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1      達(dá)到《紡織印整工業(yè)回用水水質(zhì)》印染廢水處理用谷殼灰/氧化鋁脫色劑、配方生產(chǎn)工藝
        具體以谷殼灰、鋁酸鈉為原料，通過(guò)谷殼預(yù)處理的預(yù)處理、鋁酸鈉的碳化、復(fù)合與焙燒工序，制得谷殼灰/氧化鋁脫色劑。谷殼灰/氧化鋁脫色劑應(yīng)用于印染廢水處理中，結(jié)合UASB+生物接觸氧化+人工濕地組合工藝處理印染廢水，能將印染廢水出水水質(zhì)達(dá)到《紡織印整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T01107?2011）標(biāo)準(zhǔn)后回用于生產(chǎn)。制備方法簡(jiǎn)單，使用方便，印染廢水處理運(yùn)行成本低，處理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染廢水深度處理中得到了很好的應(yīng)用。

2      使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法
        工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，能使用凹凸棒石含量為20%～40%的低品位凹凸棒黏土原礦，生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的脫色劑，填補(bǔ)了低品位凹凸棒黏土原礦生產(chǎn)脫色劑的技術(shù)空白。
 
3      高級(jí)催化氧化與絮凝沉淀耦合脫色有機(jī)物降解方法
        可實(shí)現(xiàn)了印染廢水有機(jī)物的色度高效率去除和降解，并且副產(chǎn)物量低和能耗低，工藝設(shè)備可撬裝模塊化，可根據(jù)水量水質(zhì)的不同，快速配置生產(chǎn)，降低施工周期，減少占地面積，該方法可有效的將印染生化池出水有機(jī)物由200mg/L降至20mg/L以下，將色度由150倍降至10倍以下，方法中不需投加氧化藥劑，生成的污泥量少，降低印染廢水處理的運(yùn)行成本。

4      難處理有色廢水的深度脫色工藝
        深度脫色工藝通過(guò)控制深度氧化的時(shí)間以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解為易吸附處理的分子，并結(jié)合復(fù)合絮凝劑，使得出水的色度能夠有效降低至20倍左右。

5      利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法
        該工藝過(guò)程簡(jiǎn)易、高效、環(huán)保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過(guò)程。將預(yù)過(guò)濾的印染廢水直接進(jìn)行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡(jiǎn)化了印染廢水脫色的處理工藝，進(jìn)一步提高了印染廢水凈化效率，有望實(shí)現(xiàn)印染廢水部分循環(huán)回用，以減少生產(chǎn)過(guò)程清水消耗和降低外排廢水污染負(fù)荷，具有重要的生產(chǎn)和環(huán)保意義。

6      高效的畜禽養(yǎng)殖污水深度氧化、脫色工藝
        其技術(shù)方法是：畜禽養(yǎng)殖污水經(jīng)過(guò)固液分離、常規(guī)的物化工藝和生化工藝處理后，進(jìn)入本專(zhuān)利設(shè)計(jì)的臭氧深度氧化、脫色工藝，通過(guò)臭氧分子O3直接氧化反應(yīng)（D反應(yīng)）與臭氧在水中經(jīng)過(guò)系列反應(yīng)后分解產(chǎn)生的羥基自由基（?OH）的間接氧化反應(yīng)（R反應(yīng)），把污水中常規(guī)工藝難以有效去除的污染物及顯色成分有效降解或轉(zhuǎn)化，降低出水有機(jī)污染物含量，同時(shí)顯著降低出水色度，最終凈化達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

7      紡織印染廢水脫色絮凝劑及其制備方法
        脫色絮凝劑的制備方法為：依次將多種無(wú)機(jī)組分加入到去離子水中，攪拌成均一溶液，用檸檬酸調(diào)節(jié)體系pH后再將有機(jī)組分、枝接改性殼聚糖、改性沸石粉體、聚丙烯酰胺加入，攪拌一段時(shí)間后，滴加過(guò)氧化氫，密封靜置熟化后即可，脫色絮凝劑對(duì)于不同的活性染料都有很好的吸附脫色性能，脫色率都可以達(dá)到90％以上，可以用于對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行脫色處理。

8      釀酒廢液脫色劑及其制備方法
        制備方法包括：將絲瓜絡(luò)置于堿性溶液中進(jìn)行熱處理，然后洗滌、干燥、粉碎以制得絲瓜絡(luò)粉；將鈦酸丁酯、鋅鹽、乙酰丙酮、硫脲分散于無(wú)水乙醇中，接著加入無(wú)機(jī)酸、水、絲瓜絡(luò)粉并攪拌，然后靜置以得到溶膠；將溶膠進(jìn)行煅燒以制得釀酒廢液脫色劑；其中，堿性溶液由堿性化合物、水和醇組成；該釀酒廢液脫色劑具有直接降解深色雜質(zhì)同時(shí)可多次直接重復(fù)使用的特點(diǎn)，同時(shí)該制備方法具有原料易得、操作簡(jiǎn)單的特性。

9      焦化廢水脫色劑制作方法及新型攪拌釜攪拌葉組
        該焦化廢水脫色劑制作方法生產(chǎn)的脫色劑質(zhì)量升級(jí)已經(jīng)改良完善成熟，多處脫色劑對(duì)比均能達(dá)到良好效果，并且新型攪拌釜攪拌葉組能夠更好的對(duì)粘性的原料進(jìn)行混合提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

10    高效脫色絮凝還原清洗助劑的制備方法及應(yīng)用
        所制備的絮凝還原清洗助劑的PH值偏中性，中性pH值可以適用于所用對(duì)堿敏感的纖維；與燒堿/保險(xiǎn)粉相比，織物強(qiáng)力損失較低，并節(jié)省了堿的排放或者剝色后織物需要進(jìn)行堿的中和，并可以對(duì)高色度印染廢水進(jìn)行脫色與降低COD含量。

11    染料廢水脫色的方法
        首先采用水熱法制備羥基/羧基官能化磁性Fe3O4@C納米粒子，再配位吸附Cu2+離子制備磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子，最后利用漆酶組氨酸殘基與Cu(II)間的配位作用，制備高穩(wěn)定性、高活性、可重復(fù)使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子固定化漆酶。不僅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料，且在5～200mg/L濃度范圍內(nèi)對(duì)三類(lèi)染料的去除率可達(dá)75％～99％，而且可重復(fù)使用10余次。

12    革蘭氏染色液的脫色液配方及配制方法
        與現(xiàn)有的多數(shù)脫色液相比本革蘭氏染色液的脫色液中的丁酮穩(wěn)定性高、揮發(fā)性低，人體吸入量較少，對(duì)健康影響較??；其中丁酮的化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定，處理方式簡(jiǎn)單，使操作流程簡(jiǎn)化，方便了操作，減少了附加成本；同時(shí)也保護(hù)了環(huán)境，減少了有毒氣體的排放。

13    萬(wàn)壽菊青貯發(fā)酵液的脫色除臭及利用
        其特征在于：使用堿土金屬過(guò)氧化物為氧源，在含亞鐵離子的水溶性無(wú)機(jī)鹽協(xié)同作用下，常溫與萬(wàn)壽菊花厭氧發(fā)酵所得到的酸性黑色惡臭發(fā)酵廢液反應(yīng)1?24小時(shí)，所得液體中和后過(guò)濾，濾液為無(wú)色至淺黃色、無(wú)味至淡淡芳香味的清澈液體，可直接用做土壤肥力調(diào)理劑或土壤線(xiàn)蟲(chóng)抑制劑。

14    高效復(fù)合脫色劑
        該高效復(fù)合脫色劑，聚合氯化鋁和三氯化鐵都是優(yōu)良的無(wú)機(jī)絮凝劑，兩種具有協(xié)同作用，可以很好的去除通過(guò)氧化和反應(yīng)產(chǎn)出的絮體，達(dá)到去除廢水中色度的目的，而乙二醇是很好的溶劑，能夠很好地溶解各組分，可以起到防止分層，穩(wěn)定各組分的作用，可實(shí)現(xiàn)將本發(fā)明高效復(fù)合脫色劑應(yīng)用到廢水處理中，可以更好地發(fā)揮氧化劑間及氧化劑和絮凝劑間的協(xié)同作用，具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省和出水色度低等特點(diǎn)。

15    焦化廢水處理用藥劑及水處理工藝
        是將聚合鐵鹽與雙氰胺甲醛樹(shù)脂、鋁基籠型倍半硅氧烷復(fù)配在一起，將焦化廢水中的膠體污染物、色度污染物吸附在一起，形成較大的絮團(tuán)，有利于絮團(tuán)穩(wěn)定進(jìn)行沉降，既可顯著降低COD、氨氮含量，還可明顯去除水體中的色度；沸石膜可進(jìn)一步吸附焦化廢水中的色度污染物，減小出水水質(zhì)的色度。

16    使甲基藍(lán)溶液脫色的方法及其應(yīng)用
        能使甲基藍(lán)溶液在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全脫色，且所需要的成本值低、對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，可以作為甲基藍(lán)溶液的一種良性脫色劑。同時(shí)，擴(kuò)大了鎂基合金以及非晶材料的應(yīng)用領(lǐng)域，可以將非晶運(yùn)用到更多的實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)揮非晶合金更大的作用。

17    一種低粘、速溶高效絮凝脫色劑的制備方法
        絮凝脫色劑溶液體系的最終pH值為4.0±0.5，表觀粘度為2.3?4.6 cps，趨近于水，能在水中即刻溶解，并及時(shí)與水中染料進(jìn)行脫色作用。同時(shí)絮凝脫色劑還具備在10 s以?xún)?nèi)將有色印染廢水變清的快速脫色特性，凈化脫色性能優(yōu)于市售同類(lèi)產(chǎn)品，制備工藝簡(jiǎn)便、條件溫和，應(yīng)用性能穩(wěn)定，具有很好的應(yīng)用前景。

18    脫色劑及其制備方法
        主要包括：將混合有羊毛角蛋白、N,N?二甲基乙醇胺、催化劑以及甲苯的混合物在80℃?100℃下酯化，調(diào)節(jié)pH值至5?6；其中，催化劑為丙酸、濃硫酸以及固體雜多酸中的一種或多種。將被N,N?二甲基乙醇胺酯化后的羊毛角蛋白用于染色廢水的脫色，在適當(dāng)?shù)臈l件下它們與染料離子和分子間可產(chǎn)生靜電引力、氫鍵、范德華力和疏水作用力,從而吸附染料或?qū)⑷玖习裨谀z團(tuán)中，經(jīng)絮凝、聚沉達(dá)到除去廢水中染料的目的。

19    凈化污水處理劑及其制備方法
        具有效果好、成本低、適合大規(guī)模工業(yè)使用等優(yōu)點(diǎn)，污水處理效率極高。

20    耐低溫脫色復(fù)合功能菌劑及其制備方法
        復(fù)合菌劑包含多種菌株，配伍合理，可減少冬季污泥膨脹發(fā)生率，能夠在低溫條件下對(duì)印染廢水中的染料進(jìn)行高效脫色和降解，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

21    螯合脫色絮凝劑及其制備方法
        克服了傳統(tǒng)絮凝劑對(duì)重金屬和重金屬?有機(jī)物復(fù)合污染處理效果差，處理水帶色，成本高，效率低，無(wú)法適應(yīng)大規(guī)模廢水特別是絡(luò)合重金屬?gòu)U水的處理等缺陷。工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，工藝過(guò)程環(huán)保，無(wú)三廢產(chǎn)生，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

22    脫色材料及其制備方法和應(yīng)用以及廢水脫色方法
        脫色材料的制備方法包括：(1)將污泥干燥脫水至含水量為3wt％以下，污泥為將污水采用鐵系絮凝劑處理后產(chǎn)生的污泥，得到干燥污泥；(2)將干燥污泥研磨并過(guò)100目篩，將篩下物在惰性氣氛中進(jìn)行熱解反應(yīng)，熱解反應(yīng)的方式為將溫度以30℃/min以下的速率從室溫升溫至500～800℃，并在該溫度下恒溫反應(yīng)0.5～2h之后冷卻，得到熱解殘?jiān)?3)將熱解殘?jiān)?xì)磨至粒度為100目以下，之后將所得細(xì)磨產(chǎn)物于1500～5000Oe磁場(chǎng)強(qiáng)度下進(jìn)行磁選。對(duì)直接耐酸大紅4BS染料具有良好的脫色能力，并且脫色材料達(dá)到飽和吸附之后可以再生循環(huán)使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

23    偶氮紅染料脫色酶及其制備方法與應(yīng)用
        偶氮紅脫色酶在低過(guò)氧化氫濃度下、中性條件中，即可降解偶氮紅染料分子，達(dá)到脫色效果，可以廣泛應(yīng)用到工業(yè)染料廢水的污染治理中，為偶氮類(lèi)染料的降解提供了一種易實(shí)施、高效且對(duì)環(huán)境無(wú)害的方法。適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

24    離子交換型印染廢水脫色用凝膠膜及其制備方法
        制備得到的凝膠膜具有高通量、低阻力、可生物降解的特點(diǎn)。該凝膠膜的表面到內(nèi)部均有連續(xù)均勻的孔隙，孔隙的毛細(xì)作用可實(shí)現(xiàn)污水高速處理，無(wú)需后續(xù)成孔再加工，易于實(shí)現(xiàn)中試及規(guī)模化生產(chǎn)，可直接用于印染廢水的過(guò)濾、吸附和脫色，染料吸附量可達(dá)80mg·g?1～600mg·g?1，脫色率>95％，COD總?cè)コ?85％。

25    可重復(fù)利用、快速、高效凈化印染廢水的功能粉體及其制備方法和脫色方法
        將制得的功能粉體加入到適當(dāng)濃度的活性染料廢水中1～2min，可使廢水迅速凈化，液體變澄清。另外，將已吸附染料的功能粉體分散于適量水后置于紫外燈或自然光下照射，可使粉體完全脫色，實(shí)現(xiàn)粉體的重復(fù)利用。

26    脫色劑及其制備方法和用途 
        包括：取500～700份的初始重量份數(shù)的水，以60～100轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行攪拌，并在攪拌的過(guò)程中依次加入二乙烯三胺和環(huán)氧氯丙烷；漸升溫度至70～95℃，恒溫4～6小時(shí)后，加入剩余重量份數(shù)的水冷卻至40～60℃，并加入氟化銨和/或氯化銨，以60～100轉(zhuǎn)/分的速度繼續(xù)攪拌30分鐘。性能穩(wěn)定，對(duì)污水色素的處理效果好，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，不像“雙氰胺?甲醛共聚物”一樣生產(chǎn)不嚴(yán)格控制，會(huì)產(chǎn)生甲醛氣體對(duì)環(huán)境二次污染。

27    脫色絮凝劑及其制備方法
        對(duì)多種生活污水、印染廢水及電廠污水等，都有高效的脫色、絮凝效果。

28    利用豬場(chǎng)廢物制成的養(yǎng)豬廢水脫色劑及其制備方法和應(yīng)用
        利用豬場(chǎng)廢物制成的養(yǎng)豬廢水脫色劑及其制備方法和在豬場(chǎng)廢水深度處理中的應(yīng)用。脫色劑按照以下步驟制備：取豬場(chǎng)廢物、植物油廢白土以及Fenton鐵泥混合，干燥，破碎成粒，得到生物質(zhì)炭化物原料；將生物質(zhì)炭化物原料置于炭化爐中，升溫至500℃進(jìn)行炭化，得到沼渣炭化物；將沼渣炭化物加水研磨，得到沼渣炭化水磨液，即為養(yǎng)豬廢水脫色劑。脫色劑的應(yīng)用按照以下步驟：向豬場(chǎng)生化出水中加入養(yǎng)豬廢水脫色劑，攪拌，靜置，固液分離，上層為處理后的豬場(chǎng)廢水。

29    染料廢水強(qiáng)效脫色去污凈水劑及其制備方法
        對(duì)印染廢水進(jìn)行脫色處理的強(qiáng)效脫色去污凈水及其制備方法。染料廢水強(qiáng)效脫色去污凈水劑，其特征在于它主要由三聚氰胺、硫酸鋁、氯化銨、甲醛、尿素和可溶性淀粉水溶液原料聚合而成，產(chǎn)品用于處理染料廢水具有對(duì)印染廢水處理效果好、處理成本低的特點(diǎn)。

30    高效脫色、脫氰、降解COD的廢水處理藥劑
高效脫色、脫氰、降解COD的廢水處理藥劑，具有很強(qiáng)的絮凝、吸附、強(qiáng)氧化功能，可以同時(shí)去除廢水中的氰化物和COD，而且可以有效脫色，處理后水色度低，高效，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕，且制備方法簡(jiǎn)單。

31    染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法及應(yīng)用
        染料脫色復(fù)合菌劑的制備方法，對(duì)模擬染料廢水的脫色降解能力良好，制備方法簡(jiǎn)單，成本低，能在廣泛的pH和鹽濃度環(huán)境中生長(zhǎng)，并對(duì)多種染料具有脫色降解能力，與單一細(xì)菌相比，脫色效果明顯提高。通過(guò)檸檬酸桿菌、新鞘氨醇桿菌和類(lèi)芽孢桿菌的相互協(xié)同配合，使得染料廢水中的染料可以快速被復(fù)合菌劑脫色降解，且不會(huì)造成二次污染。

32    用于印染污水的脫色劑
        用于印染污水的脫色劑，其該脫色劑具有投加量小、脫色率高，適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

33    利用堿/固體氧化劑體系脫色降解染料廢水的方法
        多功能醚類(lèi)聚羧酸減水劑及其制備方法，包括：用堿將待處理染料廢水的pH值調(diào)為9～13，然后加入固體氧化劑，在溫度為10～40℃下均勻攪拌反應(yīng)10～60min，即成。不需要額外進(jìn)行紫外輻照、微波輻照、超聲空化、外加電磁場(chǎng)及加熱，只需要投加少量的堿就可以極大的提高固體氧化劑對(duì)染料廢水中污染物的去除率。

34    含有光催化劑的高效脫色劑制備方法 
        以下步驟：向印花廢液中投加酸或通入酸性氣體，使廢液中可提取物質(zhì)剛好凝聚成細(xì)小微粒，并使廢液中胺（氨）離子化；攪拌并投加與廢液反應(yīng)生成微小氣泡的化學(xué)藥劑，控制反應(yīng)后廢液pH6?8；緩慢減速攪拌、用超聲波處理并加熱至溫度高于水性高分子有機(jī)物連接料的軟化點(diǎn)以上0?20℃，形成大顆粒提取物停止攪拌；保持超聲波處理并保溫，形成內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)的塊狀提取物；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理，排出水；將提取物表面冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后低溫干燥；將干燥后的提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下500?550℃炭化1?4h，制得含有C3N4具有光催化功能的高效脫色劑。

35    制備具有光催化功能脫色劑的方法
        包括以下步驟：向高濃度水性油墨廢水中投加磺化煤，攪拌反應(yīng)，使可提取物凝聚成細(xì)小微粒，同時(shí)進(jìn)行離子交換，固定胺（氨）；高速攪拌廢液防止生成的微粒絮凝并使磺化煤與固體微?；旌暇鶆?，投加與廢水反應(yīng)生成微小氣泡的化學(xué)藥劑，使氣泡黏附廢液中的細(xì)小微粒；緩慢攪拌并加熱至溫度高于水溶性連接料的軟化點(diǎn)以上5?30℃，形成大顆粒提取物，停止攪拌；保溫使提取物體積不斷收縮；至提取物體積收縮充分，排出水，降溫冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后干燥；將干燥后的提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下500?550℃炭化1?4h，制得含C3N4具有光催化功能的脫色劑。

36    制備具有光催化功能吸附脫色劑的方法
        包括以下步驟：向高濃度水性油墨印花廢水中投加磺化煤，攪拌反應(yīng)，使廢水中可提取物質(zhì)剛好凝聚成不溶性細(xì)小微粒，同時(shí)進(jìn)行離子交換，固定的胺（氨）；高速攪拌廢水防止生成的細(xì)小微粒絮凝，用超聲波處理并同時(shí)加熱，緩慢減速攪拌，形成內(nèi)部多孔的大顆粒提取物；至溫度高于水溶性連接料的軟化點(diǎn)以上5?25℃保持超聲波處理并保溫；至提取物體積收縮充分，停止超聲波處理，排出水將提取物表面快速降溫冷卻；取出提取物充分冷卻，破碎后干燥；將干燥后的提取物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下于馬弗爐中450?550℃炭化1?4h，制得含C3N4具有光催化功能的吸附脫色劑。

37    固體脫色劑的制備方法
        該固體脫色劑本身具有多孔和較大表面積，含有多種能與染料結(jié)合的基團(tuán)，脫色劑和染料間有很大作用力，有利于染料快速吸附；同時(shí)，該固體脫色劑含銅離子和亞鐵離子，能夠催化雙氧水分解出羥自由基等高活性組分，有效催化吸附在其上的有色物，使其降解、脫色。

38    一種鉆井廢液脫色劑的制備方法
        具有優(yōu)異的吸附作用，對(duì)殼聚糖進(jìn)行處理后，分子間氫鍵斷裂，提高了殼聚糖的水溶性，能夠有效減少鉆井廢液的色度，降低廢液COD含量；然后再通過(guò)由海藻酸鈣包覆的抗重金屬菌體對(duì)廢水進(jìn)一步處理，高效無(wú)二次污染，能夠有效降低廢液色度和COD含量，而且制作成本低，適應(yīng)性強(qiáng)。

39    適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法 
        適合焦化酚氰廢水的除氰降氮脫色劑及制備、使用方法，除氰降氮脫色劑其組成成分及質(zhì)量份數(shù)為：多離子絡(luò)氰劑45?55份、接枝淀粉15?25份、聚二甲基二烯丙基氯化銨5?10份、硅藻土復(fù)合七水硫酸鋅2?8份、三聚磷酸鈉1?5份、異丙醇0.1?1份、其余是水。針對(duì)酚氰廢水生化出水，使用除氰降氮脫色劑一桶化方案，使出水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放限值，且能維持系統(tǒng)良好穩(wěn)定的運(yùn)行。

40    一種基于可見(jiàn)光聚合的印染污水脫色絮凝劑及其制備方法
        基于可見(jiàn)光聚合的印染污水脫色絮凝劑及其制備方法，本絮凝劑是三元或四元共聚，溶解性好、絮凝能力強(qiáng)，具有高效地去除印染污水中染料的能力、很高的耐鹽能力；該絮凝劑可適當(dāng)多加，不會(huì)出現(xiàn)再次絮凝物分散。采用可見(jiàn)光聚合，過(guò)程不會(huì)臭氧產(chǎn)生污染，可見(jiàn)光選用與敏化染料波長(zhǎng)相匹配LED照射，節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程能耗；反應(yīng)流程比現(xiàn)有聚合釜工藝聚合時(shí)間短，效率高。

41    一種用于工業(yè)廢水脫色的催化劑、脫色裝置及其脫色方法  
        采用具有折流結(jié)構(gòu)的廢水脫色裝置，裝填上述催化劑對(duì)含有硝基氯苯類(lèi)有色物質(zhì)的工業(yè)廢水進(jìn)行脫色。脫色方法為：在通入臭氧條件下，將廢水收集池內(nèi)的水泵入三段三相氧化塔Ⅰ段，廢水依次流過(guò)Ⅰ段和Ⅱ段的催化劑及Ⅲ段后排出；廢水總停留時(shí)間為20～40min。該方法操作簡(jiǎn)單、成本低廉，不僅能降低污水綜合排放指標(biāo)COD，同時(shí)色度去除率高，滿(mǎn)足園區(qū)企業(yè)色度接管標(biāo)準(zhǔn)(色度≤200倍)。

42    一種高效的有機(jī)脫色劑及其制備方法
        改性木質(zhì)纖維素粉為木質(zhì)纖維素粉活化處理后與金屬捕捉劑多聚硫混合而成；利用高嶺土較大的比表面積，提高了有機(jī)脫色劑與待處理印染廢水的接觸面積，從而提高了脫色的效率，同時(shí)，經(jīng)活化處理的高嶺土能夠有效的提高有機(jī)脫色的效率。

43    一種印染廢水快速脫色劑的制備方法  
        印染廢水快速脫色劑的制備方法，以聚環(huán)氧乙烷?聚環(huán)氧丙烷?聚環(huán)氧乙烷三嵌段共聚物為模板劑，硅酸鈉為原料，層狀雙金屬氫氧化物為主要成分，采用水熱法制備。本發(fā)明制備的脫色劑具有較大的比表面積，脫色能力強(qiáng)，脫色時(shí)間短，能在較短的時(shí)間內(nèi)，把大多數(shù)染料顏色徹底去除。

44    一種應(yīng)用于鋁材顏色廢水脫色的高效復(fù)配脫色劑及其制備方法 
        應(yīng)用于鋁材顏色廢水脫色的高效復(fù)配脫色劑，包括以下成分，聚合氯化鋁、脫色劑雙氰胺，所述聚合氯化鋁與脫色劑雙氰胺的質(zhì)量比為30:1～50:1，本發(fā)明的脫色劑用于解決鋁材廢水中脫色問(wèn)題，既能實(shí)現(xiàn)廢水的脫色，脫色劑可以實(shí)現(xiàn)染料的99％以上的祛除又能使產(chǎn)生的污泥量減少，給企業(yè)廢水處理減少成本。可實(shí)現(xiàn)顏色廢水中染料的絮沉，又能將形成的中的這種膠體絮凝物，變成稍大的顆粒沉淀導(dǎo)廢水的底部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水脫色的目的。產(chǎn)生的污泥少、污泥處理成本低，原有的技術(shù)主要是鐵鹽產(chǎn)生的污泥多，產(chǎn)生的泥比較松散。

45    渣土復(fù)合脫色除磷材料及其成型方法 
        通過(guò)該高效脫色除磷材料的使用，可以使污(廢)水排放之磷濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，減輕水體富營(yíng)養(yǎng)化狀況，并使水體清澈透明，從而改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境。通過(guò)對(duì)本發(fā)明材料的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用及最終處置，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物的再利用及資源化，并追加了廢物利用的附加值，降低了磷資源的回收成本，不僅能夠保護(hù)和改善環(huán)境、實(shí)現(xiàn)廢棄物的資源化，還能取得良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

46    一種糞產(chǎn)堿桿菌及其在偶氮染料降解脫色中的應(yīng)用  
        該菌株在偶氮染料降解脫色中的應(yīng)用，該應(yīng)用方法的步驟為：1、斜面培養(yǎng)；2、種子培養(yǎng)；3、降解脫色：將培養(yǎng)好的種子離心收集菌體，將收集的菌體全部轉(zhuǎn)移到脫色培養(yǎng)基中，在溫度30?45℃、pH值6.0?9.0的條件下對(duì)偶氮染料進(jìn)行降解脫色4?24小時(shí)，脫色率達(dá)92.62％?99.17％。本發(fā)明首次獲得對(duì)偶氮染料具有廣譜降解脫色作用的糞產(chǎn)堿桿菌，且其對(duì)于染料污染的治理以及人類(lèi)健康的保障都有重要意義。

47    偶氮染料降解脫色菌及其應(yīng)用  
        該偶氮染料降解脫色菌對(duì)偶氮染料具有降解脫色作用，4h對(duì)50mg/L甲基橙、25mg/L藏花猩紅和50mg/L甲基紅、50mg/L橙黃G、50mg/L橙黃G6、50mg/L剛果紅等偶氮染料脫色率高達(dá)95％以上，是一種高效的偶氮染料降解脫色菌，在印染廢水處理方面具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明研究可以填補(bǔ)領(lǐng)域技術(shù)空白，為解決印染廢水處理尤其是脫色問(wèn)題提供有力的技術(shù)支撐。

48    顆粒型固體高效脫色絮凝劑的制備方法  
        制備方法制備的顆粒型固體高效脫色絮凝劑，具有成型效率高，提高了生產(chǎn)效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中脫色絮凝劑粘結(jié)在設(shè)備上的難題。

49    提高染料脫色效率的漆酶突變體及其制備方法與應(yīng)用  
        通過(guò)定點(diǎn)突變將野生型漆酶的第428位賴(lài)氨酸突變?yōu)榧琢虬彼?，將突變后的目的基因嵌入表達(dá)質(zhì)粒pET?30a（+）兩酶切位點(diǎn)Nco I和Hind Ⅲ之間，轉(zhuǎn)入E.coli BL21（DE3）獲得表達(dá)菌株E.coli BL21（DE3）/pET30a?K428M，經(jīng)表達(dá)純化得到漆酶突變體K428M。K428M與野生型漆酶具有相似的最適溫度、最適pH和溫度穩(wěn)定性，但K428M顯示比野生型漆酶更高的酶活、底物親和力和催化效率。漆酶突變體K428M對(duì)活性艷藍(lán)的脫色效率比野生型高15%左右；24h后K428M對(duì)RBBR的脫色效率達(dá)到了86%。

50    復(fù)合脫色絮凝劑及其制備方法    
        采用無(wú)機(jī)、有機(jī)物質(zhì)相結(jié)合，具有脫色效率高、絮凝效果好的特點(diǎn)，同時(shí)還具有投資成本較低、運(yùn)行費(fèi)用省、出水色度低等特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明復(fù)合脫色絮凝劑處理后的印染廢水的出水能夠達(dá)到色度低于30倍、懸浮物低于20mg/L的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

51    一種催化臭氧處理纖維素乙醇廢水生化出水的脫色方法  
        包括以下內(nèi)容：（1）纖維素乙醇廢水采用常規(guī)的厭氧?好氧工藝進(jìn)行處理；（2）向步驟（1）處理后的生化出水中投加活性炭載鈀催化劑，攪拌形成吸附脫色混合液；（3）向步驟（2）處理后的混合液中通入臭氧，氧化分解水中的色度；（4）向步驟（3）處理后的廢水中投加聚丙烯酰胺，攪拌后靜置、過(guò)濾。該方法可以利用纖維素乙醇生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物，達(dá)到以廢治廢的目的。

52    一種含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑  
        含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑，脫色劑由如下方法制備得到：1)用檸檬酸緩沖液對(duì)榆黃蘑菌渣進(jìn)行提取，去除提取液后得菌渣剩余物；2)在菌渣剩余物上接種平菇菌種，進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，培養(yǎng)完畢后用檸檬酸緩沖液對(duì)培養(yǎng)基和菌絲的混合產(chǎn)物進(jìn)行提取，得脫色劑。發(fā)現(xiàn)將平菇置于榆黃菇菌渣上進(jìn)行培養(yǎng)，所得的提取物具有較高的漆酶活性和較好的脫色效果；而且脫色劑的原料是榆黃蘑菌渣，有利于實(shí)現(xiàn)廢棄物的綜合再利用，降低生產(chǎn)成本。

53    一種食品脫色澄清劑及其制備方法    
        食品脫色澄清劑，由以下重量份的組分組成：60?80份聚合氯化鋁，10?46份改性膨潤(rùn)土和10?20份明礬。脫色澄清劑成本低，分子量大，協(xié)同效應(yīng)好，易于經(jīng)過(guò)沉降析出；該脫色澄清劑適應(yīng)性強(qiáng)、可用于各種Ph范圍內(nèi)，脫色力強(qiáng)、效果穩(wěn)定、使用方便、操作簡(jiǎn)單；該脫色澄清劑安全無(wú)毒，可用于各類(lèi)食品生產(chǎn)過(guò)程中的脫色。

54    一種含有榆黃蘑菌渣提取物的脫色劑  
        脫色劑由如下方法制備得到：1)用檸檬酸緩沖液對(duì)榆黃蘑菌渣進(jìn)行提取，得提取液a和菌渣剩余物；2)在菌渣剩余物上接種平菇菌種，進(jìn)行發(fā)酵培養(yǎng)，培養(yǎng)完畢后用檸檬酸緩沖液對(duì)培養(yǎng)基和菌絲的混合產(chǎn)物進(jìn)行提取，得提取液b；3)將提取液a和提取液b混合，得脫色劑。將榆黃蘑菌渣的提取液和菌渣固體部分培養(yǎng)平菇后的得到的提取液的混合液作為脫色劑，兩種提取液混合后起到了協(xié)同增效的作用，優(yōu)于單獨(dú)使用其中的任何一種提取液的脫色效果。

55    一種活性染料高效廣譜脫色降解的芽孢桿菌菌株及其應(yīng)用    
        活性染料高效廣譜脫色降解的芽孢桿菌菌株及其應(yīng)用，屬于微生物及廢水治理領(lǐng)域。本發(fā)明菌株為芽孢桿菌HM01（Bacillus sp. HM01），其保藏編號(hào)為CCTCC NO：M 2017558。該菌株能夠脫色降解多種活性染料并作為生長(zhǎng)所需氮源，且夠避免染料降解過(guò)程中硝態(tài)氮的積累所造成的氮素污染，可用于含多種活性染料的印染廢水處理，pH適應(yīng)范圍廣，具有很好的理論研究?jī)r(jià)值和生產(chǎn)應(yīng)用前景。

56    海洋假交替單胞菌及其脫色絮凝劑制法    
        利用無(wú)機(jī)酸水解農(nóng)作物廢棄物得到水解液來(lái)代替培養(yǎng)基中的碳源，節(jié)省成本；并且采用沙土作為載體，使菌種附著在載體上，使得絮凝劑有效成分能簡(jiǎn)單、徹底的從培養(yǎng)液中分離出來(lái)。有益效果為：制備得到的脫色絮凝劑用量少，脫色率高，形成的絮團(tuán)大，沉降速度快，性能穩(wěn)定，脫色絮凝效果好；對(duì)生物體無(wú)潛在毒性，綠色健康。

57    活性染料染色廢水高效脫色劑的合成工藝    
        利用雙氰胺和甲醛縮聚合成水溶性的初縮體，通過(guò)加入添加劑環(huán)己胺共聚形成一種雙氰胺?A?甲醛陽(yáng)離子樹(shù)脂，并對(duì)環(huán)己胺的用量、溫度、pH等影響因素進(jìn)行分析，通過(guò)一系列的性能測(cè)試證明，制備的染料廢水高效脫色劑不僅達(dá)到低成本，用量小，脫色效率高，并使最終的水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

58    環(huán)氧氯丙烷皂化廢水脫色除雜處理方法    
        將環(huán)氧氯丙烷皂化廢水抽濾，升溫至90?110℃，加入氧化劑，氧化助劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完畢，靜置消泡后，蒸發(fā)提濃。采用高溫雙氧水氧化法對(duì)環(huán)氧氯丙烷皂化廢水進(jìn)行脫色、除雜處理，皂化廢水的COD值從10000mg/L左右降至2000mg/L左右，防止皂化廢水在蒸發(fā)、提濃過(guò)程中因生成大量泡沫而阻礙多效蒸發(fā)運(yùn)行；同時(shí)皂化廢水脫色以后可生產(chǎn)達(dá)標(biāo)二水氯化鈣產(chǎn)品，皂化廢水顏色從淺黃色變?yōu)闊o(wú)色。

59    高效廢水脫色劑及其制備方法    
        一種具有分子量和電荷密度高，脫色性能優(yōu)良，絮凝速度快；能與常用無(wú)機(jī)絮凝劑和有機(jī)脫色劑混配使用，可以在低成本下達(dá)到理想的脫色效果的脫色劑。

60    用含油污泥生產(chǎn)的過(guò)濾脫色劑及其制造方法    
        經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；該產(chǎn)品為固體廢棄物資源化綜合利用，變廢為寶，化害為利，無(wú)污染，成本低，效益好的優(yōu)點(diǎn)及效果，符合國(guó)家節(jié)能減排保護(hù)生態(tài)環(huán)境，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的要求。

61    應(yīng)用脫色劑處理印染污水的方法    
        脫色劑的制備：用100倍的水稀釋高分子絮凝脫色劑，攪拌混勻，將聚丙烯酰胺加入到1000倍的水中，攪拌至完全溶解；脫色處理；廢水的排出：將廢水的pH值調(diào)至6?7后，以一定的速度通過(guò)填充有海綿鐵的過(guò)濾出口，對(duì)印染污水做最后的脫色處理。該應(yīng)用脫色劑處理印染污水的方法在處理污水的時(shí)候更加徹底、高效的進(jìn)行脫色處理。

62    有機(jī)高分子脫色絮凝劑的合成方法及應(yīng)用
        該脫色絮凝劑是一種改性雙氰胺?甲醛陽(yáng)離子型樹(shù)脂，無(wú)色透明粘稠液體。本工藝條件簡(jiǎn)單易于操作，反應(yīng)條件溫和易于控制，生產(chǎn)成本低；產(chǎn)品應(yīng)用于廢水脫色具有脫色效率高，用量少，絮凝效果好，絮體大，沉降快等優(yōu)點(diǎn)。

63    新型復(fù)合脫色混凝劑、制備方法及其脫色方法    
        新型復(fù)合脫色混凝劑、制備方法及其脫色方法，該新型復(fù)合脫色混凝劑主要是利用在硫酸鐵與NaClO3聚合的過(guò)程中加入二氰二胺、尿素、硫酸銨、氯化鎂和甲(乙、丙、丁)醛，保證溫度上升至70℃左右，經(jīng)熟化，得復(fù)合脫色混凝劑。操作簡(jiǎn)單，使用方便，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成二次污染，脫色效果好，生產(chǎn)成本低廉、使用范圍廣泛。

64    陽(yáng)離子染料染色廢水脫色劑及其制備和使用方法    
        制備方法為：將黑色水性油墨印花廢液提取污泥調(diào)制成一定固含量的漿狀，并加入堿性物質(zhì)中和至中性；向污泥中投加一定量的浮石顆粒及鈣礦粉攪拌均勻；邊攪拌邊將污泥加熱至50?90℃脫水，使污泥形成塊狀；將塊狀污泥熱壓榨并干燥；將污泥隔絕空氣加熱至350?750℃保溫1?5h；污泥降至一定溫度后破碎成顆粒狀，噴灑潤(rùn)濕劑溶液后混合均勻；將脫色劑加入到陽(yáng)離子染料染色廢水中，攪拌10?180min，過(guò)濾或氣浮分離出脫色劑顆粒并回收、再生利用。所制備脫色劑能使陽(yáng)離子染料染色廢水脫色率達(dá)近100%，而且可循環(huán)使用。

65    利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑的方法    
        該脫色劑能夠應(yīng)用于印染廢水脫色，而且對(duì)印染廢水的脫色效率高。利用電石爐氣粉塵制備印染廢水脫色劑，操作簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，制備成本低。

66    粉末狀脫色絮凝劑及其制備方法    
        配方包含有雙氰胺、甲醛、氯化鈉、尿素和氯化鎂。本粉末狀脫色絮凝劑為固態(tài)產(chǎn)品，其集合脫色、絮凝、降解COD等多功能于一體，對(duì)于高濃度、高色度染料廢水具有很好的脫色和降低COD的作用，具有運(yùn)輸方便的優(yōu)勢(shì)，能夠避免在運(yùn)輸過(guò)程中造成二次污染，在低溫天氣也不影響使用，同時(shí)還具有使用量小，成本低，操作方便，脫色絮凝后產(chǎn)生的污泥少（可降低污泥處理成本），脫色效率達(dá)到95%以上等優(yōu)點(diǎn)；制備簡(jiǎn)單，操作方便。

67    糖蜜酒精廢水脫色工藝    
        處理步驟：首先將糖蜜廢水經(jīng)過(guò)格柵過(guò)濾預(yù)處理，經(jīng)過(guò)冷熱交換器降溫后進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)適合的pH后進(jìn)入絮凝池，同時(shí)加入脫色劑A進(jìn)行反應(yīng)，再將絮凝后的廢水通入稀釋酸化池，經(jīng)稀釋酸化后的廢水通過(guò)兩級(jí)串聯(lián)式上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，并添加經(jīng)馴化的脫色劑B進(jìn)行厭氧反應(yīng)，然后進(jìn)入好氧處理池，經(jīng)沉淀后達(dá)標(biāo)排放。該工藝解決了目前出現(xiàn)的反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、脫色率低、效果差等問(wèn)題，具有脫色效果好、耗時(shí)短、操作簡(jiǎn)單、生化效率高、成本低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

68    高鹽廢水脫色方法及使用該方法的裝置  
        包括依次連接的第一鹽水分離器、炭化器、混合器、廢渣過(guò)濾器及第二鹽水分離器。能有效去除高鹽廢水中的顯色有機(jī)雜質(zhì)，成本低，脫色效果好，而且可以實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，達(dá)到零排放。

69    印染廢水脫色的方法    
        利用硅灰石特殊的針狀結(jié)構(gòu)對(duì)印染廢水進(jìn)行預(yù)處理，將氫化鈉與硅灰石進(jìn)行一起加入，通過(guò)氫化鈉對(duì)硅灰石表面的處理，提高了表面的活性，同時(shí)氫化鈉對(duì)色素的處理，吸附在硅灰石表面進(jìn)行沉降，達(dá)到預(yù)處理效果，并通過(guò)爆氣使硅灰石與廢水充分接觸，達(dá)到更好效果，隨后向廢水中加入營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高廢水的營(yíng)養(yǎng)成分，同時(shí)增加廢水的可利用性，從而進(jìn)行培養(yǎng)植物，通過(guò)強(qiáng)適應(yīng)性植物的培養(yǎng)，利用植物對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收進(jìn)行增長(zhǎng)，以及在生長(zhǎng)過(guò)程中對(duì)水質(zhì)環(huán)境的改造，完成了色素的降解，最后通過(guò)腐植土中豐富的菌種及強(qiáng)的降解性能的作用下，對(duì)廢水處理，同時(shí)提高水質(zhì)自生的活性，達(dá)到脫色效果。

70    紡織印染廢水脫色絮凝劑及其制備方法    
        脫色絮凝劑的制備方法為：依次將多種無(wú)機(jī)組分加入到去離子水中，攪拌成均一溶液，用檸檬酸調(diào)節(jié)體系pH后再將有機(jī)組分、枝接改性殼聚糖、改性沸石粉體、聚丙烯酰胺加入，攪拌一段時(shí)間后，滴加過(guò)氧化氫，密封靜置熟化后即可，脫色絮凝劑對(duì)于不同的活性染料都有很好的吸附脫色性能，脫色率都可以達(dá)到90％以上，可以用于對(duì)紡織印染廢水進(jìn)行脫色處理。

71    高效的畜禽養(yǎng)殖污水深度氧化、脫色工藝    
        其技術(shù)方法是：畜禽養(yǎng)殖污水經(jīng)過(guò)固液分離、常規(guī)的物化工藝和生化工藝處理后，進(jìn)入本專(zhuān)利設(shè)計(jì)的臭氧深度氧化、脫色工藝，通過(guò)臭氧分子O3直接氧化反應(yīng)（D反應(yīng)）與臭氧在水中經(jīng)過(guò)系列反應(yīng)后分解產(chǎn)生的羥基自由基（?OH）的間接氧化反應(yīng)（R反應(yīng)），把污水中常規(guī)工藝難以有效去除的污染物及顯色成分有效降解或轉(zhuǎn)化，降低出水有機(jī)污染物含量，同時(shí)顯著降低出水色度，最終凈化達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

72    利用纖維素基絮凝劑混凝脫色印染廢水的方法    
        該工藝過(guò)程簡(jiǎn)易、高效、環(huán)保，處理成本較低，特別適用于印染廢水的絮凝脫色過(guò)程。將預(yù)過(guò)濾的印染廢水直接進(jìn)行纖維素基絮凝劑的絮凝脫色處理，簡(jiǎn)化了印染廢水脫色的處理工藝，進(jìn)一步提高了印染廢水凈化效率，有望實(shí)現(xiàn)印染廢水部分循環(huán)回用，以減少生產(chǎn)過(guò)程清水消耗和降低外排廢水污染負(fù)荷，具有重要的生產(chǎn)和環(huán)保意義。

73    單寧及鋁鹽改性脫色劑的制備方法    
        具有正電荷密度高，分子量大，脫色性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是一種集脫色、除濁、除重金屬離子為一體的新型的環(huán)保凈水藥劑。

74    甲基橙偶氮染料廢水降解脫色的方法    
        甲基橙偶氮染料廢水降解脫色方法，豆制品廢水中加入少量草酸銨，在光照或者35℃條件下，能夠?qū)谆扰嫉玖线M(jìn)行快速、高效地氧化降解脫色。工藝及操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，既解決了甲基橙染料廢水污染，又能防止豆制品廢水的二次氧化分解產(chǎn)生的部分有毒有害的成分，以降低對(duì)環(huán)境的破壞。

75    染料廢水脫色的方法    
        首先采用水熱法制備羥基/羧基官能化磁性Fe3O4@C納米粒子，再配位吸附Cu2+離子制備磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子，最后利用漆酶組氨酸殘基與Cu(II)間的配位作用，制備高穩(wěn)定性、高活性、可重復(fù)使用的磁性Cu(II)螯合Fe3O4@C納米粒子固定化漆酶。不僅能降解三苯甲烷染料、偶氮染料、蒽醌染料，且在5～200mg/L濃度范圍內(nèi)對(duì)三類(lèi)染料的去除率可達(dá)75％～99％，而且可重復(fù)使用10余次。

76    高效脫色絮凝還原清洗助劑的制備方法及應(yīng)用    
        包括以下步驟：S1、先制備多烯多胺聚季銨鹽；S2、制備CONC絮凝溶液；S3、配置焦亞硫酸鈉溶液；S4、配置絮凝還原清洗助劑。所制備的絮凝還原清洗助劑對(duì)所有類(lèi)型纖維都有效果，與保險(xiǎn)粉或者二氧化硫脲相比可以更有效地去除顏色；且，所制備的絮凝還原清洗助劑的PH值偏中性，中性pH值可以適用于所用對(duì)堿敏感的纖維；與燒堿/保險(xiǎn)粉相比，織物強(qiáng)力損失較低，并節(jié)省了堿的排放或者剝色后織物需要進(jìn)行堿的中和，并可以對(duì)高色度印染廢水進(jìn)行脫色與降低COD含量。

77    焦化廢水脫色劑制作方法及新型攪拌釜攪拌葉組    
        該焦化廢水脫色劑制作方法生產(chǎn)的脫色劑質(zhì)量升級(jí)已經(jīng)改良完善成熟，多處脫色劑對(duì)比均能達(dá)到良好效果，并且新型攪拌釜攪拌葉組能夠更好的對(duì)粘性的原料進(jìn)行混合提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

78    釀酒廢液脫色劑及其制備方法    
        制備方法包括：將絲瓜絡(luò)置于堿性溶液中進(jìn)行熱處理，然后洗滌、干燥、粉碎以制得絲瓜絡(luò)粉；將鈦酸丁酯、鋅鹽、乙酰丙酮、硫脲分散于無(wú)水乙醇中，接著加入無(wú)機(jī)酸、水、絲瓜絡(luò)粉并攪拌，然后靜置以得到溶膠；將溶膠進(jìn)行煅燒以制得釀酒廢液脫色劑；其中，堿性溶液由堿性化合物、水和醇組成；該釀酒廢液脫色劑具有直接降解深色雜質(zhì)同時(shí)可多次直接重復(fù)使用的特點(diǎn)，同時(shí)該制備方法具有原料易得、操作簡(jiǎn)單的特性。

79    印染廢水處理用谷殼灰/氧化鋁脫色劑    
        具體以谷殼灰、鋁酸鈉為原料，通過(guò)谷殼預(yù)處理的預(yù)處理、鋁酸鈉的碳化、復(fù)合與焙燒工序，制得谷殼灰/氧化鋁脫色劑。應(yīng)用于印染廢水處理中，結(jié)合UASB+生物接觸氧化+人工濕地組合工藝處理印染廢水，能將印染廢水出水水質(zhì)達(dá)到《紡織印整工業(yè)回用水水質(zhì)》（FZ/T01107?2011）標(biāo)準(zhǔn)后回用于生產(chǎn)。制備方法簡(jiǎn)單，使用方便，印染廢水處理運(yùn)行成本低，處理效果好，色度去除率大于90%以上，在印染廢水深度處理中得到了很好的應(yīng)用。

80    難處理有色廢水的深度脫色工藝  
        步驟：（1）調(diào)節(jié)難處理廢水pH值至7~10，然后采用臭氧進(jìn)行深度氧化10~3600min，所述臭氧加入量與廢水的COD的比值為1.2~2.5，所述深度氧化是在催化劑的作用下，采用臭氧氧化廢水中的有機(jī)物，得到氧化廢水；（2）調(diào)節(jié)步驟（1）所得氧化廢水的pH值至7~12，然后加入復(fù)合絮凝劑，攪拌，靜置，固液分離，得到脫色后的廢水。深度脫色工藝通過(guò)控制深度氧化的時(shí)間以及臭氧的加入量，使大分子有色分子被降解為易吸附處理的分子，并結(jié)合復(fù)合絮凝劑，使得出水的色度能夠有效降低至20倍左右。

81    糖蜜酒精廢液生物脫色的方法
        以糖蜜酒精廢液和木薯渣為培養(yǎng)基，培育出糖蜜酒精廢液菌種綠色木霉菌，在糖蜜酒精廢液中生長(zhǎng)良好，直接用于糖蜜酒精廢液處理，在短時(shí)間內(nèi)能將糖蜜酒精廢液中的色素轉(zhuǎn)化為無(wú)色，處理糖蜜酒精廢液，處理成本低，工藝條件要求不高，經(jīng)濟(jì)效益顯著，并能充分利用糖蜜酒精廢液資源，生產(chǎn)高營(yíng)養(yǎng)肥料，生產(chǎn)的肥料在植物病理生物防治中具有重要的作用，使處理糖蜜酒精廢液的成本降低。

82    脫色絮凝劑的制備裝置與使用方法    
        通過(guò)兩個(gè)擋板的交替開(kāi)合，使兩個(gè)進(jìn)料斗的物料以一定頻率交替進(jìn)入攪拌筒中，避免了手動(dòng)加料帶來(lái)的加料速度不均勻的問(wèn)題；通過(guò)噴頭的旋轉(zhuǎn)，使水流呈螺旋狀噴灑到液面，增大了水與原料的接觸面積，通過(guò)轉(zhuǎn)刷使底部尚未溶解的沉淀物加速擴(kuò)散到水中，提高了脫色絮凝劑生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。

83    印染廢水污染地下水脫色方法    
        包括以下步驟：（1）配制濃度為0.025?0.05kg/L的氯化鐵溶液、0.08?0.16kg/L的聚合氯化鋁溶液和0.0005?0.001kg/L的聚丙烯酰胺溶液；（2）在每立方米的印染廢水污染地下水中加入12?28L所述氯化鐵溶液攪拌10?20min，待其反應(yīng)10?15min；（3）向經(jīng)步驟（2）處理后的地下水中加入4.5?11L所述聚合氯化鋁溶液并攪拌10?15min，靜置30?60min；（4）向經(jīng)步驟（3）處理后的地下水中加入8?18L所述聚丙烯酰胺溶液并緩慢攪拌10?15min，形成大顆粒的絮凝體，靜置沉淀。優(yōu)點(diǎn)是：藥劑種類(lèi)以及劑量設(shè)計(jì)合理，具有處理容量大、占地少、維護(hù)簡(jiǎn)便以及對(duì)印染廢水污染地下水脫色效果顯著的優(yōu)點(diǎn)。

84    用于糖液澄清脫色的高效復(fù)合澄清劑    
        其由以下重量份數(shù)的組分組成：用于糖液的澄清脫色，可以提高制糖脫色工序的效率，降低制糖生產(chǎn)成本。

85    深色紡織品和皮革萃取液脫色預(yù)處理新工藝    
        深色紡織品和皮革萃取液脫色預(yù)處理新工藝，包括制備復(fù)合納濾膜，利用復(fù)合納濾膜對(duì)萃取液進(jìn)行脫色預(yù)處理，該復(fù)合納濾膜包括聚醚砜支撐層和包含無(wú)機(jī)顆粒的聚酰胺分離層，該無(wú)機(jī)顆粒為球形SiO2顆粒或負(fù)載Ag+的球形SiO2顆粒，并且無(wú)機(jī)顆粒均勻分布于聚酰胺分離層中，該復(fù)合納濾膜對(duì)染料具有較高的截留率，降低深色紡織品和皮革樣品的萃取液顏色的干擾，提高了檢測(cè)結(jié)果的精密度和質(zhì)檢效率，降低了檢測(cè)成本。

86    養(yǎng)殖廢水脫色的方法    
        通過(guò)過(guò)濾去除其中大粒徑固體雜質(zhì)，加入添加劑對(duì)廢水中的酸進(jìn)行中和，同時(shí)對(duì)其中的部分物質(zhì)進(jìn)行沉降，在培養(yǎng)池中，利用混合土中豐富的微生物對(duì)養(yǎng)殖廢水中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行降解，一是降低養(yǎng)殖廢水中的色度，二是可以提高廢水的活性，提高自清潔能力，在有機(jī)質(zhì)陳將在混合土表面時(shí)，為了避免營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)過(guò)程或者有害物質(zhì)的積累，通過(guò)栽種植物對(duì)其進(jìn)行利用分解，避免了有害污泥的產(chǎn)生，通過(guò)混合填料進(jìn)行凈化，通過(guò)以活性炭作為基材，利用硝酸銅、異丙醇鋁等作為金屬供給體，使金屬顆粒沉積在活性炭表面，增加活性炭的吸附分解能力，從而有效對(duì)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理。

87    廢水脫色的方法    
        將糖蜜廢水與混合土進(jìn)行混合，預(yù)處理，再加入處理料進(jìn)行增強(qiáng)處理，進(jìn)一步提高脫色效率，隨后在雙氧水的作用下，進(jìn)行消毒殺菌，以及改性，從而進(jìn)一步增加處理效果。實(shí)現(xiàn)以廢治廢的效果，降低了處理成本，同時(shí)協(xié)同微生物的作用，大大提高了脫色效果。