紡織助劑-前處理劑是紡織助劑中的重要助劑之一為幫助國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)更好地發(fā)展新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)際新技術(shù)網(wǎng)特收集整理了近年來(lái)國(guó)際國(guó)內(nèi)紡織助劑-前處理劑優(yōu)秀專利技術(shù)精選匯編，資料包括國(guó)際著名公司、日本NICCA CHEM、日本花王KAO CORP、意大利CANEPA SPA等優(yōu)秀技術(shù)，還包括國(guó)內(nèi)高新企業(yè)、科研院校優(yōu)秀技術(shù)工藝配方匯編。資料詳細(xì)地描述了前處理劑生產(chǎn)工藝、原料、配方、產(chǎn)品性能，應(yīng)用領(lǐng)域、實(shí)施例等以及解決現(xiàn)有技術(shù)難題等等。歡迎訂購(gòu)！
【資料內(nèi)容】生產(chǎn)工藝、配方
【資料頁(yè)數(shù)】760頁(yè) (大１６開(kāi) Ａ４紙)
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《紡織助劑-前處理劑新技術(shù)工藝配方精選匯編》
目錄描述
1 日本NICCA CHEM優(yōu)秀前處理劑技術(shù)：前處理劑、精煉漂白助劑配方及精煉漂白方法，可抑制纖維卷裝精煉漂白性不勻的問(wèn)題。
2 日本花王KAO CORP優(yōu)秀前處理劑技術(shù)：纖維用精練劑組合物配方及制備方法，包括精煉劑配方、評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)，適用于棉、麻、羊毛等天然纖維；聚酯、尼龍、人造纖維等化學(xué)合成織物纖維
3 日本NICCA CHEM 優(yōu)秀前處理劑技術(shù)：聚酯類纖維材料用染色性改進(jìn)劑，前處理劑配方及制備方法
4 意大利CANEPA SPA優(yōu)秀前處理劑技術(shù)：改進(jìn)紗線或織布的化學(xué)和/或物理性質(zhì)的方法，退漿方法
5 英國(guó)LUBRIZOL LTD分散劑組合物，前處理劑配方，紡織助劑新化學(xué)品制備方法
6 2018新型退漿劑配方及其制備方法，效果好，對(duì)織物的損傷性小，處理之后的織物毛效、手感、白度均佳，并且滲透性和分散性好，具有精煉作用
7 新型精練劑配方及制備方法，可減少棉織物退漿精練時(shí)燒堿的用量，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽
8 適用于牛仔退漿酵洗一浴法的退漿酵洗助劑配方及其制備方法，能夠很好地去除牛仔上的淀粉漿
9 可用于間歇浸漬工藝和連續(xù)浸軋工藝，環(huán)保型多用途精練劑配方及其制備方法
10 能輕易去除各種混合漿料，而且對(duì)面料也無(wú)任何損傷，高效分解漿料的退漿酶制劑及其制備方法
11 配伍好、相容性好、穩(wěn)定性高環(huán)保低溫精練劑配方及制備方法
12 更加利于染色，用于紡織材料的無(wú)氯漂白粉及其制備方法
13 精練效果好，穩(wěn)定性能優(yōu)異，棉紡織品的精練劑配方制備方法
14 對(duì)織物力學(xué)性能無(wú)損傷，黃麻/棉混紡織物的退漿液配方、制備方法
15 避免了氨綸氯漂時(shí)顏色變黃的問(wèn)題，使織物漂白的CIE白度大于45，強(qiáng)度降小于20%，用于聚酰胺酯與氨綸混紡織物的漂白劑及其漂白方法
16 用于聚酰胺酯纖維及其織物的漂白劑及其常溫漂白方法
17 能一步同時(shí)完成退漿和水洗返舊整理，牛仔用退漿水洗二合一酵素粉及其制備方法
18 高效絲光滲透劑的制備方法，牛仔面料生產(chǎn)中球經(jīng)絲光工藝，絲光效果更好、染色后紗線表面光澤好，色光均勻，
19 新型有機(jī)退漿劑配方，聚硅氧烷有機(jī)退漿劑及其制備方法和應(yīng)用
20 棉用精練劑生產(chǎn)方法，具有良好的耐堿、滲透、凈洗、乳化、分散、去油等性能，不含APEO，環(huán)境友好
21 織物精練滲透劑制備方法，基于醇醚糖苷的織物精練滲透劑,具有乳化、滲透、增溶、洗滌、除污等功能，能使練漂均勻、徹底，煮練后的織物強(qiáng)度損失少，不含APEO、
NPEO及其衍生物，可生物降解。
22 復(fù)配型過(guò)氧化氫漂白穩(wěn)定劑制備方法，甘油?羧甲基纖維素鈉復(fù)配型，具有高效穩(wěn)定過(guò)氧化氫的作用
23 低堿精練劑，繩狀前處理工藝，保證前處理效果的同時(shí)降低了燒堿用量，降低了廢水的pH值，提高了廢水的可生化性
24 新型高效環(huán)保棉織物用精煉劑及其制備方法，滲透性好，乳化力強(qiáng)，去污力高，耐高溫、耐酸堿，生物降解性好
25 印染漂白助劑，亞麻印染漂白助劑的制備方法，能夠有效提高織物的白度和斷裂強(qiáng)力性能
26 用于棉、麻及混紡織物的前處理耐堿高效纖維精練劑配方及制備方法，良好的精練穩(wěn)定性和滲透性，易獲得良好的精練效果。
27 紡織印染前處理助劑及其制備方法與應(yīng)用，具有良好的白度、毛效以及退漿率。
28 無(wú)磷精練劑及制備方法，用于尼龍織物的對(duì)環(huán)境友好無(wú)污染，對(duì)織物柔和，損傷小，精練除油效果好，防反沾性能優(yōu)異。
29 混合菌群產(chǎn)粗酶液和淀粉酶復(fù)配的棉織物退漿方法,避免了高聚合度的聚乙烯醇誘導(dǎo)劑導(dǎo)致的絮凝以及PVA降解酶分離困難的問(wèn)題。
30 低溫精練劑、其制備方法及其用途,采用該低溫精練劑處理的棉/毛紗線，其白度、毛效、強(qiáng)力、手感、耐洗牢度和耐摩擦牢度好于常規(guī)工藝。
31 用于聚酰胺酯紡織材料的無(wú)氯漂白劑的配方及其處理方法
32 高耐堿型紡織精練劑及其制備方法，滲透力好，洗凈力高，去污性能佳，處理后的布料手感好。
33 高效耐堿非硅氧漂穩(wěn)定劑及其制備方法和應(yīng)用
34 使得織物的精練效果達(dá)到最佳的織物精練劑配方及制備方法
35 棉機(jī)織物一浴低溫退漿、精煉和漂白前處理方法
36 滌綸含漿織物一浴法退漿染色方法及其專用助劑制備方法
37 新型無(wú)磷紡織精練劑制備方法，解決現(xiàn)有無(wú)磷紡織精練劑的滲透性和潤(rùn)濕性差的問(wèn)題
38 棉織物用煮練助劑配方及其制備方法，能溶解于絲光溶液中，有優(yōu)良的滲透性和潤(rùn)濕性，在幾分之一秒內(nèi)使燒堿液濕透織物，縮短操作時(shí)間
39 大幅度的提升白度，以重金屬離子和聚磷酸鹽為催化劑的棉織物練漂工藝
40 用于滌棉混紡織物練漂與滌綸組分染色同浴加工的多功能化學(xué)處理劑
41 用于棉針織物精練與染色同浴加工的多功能化學(xué)處理劑
42 桑蠶紬絲織物用漂白液生產(chǎn)方法，桑蠶紬絲織物的漂白方法，損傷小，漂白效果好
43 腈棉混紡織物用漂白液生產(chǎn)及漂白方法
44 苧麻織物用漂白液及苧麻織物的漂白方法
45 織錦絲織物用漂白液配方、及織錦絲織物的漂白方法
46 亞麻織物用漂白液配方、及亞麻織物的漂白方法
47 適用于粘膠/人棉的退染軟同浴劑及其制備方法
48 用于應(yīng)用在纖維素織物、棉混紡或交織的蛋白質(zhì)纖維如棉/毛、絲/棉混紡纖維的前處理中低溫漂白的組合物配方制備方法
49 用于棉紡織品低溫一浴煮漂工藝的助劑組合物配方及其應(yīng)用
50 真絲綢精練劑生產(chǎn)方法，具有優(yōu)異的螯合鈣、鎂等金屬離子的作用，提高精練后織物的品質(zhì)
51 有洗凈率高、殘脂率低、白度佳、手感好、生物降解性好的原毛洗毛劑
52 用作棉及其混紡織物的前處理助劑的練漂劑組合物配方及其應(yīng)用
53 低溫練漂助劑及其制備方法和用途，白度、毛效、強(qiáng)力和手感好于常規(guī)工藝
54 有效降低麻纖維損傷，麻紗及麻類織物煮煉用漂白劑
55 純棉以及混紡纖維練染同浴增效劑配方及其制備方法
56 低溫練漂助劑組合物配方及其制備方法
57 增白增艷柔軟劑配方、制備方法
58 適合滌綸織物退練漂染堿性一浴染色方法及其采用的助劑組合物配方
59 亞麻、亞麻/棉織物的漂白工作液及低溫漂白工藝
60 練漂后的織物獲得良好的毛效、白度的高性能冷軋堆精練劑及制備方法
61 真絲綢精練劑 精練劑具有良好的耐硬水能力和鈣皂分散能力，有利于改善 精練后絲織物的滑爽手感，提高毛效。 蘇州大學(xué)
62 純棉織物短流程前處理工藝 短流程前處理，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽、節(jié)省時(shí)間；工藝簡(jiǎn)單，方便操作。 紹興恒鈞環(huán)保科技有限公司
63 一種含棉織物除毛、染色同浴生產(chǎn)工藝 能大幅度減少染色水的耗用，提高生產(chǎn)能力，節(jié)能減排效果明顯，且提高顏色的正確性，各種質(zhì)量?jī)?nèi)在指標(biāo)等都能滿足不同客戶的要求。
64 棉織物短流程前處理工藝 短流程前處理，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽、節(jié)省時(shí)間；工藝簡(jiǎn)單，方便操作。
65 一種全棉繡花織物退漿、煮煉、氧漂一浴工藝 節(jié)能減排效果明顯，且生產(chǎn)加工后織物的手感柔軟性、色澤飽滿度。
66 純棉面料短流程前處理工藝 短流程前處理，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽、節(jié)省時(shí)間；工藝簡(jiǎn)單，方便操作。 紹興恒鈞環(huán)?？萍加邢薰?/span>
67 退漿酵洗漂白一浴法工藝 既能使牛仔服裝產(chǎn)生優(yōu)異獨(dú)特的整理效果，又能使工藝節(jié)能環(huán)保，是牛仔服裝水洗整理的理想選擇。
68 織物印染前處理工藝 包括原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光，還包括抗菌處理
69 混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝 對(duì)織物進(jìn)行退漿、煮煉、漂白三合一
70 一種滌綸面料練漂染工藝 可以縮短工藝流程，節(jié)能減排，還可以解決紡絲油劑、漿料及低聚物所帶來(lái)的困擾，提高產(chǎn)品質(zhì)量
71 織物印染前處理工藝 原布準(zhǔn)備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光，還包括抗菌處理
72 混紡織物印染前處理的連續(xù)生產(chǎn)工藝 包括脂肪酶、果膠酶和絡(luò)合劑，將主劑和輔劑溶于45-48℃溫水中，攪拌均勻，降溫至26℃，再加入雙氧水，攪拌均勻。
73 一種基于栓菌產(chǎn)粗酶液的棉織物酶精練方法 根本上解決了棉織物酶精練工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)障礙。 江南大學(xué)
74 一種純淀粉上漿棉織物的一浴退漿精練方法 可全面提升棉織物前處理效果，克服傳統(tǒng)堿法退漿精練能耗、水耗和廢水排放量大，環(huán)境污染嚴(yán)重的不足，是一種綠色環(huán)保、環(huán)境友好型棉織物短流程清潔生產(chǎn)工藝。 江南大學(xué)
75 一種滌/錦交織物的前處理工藝 包括平幅精練、預(yù)縮和預(yù)定型三道工序，在低溫狀態(tài)下在平幅精練機(jī)中對(duì)織物進(jìn)行平幅精練，其中精練浴包含5g/L的NaOH和30g/L的高效乳化分散去油劑。該滌/錦交織物的前處理工藝，工藝流程短，實(shí)現(xiàn)低溫精練，綜合成本低，節(jié)能環(huán)保；同時(shí)能解決滌/錦交織物常規(guī)染整處理后出現(xiàn)的單薄、呆板，增加其豐滿、蓬松、毛感。
76 一種亞麻織物的前處理工藝 工藝流程為：壞檢→翻縫→燒毛→低溫等離子體處理→退漿→精練酶精練→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干；本發(fā)明減少化學(xué)試劑用量，污染小節(jié)能減排，降低廢水污染治理的難度，提高生產(chǎn)效率，處理后的亞麻織物手感柔和，增加亞麻織物的鮮艷度，提高了織物檔次。
77 一種大豆纖維面料低溫前處理工藝 過(guò)程為，將大豆纖維面料浸漬低溫練漂液，然后進(jìn)行軋液和汽蒸。該低溫練漂液包括如下重量份數(shù)的各組分：茶皂素30-50份，過(guò)硼酸鈉20-40份，2,2-聯(lián)吡啶1-3份，辣根過(guò)氧化物酶0.1-0.5份，海藻酸鈉3-6份。該大豆纖維面料低溫前處理工藝可將大豆纖維的漂白溫度從95℃降低至60-80℃，節(jié)約能源，且不損傷大豆纖維面料。
78 一種再生纖維素纖維及其混紡織物縮水率控制的前處理加工方法 包括燒毛工藝、煮練工藝、漂白工藝，燒毛工藝為坯布離開(kāi)火口后軋含有淀粉酶的水進(jìn)行滅火，松式落布后用塑料薄膜包好，室溫堆置，煮練工藝為將燒毛堆置后的織物進(jìn)行水洗，浸軋煮練工作液后，堆置汽蒸，再水洗，松式落布，漂白工藝為將煮練后的布軋漂白工作液，然后水洗烘干，松式落布。
79 聚乳酸/麗賽/竹纖維混紡織物一步法前處理工藝 與傳統(tǒng)的前處理工藝相比，工藝步驟少、流程段，所需化學(xué)藥品少、耗水耗電銷，織物強(qiáng)力損失銷，減輕了對(duì)環(huán)境污染
80 彈力滌棉織物染整前處理加工的方法 與傳統(tǒng)堿法前處理相比，本發(fā)明降低了生產(chǎn)能耗，提升了彈力滌棉織物品質(zhì)。
81 化纖面料的退漿工藝 一種化纖面料的退漿工藝，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、能耗低、占地少等優(yōu)點(diǎn)。
82 改性聚酯/棉混紡針織物低溫少堿前處理方法 低溫前處理工藝一方面在簡(jiǎn)化工藝流程，縮短處理時(shí)間的同時(shí)降低了處理的溫度，省去多道水洗與烘燥環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率大幅提高。 東華大學(xué)
83 棉滌混紡織物生物酶前處理方法 同浴退漿和漂白，處理?xiàng)l件溫和，對(duì)織物損傷小，處理時(shí)間短。
84 一種獲得高白度棉的加壓精練漂白一浴法工藝 生產(chǎn)效率高，節(jié)水節(jié)能。
85 一種織物印染的前處理方法 提供的具有較好的節(jié)能減排的效果。
86 一種純棉機(jī)織物前處理短流程工藝 退漿液處方：燒堿(100％) 15-30g/l，滲透劑3-6g/l，精練劑2-5g/l，煮漂液處方：雙氧水35％ 4-10g/l，固體精練酶20-30g/l，水玻璃40°Be 5-8g/l，精練劑2-3g/l，絡(luò)合劑2-4g/l，pH值：10.5。
87 亞麻生產(chǎn)的煮煉和染色一體化方法 有利于染料分子向纖維內(nèi)擴(kuò)散，染色時(shí)間短，上色率高的優(yōu)點(diǎn)；其次可節(jié)省后面布匹染色的設(shè)備。 東華大學(xué)
