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1      導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法
        用途：用導(dǎo)電硅橡膠制造的應(yīng)力錐有效疏散電纜末端電場。具有提高導(dǎo)電硅橡膠導(dǎo)電性的優(yōu)點(diǎn)。

2      導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法
        導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料通過在甲基苯基乙烯基硅橡膠中添加改性氧化石墨烯、氮化硼和三氧化二鋁，而且改性氧化石墨烯通過獨(dú)特的方法制備，使得得到的導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料具有很好的導(dǎo)熱性能，而且能夠基本保持機(jī)械性能。

3      具有互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高性能環(huán)氧-硅橡膠改性材料
        制備的環(huán)氧?硅橡膠改性材料為互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，性能優(yōu)良，特別是體系中添加的環(huán)氧樹脂為接枝改性的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧固化劑為甲基納迪克酸酐時，材料的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性顯著提高，尤其是斷裂伸長率的提升非常明顯，該互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)共混體系更加穩(wěn)定，能夠保持長期均相狀態(tài)，不會發(fā)生分層等現(xiàn)象，性能非常優(yōu)良，可以應(yīng)用于航空航天、電子信息、機(jī)械裝備等領(lǐng)域的耐高溫涂層、粘合劑、灌封膠、橡膠以及柔性耐燒蝕材料基體等，極大地拓寬了硅橡膠材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

4      透明環(huán)氧樹脂-硅橡膠改性材料的制備方法和用途
        制備的環(huán)氧?硅橡膠改性材料，其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、粘接性能相比純樣均明顯提升，且保持了硅橡膠透明的性能，不僅可以應(yīng)用于航空航天、電子信息、機(jī)械裝備等領(lǐng)域的耐高溫涂層、粘合劑、灌封膠、橡膠以及柔性耐燒蝕基體材料等領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于太陽能電池板透明涂層、LED封裝材料等領(lǐng)域，應(yīng)用前景非常好。

5      室溫硫化氟硅橡膠及其制備方法
        與傳統(tǒng)的脫醇型RTV硅橡膠相比，本發(fā)明制得的室溫硫化氟硅橡膠耐油防污性能、粘接性能和貯存性能大幅提高，同時，加工性能好。

6      無溶劑高導(dǎo)熱磁性硅橡膠及其制備方法 
        通過加入碳納米管，使得硅橡膠具有更好的吸波性能和導(dǎo)熱系數(shù)，具有高導(dǎo)熱與低熱阻性、耐高電壓的性能，在10GHz頻段中吸收效果良好，并具有良好的兼容性，可以作為導(dǎo)熱界面材料使用。

7      耐火硅橡膠及其制備方法
        制得的硅橡膠除符合一般橡膠材料具有的柔韌性和絕緣性外,在高溫下可以自動轉(zhuǎn)化為陶瓷體,并在1000攝氏度下維持不可燃的穩(wěn)定狀態(tài),并在溫度降低后以可逆形式還原為原有的柔性狀態(tài),是替換現(xiàn)有產(chǎn)品如電纜網(wǎng)線管線外皮的理想材料。

8      擠出型混煉硅橡膠的配方及制備方法 
        擠出型混煉硅橡膠穩(wěn)定性好，耐高溫、抗氧化能力強(qiáng)，易定型，不粘結(jié)易脫模，可以很好的在擠壓模具中擠出成型，使成型后的產(chǎn)品質(zhì)量高，有利于生產(chǎn)硅橡膠產(chǎn)品，制備過程簡單，易生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，以便于使用，便于推廣。

9      耐低溫硅橡膠及其制備工藝    
        通過混煉、返煉、硫化而制得，所制備的耐低溫橡膠耐低溫性能強(qiáng)、提升親水性、強(qiáng)度高、韌性佳、彈性強(qiáng)、延展性好。

10    加成固化型硅橡膠組合物
        不增加加成反應(yīng)固化型硅橡膠組合物中的滲出油的添加量即可提供能夠控制滲油性和自模具脫模的脫模性的成形品。[解決手段]加成反應(yīng)固化型硅橡膠組合物，其特征在于，含有下述(A)~(D)成分，(A)在1分子中具有至少2個鍵合于硅原子的烯基的有機(jī)聚硅氧烷：100質(zhì)量份；(B)在1分子中具有至少2個鍵合于硅原子的氫原子的有機(jī)氫聚硅氧烷：0.2~20質(zhì)量份；(C)鉑族金屬催化劑：催化劑量；以及(D)用通式(1)表示、具有相對于鍵合于硅原子的全部取代基的合計為35摩爾%以上且小于50摩爾%的1價芳香族烴基且具有特定硅氧烷鏈長的硅油：1~10質(zhì)量份。

11    阻燃耐低溫有機(jī)硅橡膠及其制備方法
        阻燃耐低溫有機(jī)硅橡膠較市售產(chǎn)品耐低溫性能更佳，耐磨性、防火阻燃性和耐候性更優(yōu)異，硬度、強(qiáng)度更高，回彈性更大，耐油性更好。

12    高強(qiáng)度耐熱硅橡膠的制備方法
        首先將秸稈與玉米葉粉碎烘干，將自制炭化產(chǎn)物與硅橡膠、過氧化苯甲酰以及其它產(chǎn)物混合密煉再突入平板硫化機(jī)中硫化即得高強(qiáng)度耐熱硅橡膠，將農(nóng)作物秸稈與玉米葉經(jīng)過氫氧化鈉水煮和鹽酸浸泡從中分離提取出植物纖維成分，進(jìn)而增強(qiáng)纖維成分對周圍各成分的粘結(jié)強(qiáng)度，還進(jìn)行微生物發(fā)酵分解纖維成分，提高硅橡膠的力學(xué)強(qiáng)度；將二氧化硅與植物纖維混合，使有機(jī)成分炭化，糖類化合物在炭化過程中會與周圍成分之間形成共價鍵，提高硅橡膠的力學(xué)強(qiáng)度，炭化的纖維中填充納米二氧化硅顆粒，對硅橡膠中各成分之間形成包覆，提高桂橡膠的耐熱性能和力學(xué)強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

13    抗污型硅橡膠及其制備方法 
        通過引入羥基氟硅油和乙烯基氟硅油，并將納米級聚四氟乙烯粉和微米級聚四氟乙烯粉進(jìn)行復(fù)配，使得聚四氟乙烯粉被氟硅油充分浸潤，提高了聚四氟乙烯粉在云母粉的層狀結(jié)構(gòu)中的分散均勻度，從而有效降低硅橡膠的表面能，提高耐油性能和阻隔性能，抗污性能顯著，防污性能持久，減少油污色漬殘留，增加產(chǎn)品的白度，同時避免了溶脹現(xiàn)象的產(chǎn)生，且對母膠物理性能無限制，適用性廣。

14    耐高溫硅橡膠及其制備方法
        顯著提高硅橡膠在高溫下的殘余質(zhì)量，并且克服了常用耐熱添加劑與硅橡膠相容性差的缺點(diǎn)，保持了硅橡膠原有的力學(xué)性能。

15    耐高溫硅橡膠及其制備方法
        制得的耐高溫硅橡膠無毒環(huán)保，耐高溫性能優(yōu)異，具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，同時具有阻燃耐火的性能，穩(wěn)定性高。

16    水煮不發(fā)白的硅橡膠及其制備方法 
        硅橡膠耐高溫性優(yōu)異，能在經(jīng)過水煮后不會從硅橡膠內(nèi)部析出部分物質(zhì)，有效抑制了表面發(fā)白的現(xiàn)象，且具有較佳的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、伸縮率等機(jī)械強(qiáng)度，穩(wěn)定性高。

17    抗靜電硅橡膠及其制備方法
        硅橡膠具有優(yōu)異的抗靜電性能，通過采用復(fù)合抗靜電劑，其導(dǎo)電性將硅橡膠使用過程中產(chǎn)生的靜電電荷向外傳導(dǎo)，降低硅橡膠的體積電阻率，有效提高硅橡膠的抗靜電性，并能提高硅橡膠體系的混合分散度，使硅橡膠具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高。

18    耐高溫陶瓷化硅橡膠及其制備方法與應(yīng)用
        將高強(qiáng)度混煉膠、無機(jī)粉體填料和硫化劑混煉，制備可陶瓷化硅橡膠組合物，再將所述可陶瓷化硅橡膠組合物和經(jīng)硅丙乳液處理的玻璃布通過壓延工藝復(fù)合，然后經(jīng)過115～125℃下烘烤硫化，得到一種耐高溫的陶瓷化硅橡膠，具有很高的強(qiáng)度和良好的柔韌性，可直接取代云母帶用于耐火電纜制造，且繞包過程中不會產(chǎn)生粉塵污染；用其繞包的電纜線在650～950℃火焰中，燒蝕3小時，線路仍能正常工作，且燒蝕后形成陶瓷狀高硬度外殼，外殼中具有良好的電性能和機(jī)械強(qiáng)度，在高強(qiáng)度震動和水淋情況下線路仍能正常工作，具有更高的阻燃性，可用于高級耐火電纜的制造。

19    親水性硅橡膠及其制備方法 
        炭黑表面接枝甲基丙烯酸羥乙酯，炭黑表面接枝的親水性分子鏈增大了炭黑在硅橡膠中的分散性，且甲基丙烯酸羥乙酯接枝聚合炭黑與硅橡膠生膠形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增大硅橡膠的極性，從而實(shí)現(xiàn)對硅橡膠進(jìn)行親水性改性的同時不影響硅橡膠的力學(xué)性能。

20    耐油硅橡膠及其制備方法
        耐油硅橡膠增加拉伸強(qiáng)度和伸長率，降低壓縮永久和提升耐油、耐熱性能，質(zhì)量穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，制備方便，操作性強(qiáng)，成本較低，解決現(xiàn)有硅橡膠耐油性差的問題。

21    可直接電沉積的導(dǎo)電硅橡膠材料 
        通過該可直接電沉積的導(dǎo)電硅橡膠材料的制備及其應(yīng)用，解決了現(xiàn)有的商品化導(dǎo)電硅橡膠，由于其生膠成型溫度高，粘度大，操作困難，線收縮率高等缺陷導(dǎo)致不能制備精密紋理模具的翻印模型的問題，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性較強(qiáng)。

22    冷縮套管用耐漏電起痕硅橡膠及其制備方法  
        提供的冷縮套管用耐漏電起痕硅橡膠通過使用不同乙烯基含量的甲基乙烯基生膠搭配使用，顯著提高硅橡膠的抗撕裂強(qiáng)度，同時兼具很高的伸長率和很低的定伸永久變形等物理機(jī)械性能，此外，還顯著提高硅橡膠的耐熱性能和耐漏電起痕性，具有良好的應(yīng)用前景。

23    耐高溫硅橡膠及其制備方法    
        耐高溫硅橡膠在采用硅橡膠生膠、熱固性酚醛樹脂、碳化硅、沉淀法白炭黑、納米石墨烯、助劑為原料的基礎(chǔ)上，還添加微米級氫氧化鋁和納米級氫氧化鋁、微米級氫氧化鎂和納米級氫氧化鎂，從而使得制備得到的耐高溫硅橡膠，熱穩(wěn)定性能好，能夠耐高溫，阻燃性能好。

24    POSS增強(qiáng)的高機(jī)械性能硅橡膠及其制備方法 
        其中超支化POSS的加入，與白炭黑對硅橡膠起到協(xié)同增強(qiáng)作用，并增加了硅橡膠的交聯(lián)點(diǎn)，且交聯(lián)方式為集中交聯(lián)，對硅橡膠的機(jī)械性能增強(qiáng)具有明顯效果。此POSS增強(qiáng)的高機(jī)械性能硅橡膠可以減少較細(xì)的硅膠導(dǎo)管的斷管風(fēng)險（經(jīng)外周中心靜脈導(dǎo)管、淚道引流管、腰大池引流管等），減少相應(yīng)并發(fā)癥，避免二次手術(shù)傷害和醫(yī)療糾紛。

25    用于形成阻燃硅橡膠的組合物及阻燃硅橡膠
        在助熔劑的作用下，瓷化粉能夠在較低的燃燒溫度下發(fā)生熔融，同時硅橡膠燃燒后形成的二氧化硅粉末能夠參與到上述熔融過程中，從而在阻燃硅橡膠表面形成具有較高強(qiáng)度的陶瓷化保護(hù)殼，起到隔絕外部火焰，保護(hù)內(nèi)部材料免受破壞的作用。另一方面由于短切纖維能夠在阻燃硅橡膠的內(nèi)部起到骨架的作用，進(jìn)而有利于增強(qiáng)燃燒產(chǎn)物的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)完整性。在此基礎(chǔ)上，通過短切纖維、瓷化粉、硅橡膠及助熔劑的復(fù)配使用，能夠使形成的阻燃硅橡膠具有較為優(yōu)異的阻燃性能。

26    硫化硅橡膠及其制備方法
        采用硅橡膠生膠為基膠，過氧化物為硫化劑，所述阻尼改性劑包括聚硼硅氧烷，所述阻尼改性劑可以與基膠形成穩(wěn)定的化學(xué)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提高了硫化橡膠的機(jī)械性能，同時，經(jīng)硫化處理后的體系中，非共價鍵發(fā)生了可逆的斷裂與重組，形成可逆的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，吸收大量的能量，提高了材料的阻尼性能，并且，材料的力學(xué)性能較優(yōu)。

27    耐高溫硅橡膠材料及其制備方法  
        各種原料之間相容性好，硬度高，機(jī)械強(qiáng)度高，經(jīng)熱空氣老化后性能仍然較好，適合在高溫條件下長時間工作。

28    耐高溫阻燃硅橡膠及其制備方法
        耐高溫阻燃硅橡膠的制備方法。本發(fā)明制備的硅橡膠同時擁有優(yōu)異的耐高溫性能和阻燃性能，且擁有優(yōu)異的力學(xué)性能和優(yōu)異的耐老化性能。

29    耐高溫硅橡膠材料及其制備方法與應(yīng)用
        得到的耐高溫有機(jī)硅橡膠在保持原有性能的基礎(chǔ)上大幅提高了其耐熱性能，特別適用于200℃?350℃的高溫環(huán)境，如航天器、飛機(jī)和汽車等的發(fā)動機(jī)，燃油管、O型圈、電子元器件等。

30    導(dǎo)熱硅膠皮用硅橡膠及其制備方法
        通過合理設(shè)計原料組合及用量配比，使產(chǎn)品具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能和阻燃性能。本發(fā)明制備方法生產(chǎn)工藝簡單、品質(zhì)容易控制、在常溫下無毒、無味，并具有很好的機(jī)械性能，可以被加工成各種模壓產(chǎn)品，適合規(guī)模化生產(chǎn)。

31    低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法 
        該低硬度高強(qiáng)度導(dǎo)電硅橡膠通過對材料的電學(xué)和力學(xué)性能測試，保證了該導(dǎo)電硅橡膠具有如下性能：邵A硬度≤50，25%恒定壓縮永久變形≤10%（100℃×24h），瞬時回彈性能≥60%，體積電阻率≤50Ω·cm，同時具有高強(qiáng)度、耐磨的特性，解決了某些特殊場所需求高強(qiáng)度、耐磨的特性。同時具有著單純導(dǎo)電硅橡膠一般的所有特性，制備簡單易行，安全可靠。

32    釋迦牟尼分子基POSS耐熱助劑制備的硅橡膠
        合成釋迦牟尼分子基是一個化學(xué)加成反應(yīng)。一步反應(yīng)方便快捷，成本低，副產(chǎn)物少。此合成工藝合理，易于工業(yè)化生產(chǎn)。在硅橡膠中添加了釋迦牟尼分子基硅橡膠，提高了硅橡膠的耐熱性能，拓展了硅橡膠的使用范圍。本發(fā)明在400℃內(nèi)能保持彈性體，對各種基材粘結(jié)力良好，兼具有優(yōu)良的耐高溫性。

33    高導(dǎo)電粘性加成型導(dǎo)電硅橡膠及制備方法
        其有益效果是：采用宏觀導(dǎo)電填料結(jié)合微觀導(dǎo)電填料的方式，熱固化后同時具備良好的導(dǎo)電性和力學(xué)性能。

34    硅橡膠組合物、硅橡膠及其制備方法 
        可更好的降低貴金屬催化劑在室溫下的活性，且對溫度敏感，加熱后即可使貴金屬催化劑恢復(fù)活性，迅速催化硅橡膠組合物固化成硅橡膠，保證硅橡膠組合物的儲存穩(wěn)定性和工藝適用性。同時，抑制劑含有聚硅氧烷長鏈基團(tuán)，與硅橡膠組合物的相容性好，不會從硅橡膠中遷移出來而導(dǎo)致污染制品。

35    高強(qiáng)度硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法  
        通過將改性的氨綸廢絲添加到硅橡膠中，提高硅橡膠的耐磨性和力學(xué)強(qiáng)度，同時采用疏水的氣凝膠和二氧化硅粉體對硅橡膠進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，從而得到一種高力學(xué)強(qiáng)度和耐磨性，低導(dǎo)熱系數(shù)的高強(qiáng)度硅橡膠復(fù)合材料。

36    高抗撕裂性能的氟硅橡膠組合物及其制備方法
        制得的氟硅橡膠組合物在室溫和高溫條件下都具有良好的抗撕裂性能，還能提高其制品的成型率。提供其制備方法，包括2個步驟，科學(xué)合理，簡單易行。

37    高機(jī)械性能醫(yī)用硅橡膠及其制備方法  
        制備方法為：將白炭黑分別與硅橡膠和聚氨酯在密煉機(jī)中密煉均勻，再取密煉后的聚氨酯在開放式煉膠機(jī)上少量多批次的依次加入含氫硅油、硅橡膠和硫化劑。最后將混煉膠在平板橡膠硫化機(jī)上150?190℃硫化5?15min得到高機(jī)械性能醫(yī)用硅橡膠。該高機(jī)械性能醫(yī)用硅橡膠，具有機(jī)械性能好、無刺激性、安全性高等特點(diǎn)。

38    低硬度擠出的電線用硅橡膠及其制備方法
        硅橡膠通過采用二甲基硅油、長鏈烷基硅油和可塑度調(diào)節(jié)劑降低擠出硬度，并與其它原料相配合，使成型后的產(chǎn)品具有較佳的加工成型性，并具有較佳的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能，穩(wěn)定性高，應(yīng)用范圍廣。

39    硫化硅橡膠及其制備方法
        由此，所述硫化硅橡膠具有優(yōu)異的抗熱氧老化性能、耐高溫性能、抗撕裂性能和力學(xué)性能，可以滿足各種應(yīng)用需求，其中，耐熱金屬離子螯合物和氫氧化物同時使用，兩者具有良好的協(xié)同效應(yīng)，可以更好的提高硫化硅橡膠的抗熱氧老化性能。

40    長時間、連續(xù)耐高溫的硅橡膠混煉膠及其制備方法
        硅橡膠混煉膠，配方原料合理，品質(zhì)穩(wěn)定，物理機(jī)械性能優(yōu)異、電氣絕緣強(qiáng)度高，在經(jīng)長時間老化后仍然具有較好的性能保持率，改善了硅橡膠耐用率。

41    室溫固化耐高溫的有機(jī)硅橡膠材料及其制備方法和應(yīng)用
        主要包括：含不同官能團(tuán)的羥基封端的聚硅氧烷為基礎(chǔ)膠，使用一定量處理劑預(yù)處理后的沉淀法白炭黑、任選地一定數(shù)量的硅樹脂，并配合一定的耐高溫添加劑；B組份為聚硅氮烷室溫固化劑匹配一定量的催化劑組成。所述的室溫固化耐350℃高溫有機(jī)硅基體材料施工工藝簡便，是制備彈性粘接密封材料、彈性熱防護(hù)涂層的理想基體材料。

42    電線用的抗靜電硅橡膠及其制備方法  
        抗靜電硅橡膠通過采用抗靜電劑降低物料的體積電阻率，使硅橡膠具有較佳的電磁屏蔽效應(yīng)和導(dǎo)電性能，將電線中的靜電電荷向外傳導(dǎo)，達(dá)到抗靜電的作用，同時通過采用增強(qiáng)劑、端羥基聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油等物料，使制得的硅橡膠具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高，應(yīng)用范圍廣。

43    高回彈硅橡膠及其制備方法
        高回彈硅橡膠通過采用補(bǔ)強(qiáng)劑、端羥基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑等物料，使制得的硅橡膠回彈率高，回彈性佳，并具有較佳的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度等性能，機(jī)械強(qiáng)度高，穩(wěn)定性高，應(yīng)用范圍廣。

44    耐油硅橡膠混煉膠及其制備方法  
        以甲基乙烯基硅橡膠、含氟硅油、聚四氟乙烯、硅藻土等為基材混煉而成，硅油中的氟元素引入甲基乙烯基硅橡膠鏈段中提高耐油效果，聚四氟乙烯、硅藻土等多孔性填料的共混以減小硅橡膠在機(jī)油浸泡中的體積變化，耐熱劑修復(fù)硅橡膠在機(jī)油的浸泡過程中機(jī)油對硅橡膠主鏈的破壞，保障硅橡膠的耐油性。本發(fā)明還公開了一種耐油硅橡膠混煉膠的制備方法。

45    電纜用耐高溫?zé)o味硅橡膠
        提高了電纜的耐溫等級；解決了電纜表面起泡，變形，粘黏及長期使用電纜表面變黃等問題；解決了電纜表面氣味性問題，使電纜表面達(dá)到無味化，甚至可以滿足RoHS、FDA、LFGB等食品級檢測認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

46    吸能高溫硫化硅橡膠及其制備方法  
        將焦硼酸改性端羥基聚硅氧烷與高溫硫化硅橡膠進(jìn)行復(fù)合，兩者具有良好的相容性，可以集齊兩者的長處，彌補(bǔ)兩者的短處，得到?jīng)_擊后可以恢復(fù)到初始形態(tài)的具有抗沖擊性能的吸能復(fù)合材料。

47    高溫硫化硅橡膠密封條及其制備方法
        以重量份計，主要由以下原料制備而成：甲基乙烯基硅橡膠生膠；改性無機(jī)阻燃劑；含鉑阻燃催化劑；補(bǔ)強(qiáng)填料；結(jié)構(gòu)控制劑；交聯(lián)劑；抑制劑；色母膠；所述改性無機(jī)阻燃劑由四甲基二乙烯基二硅氮烷和氫氧化鋁制備而成；所述含鉑阻燃催化劑由氯鉑酸、辛醇、氣相白炭黑和端乙烯基聚二甲基硅氧烷制備而成。上述高溫硫化硅橡膠具有優(yōu)異的阻燃性能和優(yōu)異的力學(xué)性能。

48    耐高溫硅橡膠及其制備方法 
        所制備的硅橡膠具備極佳的耐高溫性能，能夠在350℃高溫下正常使用，從而使其滿足了市場對于特種橡膠耐高溫性能的要求，解決了目前市場耐高溫橡膠無法耐受350℃高溫的問題，填補(bǔ)了市場空白，具備廣泛的市場應(yīng)用前景。

49    導(dǎo)電硅橡膠及其制備工藝
        導(dǎo)電硅橡膠具有良好的導(dǎo)電性能，且力學(xué)性能優(yōu)異，制備工藝簡單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

50    低壓縮永久變形硅橡膠材料及其制備方法
        制備方法包括：稱取所需的有機(jī)聚硅氧烷、填料、脂肪酸酯、結(jié)構(gòu)化控制劑進(jìn)行混合，得到硅橡膠復(fù)合物；將硅橡膠復(fù)合物進(jìn)行密煉，得到硅橡膠膠料N1。將硅橡膠膠料N1置于室溫環(huán)境下靜置；將靜置后的硅橡膠膠料N1與交聯(lián)劑進(jìn)行混合，得到硅橡膠膠料N2；將硅橡膠膠料N2固化成型，得到硅橡膠彈性體。制得的硅橡膠材料具有優(yōu)異的低壓縮永久變形性能；兼具良好的脫模性。

51    防靜電硅橡膠配方及防靜電硅橡膠
        所述防靜電硅橡膠配方經(jīng)過加熱固化形成的防靜電硅橡膠具有良好的抗靜電性能，同時所述防靜電硅橡膠還具有良好的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性能。

52    耐油脫醇型單組份RTV硅橡膠的制備方法
        包括以下步驟：將基礎(chǔ)聚合物、增塑劑、交聯(lián)劑加入至高速行星攪拌機(jī)中，在真空下攪拌10?20分鐘；向高速行星攪拌機(jī)中加入填料，在真空下攪拌20?40分鐘；向高速行星攪拌機(jī)中加入偶聯(lián)劑，在真空下攪拌10?20分鐘；向高速行星攪拌機(jī)中加入催化劑，在真空下攪拌10?20分鐘。具有良好的粘接密封性，且密封后具有良好的防油防水性能。

53    具有良好穩(wěn)定導(dǎo)電性能的硅橡膠
        具有良好穩(wěn)定導(dǎo)電性能的硅橡膠，該硅橡膠按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：乙烯基摩爾含量0.24%的生膠：100份，平均粒徑1?10μm的鎳粉：400份，硬脂酸：0.5份；該硅橡膠具有良好穩(wěn)定的導(dǎo)電性能，同時具有合格的硬度以及加工性能、完全能夠滿足導(dǎo)電硅橡膠材料的使用要求。

54    低收縮率硅橡膠的制備方法  
        制備方法簡單易行，制備出的硅橡膠具有比較低的收縮率，也具有較好的強(qiáng)度、加工性能，成本低廉，應(yīng)用范圍更加廣泛。

55    高強(qiáng)度阻燃硅橡膠組合物
        通過本方法合成的硅橡膠組合物燃燒時不產(chǎn)生有毒氣體，高溫下物理性能，電性能均良好。

56    耐高溫硅橡膠混煉膠及其制備方法 
        通過硅烷偶聯(lián)劑溶液對氣相二氧化硅進(jìn)行改性，增強(qiáng)氣相二氧化硅和硅橡膠之間作用，顯著增強(qiáng)了橡膠基體和剩余原料之間的相互配合，還消耗了氣相二氧化硅表面的羥基，顯著地改善了硅橡膠混煉膠的硬度、力學(xué)性能和耐熱穩(wěn)定性。

57    高導(dǎo)熱硅橡膠組合物  
        導(dǎo)熱硅橡膠組合物室溫下具有導(dǎo)熱粉體填充量高、施工操作性好的特點(diǎn)，其固化物具有良好的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能，可用作電子電器領(lǐng)域的導(dǎo)熱界面材料。

58    耐高溫?zé)o鹵阻燃硅橡膠及其制備方法  
        制備時，首先在真空捏合機(jī)將甲基乙烯基硅橡膠、白炭黑、結(jié)構(gòu)化控制劑和含氫硅油混煉均勻；隨后加入氨基苯基硅油改性富勒烯和過氧化物硫化劑、混煉均勻，最后經(jīng)高溫硫化得到耐高溫?zé)o鹵阻燃硅橡膠。本發(fā)明所制備的硅橡膠兼具優(yōu)異的耐高溫性能和阻燃性能，可作為封裝材料應(yīng)用于LED、電子電器、汽車工業(yè)和航天航空等領(lǐng)域。

59    耐熱混煉硅橡膠及其制備方法 
        成本投入較少，工藝簡便，制得的硅橡膠耐熱強(qiáng)度高、綜合性能優(yōu)異，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用。

60    導(dǎo)熱性硅橡膠組合物 
         制備導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，本發(fā)明的導(dǎo)熱有機(jī)硅橡膠可廣泛用作于CPU散熱器、晶閘管、晶片與散熱片之間的散熱，電熨斗底板散熱，變壓器的導(dǎo)熱和電子元件固定和填充。

61    用于安全電纜的阻燃陶瓷化硅橡膠的制備方法
        具有良好的機(jī)械性能，而且在遇到明火燒蝕時，可燒結(jié)形成堅硬的陶瓷體，起到隔絕火焰和防火的作用，從而保證了火災(zāi)情況下線路正常運(yùn)行，且不易發(fā)生短路等二次災(zāi)害，保證了電力和通訊的正常工作。

62    三組分抗撕裂硅橡膠及制備方法
        該三組分抗撕裂硅橡膠，具有優(yōu)良的機(jī)械性能，抗撕裂性能尤為突出。

63    硅橡膠及其制備方法和應(yīng)用  
        該硅橡膠為加成型硅橡膠，在常溫下為液態(tài)，具有流動性，黏度為40000～300000mPa.s，耐6MPa水壓的縱向阻水性，能承受95℃、18小時的熱老化，呈現(xiàn)良好的粘彈性；另外，加成型硅橡膠硫化后體積收縮率小于2‰，有利于阻水效果。采用本發(fā)明的硅橡膠填充電纜空隙，不須要單獨(dú)加熱硫化，電纜三層共擠時，與絕緣層同時硫化，簡化了操作工藝，具有巨大的市場前景。

64    導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法
        在傳統(tǒng)的導(dǎo)電硅橡膠的基礎(chǔ)上，加入四氧化三鐵、石墨烯粉體、二氧化硅和碳化硅替代乙炔炭黑，制備得到硅橡膠在保證導(dǎo)電性能的同時具備較好的機(jī)械強(qiáng)度。

65    高導(dǎo)電高溫硫化硅橡膠及其制備  
        制備的高導(dǎo)電高溫硫化硅橡膠具備普通硫化硅橡膠應(yīng)用的優(yōu)異性能的同時，電導(dǎo)率大大降低，約10?30Ω·cm，同時，其力學(xué)性能優(yōu)異，將其推廣到軍工、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域均有極其廣泛的應(yīng)用。

66    高性能導(dǎo)電硅橡膠及其制備方法
        高性能導(dǎo)電硅橡膠采用改性鉑催化劑，不需要添加抑制劑，存儲穩(wěn)定性好，催化活性也不受導(dǎo)電炭黑的影響，制成單組份方便使用，室溫存放時間長且高溫固化速度快。

67    導(dǎo)熱硅橡膠及其制備方法
        包括按：乙烯基硅油：95?105份，Al2O3：960?1100份，乙烯基羥基硅油：4?6份，硬脂酸：0.3?0.8份。制備的導(dǎo)熱硅橡膠，不僅具有較強(qiáng)的導(dǎo)熱性能，且在硬度、拉伸強(qiáng)度以及伸長率機(jī)械性能方面有著顯著的提高。

68    有機(jī)硅橡膠合成革及其生產(chǎn)工藝
        耐磨性好、阻燃性好、防污性好、耐水解性好、高穩(wěn)定性、高安全性、環(huán)境污染小、外表美觀。

69    導(dǎo)電的可固化的有機(jī)硅橡膠 
        包含：(A)聚硅氧烷基礎(chǔ)組合物，和(B)碳纖維組分；其中，所述碳纖維組分基于(A)聚硅氧烷基礎(chǔ)組合物的重量計，包含2到300％、優(yōu)選5到250％、更優(yōu)選15?150％的平均長度為10μm－5000μm、優(yōu)選30?3500μm、更優(yōu)選60?3000μm的碳纖維，前提是(1)當(dāng)碳纖維組分僅包含平均長度不超過200μm的碳纖維時其含量為大于25％；和(2)當(dāng)碳纖維組分僅包含平均長度大于2800μm的碳纖維時其含量為不超過40％。

70    雙組分加成型硅橡膠及其制備方法 
        包括A組分和B組分，以重量份計，所述A組分包含以下原料：改性聚二甲基硅氧烷30?40份；乙烯基聚二甲基硅氧烷50?70份；補(bǔ)強(qiáng)填料A 120?180份；催化劑0.002?0.02份；所述B組分包含以下重量份數(shù)的原料：含氫聚二甲基硅氧烷100?120份；補(bǔ)強(qiáng)填料B 120?150份；抑制劑0.001?0.01份。上述硅橡膠室溫固化后，粘接性能優(yōu)異。

71    具有親水性的硅橡膠及其制備方法
        技術(shù)方案改善了硅橡膠的親水性能，增強(qiáng)硅橡膠的自清潔功能，用作嬰幼兒沐浴玩具時可防止細(xì)菌滋生。

72    抗菌醫(yī)用硅橡膠的制備方法
        通過高溫煅燒牛骨生成高強(qiáng)度的具有α﹣磷酸三鈣晶型以及高降解性，高生物活性的天然羥基磷灰石，并以其為載體，制成抗菌天然羥基磷灰石，再與硅橡膠混合開煉，硅橡膠的在過氧化物的作用下形成牢固結(jié)合，其含羥基磷灰石一方面能與骨組織形成骨性結(jié)合，使材料得以固定，另一方面則完全具備硅橡膠的性能，如在頜面美容整形術(shù)中，當(dāng)填充材料接近皮膚時，要求填充材料無色，以保持與皮膚色澤一致，硅橡膠無色、透明的特性即可達(dá)到這一要求；本發(fā)明抗菌醫(yī)用硅橡膠呈現(xiàn)出較好的抗菌性能，且抗菌成分不會析出而進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)產(chǎn)生細(xì)胞毒性，具有良好的生物相容性。

73    高強(qiáng)度耐高溫硅橡膠復(fù)合材料
        提出的高強(qiáng)度耐高溫硅橡膠復(fù)合材料，其耐高溫性能好，強(qiáng)度高，韌性和耐老化性能優(yōu)異。

74    硫化硅橡膠及其制備方法
        包括以下步驟：將抗靜電劑與溶劑混合均勻得到抗靜電劑溶液；將所述抗靜電劑溶液與填料混合并分散15～45分鐘，放置24小時以上得到預(yù)處理填料；在硅橡膠中加入所述預(yù)處理填料和脫模劑進(jìn)行混煉得到混煉膠；將硫化劑加入所述混煉膠并開煉均勻即得所述硫化硅橡膠。本發(fā)明制備得到的硫化硅橡膠的初始體積電阻率和180天、360天后的體積電阻率之間差異較小，說明抗靜電性能的衰減較慢，可在較長的時間內(nèi)保持較好的抗靜電性能，顯著提高了使用壽命，降低了消耗成本，適合規(guī)?；a(chǎn)，可帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

75    耐高溫耐冷卻液硅橡膠組合物
        采用VMQ（即甲基乙烯基硅膠），選用氣相法白炭黑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，同時增加門尼，利于加工性能；增加耐熱劑提高硅膠的耐熱性能，同時硅膠是非極性橡膠，對極性冷卻液有良好的耐液性能。

76    耐高溫單組分室溫硫化氟硅橡膠
        該室溫硫化氟硅橡膠包括：羥基封端聚甲基硅氧烷100份；羥基封端液體氟硅橡膠5~100份；硅鋁耐高溫添加劑2~15份；氧化鋁30~100份；苯基三丁酮肟基硅烷3~15份；硅烷有聯(lián)機(jī)1~5份；催化劑0.01~0.5份。與現(xiàn)有的室溫硫化氟硅橡膠相比耐溫性能大幅提高，該氟硅橡膠在350℃的條件下老化7天，其機(jī)械性能無明顯變化。

77    耐高溫型硅橡膠材料的制備方法 
        由于籠型結(jié)構(gòu)材料作為一類分子水平上的納米有機(jī)無機(jī)雜化材料，其核心是硅氧組成籠型骨架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，耐熱性好，將其添加至硅橡膠材料中，有效提高硅橡膠模具材料的耐高溫性能，同時降低耐高溫硅橡膠在高溫環(huán)境下的不穩(wěn)定性能。

78    硅橡膠組合物、其制造方法和硅橡膠擠出成型品
        提供在充分維持所得固化物的強(qiáng)度的同時，成型性、特別是擠出成型性得以改善的硅橡膠組合物。

79    耐低溫氟硅橡膠膠料及其制備方法
        包括如下步驟：根據(jù)上述配比，將改性氟硅橡膠、改性環(huán)氧樹脂投入密煉機(jī)中密煉10?15分鐘，然后加入改性粉煤灰繼續(xù)混煉4?7分鐘，最后加入硫化劑再次混煉3?5分鐘后卸料到開料機(jī)上出片，得到耐低溫氟硅橡膠膠料。該耐低溫氟硅橡膠膠料較現(xiàn)有技術(shù)中的氟硅橡膠膠料耐低溫性能更佳，耐磨性和耐候性更優(yōu)異，強(qiáng)度更大，回彈性更好。

80    高導(dǎo)熱彈性硅橡膠的制備方法
        制備的硅橡膠具有高的導(dǎo)熱率和優(yōu)異的彈性，可以廣泛用做電子器件的抗震填充材料和散熱材料，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和廣闊的應(yīng)用前景。