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1    高溫噴射純化石墨粉的設(shè)備及方法
采用等離子加熱器對(duì)噴射的初始石墨粉直接進(jìn)行加熱，其不需要對(duì)整個(gè)密閉腔體進(jìn)行加熱，只需要采用等離子加熱器對(duì)初始石墨粉進(jìn)行加熱，熱利用效率高，可達(dá)到節(jié)能目的；并且由于所述等離子加熱器是對(duì)噴射的初始石墨粉進(jìn)行直接加熱，所述初始石墨粉受熱均勻，能夠得到均勻的純化石墨烯，產(chǎn)品一致性較佳。

2    高純度石墨的制備純化方法
本發(fā)明涉及高純度石墨的制備純化方法，石墨原料在氣流渦旋分體細(xì)化機(jī)中進(jìn)行細(xì)化；石墨粉通過(guò)螺旋輸送桿將物料輸送至旋風(fēng)分離器，所述螺旋輸送桿前端直徑小于后端直徑，螺旋輸送桿上前部的螺旋紋比后部致密，控制螺旋輸送套筒內(nèi)部溫度為300?400℃，螺旋輸送套筒前部為出料嘴為錐形；初步分級(jí)后的細(xì)石墨粉經(jīng)過(guò)壓濾、加水再次壓濾、烘干、磁吸除雜；再多次進(jìn)行氣流渦旋分體細(xì)化機(jī)的細(xì)化和旋風(fēng)分離器的分級(jí)。通過(guò)本工藝所生產(chǎn)出的石墨粉同等級(jí)別細(xì)粉收率提高10?20%，其中氮、硫雜質(zhì)質(zhì)量百分含量下降60%以上。

3    放電等離子體活性粒子注入石墨提純方法
針對(duì)石墨提純中存在的問(wèn)題，尤其是利用等離子體進(jìn)行石墨提純技術(shù)中，將介質(zhì)阻擋放電等離子體產(chǎn)生的活性粒子通過(guò)氣體的方式直接注入到石墨懸浮液中，方法簡(jiǎn)單，易于操作，解決了石墨和等離子體接觸不好的難題，工藝參數(shù)易于掌控，提純效果好。

4    介質(zhì)阻擋放電等離子體石墨提純方法
工藝過(guò)程易于控制，符合綠色化學(xué)的要求，制備的高純石墨產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能耗有效降低、生產(chǎn)成本下降，可以實(shí)現(xiàn)在放電等離子體作用下的連續(xù)化生產(chǎn)，具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用推廣價(jià)值。

5    高純石墨材料的制備方法
步驟：1、取原料石墨，通入間歇式石墨提純裝置，在900?1600℃溫度條件下保溫處理0.5?2.0h，得固體產(chǎn)物；所述溫度優(yōu)選為1400?1600℃；2、將經(jīng)步驟1處理所得的固體產(chǎn)物繼續(xù)升溫，在1800?2100℃條件下某溫度保溫處理1～3h，即得高純石墨；所述溫度優(yōu)選為2000?2100℃。本發(fā)明所述的一種高純石墨材料的制備方法，采用提純方法，可以降低單位產(chǎn)量高純石墨的能耗，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，后期尾氣處理壓力小。

6    石墨負(fù)極材料的純化方法
純化效果好，粗顆粒殘存少，能對(duì)雜質(zhì)中的硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分和金屬氧化物進(jìn)行充分的純化，碳純度高，純化后的材料pH呈中性，便于后續(xù)加工。

7    單晶體石墨材料制備提純?cè)O(shè)備
優(yōu)點(diǎn)在于：較好的實(shí)現(xiàn)了將石墨從片狀結(jié)構(gòu)分解為細(xì)小顆粒、并完成除塵以及不同顆粒大小的分類(lèi)過(guò)程，操作簡(jiǎn)單方便，只需在工作完成之后將收納盒取出并將各個(gè)隔板之間的石墨取出即可，單晶石墨、多晶石墨、未粉碎徹底的石墨可自動(dòng)分類(lèi)，便于工作人員后期取用。

8    用于制備高純石墨的天然晶質(zhì)鱗片石墨精粉處理方法
步驟：(1)將石墨精粉加熱升溫，然后快速冷卻；(2)重復(fù)步驟(1)的操作5?20次；(3)每次加熱和冷卻周期后，對(duì)石墨精粉進(jìn)行超聲振動(dòng)處理。該方法為后續(xù)的石墨提純工藝提供石墨精粉中間體，從而提高雜質(zhì)的除雜效果，縮短除雜時(shí)間，提高除雜效率，降低除雜的成本。

9    天然石墨制備高純石墨的方法
步驟：(1)將天然晶質(zhì)石墨精粉與離子型氟鹽晶體混合均勻，然后升溫加熱、保溫；(2)保溫時(shí)間達(dá)到后，冷卻，然后洗滌、除雜。該方法相比現(xiàn)有工藝而言，能耗低、更加綠色環(huán)保，更加簡(jiǎn)便、易行，在保障石墨純度的同時(shí)具有更低的制造成本。

10    石墨氯化焙燒提純的方法
將酸洗后的產(chǎn)品在400℃～1200℃的中低溫度下與還原性氣體和氯化氣體反應(yīng)，其中的氧化物雜質(zhì)會(huì)生成沸點(diǎn)低于1000℃的金屬絡(luò)合物，例如生成CaFeCl4、NaAlCl4、KMgCl3，這些金屬絡(luò)合物以氣態(tài)形式隨還原性氣體和氯化氣體排出，可有效解決低溫化學(xué)提純最終產(chǎn)品純度不高，高溫焙燒提純投料要求高、成本高、設(shè)備復(fù)雜的問(wèn)題，提純后的產(chǎn)品純度大于99.5％。

11    用于制備高純石墨的天然晶質(zhì)石墨精粉活化方法
步驟：(1)在惰性氣體保護(hù)下，將石墨精粉加熱至1300℃?1400℃；(2)在惰性氣體保護(hù)下，將石墨精粉迅速降溫至450℃以下；(3)對(duì)石墨精粉進(jìn)行細(xì)磨處理，然后再進(jìn)行篩分處理。為后續(xù)的石墨提純工藝提供石墨精粉中間體，從而提高雜質(zhì)的除雜效果，縮短除雜時(shí)間，提高除雜效率，降低除雜的成本。

12    基于高溫氣化除雜的石墨炭化方法
步驟：步驟1：進(jìn)料步驟；采用基于液壓或電機(jī)驅(qū)動(dòng)的推料機(jī)構(gòu)將石墨粉推入炭化爐內(nèi)；步驟2：炭化提純步驟；保持炭化爐內(nèi)的溫度在2500～3200℃，石墨粉在炭化爐內(nèi)在保護(hù)氣氛下被炭化提純處理；石墨粉中的金屬雜質(zhì)被高溫氣化；步驟3:出料步驟；廢氣以及被炭化提純后的石墨粉經(jīng)出料裝置排出。該基于高溫氣化除雜的石墨炭化方法，生產(chǎn)效率高，節(jié)約能耗，易于實(shí)施。

13    高純石墨發(fā)熱體的制備方法
提供的制備方法可降低高溫法對(duì)石墨純化溫度的要求，為含碳量99.99％以上高純石墨發(fā)熱體的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件，同時(shí)綜合成本較低，環(huán)保處理壓力小，具有很好的實(shí)際推廣價(jià)值。

14    微晶石墨礦的提純方法
微晶石墨礦的提純方法屬于機(jī)械解離和浮選化學(xué)提純一體化新技術(shù)，將固定碳含量為低品位原礦浮選提純至固定碳含量為97％以上，為微晶石墨資源的高值化利用、微晶石墨精深加工產(chǎn)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。

15    放電等離子體活化石墨協(xié)同化學(xué)法提純的方法
通過(guò)等離子體加熱活化，在自由基分子、離子、電子等活性粒子的作用下，使石墨中的雜質(zhì)活化，分散性增強(qiáng)，表面電荷、電位發(fā)生變化，使雜質(zhì)易于分散，雜質(zhì)高嶺石層間分子鍵、氫鍵被打開(kāi)，使Si、Al等雜質(zhì)分子易于堿酸反應(yīng)，在堿熔、酸解過(guò)程中，酸堿使用量小，提純效果好，純度可以達(dá)到99.9%及以上，大大降低了生產(chǎn)成本，避免常規(guī)堿酸法堿熔、酸解過(guò)程中使用大量酸堿對(duì)環(huán)境和設(shè)備的腐蝕。

16    有機(jī)酸催化提純微晶石墨的制備工藝
選用純度為60～80％的微晶石墨礦為原材料，通過(guò)選礦、粗碎和細(xì)碎得到粒度為400目的微晶石墨粉料，然后將微晶石墨粉料置于鹽酸、硝酸、氫氟酸和有機(jī)酸配制的混酸中，浸漬12～48h，然后離心分離、洗滌、過(guò)濾，然后烘干，即得到有機(jī)酸催化提純微晶石墨。通過(guò)有機(jī)酸的絡(luò)合催化作用，大大提升了無(wú)機(jī)混合酸對(duì)微晶石墨的提純效果，可以將60～80％的微晶石墨提純至99.5％以上。

17    高溫真空制備高純石墨的方法
解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨粉的提純過(guò)程高能耗、高污染過(guò)程、產(chǎn)能低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。本發(fā)明方法包括以下步驟：S1.將原料石墨粉成型成球或塊；S2.將成型后的石墨進(jìn)行干燥；S3.在高溫真空爐內(nèi)進(jìn)行石墨提純；S4.出料。該方法適用于高純石墨的制備。

18    高純石墨提純工藝
步驟：S1、一次配料：將石墨、酸性溶液和水按4:3:6的比例加入到一次配料罐中并攪拌均勻；S2、一次反應(yīng)：對(duì)加入到一次反應(yīng)罐中的酸性溶液、水和石墨加熱攪拌，使石墨中的雜質(zhì)與酸性溶液充分反應(yīng)；S3、一次壓濾機(jī)將石墨與液體分離；S4、二次配料：將由一次壓濾機(jī)中分離出石墨輸送至二次配料罐中，使石墨、酸性溶液和水按5:3:5的比例通入到二次配料罐中；S5、二次反應(yīng)：將混合均勻的石墨、酸性溶液和水通入到二次反應(yīng)罐中進(jìn)行加熱攪拌；S6、二次壓濾機(jī)將石墨與液體分離；S7、水洗；S8、離心機(jī)將水和石墨分離；S9、烘干；本發(fā)明具有去除石墨中的雜質(zhì)、提高提純的石墨的純度的效果。

19    石墨提純?cè)O(shè)備及其提純方法
采用此設(shè)備進(jìn)行石墨提純的方法，主要包括進(jìn)料、碳管(2)轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱管(3)加熱等步驟。本發(fā)明的有益效果在于：大大節(jié)省了人力操作工序，降低操作的危險(xiǎn)度，同時(shí)采用本發(fā)明得到的石墨純度能達(dá)到了99.997％，并且石墨提純均勻，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中的劣質(zhì)石墨部分。

20    石墨的純化處理工藝
包括:步驟一、石墨配料；步驟二、反應(yīng)溶劑配料；步驟三、一次反應(yīng)；步驟四、一次壓濾；步驟五、二次反應(yīng)；步驟六、二次壓濾；步驟七、三次反應(yīng)；步驟八、石墨洗滌；步驟九、石墨烘干；步驟十、石墨混合冷卻；步驟十一、石墨磁選分級(jí)；步驟十二、石墨包裝。具有能夠保證石墨的提純質(zhì)量效果。

21    高純石墨及其制備方法
提高了高純石墨的純度，該方法具有成本小、產(chǎn)品質(zhì)量高、純化效率高、設(shè)備簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

22    中品位石墨原礦提純方法 
步驟：首先將中品位石墨原礦經(jīng)過(guò)破碎?球磨(干磨)?粗選?球磨(濕磨)?精選?球磨(濕磨)?再精選后得到石墨精礦產(chǎn)品(含碳量91?95％)，其中三次浮選選用不同的浮選藥劑，以提高精礦品位和回收率。然后將石墨精礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫水脫藥處理，再依次經(jīng)過(guò)常壓硝酸和氫氟酸浸出除去石墨中的鈣和硅，離心洗滌后得到高碳石墨(含碳量99.8％以上)，最后在不低于850℃下焙燒，制得高純石墨(99.98?99.995％)。

23    高真空低溫提純石墨的方法 
公開(kāi)的真空提純石墨方法不僅操作簡(jiǎn)便、操作溫度低，而且反應(yīng)時(shí)間短、提純效率高，可有效的去除石墨中的雜質(zhì)，以獲得純度為99.99～99.9999％的高純石墨產(chǎn)品，該石墨產(chǎn)品適用于高精尖材料領(lǐng)域，并且該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)中操作溫度過(guò)高、能耗大及操作復(fù)雜的缺陷，極具市場(chǎng)應(yīng)用與推廣前景。

24    高純石墨的制備方法 
提供的高純石墨的制備方法可降低高溫法對(duì)石墨純化溫度的要求，為含碳量99.99％以上高純石墨的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件，同時(shí)具備綜合成本較低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)和工業(yè)化推廣，并且本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單、能耗較低，環(huán)保壓力小，具有很好的實(shí)際推廣價(jià)值。

25    人造金剛石生產(chǎn)廢渣中石墨的提純方法、
步驟：(1)將人造金剛石生產(chǎn)廢渣與無(wú)機(jī)酸混合，在80～120℃下反應(yīng)24～36h；所述無(wú)機(jī)酸為濃硫酸、濃硝酸、濃鹽酸中的至少一種；(2)將步驟(1)反應(yīng)后的體系固液分離，洗滌、干燥，即得。本發(fā)明的提純石墨的方法回收率高，同時(shí)生產(chǎn)成本低。將根據(jù)本發(fā)明的提純方法提純得到的石墨采用瀝青包覆改性得到的改性石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性。

26    超聲波輔助堿酸法提純石墨的方法 
有益效果：1.純度可達(dá)99.90%以上；2.酸堿使用量、堿融、酸浸時(shí)間減少；3.產(chǎn)能增加，廢堿、廢酸量減少。

27    低溫石墨提純方法
新型石墨提純方法不僅操作簡(jiǎn)便、對(duì)設(shè)備要求低，反應(yīng)溫度低、成本低廉，且可以有效的去除石墨中的雜質(zhì)，獲得高純度石墨產(chǎn)品。

28    高純石墨粉及其提純工藝
提純工藝可在較低溫度下通過(guò)脈沖式的工藝將揮發(fā)雜質(zhì)及時(shí)排除，解決石墨粉原料中的B、Al、V等關(guān)鍵雜質(zhì)的深度去除難題，從而獲得純度達(dá)到99.999％～99.9999％的高純石墨粉，為高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一條切實(shí)可行的路徑。

29    高純石墨粉及其制備方法
將氣熱提純和高溫提純科學(xué)結(jié)合，將石墨粉原料中的B、Al、V等關(guān)鍵雜質(zhì)去除干凈，從而獲得純度≥99.9999％的高純石墨粉，為含碳量99.9999％以上高純石墨粉的工業(yè)化生產(chǎn)創(chuàng)造條件，提供了一定的科學(xué)依據(jù)。

30    石墨提純的裝置和方法
高溫提純后的石墨進(jìn)入產(chǎn)品收集器并與原料石墨進(jìn)行熱交換。采用低溫反應(yīng)性離子氣體結(jié)合流化床工藝，從而實(shí)現(xiàn)低能耗、低污染、低成本的石墨潔凈冶煉提純。

31    新型提純石墨的方法 
有益效果是其一方面了避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用氟利昂進(jìn)行純化造成對(duì)環(huán)境破壞的問(wèn)題，另一方面由于其自身內(nèi)部能產(chǎn)生氟氣從而省去了外部設(shè)備往爐內(nèi)通過(guò)氟利昂的工序，簡(jiǎn)化了工藝的同時(shí)保證了石墨純化的效果。

32    人造石墨的提純方法 
其有益效果是：(1)工藝周期短，生產(chǎn)成本低；(2)安全環(huán)保，操作方便，不需要使用毒、腐蝕性強(qiáng)的氣體，避免了對(duì)設(shè)備的腐蝕和生產(chǎn)人員的毒害；(3)得到的石墨粉料純化效率高，產(chǎn)品純度高，提純后的石墨產(chǎn)品純度在99.98％以上。

33    金剛石原料的制備方法 
采用該方法提純制備金剛石原料經(jīng)濟(jì)環(huán)保，高效高質(zhì)量。

34    石墨提純方法
首先是采用氫氧化鈉與石墨在加熱條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，去除石墨中的硅酸鹽、硅鋁酸鹽雜質(zhì)，生成可溶于水的化合物，經(jīng)洗滌后從石墨中去除雜質(zhì)；然后利用鹽酸去除石墨中的堿性氧化物雜質(zhì)，方法簡(jiǎn)單、方便操作，石墨提純生產(chǎn)效率高，對(duì)設(shè)備的要求較低，對(duì)環(huán)境污染小，具有極強(qiáng)的實(shí)際推廣價(jià)值。

35    添加氟化鹽至配方中的石墨提純方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用氟利昂進(jìn)行純化造成對(duì)環(huán)境破壞，以及需要進(jìn)行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問(wèn)題。

36    添加氟化鹽為浸漬劑的石墨提純方法
解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用氟利昂進(jìn)行純化造成對(duì)環(huán)境破壞，以及需要進(jìn)行多步驟氣體通入，工藝繁瑣，成本高的問(wèn)題。

37    天然石墨的高溫提純工藝與裝置
工藝包括：一、預(yù)處理，除去原料中的水分及有機(jī)揮發(fā)物；二、將原料送入回轉(zhuǎn)煅燒裝置進(jìn)行煅燒，煅燒時(shí)原料呈懸浮態(tài)均勻受熱；溫度2600~4200℃，時(shí)間6~40min；煅燒裝置中充入保護(hù)氣體形成保護(hù)氣氛；保護(hù)氣體的濃度大于或等于85%，壓力為0.005~0.1MPa；三、雜質(zhì)成分升華為氣體由煅燒裝置的排氣通道溢出，石墨產(chǎn)品經(jīng)出料端排出；其裝置包括進(jìn)料段、煅燒段及出料段；進(jìn)料段包括第一加熱筒體，其設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)料機(jī)構(gòu)；煅燒段具有回轉(zhuǎn)的第二加熱筒體，其前端與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連設(shè)，后端與出料段連設(shè)；出料段包括第三加熱筒體，其設(shè)有出料口及注氣口，后者用于向裝置內(nèi)吹注保護(hù)氣體；裝置還設(shè)有排氣口，位于煅燒段的前部并向上開(kāi)設(shè)。

38    六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產(chǎn)氟氣提純石墨的方法
利用六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產(chǎn)氟氣來(lái)代替現(xiàn)有工藝中純化過(guò)程中使用的氟利昂，在保證純化效果好的同時(shí)避免了氟利昂使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的不利影響的問(wèn)題。

39    電解HF和KHF2產(chǎn)生氟氣提純石墨的方法及系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)該工藝的裝置。本發(fā)明通過(guò)增加電解部分，利用電解產(chǎn)生氟氣代替現(xiàn)有工藝通入氟利昂進(jìn)行純化的步驟，保證高沸點(diǎn)雜質(zhì)被去除的同時(shí)又大大降低純化過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的不利影響。

40    核石墨粉純化工藝
解決了送氣溫度點(diǎn)不準(zhǔn)確導(dǎo)致氣體未發(fā)揮作用就排出影響純化效果的問(wèn)題。

41    六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產(chǎn)氟氣提純石墨的系統(tǒng) 
利用反應(yīng)器內(nèi)的六氟錳酸鉀和五氟化銻共熱產(chǎn)氟氣來(lái)對(duì)爐內(nèi)石墨進(jìn)行純化，避免了使用氟利昂對(duì)環(huán)境造成破壞的問(wèn)題。

42    高碳石墨的提純方法
實(shí)驗(yàn)證明，可以有效地將鐵穩(wěn)定在液相中，提高鐵的溶出量，從而促進(jìn)石墨純度的提升和金屬離子的下降，同時(shí)解決了環(huán)境中酸霧腐蝕周邊建筑物引起的安全問(wèn)題，提純過(guò)程更加穩(wěn)定、環(huán)保、安全。

43    低能耗鋰電池石墨負(fù)極材料提純裝置及其制作工藝
采用生產(chǎn)鋰電池負(fù)極材料工藝，爐芯能達(dá)到更高的溫度，負(fù)極材料原料、煅后焦層及石油焦層的石墨化程度更高，負(fù)極材料成品及增碳劑的性能更好，負(fù)極材料成品的噸耗電降低為傳統(tǒng)的1/2左右，增碳劑的產(chǎn)量翻倍，而且爐體降溫快，出爐快，環(huán)保節(jié)能效果顯著。

44    低能耗鋰電池石墨負(fù)極材料提純工藝
通過(guò)結(jié)構(gòu)排布和工藝改進(jìn)，使鋰電池石墨負(fù)極材料的加工降溫快、單電耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

45    石墨提純方法 
以隱晶質(zhì)石墨含量為65～73％的低品位隱晶質(zhì)石墨為原料，通過(guò)超細(xì)粉碎?反應(yīng)釜堿熔?酸浸工藝，獲得隱晶質(zhì)石墨含量大于等于99.0％的高品位隱晶質(zhì)石墨，使得隱晶質(zhì)石墨的應(yīng)用更廣闊。

46    提純?nèi)嗽焓姆?/strong>
步驟：(1)將人造石墨粉裝入石墨純化爐中，將石墨純化爐抽真空至80Pa及以下；(2)在石墨純化爐中充入保護(hù)氣體，壓力高于大氣壓150～1000Pa；(3)將石墨純化爐升溫至2000～3500℃，升溫速率為5～15℃/min；(4)向石墨純化爐中通入含氟烷烴與氯化物的混合氣體，通氣結(jié)束后冷卻至室溫，得到高純石墨?？梢钥s短工藝周期、降低生產(chǎn)成本、防止進(jìn)氣管道積碳，提高純化效率，得到的石墨純度在99.98％以上。

47    石墨化產(chǎn)品提純結(jié)構(gòu)
具有絕緣特性的隔斷板能有效的隔斷保溫料電阻率低帶來(lái)的電流分流問(wèn)題，使煅后石油焦粉能不斷重復(fù)使用?？梢允沟诙撝葡潴w內(nèi)部溫度達(dá)設(shè)定溫度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量?？梢允箯S家無(wú)需添加新的煅后石油焦，可以保證其電阻料達(dá)到使用要求，使企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度降低。

48    超高溫連續(xù)式石墨提純?cè)O(shè)備及方法
生產(chǎn)的高純散狀人造石墨平均固定碳含量在99.95％以上，平均石墨化度高于95％，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.22g/cm3，各項(xiàng)物性指標(biāo)均達(dá)到高純石墨的要求。

49    石墨提純的方法 
冷卻后得到固定碳含量99.9%～99.99%的石墨；采用激光輻照加熱的方法，在石墨本身不受影響的前提下使石墨粉原料中的雜質(zhì)以氣體的形式揮發(fā)出來(lái)，得到高純度的石墨，極大降低了能量的損耗和成本，此外，激光加熱溫度達(dá)3000℃以上，能夠有效快速地使雜質(zhì)氣化，提高了提純效率。

50    隱晶質(zhì)石墨的提純方法
隱晶質(zhì)石墨的提純方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，能耗低，對(duì)低品位的隱晶質(zhì)石墨提純效果好，以隱晶質(zhì)石墨含量為60～75％的低品位隱晶質(zhì)石墨為原料，通過(guò)超細(xì)粉碎?反應(yīng)釜堿熔?酸浸工藝，獲得隱晶質(zhì)石墨含量大于等于99.0％的高品位隱晶質(zhì)石墨。

51    石墨提純系統(tǒng)
石墨提純系統(tǒng)，包括：進(jìn)料倉(cāng)和加熱室；加熱室內(nèi)設(shè)有與進(jìn)料倉(cāng)連通的進(jìn)料管道；設(shè)于加熱室內(nèi)、且用于加熱進(jìn)料管道內(nèi)物料的第一加熱電極和第二加熱電極；與加熱室連通、位于加熱室下端的冷卻室；與冷卻室連通的出料機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑氖峒兿到y(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠明顯提高石墨粉純度，極大程度上改善了提純產(chǎn)品的質(zhì)量。

52    石墨負(fù)極材料純化方法
可縮短純化反應(yīng)時(shí)間、降低化學(xué)試劑使用量、降低生產(chǎn)成本、大大減少對(duì)水資源的消耗以及酸性工業(yè)廢水的產(chǎn)生，應(yīng)用性強(qiáng)，適合工業(yè)化推廣。

53    微晶石墨二次酸浸提純方法及其高純微晶石墨
原礦首先通過(guò)浮選一道工藝，然后采用二步酸浸法對(duì)微晶石墨進(jìn)行提純，固定碳含量能達(dá)到99.9%以上，顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)化學(xué)提純法效果有限，固定碳含量無(wú)法達(dá)到99.9%以上，而高溫法成本過(guò)高的問(wèn)題。

54    微晶石墨高溫預(yù)處理?堿酸法提純方法
采用加壓堿浸替代高溫煅燒，同時(shí)熱處理之后的微晶石磨礦在酸堿法提純過(guò)程中可以降低堿浸溫度，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時(shí)也提高了石墨回收率。采用本發(fā)明的提純工藝，可將微晶石墨固定碳含量提高至98％以上。

55    低能耗大批量制備高純微晶石墨工藝及其高純微晶石墨
最大程度通過(guò)物理方法提高原礦的純度，然后采用改進(jìn)的酸浸提純法，提高堿浸效率，能夠降低能耗，同時(shí)也提高了石墨回收率，最后通過(guò)逐級(jí)加熱的高溫法提純法進(jìn)一步地低石墨提純能耗，最終能得到固定碳含量為99.993%以上的高純微晶石墨,解決了現(xiàn)有技術(shù)微晶石墨純度不高、能耗和成本較高的問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)上通過(guò)改進(jìn)，達(dá)到降低能耗和成本的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

56    高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝
高純微晶石墨生產(chǎn)系統(tǒng)能制備得到固定碳含量能99.9%以上的高純微晶石墨，并且顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優(yōu)點(diǎn)。

57    經(jīng)濟(jì)的制備高純度、高石墨化度的微晶石墨的方法
獲得固定碳含量＞99%且石墨化度＞93%的高純度高石墨化度的可用作鋰電池負(fù)極材料的微晶石墨，本發(fā)明利用堿熔法和高溫焙燒法相結(jié)合，在除雜提純的同時(shí)提高石墨化度，制備高純度高石墨化度的微晶石墨產(chǎn)品，堿熔融法具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件容易實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)生的廢棄物具有易處理、無(wú)環(huán)境污染和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

58    石墨精提純工藝
其方案是先將石墨礦與氯化鈉、碳酸鈉按照質(zhì)量比80~90：5~10：5~10混合均勻，然后按照升溫速率為10~15℃/min升溫，在焙燒溫度為680~800℃條件下焙燒60~120min，焙燒結(jié)束得到焙燒熟樣和廢氣，廢氣通過(guò)噴淋管道經(jīng)清水噴淋得到噴淋液用于后續(xù)酸浸作業(yè)，將焙燒熟樣進(jìn)行水洗作業(yè)，水洗結(jié)束后經(jīng)固液分離得到水洗液和水洗料，水浸液經(jīng)補(bǔ)加鹽酸后與噴淋液混合用于后續(xù)酸浸作業(yè)；將水洗料進(jìn)行酸浸作業(yè)，在鹽酸濃度為1~5mol/L，液固比為5~10mL：1 g，浸出溫度為50~90℃和攪拌強(qiáng)度為150~300r/min條件下攪拌240~300min，攪拌結(jié)束后經(jīng)固液分離得到高純石墨。本發(fā)明具有操作過(guò)程簡(jiǎn)單，能耗低，藥劑消耗小，焙燒溫度低，過(guò)程產(chǎn)生的廢水和廢氣能夠循環(huán)利用和石墨產(chǎn)品純度高的特點(diǎn)。

59    制備高純石墨的方法
步驟：1)取石墨原料置于反應(yīng)釜，加入無(wú)機(jī)酸，酸浸，過(guò)濾，得到濾餅A；2)將濾餅A置于反應(yīng)釜，加入無(wú)機(jī)酸和絡(luò)合劑，攪拌，浸出，過(guò)濾得到濾液B，洗滌濾餅得到濾餅B，所述絡(luò)合劑為檸檬酸或者檸檬酸鹽或者EDTA或者EDTA鹽或者酒石酸或者酒石酸鹽，絡(luò)合劑添加量為每100g石墨原料添加1～6g絡(luò)合劑；3)將濾餅B置于反應(yīng)釜，加入氟化銨加水配置成溶液，攪拌、浸出、過(guò)濾、洗滌，得到濾餅C、氨氣、氟硅酸銨溶液，氨氣用水吸收得到氨水；4)將濾餅C洗滌、烘干得到高純度石墨，至此完成一個(gè)生產(chǎn)周期。石墨產(chǎn)品中金屬雜質(zhì)去除率高、成本低、能耗低、安全。

60    微晶石墨新型提純方法
在堿溶過(guò)程中加入有機(jī)滲透劑，同時(shí)微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，可以提高堿溶反應(yīng)效率，也可以節(jié)能降耗，本發(fā)明酸洗過(guò)程中采用的是氟化鈉和硝酸，使用氟化鈉和硝酸能夠鹽酸、硫酸或者鹽酸?硫酸難以去除的雜質(zhì)，同時(shí)降低環(huán)境污染。

61    利用高壓堿浸出提純石墨的方法
為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸廢堿及消耗大量的能源的問(wèn)題，將鱗片石墨精礦磨礦至粒度為300目90％以上，配置濃度為6mol/L的氫氧化鈉堿液，將堿液和磨礦后的石墨精礦按比例為6:1混合，混合后將混合液置于高壓釜中，將溫度控制在250℃，在不斷攪拌的狀態(tài)下保溫1小時(shí)，浸出完成后所得浸出液過(guò)濾，所得石墨混合物進(jìn)入堿洗滌至中性，將洗滌后的石墨混合物加入31％濃度鹽酸，使石墨中的剩余雜質(zhì)與鹽酸反應(yīng)，鹽酸的加入量約為石墨的40％～50％，進(jìn)行酸浸取，經(jīng)過(guò)濾，將石墨進(jìn)入酸洗滌作業(yè)至中性，所得石墨進(jìn)行脫水、烘干得到高純石墨。

62    合成工業(yè)鉆石用石墨芯柱的純化處理工藝
利用石墨中碳元素在高溫下的還原性，通過(guò)預(yù)抽真空脫氣和保溫脫水，排出石墨芯柱孔隙中的空氣和吸附態(tài)水，通過(guò)升溫至1045±15℃并使真空度穩(wěn)定在120～240Pa之間，借助一氧化碳?xì)怏w的滲透性向金屬氧化物的深層反應(yīng)，使還原更充分。此方案通過(guò)高溫時(shí)停泵和縮短還原時(shí)間節(jié)約電能，通過(guò)創(chuàng)造條件使用自身產(chǎn)生的氣體代替充入還原性氣體節(jié)約資源并避免引入雜質(zhì)，純化徹底、效果好，效率高，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

63    豎式高溫連續(xù)純化爐 
提高了能效利用率、產(chǎn)品純化質(zhì)量的同時(shí)，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

64   等離子體接觸式石墨提純裝置
使等離子體法制備的高純石墨產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能耗有效降低、生產(chǎn)成本下降。

65    新型球型石墨多極化精細(xì)提純?cè)O(shè)備 
在高溫提純腔上端設(shè)置了浮選提純結(jié)構(gòu)，減少了提純的步驟，并且可對(duì)高溫提純的余熱進(jìn)行利用，進(jìn)而減少了加熱的次數(shù)，減少了電量的耗費(fèi)，使加工成本降低；在隔熱層外側(cè)設(shè)置了集料結(jié)構(gòu)，在完成浮選蒸發(fā)處理后的球型石墨，可直接控制進(jìn)入下一步工序，減少了操作步驟，進(jìn)而減少了加工成本。

66    制備鋰離子電池負(fù)極材料的無(wú)煙煤基微晶石墨提純方法
制備的無(wú)煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負(fù)極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環(huán)100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

67    化學(xué)提純石墨的自動(dòng)化裝置及方法 
減少了環(huán)保處理費(fèi)降低了生產(chǎn)成本；在生產(chǎn)裝置中使用集成控制處理器控制全生產(chǎn)過(guò)程，采用電腦控制，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，整個(gè)裝置過(guò)程不需要生產(chǎn)人員，節(jié)省了人工費(fèi)用，降低了成本。

68    新型球型石墨多極化精細(xì)提純機(jī)
有益效果是：通過(guò)用拉繩和氣囊組成的轉(zhuǎn)條代替攪拌頁(yè)，由于氣囊的彈性能夠在與石墨相撞時(shí)進(jìn)行緩沖，避免對(duì)石墨表面造成磨損，保證石墨的表面完整性，通過(guò)磁極的作用使轉(zhuǎn)條不斷上下移動(dòng)，能夠使攪拌更加全面，提高攪拌效率。

70    利用工業(yè)廢酸提純微晶石墨的方法
利用工業(yè)廢酸提純微晶石墨的方法，將微晶石墨原料與工業(yè)廢酸混合均勻，蒸汽加熱進(jìn)行兩次酸浸，過(guò)濾，烘干即得高純度的微晶石墨，解決了高性能、高安全、低成本的鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)的瓶頸，實(shí)現(xiàn)利用微晶石墨生產(chǎn)鋰離子電池負(fù)極材料產(chǎn)業(yè)化，所生產(chǎn)的微晶石墨純度大于96％，大大提高了微晶石墨使用價(jià)值。

71    低品位微晶石墨的選礦提純方法
選礦提純方法流程短、富集比高，解決了低品位隱晶質(zhì)石墨選礦技術(shù)指標(biāo)低、石墨精礦品位低、回收率低、工藝復(fù)雜、成本
高的難題，使低品位微晶石墨礦得到高效、經(jīng)濟(jì)、合理的利用。

72    高純石墨硼元素灰化富集的方法
步驟：取樣：稱(chēng)取石墨粉末樣品并加入到坩堝中；加氧化鈣富集：取氧化鈣并將氧化鈣分前后兩次加入到石墨粉末樣品中且第一次加入的氧化鈣與石墨粉末樣品攪拌均勻，第二次加入的氧化鈣覆蓋在石墨粉末樣品的表面；富集：將完成加氧化鈣的石墨粉末樣品連同坩堝放入加熱爐內(nèi)，升溫，灼燒至石墨燒盡。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝方法中在進(jìn)行灰化前處理時(shí)石墨粉末樣品中的硼元素大量揮發(fā)，影響后續(xù)檢測(cè)的問(wèn)題。

73    等離子體注入式高純石墨提純裝置
針對(duì)等離子體石墨提純中存在的問(wèn)題，利用等離子體技術(shù)進(jìn)行石墨提純的工藝，易于操作，設(shè)備簡(jiǎn)單，容易制造，成本低，降低成本，保護(hù)環(huán)境，使等離子體法制備的高純石墨產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)能耗有效降低。

74    石墨材料的制備方法 
步驟：1)將石墨原料、水與酸性溶液混合，得到混合物，其中，所述石墨原料與酸性溶液的質(zhì)量比為100:(75～120)，所述石墨原料與水的比例為(1～3):(0.5～1)，所述石墨原料與酸性溶液的質(zhì)量比為100:(75～120)，所述石墨原料與水的比例為(1～3):(0.5～1)；2)對(duì)所述混合物進(jìn)行加熱，并進(jìn)行反應(yīng)，得到預(yù)制品；3)采用浮選機(jī)對(duì)所述預(yù)制品進(jìn)行多次漂洗及浮選，直至中性，得到石墨材料。

75    碳納米管石墨干法提純?cè)O(shè)備及其工藝方法
具有使用方便，提純速度快，效率高，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，且氣體排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

76    石墨高溫提純裝置 
采用等離子噴槍向加熱爐內(nèi)噴入等離子體火焰，利用等離子體火焰2400℃～3000℃的高溫對(duì)石墨粉原料直接加熱，使石墨粉原料中的雜質(zhì)充分氣化，從而達(dá)到提純石墨的目的。

77    石墨提純離心凈化設(shè)備及其使用方法 
實(shí)用性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于對(duì)篩選室篩選出的粗料進(jìn)一步篩選，且能夠防止粗料中細(xì)料堵塞粗篩板，便于對(duì)粗篩板進(jìn)行拆卸清理，方便了人們的使用。

78    物料提純?cè)O(shè)備 
能夠高效實(shí)現(xiàn)石墨的提純并確保產(chǎn)品可以達(dá)到預(yù)料的純度。

79    連續(xù)型石墨高溫提純裝置
能夠連續(xù)地對(duì)石墨進(jìn)行高溫提純，且周期短、生產(chǎn)成本低。