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１    一種多區(qū)域微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

       該多區(qū)域微濾膜包括多孔主體，多孔主體包括進(jìn)液面、出液面和若干區(qū)域；沿進(jìn)液面到所述出液面的方向，若干區(qū)域包括交替設(shè)置的孔徑變化區(qū)域和孔徑趨向一致區(qū)域；孔徑變化區(qū)域包括孔徑逐漸增大區(qū)域和／或孔徑逐漸減小區(qū)域；多孔主體中的孔徑趨向一致區(qū)域包括分離層和支撐層，若干區(qū)域中平均孔徑最大的區(qū)域?yàn)樗鲋螌樱骄讖阶钚〉膮^(qū)域?yàn)樗龇蛛x層。提供的多區(qū)域微濾膜是一體膜，具有膜通量快、載量高、耐壓等性能。

２    一種帶晶種平板微濾膜的制備方法

       通過(guò)基膜制備、晶種的導(dǎo)入、微孔的形成實(shí)現(xiàn)的，基膜采用將聚丙烯＋聚乙烯＋聚戊二烯共混形成基膜，采用硫酸鋇超細(xì)顆粒為晶種，再用微波加熱的方式完成晶種的導(dǎo)入過(guò)程，最后采用光刻機(jī)來(lái)形成微孔，對(duì)已導(dǎo)入晶種的基膜進(jìn)行打孔加工。優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本發(fā)明所制備的微濾膜，在處理含懸浮物的污水時(shí)，具有去懸浮顆粒更徹底的效果，出水的懸浮物含量更少?？梢钥闯觯镁ХN對(duì)污染物的結(jié)合生長(zhǎng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)微小污染物的去除。

３    一種荷負(fù)電平板微濾膜的制備方法

       包括基膜制備、官能團(tuán)導(dǎo)入、微孔形成；先是選用聚丙烯作為支撐布，用氯仿溶解聚砜配制成聚砜溶液刮涂于聚丙烯支撐布上，得到均相基膜；再選用正丁醇與環(huán)丁砜的混和溶劑作為表面處理溶劑等負(fù)電荷的官能團(tuán)導(dǎo)入；再通過(guò)采用波長(zhǎng)為５４０?５５０ｎｍ的藍(lán)光為光源，精度為５０納米、功率為２０?３０Ｗ的光刻機(jī)進(jìn)加工打孔，即可制得荷負(fù)電平板微濾膜。在水處理過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)膜通量穩(wěn)定、通量大，且出水濁度小等優(yōu)點(diǎn)。

４    一種引發(fā)結(jié)晶平板微濾膜的制備方法

       通過(guò)基膜制備、官能團(tuán)的導(dǎo)入、晶種的導(dǎo)入、微孔的形成實(shí)現(xiàn)的，基膜采用將聚丙烯＋聚乙烯＋聚戊二烯共混形成基膜，用氯磺酸浸泡基膜即可實(shí)現(xiàn)負(fù)電荷官能團(tuán)的導(dǎo)入，采用硫酸鋇超細(xì)顆粒為晶種，再用微波加熱的方式完成晶種的導(dǎo)入過(guò)程，最后采用光刻機(jī)來(lái)形成微孔，對(duì)已導(dǎo)入晶種的基膜進(jìn)行打孔加工。在處理含懸浮物的污水時(shí)，具有去懸浮顆粒更徹底的效果，出水的懸浮物含量更少。可以看出，利用帶負(fù)電荷基膜上晶種對(duì)污染物的結(jié)合生長(zhǎng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)微小污染物的去除。

５    一種基于噴涂沉積嵌段共聚物納米纖維制備超微濾膜的方法

       包括：將直徑在１５?３０ｎｍ、長(zhǎng)度在５００?２０００ｎｍ的嵌段共聚物納米纖維分散在溶劑中，配制成質(zhì)量百分濃度為０．０７５?０．７５％的嵌段共聚物納米纖維溶液；在微濾基膜表面均勻噴涂所得的嵌段共聚物納米纖維溶液，控制嵌段共聚物納米纖維溶液的噴涂量為０．０２５?０．０８ｍＬ／ｃｍ２，得到復(fù)合的超微濾膜。制膜方法簡(jiǎn)單易行，清潔高效，且制得的超微濾膜分離層孔徑大小和膜厚可調(diào)，通量能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。南京工業(yè)大學(xué)研制

６    一種噴涂嵌段共聚物球形膠束制備超微濾膜的方法

       包括基層、支撐層和分離層，支撐層和分離層由至少兩種不同粒徑嵌段共聚物球形膠束溶液經(jīng)分層噴涂和梯次沉積形成，分層噴涂的順序按嵌段共聚物球形膠束粒徑從大到小的順序。方法簡(jiǎn)單，得到的復(fù)合膜為非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且孔徑大小和分離性能可調(diào)節(jié)。南京工業(yè)大學(xué)研制

７    一種Ｙ型結(jié)構(gòu)的高非對(duì)稱聚醚砜微濾膜及其制備方法

       基于特定的溶液組成要求和雙誘導(dǎo)工藝，得到了具有Ｙ型截面結(jié)構(gòu)的ＰＥＳ微濾膜，Ｙ型結(jié)構(gòu)具有上半層梯度大孔和下半層對(duì)稱小孔結(jié)構(gòu)，上半層梯度大孔可以容納更多的待截留組分，提升濾膜的納污性能和使用壽命，下半層對(duì)稱小孔保障了截留能力，發(fā)揮出除菌和穩(wěn)定截留污染物的能力。

８    一種微濾陶瓷涂膜液及無(wú)中間層氧化鋁陶瓷微濾膜的制備

       具體技術(shù)方案為：一種微濾陶瓷涂膜液，包括氧化鋁粉體、粘合劑、分散劑和勃姆石溶膠，所述粘合劑為聚乙烯醇，所述分散劑包括聚丙烯酸和硝酸。提供的微濾陶瓷涂膜液應(yīng)用于制備陶瓷膜，可無(wú)需中間過(guò)渡層，從而減少陶瓷微濾膜的生產(chǎn)時(shí)間和成本。

９    一種親水改性聚偏氟乙烯微濾膜及其制備方法

       該親水改性聚偏氟乙烯微濾膜的孔徑為０．２２μｍ時(shí)，在１秒內(nèi)完全潤(rùn)濕，且蛋白回收率≥９９％。利用自由基聚合，在膜的表面實(shí)現(xiàn)親水物質(zhì)的穩(wěn)定涂覆，通過(guò)調(diào)整單體聚合的濃度、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)，調(diào)整合適的分子量，能制備出具有高流速、高泡點(diǎn)、低蛋白吸附的親水改性聚偏氟乙烯微濾膜。

１０ 一種高非對(duì)稱聚醚砜微濾膜及其制備方法

        該方法包括將鑄膜液刮涂成膜，膜先經(jīng)熱風(fēng)吹掃，再經(jīng)濕氣吹掃形成表面聚合物富相的膜液；將膜液浸入凝固浴中成型、清洗、干燥，得到微濾膜。制備的高非對(duì)稱聚醚砜微濾膜結(jié)構(gòu)重現(xiàn)性、穩(wěn)定性好，且由于上層為大孔結(jié)構(gòu)，其具有更高的納污能力。

１１ 一種基于高活性壓電粉體低溫合成高通量陶瓷微濾膜的制備方法

        節(jié)能低耗，在較低煅燒溫度制備出的高滲透通量的陶瓷膜，產(chǎn)品可應(yīng)用于固氣、固液分離領(lǐng)域，因此具有很好的應(yīng)用價(jià)值。景德鎮(zhèn)陶瓷大學(xué)研制

１２ 一種多區(qū)域微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        該多區(qū)域微濾膜包括多孔主體，多孔主體包括進(jìn)液面、出液面和若干區(qū)域；沿進(jìn)液面到所述出液面的方向，若干區(qū)域包括交替設(shè)置的孔徑變化區(qū)域和孔徑趨向一致區(qū)域；孔徑變化區(qū)域包括孔徑逐漸增大區(qū)域和／或孔徑逐漸減小區(qū)域；多孔主體中的孔徑趨向一致區(qū)域包括分離層和支撐層，若干區(qū)域中平均孔徑最大的區(qū)域?yàn)樗鲋螌?，平均孔徑最小的區(qū)域?yàn)樗龇蛛x層。提供的多區(qū)域微濾膜是一體膜，具有膜通量快、載量高、耐壓等性能。

１３ 一種活性碳導(dǎo)電微濾膜的制備方法及電過(guò)濾系統(tǒng)

        制備的導(dǎo)電微濾膜的電導(dǎo)率為５１Ｓ／ｍ，膜通量達(dá)到８３３４Ｌ／（ｍ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；·ｈ）。電過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾有機(jī)物與微生物溶液時(shí)的抗污染能力較商業(yè)高分子有機(jī)膜提高４７０％以上。西安建筑科技大學(xué)研制

１４ 一種高機(jī)械強(qiáng)度大孔徑聚醚砜中空纖維微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        對(duì)聚醚砜中空纖維微濾膜紡制所用的致孔劑進(jìn)行了創(chuàng)新，將常規(guī)的線型聚合物致孔劑與具有三維拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的聚合物復(fù)配形成二元致孔劑，形成組分協(xié)同效應(yīng)，使成孔微區(qū)兼顧軸向尺度和徑向尺度的拓展，從而形成大孔徑微濾級(jí)膜孔。

１５ 一種用于微生物培養(yǎng)生長(zhǎng)計(jì)數(shù)的混合纖維素微濾膜及制備方法

        濾膜表面及內(nèi)部具有均勻的海綿狀孔結(jié)構(gòu)分布，通過(guò)引入抗皺劑，混合纖維素膜在干膜過(guò)濾過(guò)程中不產(chǎn)生任何的表面皺褶現(xiàn)象，且該抗皺效果具有長(zhǎng)久的持續(xù)性。在微生物培養(yǎng)、生長(zhǎng)、計(jì)數(shù)上具備較好的使用性能。本發(fā)明采用的方法過(guò)程操作簡(jiǎn)單，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)易，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化放大。

１６ ＭＡＢＲ膜元件的微濾膜及其制備方法

        解決了現(xiàn)有的ＭＡＢＲ膜元件的微濾膜始終存在供氧不足或微生物難以附著的問(wèn)題；該制備方法中以改性膜材料和改性活性炭為主要原料，改性膜材料具有良好的疏水性能，而且改性活性炭中含有大量的微孔，能夠進(jìn)一步的提升微濾膜氧氣透過(guò)量，使得制備的微濾膜傳氧速率高、生物親和性好、抗污染能力強(qiáng)，用于污水處理時(shí)污水處理效率高，處理效果好。

１７ 一種各向異性微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        其中，分離層設(shè)置在微濾膜的內(nèi)部，分離層兩側(cè)設(shè)置有大孔徑的支撐層和大孔層，增加了通量，通過(guò)對(duì)分離層的厚度限定，實(shí)現(xiàn)了高通量，并提高了生產(chǎn)效率，即便由于外力導(dǎo)致外表皮出現(xiàn)破損，依舊能保持高的截留效果，降低了因外力導(dǎo)致的膜表面劃痕引起的低截留風(fēng)險(xiǎn)；通過(guò)對(duì)大孔層和支撐層不對(duì)稱系數(shù)的限定，使三層微濾膜的孔結(jié)構(gòu)呈“大小大”分布，既保障了高通量，又具有優(yōu)異的篩選性能。不會(huì)出現(xiàn)濾膜不同層的撕裂現(xiàn)象，機(jī)械強(qiáng)度更高。

１８ 一種結(jié)構(gòu)可控、可調(diào)親水性聚醚砜微濾膜及其制備方法

        通過(guò)控制聚醚砜鑄膜液體系從穩(wěn)態(tài)區(qū)穿過(guò)雙節(jié)線和旋節(jié)線到達(dá)分相區(qū)的不同速率，控制聚醚砜微濾膜的孔結(jié)構(gòu)的形態(tài)，從而得到不同類型孔結(jié)構(gòu)的親水性聚醚砜微濾膜，以便適用于不同的行業(yè)需求；且通過(guò)添加具有反向凝膠性能的第二非溶劑添加劑以實(shí)現(xiàn)在小幅度升溫的情況即可得到“沙漏”型孔結(jié)構(gòu)的聚醚砜微濾膜，本發(fā)明采用的方法過(guò)程操作簡(jiǎn)單，制備工藝相對(duì)簡(jiǎn)易，利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化放大。

１９ 一種高泡點(diǎn)聚醚砜微濾膜及其制備方法

        制得的聚醚砜微濾膜形成雙連續(xù)結(jié)構(gòu)，且微濾膜表面還具有超高開孔率，從而使聚醚砜微濾膜的膜通量增加，能夠在泡點(diǎn)壓力高的同時(shí)保持高流速，進(jìn)而使其具備高泡點(diǎn)的特點(diǎn)。

２０ 一種微濾膜制備方法

        包括（１）將成膜聚合物加入溶劑中，配制成質(zhì)量比為１２％?２４％的成膜溶液，向其中加入１０％?２０％致孔劑，充分溶解；（２）在成膜溶液中添加一定量極性小分子物質(zhì)，充分混勻，調(diào)節(jié)成膜溶液粘度；（３）將聚合物成膜溶液制備成聚合物溶液膜，（４）將步驟（３）經(jīng)蒸汽誘導(dǎo)相轉(zhuǎn)化的溶液膜轉(zhuǎn)移到非溶劑凝固浴中，進(jìn)行非溶劑誘導(dǎo)相分離成膜，取出后繼續(xù)保存在新鮮非溶劑凝固浴中一段時(shí)間，使得相轉(zhuǎn)化進(jìn)行完全；（５）將步驟（４）相轉(zhuǎn)化完全的膜浸泡在甘油水溶液中２４小時(shí)后，自然干燥，得到微濾膜。

２１ 一種超親水?水下疏油聚丙烯微濾膜及其制備方法與應(yīng)用

        包括：預(yù)處理：將聚丙烯微濾膜浸泡在乙醇溶液中，用于使其孔道充分潤(rùn)濕，隨后將膜取出，并用去離子水洗凈后晾干；聚多巴胺親水改性：將多巴胺鹽酸鹽溶于Ｔｒｉｓ?ＨＣｌ緩沖溶液中，將步驟（１）預(yù)處理后的聚丙烯微濾膜浸泡在該溶液中，持續(xù)恒速攪拌后取出，并用去離子水洗凈得到聚多巴胺改性的聚丙烯微濾膜（ＰＰ?ＰＤＡ）；超親水涂料改性：通過(guò)浸漬提拉法將超親水涂料涂覆在ＰＰ?ＰＤＡ上，分別浸涂若干次數(shù)，取出干燥后獲得超親水?水下疏油聚丙烯微濾膜。

２２ 一種高抗污性增強(qiáng)型ＰＶＤＦ中空纖維微濾膜及其制備方法

        制備方法包括：將１６ｗｔ％～２５ｗｔ％的添加劑和０．５ｗｔ％～３ｗｔ％的親水高分子聚合物溶解于５５ｗｔ％～７０ｗｔ％的溶劑中，然后加入１０ｗｔ％～１５ｗｔ％的聚偏氟乙烯，攪拌加熱，形成親水高分子聚合物與ＰＶＤＦ共混改性的鑄膜液，靜置真空脫泡待用；將制得的鑄膜液在一定溫度下經(jīng)噴絲板擠出，經(jīng)空氣段進(jìn)入凝固浴，進(jìn)行分相沉淀處理，經(jīng)清洗槽清洗，即得到濕法制備的ＰＶＤＦ中空纖維微濾膜；親水改性效果穩(wěn)定、持久性長(zhǎng)的ＰＶＤＦ中空纖維微濾膜。

２３ 一種對(duì)稱型聚偏二氟乙烯微濾膜的制備方法

        聚偏二氟乙烯溶于溶劑中并加入添加劑得到鑄膜液；將鑄膜液制備形成液態(tài)膜；將液態(tài)膜置于低溫環(huán)境中進(jìn)行誘導(dǎo)至預(yù)凝膠狀態(tài)，送至恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行蒸汽誘導(dǎo)處理；再置于凝固浴中得到凝膠膜，清洗并干燥得到膜孔均勻的對(duì)稱型聚偏二氟乙烯微濾膜。具有束狀／棒狀結(jié)晶的均勻孔結(jié)構(gòu)無(wú)皮層ＰＶＤＦ膜。

２４ 一種新型的復(fù)合微濾膜及其制備方法

        制備的復(fù)合微濾膜表層親水納米纖維層孔隙率大，孔道連通性好，孔徑分布在１０～１５μｍ，可以起到預(yù)過(guò)濾的效果，同時(shí)具有優(yōu)異的生物相容性和親水性，低蛋白吸附，基層非對(duì)稱性聚醚砜平板膜保證了較高的過(guò)濾精度及截流效果，制備的復(fù)合納濾膜綜合性能良好，孔徑分布均勻，０．５ｂａｒ低壓可運(yùn)行，其水通量和截留率均得到較大提升，在生命科學(xué)領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用意義。

２５ 一種聚酰胺微濾膜及其制備方法

        過(guò)向鑄膜液中添加特定種類的第一添加劑（分子量較小的與凝固浴中的第二添加劑相溶性較好的聚合物），這些第一添加劑在液態(tài)膜進(jìn)入凝固浴后，聚酰胺樹脂觸碰到凝固浴中的水進(jìn)行結(jié)晶行為時(shí)參與到其中，在液?液相轉(zhuǎn)化的過(guò)程中這些小分子聚合物會(huì)抑制聚酰胺樹脂自然結(jié)晶為球形，使其延展結(jié)晶，最終形成雙連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)（即通孔），進(jìn)而提高聚酰胺微濾膜的通量。

２６ 一種抗菌聚酰亞胺微濾膜的制備方法

        具體包括如下步驟：將可溶性聚酰亞胺粉末溶于溶劑中制得聚合物溶液，再將牛血清白蛋白溶于去離子水中得到牛血清白蛋白水溶液；將牛血清白蛋白水溶液加入到聚合物溶液中，再加入表面活性劑，然后乳化超聲得到聚合物反相乳液；將聚合物反相乳液澆筑于基底上，成膜后得到聚合物多孔薄膜；將聚合物多孔薄膜浸泡在堿溶液中，浸泡后取出轉(zhuǎn)移到含有金屬離子的溶液中引入金屬離子得到金屬離子負(fù)載的聚酰亞胺多孔膜；進(jìn)行熱處理得到抗菌聚酰亞胺微濾膜。寧波大學(xué)研制

２７ 一種微濾膜及其制備方法

        微濾膜利用多孔結(jié)構(gòu)支撐層可以透過(guò)氣氛的特點(diǎn)，對(duì)涂覆鑄液膜的多孔結(jié)構(gòu)支撐層上下表面同時(shí)進(jìn)行蒸汽誘導(dǎo)成型，極大地縮短了預(yù)成膜時(shí)間。同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)多孔結(jié)構(gòu)支撐層上下兩部分空間氣氛的組成、溫度等參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)成膜上下表面孔徑的同步控制，使得所述微濾膜具有高孔隙率且上下表面孔徑均可控的優(yōu)點(diǎn)。

２８ 一種醫(yī)用過(guò)濾器用微濾膜及其制造方法

        通過(guò)配方材料質(zhì)量的變化，結(jié)合工藝的變化，可以得到不同孔徑的微孔濾膜，孔徑可縮小至０．２微米，采用０．２微米的聚醚砜膜加工成過(guò)濾器，然后再組裝成輸液器，在臨床上可以對(duì)一些放化療的藥物，腫瘤科的一些藥物進(jìn)行過(guò)濾，它可以很好的減輕因藥物輸入帶來(lái)的疼痛感，也可以在實(shí)驗(yàn)室使用它進(jìn)行細(xì)菌和內(nèi)毒素截留等方面的使用。

２９ 一種耐酸型高水通量聚四氟乙烯中空纖維微濾膜及其制備方法

        包括（１）將聚四氟乙烯中空纖維微濾膜浸泡于非離子表面活性劑的有機(jī)溶液中預(yù)改性，得到預(yù)改性膜；（２）將預(yù)改性膜浸潤(rùn)至多酚單體溶液中，充氧后于密閉條件下進(jìn)行自聚反應(yīng)，在膜表面及膜孔內(nèi)構(gòu)筑貽貝仿生涂層，制備得到所述的耐酸型高水通量聚四氟乙烯中空纖維微濾膜；所述的多酚單體含有鄰苯二酚結(jié)構(gòu)；改性后得到的耐酸型高水通量聚四氟乙烯中空纖維微濾膜不但水滲透通量提升９?１３倍，且具有優(yōu)異的耐酸性能。浙江大學(xué)研制

３０ 一種量子點(diǎn)調(diào)控聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）制備具有海綿孔微濾膜的方法

        微濾膜以聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）為膜主體材料，石墨烯量子點(diǎn)（ＧＱＤ）和聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰＫ）為制孔劑，Ｎ，Ｎ?二甲基乙酰胺為溶劑。膜溶液比例為ＰＶＤＦ：ＰＶＰＫ：ＧＱＤ＝１７：０?１３：１３?０，具有更高的通量、截留率和抗污染性能。

３１ 具有蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)的親水性聚偏氟乙烯微濾膜及制備方法

        包括以下步驟：ａ．按重量份數(shù)物質(zhì)組成：１０?２０份聚偏氟乙烯、５５?７０份極性溶劑，５?１０份親水添加劑以及５?１５份低沸點(diǎn)試劑，制備聚合物鑄膜液；ｂ．將聚合物鑄膜液流延到支撐體上形成聚合物液膜，然后置于恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行預(yù)分相，以氣流持續(xù)吹聚合物液膜進(jìn)行表面處理直至形成初生態(tài)平板膜；ｃ．將初生態(tài)平板膜浸入純水凝固浴中固化以完成生成固態(tài)膜，即得到具有蜂窩狀孔結(jié)構(gòu)的親水性聚偏氟乙烯微濾膜。工藝簡(jiǎn)單且有效，適合連續(xù)化規(guī)?；纳a(chǎn)。

３２ 帶支撐的高通量聚偏氟乙烯微濾膜及其制備方法

        該方案以下步驟：Ｓ００、將聚偏氟乙烯粉末、聚乙烯吡咯烷酮或其共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、非溶劑試劑、揮發(fā)性試劑以及有機(jī)溶劑混合，并溶解成均相溶液，通過(guò)該均相溶液制得ＰＶＤＦ共混鑄膜液；Ｓ１０、以ＰＥＴ無(wú)紡布為支撐層，將ＰＶＤＦ共混鑄膜液在支撐層上刮涂成型，并進(jìn)行預(yù)蒸發(fā)和水凝固浴處理，以得到初生態(tài)帶支撐層的平板ＰＶＤＦ微濾膜；Ｓ２０、將平板ＰＶＤＦ微濾膜浸泡于后處理液中，待反應(yīng)完成后進(jìn)行親水效果持久化處理，以得到具有持久親水性的平板ＰＶＤＦ微濾膜。

３３ 一種多巴胺／卟啉共沉積改性微濾膜及其制備方法

        由多巴胺與負(fù)電荷平面分子于微濾膜材料表面進(jìn)行共沉積得到；其中，負(fù)電荷平面分子包括磺酸類卟啉或羧酸類卟啉。首次基于微濾膜表面ＰＤＡ改性時(shí)膜本體孔道難以貫通的問(wèn)題，選擇水溶性平面大分子磺酸卟啉（ＴＰＰＳ）與ＤＡ共沉積改性膜表面。ＴＰＰＳ／ＰＤＡ共沉積體系貫通改性膜內(nèi)孔道的同時(shí)，還提高了水接觸角下降速率，體現(xiàn)了更優(yōu)異透水性能。ＴＰＰＳ／ＰＤＡ共沉積過(guò)程與普通的ＰＤＡ沉積過(guò)程類似，具有方便可控的優(yōu)點(diǎn)。

３４ 一種親水化聚四氟乙烯中空纖維微濾膜及其制備方法

        包括（１）將聚四氟乙烯中空纖維微濾膜浸泡于非離子表面活性劑的乙醇溶液中預(yù)改性，得到預(yù)改性膜；（２）將預(yù)改性膜浸泡于含親水單體的反應(yīng)液中，加入引發(fā)劑，使親水單體在膜表面及膜孔內(nèi)自聚合，制備得到所述的親水化聚四氟乙烯中空纖維微濾膜；親水單體為含有至少兩個(gè)碳碳雙鍵的丙烯酸酯類單體或丙烯酰胺類單體。制備得到的親水化聚四氟乙烯中空纖維微濾膜不但水滲透通量較原膜提升４?６倍，且耐酸堿性能優(yōu)異，在污水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

３５ 一種兩親性聚合物改性聚偏氟乙烯中空纖維微濾膜及其制備方法

        在鑄膜液中添加兩親性聚合物，兩親性聚合物具有親水鏈段和疏水鏈段，其中親水鏈段能夠改善膜的親水性能，降低膜的接觸角，提高膜絲抗污堵能力，在低孔徑的條件下保證良好的水通量。疏水鏈段使得兩親性聚合物與聚偏氟乙烯具有良好的共混性能，在成膜過(guò)程中使兩親聚合物有效地富集在膜上，減少長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中兩親性聚合物的流失。可有效提高中空纖維微濾膜的水通量和機(jī)械強(qiáng)度。

３６ 一種選擇性固定水中重金屬鉛的吸附微濾膜的制備方法

        將微濾膜進(jìn)行改性，通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)將材料構(gòu)建成可選擇吸附鉛離子的復(fù)合膜，使其具有選擇性吸附鉛離子的性能，水中的重金屬離子鉛可以在微濾過(guò)程中同時(shí)去除。吸附微濾膜材料的制備方法簡(jiǎn)單，吸附完成后可洗脫，洗脫劑使用量少，洗脫效率高。對(duì)吸附后的吸附微濾膜材料用鹽酸溶液浸泡洗脫去除鉛離子后，可以重復(fù)使用，鉛離子的吸附性能仍然良好。青島理工大學(xué)研制

３７ 一種量子點(diǎn)調(diào)控聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）制備具有海綿孔微濾膜的方法

        微濾膜以聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）為膜主體材料，石墨烯量子點(diǎn)（ＧＱＤ）和聚乙烯吡咯烷酮（ＰＶＰＫ）為制孔劑，Ｎ，Ｎ?二甲基乙酰胺為溶劑。膜溶液比例為ＰＶＤＦ：ＰＶＰＫ：ＧＱＤ＝１７：０?１３：１３?０，具有海綿孔聚偏氟乙烯微濾膜方法具有更高的通量、截留率和抗污染性能。

３８ 一種耐污染微濾膜的制備方法

        可對(duì)微濾基膜進(jìn)行疏水改性，如旋涂、浸涂、噴涂、動(dòng)態(tài)過(guò)濾等，提高膜表面的抗污染效果。這種簡(jiǎn)易的改性操作可實(shí)現(xiàn)耐污染微濾膜的大規(guī)模制備，以適用于所有微濾膜的應(yīng)用范疇，如透水、透油的微濾過(guò)程，膜蒸餾，膜吸收，滲透蒸發(fā)，支撐液膜，液體曝氣（氣體分散）等。

３９ 一種高納污高強(qiáng)度納米纖維復(fù)合尼龍微濾膜及制備方法

        包括濾膜層和納污層，所述濾膜層為高強(qiáng)度大通量的平板尼龍微濾膜；所述納污層包括上層的尼龍納米纖維膜與下層的平板尼龍微濾膜。可通過(guò)制備紡絲液、而后通過(guò)無(wú)針靜電紡絲機(jī)將紡絲液紡在平板尼龍微濾膜表面，依次形成細(xì)纖維層和粗纖維層，構(gòu)成納污層。在高強(qiáng)度大通量的平板尼龍微濾膜的基礎(chǔ)上電紡不同直徑的尼龍納米纖維膜，提高了濾膜的納污能力；利用靜電紡技術(shù)制備納米纖維，制備方法簡(jiǎn)單，制備工藝可控。

４０ 一種親水性聚偏氟乙烯微濾膜的制備方法

        一種具有持久親水效果的改性ＰＶＤＦ微濾的制備方法，制備親水改性的ＰＶＤＦ微濾膜，原料容易獲取，制備過(guò)程中的操作簡(jiǎn)單、步驟簡(jiǎn)潔，沒(méi)有繁復(fù)的后處理，可實(shí)現(xiàn)低成本的工業(yè)化生產(chǎn)；采用水溶性聚合物作為親水改性劑，并且利用共聚物增容劑將其固定在ＰＶＤＦ基體中，制備得到的改性ＰＶＤＦ微濾膜具有優(yōu)異的潤(rùn)濕性；與常規(guī)共混制備得到的改性ＰＶＤＦ微濾膜相比，制備得到的ＰＶＤＦ微濾膜的使用過(guò)程中，水溶性聚合物不容易從膜內(nèi)剝落從而使膜具備持久的親水性能。

４１ 一種改性微濾膜及制備方法

        涉及微濾膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)控制微型氣泵工作向固定筒的內(nèi)腔輸送外界氣體，在氣壓的推動(dòng)下促使滑動(dòng)板下滑，同時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)向遠(yuǎn)離固定環(huán)的方向位移，隨之可將改性微濾膜本體從固定環(huán)和移動(dòng)環(huán)之間取出并更換，最終關(guān)閉微型氣泵并開啟電磁閥，使得固定筒內(nèi)腔的氣壓恢復(fù)正常，由彈性件的彈力帶動(dòng)移動(dòng)環(huán)復(fù)位，將改性微濾膜本體固定住，即完成對(duì)改性微濾膜本體的快速更換。

４２ 一種磁性導(dǎo)電微濾膜的制備方法

        包括：將聚乙烯吡咯烷酮和聚偏氟乙烯溶解在二甲基乙酰胺中，攪拌均勻形成混合液；向混合液中加入過(guò)硫酸銨，再加入吡咯攪拌均勻形成懸濁液；在懸濁液中加入磁性顆粒，攪拌均勻形成鑄膜液；將鑄膜液儲(chǔ)存以去除氣泡，將鑄膜液涂覆在玻璃板上，涂覆的同時(shí)施加外磁場(chǎng)控制磁性顆粒的磁化方向，得到厚度為１００～３００μｍ的涂層，靜置后，將帶有涂層的玻璃板浸入自來(lái)水浴，得到磁性導(dǎo)電微濾膜，具有良好的過(guò)濾性能和穩(wěn)定性。東南大學(xué)研制

４３ 一種功能化纖維素改性高分子疏水微濾膜的方法

        其具體步驟如下：首先采用酶催化法制備具有抗菌功能的纖維素低聚物，用熱的三氟乙酸溶液溶解纖維素得到抗菌纖維素溶液；將高分子疏水微濾膜浸泡于抗菌纖維素溶液中，取出后進(jìn)行真空干燥，得到抗菌纖維素均勻涂覆的改性微濾膜。改性后的微濾膜具有高水通量、抗蛋白質(zhì)污染、抗菌和抗細(xì)菌黏附性能，改性效果顯著；制備方法高效、環(huán)保、操作簡(jiǎn)易，因此在水處理方面具有良好的應(yīng)用前景。寧波大學(xué)研制

４４ 一種用于制備超濾和／或微濾膜的組合物以及制備復(fù)合超濾膜的方法。

        提供的組合物中，采用了聚乙烯醇和親水性多孔材料對(duì)超濾和／或微濾膜進(jìn)行共混改性，利用各組分之間的協(xié)同作用，提高了親水材料的分散性以及親水材料等改性成分與膜材料之間的相容性，提供方法制得的復(fù)合超濾膜具有親水性好、抗污染效果好等優(yōu)點(diǎn)。

４５ 一種核殼花粉硅負(fù)載金屬抗菌劑改性微濾膜及其制備方法

        通過(guò)采用利用硅源與酚醛樹脂合成具有球形結(jié)構(gòu)的花粉硅后，再與海藻酸鈉、殼聚糖季銨鹽、納米氧化石墨烯進(jìn)行摻雜，有效提高了作為核殼結(jié)構(gòu)抗菌劑的殼的孔隙率，并且殼聚糖季銨鹽可以與金屬離子產(chǎn)生螯合作用，增加負(fù)載的金屬的穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠有效提高作為核的起到抗菌有效成分的金屬醋酸鹽的負(fù)載率，能夠有效提高最終制備得到的微濾膜的抗菌性能。同濟(jì)大學(xué)研制

４６ 一種熱穩(wěn)定性改性球形氧化鋁陶瓷微濾膜的制備方法

        熱穩(wěn)定性改性球形氧化鋁陶瓷微濾膜。

４７ 一種油水分離改性球形氧化鋁陶瓷微濾膜的制備方法

        選擇球形氧化鋁作為原料制備球形氧化鋁的微濾膜，均相水熱法，將納米氧化鋯均勻沉積到球形氧化鋁陶瓷膜層上，再接枝一層有機(jī)物十六烷基三甲氧基硅，增加了膜層的親水性能，提高了膜層純水通量和抗污染能力。

４８ 一種高通量球形氧化鋁陶瓷微濾膜的制備方法

        包括如下步驟：（１）將球形氧化鋁和納米燒結(jié)助劑置于水中，獲得球形氧化鋁分散液；（２）在步驟（１）所得的球形氧化鋁分散液中加入增稠劑、致孔劑和消泡劑，獲得涂膜液；（３）在管狀多孔陶瓷膜支撐體上浸涂上述涂膜液，制得氧化鋁微濾膜；（４）在鈦酸正丁酯溶液中加入聚乙二醇，進(jìn)行溶膠?凝膠反應(yīng)，然后解膠，再加入檸檬酸鈉，獲得二氧化鈦溶膠；（５）將氧化鋁微濾膜浸泡在二氧化鈦溶膠中，制得高通量球形氧化鋁陶瓷微濾膜。提高膜層的親水性能，提高膜層的抗污染能力。

４９ 一種油水分離球形氧化鋁陶瓷微濾膜的制備方法

        包括如下步驟：（１）將球形氧化鋁和納米燒結(jié)助劑置于ＲＯ水中，獲得球形氧化鋁分散液；（２）在步驟（１）所得的球形氧化鋁分散液中加入增稠劑和致孔劑，再加入有機(jī)硅消泡劑，獲得涂膜液；（３）在管狀多孔陶瓷膜支撐體上浸涂上述涂膜液，經(jīng)干燥和燒結(jié)后，制得氧化鋁微濾膜；（４）將氯氧化鋯和尿素溶解于水中，將氧化鋁微濾膜浸泡其中，進(jìn)行水熱反應(yīng)，然后用清水沖洗，再經(jīng)干燥和燒結(jié)后，制得油水分離球形氧化鋁陶瓷微濾膜。

５０ 一種改性聚砜微濾膜及污水處理方法

        該微濾膜以聚砜和殼聚糖為原料制備，聚砜通過(guò)氯甲基化反應(yīng)、酯化反應(yīng)生成酯化聚砜，再與氨化羥丙基殼聚糖反應(yīng)生成聚砜復(fù)合材料，最后靜電紡絲制備改性聚砜微濾膜；污水依次通過(guò)蓄污池、過(guò)濾池、調(diào)節(jié)／沉淀池、膜生物反應(yīng)池及清水池，最后回收或排放；改性聚砜微濾膜的原料價(jià)格低廉，合成工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用于污水處理中增大了污水的生化反應(yīng)速率，使污水處理效率提高。

５１ 一種疏水聚合物微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        微濾膜的表面與內(nèi)部為互相貫通的三維網(wǎng)絡(luò)孔結(jié)構(gòu)，所述微濾膜的聚合物纖維交織形成類絲瓜絡(luò)結(jié)構(gòu)的三維纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，構(gòu)成所述三維纖維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的單根聚合物纖維直徑變化小于等于０．２μｍ。所述疏水聚合物微濾膜通過(guò)將疏水聚合物溶液經(jīng)含有疏水聚合物的不良溶劑和表面活性劑的霧化液進(jìn)行霧化預(yù)處理并結(jié)合非溶劑致相分離法而制得。具有高貫通、高比表面積、特殊浸潤(rùn)性、超低油粘附性的特點(diǎn)。

５２ 一種陶瓷微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        瓷基體；（３）將所述改性陶瓷基體與陶瓷涂膜液進(jìn)行第三接觸，以在所述改性陶瓷基體的表面形成陶瓷層，燒結(jié)，得到陶瓷微濾膜；其中，所述Ｍ２＋的置換率為４０?７０％。該方法使得陶瓷微濾膜的表面不會(huì)產(chǎn)生裂紋的缺陷以及膜層顆粒不會(huì)滲透到基體的孔隙中，從而使得陶瓷微濾膜具有精細(xì)的平均孔徑和較大的純水通量。

５３ 一種利用報(bào)廢微濾膜再生制備的聚酰胺納濾膜及方法

        利用清洗?修復(fù)?界面聚合步驟升級(jí)策略，采用次氯酸鈉?草酸對(duì)報(bào)廢微濾膜進(jìn)行深度清洗，聚多巴胺作為修復(fù)劑在膜面構(gòu)建反應(yīng)平臺(tái)，最后利用哌嗪和均苯三甲酰氯反應(yīng)體系形成具有聚酰胺活性層的聚酰胺納濾膜，修復(fù)能在膜表面構(gòu)建具有一定的厚度和良好親水性的涂層，為升級(jí)制備納濾膜提供良好的基膜條件。為解決污染／報(bào)廢低壓膜循環(huán)使用難題提供了有效手段，打通了低壓膜與高壓膜之間的綠色循環(huán)利用鏈。同濟(jì)大學(xué)研制

５４ 一種金屬?多酚凝膠修飾超親水性微濾膜的制備方法

        可簡(jiǎn)化超親水微濾膜的制備過(guò)程，工藝簡(jiǎn)單，通過(guò)該方法制備的金屬?多酚凝膠修飾超親水性微濾膜呈現(xiàn)褶皺聚合物微球相互連接而成的表面微納多級(jí)結(jié)構(gòu)和雙連續(xù)孔道結(jié)構(gòu)，具備超親水特性和較高的水通量。浙江工業(yè)大學(xué)研制

５５ 一種醫(yī)用親水共混涂層微濾膜的制備方法

５６ 一種聚乙烯基咪唑功能化的聚砜微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        為了解決目前多孔膜對(duì)鉻酸根和砷酸根的離子濾除效率低等問(wèn)題，以聚砜膜為基膜，氯甲基化改性后表面鍵合上芳叔胺基團(tuán)；置于含乙烯基咪唑單體及油溶性引發(fā)劑的二甲基甲酰胺溶液中，在芳叔胺和ＢＰＯ或ＡＩＢＮ構(gòu)成的氧化還原型表面引發(fā)體系作用下，在膜表面接枝聚合，得到聚乙烯基咪唑功能化的聚砜微濾膜ＰＳＦ?ｇ?ＰＶＩ。對(duì)鉻酸根和砷酸根陰離子有強(qiáng)的吸附作用，以其為濾膜進(jìn)行膜分離過(guò)程，有效地去除毒性陰離子。為微孔濾膜，具有高的流通量。中北大學(xué)研制

５７ 一種聚偏氟乙烯中空纖維微濾膜及其制備方法

        微濾膜包括聚偏氟乙烯和聚三氟氯乙烯，聚偏氟乙烯與聚三氟氯乙烯的質(zhì)量比為１００：５～４０。微濾膜的孔隙率大于８０％；至少７０％的微濾膜的孔徑在０．１μｍ～０．２μｍ之間，小于１５％的微濾膜的孔徑在０．０１μｍ～０．１μｍ之間，小于１５％的微濾膜的孔徑在０．２μｍ～０．３μｍ之間。微濾膜具有強(qiáng)度高、水通量高，耐化學(xué)性、耐候性和耐氧化性能優(yōu)異，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

５８ 一種微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        微濾膜為聚離子液體制成的聚離子液體膜，聚離子液體膜的孔徑為０．１μｍ?１μｍ，孔隙率為７５％?８５％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：１）微濾膜具有較高的機(jī)械性能、耐溶劑性和離子交換能力；２）微濾膜為聚離子液體制成的，具備的荷電性能能夠分離氨基酸混合物，選擇性高，適用性強(qiáng)；３）微濾膜具有的多孔、大孔徑結(jié)構(gòu)，使其對(duì)壓力、能耗要求降低，水通量提高。

５９ 一種高通量高強(qiáng)度的聚酰胺平板微濾膜的制備方法

        具體步驟是：將脂肪族聚酰胺材料溶于甲酸中，得到聚酰胺溶液，之后依次加入醇類和醚類添加劑，將調(diào)配好的聚酰胺鑄膜液均勻地涂覆在無(wú)紡布上，通過(guò)相轉(zhuǎn)化法中的干法成型工藝制備得到聚酰胺濾膜。有利于工業(yè)放大。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，膜的通量可達(dá)到５０００Ｌ／（ｍ＆ｌｔ；ｓｕｐｇｔ；２＆ｌｔ；／ｓｕｐｇｔ；﹒ｈ）以上，膜的斷裂強(qiáng)度可達(dá)到１５ＭＰａ以上。

６０ 一種具有沙漏結(jié)構(gòu)的高通量聚醚砜嵌段共聚物多孔微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        多孔微濾膜為由聚醚砜嵌段共聚物制備形成的具有沙漏狀結(jié)構(gòu)的連續(xù)多孔膜，其制備步驟為：Ｓ１、配制鑄膜液，其包括聚醚砜嵌段共聚物、非溶劑和極性溶劑，以及可選擇性添加的致孔劑和表面活性劑；Ｓ２、采用聚醚砜嵌段共聚物的鑄膜液，制備分離膜；該具有沙漏結(jié)構(gòu)的高通量聚醚砜嵌段共聚物多孔微濾膜在膜結(jié)構(gòu)上呈現(xiàn)出疏松?致密?疏松的“沙漏狀”結(jié)構(gòu)，具有較高的孔隙率、永久的膜表面親水性、優(yōu)異的透水能力和良好的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。

６１ 一種防斷裂的多孔質(zhì)中空纖維微濾膜

        屬于微濾膜技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種有效降低安裝盤的收縮幅度，從而避免中空纖維微濾膜管在受到?jīng)_擊時(shí)因彎曲幅度過(guò)大而導(dǎo)致其斷裂，進(jìn)而有效的防止了中空纖維微濾膜管的斷裂，防斷裂的多孔質(zhì)中空纖維微濾膜。

６２ 一種不對(duì)稱微濾膜及其制備方法和應(yīng)用

        通過(guò)設(shè)置預(yù)過(guò)濾層具有孔徑變化的趨勢(shì)，可以提高微濾膜的通量效果。采用大孔面作為微濾膜的進(jìn)液面時(shí)，可以進(jìn)一步提高微濾膜的通量，所述不對(duì)稱微濾膜中形成連通孔隙之間的纖維內(nèi)部具有孔隙，而且纖維內(nèi)部由于孔隙的存在，一個(gè)個(gè)的空腔可以使得纖維具備優(yōu)異的緩沖性能，可以提高微濾膜的抗沖擊效果，保證微濾膜不易損壞。可以增加纖維的直徑提高強(qiáng)度，提高預(yù)過(guò)濾層的耐壓效果和減震性，使得微濾膜整體具備較優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度，提供長(zhǎng)時(shí)間安全高效的過(guò)濾。