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１    一種聚丙烯腈纖維的制備方法

       包括如下步驟：紡絲液經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后通過(guò)噴絲板形成紡絲細(xì)流、紡絲細(xì)流經(jīng)凝固成型處理后形成初生纖維、對(duì)初生纖維進(jìn)行后處理，得到聚丙烯腈纖維；其中，在噴絲步驟中，滿足如下條件：Ｖ１＝Ｖ２＝π×Ｒ２×ｖ×Ｎ×λ；其中，Ｖ１為紡絲液的計(jì)量體積ｃｃ／ｍｉｎ；Ｖ２為噴絲板噴出的紡絲液的體積ｃｃ／ｍｉｎ；Ｒ為噴絲孔的半徑ｍｍ；ｖ為紡絲液的擠出速度ｍ／ｍｉｎ；Ｎ為噴絲板上的噴絲孔的數(shù)量；λ為系數(shù)因子，且λ為０．３３?０．５０。

２    一種聚丙烯腈基?二乙烯三胺顯色纖維（ＰＡＮ?ＤＥＴＡ?ＰＡＲ）

       其合成方法為：以聚丙烯腈纖維（ＰＡＮ）為母體，以二乙烯三胺（ＤＥＴＡ）作為配體；在乙二醇中加入ＰＡＮ、ＤＥＴＡ、碳酸鈉，加熱反應(yīng)，得到ＰＡＮ?ＤＥＴＡ（聚丙烯腈基?二乙烯三胺螯合纖維）；ＰＡＮ?ＤＥＴＡ、乙二醇、甲醛、４?（２?吡啶偶氮）間苯二酚（ＰＡＲ），加熱合成顯色纖維，得到ＰＡＮ?ＤＥＴＡ?ＰＡＲ。ＰＡＮ?ＤＥＴＡ?ＰＡＲ的用途為：選擇性吸附Ｃｕ（Ⅱ），快速檢測(cè)Ｃｕ（Ⅱ），建立對(duì)Ｃｕ（Ⅱ）肉眼可變的的定性檢測(cè)方法。

３    一種聚丙烯腈基?１?甲基哌嗪顯色纖維

        以聚丙烯腈纖維ＰＡＮ為母體，以１?甲基哌嗪ＭＰ作為配體，在乙二醇中加入ＰＡＮ、ＭＰ、碳酸鈉，加熱至１１０～１４５℃反應(yīng)１０～４０ｍｉｎ，得到ＰＡＮ?ＭＰ；ＰＡＮ?ＭＰ、乙二醇、甲醛、ＰＡＲ混合后加熱合成顯色纖維，合成溫度１１０～１４０℃、時(shí)間１０～３０ｍｉｎ，得到聚丙烯腈基?１?甲基哌嗪顯色纖維ＰＡＮ?ＭＰ?ＰＡＲ。ＰＡＮ?ＭＰ?ＰＡＲ選擇性吸附Ｃｕ（Ⅱ），能用于快速檢測(cè)Ｃｕ（Ⅱ）。

４    一種高收縮腈綸纖維的加工方法，

        涉及差別化纖維技術(shù)領(lǐng)域，以丙烯腈作為第一單體、乙烯基三乙氧基硅烷作為第二單體經(jīng)聚合反應(yīng)制得新型聚丙烯腈，并利用該聚丙烯腈制備腈綸纖維，制得的腈綸纖維具有優(yōu)良的收縮性，沸水收縮率能夠達(dá)到４２％以上，收縮性明顯優(yōu)于本領(lǐng)域現(xiàn)有的高收縮腈綸纖維，同時(shí)所制腈綸纖維的斷裂強(qiáng)力還能達(dá)到４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上，滿足目前本領(lǐng)域?qū)Ω呤湛s腈綸纖維的性能要求。

５    一種大氣等離子體輔助制備聚丙烯腈基熱氧穩(wěn)定化纖維的方法

        解決現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯腈纖維熱氧穩(wěn)定化過(guò)程中環(huán)化氧化反應(yīng)過(guò)程中氧的活性較低的問(wèn)題。采用將聚丙烯腈纖維在大氣等離子氣氛中同時(shí)經(jīng)過(guò)熱處理爐進(jìn)行熱氧穩(wěn)定化，獲得聚丙烯腈基熱氧穩(wěn)定化纖維的技術(shù)路線。此方法相較于只通過(guò)熱處理?xiàng)l件下得到的聚丙烯腈基熱氧穩(wěn)定化纖維，環(huán)化度提升了３．０～２０．０％，氧元素含量提高了０．１０～５．７０％，密度大小增加了０．００１～０．０１０ｇ／ｃｍ３，有效改善了氧的活性，促進(jìn)了聚丙烯腈纖維反應(yīng)程度。

６    一種以環(huán)形噴絲板制備干噴濕紡聚丙烯腈初生纖維的方法

       將環(huán)形噴絲板作為干噴濕紡聚丙烯腈基碳纖維紡絲噴絲板，在干噴濕紡空氣層段，分別設(shè)置原液氨化區(qū)、空氣降溫區(qū)；利用環(huán)形噴絲板中心空白區(qū)域的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)氨氣的引入，將原液在空氣層進(jìn)行氨化處理，提高原液進(jìn)入凝固浴的親水性；通過(guò)空氣的引入，對(duì)空氣層原液細(xì)流進(jìn)行粘彈性的控制，提高原液空氣層的連續(xù)性，減少斷頭，提高干噴濕紡的可紡性和穩(wěn)定性。在完成氨化和降溫后，原液進(jìn)入凝固浴在牽引力作用下成型，完成初生纖維的制備。

７    一種聚丙烯腈纖維的紡絲方法

        將紡絲原液通過(guò)噴絲頭擠出形成細(xì)流，通過(guò)空氣層進(jìn)入凝固液Ⅰ進(jìn)行第一次凝固浴，接著進(jìn)入凝固液Ⅱ進(jìn)行第二次凝固浴，后處理得到一種聚丙烯腈纖維，所使用的紡絲原液是利用溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合而成，溶液Ⅰ在聚合反應(yīng)結(jié)束后引入四乙烯五胺改性，溶液Ⅱ在聚合時(shí)引入了６?（４?氰基?聯(lián)苯?４’?基氧基）己基丙烯酸酯改性，溶液Ⅰ和溶液Ⅱ混合制成的紡絲原液粘度低，有效降低了紡絲過(guò)程中纖維斷頭率，所得聚丙烯腈纖維強(qiáng)度較高。

８    一種高結(jié)晶度聚丙烯腈初生纖維及其制備方法

       該方法包括：（１）以二甲基亞砜為溶劑，將丙烯腈和共聚單體進(jìn)行共聚合，然后再經(jīng)脫單脫泡，得到聚合物紡絲原液；（２）將所述聚合物紡絲原液經(jīng)噴絲板擠出后進(jìn)入含有丙三醇和乙醇的凝固浴中進(jìn)行凝固成型，以便得到聚丙烯腈初生纖維。該方法是采用ＰＡＮ的不良溶劑丙三醇和乙醇共同作為凝固浴介質(zhì)，使得ＰＡＮ在凝固成型的相分離過(guò)程中保持亞穩(wěn)態(tài)的雙節(jié)線分離，紡絲原液凝固成型均勻，初生纖維結(jié)構(gòu)致密，制備的聚丙烯腈初生纖維結(jié)晶度達(dá)到８３．８５％以上。

９    一種抗冠狀病毒腈綸纖維的制作方法

        在紡絲過(guò)程中向紡絲箱中加入有可在細(xì)胞水平上有效抑制冠狀病毒的磷酸氯喹，使得制得的腈綸纖維以及以該腈綸纖維制得的織物具有一定的抗冠狀病毒效果，從而實(shí)現(xiàn)輔助人們抵抗冠狀病毒的目的，并且，在通過(guò)將聚丙烯腈樹(shù)脂與ＥＶＡ樹(shù)脂、蒙脫土和塑化劑混合得到聚丙烯腈組合物，使得聚丙烯腈組合物加熱溶解時(shí)的溫度相對(duì)較低，這樣可降低磷酸氯喹分解的可能性。

１０ 一種聚丙烯腈納米纖維的制備方法

        該方法如下：控制環(huán)境溫度為０～３５℃，濕度≤２０％，將熱塑性纖維素材料、聚丙烯腈和離子液體機(jī)械共混至均勻；控制環(huán)境濕度≤１０％，將所得混合物在１６０～２００℃制條、切粒；然后采用熔融紡絲機(jī)進(jìn)行紡絲，紡絲溫度為１９０?２１０℃，噴絲板孔數(shù)為３０～１００孔，泵供量為３５?４０ｇ／ｍｉｎ，紡絲速度為４００?５００ｍ／ｍｉｎ，得到初生纖維；將初生纖維用丙酮超聲溶解除去熱塑性纖維素材料，水洗、烘干，得到平均直徑為５?１５ｎｍ的聚丙烯腈納米纖維。

１１ 一種天然植物染料腈綸纖維染色方法

        采用天然植物染料加水溶解后直接對(duì)改性腈綸纖維進(jìn)行染色，反應(yīng)時(shí)不需要加熱任何的化學(xué)添加劑，就可以達(dá)到良好的色牢度。所述的改性腈綸纖維在制備時(shí)，首先將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑中形成腈綸原液，然后加入交聯(lián)劑二縮水甘油二醇醚，在加熱條件下，緩慢加入氨基酸的鹽酸溶液，得到紡絲液；然后經(jīng)過(guò)紡絲、水洗、牽伸、上油、烘干和定型，即可得到改性腈綸纖維。

１２ 偕胺肟化聚丙烯腈纖維及其制備方法和應(yīng)用

        包括：（１）提供聚丙烯腈纖維；（２）將所述聚丙烯腈纖維與鹽酸羥胺溶液混合，得到偕胺肟化聚丙烯腈纖維，其中，聚丙烯腈纖維的直徑為１４～２０微米。通過(guò)將直徑為１４～２０微米的聚丙烯腈纖維與鹽酸羥胺混合發(fā)生反應(yīng)，得到的偕胺肟化聚丙烯腈纖維具有較高的力學(xué)強(qiáng)度，解決現(xiàn)有的偕胺肟化聚丙烯腈纖維力學(xué)性能差不能反復(fù)使用的難題。

１３ 一種石墨烯多功能腈綸纖維及其制備方法

        將聚丙烯腈粉溶解于有機(jī)溶劑中，然后加入烷基硅油和烷基硅烷偶聯(lián)劑表面改性的石墨烯及功能納米粒子，攪拌混合均勻，得到石墨烯多功能腈綸紡絲液，通過(guò)濕法紡絲成型，得到石墨烯多功能腈綸纖維。能夠賦予腈綸纖維負(fù)離子、遠(yuǎn)紅外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除異味、抗輻射防紫外線等健康功能。并通過(guò)烷基硅烷偶聯(lián)劑對(duì)石墨烯及功能納米粒子進(jìn)行表面改性，結(jié)合少量烷基硅油的乳化分散作用，可以顯著提高石墨烯及功能納米粒子在聚丙烯腈紡絲原液中的分散效果和均勻性。

１４ 一種具有良好染色性能的腈綸纖維的制備方法

        首先將聚丙烯腈干粉溶解在溶劑中形成腈綸原液，然后加入交聯(lián)劑二縮水甘油二醇醚，在加熱條件下，緩慢加入氨基酸的鹽酸溶液，得到紡絲液；然后經(jīng)過(guò)紡絲、水洗、牽伸、上油、烘干和定型，即可得到具有良好染色性能的腈綸纖維。制備的腈綸纖維與天然植物染料具有非常好的反應(yīng)效果，反應(yīng)時(shí)不需要加熱任何的化學(xué)添加劑，就可以達(dá)到良好的色牢度。

１５ 一種聚丙烯腈基?羥基脲螯合纖維

        其結(jié)構(gòu)式為：本發(fā)明還同時(shí)公開(kāi)了其合成方法，包括以下步驟：在溶劑中加入聚丙烯腈纖維（作為母體）、羥基脲（作為配體）和碳酸鈉，于微波條件下加熱至１１０～１４０℃反應(yīng)５～２０ｍｉｎ；所得的聚合物用去離子水沖洗，干燥，得到聚丙烯腈基?羥基脲螯合纖維。公開(kāi)了聚丙烯腈基?羥基脲螯合纖維的用途：選擇性吸附Ｃｕ（Ⅱ）；用于檢測(cè)蔬菜中Ｃｕ（Ⅱ）含量。

１６ 一種聚丙烯腈基?５?氨基?２?甲氧基吡啶螯合纖維

        其結(jié)構(gòu)式如下：還同時(shí)公開(kāi)了該聚丙烯腈基?５?氨基?２?甲氧基吡啶螯合纖維的合成方法。該聚丙烯腈基?５?氨基?２?甲氧基吡啶螯合纖維能擇性吸附Ｃｒ（Ⅵ），因此可用于處理含Ｃｒ（Ⅵ）廢水。

１７ 一種聚丙烯腈基?２?氨基吡啶螯合纖維

        其結(jié)構(gòu)式為：提供了上述聚丙烯腈基?２?氨基吡啶螯合纖維的合成方法，包括以下步驟：在溶劑中加入聚丙烯腈纖維（作為母體）、２?氨基吡啶（作為配體）、碳酸鈉，于微波條件下加熱至１１０～１４０℃攪拌反應(yīng)；反應(yīng)所得的聚合物用去離子水沖洗，干燥，得到聚丙烯腈基?２?氨基吡啶螯合纖維。同時(shí)提供了其用途：選擇性吸附Ｃｒ（Ⅵ），用于處理含Ｃｒ（Ⅵ）廢水。

１８ 一種抗菌腈綸纖維的制備方法及其應(yīng)用

        將腈綸纖維放入含催化劑的有機(jī)胺溶液中反應(yīng)得到網(wǎng)狀纖維；然后放入氫氧化鈉溶液中反應(yīng)結(jié)束后取出洗滌，得到羧酸鈉型腈綸纖維；然后放入含抗菌離子的溶液中反應(yīng)結(jié)束后取出洗滌、晾干，得到一種抗菌除臭腈綸纖維。通過(guò)催化交聯(lián)、水解及離子交換過(guò)程對(duì)腈綸纖維進(jìn)行化學(xué)改性，使得纖維基體上同時(shí)存在抗菌基團(tuán)及親水基團(tuán)?？咕婢]纖維與常規(guī)纖維的混紡、整經(jīng)織布、染整等制備得到一種抗菌除臭毛巾，具有抗菌性能優(yōu)異、耐洗滌且吸水性強(qiáng)的特點(diǎn)。

１９ 一種聚丙烯腈紡絲原液的制備方法和聚丙烯腈纖維的制備方法

        提供的聚丙烯腈紡絲原液的制備方法，包括以下步驟：（１）將聚丙烯腈樹(shù)脂與溶劑混合，得到聚丙烯腈淤漿液；（２）將所述聚丙烯腈淤漿液輸入雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行溶解和脫泡，得到聚丙烯腈紡絲原液；所述雙螺桿擠出機(jī)的溫度為６５～１２０℃；所述聚丙烯腈淤漿液在雙螺桿擠出機(jī)中的停留時(shí)間為１～３０ｍｉｎ。通過(guò)提供的制備方法能夠制備得到分子量高達(dá)１×１０６ｇ／ｍｏｌ，或固含量高達(dá)５０ｗｔ．％的高品質(zhì)聚丙烯腈紡絲原液，且得到的聚丙烯腈紡絲原液無(wú)氣泡、無(wú)凝膠。

２０ 一種扁平形腈綸纖維的制備方法

        與現(xiàn)有矩形孔噴絲板相比，通過(guò)對(duì)鉭金屬噴絲板的表面滲氮、滲硅處理改進(jìn)，使聚合物原液在噴板內(nèi)與凝固浴的溫度差由處理前的△４５～５０℃提高到△５５～６０℃，原液在噴孔出口的接觸角提高了３０°，改善原液的流變性能，確保扁平纖維生產(chǎn)穩(wěn)定和品質(zhì)提高。

２１ 一種改性聚丙烯腈纖維的方法

        主要解決現(xiàn)有技術(shù)中聚丙烯腈纖維熱氧穩(wěn)定化過(guò)程耗時(shí)偏長(zhǎng)，纖維反應(yīng)放熱集中的問(wèn)題，提出了一種改性聚丙烯腈纖維的方法。采用將聚丙烯腈纖維在惰性氣體中連續(xù)經(jīng)過(guò)熱處理爐，獲得改性聚丙烯腈纖維的技術(shù)路線，能夠控制改性聚丙烯腈纖維的相對(duì)環(huán)化度達(dá)到１０．０～５０．０％。該改性聚丙烯腈纖維可進(jìn)一步應(yīng)用于制備阻燃耐燃纖維、碳纖維、吸附和催化劑載體材料等。

２２ 一種用于吸附鈾的偕胺肟聚丙烯腈纖維的制備方法

        步驟一：制備２５ｗｔ％的ＰＡＮ／ＤＭＳＯ溶液，得到溶液Ａ；步驟二：制備８ｗｔ％的ＰＡＯ／ＤＭＳＯ溶液，得到溶液Ｂ；步驟三：將上述步驟得到的溶液Ａ和溶液Ｂ按照一定的比例混合，然后加入制孔劑，通過(guò)攪拌均勻，得到紡絲原液；步驟四：將上述步驟得到的紡絲原液進(jìn)行紡絲處理，得到多孔ＰＡＯ纖維。合成制備一種高比表面積、含有高比例偕胺肟基官能團(tuán)的有機(jī)吸附材料，并且有機(jī)材料有利于材料應(yīng)用后的處理，提高了經(jīng)濟(jì)性。

２３ 一種抗菌聚丙烯腈纖維的制備方法

        通過(guò)將具有抗菌性能的天然纖維素纖維與聚丙烯腈纖維和天然抗菌植物提取物制備成紡絲原液，經(jīng)靜電紡絲制備出具有本質(zhì)抗菌性能的抗菌纖維，再利用天然纖維素纖維與銅離子之間的螯合作用在纖維表面穩(wěn)固連接一層銅離子，從而使纖維表面構(gòu)成穩(wěn)定的抗菌層，所得抗菌聚丙烯腈纖維從表面到內(nèi)部具有穩(wěn)定的抗菌性能。

２４ 一種聚丙烯腈基石墨纖維及其制備方法

        制備方法包括如下步驟：對(duì)原絲依次進(jìn)行預(yù)氧化、低溫碳化、高溫碳化、石墨化及后處理，得到聚丙烯腈基石墨纖維；其中，原絲為聚丙烯腈纖維；原絲的單絲直徑為９～１１μｍ；原絲的溝槽平均深度０．２～０．５μｍ、溝槽平均寬度為０．１～０．４μｍ、表面粗糙度平均值Ｒａ為０．０１８２～０．０２０１μｍ。本發(fā)明主要用于制備一種強(qiáng)度、模量等力學(xué)性能指標(biāo)均較優(yōu)異的聚丙烯腈基石墨纖維。

２５ 一種聚丙烯腈纖維的濕法紡絲方法及聚丙烯腈纖維

        主要采用的技術(shù)方案為：一種聚丙烯腈纖維的濕法紡絲方法，包括如下步驟：噴絲：紡絲液經(jīng)噴絲組件的噴絲孔擠出，得到紡絲細(xì)流；凝固成型：所述紡絲細(xì)流進(jìn)入凝固浴中凝固成型，得到初生纖維；熱牽伸處理：對(duì)所述初生纖維進(jìn)行多級(jí)熱牽伸處理；水洗處理：對(duì)熱牽伸處理后的纖維進(jìn)行水洗處理；干燥、熱定型處理：對(duì)水洗后的纖維依次進(jìn)行干燥、熱定型處理，得到聚丙烯腈纖維。用于確保紡絲液在紡絲工序的可紡性，以及提高聚丙烯腈纖維的力學(xué)性能。

２６ 吸濕聚丙烯腈纖維

        制備方法能夠使得堿性氨基酸中的羧基在后續(xù)交聯(lián)過(guò)程中能夠與腈綸共同和Ａｌ３＋連在，保留堿性氨基酸主鏈氨基與側(cè)鏈堿性基團(tuán)，提高腈綸的水溶性和正電性，賦予腈綸一定的抑菌活性且持久，能較好地保持聚丙腈纖維的顏色、形態(tài)和機(jī)械性能，制得的聚丙烯腈纖維具有持續(xù)性長(zhǎng)久的抗菌性、較好的形態(tài)和機(jī)械性能的吸濕聚丙烯腈纖維。

２７ 一種石蠟／聚丙烯腈智能調(diào)溫納米纖維

        為皮芯結(jié)構(gòu)，皮層為成纖聚合物，芯層為混合石蠟相變材料，皮層由外相紡絲液紡絲而成，所述外相紡絲液為聚丙烯腈和Ｎ，Ｎ?二甲基乙酰胺混合物，芯層由內(nèi)相紡絲液紡絲而成，內(nèi)相紡絲液為正二十烷與正十四烷的混合物。具有較好的可紡性、控溫性及廣泛的應(yīng)用前景。

２８ 一種膠原蛋白改性聚丙烯腈纖維的制備方法。

        以魚(yú)鱗、魚(yú)骨作為膠原蛋白的來(lái)源，以聚丙烯臘為基材制備膠原蛋白改性聚丙烯臘纖維，克服聚丙烯臘纖維大分子鏈上親水性基團(tuán)少、吸濕性較差等缺點(diǎn)。同時(shí)研究了陽(yáng)離子染料、酸性染料、直接染料上染膠原蛋白改性后的聚丙烯臘纖維，并研究了其可染性。拓寬了聚丙烯臘纖維在家紡面料的應(yīng)用領(lǐng)域，促進(jìn)了家紡產(chǎn)品的多元化。

２９ 一種聚丙烯腈纖維阻燃材料前處理的方法

        包括以下步驟：（１）稱取水合肼、氯化羥胺溶于水中制成改性溶液；（２）將聚丙烯腈纖維放入３０?６０℃的改性溶液中，對(duì)聚丙烯腈纖維改性；（３）稱取乙酸鈉、乙酸銨、高錳酸鉀溶解于酸性溶液中，制成黑化處理液；（４）將步驟（２）改性完成的聚丙烯腈纖維放入黑化處理液中浸泡進(jìn)行黑化處理，然后清洗干燥得到經(jīng)前處理的聚丙烯腈纖維材料。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)改性能夠降低后期黑化處理的溫度，增強(qiáng)阻燃效果。

３０ 一種聚丙烯腈纖維材料氧化的方法

        包括以下步驟：（１）稱?。茫龋常茫希希危龋础ⅲ茫龋常茫希希危?、Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７溶解于酸性溶液中，制成黑化處理液；（２）稱取聚丙烯腈纖維放入黑化處理液中，于水浴鍋中進(jìn)行氧化處理，然后清洗干燥得到氧化的聚丙烯腈纖維材料。得到的聚丙烯腈纖維材料具有阻燃性能好、穩(wěn)定性好、質(zhì)地均勻、易加工、低成本、色澤良好等優(yōu)點(diǎn)，會(huì)逐漸占領(lǐng)市場(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用。

３１ 一種功能型鍍銀腈綸纖維的制備方法

        將腈綸纖維用堿液超聲浸漬后，再于氧氣氣氛中進(jìn)行等離子處理，得預(yù)處理腈綸纖維；再利用高碘酸鈉對(duì)明膠進(jìn)行改性，依次經(jīng)氯化鈉溶液和去離子水透析后，真空冷凍干燥，得改性明膠；隨后利用聚苯乙烯磺酸鈉對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行預(yù)處理，制得預(yù)處理氧化石墨烯；再利用改性明膠、預(yù)處理氧化石墨烯和水構(gòu)成復(fù)配分散液，并以此分散液對(duì)預(yù)處理腈綸纖維進(jìn)行浸漬，制得浸漬改性腈綸纖維；再將浸漬改性腈綸纖維浸漬于堿性硝酸銀鍍液中，并調(diào)節(jié)ｐＨ至明膠等電點(diǎn)，再經(jīng)過(guò)濾、洗滌和干燥，即得功能型鍍銀腈綸纖維。

３２ 一種聚丙烯腈（ＰＡＮ）纖維、制備方法及其碳纖維的制備方法

        通過(guò)提升ＰＡＮ纖維制備過(guò)程中熱定型溫度在１７０℃～２４０℃，熱定型牽伸倍率在０％～２０％，同時(shí)抑制纖維物理熱收縮，并使其發(fā)生弱環(huán)化氧化反應(yīng)，從而制備出具有弱氧化環(huán)化高取向的聚丙烯腈原絲。制備的纖維具有相對(duì)環(huán)化率在５％～３０％、纖維分子鏈全取向在０．６０～０．８８之間的特征。后續(xù)采用這種原絲進(jìn)行預(yù)氧化碳化制備碳纖維，縮短了預(yù)氧化時(shí)間，降低了能耗，縮短了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了碳纖維中碳微晶取向及碳纖維力學(xué)性能。

３３ 一種改性納米纖維素增強(qiáng)聚丙烯腈纖維及其制備方法與應(yīng)用

        制備方法為：以植物纖維素為原料，經(jīng)過(guò)特定的選擇性氧化和化學(xué)處理制備含有氰基的納米纖維素，然后將氰基的納米纖維素?fù)诫s于聚丙烯腈紡絲原液，經(jīng)過(guò)濕法紡絲、牽伸、水洗和干燥處理后得到改性納米纖維素增強(qiáng)聚丙烯腈纖維。改性納米纖維素增強(qiáng)聚丙烯腈纖維不僅具有良好的拉伸強(qiáng)度，且彈性模量有了很大的提高，可以應(yīng)用到扁平聚丙烯腈纖維、高模量聚丙烯腈纖維、耐摩擦腈綸纖維等紡絲材料和紡織品領(lǐng)域。

３４ 一種緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維及其制備方法與應(yīng)用

        制備方法為：以植物纖維素為原料，經(jīng)超微粒粉碎機(jī)處理數(shù)次，制備納米纖維素；然后用高碘酸鹽氧化纖維素吡喃式葡萄糖結(jié)構(gòu)單元中的Ｃ２，Ｃ３位置，生產(chǎn)醛基；將醛基纖維素和銀氨溶液在加熱環(huán)境下反應(yīng)后生成納米銀顆粒負(fù)載的納米纖維素；將納米銀顆粒負(fù)載的納米纖維素?fù)诫s于聚丙烯腈紡絲原液中，經(jīng)過(guò)濕法紡絲、牽伸、水洗和干燥處理后得到緩釋抗菌的聚丙烯腈纖維。具有良好的抗菌效果，且拉伸強(qiáng)度有了很大的提高，染色性和吸濕性均有改善。

３５ 一種含超支化聚合物的聚丙烯腈纖維及其制備方法

        制得的含超支化聚合物的聚丙烯腈纖維的單絲纖度為１．３～２．５ｄｔｅｘ，極限氧指數(shù)為２９％～３８％，對(duì)金黃色葡萄球菌的抑菌率為７７％～９３％。本發(fā)明的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，成本低廉；阻燃、抗菌及機(jī)械性能優(yōu)良，市場(chǎng)前景好。

３６ 一種表面化學(xué)改性阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法

        主要解決現(xiàn)有技術(shù)中阻燃聚丙烯腈纖維生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高、阻燃效果較差的問(wèn)題，通過(guò)采用表面化學(xué)改性的阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法，包括以下步驟：（１）將聚丙烯腈纖維加入有機(jī)胺溶液進(jìn)行胺化反應(yīng)，然后用水清洗至水溶液呈中性，干燥后得到胺化聚丙烯腈纖維；（２）將步驟（１）中得到的胺化聚丙烯腈纖維加入到醛和含磷化合物的混合水溶液中，進(jìn)行反應(yīng)，得到所述阻燃聚丙烯腈纖維的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可以用于阻燃聚丙烯腈纖維的工業(yè)化生產(chǎn)中。

３７ 一種聚丙烯腈纖維的制造方法

        主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚丙烯腈纖維斷裂強(qiáng)度低、毛絲多的問(wèn)題。通過(guò)采用一種聚丙烯腈纖維的制造方法，包括干燥致密化的步驟，所述干燥致密化包括至少兩段溫度區(qū)間，其中，第一段干燥致密化區(qū)間內(nèi)空氣濕度１０?４０％的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用聚丙烯腈纖維的工業(yè)生產(chǎn)中。

３８ 一種聚丙烯腈纖維的制備方法

        主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的聚丙烯腈纖維上油均勻性差、毛絲多的問(wèn)題。通過(guò)采用一種聚丙烯腈纖維的制備方法，包括上油的步驟，其特征在于所述聚丙烯腈纖維經(jīng)上油步驟處理后絲束寬度至少為所獲原絲直經(jīng)與纖維根數(shù)乘積的０．０５倍的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，可用聚丙烯腈纖維的工業(yè)生產(chǎn)中。

３９ 一種磷化聚丙烯腈纖維及其制備方法

        是由下述重量份的原料組成的：丙烯腈１８０?２００、過(guò)氧化二異丙苯４?６、烯丙基三苯基溴化膦１０?１５、偶氮二異丁腈０．１?０．２、辛基硫醇錫１?２、酯化溶膠３０?４０。以丙烯腈為單體，以該磷化改性溶膠溶液為反應(yīng)溶劑，在引發(fā)劑作用下聚合，得到磷化改性聚丙烯腈，實(shí)現(xiàn)了磷化溶膠在聚丙烯腈間的分散相容性，提高了其在二甲基甲酰胺中的分散性能，從而提高了成品纖維的力學(xué)和抑菌性能。

４０ ＼螯合聚丙烯腈纖維材料的制備方法

        該技術(shù)是為了滿足不同工業(yè)和市場(chǎng)應(yīng)用需要達(dá)到更高純的化學(xué)成分的需求而產(chǎn)生的。該功能化螯合聚丙烯腈纖維材料可用來(lái)從產(chǎn)品、工藝過(guò)程和廢液中去除有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物，氣體凈化與分離，陽(yáng)離子和陰離子交換劑，金屬層析材料，固相凈化或提取材料，生物分子固定材料，固相合成材料和色譜材料等。具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、效果穩(wěn)定，投資少，材料可再生循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

４１ 新型聚丙烯腈纖維材料的制備方法

        屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。該新型功能化聚丙烯腈纖維材料具有離子交換、螯合、抗菌等功能屬性，可用來(lái)從產(chǎn)品、工藝過(guò)程和廢液中去除有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物，氣體凈化與分離，陽(yáng)離子和陰離子交換劑，金屬層析材料，固相凈化或提取材料，生物分子固定材料，固相合成材料和色譜材料等。合成方法環(huán)境友好、操作方便、條件溫和，大分子負(fù)載活性高，產(chǎn)物形態(tài)、強(qiáng)度良好，接枝量高，材料可再生循環(huán)使用等優(yōu)點(diǎn)。

４２ 一種離子液體改性耐熱聚丙烯腈纖維的制備方法

        包括木質(zhì)素預(yù)處理，改性單體，改性聚合物，最后紡絲，引入的硬脂酸鈣、離子液體可以起到很好的協(xié)同抗熱性能，從而提高了成品纖維的耐熱穩(wěn)定性。

４３ 一種干噴濕紡低膨潤(rùn)度聚丙烯腈初生纖維的方法

        用單體衣康酸氨中酰胺基團(tuán)的親水性能，并對(duì)聚合原液進(jìn)行氨化處理，提高聚合原液中親水性基團(tuán)數(shù)量，制備高親水性紡絲原液。在高親水性、高固含量原液基礎(chǔ)上，結(jié)合干噴濕紡，以超低溫、高倍率、高堿性凝固浴氛圍等條件，制得膨潤(rùn)度≤１１０％的高致密初生纖維。

４４ 一種交聯(lián)聚丙烯腈纖維

        通過(guò)胺與硬脂酸的反應(yīng)，改善了各原料在聚丙烯腈間的相容性，之后采用二異氰酸酯交聯(lián)處理，進(jìn)一步提高了成品纖維的力學(xué)強(qiáng)度和韌性。

４５ 一種含植物提取物的改性腈綸纖維

        制備接枝木素?植物提取物改性劑、紡絲液制備、紡絲及后處理步驟；所述紡絲原液的濃度為２５?２８％。制備的含植物提取物的改性腈綸纖維，具有良好的物理強(qiáng)度，強(qiáng)度范圍為６．６３?６．７２ ＣＮ／ｄｔｅｘ。制備的含植物提取物的改性腈綸纖維，具有良好的耐磨性能，其中干態(tài)為１８４０?２０１０次；濕態(tài)為６３０?７１０次。

４６ 一種抗菌遠(yuǎn)紅外保健腈綸纖維及其制備方法和應(yīng)用

        該方法中，首先通過(guò)無(wú)極分散劑及抗菌增強(qiáng)劑三甲基［３?（三甲氧基硅烷基）丙基］氯化銨對(duì)太極石納米粉體進(jìn)行表面抗菌增強(qiáng)改性，然后將改性后的太極石納米粉體與氨基偶聯(lián)劑及去離子水形成分散溶液，將腈綸纖維以一定浴比和反應(yīng)條件浸泡在該分散液中進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后先通過(guò)大量的有機(jī)溶劑及去離子水沖洗和洗滌，最后在自然條件下晾干，得到抗菌遠(yuǎn)紅外保健腈綸纖維。

４７ 一種靜電紡絲法制備改性聚丙烯腈離子交換纖維的方法

        首先對(duì)聚丙烯腈進(jìn)行功能化改性，然后通過(guò)靜電紡絲直接制備離子交換纖維。該方法包括以下步驟：將聚丙烯腈溶解于二甲基甲酰胺的溶液中，攪拌加入三乙烯四胺（或二乙烯三胺），經(jīng)反應(yīng)制得改性聚丙烯腈靜電紡絲液，應(yīng)用靜電紡絲裝置對(duì)改性聚丙烯腈溶液進(jìn)行靜電紡絲得到具有離子交換功能的改性聚丙烯腈靜電紡絲纖維。工藝簡(jiǎn)單，提高了聚丙烯腈功能化改性的生產(chǎn)效率，改善了離子交換纖維的均勻性。

４８ 一種偕胺肟化聚丙烯腈纖維的制備方法

        包括配制聚丙烯腈溶液和第一有機(jī)物溶液，第一有機(jī)物包括具有羥基和氨基的有機(jī)物；將所述聚丙烯腈溶液和所述第一有機(jī)物溶液混合均勻，配制成紡絲液，其中，所述紡絲液中所述聚丙烯腈的質(zhì)量濃度為８％?１５％；將所述紡絲液在４０℃?６０℃的溫度下進(jìn)行靜電紡絲得到偕胺肟化聚丙烯腈纖維；或者將所述紡絲液在大于等于２０℃且小于４０℃的溫度下進(jìn)行靜電紡絲之后，再于６０℃?８０℃真空干燥得到偕胺肟化聚丙烯腈纖維。

４９ 一種抗菌阻燃腈綸纖維及其制備的抗菌阻燃腈綸面料

        所述腈綸纖維，通過(guò)在現(xiàn)有紡絲過(guò)程中添加復(fù)合改性劑進(jìn)行改性處理，制得的腈綸纖維具有較好的抗菌阻燃抗靜電等性能，且以所述抗菌阻燃腈綸纖維按照常規(guī)方法紡織制得的腈綸面料，在具有較好的抗菌阻燃抗靜電等性能的基礎(chǔ)上，還具有較好的柔軟性能、和透氣透濕性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)阻燃改性處理導(dǎo)致面料的親膚、透氣性能嚴(yán)重下降的缺陷，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。

５０ 一種納米纖維素改性腈綸纖維的方法

        通過(guò)配制不同長(zhǎng)徑比的納米纖維素，先將長(zhǎng)徑比大的第一納米纖維素分散，納米纖維素搭接成網(wǎng)，然后第二納米纖維素分散時(shí)，吸附在網(wǎng)上，能夠避免納米纖維素團(tuán)聚，提高分散性，且能夠提高納米纖維素在紡絲原液中的穩(wěn)定性，不會(huì)因?yàn)殪o置發(fā)生團(tuán)聚或沉淀。

５１ 一種砭石保健腈綸纖維，其制備方法

        包括原料選擇、共聚紡絲、后處理、水洗、上油以及定型步驟；原料包括：丙烯腈６５?６８份、２?亞甲基?１，４?丁二酸２．５?３．１份、甲基丙烯酸甲酯７．２?７．７份、甲基乙烯吡啶８２?８３份、氯化鋅９７?９９份、碳酸乙烯酯２３?２４份、砭石微粒７．２?７．９份、麻黃堿３．３?３．６份、醋酸乙酯２７?３０份、醋酸３５?３７份，上述份數(shù)均為質(zhì)量份。制得的腈綸具有顯著的保健功能，且抗菌性能好。

５２ 一種具有磁石理療保健功能的腈綸纖維其制備方法

       包括：采用溶液聚合方式聚合后制成紡絲原液；制備磁石導(dǎo)電?負(fù)氧離子功能流體；通過(guò)紡前注射方式將制備的磁石導(dǎo)電?負(fù)氧離子功能流體加入到紡絲原液中制成紡絲液；通過(guò)紡絲及三浴凝固、雙模拉伸后處理制得具有中空結(jié)構(gòu)的磁石腈綸理療保健纖維。制備的磁石理療保健腈綸纖維，纖維內(nèi)部具有大量的中空結(jié)構(gòu)，使其具有良好的保溫性能，制備的磁石腈綸理療保健纖維制成的織物，保溫值為３．５４３?３．７５２ ＣＬＯ。

５３ 一種紫色吸濕腈綸纖維的制備方法

        由紫羅蘭提取的紫色粉末中含有苯甲醇、丁香酚等親水性有機(jī)成分，胺化丙烯腈中氨基與紫羅蘭染料中帶羧基物質(zhì)發(fā)生曼尼烯反應(yīng)，紫羅蘭中半親水的酮類成分使腈綸纖維吸水后易卷曲，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，吸水后腈綸纖維不斷膨脹直至飽和，并且竹片所制的酸性活性炭粉末可以使腈綸纖維的耐堿性能得到提高，使其彈性不會(huì)被堿類物質(zhì)破壞，可以制備高拉伸性能的纖維。

５４ 一種聚丙烯腈類纖維的制備方法

        方法包括下面的步驟：使包含丙烯腈類單體、羧酸類共聚單體和丙烯酸酯類共聚單體的單體混合物聚合來(lái)制備聚丙烯腈類共聚物，其中，相對(duì)于１００重量份的所述單體混合物，所述丙烯酸酯類共聚單體的含量為４重量份至２０重量份；使所述聚丙烯腈類共聚物纖維化；使纖維化的聚丙烯腈類共聚物氧化和穩(wěn)定化。所述制備方法可以控制氧化穩(wěn)定化反應(yīng)，特別是環(huán)化反應(yīng)。因此，可以提供諸如降低氧化穩(wěn)定化反應(yīng)中的能量消耗，并且提高碳纖維的物理和機(jī)械性能的效果。

５５ 一種纖維素納米纖絲增強(qiáng)腈綸纖維及其制備方法與應(yīng)用

        制備方法分為兩步：第一步，將聚丙烯腈進(jìn)行預(yù)處理后溶解于溶劑中作為腈綸原液，然后在腈綸原液中加入纖維素納米纖絲，分散均勻后得到紡絲液。第二步，將紡絲液在紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，經(jīng)凝固浴后按一定的牽伸比例進(jìn)行牽伸，最后卷曲打包。所述一種纖維素納米纖絲增強(qiáng)腈綸纖維不僅具有良好的拉伸強(qiáng)力，且染色性能相比傳統(tǒng)的腈綸纖維有了很大的提高，可以制作毛毯和地毯等織物，還可作為室外織物。

５６ 一種腈綸纖維及其制備方法

        腈綸纖維由聚合物Ａ和聚合物Ｂ組成，聚合物Ｂ在腈綸纖維中的含量為任意含量，優(yōu)選０～３０ｗｔ％，更優(yōu)選１０～２０ｗｔ％；聚合物Ａ是由９２～９４ｗｔ％丙烯腈和６～８ｗｔ％醋酸乙烯制得的；聚合物Ｂ是由８８～９９ｗｔ％丙烯腈、０．８～８ｗｔ％丙烯酸甲酯和０．２～４．８ｗｔ％衣康酸制得的。腈綸纖維既具干法腈綸纖維的回彈性、覆蓋性、蓬松性以及挺闊感的優(yōu)良特性又具有濕法腈綸纖維的滑爽性以及較好的紡紗性能。

５７ 一種抗輻射環(huán)保聚丙烯腈纖維材料

        以過(guò)氧化二異丙苯為引發(fā)劑，將酯化纖維改性單體進(jìn)行聚合，有效的改善了各原料在聚合物間的相容性，提高了成品的穩(wěn)定性，本發(fā)明的纖維材料具有很好的穩(wěn)定性和抗輻射性能，綜合性能優(yōu)越，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。

５８ 一種干法腈綸１．３３ｄｔｅｘ短纖維的生產(chǎn)方法

        以丙烯腈、丙烯酸甲酯和苯乙烯磺酸鈉三種單體聚合得到的聚合物作紡絲原液，紡絲、水洗牽伸中控制紡絲甬道溫度：氣室溫度３２５℃～３３５℃、椎體溫度２００℃～２１０℃、上甬道上部溫度１６５℃～１７５℃、上甬道下部溫度１４５℃～１５５℃；水洗牽伸倍數(shù)６．０～６．８倍，水洗槽溫度８５℃～９８℃；卷曲速比１０．６～１１．０倍。優(yōu)選的溶劑更有利于配方原料的分散，聚合后的紡絲原液能更好的適應(yīng)高牽伸比的生產(chǎn)工藝。

５９ 一種共聚阻燃腈綸纖維，成分和制備制備

       除了第一單體丙烯腈（ＡＮ）、第二單體丙烯酸甲酯（ＭＡ）、第三單體異丙醇，還有第四個(gè)共聚單體：一個(gè)基于離子液體結(jié)構(gòu)的共聚單體，該單體同時(shí)引入阻燃成分。得到的腈綸纖維的可染色性能提高，腈綸纖維的抗靜電特性提高。本發(fā)明中的離子液體阻燃劑不會(huì)揮發(fā)，具有較好的水溶性。離子液體的結(jié)構(gòu)的“可設(shè)計(jì)性”，可為腈綸纖維共混法的工藝提供最佳的相容性的阻燃劑設(shè)計(jì)。極佳的相容性和超優(yōu)的阻燃性都是傳統(tǒng)阻燃劑沒(méi)法達(dá)到的。

６０ 一種共混阻燃腈綸纖維，成分和制備

       該纖維由在紡絲液中添加離子液體阻燃劑，共混紡絲而得。本發(fā)明中的離子液體阻燃劑不會(huì)揮發(fā)，具有較好的水溶性。離子液體的結(jié)構(gòu)的“可設(shè)計(jì)性”，可為腈綸纖維共混法的工藝提供最佳的相容性的阻燃劑設(shè)計(jì)、極佳的相容性和超優(yōu)的阻燃性都是傳統(tǒng)阻燃劑沒(méi)法達(dá)到的。由于“離子”的特別結(jié)構(gòu)在阻燃劑和腈綸高分子鏈間引入不同的分子力，使得阻燃腈綸耐久性好很多。

６１ 一種改性腈綸的制備方法

       將腈綸纖維與氫氧化鈉溶液混合，再依次加入分散劑和促進(jìn)劑，混合攪拌，過(guò)濾，洗滌，得堿減量腈綸纖維，將蛋白質(zhì)與水混合，依次加入蛋白酶和鐵粉，攪拌混合，濃縮，得濃縮液，將堿減量腈綸纖維和乳酸菌菌液混合，發(fā)酵，過(guò)濾，得濾渣，將濾渣洗滌，得預(yù)處理腈綸纖維，將預(yù)處理腈綸纖維與濃縮液混合，并加入正硅酸乙酯，發(fā)酵，過(guò)濾，得２號(hào)濾餅，將２號(hào)濾餅洗滌，干燥，得改性腈綸纖維。制備的改性腈綸纖維可有效提高腈綸纖維的吸濕性，同時(shí)對(duì)腈綸纖維的斷裂強(qiáng)力也有提高。

６２ 一種腈綸纖維的制備工藝

        制備工藝包括以下步驟：（１）紡絲成型；（２）使初生纖維進(jìn)入二次凝固浴成形，再進(jìn)行冷牽伸、水洗以及熱牽伸，總牽伸倍率小于等于１２，速度為３０?６０ｍ／ｍｉｎ；水洗時(shí)水槽溫度為８０?９０℃，水洗流量為３０００Ｌ／ｈ；（３）對(duì)所述纖維進(jìn)行熱烘干致密化處理，濕球溫度６０?８０℃，干球溫度１２０?１５０℃；（４）對(duì)所述纖維進(jìn)行熱定型，熱定型溫度為１０２?１２０℃；（５）將定型后的絲束通過(guò)蒸汽箱，在拉伸比率為１．４?１．８：１的條件下對(duì)絲束進(jìn)行拉伸，腈綸纖維抗起球性能等級(jí)＞４級(jí)。

６３ 一種腈綸纖維的制備方法

        腈綸纖維及面料；制備方法包括：分別提供陶瓷粉組合物和修飾石墨烯；將所述陶瓷粉組合物分散于去離子水中，再加入偶聯(lián)劑，攪拌后，加入聚丙烯腈溶液均勻混合后得到皮層材料；將所述修飾石墨烯分散于去離子水中，攪拌后加入聚丙烯腈溶液均勻混合后得到芯層材料；通過(guò)復(fù)合紡絲，將所述皮層材料包覆于所述芯層材料外，形成皮芯復(fù)合結(jié)構(gòu)的腈綸纖維；進(jìn)而在保證抗靜電的情況下，能夠有效解決石墨烯的使用量降低成本，且使得腈綸纖維具有保暖性易染色耐久性等特點(diǎn)。

６４ 一種改性腈綸纖維制品

        改性腈綸纖維制品的腈綸纖維內(nèi)部和外部存在石墨烯片層；腈綸纖維制品包括腈綸纖維、腈綸紗線或腈綸織物。同時(shí)在腈綸纖維內(nèi)部和外部附著或填加石墨烯，增加了石墨烯存在的均勻性和牢固性；通過(guò)添加石墨烯和／或生物質(zhì)石墨烯提高了腈綸纖維的導(dǎo)電性能；添加氧化石墨烯和／或生物質(zhì)石墨烯進(jìn)一步增強(qiáng)了腈綸纖維的遠(yuǎn)紅外性能；制備方法能夠有效的將石墨烯填加至腈綸纖維內(nèi)部，同時(shí)在腈綸纖維外部包覆石墨烯片層，通過(guò)腈綸纖維制品浸漬石墨烯溶液實(shí)現(xiàn)石墨烯在腈綸纖維上的均勻分布。

６５ 一種高拔出強(qiáng)度建筑增強(qiáng)聚丙烯腈短切纖維及其制備方法和應(yīng)用

        主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的纖維在建筑增強(qiáng)材料抗壓性能差的問(wèn)題。通過(guò)采用一種建筑增強(qiáng)聚丙烯腈短切纖維，由聚丙烯腈基原絲制得，其特征在于所述纖維中間為伸直段、兩端為卷曲段，所述卷曲段的卷曲密度為０．１?２個(gè)／ｍｍ，所述卷曲段的總長(zhǎng)度為１?１０ｍｍ的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，具有增強(qiáng)材料抗壓性能好的優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于建筑增強(qiáng)材料的工業(yè)應(yīng)用中。

６６ 一種高界面結(jié)合強(qiáng)度建筑增強(qiáng)聚丙烯腈短切纖維及其制備方法和應(yīng)用

        主要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的增強(qiáng)材料抗壓性能差的問(wèn)題。通過(guò)采用一種建筑增強(qiáng)聚丙烯腈短切纖維，由聚丙烯腈基原絲短切制得，其特征在于所述纖維截面周長(zhǎng)與等面積圓周長(zhǎng)比小于等于３；所述纖維截面為直邊多邊形、弧邊多邊形中的一種的技術(shù)方案，較好地解決了該問(wèn)題，具有建筑增強(qiáng)材料抗壓性能好的優(yōu)勢(shì)，可應(yīng)用于建筑增強(qiáng)材料的工業(yè)生產(chǎn)中。

６７ 一種多孔聚丙烯腈納米纖維膜的制備方法

        首先超聲分散制備納米α?Ｆｅ２Ｏ３的Ｎ，Ｎ?二甲基甲酰胺分散液，再在分散液中加入聚丙烯腈，混合均勻制得聚丙烯腈／α?Ｆｅ２Ｏ３靜電紡絲液，通過(guò)靜電紡絲制備摻雜有氧化鐵的聚丙烯腈納米纖維膜，最后將納米纖維膜浸入到稀硫酸溶液中充分反應(yīng)，除去α?Ｆｅ２Ｏ３即得多孔聚丙烯腈納米纖維膜。能夠大幅度地增加聚丙烯腈納米纖維的比表面積和孔隙率，同時(shí)由于聚丙烯腈結(jié)構(gòu)中存在易被改性的氰基，纖維改性時(shí)能極大地提高纖維中氰基的轉(zhuǎn)化率，可作為重金屬吸附材料。

６８ 一種采用氧化石墨烯納米微粒制備具有永久且優(yōu)良的抗靜電性能的聚丙烯腈纖維的方法

        在聚丙烯腈紡絲原液中共混進(jìn)第三單體為甲基丙烯酸?Ｎ，Ｎ二甲氨基乙酯的丙烯腈共聚原液，在水洗工序與熱牽伸工序之間增加噴淋浸漬工序；所述噴淋浸漬工序即噴淋浸漬ＧＯ循環(huán)液；所制備的石墨烯?聚丙烯腈纖維體積比電阻為１０５～１０８Ω·ｃｍ。采用普通紡絲方法制得的聚丙烯腈纖維體積比電阻可達(dá)１０５～１０８Ω·ｃｍ，不僅抗靜電性能優(yōu)良且耐久性好，不受纖維纖度的限制，力學(xué)性能良好，生產(chǎn)效率高。

６９ 一種阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法

        它的制備步驟為：將聚丙烯腈纖維置于含二苯甲酮（ＢＰ）的丙酮溶液中浸漬，取出將其置于紫外光燈下雙面交叉照射，將纖維樣品取出后用丙酮溶液清洗去除表面多余ＢＰ，然后將纖維樣品置于Ｎ?羥甲基丙烯酰胺溶液中浸漬，取出將其置于紫外光燈下雙面交叉照射，使Ｎ?羥甲基丙烯酰胺接枝到聚丙烯腈纖維表面；將接枝后的聚丙烯腈纖維置于磷酸溶液中反應(yīng)，取出后用蒸餾水洗凈并烘干，得到阻燃聚丙烯腈纖維。

７０ 一種基于鹽酸羥胺化學(xué)改性的阻燃聚丙烯腈纖維的制備方法

        制備步驟為：將聚丙烯腈纖維與一定濃度的鹽酸羥胺溶液充分反應(yīng)制備含肟基功能團(tuán)的改性丙烯腈纖維，將肟化的改性聚丙烯腈纖維進(jìn)行磷酸化處理，將處理后的纖維洗滌烘干稱重即獲得阻燃聚丙烯腈纖維。通過(guò)高分子化學(xué)改性的方法獲得阻燃聚丙烯腈纖維，制得的聚丙烯腈纖維阻燃與熱穩(wěn)定性能極佳，還能有效避免添加阻燃劑對(duì)環(huán)境造成的危害。

７１ 一種含有金屬離子螯合物的阻燃聚丙烯腈納米纖維的制備方法

        制備步驟為：螯合物制備：將植酸與金屬離子螯合生成不溶于水的螯合物；共混紡絲液制備：將上述步驟得到的螯合物按不同比例添加到聚丙烯腈紡絲液中；阻燃聚丙烯腈纖維制備：利用靜電紡絲技術(shù)制備阻燃聚丙烯腈納米纖維。利用植酸與金屬離子對(duì)聚丙烯腈的阻燃特性，將二者有機(jī)的結(jié)合在一起進(jìn)行聚丙烯腈纖維的阻燃改性，制備的阻燃聚丙烯腈納米纖維具有阻燃效果好、綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

７２ 一種腈綸顯色纖維ＰＡＮＦ?ＡＥＴ?ＰＡＲ的合成方法及其應(yīng)用

        腈綸顯色纖維ＰＡＮＦ?ＡＥＴ?ＰＡＲ的合成方法如下：以腈綸纖維為母體，以２?氨基?５?乙基?１，３，４?噻二唑?yàn)榕潴w，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下，合成得到腈綸螯合纖維ＰＡＮＦ?ＡＥＴ。將腈綸螯合纖維ＰＡＮＦ?ＡＥＴ和ＰＡＲ置入甲醛水溶液中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下加熱回流１０?１４ｈ，于７０ｏＣ攪拌反應(yīng)結(jié)束，用溫水沖洗后，干燥恒重，得到顯色纖維ＰＡＮＦ?ＡＥＴ?ＰＡＲ。

７３ 一種高吸水腈綸纖維及其制備方法

        該高吸水腈綸纖維的外層由聚丙烯腈、聚乙烯醇以及交聯(lián)劑混合并進(jìn)行交聯(lián)所得，其制備步驟如下：１）腈綸紡絲原液的準(zhǔn)備；２）紡絲；３）交聯(lián)與收集。利用交聯(lián)劑的交聯(lián)作用，在腈綸纖維的表層形成以聚丙烯腈、聚乙烯醇為主要成份的吸水層，使所制得的腈綸纖維的吸水性能得到了大幅度的提高，每克所制得的高吸水腈綸纖維的吸水量達(dá)到了１１．３克以上。

７４ 一種耐久性抗菌聚丙烯腈纖維

        該耐久性抗菌聚丙烯腈纖維由芯層與皮層構(gòu)成，芯層為聚丙烯腈，皮層為抗菌層，耐久性抗菌聚丙烯腈纖維制備步驟如下：１）聚丙烯腈紡絲原液的準(zhǔn)備；２）抗菌粉末準(zhǔn)備；３）紡絲；４）清洗與收集。在不影響聚丙烯腈纖維機(jī)械性能的基礎(chǔ)上，利用熱空氣的攜帶作用，將抗菌粉末粘附至聚丙烯腈紡絲液的表面，在與表層聚丙烯腈紡絲液的共混下，使抗菌粉末均勻分布在聚丙烯腈紡絲液的表層，所制得的耐久性抗菌聚丙烯腈纖維具有較好的抗菌牢度、抗菌性能，使用周期較長(zhǎng)的特點(diǎn)。

７５ 一種熒光腈綸纖維及其制備工藝

        該熒光腈綸纖維由芯層與皮層構(gòu)成，芯層為聚丙烯腈，皮層為熒光粉末與聚丙烯腈的混合物，利用熱氮?dú)獾臄y帶作用，將熒光粉末粘附至腈綸紡絲原液的表面，并與腈綸紡絲原液表層的聚丙烯腈進(jìn)行快速混合，隨著腈綸紡絲原液固化成型，熒光粉末在腈綸纖維的表層得到固定，形成一種具有皮芯結(jié)構(gòu)的熒光腈綸纖維，該熒光腈綸纖維的形成不依賴粘合劑的作用，熒光粉末分布于腈綸纖維的表面，具有良好的熒光牢度和熒光效果。此外，熒光粉末有效利用率較高，使生產(chǎn)成本有所降低。

７６ 一種多孔聚丙烯腈纖維及其制備方法和應(yīng)用

        以聚丙烯腈、二甲基亞砜、致孔劑三元體系為紡絲液，利用濕法紡絲的方法，制備直徑可控，具有納米孔結(jié)構(gòu)的多孔聚丙烯腈纖維。操作簡(jiǎn)便、成本低廉、能獲得表面和內(nèi)部都具有孔結(jié)構(gòu)的多孔聚丙烯腈纖維，該多孔聚丙烯腈纖維在催化和吸附領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。

７７ 一種聚丙烯腈改性淀粉納米纖維及其制備方法

        包括制備淀粉接枝丙烯腈聚合物，將聚合物溶于有機(jī)溶劑配制靜電紡絲液，然后采用靜電紡絲工藝制備聚丙烯腈改性淀粉的納米纖維；得到的聚丙烯腈改性的淀粉納米纖維的直徑為８０～６００ｎｍ，直徑比較均勻，沒(méi)有串珠和斷絲，且材料的疏水性，可紡性、成膜性均增強(qiáng)。