在高溫低應(yīng)力條件下的組織穩(wěn)定性和持久壽命。

２７ 一種低偏析且減小枝晶間距的鎳基高溫合金制備工藝，合金制備工藝，對(duì)鎳基高溫合金熔模鑄造過(guò)程中合金熔液定向凝固時(shí)的選晶及抽拉速度控制，得到性能較佳的高溫合金材料，可以顯著降低偏析，減小枝晶間距，細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，使元素分布均勻，在高溫使用環(huán)境下具有優(yōu)異的性能。

２８ 一種具有優(yōu)異的高溫力學(xué)及熱疲勞性能的鎳基高溫合金，采用兩次真空精煉＋超聲波擾動(dòng)定向凝固＋冷熱循環(huán)熱處理的方式制得合新型鎳基高溫合金，改善了材料的顯微組織，阻礙了裂紋的生長(zhǎng)，顯著提高材料的韌性；高溫下的抗拉強(qiáng)度可以提高３５％左右，收縮率提高２５％左右，耐疲勞測(cè)試裂紋的長(zhǎng)度和寬度可以減?。常埃プ笥?，顯著提高了鎳基高溫合金的高溫力學(xué)性能以及熱疲勞性能。

２９ 西北工業(yè)大學(xué)研制一種第二代鎳基單晶高溫合金的重熔熱處理工藝，首先在初熔溫度以上進(jìn)行一定時(shí)間的熱處理，極大的減小了Ｒｅ、Ｗ等難溶元素的偏析，然后進(jìn)行短時(shí)間逐級(jí)升溫的階梯式固溶處理，消除因高溫產(chǎn)生的初熔組織。通過(guò)兩次固溶處理工藝，在不損害微觀組織的前提下擴(kuò)大了第二代鎳基單晶高溫合金的熱處理窗口，提高了固溶處理的上限溫度，從而極大的改善各元素的均勻化程度，有效提高合金的高溫性能。

３０ 浙江大學(xué)研制一種高組織穩(wěn)定性的第四代鎳基單晶高溫合金。其顯微組織在高溫１１００℃長(zhǎng)期時(shí)效１０００ｈ后，析出ＴＣＰ相的含量小于０．５％（面積分?jǐn)?shù)）。得益于其良好的組織穩(wěn)定性，合金在１１００℃／１３７ ＭＰａ的環(huán)境下持久壽命達(dá)到４５０ｈ以上，高溫性能優(yōu)異。公開了該合金的制備方法，其制備方法相對(duì)于易于實(shí)施。

３１ 一種鎳基粉末高溫合金的低成本制備方法。采用篩分后閑置的鎳基高溫合金粗粉末返回再利用進(jìn)行氣霧化制粉，將粉末篩分處理后的細(xì)粉末熱等靜壓致密化，粗粉末繼續(xù)循環(huán)返回再利用霧化制粉，制備出滿足使用要求的高品質(zhì)低成本鎳基粉末高溫合金，從而大幅度降低鎳基粉末高溫合金渦輪盤等產(chǎn)品的研制成本，提升我國(guó)鎳基粉末高溫合金渦輪盤的競(jìng)爭(zhēng)力和資源的有效使用，為航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤等熱端部件用鎳基粉末高溫合金制備提供技術(shù)支撐。

３２ 一種長(zhǎng)壽命、抗裂紋的鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金不僅具有較好的抗氧化能力、持久壽命以及優(yōu)異的室溫拉伸強(qiáng)度，而且在高溫和室溫下都具有較好的塑性，在焊接時(shí)沒(méi)有裂紋產(chǎn)生，便于加工應(yīng)用。

３３ 一種抗裂紋鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金不僅具有較高的拉伸強(qiáng)度和優(yōu)異的蠕變塑性，而且具有較好的持久壽命，并沒(méi)有鍛造裂紋和焊接裂紋形成，能夠滿足使用要求。

３４ 一種抗蠕變、抗氧化的鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。具有較高的拉伸強(qiáng)度，而且塑性優(yōu)異，此外，還具有良好的持久壽命以及抗氧化性能，能夠滿足使用的要求。

３５ 一種抗氧化、長(zhǎng)壽命鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。提供的一種抗氧化、長(zhǎng)壽命鎳基高溫合金，具有優(yōu)異的持久性能、抗高溫氧化性能以及室溫強(qiáng)度，且沒(méi)有焊接裂紋形成，有利于應(yīng)用加工。

３６ 一種易于加工成型的鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金具有優(yōu)異的固溶態(tài)拉伸性能和硬度，且時(shí)效態(tài)高溫持久性能也能滿足使用的需求。

３７ 一種彎曲無(wú)裂紋的鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。提供的一種彎曲無(wú)裂紋的鎳基高溫合金，具有較高的室溫拉伸強(qiáng)度，抗蠕變性能較好，彎曲后沒(méi)有裂紋形成，能夠滿足相關(guān)領(lǐng)域的使用需求。

３８ 一種低密度鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金具有較低的密度、優(yōu)異的持久壽命以及７００℃高溫拉伸性能，且焊接和鍛造沒(méi)有裂紋形成，滿足使用的需求。

３９一種高溫拉伸性能優(yōu)異的鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用。該合金具有優(yōu)異的焊接性能、室溫拉伸性能，并且８００℃的高溫拉伸性能也能滿足使用需求。

４０ 貴州大學(xué)研制一種同時(shí)提高ＧＨ４１６９高溫合金板材強(qiáng)度和塑性的方法，涉及鎳基高溫合金的加工及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)深冷軋制＋時(shí)效熱處理相結(jié)合的方法，獲得的ＧＨ４１６９高溫合金板材的強(qiáng)度和塑性得到大幅度提高，顯著高于室溫軋制＋時(shí)效熱處理的ＧＨ４１６９高溫合金板材。該方法處理工藝簡(jiǎn)單、操作方便，實(shí)現(xiàn)了ＧＨ４１６９高溫合金板材強(qiáng)度和塑性的雙重提升，使其性能更加優(yōu)異，對(duì)于推動(dòng)航空航天領(lǐng)域的發(fā)展具有重要意義。

４１ 浙江大學(xué)研制一種鎳基變形高溫合金的欠時(shí)效熱處理工藝，該合金在熱處理之后的顯微硬度大于３３０ＨＶ，在７５０℃／２５０ＭＰａ的持久壽命大于１８００小時(shí)，其繼續(xù)在６５０℃熱暴露２０００ｈ后，顯微硬度大于３８０ＨＶ，在７５０℃／２５０ＭＰａ的持久壽命大于２０００小時(shí)。采用高溫固溶、快冷與三步時(shí)效相結(jié)合的熱處理制度，獲得晶粒尺寸適中的合金組織，鏈狀的Ｍ＜ｓｕｂ＞２３＜／ｓｕｂ＞Ｃ＜ｓｕｂ＞６＜／ｓｕｂ＞型碳化物均勻分布在晶界，有效控制晶粒內(nèi)部強(qiáng)化相γ′的尺寸與體積分?jǐn)?shù)。

４２ 一種增材修復(fù)用鎳基高溫合金材料及其應(yīng)用，屬于鎳基高溫合金零件增材修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。該合金可作為進(jìn)口ＩＮ７１８ ｐｌｕｓ等鎳基高溫合金零件增材修復(fù)用材料，可超聲氣體霧化法、旋轉(zhuǎn)電極法等制成粉末增材產(chǎn)品，也可以采用鍛造、軋制和拉絲等工藝加工成絲材產(chǎn)品，滿足激光、電子束和電弧焊等不同增材修復(fù)方法要求。

４３ 一種高溫抗氧化高強(qiáng)鎳基合金及其制備方法，屬于高溫合金技術(shù)領(lǐng)域，一種高溫抗氧化高強(qiáng)鎳基合金，達(dá)到使得高溫合金中氧化物夾雜含量降低，同時(shí)本申請(qǐng)得到的高溫合金還具有優(yōu)異的高溫持久性能和冷熱加工性能，可在高達(dá)１１００℃的條件下仍保持完整致密的表面氧化膜的效果。

４４ 一種氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括在氧氣含量為０．１％～０．３％的保護(hù)氛圍下，將含有非鎳金屬單質(zhì)和鎳元素的預(yù)合金粉末進(jìn)行激光增材制造，以使非鎳金屬單質(zhì)與氧氣反應(yīng)原位內(nèi)生形成氧化物顆粒，得到氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金。采用該方法形成的氧化物顆粒分布均勻、界面潔凈，可有效提高升氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金的抗拉性能。

４５ 一種用于增材制造ＧＨ４１６９鎳基高溫合金組織調(diào)控方法，本申請(qǐng)使鎳基高溫合金制件的高溫拉伸塑性和高溫持久性能得到提升。

４６ 南昌大學(xué)研制一種應(yīng)用于高溫大氣環(huán)境的改性鎳基高溫合金ＩＮ６２５涂層的制備方法，以Ｉｎ６２５合金粉末和鎳包鋁粉末為原料，采用等離子堆焊技術(shù)，制備鎳基高溫合金ＩＮ６２５涂層。鎳基高溫合金ＩＮ６２５涂層合金化程度較高在原有基礎(chǔ)上提高了了鎳鋁成分的比例。ＸＲＤ及ＳＥＭ結(jié)果分析表明，經(jīng)此種工藝后，獲得均勻的單γ相的顯微組織。在大氣環(huán)境中，經(jīng)１０００℃、１００小時(shí)的高溫氧化實(shí)驗(yàn)，結(jié)果分析表明，提高鎳鋁比例后具有較好的耐高溫氧化性能。

４７ 鎳基高溫合金技術(shù)、鎳基高溫合金粉末和鎳基高溫合金構(gòu)件。該鎳基高溫合金具有優(yōu)異的可打印性能和力學(xué)性能，由其制得的鎳基高溫合金粉末在增材制造后，無(wú)微裂紋出現(xiàn)，且力學(xué)性能優(yōu)異。

４８ 一種鎳基高溫合金熱軋板的制造方法，在電渣重熔環(huán)節(jié)特別在渣面補(bǔ)入強(qiáng)脫氧劑Ａｌ粒，保證了產(chǎn)品成分滿足標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)可使產(chǎn)品全氧含量降低至２０×１０＜ｓｕｐ＞－６＜／ｓｕｐ＞以下，夾雜物級(jí)別Ｄ類細(xì)系０．５級(jí)；采用均質(zhì)化后鋼錠鍛造軋制成的鋼板無(wú)明顯成分偏析，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均有所提高；最終，鋼板進(jìn)行三級(jí)溫度梯度保溫處理，低溫段保溫防止高合金鋼溫度急劇升高時(shí)導(dǎo)致的開裂問(wèn)題，鋼板獲得了良好的耐晶間腐蝕性能，腐蝕速率較普通工藝降低２０?４０％。

４９ 一種含錸無(wú)鎢低比重鎳基單晶高溫合金的制備工藝。合金經(jīng)過(guò)單晶生長(zhǎng)、固溶和時(shí)效熱處理后，具有典型的鎳基單晶高溫合金組織結(jié)構(gòu)，主要強(qiáng)化相γ′相形貌規(guī)則、尺寸均勻；合金比重??；合金８００℃及以上的強(qiáng)度與典型的二代鎳基單晶高溫合金相當(dāng)，８００℃及以下的塑性顯著優(yōu)于典型的二代鎳基單晶高溫合金。

５０ 湘潭大學(xué)研制一種ＴＣＰ相析出較少、蠕變斷裂壽命較長(zhǎng)、成本較低的鎳基高溫合金。其設(shè)計(jì)方法為：計(jì)算合金的蠕變斷裂壽命，并選擇蠕變斷裂壽命較長(zhǎng)的合金，利用Ｔｈｅｒｍｏ?Ｃｌａｃ軟件計(jì)算其不同溫度下的相組成。根據(jù)合金在服役溫度下的相組成，篩選出合金成分進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，觀察分析合金凝固組織。所述合金各組分的質(zhì)量百分含量為：Ｃｏ ５．８、Ｃｒ ２．９、Ｗ ５．８、Ａｌ ５．８、Ｔａ ５．６、Ｍｏ ５?５．５、Ｒｅ ３．５?４，余量為Ｎｉ。

５１ 北京科技大學(xué)研制一種雙析出相強(qiáng)化的鎳基渦輪盤高溫合金及制備方法，通過(guò)成分和熱處理的選擇，制備的鎳基渦輪盤高溫合金具有γ＇摩爾分?jǐn)?shù)為１０．０１～２３．１２ｍｏｌ％，γ”摩爾分?jǐn)?shù)為２２．０１～２８．１２ｍｏｌ％，有害相摩爾分?jǐn)?shù)為０ｍｏｌ％，在１０００℃具有較高的屈服強(qiáng)度外，優(yōu)秀的組織穩(wěn)定性和良好的抗氧化性能。

５２ 北京科技大學(xué)研制一種多性能平衡的鎳基單晶高溫合金及制備方法，通過(guò)成分和熱處理的選擇，制備的鎳基單晶高溫合金具有高的理論蠕變性能、低的有害相、適量的沉淀強(qiáng)化相、負(fù)的晶格錯(cuò)配度、低的密度、優(yōu)異的鑄造穩(wěn)定性和足夠?qū)挼摩脝蜗鄥^(qū)的特點(diǎn)。

５３ 一種３Ｄ打印用高γ＇相鎳基高溫合金粉末制備方法。使用的３Ｄ打印用高γ＇相鎳基高溫合金粉末，滿足了３Ｄ打印高溫合金產(chǎn)品的力學(xué)性能要求，并且避免了打印時(shí)的開裂問(wèn)題。

５４ 一種鎳基高溫合金高純凈度化的熔煉方法，可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)熔煉過(guò)程合金無(wú)接觸污染，有效去除原材料中Ｏ、Ｎ、Ｈ、等氣體元素及Ｂ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｓｂ等低熔點(diǎn)易揮發(fā)元素，同時(shí)還可以有效降低合金中難熔合金元素帶來(lái)的高密度夾雜。使用該方法制備的高溫合金鑄錠具有成分均勻性好、純凈度高的特點(diǎn)。

５５ 南華大學(xué)研制激光增材制造專用高韌性高溫鎳基合金粉末及其制備方法，涉及激光增材修復(fù)與再制造技術(shù)領(lǐng)域。制備方法配置合金混合物；霧化制粉；粉末過(guò)篩。解決了現(xiàn)有的高溫鎳基合金材料在激光增材制造過(guò)程中開裂的問(wèn)題。其用于激光增材制造時(shí)，無(wú)需改變激光增材制造設(shè)備與工藝，即可獲得符合性能要求的激光成型件。

５６ 一種鎳基定向柱晶高溫合金及其制備方法和應(yīng)用，提供的鎳基定向柱晶高溫合金通過(guò)優(yōu)化和調(diào)整合金化元素的含量，能夠有效提高調(diào)控合金的凝固特性、碳化物及析出相數(shù)量、共晶組織以及改善元素偏析問(wèn)題，從而使鎳基定向柱晶高溫合金獲得優(yōu)良的抗蠕變性能。

５７ 一種難變形鎳基高溫合金帶材、鈑金件及難變形鎳基高溫合金帶材的制備方法，該難變形鎳基高溫合金帶材具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和可焊性，使用溫度達(dá)１０００℃的難變形鎳基高溫合金帶材，可用于制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)擋板、隔熱屏、加強(qiáng)筋等零部件，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

５８ 一種增材制造氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金及其制備方法。所屬合金以鎳基高溫合金粉末為原料，通過(guò)增材制造，得到氧化物彌散強(qiáng)化鎳基高溫合金；所述氧化物彌散強(qiáng)化相在增材制造過(guò)程中原位生成；嚴(yán)格控制氣霧化中的氧含量，減少Ｙ元素?zé)龘p，再通過(guò)調(diào)控３Ｄ打印過(guò)程中的工藝參數(shù)和成型腔內(nèi)氧氣含量，在打印過(guò)程中原位引入Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞顆粒，制得擁有優(yōu)異高溫性能的高溫合金部件，便于在工業(yè)上推廣。

５９ 一種改性的鎳基鑄造高溫合金及制備方法，

６０ 一種Ｋ４１７Ｇ鎳基高溫合金精煉制備以及成型方法，優(yōu)點(diǎn)在于強(qiáng)化合金的高溫穩(wěn)定性，提高在高溫環(huán)境下合金的抗高溫氧化能力和抗腐蝕性，提高Ｋ４１７Ｇ鎳基高溫合金的綜合性能。

６１ 中南大學(xué)研制稀土元素鈧改性的鎳基高溫合金及其制備方法，通過(guò)在粉末高溫合金中引入稀土元素鈧，探究稀土元素鈧在粉末高溫合金中的改性機(jī)理，并采用合適的粉末冶金成型工藝，優(yōu)化合金的顯微組織，進(jìn)而提升合金的力學(xué)性能。

６２暨南大學(xué)研制一種Ｎｉ?Ｓｉ?Ｆｅ高溫合金的制備方法，通過(guò)單晶鑄造、均勻化退火、預(yù)時(shí)效處理和時(shí)效處理獲得上述合金，與現(xiàn)有的γ／γ｀共格結(jié)構(gòu)的高溫合金相比，的γ基體／γ｀沉淀相／γ顆粒的分層微觀結(jié)構(gòu)可使合金具有更好的力學(xué)性能，γ顆?？梢蕴岣擀茫嘧冃螘r(shí)的剪切阻力，并且圓形的γ顆粒較為穩(wěn)定，在合金高溫使用過(guò)程中其力學(xué)性能不易衰減，屬于鎳基高溫合金領(lǐng)域。

６３ 暨南大學(xué)研制一種具有分層微觀結(jié)構(gòu)的Ｎｉ?Ａｌ?Ｔｉ基高溫合金的制備方法，通過(guò)單晶鑄造、退火、預(yù)時(shí)效處理和時(shí)效處理得到具有分層微觀結(jié)構(gòu)的Ｎｉ?Ａｌ?Ｔｉ基高溫合金。相較傳統(tǒng)的較傳統(tǒng)的γ／γ｀共格結(jié)構(gòu)而言，的分層微觀結(jié)構(gòu)可使合金具有更好的力學(xué)性能，這是由于γ｀沉淀相中的γ顆?？梢蕴岣擀茫嘧冃螘r(shí)的剪切阻力，從而提高材料的力學(xué)性能，且分層微觀結(jié)構(gòu)中的γ顆?？梢匝泳彟茫嗟拇只?，屬于鎳基高溫合金領(lǐng)域。

６４ 大同特殊鋼株式會(huì)社研制一種由Ｎｉ?Ｃｒ?Ｃｏ?Ａｌ?Ｗ合金構(gòu)成且高溫機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)異的耐熱合金部件、其所使用的材料及其制造方法。具有晶粒粒度號(hào)為＃６．５以下的晶粒粒徑，碳化物粒子以及μ相粒子的析出物的析出個(gè)數(shù)密度共計(jì)為５×１０＜ｓｕｐ＞４＜／ｓｕｐ＞ｍｍ＜ｓｕｐ＞?２＜／ｓｕｐ＞以下。對(duì)該材料進(jìn)行時(shí)效熱處理而得的耐熱合金部件具有與上述相同的晶粒粒徑，析出物沿著晶界析出，并且，γ’相粒子以８００ｎｍ以下的最大粒徑在晶粒內(nèi)析出。

６５ 一種耐Ｔｅ腐蝕鎳基變形高溫合金的制備方法。具有的優(yōu)勢(shì)包括：優(yōu)良的耐Ｔｅ致晶界開裂性能；較好的高溫力學(xué)性能，其拉伸強(qiáng)度要不低于ＧＨ３５３５合金；具有優(yōu)異的抗熔鹽腐蝕性能，適用于熔鹽核反應(yīng)堆的高溫結(jié)構(gòu)材料，在７００?８００℃工作溫度下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗Ｔｅ腐蝕性能。

６６ 上海大學(xué)研制一種高含氧量的稀土雜化鎳基高溫合金、制備方法及應(yīng)用。重點(diǎn)是通過(guò)在稀土高溫合金中引入高含量固溶氧和相應(yīng)工藝處理，在高溫合金中產(chǎn)生高數(shù)密度的富Ｏ富ＲＥ納米團(tuán)簇，釘扎高溫合金中的位錯(cuò)和γ和γ’、γ”相界面以及晶界的遷移并降低元素?cái)U(kuò)散速率，在不增加合金化程度的前提下，顯著提高高溫合金的高溫強(qiáng)度、蠕變壽命和抗氧化能力。該材料可應(yīng)用于制備航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)熱端部件、核反應(yīng)堆耐熱管道等，以提高服役溫度和熱效率，提高服役壽命和安全性。

６７ 上海交通大學(xué)研制一種鎳基高溫合金粉末、鎳基高溫合金工件和制備方法，通過(guò)改變用于制造鎳基高溫合金工件的鎳基高溫合金粉末中的特定元素范圍，從而可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)極好的可打印性能與極高的力學(xué)性能，能夠降低鎳基高溫合金工件在增材制造過(guò)程中的裂紋敏感性，提高了工件的結(jié)構(gòu)完整性，使其可被廣泛應(yīng)用，滿足航天、航空和能源等領(lǐng)域?qū)Ω邷夭牧狭W(xué)性能的要求。

６８ 一種鎳基高溫合金及其制備方法，提供的鎳基高溫合金，通過(guò)添加Ｓｃ、Ｃｅ、Ｌａ、Ｙ等合金元素，利用Ｓｃ和Ｙ與稀土元素Ｃｅ和Ｌａ的協(xié)同作用，有效提高其高溫性能，且不影響合金的再加工，保證鎳基高溫合金的可加工性及穩(wěn)定性。

６９ 一種ＯＤＳ鎳基高溫合金及其制備方法與應(yīng)用。該ＯＤＳ鎳基高溫合金包括鎳基合金及彌散于鎳基合金中的Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞納米顆粒，ＯＤＳ鎳基高溫合金經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)工藝制得。該ＯＤＳ鎳基高溫合金粉末經(jīng)熱等靜壓燒結(jié)工藝制備，在熱等靜壓的同時(shí)燒結(jié)成型，ＯＤＳ鎳基高溫合金中Ｙ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞３＜／ｓｕｂ＞納米顆粒的彌散強(qiáng)化效果較好，ＯＤＳ鎳基高溫合金的合金化程度較高、致密度較高、晶粒細(xì)小、組織均勻，具有較好的高溫綜合性能，可應(yīng)用于航天航空、石油化工等領(lǐng)域。

７０ 耐磨鎳基高溫合金及其制備方法，合金中由于添加了錳、碳、硅、磷、硫、硼、鋁、鈦以及鈷元素，使其在極低或極高的溫度下均具有出色的機(jī)械性能，同時(shí)具備較好的耐腐蝕和耐摩擦性能，在一定程度上，不會(huì)受到氯化物引起的應(yīng)力腐蝕裂紋的影響；在制備該高溫合金的過(guò)程中，采用了二次熱軋工藝，實(shí)現(xiàn)兩次加溫處理，可進(jìn)一步增加該合金的韌性，增加了整個(gè)合金的使用強(qiáng)度，確保成型后高溫合金的品質(zhì)和質(zhì)量。

７１ 一種增材制造用鎳基高溫合金、鎳基高溫合金粉末材料和制品，通過(guò)控制合金成分中的關(guān)鍵合金元素種類及含量，既能增強(qiáng)了合金制品的高溫強(qiáng)度，還能抑制合金制品微裂紋的產(chǎn)生。的鎳基高溫合金粉末材料在選區(qū)激光熔化成型后，能夠打印出均勻致密的，且滿足高溫高強(qiáng)度需求下的復(fù)雜零部件。