《超高功率石墨烯電極制造工藝配方精選》
耐高溫 高質(zhì)量 耐損耗 超高功率 國家標準產(chǎn)品
New Technology Of Graphite Materials
國際新技術(shù)資料網(wǎng) 最新推出
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近年研制的石墨電極高新技術(shù)！各種石墨電極制品應(yīng)用，產(chǎn)品配方 生產(chǎn)工藝技術(shù)。產(chǎn)品新穎，環(huán)保，涉及面廣。內(nèi)容涵蓋技術(shù)背景/原理、材料配方比例、制作方法、工藝步驟、結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（部分設(shè)備類有），以及發(fā)明人名稱、地址、郵編、申請日期、專利號、權(quán)利要求等詳細信息?。?！ 想要高技術(shù)配方! 想生產(chǎn)高性能!想降低成本! 想創(chuàng)業(yè)轉(zhuǎn)型! 請訂購2021新版《石墨電極制造及應(yīng)用新技術(shù)精選》!
新版《超高功率石墨烯電極制造工藝配方精選》
石墨烯是由單層碳原子通過共價鍵結(jié)合的具有規(guī)則六方對稱結(jié)構(gòu)的二維晶體，是目前己知的厚度最薄、硬度最大的二維材料，雙層石墨烯由于特殊的能帶結(jié)構(gòu)，可以在外加電場的作用下，打開并調(diào)節(jié)帶隙，因此其在數(shù)字電子器件和光電子學(xué)領(lǐng)域應(yīng)用潛力巨大。石墨烯在傳感器領(lǐng)域具有顯著的應(yīng)用前景，其獨特的二維結(jié)構(gòu)和巨大的表面積使其對周圍環(huán)境極為敏感，能夠檢測到單原子的吸附和釋放。此外，石墨烯的高電導(dǎo)率和低噪聲特性使其能夠偵測微小的電阻變化。這些特性不僅提升了傳感器的性能，石墨烯具有優(yōu)異的光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)特性，在材料學(xué)、微納加工、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景。
近年來，柔性電子設(shè)備得到了快速發(fā)展，比如折疊顯示器，脈搏傳感器等。為了滿足柔性電子設(shè)備的需要，人們將重點發(fā)展輕薄、電化學(xué)性能優(yōu)異的電子設(shè)備。柔性超級電容器作為一個新興的電子儲能設(shè)備，具有功率高、能量密度大、綠色環(huán)保、充放電速率快、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點麗受到人們廣泛關(guān)注。超級電容器性能的優(yōu)異主要確定于電極材料的選擇，目前常用的電極材料主要包括碳基材料、導(dǎo)電聚合物和過渡金屬化合物等。
近年來，柔性電子設(shè)備得到了快速發(fā)展，比如折疊顯示器，脈搏傳感器等。為了滿足柔性電子設(shè)備的需要，人們將重點發(fā)展輕薄、電化學(xué)性能優(yōu)異的電子設(shè)備。柔性超級電容器作為一個新興的電子儲能設(shè)備，具有功率高、能量密度大、綠色環(huán)保、充放電速率快、電化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點麗受到人們廣泛關(guān)注。超級電容器性能的優(yōu)異主要確定于電極材料的選擇，目前常用的電極材料主要包括碳基材料、導(dǎo)電聚合物和過渡金屬化合物等。
三井研削作為日本知名的普通砂輪、超硬砂輪生產(chǎn)商，其金剛石、CBN無心磨砂輪受到高度關(guān)注，該類型砂輪的主要工藝特點是：一體成型、高度均一的磨料層、多層結(jié)合型砂輪的接著間隙極小化。具體表現(xiàn)為，在陶瓷基金剛石、CBN砂輪制作過程中，磨料層與陶瓷基體一體成型;磨料集中度為200，意味著磨料比例幾乎達到極限;采用將一體成型的多個砂輪，側(cè)面串聯(lián)粘結(jié)在一起的工藝，即;多層結(jié)合型砂輪因其在旋轉(zhuǎn)方向上不存在接縫，且又實現(xiàn)了工件進入方向上的接縫最小化，對磨削性能的影響達到了極小化。
本專集收錄了日本著名公司三井研削砥石株式會社普通砂輪、超硬砂輪優(yōu)秀技術(shù)、生產(chǎn)工藝、配方。
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料語種】日本原文
【資料價格】1980元
【資料形式】PDF文檔 可電子發(fā)送
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| 1 | 研磨工具及びその製造方法並びに研磨物の製造方法 | 解決手段】研磨工具は、修正モース硬度８以上の硬脆材料のラッピング加工用研磨工具であって、ダイヤモンド粒子が金屬マトリックスに分散されてなり、且つ、金屬マトリックス中に水素化物の形成が可能な金屬が含まれている。金屬マトリックスが、Ｓｎを２０質(zhì)量％超、６０質(zhì)量％以下含むＳｎ－Ｃｕ系合金からなることが好ましい。 |
| 2 | 研磨工具 | 【解決手段】サファイヤ用の研磨工具１は、Ａｌ２Ｏ３と固溶可能な無機酸化物粉末を砥粒とし、これを結(jié)合剤で結(jié)合させてなる。前記無機酸化物粉末のＢＥＴ比表面積から真球換算で算出した平均粒徑が０．００１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。前記無機酸化物粉末が、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＦｅＯ及びＦｅ２Ｏ３から選ばれる少なくとも１種の金屬酸化物の粉末であることも好ましい。 |
| 3 | 研削ホイール及びその製造方法 | 【課題】研削加工後に行われる空転操作量を低減させつつ、かつ研削加工の性能を損なうことなく、耐久性を高めた研削ホイールを提供すること。 |
| 4 | 混合砥粒砥石 | 【解決手段】立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が結(jié)合相內(nèi)に分散固定されてなる砥粒層を有する砥石において、立方晶窒化ホウ素砥粒とダイヤモンド砥粒が８０：２０～９７：３の體積比で混合し、前記砥粒の集中度を１００～２００とし、前記砥粒層の気孔率を２０～４０％とした。前記結(jié)合相はビトリファイドボンドからなることが好ましい。この砥石は、內(nèi)面研削盤、心なし研削盤、カム研削盤又は円筒研削盤等に好適に使用される。 |
| 5 | レジンボンド超砥石及びそれを用いた研削ホイール | 【解決手段】 超砥粒２１と、グラファイト粒及び六方晶窒化ホウ素粒よりなる群から選ばれる少なくとも１種からなる研削比改良剤２２と、これらを結(jié)合するボンドレジン２３とを含んでなるレジンボンド超砥石２であって、研削比改良剤２２の平均粒徑は超砥粒２１の平均粒徑の１．２倍以上３．８倍以下である。このレジンボンド超砥石２を砥石擔持體により擔持することで研削ホイールが得られる。 |
| 6 | ビトリファイド砥石 | 【課題】 研削性能の向上を可能となすべく特性の異なる異種の砥粒を混合使用する新規(guī)構(gòu)成のビトリファイド砥石を提供する。 |
| 7 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイールの製造方法 | 超砥粒としては、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）砥粒またはダイヤモンド砥粒が用いられる。超砥粒は、例えば粒度が＃８０～＃６００、特に＃１００～２５０であるが、これに制限されるものではない。一般砥粒ビトリファイド砥石に含まれる骨材としては、例えばアルミナ砥粒、ムライト砥粒または炭化ケイ素砥粒等の一般砥粒が用いられ |
| 8 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法 | 【課題】ワーク表面の研削仕上り精度の向上が可能で、ホイール回転が円滑で振れによる振動の発生が防止された研削ホイールを提供する。 |
| 9 | 高強度ビトリファイド砥石ホイール及びその製造方法 | 解決手段】重量％でＳｉＯ２が３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３が２３～４０％、Ｂ２Ｏ３が５～２５％、ＲＯ（ＲＯはＣａＯ、ＭｇＯ，ＢａＯより選ばれる１種以上の酸化物）の合計量が５～１５％、Ｒ２Ｏ（Ｒ２ＯはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏより選ばれる１種以上の酸化物）の合計量が２～１０％から成るビトリファイドボンドで砥粒が結(jié)合されたビトリファイド砥石ホイールであって、７２００ｍ／分以上の破壊周速度を有することを特徴とする高強度ビトリファイド砥石ホイールである。 |
| 10 | 高性能ビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【解決手段】仕込みのボンド組成が重量％でＳｉＯ２が３０～５０％、Ａｌ２Ｏ３が２３～４０％、Ｂ２Ｏ３が７～２５％、ＲＯ（ＲＯはＣａＯ、ＭｇＯ，ＢａＯより選ばれる１種以上の酸化物）の合計量が５～１５％、Ｒ２Ｏ（Ｒ２ＯはＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏより選ばれる１種以上の酸化物）の合計量が２～１０％から成るビトリファイドボンドで砥粒を結(jié)合されたビトリファイド砥石であって、ＪＩＳ－Ｒ６２１０で定義された結(jié)合度がＪからＮであることを特徴とする高性能ビトリファイド砥石である。 |
| 11 | 超砥粒ビトリファイド砥石を用いた研削ホイール及びその製造方法 | 各砥石ユニット１２の外周部１６を構(gòu)成する超砥粒ビトリファイド砥石は、粒度＃１２０のＣＢＮ砥粒を集中度２００で含むものであり、砥粒體積率５０％、結(jié)合剤體積率２０％、気孔體積率３０％で、密度２．２４ｇ／ｃｍ3 で曲げ強度７．６４ｋｇ／ｍｍ2 であった。外周部１６の厚さは３ｍｍであった。コア部１４を構(gòu)成する一般砥粒ビトリファイド砥石は、粒度＃１２０のムライトを含むものであり、ムライト體積率５０％、結(jié)合剤體積率１５．８％、気孔體積率３４．２％であった。 |
| 12 | 研削砥石 | 【課題】 砥石本體部の有効利用が可能で、砥石本體部と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剝離の危険性が低減され、研削作業(yè)の際の電気的導(dǎo)通手段の腐食による導(dǎo)電性能低下の危険性の低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する |
| 13 | 研削砥石及びその製造方法 | 【課題】 砥石本體部の有効利用が可能で、砥石本體部と砥石支持部との接合強度の低下に基づく剝離の危険性が低減された、放電ドレッシング可能な研削砥石を提供する。 |
| 14 | 研削砥石及びその製造方法 | 砥粒表面が結(jié)合材で被覆された砥粒であって、個々の砥粒の被覆率が均一でなく、個々の砥粒の総和としての被覆率が８５％以上の砥粒を用いて作製されたことを特徴とする研削砥石。 |
| 15 | 砥石の製造方法 | 砥粒としてアルミナ系、炭化珪素系、ＣＢＮ、ダイヤモンドを用いることを特徴とする前記記載の砥粒の被覆方法である。 |
| 16 | ビトリファイド超砥粒砥石 | 【解決手段】 砥石部分と支持體部との外郭が形成された後、外郭形成溫度より低い溫度で気孔調(diào)整剤を消失させて得られ、砥石部分は、気孔調(diào)整剤と略同一の大きさと形狀とを有する気孔が均一に分布しており、気孔率が０．５～０．６である。 |
| 17 | ビトリファイド砥石 | 【解決手段】 セラミック砥粒及びその他の砥粒をビトリファイド系結(jié)合材を用いて結(jié)合してなる。その他の砥粒は、白色アルミナ砥粒、淡紅色アルミナ砥粒及び解砕型アルミナ砥粒のうちの少なくとも１種である。セラミック砥粒とその他の砥粒との合計に対するセラミック砥粒の割合が３～２０體積％である。 |
| 18 | ビトリファイド砥石 | 【課題】 良好な切れ味と高い研削比とを長期にわたって維持することができ、形くずれが生じにくくドレス間隔を長くすることができ、良好な研削効率を得ることのできるビトリファイド砥石を提供する。 |
| 19 | 自己の部分破壊による切刃再生の可能なアルミナ砥粒、その製造方法及びそれを用いた研削砥石 | 【解決手段】 単結(jié)晶アルミナ系粒子に対してマイクロクラックを生じやすくする処理を施す。このマイクロクラックを生じやすくする処理は、ｐＨ７～１０の雰囲気下でアルミナ系粒子を５００℃以上でアルミナ系粒子の融點未満の溫度に加熱する加熱工程と、その後にｐＨ４～６の弱酸性溶液中への浸漬により０℃以上１００℃以下に急冷する急冷工程とを含む。 |
| 20 | 無機質(zhì)中空體を含むビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【発明の屬する技術(shù)分野】本発明は、研削砥石の技術(shù)分野に屬するものであり、特に無機質(zhì)中空體を含むビトリファイド砥石及びその製造方法に関する。 |
| 21 | ビトリファイド砥石及びその製造方法 | 【課題】 ビトリファイド砥石において寸法のバラツキの小さい気孔を形成し、研削比が高く研削性能の良好なビトリファイド砥石を提供する。 |
| 22 | ポリシャ及びその製造方法並びに研磨工具 | 研磨砥粒を熱硬化性樹脂中に分散してなり、砥粒容積率が２０～６０％であり、結(jié)合剤容積率が３０～５０％であり、気孔容積率が４０％以下であることを特徴とするポリシャ。 |
| 23 | ディスク狀研削ホイール | 【課題】 堆積固化した研削スラッジによる基材の削り取られの発生を抑制することにより長壽命化が可能なディスク狀研削ホイールを提供する。 |
| 24 | ディスク狀研削ホイール | 【課題】 被研削物の表面を傷つけることなく安定に良好な研削を行うことの可能なディスク狀研削ホイールを提供する。 |
| 25 | 研削ホイール及びその製造方法 | 超砥粒ビトリファイドボンド砥石層６とクッション層４とを一體として焼結(jié)する場合のような両者の熱膨張率差に基づくひび割れなどの破損を生ずることなく、焼結(jié)により環(huán)形狀超砥粒ビトリファイドボンド砥石層６を得ることができ、これが上記研削ホイールの効果をもたらしている |
| 26 | 研削ホイール及びその製造方法 | 基材の外周部に環(huán)狀に研削砥石層を形成してなる研削ホイールであって、前記基材外周部の表面と前記研削砥石層との間にはクッション層が介在しており、前記砥石層は周方向に関して連続した構(gòu)造を有することを特徴とする研削ホイール。 |
| 27 | ビトリフアイド砥石用結(jié)合剤、これを用いたビトリフアイド砥石の製造方法及びビトリフアイド砥石 | 【解決手段】 以下の組成：ＳｉＯ2 ：４７～５３重量部Ａｌ2 Ｏ3 ：１７～２３重量部Ｂ2 Ｏ3 ：９～１５重量部（ＣａＯ＋ＭｇＯ）：６～１４重量部（Ｋ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ）：４～１６重量部を有するビトリファイド砥石用結(jié)合剤。 |
| 28 | 超砥粒ホイ－ル及びその製法 | 【目的】 合せ目に段差の少ないレジノイドまたはビトリファイド超砥粒層の超砥粒層ホイールを得る。 |
| 29 | レジノイド超砥粒ホイ－ル及びその基盤並びにその製法 | 【目的】 レジノイド超砥粒層の簡易な製法によるコストの低減、並びに熱伝達熱膨張の小さい基盤の完成、及び遠心力の影響の少ないホイールの完成。 |
| 30 | 有気孔型ビトリフアイド超砥粒ホイ－ルおよびその製造方法 | 【構(gòu)成】 ダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超砥粒と、モース硬度が６以上８未満、融點が１，５００℃以上の、たとえば酸化クロム、酸化鉄あるいは酸化セリウムのような金屬酸化物粒子と、低融點ガラス粉末とを含み、隣接する超砥粒相互が、金屬酸化物と低融點ガラス粉末との燒結(jié)物により結(jié)合されてなる有気孔型ビトリファイド超砥粒ホィール。 |
| 31 | ビトリファイド超砥粒砥石の製造方法 | 【目的】 砥石部分に剝離，亀裂の生じないビトリファイド超砥粒砥石を提供すること。 |
| 32 | 両頭平面研削砥石 | 【目的】 両頭平面研削砥石における取付強度の向上 |
| 33 | 両頭平面研削砥石 | 【目的】 両頭平面研削砥石における研削液の均一供給。 |
| 34 | 研削砥石 | ［産業(yè)上の利用分野］本発明は硬質(zhì)粒子を砥粒として用いた砥石に関するもので、セラミックス等の硬脆材料を研削する場合に有用である |
| 35 | 超砥粒砥石 | 〈産業(yè)上の利用分舒〉本発明は、能率的な研削が困難なファインセラミックスや特殊鋼材のような難削材に対しても、すぐれた研削能力と砥石壽命をバランス良く合わせ持つ超砥粒砥石に関するものである。 |
| 36 | ６チタン酸カリウムの焼結(jié)體 | で示されるチタン増カリウムを結(jié)合剤として用い、６チタン酸カリウムの結(jié)晶を成形し焼結(jié)してえられる６チタン酸カリウムの焼結(jié)體 |
| 37 | 圧接研削用砥石 | 本発明は、回転する被加工物に回転しない砥石を圧接して被加工物を研削するための砥石に関するものである。 |
| 38 | 耐熱性砥石 | 近年ダイヤモンド砥粒、立方晶窒化ホウ素微粒等の超硬質(zhì)で、かつ研削性を有する砥粒な耐熱性有機高分子中に均一に分散混入し、焼５！故形してなる砥石は、超硬合金、サーメット等の切削、切斷加ニー及び研摩加工において、加工能率、加工精度、及び加工品質(zhì)などの面からか＼すことができない研削砥石であり、ガラス類等のセラミック分野、及び７エライト等の磁性材料分野においてもその用途は拡大１九つつある。 |
| 39 | 鋼塊用鋳型內(nèi)曲面研削用砥石 | 本発明は鋼塊用鋳型內(nèi)曲面研削用砥石に係り、詳しくは、鋼塊用鋳型の內(nèi)面において、鋳型內(nèi)面の複數(shù)の波形狀の曲面を研削して補修する砥石に係る。 |
| 40 | 研削砥石 | Ｃれら砥粒層境！Ｉｔｓが凹凸向となる様に構(gòu)成して成ること【特徴とする研削砥石。 |
| 41 | マグネシアカルボキシレ－トセメント砥石 | 研削材とポリアクリル酸および酸化マグネシウム粉末を混練し、その混合物を所定の形狀に成型したのち養(yǎng)生したことを特徴とするマグネンアヵルボキル－トセメ／ト砥石。 |
| 42 | レジノイド砥石 | レジノイド結(jié)合剤に樹脂量の２０～４００％のフッ素蟲母を充填剤として混入してなるレジノイド砥石。 |
| 43 | 特殊ビトリフアイド砥石 | 砥粒に対し２０～２００％の量のフッ素雲(yún)母を特徴とする特殊ビトリファイド砥石 |
| 44 | 立方晶窒化ホウ素混合ビトリフアイド砥石 | 溶融アルミナまたは炭化けい素等を普通砥粒とする一般ビトリファイド研削砥石において、前記普通砥粒の平均粒徑の５５～３０％の平均粒徑を有する立方晶窒化ホウ素砥粒を、前記普通砥粒１００部に対し２．５～８部混合したことを特徴とする立方晶窒化ホウ素混合ビトリファイド砥石。 |
| 45 | 特殊研削砥石 | はアルミナ質(zhì)またはムライト質(zhì)のように一般の被削材より硬く結(jié)晶性の外殻を有し、その壁厚が砥粒徑に近いＴ空球を結(jié)合剤と共に配合して砥粒と混合焼成してなシ、もしくはセメント質(zhì)結(jié)合剤を用いる場合は焼成することなしに熟成してなる特殊研削砥石に関するものである。 |
| 46 | 特殊研削砥石 | 砥石をフェノール樹脂で結(jié)合させた研削砥石において、砥石の補強材として硬化フェノール系繊維またはその繊維構(gòu)造物を添加したことを特徴とする特殊研削砥石。 |
| 47 | 研削砥石 | りん酸亜鉛と水と砥粒とを混合し、８０°Ｃ以下で硬化することを特徴とするりん酸亜鉛セメント質(zhì)の研削砥石の製造方法。 |
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