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１    一種高通量抗污染聚酰胺復(fù)合反滲透膜及制備方法和應(yīng)用

        包括多孔超濾膜支撐層、形成于多孔超濾膜支撐層上的聚酰胺分離層和分子級(jí)多元醇功能層，聚酰胺分離層表面通過(guò)化學(xué)鍵連接小分子多元醇，形成分子級(jí)多元醇功能層，小分子多元醇為己六醇、木糖醇、季戊四醇、三羥甲基乙烷中的一種或多種。反滲透膜表面構(gòu)建小分子多元醇功能層，提高膜表面親水性，促進(jìn)水分子傳遞，膜的水通量明顯提升，同時(shí)脫鹽率幾乎沒(méi)有損失。

２    一種基于ε?己內(nèi)酰胺精準(zhǔn)構(gòu)筑聚酰胺網(wǎng)絡(luò)的高壓反滲透膜及其制備方法

        包括步驟１，配制水相溶液，使用水相溶液完全浸潤(rùn)超濾膜；步驟２，配制有機(jī)相溶液后進(jìn)行界面聚合反應(yīng)；步驟３，干燥和熱定型處理；步驟４，將步驟３干燥和熱處理后的超濾膜浸泡于水溶液中，然后使用去離子水沖洗膜表面，得到基于ε?己內(nèi)酰胺精準(zhǔn)構(gòu)筑聚酰胺網(wǎng)絡(luò)的高壓反滲透膜。脫鹽能力（≥９９．７０％，最高９９．７８％）滲透通量（最高可達(dá)６０Ｌ·ｍ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；?２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；·ｈ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；?１＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；）。

３    一種兼具高通量和高脫鹽率的海水淡化反滲透膜及其制備方法

        包括步驟１，配制水相溶液；步驟２，配制含有聚丙烯酸酯及其衍生物的油相溶液；步驟３，將超濾膜單面于水相溶液中進(jìn)行浸漬，然后表面干燥處理，再與油相溶液接觸反應(yīng)，得到初生態(tài)反滲透膜；步驟４，將步驟３得到的初生態(tài)反滲透膜于進(jìn)行熱處理，然后置于ｐＨ值為２?１２的水溶液中浸泡清洗，最后用去離子水漂洗干凈，得到海水淡化反滲透膜。反滲透膜的水通量和脫鹽率可同時(shí)達(dá)到４５ＬＭＨ和９９．８％以上。

４    一種高通量聚酰胺反滲透膜的制備方法及其應(yīng)用

        方法包含以下步驟：多孔支撐層基底膜與含有多官能胺的水相溶液接觸后，去除多余水相溶液，再與含多官能酰氯的有機(jī)相溶液接觸，進(jìn)行界面聚合反應(yīng)以形成聚酰胺反滲透膜，進(jìn)一步將膜放入含有１，８?二氮雜雙環(huán)［５．４．０］十一碳?７?烯（ＤＢＵ）的水溶液中浸泡處理，再經(jīng)過(guò)清洗得到高通量聚酰胺反滲透膜。該制備方法簡(jiǎn)單，易于放大，制備的聚酰胺反滲透膜可在保持較高脫鹽率的基礎(chǔ)上顯著提高水通量。膜片可用于家用凈水器和工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。

５    一種改進(jìn)的ＰＯＳＳ結(jié)構(gòu)改性的反滲透膜的制備方法

        通過(guò)ＰＯＳＳ結(jié)構(gòu)的選擇以及水相溶液摻雜改性后的無(wú)機(jī)顆粒，從而從不同方面提升膜的親水劑添加量，并因此提升了膜通量。

６    一種光滑反滲透膜的制備方法

        將超濾基膜依次通過(guò)水相溶液的浸泡和有機(jī)相溶液接觸后，在烘箱中熱處理后獲得；所述水相溶液為多元酰肼的水溶液，多元酰肼的濃度為０．１ｗｔ％～５ｗｔ％，有機(jī)相溶液為多元酰氯的烴類(lèi)溶液，多元酰氯的濃度為０．０１ｗｔ％～０．２ｗｔ％，熱處理溫度為２５℃～１００℃，熱處理時(shí)間為３０ｓ～１０ｍｉｎ。僅依靠特殊單體即可實(shí)現(xiàn)光滑反滲透膜的制備，工藝簡(jiǎn)單易放大；所制得的反滲透膜表面光滑，抗污染性強(qiáng)。

７    基于疏水性材料的反滲透膜及其制備方法

        反滲透膜將疏水性材料作為基膜，基膜的背面涂覆油相溶液，油相溶液向所述基膜的正面浸潤(rùn)；所述基膜的正面涂覆水相溶液；所述水相溶液中的水相反應(yīng)單體和所述油相反應(yīng)溶液中的油相單體，在水相?油相界面處發(fā)生界面聚合反應(yīng)，以在所述基膜表面形成均勻的脫鹽層，并得到雙面涂覆的反滲透膜?？朔杷o(wú)法均勻涂敷油相的缺點(diǎn)，使脫鹽層與基膜連接更牢固，表現(xiàn)出優(yōu)異的截留性能和較高的通量。

８    一種反滲透膜的制備方法及其在污水處理中的應(yīng)用

        制備反滲透膜時(shí)，將１，４?苯二甲胺依次與３?氯?Ｎ，Ｎ?二甲基苯胺、三氟乙酸酐、三氧化硫、水合肼和２?溴?４?巰基苯甲酸反應(yīng)，制得季銨化單體；將１，４，７，１０?四氮雜環(huán)十二烷依次與溴乙酸叔丁酯和２?溴乙醇反應(yīng)后酸化，制得羧基化金屬吸附劑；將Ｎ?甲基吡咯烷酮、４，４’?二氯二苯砜、１，４?丁烯二醇、羧基化金屬吸附劑、聯(lián)苯二酚和酚酞啉聚合制得聚砜膜；在聚砜膜表面聚合聚酰胺制得反滲透膜。具備良好的金屬離子吸附、抗菌、防污和耐氯的能力。

９    一種基于硼酸鹽調(diào)控的新型反滲透膜及其制備方法

        包括：先配置間苯二胺?硼酸混合液得到水相溶液，并采用均苯三甲酰氯、正己烷配制油相溶液，再將超濾膜浸沒(méi)至所述水相溶液中，取出，用橡膠輥輥干，再浸沒(méi)至所述油相溶液中進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，得到界面聚合后的反滲透基膜；依次使用正己烷、去離子水沖洗所述反滲透基膜，再對(duì)依次進(jìn)行熱處理和冷卻，得到新型反滲透膜。提供的方法從界面聚合反應(yīng)的微觀尺度出發(fā)，巧妙利用硼酸根離子與間苯二胺的相互作用，為界面聚合反應(yīng)的調(diào)控提供了一種新的解決思路和方法。

１０ 一種含氟聚（酯）酰胺薄層復(fù)合反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        其中，含氟聚（酯）酰胺薄層由多元胺單體、含氟多酚單體和酰氯單體共聚交聯(lián)形成、或由多元胺單體、含氟多胺單體和酰氯單體，采用界面聚合法共聚交聯(lián)形成；該復(fù)合反滲透膜，其通過(guò)在水相單體中引入含氟多酚單體或含氟多胺單體參與界面聚合反應(yīng)，成功在分離層中構(gòu)建出有利于水快速傳輸且排斥鹽的含氟納米通道，使該含氟聚（酯）酰胺薄層復(fù)合反滲透膜具有較好的水滲透性和脫鹽率，同時(shí)具備良好的脫硼效果和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

１１一種鹽湖提鋰反滲透膜制備方法

       優(yōu)點(diǎn)在于：二甲基亞砜作為溶劑具有良好的溶解性和熱穩(wěn)定性，有助于聚合物的溶解和混合，從而確保膜材料的均勻性和穩(wěn)定性，聚酰胺酸酯粉末作為聚合物原料，能夠在溶液中形成均勻的聚合物結(jié)構(gòu)，為膜的形成提供良好的基礎(chǔ)，碘化鈉粉末作為穩(wěn)定劑，可以提高膜的耐鹽性和穩(wěn)定性，減少膜在使用過(guò)程中的膨脹和變形，聚砜酰亞胺膜支撐膜作為膜的支撐層，具有良好的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，能夠有效支撐薄膜結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)膜的穩(wěn)定性和耐久性。

１２ 一種低壓反滲透膜配方及其制備方法

        包括箱體；箱體內(nèi)部固接有一對(duì)滑軌；滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有支撐架；一對(duì)支撐架之間固接有一對(duì)連接架；連接架為上下排列設(shè)置；連接架側(cè)壁設(shè)有多個(gè)固定塊；連接架側(cè)壁固接有連接板；連接板為凵型設(shè)置；連接板位于連接架具有固定塊的一側(cè)側(cè)壁上；固定塊側(cè)壁滑動(dòng)連接有一對(duì)導(dǎo)向桿；導(dǎo)向桿在固定塊上呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置；導(dǎo)向桿端部固接有墊片，通過(guò)將反滲透膜進(jìn)行隔開(kāi)放置，在進(jìn)行風(fēng)干的過(guò)程中，減少反滲透膜之間的貼合，進(jìn)而使反滲透膜的干燥更加充分和快速，提高了對(duì)反滲透膜的干燥效果和干燥速度。

１３ 一種低廢水排放家用反滲透膜的制備方法

        在水相單體溶液中引入多元醇有機(jī)小分子并調(diào)控ｐＨ及后漂洗處理，利用多元醇與水相單體間苯二胺的氫鍵作用與增稠作用，抑制間苯二胺的擴(kuò)散，從而減小聚酰胺分離層的厚度，降低滲透阻力，利用多元醇反應(yīng)活性低的特點(diǎn)，在較低ｐＨ下僅通過(guò)氫鍵作用進(jìn)入分離層的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，利用后漂洗處理可以將其洗出，從而在聚酰胺分離層中引入均勻的亞納米孔結(jié)構(gòu)，大幅度降低滲透阻力，受溶液中鹽濃度影響較小，即使高回收率下也能保持原有截留性能。

１４ 一種采用咪唑類(lèi)表面活性劑調(diào)控界面聚合制備的高通量耐污染聚酰胺反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        該聚酰胺反滲透膜通過(guò)使用咪唑類(lèi)表面活性劑來(lái)調(diào)控界面聚合的分子行為，由多元胺單體和多元酰氯制備得到，使膜的截留率高達(dá)９９％以上，并具有超高的水滲透系數(shù)（＆ｇｔ；４ＬＭＨ／ｂａｒ）且具有高膜表面電位，良好親水性，以及對(duì)正負(fù)電性和中性污染物都具有的良好耐污染性能；在水處理，醫(yī)療衛(wèi)生，食品生產(chǎn)等領(lǐng)域進(jìn)行分離純化都具有良好的應(yīng)用前景。

１５ 一種高鹽廢水濃縮過(guò)濾反滲透膜制備方法

        優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在過(guò)濾高鹽廢水前對(duì)其進(jìn)行稀釋?zhuān)⑾蚋啕}廢水中添加微生物菌劑，能夠在高鹽廢水經(jīng)過(guò)反滲透膜時(shí)提高其過(guò)濾效率，而微生物菌劑能夠有效地分解高鹽廢水中的有機(jī)物質(zhì)和鹽類(lèi)，提高廢水的處理效率，該反滲透膜使用三層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并將反滲透膜包裹成圓柱型能夠使過(guò)濾出的水源更干凈，通過(guò)熱處理來(lái)提高聚酰亞胺分離層的交聯(lián)度，能夠增強(qiáng)聚酰亞胺分離層膜片的耐用性和穩(wěn)定性。

１６ 一種ＭＯＦ／ＧＯ?ＴＦＣ復(fù)合反滲透膜的制備方法

        聚砜膜層通過(guò)非溶劑誘導(dǎo)相分離法制備的復(fù)合膜，將聚砜顆粒溶解在有機(jī)溶劑中，待聚砜完全溶解，真空脫除氣泡后，將鑄膜液倒在無(wú)紡布上刮涂一定厚度；以及將無(wú)紡布基底固定在有機(jī)玻璃框中，將含有金屬有機(jī)骨架的水相溶液倒在聚砜膜層的表面浸入１?５ｍｉｎ；接著倒入含有氧化石墨烯的油相溶液引發(fā)界面聚合１?２ｍｉｎ；并放入烘箱中熱處理得到復(fù)合反滲透膜?？椎澜Y(jié)構(gòu)尺寸減小，提高了聚酰胺層阻鹽效果，適宜在飲用水深度處理、工業(yè)廢水回用或海水淡化中的應(yīng)用。

１７ 一種剛性人工水通道主導(dǎo)的抗溶脹反滲透膜及其制備方法

        首先合成辛基脲基多元醇，然后配制羥基人工水通道的乙醇／水膠體溶液，用羥基人工水通道的乙醇／水膠體溶液將基膜浸潤(rùn)，然后將含有間苯二胺的水溶液潤(rùn)濕基膜表面，之后將均苯三甲酰氯的正己烷溶液覆蓋在基膜表面，發(fā)生界面聚合反應(yīng)，從而將羥基人工水通道嵌入到聚酰胺膜。與工業(yè)化制膜流程相比，僅需要在基膜表面預(yù)先引入羥基人工水通道，相較于整體制膜流程變化不顯著，易于產(chǎn)業(yè)化。

１８ 一種以復(fù)合聚烯烴膜為基材的耐壓納濾／反滲透膜及制備方法

        采用復(fù)合聚烯烴膜作為基材，通過(guò)界面聚合反應(yīng)制備耐壓納濾／反滲透膜，不僅解決單獨(dú)聚烯烴基材引起的不耐壓?jiǎn)栴}，又能有效縮短制膜流程，降低廢水排放及制膜成本。同時(shí)，復(fù)合聚烯烴膜厚度及克重等物理特性與傳統(tǒng)無(wú)紡布相近，能夠適配當(dāng)前商業(yè)化膜片生產(chǎn)設(shè)備，不需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行張力等特殊改造，工業(yè)化進(jìn)程簡(jiǎn)單快速。制備的以復(fù)合聚烯烴膜作為基材的耐壓納濾／反滲透膜在工業(yè)污水、苦咸水及海水淡化等耐壓領(lǐng)域有良好的應(yīng)用前景。

１９ 一種高鹽高有機(jī)物廢水用反滲透膜

        包括支撐體層和涂覆在支撐體層表面的微孔膜層，其特征在于：所述支撐體層為摻雜有氧化石墨烯的含氟聚芳醚酮；所述微孔膜層包括以下重量份的原料：聚乙二醇１２～１８份，聚苯乙烯１０～１５份，介孔二氧化硅３～５份，硅烷偶聯(lián)劑１～３份。制備的反滲透膜具有抗鹽性強(qiáng)、抗污染性能優(yōu)異、高選擇性、提高膜的分離效率、制備工藝簡(jiǎn)單、可調(diào)控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

２０ 一種高氨氮選擇性聚酰胺反滲透膜及其制備方法

        制備方法是步驟１、采用溶劑熱法合成高性能氨氮吸附劑ＣＯＦ?（ＳＯ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；３＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；Ｈ）＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；；步驟２、采用非溶劑誘導(dǎo)相轉(zhuǎn)化法制備聚砜?無(wú)紡布支撐層；步驟３、采用界面聚合法制備高氨氮選擇性聚酰胺反滲透膜。通過(guò)上述方法，克服了常規(guī)反滲透膜存在的氨氮截留性能差的問(wèn)題，在維持理想截鹽率的同時(shí)，能夠截留溶液中９９％以上的氨氮，并且其水滲透性能也獲得了較大提升。在生活污水高質(zhì)回用、尿液氨氮高效回收等領(lǐng)域。

２１ 一種高通量反滲透膜及其制備方法

        包括分離層和基膜，分離層由以下質(zhì)量份原料組成：間苯二胺２０份、三乙胺８～１３份、樟腦磺酸２０～３０份、十二烷基磺酸鈉０．５～０．８份、ＣＮＤｓ＠ＺＩＦ?９０粉末７．５～２２．５份、均苯三甲酰氯０．３７５～１．１２５份、Ｉｓｏｐａｒ?Ｇ ２００份，基膜為聚砜基膜或聚醚砜基膜，制備包括微波熱解法制備碳納米點(diǎn)、ＺＩＦ?９０封裝碳納米點(diǎn)即ＣＮＤｓ＠ＺＩＦ?９０的制備及界面聚合法制備引入ＣＮＤｓ＠ＺＩＦ?９０的反滲透膜，具高通量和高截留率，具有較好的抗污染性，使用壽命長(zhǎng)。

２２ 利用溶脹改性的聚酰胺反滲透膜的制備方法

        通過(guò)對(duì)聚偏氟乙烯載體的有機(jī)溶劑溶脹作用使得分子篩可以嵌入載體表面的高分子網(wǎng)絡(luò)中改善載體表面的孔徑和親水性，以提高載體表面的吸胺能力，從而提高聚酰胺膜的分離性能。

２３ 一種抗氧化耐污染的雙功能反滲透膜

        該抗氧化耐污染的雙功能反滲透膜，通過(guò)芳香族聚酰胺和乙基三苯基溴化鏻在催化劑的作用下，發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，使芳香族聚酰胺具有乙基三苯基溴化鏻的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐污染能力，并且添加多聚甲醛、２，６－二叔丁基對(duì)苯酚、聚乙烯吡咯烷酮等成分，得到抗氧化耐污染的雙功能高性能反滲透膜。這些材料具有成本低、環(huán)境友好的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于水處理、海水淡化、工業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。

２４ 一種帶電水凝膠聚酰胺雙網(wǎng)絡(luò)反滲透膜的制備方法

        解決現(xiàn)有方法制備的反滲透膜存在多步反應(yīng)及不同構(gòu)效層的結(jié)合力不足的問(wèn)題。通過(guò)界面引發(fā)的自由基聚合反應(yīng)在膜表面構(gòu)建一層帶電水凝膠聚酰胺雙網(wǎng)絡(luò)層，通過(guò)帶電水凝膠的存在增強(qiáng)膜的電性，從而限制水中離子在膜表面的溶解以及離子在膜內(nèi)的擴(kuò)散，進(jìn)而減小離子透過(guò)膜的數(shù)量。同時(shí)水凝膠提升了膜的親水性，有利于水分子在膜內(nèi)的傳輸及膜抗污染性能的提升。方法：一、配置聚合物液；二、制備反滲透膜；三、清洗膜。

２５ 涉及透水性好的反滲透膜的制備方法

        包括（１）將含氨基的有機(jī)聚合材料水溶液滴加到分子篩水溶液中得到復(fù)合材料分散液；（２）將尼龍微濾膜固定在抽濾裝置中，將復(fù)合材料分散液沉積在尼龍微濾膜表面，形成中間層膜；（３）將步驟（２）得到的中間層膜固定在聚甲基丙烯酸甲酯框架中，用聚多巴胺水溶液覆蓋中間層膜表面；再用均苯四甲酰氯有機(jī)溶液覆蓋膜表面，制得含中間層膜的反滲透膜。通過(guò)簡(jiǎn)單的抽濾在基膜表面構(gòu)建連續(xù)致密的高度耦合的分子篩有機(jī)復(fù)合材料中間層，改善了底膜的性質(zhì)，顯著提升了所得滲透膜的透水性。

２６ 抗污染的反滲透膜的制備方法

       其包括如下步驟：（１）將氧化石墨烯水溶液逐滴滴加到分子篩水溶液中；（２）將聚酰亞胺微濾膜固定在抽濾裝置中，將分散液通過(guò)抽濾的方法沉積在聚酰亞胺微濾膜表面形成中間層膜；（３）將中間層膜固定在聚甲基丙烯酸甲酯框架中，用乙二胺水溶液覆蓋中間層膜表面，再用間苯二甲酰氯有機(jī)溶液覆蓋膜表面，制得含中間層膜的反滲透膜：通過(guò)簡(jiǎn)單的抽濾在基膜表面構(gòu)建連續(xù)致密的無(wú)機(jī)分子篩／氧化石墨烯復(fù)合材料中間層，突破了無(wú)機(jī)分子篩材料易于團(tuán)聚、兼容性較低的難題。

２７ 一種無(wú)氯化處理的大通量高脫鹽抗衰減耐污染反滲透膜及其制備方法

        該方法包括：配制混合功能水溶液：配制混合功能有機(jī)溶液；膜片浸入混合功能水溶液；膜片界面聚合反應(yīng)；對(duì)膜片進(jìn)行加熱處理理；對(duì)膜片進(jìn)行無(wú)氯化氧化處理。通過(guò)在界面聚合反應(yīng)過(guò)程中添加兩種催化劑、提高聚合反應(yīng)后處理溫度及采用無(wú)氯離子氧化劑，在不改變?cè)性O(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝路線的前提下，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)和連續(xù)性的生產(chǎn)，生產(chǎn)的反滲透膜性能衰減慢、脫鹽率高、通量大、耐污染性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。

２８ 一種反滲透膜及反滲透膜的制備方法

        制備方法包括：在柔性聚合物基底上制備有機(jī)層，有機(jī)層與柔性聚合物基底交聯(lián)鍵合；在有機(jī)層上制備無(wú)機(jī)氧化物層，無(wú)機(jī)氧化物層與有機(jī)層交聯(lián)鍵合。本申請(qǐng)通過(guò)在柔性聚合物基底上制備依次層疊設(shè)置的有機(jī)層和無(wú)機(jī)氧化物層，并且柔性聚合物基底、有機(jī)層和無(wú)機(jī)氧化物層彼此交聯(lián)鍵合，能夠制得一種復(fù)合交聯(lián)式的反滲透膜，以改善反滲透膜的膜層之間的結(jié)合力較弱的技術(shù)問(wèn)題，提高了反滲透膜的過(guò)濾能力，延長(zhǎng)了反滲透膜的使用壽命。

２９ 一種小分子中性微污染物高效去除的反滲透膜及其制備方法

        首先制備得到Ｃｄ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；Ⅱ＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；／Ｌ?半胱氨酸納米線，再配制Ｃｄ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；Ⅱ＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；／Ｌ?半胱氨酸納米線正己烷分散液，將Ｃｄ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；Ⅱ＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；／Ｌ?半胱氨酸納米線正己烷分散液置于間苯二胺水溶液的表面進(jìn)行自組裝，再將均苯三甲酰氯正己烷溶液添加到自組裝界面，引發(fā)界面聚合反應(yīng)，之后沉積到基膜的表面即可形成所述反滲透膜，對(duì)小分子中性微污染物截留提升的同時(shí)兼具高水滲透性。

３０ 納米籠主導(dǎo)傳質(zhì)通道的高選擇性反滲透膜及其制備方法

        先利用兩段嵌段共聚物在納米液滴模板限域作用下發(fā)生自組裝形成納米籠微球；然后配制含有所述納米籠微球的間苯二胺水溶液，將基膜浸潤(rùn)于納米籠／間苯二胺水溶液中，去除膜面多余液體，之后用含有均苯三甲酰氯的正己烷覆蓋基膜表面，發(fā)生界面聚合反應(yīng)，干燥得到所述納米籠主導(dǎo)傳質(zhì)通道的反滲透膜。相比于傳統(tǒng)材料反滲透膜，在聚酰胺層中引入多孔的納米籠作為主要傳質(zhì)通道，顯著提升反滲透膜水滲透性，增強(qiáng)鹽和中性小分子污染物的截留。

３１ 一種立體納米螺旋有序堆疊層介導(dǎo)的高性能聚酰胺反滲透膜及其制備方法

        首先制備立體納米螺旋體并配制立體納米螺旋體的分散液，將其分散到基膜表面，然后將表面負(fù)載立體納米螺旋有序堆疊層的基膜用間苯二胺／水溶液浸潤(rùn)，之后用含有均苯三甲酰氯的正己烷覆蓋基膜表面，發(fā)生基于立體納米螺旋有序堆疊層的界面聚合反應(yīng)，在基膜和聚酰胺層之間引入立體納米螺旋有序堆疊層。所制備的立體納米螺旋有序堆疊層介導(dǎo)的高性能聚酰胺反滲透膜在不損失膜水滲透性的同時(shí)保持優(yōu)異的鹽和亞硝胺類(lèi)污染物的截留。

３２ 一種持久抗菌高通量反滲透膜及其制備方法

        在反滲透膜的聚酰胺分離層表面設(shè)置了含有葡萄糖酸多胍類(lèi)高分子聚合物的保護(hù)層，葡萄糖酸多胍類(lèi)高分子聚合物中的氨基可與聚酰胺分離層上的羧基進(jìn)行接枝反應(yīng)，形成接枝型胍類(lèi)化合物，從而使保護(hù)層牢固、穩(wěn)定的復(fù)合在聚酰胺分離層表面。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，提供的反滲透膜在長(zhǎng)期運(yùn)行后依然具備良好的抗菌性能和高通量，具有良好的市場(chǎng)前景。

３３ 一種高通量海淡復(fù)合反滲透膜及其制備方法

        其中膜片組成包括無(wú)紡布層、聚砜支撐層和聚酰胺支撐層，其特征在于，在制備過(guò)程中，添加溶劑清洗，使在不影響脫鹽的情況下海淡反滲透膜片通量提升至５５Ｌ／ｍ２·ｈ。通過(guò)界面聚合反應(yīng)生成反滲透頭復(fù)合膜，經(jīng)過(guò)溶劑清洗后，一些小分子鏈產(chǎn)物溶解溶劑中，反滲透膜片經(jīng)過(guò)高溫后，進(jìn)行交聯(lián)，生產(chǎn)足夠致密的反滲透膜片，有利膜片提高脫鹽。

３４ 一種高通量高耐氯性反滲透膜及其制備方法

        其中反滲透膜包括：多孔支撐層以及形成于所述多孔支撐層上的脫鹽層，所述脫鹽層由一水相溶液和一油相溶液聚合而成，其中所述水相溶液含有間苯二胺、碳環(huán)分子?１，４?環(huán)己烷二胺（ＣＨＤＡ）、去離子水和多孔有機(jī)添加劑，油相溶液含有均苯三甲酰氯、異構(gòu)烷烴和所述多孔有機(jī)添加劑。通過(guò)具有碳環(huán)結(jié)構(gòu)的ＣＨＤＡ能有效增強(qiáng)脫鹽層結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，且具有更強(qiáng)的氯耐受性，因此可在保證脫鹽率的前提下，有效提高水通量。

３５ 一種含兩性離子的抗污染聚酰胺反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        聚酰胺反滲透膜含有兩性離子聚合物的抗污染層，抗污染層采用分步接枝的方法形成，包括：（１）含多氨基的親水聚合物與界面聚合后形成的聚酰胺層殘留的酰氯反應(yīng)，形成酰胺鍵連接的荷正電聚合物Ｉ層；（２）分離膜置于含荷負(fù)電的醛基化合物溶液中，荷負(fù)電的醛基化合物與分離膜表面的氨基發(fā)生席夫堿反應(yīng)，形成荷負(fù)電ＩＩ層，從而得到兩性離子聚合物抗污染層。兩性離子聚合物涂層采用分步法制備，合成過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)需提純和分離等后處理操作。

３６ 一種耐酸高脫鹽反滲透膜的制備方法

        包括以下步驟：磺化氧化石墨烯改性聚砜基膜的制備；在基膜上涂覆水相溶液與氧化石墨烯溶液以質(zhì)量比為（１?２）：１的混合溶液，涂覆后烘干；再涂覆油相溶液，涂覆后烘干得反滲透膜；所述反滲透膜表面涂覆有改性聚乙烯醇涂層。反滲透膜具有較優(yōu)的耐酸、高脫鹽性能。

３７ 一種高脫鹽聚酰胺反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        包含以下步驟：多孔支撐層基底膜與含有多官能胺和氨基?ＰＥＧ?疊氮化合物（ＮＨ２?ＰＥＧ（ｎ）?Ｎ３）的水相溶液接觸后，去除多余水相，再與多官能酰氯的有機(jī)相溶液接觸，進(jìn)行界面聚合反應(yīng)得到含疊氮基團(tuán)的聚酰胺反滲透膜Ｆ１；紫外光輻射Ｆ１，得到含偶氮基團(tuán)的聚酰胺反滲透膜Ｆ２；清洗Ｆ２，得到高脫鹽聚酰胺反滲透膜。該制備方法簡(jiǎn)單，得到的聚酰胺反滲透膜在保持高通量的基礎(chǔ)上，可顯著提高脫鹽率。

３８ 一種脫鹽率穩(wěn)定的反滲透膜的制備方法

        方法包含如下步驟：將間苯二胺和水混合配制水相溶液，將基膜浸漬其中，除去基膜表面的水相；將均苯三甲酰氯溶于有機(jī)相溶劑配制油相溶液，將基膜置于其中進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，干燥、清洗，得到反滲透膜濕膜；將?？讋┡c水混合得到保孔劑水溶液，將反滲透膜濕膜浸漬其中，干燥，得到目標(biāo)反滲透干膜片。該方法制備的反滲透膜經(jīng)過(guò)６個(gè)月的儲(chǔ)存，脫鹽率變化率小于０．２％。

３９ 一種脫硼反滲透膜及其制備方法與應(yīng)用

        脫硼反滲透膜，包括多孔支撐層；形成在多孔支撐層上的聚酰胺層；與聚酰胺層表面共價(jià)鍵合的含有胺基的烯丙基化合物。通過(guò)在聚酰胺層上與含有胺基的烯丙基化合物進(jìn)行后處理溶液反應(yīng)，在聚酰胺層的表面上形成共價(jià)鍵，從而使聚酰胺層更加致密。同時(shí)提供該脫硼反滲透膜的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，易于操作，適合工業(yè)化應(yīng)用。

４０ 一種以聚烯烴微孔膜為基膜制備納濾膜或反滲透膜的方法

        采用助紡劑、多元胺、表面活性劑配制均一穩(wěn)定的水相溶液，作為靜電紡絲液；將聚烯烴微孔基膜黏附于靜電紡絲接收滾筒，通過(guò)靜電紡絲，在電場(chǎng)力作用下，含多元胺的靜電紡絲液射流均勻噴射于聚烯烴微孔膜中，最終固化成納米纖維；采用多元酰氯與均勻分布于聚烯烴微孔膜中的多元胺反應(yīng)生成高分子量的聚酰胺薄膜。制備的納濾膜／反滲透膜，脫鹽層牢固、性能穩(wěn)定、孔隙率高、孔隙均勻，兼具優(yōu)良的水通量及截鹽率。

４１ 一種高通量復(fù)合反滲透膜的制備方法

        設(shè)計(jì)了新型“界面聚合?非質(zhì)子溶劑反應(yīng)?熱水清洗”的技術(shù)路線，制備了高通量復(fù)合反滲透膜，終結(jié)非質(zhì)子溶劑在聚酰胺層內(nèi)部的反應(yīng)，防止反應(yīng)無(wú)序擴(kuò)張導(dǎo)致的脫鹽率喪失；清洗聚酰胺層內(nèi)部殘留的水相單體，避免其在空氣中氧化而造成的色澤差異；水解游離的酰氯基團(tuán)，生成更加親水性的羧酸基團(tuán)，提高復(fù)合膜親水性，從而提高耐污染性能。該工藝易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，具有較大的發(fā)展前景。

４２ 一種基于氧化石墨烯的聚酰胺反滲透膜及其制備方法

        為了增強(qiáng)反滲透膜的耐污染性能，在反滲透的表面引入了氧化石墨烯材料，但是由于石墨烯尺寸粒徑較小，在油相溶劑中不易分散，因此本申請(qǐng)為了提升石墨烯材料的分散性能，對(duì)石墨烯材料進(jìn)行了改性處理；通過(guò)對(duì)其氧化出后，本發(fā)明進(jìn)一步的在石墨烯表面引入了硅元素，硅元素的引入可以有效降低石墨烯顆粒之間的吸引團(tuán)聚現(xiàn)象，提升其分散性能；提升了反滲透膜的水體凈化性能。

４３ 一種高脫鹽聚酰胺反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        包括步驟一、制備支撐基膜；步驟二、在支撐基膜上通過(guò)水相多元胺和有機(jī)相多元酰氯的界面聚合反應(yīng)形成聚酰胺分離層；步驟三、使用含有縮合劑、聚氨丙基雙胍的極性混合溶劑對(duì)聚酰胺分離層進(jìn)行表面處理；任選地步驟四、將表面處理后的膜片浸入甘油溶液中浸泡處理，取出后干燥，得到所述高脫鹽聚酰胺反滲透膜。該方法可以改善現(xiàn)有技術(shù)中通量和脫鹽率無(wú)法兼顧的問(wèn)題。

４４ 一種反滲透膜及制備方法

        包括：制備多孔支撐層，并將多孔支撐層置于磁場(chǎng)中；將多元酰氯有機(jī)溶液傾倒在多孔支撐層表面；再倒入多元苯胺和氨基化磁性金屬有機(jī)骨架材料混合水溶液進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，氨基化磁性金屬有機(jī)骨架材料先與多元酰氯反應(yīng)形成ＭＯＦ層，然后多元苯胺與多元酰氯反應(yīng)形成聚酰胺功能層，得到多層膜結(jié)構(gòu)；將多層膜結(jié)構(gòu)用純水沖洗干凈后置于烘箱，得到反滲透膜。

４５ 一種超低壓反滲透膜及其制備方法

        包括：在基膜上涂敷水相溶液后，再涂敷油相溶液，進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，再熱處理，得到超低壓反滲透膜；所述基膜由鑄膜液和無(wú)紡布復(fù)合制得；所述鑄膜液包括組分ａ、辛苯昔醇和第一溶劑；所述組分ａ包括聚砜。在聚砜／聚丙烯腈鑄膜液體系中加入辛苯昔醇，通過(guò)聚砜和聚丙烯腈的比例調(diào)控基膜的親水性，通過(guò)辛苯昔醇的添加量調(diào)控基膜的孔徑結(jié)構(gòu)。將基膜浸入有機(jī)溶劑二甲基乙酰胺溶液中，通過(guò)聚合物鏈的溶脹、縮孔，提高基膜的孔隙率，獲得孔徑較均一的基膜。脫鹽率較優(yōu)。

４６ 一種反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        該方法通過(guò)階段控制凝固浴溫度的方式制備得到的基膜呈現(xiàn)上下表面致密、中間結(jié)構(gòu)疏松的層結(jié)構(gòu)，再在基膜表面原位構(gòu)筑功能層膜，該方法可調(diào)節(jié)基膜上表面孔徑大小及孔徑分布，確保有效吸附界面聚合的反應(yīng)單體，且保證其不滲透過(guò)去（聚合功能層的單體小分子）從而導(dǎo)致失效，同時(shí)保證界面聚合的反應(yīng)單體在基膜表面的擴(kuò)散均勻性，使構(gòu)筑的截留層厚度均勻且無(wú)缺陷；調(diào)節(jié)上表面致密層厚度，可提高膜耐壓能力和選擇性。

４７ 一種以分子篩作為中間層的聚酰胺反滲透膜及其制備方法

        以聚酰胺修飾的分子篩涂敷在支撐體表面，依靠分子篩外層的聚酰胺調(diào)整高含鋁分子篩對(duì)支撐層表面的親水性，從而在不降低膜整體親水性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化支撐層表面的親水性質(zhì)以利于水相單體溶液的鋪展。

４８ 一種耐氧化性、抗菌、大通量反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        反滲透膜包括聚合物基膜和形成于聚合物基膜上的聚酰胺功能層，其特征在于，所述聚酰胺功能層表面包括含有含巰基基團(tuán)和羧酸基團(tuán)的苯系物，含三唑類(lèi)基團(tuán)、磺酸根基團(tuán)和羥基基團(tuán)的苯系物，以及含硫醚鍵、磺酸根基團(tuán)和三唑類(lèi)基團(tuán)的苯系物的共混物。能夠在保持較高脫鹽率和水通量的基礎(chǔ)上，還具有高耐氧化性、高抗菌性等優(yōu)勢(shì)，在廢水回用、工業(yè)給水等水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

４９ 一種抗污染聚酰胺反滲透膜及其制備方法

        包括無(wú)紡布、聚砜支撐層和聚酰胺功能層；聚砜支撐層由聚砜液制得，聚砜液包含聚砜、溶劑和造孔添加劑；聚酰胺功能層是由間苯二胺溶液和均苯三甲酰氯溶液反應(yīng)后經(jīng)磺酸基單體液接枝聚合而得；具有高通量的同時(shí)具有較好的抗污染性。

５０ 一種反滲透膜及其制備方法

        制備步驟如下：將超支化聚酰胺添加劑和多元胺加入含有表面活性劑的２０?４０℃的去離子水中，攪拌０．５?１．５ｈ得到水相溶液；將芳香族酰氯加入有機(jī)溶劑中，在３５?５５℃下攪拌１?１．５ｈ得到油相溶液；將聚砜支撐膜浸泡于水相溶液中１?５ｍｉｎ，取出后壓除表面液體在室溫下陰干得到半成品，將油相溶液倒入半成品表面，放置１０ｓ后將油相溶液倒掉，待表面有機(jī)溶劑完全揮發(fā)后，得到反滲透膜，得到的反滲透膜具有長(zhǎng)期穩(wěn)定的抗污染性，并且優(yōu)化了聚酰胺膜的結(jié)構(gòu)，提高了膜通量和截鹽率。

５１ 一種耐污染反滲透膜及其制備方法

        耐污染反滲透膜包括多孔支撐體膜和包覆在多孔支撐體膜上的分離層，所述分離層包括以下重量份的原料：０．０２?０．０２５份均苯三甲酰氯、１?３份間苯二胺、０．０２?０．０５份分子篩納米晶體、０．０４?０．０８份碳納米管、０．０１?０．０３份聚乙二醇。本申請(qǐng)的反滲透膜具有膜通量大，脫鹽率高，親水性好，抗污染能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

５２ 一種反滲透膜及其制備方法

        包括依次層疊設(shè)置的無(wú)紡布支撐層、聚合物多孔支撐層和聚酰胺脫鹽層；聚酰胺脫鹽層具有非對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，包括疏松層和致密層；疏松層設(shè)置于靠近聚合物多孔支撐層的一側(cè)，致密層設(shè)置于遠(yuǎn)離聚合物多孔支撐層的一側(cè)；疏松層中包括人工合成水通道結(jié)構(gòu)。提供的反滲透膜，聚酰胺層的疏松層較為疏松且具有粗糙的形貌，有助于提高反滲透膜的有效透水面積；聚酰胺脫鹽層的致密層結(jié)構(gòu)更為致密，提供足夠高的脫鹽效果。同時(shí)聚酰胺脫鹽層結(jié)構(gòu)中設(shè)置有人工合成水通道結(jié)構(gòu)，提高導(dǎo)水速率和選擇性。

５３ 一種ＺＩＦ?８?ＮＨ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；摻雜的橋架有機(jī)硅反滲透膜及其制備方法

        該膜通過(guò)將ＺＩＦ?８?ＮＨ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；金屬有機(jī)骨架材料摻雜到聚合有機(jī)硅溶膠中，通過(guò)擦涂法在預(yù)制的陶瓷支撐體表面形成ＺＩＦ?８?ＮＨ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；／有機(jī)硅雜化膜。所制得的ＺＩＦ?８?ＮＨ＆ｌｔ；ｓｕｂｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｂｇｔ；／橋架有機(jī)硅膜在反滲透脫鹽應(yīng)用中表現(xiàn)出高水滲透率和高鹽截留率（ＮａＣｌ截留率大于９９．２％）。

５４ 一種大通量抗氧化反滲透膜制備方法

        在對(duì)制作反滲透膜制備時(shí)，在高分子聚合物溶液中加入了活性炭粉末和氧化劑與醋酸纖維素進(jìn)行混合后，高分子聚合物溶液與基底布在進(jìn)行非溶劑相轉(zhuǎn)化與烘干固化的工藝后，會(huì)使高分子聚合物溶液固化形成滲透層，進(jìn)而會(huì)使制作的大通量抗氧化反滲透膜具有抗氧化的目的。

５５ 一種兼顧水通量和脫硼率的海水淡化反滲透膜的制備方法

        利用氮化碳帶有的豐富、反應(yīng)活性較高的氨基，參與界面聚合反應(yīng)改善膜結(jié)構(gòu)，協(xié)同利用氮化碳具有的特殊的孔道結(jié)構(gòu)和層間結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)膜表面親水性、粗糙度、層間結(jié)構(gòu)等，提高水通量和脫硼性能，制備得到兼顧水通量和脫硼率的海水淡化反滲透膜，

５６ 一種耐氧化復(fù)合反滲透膜及其制備方法

        耐氧化復(fù)合反滲透膜包括底層的親水性聚砜超濾膜層，所述親水性聚砜超濾膜層的至少一個(gè)表面設(shè)置有季銨鹽接枝改性的芳香聚酰胺皮層；所述季銨鹽接枝改性的芳香聚酰胺皮層的厚度控制在０．２５～０．５μｍ，所述親水性聚砜超濾膜層的水通量不低于２４０Ｌ／ｍ２ｈ；所述耐氧化復(fù)合反滲透膜，經(jīng)過(guò)１～３％的過(guò)硫酸銨溶液浸泡處理。另一方面，物理性能較為優(yōu)異，具有較高通量和高耐氧化性能，且膜分離性能也較為優(yōu)異。

５７ 一種高效抗污染反滲透膜的制備設(shè)備

        整體加工處于密封空間內(nèi)，減少外部環(huán)境對(duì)正常加工操作的影響，減少物料來(lái)回的移動(dòng)的時(shí)間，實(shí)用效果良好。

５８ 一種反滲透膜及其制備方法和應(yīng)用

        包括步驟：將疏水膜用有機(jī)溶劑潤(rùn)濕，然后浸沒(méi)于改性單體水溶液中；其中，改性單體為間苯二胺、苯胺、鄰苯二胺和對(duì)苯二胺中的一種或幾種；向所述改性單體水溶液中加入氧化劑，然后依次進(jìn)行攪拌和靜置，將改性膜取出后用水沖洗；在沖洗后的改性膜表面通過(guò)界面聚合反應(yīng)制備活性層。制備的反滲透膜具有優(yōu)異的分離性能和長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性，可大幅降低反滲透膜成本，在苦咸水脫鹽、海水淡化中展現(xiàn)出一定的應(yīng)用潛力。

５９ 一種反滲透膜及其制備方法

        包括多孔支撐層、聚酰胺膜層和耐污染層，聚酰胺膜層位于多孔支撐層和耐污染層之間，耐污染層包括以下重量份的原料：聚乙二醇１２?１８份，介孔二氧化硅３?５份，殼聚糖１０?１５份，交聯(lián)劑１?３份。具有優(yōu)異的膜分離和滲透能力，在各個(gè)組分的相互協(xié)同作用下，反滲透膜的水通量明顯提升，減少污染物質(zhì)在反滲透膜的積聚，提高了反滲透膜的耐污染性能。

６０ 一種原位刻蝕ＺＩＦ納米粒子改性的反滲透膜及其制備方法

        反滲透膜由超濾膜支撐層、聚酰胺層、ＺＩＦ納米粒子以及對(duì)ＺＩＦ納米粒子原位刻蝕后得到的納米空隙構(gòu)成，首先在經(jīng)胺類(lèi)單體水相溶液處理過(guò)的超濾膜支撐層上鋪展含有酰氯單體和ＺＩＦ納米粒子的油相溶液，進(jìn)行界面聚合，得到包含ＺＩＦ納米粒子的膜材料，而后以一定ｐＨ值的二甲酚橙二鈉鹽溶液對(duì)上述膜材料中的ＺＩＦ納米粒子進(jìn)行原位刻蝕，得到一種原位刻蝕ＺＩＦ納米粒子改性的反滲透膜。制備的反滲透膜擁有高通量、高截鹽性能，且制備方法簡(jiǎn)單、易于操作。

６１ 一種低壓無(wú)缺陷復(fù)合反滲透膜的制備方法

        該方法主要包括以下步驟：以Ｆｒｅｅ?ｓｔａｎｄｉｎｇ方法納濾膜為支撐體，依次浸泡間苯二胺單體的水相溶液，和均苯三甲酰氯單體的油相溶液，進(jìn)行界面聚合反應(yīng)，熱處理后獲得低壓無(wú)缺陷復(fù)合反滲透膜。制備的復(fù)合反滲透膜的氯化鈉截留率＆ｇｔ；９９．０％，滲透通量＆ｇｔ；２．５Ｌ／（ｍ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；ｈｂａｒ）。

６２ 一種具有自愈合功能的反滲透膜及其制備方法

        包含多孔支撐膜和在所述多孔支撐膜的一個(gè)表面上通過(guò)聚乙二醇、含二硫鍵的二元胺和多元酰氯的界面聚合形成的聚酰胺薄膜，其中所述聚酰胺薄膜還通過(guò)與雙（３?氨丙基）?聚三氟丙基甲基硅氧烷的二次界面反應(yīng)而被修飾。所述具有自愈合功能的反滲透膜在受到損壞時(shí)能夠自愈合而無(wú)需添加任何外部刺激或任何外部試劑，從而能夠在反滲透膜工藝中長(zhǎng)期運(yùn)行。

６３ 一種高通量抗生物污染反滲透膜及其制備方法

        該反滲透膜包含無(wú)紡布、聚砜支撐層、含有化學(xué)式為Ｈ１．５［Ａｇ０．５Ｃｕ２（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｈ２Ｏ）］·５．５Ｈ２Ｏ金屬有機(jī)框架的聚酰胺分離功能層，其中，Ｌ１為４，４’?（４?氨基?４Ｈ?１，２，４?三唑?３，５?二基）二苯甲酸，Ｌ２為檸檬酸。實(shí)現(xiàn)了該金屬有機(jī)框架在聚酰胺表面的均勻生長(zhǎng)，所制備的反滲透膜在保持截鹽率的基礎(chǔ)上，具有高通量和抗生物污染特性。