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1    一種汽車(chē)艙門(mén)粘接用雙組分改性硅橡膠膠粘劑及其制備方法與粘接工藝 

      改性硅橡膠由下列組分組成：聚硅氧烷、硅烷改性聚氨酯、增塑劑、填料、顏料、觸變劑、紫外線(xiàn)吸收劑、熱穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、除水劑、附著力促進(jìn)劑、催化劑；粘接工藝采用表面活化劑、清洗劑進(jìn)行活化清洗，隨后用無(wú)紡布擦拭，進(jìn)行打膠。通過(guò)添加硅烷改性聚氨酯對(duì)普通硅橡膠進(jìn)行改性，獲得的改性硅橡膠具有極低的TVOC含量，生態(tài)環(huán)保，實(shí)現(xiàn)快速粘接，良好的柔韌性、粘結(jié)性、耐高溫性及電泳涂漆性能。本膠粘劑對(duì)鋼材、鋁材、玻璃、塑料、陶瓷等材料粘接牢固，可廣泛用于汽車(chē)車(chē)輛、高鐵火車(chē)、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。

2    防霧MS用汽車(chē)車(chē)燈密封膠

      組成：MS樹(shù)脂,20?30份，粘度為50000?80000mpa.s；增塑劑，10?20份；除水劑，1.0??3.5份；補(bǔ)強(qiáng)填料，40?50份；填料為1250?2000目，10?20份；鈦白粉或其它顏料,5?10份；偶聯(lián)劑,1.0?2.5份；補(bǔ)強(qiáng)和高觸變材料，1?3份；光穩(wěn)定劑,1?2份。解決了產(chǎn)品的防霧性、粘接性、耐候性、貯存穩(wěn)定性、提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度和觸變性、使用壽命以及產(chǎn)品的耐紫外線(xiàn)性。

3    汽車(chē)薄膜電容用環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠及其制備方法

      環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠由質(zhì)量比為100:85～100的改性環(huán)氧樹(shù)脂和改性酸酐固化劑組成，其中改性環(huán)氧樹(shù)脂由100份環(huán)氧樹(shù)脂、5～15份環(huán)氧稀釋劑、1份硅烷偶聯(lián)劑、0.7份色漿、0.3份有機(jī)硅類(lèi)消泡劑、170～225份無(wú)機(jī)填料、15～34份環(huán)保型無(wú)鹵素有機(jī)阻燃劑組成，改性酸酐固化劑由100份酸酐、1～3份固化促進(jìn)劑、195～225份無(wú)機(jī)填料組成。環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠固化物的機(jī)械性能高、耐熱性好、阻燃性能好、熱膨脹系數(shù)小，應(yīng)用于灌封薄膜電容器中，能夠提高薄膜電容器的可靠性并延長(zhǎng)其使用壽命。

4    新能源汽車(chē)電容用環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備工藝及裝置 

      制備工藝，工序簡(jiǎn)單，操作便捷，生產(chǎn)出的環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積電阻率、介點(diǎn)強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均有所提升，整體強(qiáng)度更硬，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；制備裝置，能夠自主完成環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的制備，并且通過(guò)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠完成環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠的定量分裝和高效生產(chǎn)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

5    汽車(chē)底盤(pán)用膠黏劑及其制備方法

      原料組分：復(fù)配粘度α，ω?二羥基聚二甲基硅氧烷45?50份、納米碳酸鈣33?43.5份、復(fù)配阻燃劑15?25份、氣象二氧化硅0.2?1份、甲基三丁酮肟基硅烷1?2份、乙烯基三丁酮肟基硅烷1?2份、四丁酮肟基硅烷0.1?0.5份、KH?5500.1?0.3份、KH?5600.1?0.3份、KH?7920.1?0.34份、桂酸錫0.01?0.06份。提供的汽車(chē)底盤(pán)用膠黏劑具有固化速度快，粘接性強(qiáng)，隔音防震，耐火阻燃的效果。

6    新能源電池低比重防爆燃灌封膠及其制備方法   

      該灌封膠包括A組分和B組分，其中A組分包括乙烯基硅樹(shù)脂30?40份，復(fù)合型粉料30?40份，粉體改性劑0.6?2份，無(wú)鹵阻燃劑20?30份，鉑金催化劑0.5?1份；B組分包括：乙烯基硅樹(shù)脂30?40份，特殊復(fù)合型粉料30?35份，無(wú)鹵阻燃劑20?30份，粉體改性劑0.6?2份，交聯(lián)劑3?5份，增韌劑1?2份，抑制劑0.03?0.05份；其中，特殊復(fù)合型粉料為幾種特殊功能性粉料進(jìn)行混配，賦予了膠體優(yōu)異的隔熱性及阻燃性；無(wú)鹵阻燃劑為氫氧化鋁，氫氧化鎂中的一種，能有效的提高體系阻燃性。灌封膠通過(guò)改進(jìn)傳統(tǒng)的制備工藝，具有低比重、阻燃、防水性能好、優(yōu)異的隔熱性，良好抗震減震等優(yōu)點(diǎn)；且能夠有效防止電池模組的熱失控，同時(shí)最大限度的保證了電池PACK模組的能量密度比。

7    5G基站用導(dǎo)熱散熱材料的制備工藝

      通過(guò)在原料中添加一定量的蒙脫石和海藻酸鈉作為增強(qiáng)劑，蒙脫石因其特殊的晶體結(jié)構(gòu)而具有良好的吸附能力、陽(yáng)離子交換能力和吸水膨脹能力極大程度的提高了導(dǎo)熱溶膠的粘性和疏水性，海藻酸鈉是一種天然多糖，具有穩(wěn)定性、溶解性、粘性和安全性，環(huán)保安全無(wú)污染，并且在原有基礎(chǔ)上大大提高導(dǎo)熱溶膠的粘性。

8    高性能導(dǎo)熱阻燃結(jié)構(gòu)膠及其制備方法

      結(jié)構(gòu)膠體系中兩樹(shù)脂均為水汽固化，固化條件易于控制，固化物力學(xué)性能穩(wěn)定，在保持硅烷改性聚醚樹(shù)脂柔韌性和粘接強(qiáng)度的同時(shí)，具有環(huán)氧樹(shù)脂的高的內(nèi)聚強(qiáng)度，可廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車(chē)機(jī)械、航空航天等各個(gè)領(lǐng)域。

9    紫外光固化型導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法與應(yīng)用  

通過(guò)預(yù)處理方法混合偶聯(lián)劑和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料，使材料內(nèi)部會(huì)形成穩(wěn)定的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，得到的灌封膠內(nèi)部結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，不易開(kāi)裂或粉化，提升抗老化能力，具有固化前流動(dòng)性好、固化后高回彈性、高導(dǎo)熱、耐高溫老化、且固化速度快等特點(diǎn)，在電子科技產(chǎn)品或新能源汽車(chē)等領(lǐng)域有巨大的應(yīng)用前景。

10    雙組分導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法

        灌封膠A、B組分1∶1混合后，在未固化前屬于液體狀，具有流動(dòng)性；固化后屬于固體，起到填充、導(dǎo)熱作用，起到散熱降低溫度的作用導(dǎo)熱性能好，填充性好，提高了產(chǎn)品流動(dòng)性。

11    高玻璃化溫度的導(dǎo)熱膠及其制備方法 

        提供的導(dǎo)熱膠具有高的玻璃化溫度(＞100℃)、較高的彈性模量(＞1000MPa)、較好的韌性(伸長(zhǎng)率＞5％)以及較強(qiáng)的粘結(jié)力，適用于光纖陀螺中光纖環(huán)圈的粘接，能有效提高光纖環(huán)的整體導(dǎo)熱系數(shù)，降低光纖環(huán)圈的溫度梯度，降低環(huán)圈全溫溫度誤差，提高陀螺的精度。

12    一種導(dǎo)熱粘接膠及其制備方法

       包括A組分和B組分，其中，A組分包括乙烯基封端聚硅氧烷、導(dǎo)熱絕緣粉、鐵紅、交聯(lián)劑、MQ樹(shù)脂和抑制劑，所述B組分包括鉑金催化劑、偶聯(lián)劑和乙烯基封端聚硅氧烷。通過(guò)采用不同高低密度的導(dǎo)熱絕緣粉進(jìn)行搭配并進(jìn)行改性，使制備的導(dǎo)熱粘接膠具有較好的導(dǎo)熱效果，同時(shí)增加了導(dǎo)熱絕緣粉與硅膠體系的混溶性，且通過(guò)選用偶聯(lián)劑作為增粘促進(jìn)劑，提高了導(dǎo)熱硅膠體系的粘接牢固性，持久性以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

13    耐高溫的有機(jī)硅密封膠制備方法

        解決現(xiàn)有的密封膠的耐高溫性能不佳的問(wèn)題，在制備過(guò)程中添加由聚醚和硅烷偶聯(lián)劑改性得到的改性硅油，而改性硅油具有雜質(zhì)少、顏色淺、柔軟性好和耐高溫性能好的特點(diǎn)，應(yīng)用于密封膠制備中，可有效提高密封膠的耐高溫性能；且添加了納米無(wú)機(jī)化合物，如納米二氧化鈦、納米碳酸鈣和納米氧化鋅，提高密封膠的強(qiáng)度和韌性，保證密封膠的密封效果。

14    LED照明芯片散熱用雙組分加成型導(dǎo)熱硅膠

        導(dǎo)熱硅膠由A組分和B組分組成，所述 A組分包括：基礎(chǔ)硅油50?60份，催化劑3?20份，導(dǎo)熱填料A80?110份，和增強(qiáng)增韌添加劑0.1?3份；所述B組分包括：含氫硅油8?13份，抑制劑1?15份，導(dǎo)熱填料B30?60份，和石墨烯0.1?3份；所述的基礎(chǔ)硅油為雙端乙烯基硅油；所述的催化劑為鉑金催化劑；所述的抑制劑為乙炔基環(huán)己醇的二甲基硅油溶液；所述的增強(qiáng)增韌添加劑為白炭黑、苯基乙烯基硅油、乙烯基MQ硅樹(shù)脂中的一種或幾種組合；所述的導(dǎo)熱填料A和B均由氧化鋁和銅粉組成。

15    輕量化機(jī)車(chē)電器設(shè)備用灌封膠的制備方法

        實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果表明，制備得到的灌封膠，在?40℃和120℃下仍然具有優(yōu)異的耐開(kāi)裂性能，同時(shí)具有優(yōu)異的阻燃性能、高導(dǎo)熱性能、較高的抗沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。此外， 通過(guò)使用聚氨酯預(yù)聚體、輕粉(氣相二氧化硅)、預(yù)處理微硅粉和微珠等輕量化填料、高韌性和低密度的增強(qiáng)型纖維、高羥值的多元醇，制備得到的灌封膠還具有優(yōu)良的電氣性能、優(yōu)異的耐振動(dòng)疲勞、較低的密度，可以滿(mǎn)足不同型號(hào)的機(jī)車(chē)電器設(shè)備的使用要求，具有很強(qiáng)的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。

16    導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法  

        利用自阻燃性能的樹(shù)脂及固化劑為基體物料，可以減少阻燃填料的使用量，從而給體系留出導(dǎo)熱填料的增加空間，這樣就實(shí)現(xiàn)了保證樹(shù)脂量不變，提高導(dǎo)熱填料填充量，進(jìn)一步提高導(dǎo)熱性能。

17    導(dǎo)熱有機(jī)硅粘合劑及其固化物和LED元件

        通過(guò)各組分之間的配合，賦予了粘合劑良好的粘合性能和加工性能。

18    高導(dǎo)電高導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法

        配比：30份乙烯基硅油、20～40份含氫硅油、10份～30份乙烯基MQ硅樹(shù)脂、20～50份有機(jī)硅聚合物/銀改性氧化鋅、1～3份鉑金催化劑、0.5～1份抑制劑；灌封膠的制備方法，包括以下步驟：(1)將乙烯基硅油、乙烯基MQ硅樹(shù)脂、有機(jī)硅聚合物/銀改性氧化鋅加入捏合機(jī)中80～120℃下于捏合機(jī)中捏合2～5h，混合均勻；(2)加入含氫硅油和抑制劑，80～100℃下于捏合機(jī)中捏合2～5h，混合均勻；(3)加入鉑金催化劑60～90℃下于捏合機(jī)中捏合1～3h，混合均勻，真空排泡，得到有機(jī)硅灌封膠。本發(fā)明中的灌封膠具有高導(dǎo)熱和高導(dǎo)電性能。

19    一種導(dǎo)熱型雙組分灌封膠及其制備方法

        由A組分和B組分構(gòu)成，其中A組分包括以下重量份的原料：40?70份乙烯基硅油，12?17份改性導(dǎo)熱填料，8?15份補(bǔ)強(qiáng)填料，0.5?1份催化劑，0?11份聚醚改性硅油，0?20份二甲基硅油；B組分包括以下重量份的原料：30?50份乙烯基硅油，13?22份含氫硅油，12?17份份改性導(dǎo)熱填料，6?11份聚醚改性硅油，0.5?1份抑制劑，0?11份聚醚改性硅油，0?20份二甲基硅油；條件是A、B組分中，二甲基硅油總量為15?20份，聚醚改性硅油總量為6?11份；所述改性導(dǎo)熱填料是大分子偶聯(lián)劑和無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料制備得到。灌封膠能夠降低無(wú)機(jī)導(dǎo)熱填料的用量，固化后的材料導(dǎo)熱性仍然優(yōu)異。同時(shí)耐候性，透光率，力學(xué)性能，流平性均能滿(mǎn)足要求。

20    新型有機(jī)硅高導(dǎo)熱膠粘劑及其制備方法 

        新型有機(jī)硅膠粘劑以分子量可控硅氧烷低聚物為基體，將金屬氧化物進(jìn)行特定比例的復(fù)配，使其與基體可反應(yīng)性基團(tuán)橋聯(lián)，促進(jìn)填料的均勻分散，具有優(yōu)異的加工流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、電絕緣性、化學(xué)惰性和導(dǎo)熱性能。

21    力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子灌封用灌封膠及灌封方法  

        原材料組成：環(huán)氧樹(shù)脂：10份；環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑：7～10份；環(huán)氧樹(shù)脂膠的填料：5～15份；環(huán)氧增韌劑1.5～?3份；促進(jìn)劑：0.02～0.08份。方法步驟為：1、將電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入并固定于灌封模具中；2、裝模后的轉(zhuǎn)子放入烘箱中預(yù)熱；3、按各組分比例配制灌封膠；4、灌封膠進(jìn)行真空脫氣泡處理；5、對(duì)力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行灌封；6、在真空環(huán)境下脫除模具內(nèi)的氣泡；7、將模具放入烘箱內(nèi)，進(jìn)行熱固化處理，固化后隨爐冷卻；8、拆開(kāi)灌封模具，取出力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子，機(jī)加工去除轉(zhuǎn)子外部多余的膠體。解決了灌封膠開(kāi)裂和灌封膠與沖片、軸套之間出現(xiàn)裂紋。

22    加成型有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠用增粘劑的制備及應(yīng)用 

        增粘劑結(jié)構(gòu)中引入乙烯基基團(tuán)、苯胺基團(tuán)，乙烯基參與加成型有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠的反應(yīng)，通過(guò)化學(xué)鍵反應(yīng)的方式使灌封膠與增粘劑鍵接起來(lái)；苯胺基團(tuán)作為一種有強(qiáng)力粘接效果的基團(tuán)，在室溫下就可對(duì)多數(shù)金屬、塑料起到優(yōu)異的粘接效果。

23    高強(qiáng)度有機(jī)硅導(dǎo)熱密封膠及制備方法

        制作的導(dǎo)熱密封膠，為加成型單組份中高溫快速固化密封膠，使用方便，環(huán)保，導(dǎo)熱好，本體強(qiáng)度高，對(duì)基材的粘接好，而且能降低返修時(shí)密封膠在部件中的殘留，利于保護(hù)電子元器件相應(yīng)部件。

24    粘結(jié)性能優(yōu)異的LED封裝硅膠及其制備方法 

        包括A組分和B組分，二者的質(zhì)量比為(1～5)：1；其中，按重量份數(shù)計(jì)，A組分包括：甲基乙烯基MDT硅樹(shù)脂45～55份、甲基乙烯基硅油25～45份、鉑催化劑0.1～0.5份、增粘劑2～6份；B組分包括：甲基乙烯基MDT硅樹(shù)脂45～55份、甲基乙烯基硅油26～50份、交聯(lián)劑1～5份、抑制劑0.2～0.4份；所述增粘劑的具體結(jié)構(gòu)如結(jié)構(gòu)式一或結(jié)構(gòu)式二所示。封裝硅膠采用特定結(jié)構(gòu)的增粘劑，該增粘劑的加入大大提高了硅膠對(duì)基材的附著力，甲基乙烯基硅油的加入提供了可以參與反應(yīng)的乙烯基，并降低了體系的粘度，提高了體系的韌性。

25    一種防霧汽車(chē)燈硅酮密封膠及其制備方法

        防霧汽車(chē)燈硅酮密封膠通過(guò)用烷氧基封端107硅橡膠和大分子交聯(lián)劑替代傳統(tǒng)107硅橡膠和單分子交聯(lián)劑，使其在固化和使用過(guò)程中不產(chǎn)生對(duì)車(chē)燈防霧涂層有破壞作用的物質(zhì)。為脫醇型室溫硫化有機(jī)硅密封膠，對(duì)環(huán)境友好。

26    用于新能源車(chē)電池的導(dǎo)熱聚氨酯灌封膠及其制備方法

        具有操作粘度適中、硬度適中、固化速度可調(diào)、高阻燃、高導(dǎo)熱、韌性好、耐疲勞，對(duì)基材粘結(jié)力優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。

27    導(dǎo)熱儲(chǔ)熱多功能灌封硅膠及其制備方法

        采用不同粒徑的導(dǎo)熱填料進(jìn)行了表面處理，增加了其在硅膠基體中的分散性，提高了導(dǎo)熱儲(chǔ)熱多功能灌封硅膠的導(dǎo)熱性能，且加入相變微膠囊使得導(dǎo)熱儲(chǔ)熱多功能灌封硅膠具有儲(chǔ)熱控溫性能。

28    用于新能源動(dòng)力電池模組的低密度隔熱灌封膠

       制備由A組分和B組分組成的低密度隔熱灌封膠，導(dǎo)熱系數(shù)約為0.1W/(mK),經(jīng)過(guò)10000次壓縮回彈測(cè)試后，其抗壓性能保持90％，且密度僅為0.55g/cm3,非常適合用作動(dòng)力電池組的隔熱材料，工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化灌封，無(wú)需人工裝配，大大提升了裝配效率。

29   用于新能源汽車(chē)動(dòng)力電池組的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠

       將A、B兩種組分物混合，鉑金催化劑催化乙烯基硅油和含氫硅油加成反應(yīng)交聯(lián)，固化后得到導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠，使用厚度為導(dǎo)熱墊片厚度的一半，重量為導(dǎo)熱墊片的一半，提高抗拉性能，施工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化點(diǎn)膠，無(wú)需人工裝配，大大提升了裝配效率。

30    輕質(zhì)導(dǎo)熱灌封發(fā)泡硅膠

        該輕質(zhì)導(dǎo)熱灌封發(fā)泡具有流動(dòng)性好，密度低，導(dǎo)熱性和阻燃優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，且該灌封膠質(zhì)均勻，不分層，不沉降，不僅實(shí)現(xiàn)了輕質(zhì)，降低機(jī)體質(zhì)量，還由于其具有優(yōu)良的流動(dòng)性而具有廣闊的應(yīng)用前景。

31    高導(dǎo)熱低黏度新能源汽車(chē)用灌封膠的制備方法

        灌封膠各項(xiàng)性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的粘結(jié)性、耐開(kāi)裂性、導(dǎo)熱性能，可滿(mǎn)足新能源汽車(chē)電機(jī)和鋰電池的絕緣防水、導(dǎo)熱及防震需求。

32    高導(dǎo)熱磁屏蔽高強(qiáng)度防水灌封膠及其制備方法 

        還提出高導(dǎo)熱磁屏蔽高強(qiáng)度防水灌封膠的制備方法，所述高導(dǎo)熱磁屏蔽高強(qiáng)度防水灌封膠的制備方法包括以下步驟；S1、粉碎；S2、混合；S3、勾兌。制備的高導(dǎo)熱磁屏蔽高強(qiáng)度防水灌封膠用于電子灌封，具有強(qiáng)度高、防水、導(dǎo)熱效果好、絕緣、磁屏蔽效果好。

33    高導(dǎo)熱高回彈灌封膠及其制備方法

        高導(dǎo)熱高回彈灌封膠中各組分的組合和用量選擇是經(jīng)過(guò)特定選擇，各組分之間存在相互協(xié)同作用，提高了導(dǎo)熱性、耐高溫和彈性，其遠(yuǎn)優(yōu)于單獨(dú)組份的簡(jiǎn)單疊加，該高導(dǎo)熱高回彈灌封膠的使用性能優(yōu)異，導(dǎo)熱性能良好，適合推廣使用。

34    智能手機(jī)用自固化型導(dǎo)熱膠及其使用方法

       智能手機(jī)用自固化型導(dǎo)熱膠，包括如下重量百分比的組分：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷5％～10％；活性氫基的聚硅氧烷1％～5％；鉑金催化劑0.05％～0.1％；烯基硅氧烷0.5％～1％；氧化鋁85％～92％。導(dǎo)熱膠為單組份，市面上普通點(diǎn)膠設(shè)備即可滿(mǎn)足點(diǎn)膠作業(yè)要求，且無(wú)需預(yù)混，可保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

35    一種熱穩(wěn)型灌封膠及其制備方法

        以硝基苯為溶劑，并以偏苯三酸酐、尿素、醋酸鋅、鉬酸銨等為原料，構(gòu)筑大分子有序介孔有機(jī)硅材料，分散在膠體基料和填料等成分形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體系，提高散熱性能，并對(duì)沸石進(jìn)行預(yù)處理，便于形成高穩(wěn)定性固結(jié)層，使得本灌封膠在固化后具有較好的導(dǎo)熱性能，共聚制聚合物，能在受熱時(shí)通過(guò)散發(fā)氣體，提高散熱效果，加入可循環(huán)吸濕失水作用的成分，穩(wěn)定提供散熱效果。解決了目前常用灌封膠的導(dǎo)熱性較差，不能及時(shí)地散除電子器件產(chǎn)生的熱量，且固化后的韌性、力學(xué)強(qiáng)度不佳的問(wèn)題。

36    一種雙組分有機(jī)硅灌封膠及其制備方法

       包括A組分和B組分，A組分有含乙烯基的高分子量聚二甲基硅氧烷25～50份、含乙烯基的低分子量聚二甲基硅氧烷150～200份、改性導(dǎo)熱填料500～600份、納米補(bǔ)強(qiáng)填料50～80份、催化劑0.1～2份、偶聯(lián)劑1～5份；B組分有含乙烯基的高分子量聚二甲基硅氧烷15～30份、含乙烯基的低分子量聚二甲基硅氧烷80～120份、含氫硅油100～150份、改性導(dǎo)熱填料400～500份、抑制劑0.1～10份、偶聯(lián)劑1～5份。導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠通過(guò)催化劑的用量來(lái)延長(zhǎng)操作時(shí)間，通過(guò)加入改性導(dǎo)熱填料來(lái)提高導(dǎo)熱系數(shù)，通過(guò)加入納米補(bǔ)強(qiáng)填料來(lái)提高固化物的物理性能。

37    耐高溫且低膨脹系數(shù)的導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法與應(yīng)用

        由A組分和B組分組成，A組分包括如下組分及其質(zhì)量份數(shù)：端基乙烯基硅油10～30份、羥基乙烯基低聚物5～20份、耐高溫助劑0.5～2份、導(dǎo)熱填料80～100份、體積膨脹控制劑6～20份、催化劑0.002～0.010份；B組分包括如下組分及其質(zhì)量份數(shù)：端基乙烯基硅油10～30份、羥基乙烯基低聚物5～20份、端含氫硅油2～20份，耐高溫助劑0.5～2份、導(dǎo)熱填料80～100份、粘接促進(jìn)劑2～4份、抑制劑0.002～0.010份。屬于灌封膠技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供的耐高溫導(dǎo)熱灌封膠，具有體積膨脹系數(shù)小、耐高溫、粘接性能好等優(yōu)點(diǎn)。

38    汽車(chē)用硅酮平面密封膠及其制備方法

        平面密封膠的粘結(jié)性能更好，并能夠長(zhǎng)時(shí)間耐受260?300攝氏度的高溫，揮發(fā)份更低，耐油性更好,固化更快，可廣泛用于泵類(lèi)、恒溫器、壓縮機(jī)、變速器殼體、橋殼，分開(kāi)式曲軸箱的密封襯墊，以及修復(fù)已損壞的襯墊。

39    導(dǎo)熱膠及其合成方法 

        導(dǎo)熱膠包括：A組分、B組分、C組分：A組分為一種膠體，所述膠體包含羥基封端的聚二甲基硅氧烷、氣相法二氧化硅和活性碳酸鈣；B組分為固化劑；C組分為導(dǎo)熱添加劑。本申請(qǐng)解決現(xiàn)有的光伏幕墻散熱差，影響光伏組件的轉(zhuǎn)化效率，也不能減少高溫起火的隱患的問(wèn)題。

40    一種低粘度高導(dǎo)熱粘接灌封膠及其制備方法  

        粘接灌封膠，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到2.5?3.0，粘度最低可達(dá)到5000mpa.s，還能降低冒油的風(fēng)險(xiǎn)，且制備方法精簡(jiǎn)，能夠保持各組分的活性并發(fā)揮出更好的性能，具有高導(dǎo)熱、低粘度和流淌性能優(yōu)異的特點(diǎn)。

41    一種耐高溫阻燃導(dǎo)熱電子灌封膠的制備方法

        以偏氟醚橡膠、聚四氟乙烯、氧化鋁溶膠、膨潤(rùn)土為原料共同混煉制備得到導(dǎo)熱膠粉即為電子灌封膠的導(dǎo)熱填料，并吸附在多孔的氧化亞麻纖維表面形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，最后應(yīng)用耐熱性甲基納迪克酸酐作為固化劑，不僅可以提高其耐高溫性能，還可使電子灌封膠的耐電弧性能提高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

42    一種脫醇型導(dǎo)熱有機(jī)硅密封膠及其制備方法   

        采用特定含量組分，實(shí)現(xiàn)較好的相互作用，提供的脫醇型導(dǎo)熱有機(jī)硅密封膠具有良好的導(dǎo)熱性能和溫室固化性能，同時(shí)對(duì)基材的粘結(jié)性能優(yōu)異，且強(qiáng)度高、彈性好，適合大多數(shù)電器設(shè)備中的發(fā)熱體與散熱設(shè)施之間的接觸面的粘結(jié)和傳熱；同時(shí)價(jià)格相對(duì)低廉，固化反應(yīng)時(shí)脫出小分子的甲醇或乙醇，環(huán)境友好無(wú)污染。

43    一種雙組份縮合型導(dǎo)熱硅凝膠及其制備方法   

       在配方中使用了含鋅化合物，實(shí)現(xiàn)硅凝膠的深層固化，與添加水、沉淀白炭黑和甘油有機(jī)磷酸鹽相比，綜合性能更優(yōu)，并且，導(dǎo)熱硅凝膠在使用時(shí)對(duì)混合設(shè)備計(jì)量精度要求不高、操作簡(jiǎn)便，保證混合后的硅凝膠性能穩(wěn)定，適合自動(dòng)線(xiàn)連續(xù)化大生產(chǎn)。

44    一種導(dǎo)電導(dǎo)熱硅凝膠膠黏劑及其制備方法 

        組分：基體樹(shù)脂100份，導(dǎo)電填料110～600份，導(dǎo)熱填料0～200份，助劑1～50份，填料分散劑1～50份，催化劑0～5份。制備的導(dǎo)電導(dǎo)熱低硬度硅凝膠膠黏劑既保留了硅凝膠的柔軟、應(yīng)力消除及自動(dòng)恢復(fù)的特點(diǎn)，又賦予硅凝膠導(dǎo)電及導(dǎo)熱特性，擴(kuò)大了其在電路導(dǎo)通、靜電消耗和散熱粘接領(lǐng)域的應(yīng)用。

45    納米銀修飾碳納米管制備高導(dǎo)熱導(dǎo)電膠及其制備方法 

        通過(guò)在銀膠中添加納米銀修飾的碳納米管，在微米級(jí)銀顆粒之間形成導(dǎo)熱橋連接，將碳納米管表面納米銀與銀顆粒燒結(jié)連接，建立了大量的導(dǎo)熱通路并降低了填料間載流子傳輸勢(shì)壘，大幅度提高了填料界面間聲子、電子的傳輸效率。

46    一種低粘度、高導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法

       包括：1、混合組成粉體填料，2、混合組成基料，3、包裝儲(chǔ)存，采用乙烯基硅油為基材，用復(fù)配氧化鋁為導(dǎo)熱填料，由于氧化鋁本身導(dǎo)熱系數(shù)高，通過(guò)不同粒徑的球形氧化鋁搭配，表面處理等降低吸油值，在粘度達(dá)到15000cps時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)2.8w/mk，導(dǎo)熱性能大大增加強(qiáng)，灌封膠體本身為彈性體，韌性較好，便于從電路板上剝離，當(dāng)元器件需要修理時(shí)，直接更換封裝材料，無(wú)需報(bào)廢整個(gè)電子元器件。

47    一種新能源汽車(chē)電機(jī)的導(dǎo)熱灌封膠

       A組分包括：導(dǎo)熱填料50~70重量份、高乙烯基硅油2~5重量份、201甲基硅油4~8重量份、炭黑0.2~0.6重量份、端乙烯基硅油500重量份、六甲基二硅氮烷1~4重量份、蒸餾水18~22重量份、鉑催化劑0.2~0.3重量份；B組分包括：導(dǎo)熱填料50~70重量份、高乙烯基硅油3~6重量份、201甲基硅油4~8重量份、含氫硅油3~6重量份、乙炔環(huán)己醇0.5~2重量份。

48    一種雙組份低硬度耐熱聚氨酯灌封膠及其制備方法 

        聚氨酯灌封膠具有硬度低、耐熱性能優(yōu)異的特點(diǎn)；另外，雙組份低硬度耐熱聚氨酯灌封膠的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需特高壓特高溫設(shè)備，安全性高。

49    一種高折射率導(dǎo)熱LED透明有機(jī)硅灌封膠及其制備方法 

        一種高折射率導(dǎo)熱LED透明有機(jī)硅灌封膠在光透性良好的基礎(chǔ)上具有高折射率及高導(dǎo)熱性能，同時(shí)力學(xué)性能以及粘結(jié)性能俱佳。

50    電動(dòng)汽車(chē)鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)用有機(jī)硅膠黏劑及其制備方法

        有機(jī)硅膠黏劑在經(jīng)過(guò)高低溫交替循環(huán)測(cè)試后其粘接口未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂、塌陷或與泡棉分離現(xiàn)象、粘接可靠性良好，壓縮回彈率平均值均在99.3%及以上。

51    一種用于雙組分有機(jī)硅灌封膠的固化促進(jìn)劑及其應(yīng)用  

        用于雙組分有機(jī)硅灌封膠的固化促進(jìn)劑的應(yīng)用。本發(fā)明能夠使灌封膠內(nèi)外同步固化且具有優(yōu)秀的粘結(jié)性能。

52    一種內(nèi)外同步固化的雙組分有機(jī)硅灌封膠及其制備方法

        雙組分有機(jī)硅灌封膠具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、內(nèi)外同步固化、粘接范圍廣、存儲(chǔ)性能優(yōu)等優(yōu)點(diǎn)；可用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜、微孔結(jié)構(gòu)較多的結(jié)構(gòu)灌封應(yīng)用。

53    一種抗中毒高粘接有機(jī)硅導(dǎo)熱密封膠及制備方法 

        導(dǎo)熱密封膠為加成型硅膠，導(dǎo)熱性能好，耐侯性好，耐紫外老化及濕熱性能好，可在戶(hù)外長(zhǎng)期使用；同時(shí)還具有抗中毒性好，對(duì)PCB線(xiàn)路板，銀、鋁等金屬材質(zhì)具有良好的粘接性能，能與電子器件更好的結(jié)合起到密封防塵的作用。

54    一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)披覆保護(hù)的灌封膠

        灌封膠無(wú)溶劑，環(huán)保，低粘度，可室溫固化，具有成本低、粘接強(qiáng)度高，操作時(shí)間長(zhǎng)，耐候性好，耐高低溫性能優(yōu)異在?40?110℃每1h一個(gè)循環(huán)經(jīng)120個(gè)循環(huán)后不開(kāi)裂，可以在較寬的溫度范圍內(nèi)使用等優(yōu)點(diǎn)。

55    一種新能源汽車(chē)用高導(dǎo)熱灌封硅橡膠

        通過(guò)引入玻璃微珠，能夠獲得一種具有較高導(dǎo)熱率、硬度、剪切強(qiáng)度和阻燃性能且各組分粘度較小的灌封硅橡膠，能夠滿(mǎn)足車(chē)載鋰電池對(duì)于灌封硅橡膠的高導(dǎo)熱、硬度適中以及高流動(dòng)性的要求。

56    一種低比重低粘度導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法 

        具有良好的導(dǎo)熱性和阻燃性，低粘度，流平性好，固化形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好，絕緣，防潮和耐化學(xué)介質(zhì)性能。本發(fā)明還公開(kāi)了一種低比重低粘度灌封膠的制備方法，該灌封膠包含A和B組份，制備方法包括制備基膠、制備A組份和B組份三個(gè)步驟。

57    高導(dǎo)熱、抗沉降灌封膠及其制備方法  

        一種高導(dǎo)熱、抗沉降灌封膠，其具有導(dǎo)熱性能好、抗沉降性能好的優(yōu)點(diǎn)。

58    一種有機(jī)硅導(dǎo)熱膠及制備方法

        有機(jī)硅導(dǎo)熱膠有很好的室溫儲(chǔ)存性能、高溫快速固化且耐熱性能好；導(dǎo)熱性能優(yōu)異，耐高溫性能優(yōu)異，耐高低溫沖擊，粘接性能良好，適合電子領(lǐng)域元器件等領(lǐng)域的導(dǎo)熱粘接。

59    一種雙組分加成型導(dǎo)熱膠及其制備方法

        導(dǎo)熱膠可在保障導(dǎo)熱膠與基材粘接力的前提下，使導(dǎo)熱膠固化后便于剝離返工，同時(shí)具有適宜的硬度，以保障其緩沖減震作用。

60    一種UV固化導(dǎo)熱硅膠組合物   

        UV固化導(dǎo)熱硅膠組合物固化后機(jī)械性能好、導(dǎo)熱性好、粘著強(qiáng)度高。

61    一種用于逆變器電感器件的導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠及其制備方法   

        灌封的逆變器電感器件有良好的散熱，長(zhǎng)期耐高溫?zé)o老化開(kāi)裂，系統(tǒng)溫升低，溫差小，長(zhǎng)期高溫使用對(duì)逆變器中各元器件的電性能無(wú)影響，可保證逆變器的穩(wěn)定運(yùn)行，并延長(zhǎng)其使用壽命。

62    一種環(huán)保型單組分有機(jī)硅高導(dǎo)熱膠黏劑及其制備方法和應(yīng)用

        導(dǎo)熱系數(shù)≥3W，同時(shí)具有高粘接性能和高強(qiáng)度。

63    一種環(huán)保型高粘接高導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠及其制備方法和應(yīng)用 

        導(dǎo)熱系數(shù)≥2.5W，同時(shí)具有高粘接、高阻燃、快速固化的優(yōu)異性能。

64    動(dòng)力電池用導(dǎo)熱黏合劑及其制備方法  

        包括：A組分，其包括：基料、交聯(lián)劑、擴(kuò)鏈劑和偶聯(lián)劑；B組分，其包括：基料和催化劑；所述基料包括重量比為1：(3～7)的乙烯基聚硅氧烷和導(dǎo)熱填料，所述乙烯基聚硅氧烷具有如下式所示的結(jié)構(gòu)式：V1?[(R1)2SiO]n?[(R1)(R2)SiO]m?Si(OR3)2?V2，其中，V1和V2各自獨(dú)立地選自乙烯基或烷基，其中至少有一個(gè)選自乙烯基，R1和R3各自獨(dú)立地選自取代或未取代的C1～C8的烷基或烷氧基，R2選自可與基材反應(yīng)的活性基團(tuán)，n為160～400的整數(shù)；m為40～100的整數(shù)；所述導(dǎo)熱填料表面含有羥基。

65    一種高導(dǎo)熱低比重粘接膠及其制備方法   

        組分：100份烷氧基封端聚硅氧烷，20?40份甲基三甲氧基硅氧烷，100?150份的導(dǎo)熱填料，10?30份的改性導(dǎo)熱填料，20?50份的阻燃填料，1?2份的催化劑，0.1?1份的偶聯(lián)劑，0.5?1份交聯(lián)劑。粘接膠具有高導(dǎo)熱低比重粘接膠的優(yōu)點(diǎn)。

66    一種單組分加成型有機(jī)硅導(dǎo)熱膠粘劑及其制備方法

        單組分加成型有機(jī)硅導(dǎo)熱膠粘劑在常溫下儲(chǔ)存期可達(dá)6個(gè)月，具有良好施工性能，氣味低，固化過(guò)程無(wú)褶皺，與塑料、鋁合金、玻璃、陶瓷等具有良好的附著力、粘接力。

67    一種低密度絕緣導(dǎo)熱電子灌封膠及其制備方法  

        電子灌封膠密度低、且具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能、電絕緣性能、力學(xué)性能和粘接性能，其密度為0.90~1.05g/cm3、導(dǎo)熱系數(shù)大于0.3W/m.K、擊穿強(qiáng)度大于20kV/mm、拉伸強(qiáng)度大于25MPa，鋼?鋼剪切強(qiáng)度大于20MPa。

68    一種有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法 

        灌封膠包括以下重量份的原料聚合而成：端乙烯基硅油10?25份；導(dǎo)熱填料60?95份；硅烷偶聯(lián)劑1?3份；含氫硅油8?16份；鉑金催化劑0.1?0.5份；乙炔環(huán)己醇0.00005?0.001份；其制備方法包括以下制備步驟：S1、將端乙烯基硅油、導(dǎo)熱填料和硅烷偶聯(lián)劑混合后，置于?0.1??0.09MPa、150?160℃的環(huán)境中，攪拌混合3?5h得到混合料；S2、將混合料攪拌冷卻至40?60℃后，分成A料和B料，在A料中加入鉑金催化劑后，攪拌混合過(guò)100目篩網(wǎng)分裝，在B料中加入含氫硅油和乙炔環(huán)己醇后，攪拌混合過(guò)100目篩網(wǎng)分裝?？捎糜陔娮与娖鞣庋b行業(yè)，新能源車(chē)電池封裝行業(yè)等。

69    一種低密度高導(dǎo)熱硅膠填縫劑及其制備方法

        制備方法包括（1）制備母膠；（2）制備A組份；（3）制備B組份；（4）制備低密度高導(dǎo)熱硅膠填縫劑。本發(fā)明的填縫劑具有較低的密度和較高的導(dǎo)熱性，阻燃性好，固化后具有優(yōu)越的耐高低溫性能和極好的耐氣候、耐輻射以及優(yōu)越的介電性能。

70    一種低密度導(dǎo)熱型有機(jī)硅電子灌封膠及其制備方法   

       灌封膠的密度為0.2g/cm3～1.0g/cm3，導(dǎo)熱率0.3W/m?K～5.0W/m?K，阻燃級(jí)別為V0級(jí)，拉伸強(qiáng)度3MPa～12Mpa，所述的有機(jī)硅灌封膠由A、B膠混合制成，該灌封膠具密度低、高導(dǎo)熱、阻燃、耐候、耐高低溫、耐臭氧、耐鹽霧、高強(qiáng)度等優(yōu)良特性。

71    一種低密度超高流動(dòng)性導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法 

        具有較低的密度和較高的流動(dòng)性，阻燃性好，固化后具有優(yōu)越的耐高低溫性能和極好的耐氣候、耐輻射以及優(yōu)越的介電性能。

72    導(dǎo)熱性有機(jī)硅鑄封組合物及其固化物

        25℃下的粘度為0.01～100Pa·s的有機(jī)聚硅氧烷，(B)單末端用烷氧基甲硅烷基等封端的有機(jī)聚硅氧烷，(C)平均粒徑為0.1μm以上且不到5μm的結(jié)晶性二氧化硅，(D)平均粒徑為5μm以上且100μm以下的結(jié)晶性二氧化硅，(E)在1分子中具有至少2個(gè)SiH基的有機(jī)氫硅氧烷，(F)氫化硅烷化反應(yīng)催化劑，(C)/(D)的質(zhì)量比為3/1～1/10。

73    一種導(dǎo)熱有機(jī)硅密封膠及其制備方法 

       采用線(xiàn)型和片狀導(dǎo)熱填料復(fù)配形成三維網(wǎng)狀導(dǎo)熱填料體系，使密封膠形成導(dǎo)熱的橋連，更有利于熱量的傳輸，大幅提高了導(dǎo)熱效率；改性后的導(dǎo)熱填料與膠粘劑體系的相容性更好，澆筑后形成的澆筑體的力學(xué)性能更優(yōu)。

74    一種雙組份加成型有機(jī)硅導(dǎo)熱膠及其制備方法   

        采用含有非活性有機(jī)官能團(tuán)的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑和羥基乙烯基硅油制備了結(jié)構(gòu)改性調(diào)節(jié)劑，通過(guò)制備的結(jié)構(gòu)改性調(diào)節(jié)劑對(duì)硅微粉改性，提高了硅微粉與有機(jī)硅膠的相容性，解決了硅微粉在有機(jī)硅膠中的分散性和穩(wěn)定性，在提高有機(jī)硅膠導(dǎo)熱性的同時(shí)，降低了導(dǎo)熱膠的密度，制備具有高導(dǎo)熱性、低密度、穩(wěn)定性好的有機(jī)硅導(dǎo)熱膠。

75    一種高導(dǎo)熱單組分有機(jī)硅密封膠及其制備方法和應(yīng)用

        具有一定的流動(dòng)性，可絲網(wǎng)印刷，避免了雙組分灌封膠混合不均勻?qū)е虏还袒蛘辰邮У那闆r；與傳統(tǒng)填料包覆體系的導(dǎo)熱膠相比具有更好的熱導(dǎo)率；在室外使用具有低膨脹系數(shù)，性能優(yōu)于導(dǎo)熱硅脂。

76    一種光伏逆變器用的高導(dǎo)熱有機(jī)硅灌封膠   

        灌封膠包括A、B、C、D、E、F和G成分，其成分加入量按重量份數(shù)計(jì)包括：A：有機(jī)聚硅氧烷，20～50份；B：乙烯基封端的聚硅氧烷，100份；C：端甲基含氫硅油，1～10份；D：抑制劑，0.02份；E：鉑金催化劑，以B的總重量為基準(zhǔn)，鉑金催化劑的用量按鉑金(Pt)計(jì)為1～100ppm；F端含氫硅油，20～40份；G導(dǎo)熱填料，800～1200份。所提供的有機(jī)硅灌封膠導(dǎo)熱性高(≥1.5W/mK)，線(xiàn)性膨脹系數(shù)低(＜200μm/(m·℃))，耐老化性好。

77    一種擠出成型取向有序的導(dǎo)熱硅膠制備工藝及導(dǎo)熱硅膠   

        采用螺桿擠出硅膠成型工藝，使得獲得的硅膠材料的微觀結(jié)構(gòu)取向有序，進(jìn)而獲得的導(dǎo)熱硅膠導(dǎo)熱效果較佳。

78    一種光伏逆變器用有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠組合物及其制備方法 

        開(kāi)創(chuàng)性地采用粘接性含硅氫鍵交聯(lián)劑，解決由傳統(tǒng)的含氫硅油制得的灌封膠易受環(huán)境溫差的影響而易與光伏逆變器的外殼脫離，從而導(dǎo)致其導(dǎo)熱及防水性能失效的技術(shù)難題。

79    一種導(dǎo)熱硅膠材料、導(dǎo)熱硅膠片及其制備方法 

       導(dǎo)熱硅膠片的制備：取三分之二重量份第二乙烯基硅油，與六甲基二硅氮烷混合，加入白炭黑混合，于110?130℃熱處理2.5?3.5h，于125?135℃抽真空2.5?3.5h，加入剩余第二乙烯基硅油稀釋?zhuān)没A(chǔ)膠料；將第一乙烯基硅油、基礎(chǔ)膠料、氧化鋁粉體、含氫硅油、抑制劑混合，加入Pt催化劑混合，邊抽真空邊攪拌，壓料，二次抽真空，115?125℃下固化，形成的導(dǎo)熱硅膠片的拉伸性能有大幅改善，同時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)僅有小幅下降。

80    一種導(dǎo)熱電子灌封膠及其制備方法  

        將A組分和B組分混合均勻后，得一種導(dǎo)熱電子灌封膠。利用超支化聚硅氧烷含有的硅醇鍵和雙鍵，使得改性散熱填料接入灌封膠的硅氧鍵體系中，降低因改性散熱填料的增加，造成灌封膠體系粘度的增加，使得改性散熱填料在灌封膠體系中形成散熱網(wǎng)絡(luò)，且該散熱網(wǎng)絡(luò)上接枝有DOPO?BQ，提高了灌封膠的阻燃性能。

81    一種高導(dǎo)熱有機(jī)硅填隙劑   

       填隙劑具有導(dǎo)熱率高、柔軟度好、絕緣性好、阻燃等級(jí)V0、容易操作等優(yōu)點(diǎn)，在長(zhǎng)時(shí)間的高溫傳熱中不會(huì)出現(xiàn)干枯問(wèn)題，適應(yīng)各種形狀的導(dǎo)熱間隙，能有效吸收機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，使電子元器件更穩(wěn)定、更安全地進(jìn)行工作，為可用于立面或不規(guī)則的導(dǎo)熱間隙。

82    一種中低溫固化高導(dǎo)熱灌封膠組合物及其制備方法和應(yīng)用

        該組合物由相互獨(dú)立的A組分和B組分組成；A組分由環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑和導(dǎo)熱填料組成；其中，環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑、導(dǎo)熱填料和胺類(lèi)固化劑的質(zhì)量份數(shù)比為100：(10?20)：(30?60)：(20?40)；B組分為胺類(lèi)固化劑。上述中低溫固化高導(dǎo)熱灌封膠組合物在中低溫下具有適當(dāng)?shù)倪m用期，即具有合適的可使用時(shí)間或適用壽命。固化后具有良好的導(dǎo)熱性、耐溫性和力學(xué)性能，能夠滿(mǎn)足工藝性能。

83    高導(dǎo)熱低粘度雙組分有機(jī)硅灌封膠及其制備方法   

       有機(jī)硅灌封膠由A組分和B組分組成；A組分包括以下重量份的原料：乙烯基硅油15?25份、聚二甲基硅氧烷2?5份、硅烷偶聯(lián)劑0.3?0.5份、催化劑0.2?0.4份、球形氧化鋁160?185份、抗沉降劑0.2?0.5份；B組分包括以下重量份的原料：乙烯基硅油13?21份、聚二甲基硅氧烷2?5份、硅烷偶聯(lián)劑0.3?0.5份、含氫硅油2?5份、球形氧化鋁160?185份、抑制劑0.02?0.1份、抗沉降劑0.2?0.5份、炭黑0.1?0.5份。

84    一種低粘度高導(dǎo)熱率的雙組分灌封硅膠  

        原料組成：導(dǎo)熱材料40～90份，低粘度液體硅油20～50份，交聯(lián)劑1～10份，調(diào)色劑0.5～5份；所述的B組分由以下原料組成：導(dǎo)熱材料40～90份，低粘度液體硅油20～55份，催化劑0.04～1份，調(diào)色劑0.5～5份。灌封膠流動(dòng)性好，導(dǎo)熱率高，提高了電子器件的可靠性和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了電子器件的使用壽命。

85    UV濕化雙重固化導(dǎo)熱膠及其制備方法 

        包括：聚丙烯酸酯硅氧烷、活性稀釋劑、交聯(lián)劑、導(dǎo)熱填料、光引發(fā)劑、縮合催化劑、消泡劑及疏水型氣相二氧化硅；聚丙烯酸酯硅氧烷的重量百分比為5％～30％；活性稀釋劑的重量百分比為5％～30％；交聯(lián)劑的重量百分比為1％～5％、導(dǎo)熱填料的重量百分比為50％～80％；光引發(fā)劑的重量百分比為0.5％～5.0％；縮合催化劑的重量百分比為0.01％～1.0％；消泡劑的重量百分比為0.2％～0.5％；疏水型氣相二氧化硅的重量百分比為0.05％～1.0％。UV濕化雙重固化導(dǎo)熱膠以所述聚丙烯酸酯硅氧烷作為主體樹(shù)脂，可以實(shí)現(xiàn)完全固化，避免了采用單純UV固化導(dǎo)熱膠無(wú)法實(shí)現(xiàn)陰影區(qū)完全固化的問(wèn)題。

86    高導(dǎo)熱高粘接硅膠灌封膠及其制備方法 

        該硅膠灌封膠由AB兩個(gè)組份組成；A組分由改性乙烯基硅油、鉑金催化劑、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷和改性高導(dǎo)熱填料組成；B組分由改性乙烯基硅油、含氫硅油、乙烯基三甲基硅烷、阻聚劑和改性高導(dǎo)熱填料組成；改性乙烯基硅油由白炭黑、乙烯基硅油組成；其中，改性乙烯基硅油、鉑金催化劑、四甲基四乙烯基環(huán)四硅氧烷和改性高導(dǎo)熱填料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為7%～10%、0.1%～0.2%、1%～2%、余量；改性乙烯基硅油、含氫硅油、乙烯基三甲基硅烷、阻聚劑和改性高導(dǎo)熱填料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為8%～12%、2%～3%、1%～1.5%、0.1%～0.2%、余量。灌封膠相比于常用的灌封膠具有較好的電絕緣性、粘接性，還具有更佳的導(dǎo)熱性。

87    一種性能優(yōu)異的有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封硅膠

        A、B組分按質(zhì)量份計(jì)包括：A組分：甲基乙烯基聚硅氧烷?16.5～7.5份，甲基乙烯基聚硅氧烷?28～9份，導(dǎo)熱粉84～86份，粘接劑1～2份，色膏0.3～0.4份，催化劑0.03～0.05份；B組分：甲基乙烯基聚硅氧烷?136～40份，甲基乙烯基聚硅氧烷?22.5～3.5份，導(dǎo)熱粉83～85份，交聯(lián)劑2.7～3.0份，抑制劑0.008～0.012份。制備的導(dǎo)熱灌封硅膠高導(dǎo)熱、低粘度、低滲油、抗沉降性?xún)?yōu)、對(duì)PCB電路板粘接好。

88    一種易損電子部件導(dǎo)熱灌封膠及其制備方法  

        該導(dǎo)熱灌封膠包括：增韌劑M15?30份、導(dǎo)熱劑50?70份、固化劑1?5份、環(huán)氧樹(shù)脂A80?120份；其中，增韌劑包括環(huán)氧樹(shù)脂B80?120份、橡膠10?30份。增加了環(huán)氧樹(shù)脂膠體的導(dǎo)熱性和柔韌性，降低環(huán)氧膠固化后的應(yīng)力，從而克服了膠體開(kāi)裂、易損部件損傷的缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。