資料收錄了國內外金屬表面發(fā)黑處理劑及發(fā)黑技術工藝專利技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高。資料中包括制造原料、配方、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題等等，是企業(yè)提高產品質量和發(fā)展新產品的重要、實用、超值和難得的技術資料。
【資料內容】制造工藝及配方
【項目數量】81項
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1 鋼件表面發(fā)黑的處理工藝
大大提高工件的表面硬度，能夠使工件具有耐磨性；能夠使工件具有較好的耐腐蝕性，中性鹽霧實驗可以達到760小時不腐蝕，采用氣體發(fā)黑，可以做到無死角、無色差，對于結構形狀復雜的工件也能夠做到一次處理，大大縮減了工藝流程。
2 合金鋼表面常溫發(fā)黑處理液及在常溫下的合金鋼表面發(fā)黑處理的方法
選用硫酸銅(CuSO4)和硫酸亞鐵(FeSO4)為成膜劑、雙氧水(H2O2)為氧化劑、硫酸鎳(NiSO4)為促進劑、酒石酸鈉(C4H4O6Na2)為絡合劑、硼酸(H3BO4)為穩(wěn)定劑、辛基酚聚氧乙烯醚(OP?10)為表面活性劑，提供了一種綠色環(huán)保的用于鋼鐵表面，特別是合金鋼表面常溫發(fā)黑的處理液，并提供了處理液的使用方法。解決了目前廣泛使用的鋼鐵表面常溫酸性發(fā)黑處理的處理液中含有硒(Se)、磷(P)等元素而導致的對生命健康和自然環(huán)境的危害。
3 聚苯胺型常溫發(fā)黑劑及其制備方法和應用
包括五水硫酸銅0.1?1.5重量份、二水合鎢酸鈉0.1?2.5重量份、聚苯胺反應液0.5?12重量份、硫酸鎳0.05?1.2重量份、硫代硫酸鈉0.1?1.3重量份、羥基乙叉二膦酸二鈉0.05?1.2重量份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.01?1.0重量份以及適量的去離子水。組分中采用五水硫酸銅、二水合鎢酸鈉和聚苯胺反應液作為主要成膜物，硫酸鎳作為次要成膜物，硫代硫酸鈉作為成膜助劑，羥基乙叉二膦酸二鈉作為螯合劑，脂肪醇聚氧乙烯醚作為分散穩(wěn)定劑，其最終形成的發(fā)黑膜能夠切斷金屬與氧的直接聯系，同時能夠起到持續(xù)的保護作用，并在各組分的共同作用下，使得防腐蝕性能提升明顯。
4 金屬零件雙槽發(fā)黑表面處理工藝
S1、脫脂：將金屬零件浸入脫脂液中進行清洗；S2、水洗；S3、預熱：在60?90℃預熱處理；S4、第一次發(fā)黑：將預熱后的金屬零件置于發(fā)黑處理槽中，用發(fā)黑液在10?20℃進行第一次發(fā)黑處理；S5、水洗；S6、第二次發(fā)黑：發(fā)黑液在30?40℃進行第二次發(fā)黑處理；S7、水洗；S8、熱水洗：用40?60℃水進行清洗；S9、防銹：將熱水洗后的金屬零件風干后上防銹油。增加了發(fā)黑、預熱和熱水洗步驟，減少了酸洗步驟，將單槽發(fā)黑轉換為雙槽發(fā)黑，發(fā)黑效率高，提高了發(fā)黑處理后的金屬零件的防銹效果以及防銹持久性。
5 基于有機無機雜化的余熱發(fā)黑液
發(fā)黑液大幅提高工件發(fā)黑后的耐腐蝕性能，采用本發(fā)明余熱發(fā)黑液處理后工件的耐鹽霧時間達到96小時；大幅提高發(fā)黑液的耐熱性能，在400～500℃高溫工件的沖擊下，發(fā)黑液中的樹脂也不會受熱分解，從而使本發(fā)明發(fā)黑液能夠應用于中高溫工件的發(fā)黑處理。
6 適用于高硅含量鋼鐵發(fā)黑工藝
針對現有發(fā)黑工藝難以保證對高硅鋼鐵發(fā)黑效果的問題，一種適用于高硅含量鋼鐵發(fā)黑工藝，發(fā)黑工藝流程：除油→水洗→酸洗→水洗→堿性高溫發(fā)黑→二次常溫氧化發(fā)黑→空氣氧化→水洗→脫水→封油。二次常溫氧化發(fā)黑過程為：將堿性高溫發(fā)黑后的鋼鐵工件浸入二次發(fā)黑液中發(fā)黑處理5~10min。通過提供組分分散、均勻穩(wěn)定的發(fā)黑處理液來進行二次發(fā)黑處理，解決了由于高硅含量鋼鐵受硅元素影響堿性高溫產品外觀為紅色或咖啡色顏色的局限，比傳統常溫發(fā)黑耐蝕性更強，發(fā)黑新工藝具有氧化速度快，膜層抗蝕性好，高效，操作簡單等優(yōu)點。
7 用于冷拔鋼管的自修復型常溫發(fā)黑劑及其制備方法和應用
用于冷拔鋼管的自修復型常溫發(fā)黑劑的主要成膜物中包括五水硫酸銅、鎢酸銨及木質素磺酸鈉摻雜聚苯胺反應液。該發(fā)黑劑能夠同時實現發(fā)黑和防銹且發(fā)黑膜具有自修復功能，該發(fā)黑劑所形成的發(fā)黑膜層較傳統常溫發(fā)黑劑形成的發(fā)黑膜層在耐腐蝕性上實現十倍以上的提高，市場應用前景極為廣闊。
8 遮光片及其發(fā)黑處理方法
遮光片的發(fā)黑處理方法處理得到的遮光片，表面均勻致密，厚度也得到提升，因此兼具良好的消光性能和更佳的耐用性。
9 螺栓表面發(fā)黑處理液及其發(fā)黑處理方法
組分：A組分：磷酸10?18mL/L；硝酸5?8mL/L；氧化鋅8?12g/L；助劑Ⅰ4?8g/L；B組分：硫酸銅3?6g/L；硫酸鎳2?5g/L；EDTA2?3g/L；硝酸鈉5?8g/L；磺酸5?10mL/L；助劑Ⅱ1.5?2g/L。提供的發(fā)黑處理液用于處理螺栓，黑化膜晶體非常精致細密，顏色烏黑均勻，并且具有很好的耐腐蝕性能；形成的膜層具有良好的耐磨損性能，可減少摩擦，避免表面拉傷或裂紋，并能延長工件的使用壽命。
10 金屬表面的激光發(fā)黑處理方法
步驟：(1)根據預先設定的反射率指標通過數值計算模型計算出表面微結構，所述表面微結構滿足所述反射率指標時處于發(fā)黑狀態(tài)；(2)根據所述表面微結構通過數值計算模型計算出激光打印參數，依據所述激光打印參數進行仿真計算獲得的結構與表面微結構一致；(3)將金屬表面放置于激光加工系統工作區(qū)域，根據所述激光打印參數進行激光加工，獲得表面黑化層。能夠根據打印結果設計設定指標，計算模擬所需的加工工藝參數，快速加工成形而且結果穩(wěn)定，能夠在極端惡劣環(huán)境下長期保持穩(wěn)定的高消光性能，對于許多軍事光學裝備具有極大應用價值。
11 鋼鐵常溫速效環(huán)保型發(fā)黑劑及其應用
鋼鐵常溫速效環(huán)保型發(fā)黑劑及其應用，黑化劑包括：硫酸銅1?3%，硫酸鎳0.5?4%，多羥基醛0.5?3%，植酸3?8%，檸檬酸0.5?3%，無機酸2?5%，烷基酚聚氧乙烯醚0.5?2%，鉬酸銨1?3%，水余量。黑化方法包括S1、除油；S2、清洗；S3、發(fā)黑；S4、水洗中和；S5、浸油封閉。發(fā)黑劑不含硒，其在應用時可在常溫下對鋼鐵表面進行快速黑化處理，處理后所得黑化膜平整、均勻、耐摩擦。
12 光伏用不銹鋼箔發(fā)黑液及不銹鋼箔的發(fā)黑處理方法
發(fā)黑液以水為溶劑并含有如下組分：硫酸銅2?5g/L，硫酸鈉10?20g/L，鉬酸鈉2?3g/L，高錳酸鉀2?4g/L，稀土鹽0.1?0.3g/L，絡合劑0.2?0.8g/L，催化劑10?13g/L，表面活性劑0.01?0.5g/L，以及緩沖劑2?4g/L。提供的光伏用不銹鋼箔發(fā)黑液無毒、環(huán)保、無污染，使用該發(fā)黑液對不銹鋼箔表面進行發(fā)黑處理，能夠使不銹鋼箔表面不會產生任何腐蝕而且表面非常光滑平整，進而使不銹鋼表面生長出的發(fā)黑膜厚度均勻，且與基體結合性強。該生成的發(fā)黑膜形成金屬元素的擴散障。
13 不銹鋼發(fā)黑劑以及發(fā)黑處理方法
包括如下原料：鹽酸100～120ml/L，濃度為30％?36％；硫酸銅5～8g/L，二氧化硒10～15g/L，氯化鎳1～2g/L，穩(wěn)定劑25g/L，絡合劑5～30g/L，表面活性劑0～0.5g/L，去離子水為余量。能夠在常溫下對不銹鋼進行發(fā)黑，發(fā)黑速度快、顏色黑、均勻、結合力好，且無刺激性氣味。
14 鋼鐵余熱發(fā)黑劑生產方法
發(fā)黑劑能在工件表面形成致密的雙層發(fā)黑膜，由于該雙層發(fā)黑膜本身具有高的耐腐蝕性能，從而大大提高了工件的耐腐蝕性能；另外本發(fā)明發(fā)黑劑中所使用的無機成分和有機成分均不會對環(huán)境造成污染。
15 余熱發(fā)黑劑、制備方法及使用方法
成分制成：聚碳酸酯樹脂13.3?16.8％，乙烯基樹脂8.6?10.3％，炭黑6.6?9.1％，烷基酚甲醛樹脂聚氧乙烯醚2.2?3.2％，聚丙烯酸鈉1.8?2.8％，十二烷基硫酸鈉0.8?1.2％，余量為水。該余熱發(fā)黑劑能在鋼鐵及不銹鋼表面進行微粗化處理，經微粗化的表面可明顯提高金屬表面的真實表面積，進而提高鋼鐵及不銹鋼表面對防蝕層、隔震降噪材料的粘附性能。
16 鋼鐵常溫發(fā)黑劑及其制備方法和發(fā)黑方法
鋼鐵常溫發(fā)黑劑以水為溶劑并包含以下組分：亞硒酸1?5g/L，硫酸銅1?5g/L，硝酸鎳1?5g/L，磷酸二氫鋅1?4g/L，磷酸1?5mL/L，檸檬酸1?3g/L，焦磷酸鉀0.5?1.5g/L，OP?10乳化劑0.5?1.5mL/L和氧化石墨烯0.04?0.07g/L。要通過在硒?銅常溫發(fā)黑體系中添加一定量的氧化石墨烯，以此得到一種在防護和裝飾上更加優(yōu)良的新型鋼鐵常溫發(fā)黑劑。
17 水性鋼鐵表面發(fā)黑劑及其制備方法
凈化水50?250份，分散劑1?2份，乳化劑5?10份，水性樹脂50?200份，附著力促進劑5?8份，顏填料5?30份，表面活性劑5?8份，螯合劑1?3份，消泡劑1?3份，偶聯劑0.5?5份，流平劑0.2?0.5份，PH調節(jié)穩(wěn)定劑1?10份，成膜助劑5?8份；第一步：在常溫下將凈化水、分散劑、乳化劑、水性樹脂加入分散機中，快速分散50分鐘至均勻乳化狀態(tài)；第二步：然后在邊攪拌中加入附著力促進劑、顏填料、表面活性劑、螯合劑，中速攪拌1小時；對人體無害，對環(huán)境無污染，節(jié)能環(huán)保，鋼鐵零配件發(fā)黑成膜均勻，使用時沒有氣味，附著力好，膜層極薄，不影響零部件的組裝配合，還能有效調整摩擦系數。
18 一種不銹鋼表面發(fā)黑的處理方法
包括拋光、電解活化、常溫著色、堅膜、熱風風干。相比現有技術具有以下優(yōu)點：電解活化，著色劑在不銹鋼表面形成一層致密的合金氧化物膜，有效避免化學著色偏藍的問題，處理方法簡單，易于控制，所形成黑色不銹鋼膜層均勻光亮，無明顯色差，耐磨性和耐腐蝕性都有明顯提高，冷加工性變累積量達到80%以上未見開裂，適于推廣使用。
19 不銹鋼發(fā)黑劑的配方及制備方法
不銹鋼發(fā)黑劑由10?25重量份的質量濃度為10％的有機酸水溶液，3?8重量份的氯化鋅、1?8重量份的水溶性硫酸鹽、0.01?0.5重量份的水溶性酒石酸鹽、0.1?4重量份的二氧化硒以及70?100重量份的水組成。涉及不銹鋼發(fā)黑方法，發(fā)黑后得到的不銹鋼膜層色澤度不均勻、有泛彩的缺陷，從而提供一種對環(huán)境友好，發(fā)黑后得到的不銹鋼膜層色澤度均勻、光亮的不銹鋼發(fā)黑劑。
20 鋼鐵鑄件防腐發(fā)黑劑的制備方法
將防腐液與氯化芐按一定質量比混合得到混合單體，添加提取的果油，經過加熱反應得到防腐成膜液，將防腐成膜液、硫酸銅、果油、檸檬酸、氯化鋁、間硝基苯磺酸鈉、磷酸二氫鈉混合，經過高速分散乳化得到鋼鐵常溫發(fā)黑劑，防腐成膜液中果油中富含沒食子酸和丹寧，丹寧與果油中少量的蛋白質能夠快速結合，通過鞣皮作用，形成致密的革膜，沒食子酸的抗氧化作用，進一步提升發(fā)黑膜的防腐性能，具有廣闊的應用前景。
21 高黏附性高強度發(fā)黑劑的制備方法
從稻殼和秸稈中提取植物纖維，并將植物纖維與蜘蛛絲進行混合，同時添加檸檬酸、醋酸酐等使植物纖維以及蜘蛛絲表面具有羧基基團，使鋼鐵表面產生空穴并填充銅離子和植物纖維/蜘蛛絲復合材料，有利于提高發(fā)黑劑的耐磨性和抗沖擊性；本發(fā)明將植物纖維/蜘蛛絲與多巴胺混合，并調節(jié)pH值至弱堿，使多巴胺聚合生成聚多巴胺膜，再加入正硅酸乙酯，正硅酸乙酯在有機溶劑中水解生成二氧化硅，二氧化硅有利于加強纖維以及鋼鐵表面之間的黏附性，同時化學性質穩(wěn)定，使鋼鐵表面形成致密的膜層從而保護鋼鐵，防止被氧化和腐蝕，具有廣闊的應用前景。
22 環(huán)保型鋼鐵常溫發(fā)黑劑及其制備方法
原料，以十二烷基二甲基氧化胺作為活性劑，制備得介孔型二氧化硅，利用酒石酸進行改性，負載銀離子，增加對離子的傳導性，通過焙燒、研磨進行活化，以提高成膜性及耐腐蝕性能，制備得活性物，再與去離子水、硫酸銅等物質攪拌混合，通過草酸及3?氨丙基三乙氧基硅烷提高結合力，從而制得環(huán)保型鋼鐵常溫發(fā)黑劑，有效解決了傳統常溫無硒發(fā)黑劑穩(wěn)定性差，同時發(fā)黑膜光澤度差，結合力不佳，耐蝕性差的問題。制備步驟簡單，所得鋼鐵常溫發(fā)黑劑使用后發(fā)黑膜具有較好的光澤度和耐腐蝕性及較強的結合力。
23 高附著性無硒常溫發(fā)黑液
中藥中提取對鐵離子具有特定螯合性的有效成分，用以螯合屏蔽從鋼鐵表面置換出的亞鐵離子，避免其阻礙鋼鐵表面鍍銅，再用大豆皂苷提取液清洗鋼鐵表面，提高其表面潤濕性，使液體容易在鋼鐵表面潤濕和鋪展，有利于形成均勻發(fā)黑膜，最后利用擬南芥和蛋黃發(fā)酵物提供氮、硫、磷元素，在鋼鐵表面的氧化銅層上再氧化形成一層化學保護膜，填補發(fā)黑膜之間的孔隙，使其光澤度增加，同時還能使發(fā)黑膜與鋼鐵基體間結合的更加牢固，提高發(fā)黑膜的附著性，本發(fā)明制得發(fā)黑液具有膜層均一，發(fā)黑膜光澤度、附著力、耐蝕性好的特點，成分無毒環(huán)保，應用前景廣闊。
24 一種鋼鐵常溫發(fā)黑液的制備方法
以橄欖果為原料得到橄欖果油，將緩蝕劑與氯化芐混合得到混合單體，添加五倍子蟲癭得到防腐成膜劑，將防腐成膜劑、硫酸銅、橄欖果油等混合，經過高速分散乳化得到鋼鐵常溫發(fā)黑液，由于橄欖果油中不飽和脂肪酸含量較高對空氣中氧的阻隔吸收能力強，并且橄欖果油能與部分被氧化的金屬二價離子進行螯合，提高鋼鐵常溫發(fā)黑液對金屬的附著力，使發(fā)黑膜的防腐蝕性能提高，發(fā)黑液形成憎水性膜，增大了腐燭生銹反應的活化能，使銹化反應難以進行，防腐成膜劑中五倍子蟲癭中富含沒食子酸和丹寧，進一步提升發(fā)黑膜的防腐性能，具有廣闊的應用前景。
25 有機-無機余熱發(fā)黑劑及其制備方法
發(fā)黑劑能在工件表面形成致密的雙層發(fā)黑膜，由于該雙層發(fā)黑膜本身具有高的耐腐蝕性能，從而大大提高了工件的耐腐蝕性能；另外本發(fā)明發(fā)黑劑中所使用的無機成分和有機成分均不會對環(huán)境造成污染；本發(fā)明發(fā)黑劑的制備方法工藝簡單，能耗低、成本低。
26 金屬表面發(fā)黑處理的方法
包括（1）對金屬件表面進行除銹處理；（2）對金屬件表面進行去油脂清洗；（3）將去油脂清洗后的金屬件進行烘干；（4）配置發(fā)黑液；（5）將烘干后的金屬件浸入配置好的發(fā)黑液中，50?70℃下保溫30?60min；（6）將步驟（5）中進行發(fā)黑處理后的金屬件拿出來用水清洗、烘干；（7）將步驟（6）烘干后的金屬件用3％～5％的重鉻酸鉀溶液，在90～95℃下處理10?20min；（8）將重鉻酸鉀溶液處理后的金屬件置于105℃～110℃的機油中5?10min；（9）最后用水洗凈表面并低溫烘干即可。發(fā)黑處理后金屬表面層色澤度均勻、光亮，耐蝕性好。
27 發(fā)黑處理設備及其處理方法
包括發(fā)黑槽和籃子，籃子包括呈長方體形狀、且頂部敞口的籃子主體，籃子主體的前壁、后壁、左壁、右壁和底部均開設有多個第二通孔，還包括吊裝機構；發(fā)黑槽由上箱體和下箱體一體成型，上箱體的頂部為敞口，籃子可卡在上箱體內，上箱體可裝發(fā)黑液，下箱體的頂部和前部均為敞口，上箱體的內壁可拆卸安裝有多個電加熱盤管，上箱體的底部開設有第四通孔，第四通孔的數量為奇數且分布在上箱體底部的中心和對角線上，第四通孔內轉動安裝有攪拌軸，攪拌軸位于上箱體內的桿壁上均勻設有多根攪拌桿。
28 用于釹鐵硼磁體鍍鎳表面的鈍化發(fā)黑液及其應用
鈍化發(fā)黑液為鹽酸和丙酮的混合液，使用該發(fā)黑液的工藝方法包括預處理、在丙酮中浸泡、黑化、烘干。與現有技術相比，鈍化發(fā)黑液不含鉻、硒等重毒性物質，降低了對人體的傷害，達到無鉻鈍化的目的，具有較好的環(huán)保性能，同時該方法能夠減少生產環(huán)節(jié)，提高生產效率。發(fā)黑后的釹鐵硼磁體表面鈍化膜結合力強，表面均勻、穩(wěn)定，耐蝕性高，顯著的改善了產品的耐腐蝕性能。
29 鋼鐵表面發(fā)黑用常溫發(fā)黑劑及配制方法
1L該常溫發(fā)黑劑由下列原料及用量制成溶液：硫酸銅4~7g，硫酸鎳2~3g，硝酸鈉2~4g，草酸15~20g，磷酸緩沖液3~4g，十二烷基硫酸鈉0.1~0.3g，其余為去離子水；總的，具有附著力牢固、工件表面穩(wěn)定、色澤分布均勻的優(yōu)點。
30 鋼鐵表面常溫發(fā)黑鈍化劑
水溶液：銅鹽0.5?3.5g/L，硒化物0.5?5.0g/L,鈰鹽5?25g/L，磷鉬酸鹽10?40g/L，磷酸鹽緩沖溶液10?35g/L,鎳鹽0.2?2.5g/L，絡合穩(wěn)定劑0.2?5.0g/L,潤濕劑0.2?5.0g/L。一種新型常溫發(fā)黑劑。它將常溫發(fā)黑和鈍化處理合二為一，減化了常溫發(fā)黑工藝，其效果與常溫發(fā)黑后再鈍化工藝相當。
31 鋼鐵常溫快速發(fā)黑液及其制備方法
五水硫酸銅3?12 g/L，氧化鉻1.5?3.5 g/L，氯化銨5?15 g/L，檸檬酸3?10 g/L，辛基酚聚氧乙烯醚1?10 g/L，檸檬酸銨0.2?0.5 g/L，硫代硫酸鈉 5?10 g/L，硫酸 0.73?0.75 g/L,硼酸 0.6?0.8 g/L,余量為水。該鋼鐵常溫快速發(fā)黑液具有溶液穩(wěn)定、發(fā)黑時間短、色澤適宜、使用工藝方便簡單、原材料充足、成本低等優(yōu)點，特別是發(fā)黑膜層的附著力、抗腐蝕能力顯著提高。它具有無污染、省能源、無鋼型選擇性等特點。
32 用于鋼鐵的常溫發(fā)黑液及其應用
用于鋼鐵的常溫發(fā)黑液包含硒脲酸、硫酸銅、硫酸鎳、磷酸二氫鋅、磷酸、檸檬酸、辛基苯酚聚氧乙烯醚?10和水，其中：每1L常溫發(fā)黑液中含有1～6g硒脲酸、1～10g硫酸銅、1～2g硫酸鎳、1～5g磷酸二氫鋅、1～10mL磷酸、1～5g檸檬酸和1～4mL辛基苯酚聚氧乙烯醚?10，余量為水。配方合理，成膜效率高，改善了發(fā)黑膜的光澤度、結合力、致密性等性能，解決了穩(wěn)定性差的問題；使用方法簡便易行，適于大規(guī)模推廣；通過添加劑的加入，減少了發(fā)黑液中硒元素的用量，降低了污染。
33 環(huán)保發(fā)黑液及其制備方法
原料制成：硫酸銅15?25份，偏錫酸30?50份，醋酸亞錫2?5份，硫代硫酸鈉5?15份，二硫化錫15?25份，錫酸鈉15?25份，硫酸鎳5?15份，檸檬酸鉀5?15份，水300?400份。該環(huán)保發(fā)黑液，發(fā)黑處理后，不需要浸泡脫水防銹油，可在自然環(huán)境保存6個月不銹蝕。
34 常溫除銹發(fā)黑劑及其制備方法
該除銹發(fā)黑劑由除銹液、發(fā)黑液、復合乳液、納米蒙脫土、聚苯胺乳液、十二醇酯、甘油及去離子水組成，首先制備除銹液、發(fā)黑液及復合乳液，然后在規(guī)定量的去離子水中分別加入納米蒙脫土、甘油和聚苯胺乳液攪拌均勻，在不斷攪拌的情況下先加入除銹液，攪拌均勻后再緩慢加入發(fā)黑液，繼續(xù)攪拌分散后再緩慢加入復合乳液，最后緩慢加入十二醇酯，在常溫條件繼續(xù)攪拌制得常溫除銹發(fā)黑劑。產品常溫除銹發(fā)黑劑可以直接在鋼鐵表面除銹發(fā)黑，以替代酸洗除銹等工藝，具有除銹發(fā)黑速度快及防腐性能優(yōu)良等特點。
35 鋼鐵常溫發(fā)黑劑及其制備方法
鋼鐵常溫發(fā)黑劑采用以下重量份的原料配制而成：五水硫酸銅1～3份；磷酸二氫鈉3～5份；硫代硫酸鈉1～2份；丹寧酸5～10份；OP?100.5～1份；水1000份。配制時先將丹寧酸溶于水中，再加入五水硫酸銅、磷酸二氫鈉和硫代硫酸鈉，最后加入OP?10攪拌混勻后即可。應用鋼鐵常溫發(fā)黑劑進行發(fā)黑工藝時前后處理方便，發(fā)黑膜層致密且附著力良好，色澤分布均勻。
36 適用于不銹鋼或合金鋼的高溫發(fā)黑劑及其使用方法
將發(fā)黑劑加入水中，并加熱至沸騰，即得發(fā)黑液；先將不銹鋼或合金鋼經機械拋光、除油、水洗、1:1鹽酸活化、水洗后，再將其浸入發(fā)黑液中，保持發(fā)黑液溫度在一定范圍內，發(fā)黑一段時間后，取出、水洗、干燥，其表面即可得到一層黑亮的氧化膜。提供的發(fā)黑劑無毒、環(huán)保、低成本，適用于不銹鋼或合金鋼的發(fā)黑，通過提供的發(fā)黑劑發(fā)黑所得的氧化膜層均勻有光澤、黑度高、附著力強、不易脫落、耐腐蝕性好。
37 鑄鐵工件用防腐發(fā)黑劑的制備方法
首先利用自制培養(yǎng)基培養(yǎng)二沉池活性污泥中的微生物，發(fā)酵分解機油與潤滑油為小分子物質，經脫水后與皂莢提取液和石蠟混合而得鑄鐵工件用防腐發(fā)黑劑。在使用過程中，鑄鐵件加熱后浸入發(fā)黑劑中，皂莢提取液首先清洗金屬表面，同時機油和潤滑油分解后的小分子化合物依據熱反應聚合機理凝聚沉積在經清洗的工件表面，并且形成一層高分子材料保護膜，通過該有機保護膜的附著和封閉作用，對鑄鐵工件表面起到有效的防腐和防銹作用，使用時質量易控，無有毒害物質產生，工件表面色澤均勻，發(fā)黑膜層與基體結合力好，不易脫落。
38 用于金屬表面處理的發(fā)黑鍍膜劑的制造方法
制備的發(fā)黑鍍膜劑能顯著增強了膜層的致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，并且該方法制備的發(fā)黑劑熱穩(wěn)定性好、無毒無害、易降解，對環(huán)境無污染，應用范圍廣。
39 鑄造件表面發(fā)黑處理新工藝
鑄造件表面發(fā)黑處理新工藝，包括除油、酸洗、脫脂、發(fā)黑、后處理等步驟。操作簡單安全，成本低，所使用的發(fā)黑液配方合理，節(jié)能環(huán)保無毒，按本發(fā)明發(fā)黑處理后的鑄造件耐蝕性強，耐磨性高。
40 金屬高溫發(fā)藍（發(fā)黑）清潔生產工藝
具體地說是采用消化回收法和氯化銨吸收法將金屬高溫發(fā)藍（發(fā)黑）過程中產生的廢水進行循環(huán)使用，從而達到節(jié)約用水、保護環(huán)境、降低成本目的。消化回收法是將發(fā)藍（發(fā)黑）處理后的第一道清洗水進行回收，作為上道工序發(fā)藍（發(fā)黑）溶液的補充用水，可以減緩發(fā)藍（發(fā)黑）過程中加自來水產生溶液飛濺現象，節(jié)省用水和熱能；氯化銨吸收是將其他工序的清洗廢水回收，然后采用氯化銨吸收廢水中的NO2-，中和后的水可以作為中間工序的清洗用水或如廁時的沖洗用水。的優(yōu)點在于：大大降低了金屬發(fā)藍（發(fā)黑）生產中自來水的使用量，將清洗廢水進行再生，循環(huán)應用于生產中或進行轉化利用，實現清潔生產和節(jié)能降耗。
41 鈦合金表面化學發(fā)黑的方法
硫酸90～120g/L，氫氟酸50～60g/L，乳酸100～120g/L，醋酸180～200g/L，檸檬酸8～12g/L，二乙基二硫代甲酸鈉4～6g/L、其余為蒸餾水。包括下列步驟：將鈦及鈦合金工件化學除油；將工件取出流水沖洗；將鈦及鈦合金工件浸蝕發(fā)黑；將鈦及鈦合金工件取出空氣靜置；對工件進行流水沖洗清洗；對清洗干凈的工件進行干燥。制備工藝簡單，操作容易，效率高，成本低；溶液配方及整個處理流程中無污染，對人體無害，環(huán)保。
42 自愈合環(huán)保型鋼鐵常溫發(fā)黑劑
其組成為：硝酸銅12-22g/L，四水合鉬酸銨14-24g/L，硫代硫酸鈉8-12g/L；磷酸二氫鈉18-28g/L，草酸3-5g/L，硫酸鎳6-13g/L；二甲基甲酰胺3-5g/L，氧化鑭0.5-1g/L；硫酸鋁鉀30-40g/L，氯化鈉4-10g/L，檸檬酸2-6g/L；表面活性劑。該發(fā)黑劑發(fā)黑能力強、無硒環(huán)保、生產成本低、工藝簡單，發(fā)黑所得的鋼鐵常溫發(fā)黑膜層具有很好的耐蝕性和自愈合性，發(fā)黑膜無裂紋，膜層均一、色澤黑亮，附著力強和耐蝕性優(yōu)良的特點，其發(fā)黑膜層技術指標為：3%硫酸銅點滴試驗為65s（未浸漬防銹油），3%氯化鈉浸泡試驗為8h，結合力大于187次。
43 金屬螺釘發(fā)黑劑的制造方法
份數為：四氟乙烯5-10份；亞硝酸鈉：2-5份；氯化銅3-7份；磷酸二氫鋅：1-5份；尼泊金乙酯：0.5-3份；氧化錸：8-15份；四水合鉬酸銨5-12份；檸檬酸鈉15-25份；消泡劑2-5份；去離子水60-80份。制備的發(fā)黑劑主要基于檸檬酸鈉和四水合鉬酸銨與金屬形成配位鍵和共價鍵從而形成穩(wěn)定的螯合物，顯著增強了膜層的致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，并且該方法制備的發(fā)黑劑熱穩(wěn)定性好、無毒無害、易降解，對環(huán)境無污染，應用范圍廣。
44 金屬螺釘發(fā)黑劑配方及制造方法
份數為：四氟乙烯5-10份；亞硝酸鈉：2-5份；氯化銅3-7份；磷酸二氫鋅：1-5份；尼泊金乙酯：0.5-3份；氧化錸：8-15份；四水合鉬酸銨：5-12份；檸檬酸鈉：15-25份；消泡劑：2-5份；去離子水：60-80份。本發(fā)明制備的發(fā)黑劑主要基于檸檬酸鈉和四水合鉬酸銨與金屬形成配位鍵和共價鍵從而形成穩(wěn)定的螯合物，顯著增強了膜層的致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，并且該方法制備的發(fā)黑劑熱穩(wěn)定性好、無毒無害、易降解，對環(huán)境無污染，應用范圍廣。
45 鋼鐵發(fā)黑劑
原料配制而成：Na2S3～4份；NH4H2PO43～5份；水1000份；所述前處理液表調時間為1～2分鐘；所述發(fā)黑液有以下重量份的原料配制而成：硫酸銅3～5份；鉬酸銨1～2份；硝酸鎳1～2份；磷酸二氫錳15～20份；檸檬酸三胺2～3份；OP-100.5～1份；水1000份；發(fā)黑液使用溫度為20～30℃，發(fā)黑時間為5～10分鐘。發(fā)黑得到的黑膜完全符合國標要求，膜光澤，耐蝕性也大大提高，用該配方先后在華菱衡鋼，天雁機械進行實際試用，效果不錯。
46 用于金屬表面處理的發(fā)黑鍍膜劑及應用
基于絡合劑中的乙二胺四甲叉膦酸鈉能夠與金屬形成配位鍵和金屬鍵，顯著增強了膜層與金屬間的結合力，提高了鍍膜致密性和牢固性，有效的解決了膜層厚度不均的問題，且該發(fā)黑鍍膜劑易降解，對環(huán)境污染小，成本低廉。
47 鋼鐵表面的發(fā)黑工藝
步驟：將待黑化的鋼鐵件置于回火爐中，回火爐中的溫度為300℃至400℃，在回火爐中加入丙烷氣和水，丙烷氣和水的流量比為100至180。其中丙烷氣可以用丁烷氣或戊烷氣代替，大大提高了工藝技術的穩(wěn)定性，鋼鐵件的防腐蝕性、耐磨性得到很大提高，發(fā)黑效果相比傳統工藝理想，產品合格率高，有效提高生產效率，實用性強。
48 不銹鋼板表面發(fā)黑處理工藝
屬于金屬表面處理工藝。它包括以下步驟：(1)機械拋光除油處理；（2）化學拋光處理；（3）發(fā)黑劑配置處理：發(fā)黑劑是由CrO3、KMnO4、H3BO3和NH4NO3組成的水溶液；（4）發(fā)黑處理：將所述發(fā)黑劑倒入發(fā)黑槽中并將所述發(fā)黑劑的溫度加熱到45～55℃，再將經過化學拋光處理的不銹鋼板放入所述發(fā)黑槽中浸泡9～11分鐘后取出即得到經過發(fā)黑處理的不銹鋼板；（5）封孔處理。該不銹鋼板表面發(fā)黑處理后的發(fā)黑膜厚度均勻、抗腐蝕性強且與不銹鋼板結合力強。
49 鋼鐵常溫發(fā)黑液復合成膜促進劑及鋼鐵常溫發(fā)黑液及鋼鐵常溫發(fā)黑液的制備方法
組成：硝酸鈣1-3份，硝酸鈷4-8份，硼酸鈉2.5-5份，間硝基苯磺酸0.3-0.6份。顯著提高了發(fā)黑膜的附著力和抗腐蝕性，成膜速度也有所提高。本發(fā)明還公開了一種鋼鐵常溫發(fā)黑液，以水為溶劑，PH值為2-3，主要成分為硫酸銅2～8g／L，二氧化硒3～6.5g／L，磷酸二氫鉀2～10g／L，硝酸鋅2～6g／L，硫酸鎳1～3g／L，上述復合成膜促進劑2～6g／L，尿素3～8g／L，絡合劑0.5-8g／L。制備出的發(fā)黑液的發(fā)黑膜附著力牢固、抗腐蝕性強、沉渣少。
50 適用于鑄鐵件的常溫發(fā)黑劑及其制備方法
制成：鉬酸鈉：1～3g，硫酸銅：2～6g，硫酸鎳：1～3g，絡合劑：1～3g，成膜助劑：4～8g，添加劑：0.3～1.5g，聚乙二醇0.5～3g，油酸鹽：0.5～3g，余量為水，pH為2.0～3.0。是一種環(huán)保、無毒、適用性強且有優(yōu)異防銹功能的常溫發(fā)黑劑，不含強酸、強堿、磷、硒、亞硝酸鹽等有害物質；能夠在工件表面形成一層黑亮、均勻、牢度高、耐腐蝕性強的發(fā)黑膜層。
51 鋼鐵低中溫發(fā)黑處理液
該鋼鐵低中溫發(fā)黑處理液包括低中溫磷化液和填充著色液，其配方是：低中溫磷化液，每升中含有磷酸二氫鋅30～50克，硝酸鋅80～100克，磷酸錳鐵鹽20～30克，CH添加劑3～6克，pH磷酸調節(jié)劑，其量為使溶液pH值為1～3，余量為水；填充著色液，每升中含有水溶性合成樹脂丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚乳膠10～15克，光亮填充劑2～4克，可溶性有機顏料著色劑，其量根據需要添加，余量為水。鋼鐵低中溫發(fā)黑處理液發(fā)黑膜附著力好，耐蝕性強，色澤美觀，處理工藝簡單且能耗小，便于實際生產。
52 不銹鋼發(fā)黑劑及發(fā)黑方法
包括氫氧化鈉、硝酸鈉和鉬酸鈉溶于去離子水形成的水溶液，氫氧化鈉的含量為４００－５４０ｇ／Ｌ，硝酸鈉的含量為２８．５－１１４ｇ／Ｌ，鉬酸鈉的含量為５．７－５７ｇ／Ｌ。其中，包括將不銹鋼工件置于不銹鋼發(fā)黑劑中，進行氧化發(fā)黑，不銹鋼發(fā)黑劑是權利要求１－４任意一項所述的不銹鋼發(fā)黑劑。適合于電子工業(yè)、廚房用具、家用電器、儀器儀表、汽車工業(yè)、化工設備等領域。
53 金屬表面常溫發(fā)黑防護處理方法
首先對金屬工件進行一次常規(guī)脫脂，然后進行兩次水洗，再經酸洗，水洗，然后發(fā)黑處理，再經水洗，上油封閉，晾干即可。用本發(fā)明的發(fā)黑工藝可以在常溫下對金屬工件進行發(fā)黑處理，能耗低，發(fā)黑成本低，設備簡單，操作方便，使用范圍廣，發(fā)黑時間短，提高了發(fā)黑功效。
54 光學用不銹鋼表面消光發(fā)黑處理方法
該方法為：（１）將工件于加熱條件下以高溫脫脂粉處理后以水沖洗干凈；（２）在常溫下將工件于含緩蝕劑的酸液中處理后以水充分清洗；（３）在加熱條件下將工件于氧化液內處理后以水充分清洗；（４）在常溫下將工件于含緩蝕劑的酸液中處理至工件表面呈淺灰色后以水充分清洗；（５）在加熱條件下將工件于氧化液內處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將工件從氧化液中取出，并自然固化后以水充分清洗；（６）將工件于酒精內充分漂洗后烘干；將工件在酒精內超聲清洗后，在純凈水中煮沸，再按照步驟（６）的過程烘干，完成生產程序。工藝簡單，產品平均合格率在９５％以上，且產品顏色統一，并為亞光色，消光效果理想。
55 一種環(huán)保型鋼鐵常溫發(fā)黑劑及其制備方法
鋼鐵發(fā)黑劑以體積１升計，由下列重量配比的原料組成：ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ４－８ｇ／Ｌ、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３·５Ｈ２Ｏ６－９ｇ／Ｌ、（ＮＨ４）６Ｍｏ７Ｏ２４５－８ｇ／Ｌ、ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ２－４ｇ／Ｌ、稀土鹽２－４ｇ／Ｌ、催化劑３－５ｇ／Ｌ、絡合劑２－４ｇ／Ｌ、潤濕劑０．０２－０．０４ｇ／Ｌ、ｐＨ調節(jié)劑微量、余量為水。發(fā)黑劑發(fā)黑膜層附著力好，耐蝕性強，處理工藝簡單，發(fā)黑劑中不含硒、磷等對環(huán)境有污染的元素，發(fā)黑劑無毒環(huán)保。
56 碳鋼表面發(fā)黑的方法
利用碳鋼襯底在亞鐵鹽、強堿和水合肼的混合溶液中的水熱反應，反應溫度為１００～２５０℃，在碳鋼襯底表面生成一層由超細Ｆｅ３Ｏ４顆粒組成的黑色致密保護涂層，涂層厚度為１～１０微米，且該涂層與碳鋼襯底相互融合。采用常用的化學藥品（如亞鐵鹽、強堿和水合肼），利用水熱反應在碳鋼表面生成致密的Ｆｅ３Ｏ４保護涂層。與傳統的高溫堿性氧化工藝相比，無需使用亞硝酸鈉等致癌的高毒物質，即可實現高質量的發(fā)黑處理，涂層厚度可控制在１～１０微米范圍內?？捎糜诟鞣N碳鋼的表面發(fā)黑處理。
57 一種不銹鋼低溫發(fā)黑方法
用８００＃～２０００＃水砂紙將３０４型不銹鋼片正反面打磨光亮，在酒精中超聲清洗，用熱的堿除油溶液清洗，然后在含有５％ＨＦ的硫酸稀溶液中浸泡５分鐘左右進行活化，最后用去離子水反復淋洗待用，其特征是：發(fā)黑溶液的組成包括重鉻酸鉀１０～８０ｇ／Ｌ，硫酸錳１０～１００ｇ／Ｌ，硫酸銨２０～５０ｇ／Ｌ，硼酸１０～２０ｇ／Ｌ，添加劑５ｇ／Ｌ組成，發(fā)黑溶液的溫度控制在３０℃～５０℃之間，電流密度控制在０．１５～３Ａ／ｄｍ↑［２］之間，不銹鋼片作為電極反應的陽極進行低溫發(fā)黑處理。本發(fā)明工藝簡單、溶液溫度低、環(huán)境污染小、所得膜層黑度深、色澤均勻、結合力和耐磨性好。
58 發(fā)黑磷化液的制備方法
步驟：先將水加入反應釜中，接著加入氧化鋅，加入過程中均勻攪拌；調成漿狀后，往漿狀溶液中加入磷酸，均勻攪拌，待溶液澄清后，往溶液中加入硝酸鋅，攪拌至硝酸鋅全部溶解；然后，逐步順序加入硝酸鎳、檸檬酸、氟硼酸鈉、間硝基苯、磺酸鈉、鎢酸鈉，加入過程中均勻攪拌，待上步物料溶解后，再加入下步物料；以上組分重量百分比含量分別為：磷酸３０～３５％、氧化鋅６～８％、硝酸鋅１２～２０％、檸檬酸０．９～１．８％、硝酸鎳０．２％～０．５％、氟硼酸鈉０．７～１．１％、間硝基苯磺酸鈉１．２％～１．９％、鎢酸鈉３～５％，其余為水。成膜致密，發(fā)黑發(fā)亮。
59 鋼鐵表面敏化發(fā)黑劑及使用該發(fā)黑劑的發(fā)黑工藝方法
該發(fā)黑劑包括敏化劑及常溫發(fā)黑液，其配方為：①敏化液：ＣｕＳＯ４·５Ｈ２Ｏ：４～１０ｇ／ｌ，ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ：１～５ｇ／ｌ，檸檬酸鈉：４～１０ｇ／ｌ，酒石酸：４～１０ｇ／ｌ，氨基磺酸：４～１０ｇ／ｌ，Ｈ２Ｏ余量，ｐＨ＝２～４；②常溫發(fā)黑液：硫化鈉：４０～１００ｇ／ｌ，乙醇：２０～５０ｍｌ／ｌ，Ｈ＃－［２］Ｏ：余量，ｐＨ＝８～１０。將該發(fā)黑劑用于鋼鐵表面發(fā)黑的工藝方法，包括以下主要工藝過程：①預處理②將經過預處理后的鋼鐵件在２５℃左右的常溫下浸入常溫發(fā)黑劑的敏化液中浸泡２～６分鐘進行敏化；③將敏化后的鋼鐵件清洗干凈后再浸入常溫發(fā)黑劑的發(fā)黑液中浸泡３～５分鐘形成發(fā)黑膜。
60 常溫發(fā)黑處理工藝
完成：１）清洗；２）脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ｐｈ值１２－１４，處理時間１０－３０ｍｉｎ，每過３－５分鐘上下抖動幾次，藥液濃度低于ｐｈ１２時補充脫脂粉；３）水洗；４）酸洗：酸洗液濃度ｐｈ值２－４，處理時間５－１０ｍｉｎ；５）水洗；６）發(fā)黑：池液濃度ｐｈ值２．５－３．５，處理時間１０－１２ｍｉｎ；７）水洗；８）吹干；９）上油。有益的效果是：１．發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需１００％用電。２．提高工效：共需１－２分鐘。３．發(fā)黑成本低，設備簡單，操作方便；對發(fā)黑時間作了嚴格的控制。４．工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。
61 一種金屬發(fā)黑防護處理劑及其制備方法
金屬發(fā)黑防護處理劑，每升溶劑中其含有如下質量濃度的原料：銅鹽4?8g/L、硫代硫酸鹽7?10g/L、鉬酸鹽5.5?9g/L、鎳鹽1.5?3g/L、有機酸3.5?4.5g/L、稀土鈣鈦礦型復合氧化物1.5?2.5g/L、鈦酸酯偶聯劑0.5?1g/L、潤濕劑0.03?0.05g/L。其制備方法包括如下步驟：將銅鹽、鎳鹽和有機酸加入溶劑中，混合后加入硫代硫酸鹽和鉬酸鹽，溶解后再依次加入鈦酸酯偶聯劑、稀土鈣鈦礦型復合氧化物和潤濕劑，混合均勻。金屬發(fā)黑防護處理劑符合節(jié)能減排要求，且發(fā)黑處理后的鋼鐵工件具有優(yōu)異的耐磨性、耐腐蝕和防銹效果。
62 鋼鐵件發(fā)黑方法
步驟：1)對鋼鐵件進行前處理，裸露出鋼鐵件干凈、活躍的表面；2)將經過前處理的鋼鐵件置于預處理藥水中浸泡，完成預處理；3)將經過預處理的鋼鐵件置于發(fā)黑藥水中浸泡，完成發(fā)黑處理；4)將經過發(fā)黑處理的鋼鐵件產品先置于熱水中燙洗，再置于脫水防銹油中浸泡，最后冷風吹干；其中，所述預處理藥水包括磷酸或磷酸鹽、偶聯劑、胺類表面活性劑和成膜促進劑，所述發(fā)黑藥水包括主鹽、絡合劑、發(fā)黑劑、pH值穩(wěn)定劑和偶聯劑。相比于現有技術，本發(fā)明的方法能確保形成的發(fā)黑膜具有良好的附著力和耐蝕能力。
63 用于鋼鐵件的藍色鈍化劑及其制備方法
藍色鈍化劑包括以下重量份原料：硫酸鉻150?220、納米硅溶膠80?120、丙二酸20?30、氫氧化鈉70?80、硫酸鈷100?120、檸檬酸40?50、硝酸鈉10?20、硝酸20?30、硫酸30?40、氟化鈉10?20以及適量的去離子水。用于鋼鐵件的藍色鈍化劑，添加納米級的硅溶膠后，納米硅溶膠可以填充鈍化膜層的微孔，使制得的膜層較厚，且封閉了鈍化膜的孔隙，大大提高鈍化膜的耐蝕性。
64 用于金屬表面著黑色氧化膜的處理工藝
處理工藝將除油、除銹、拋光、活化通過前處理劑一步完成，略除前端大量繁瑣工序，降低生產成本，后續(xù)發(fā)黑處理采用兩步發(fā)黑，大大提升發(fā)黑效率，使得所制備的氧化膜均勻純正，附著力強，膜層堅固耐蝕性能好，且配方中不含有對環(huán)境和操作人員帶來危害風險的具有毒性的化學物質，健康環(huán)保。
65 用于鍍鋅三價鉻黑色鈍化膜的封閉劑和制備方法及其在封閉處理中的工藝
包括無機封閉劑和有機封閉劑，無機封閉劑由氧化鋅、鉻鹽、有機酸、無機酸和明膠制得；有機封閉劑選自聚氨酯樹脂封閉劑、丙烯酸樹脂封閉劑或醇酸樹脂封閉劑。涉及用于鍍鋅三價鉻黑色鈍化膜的封閉劑的制備方法及其在封閉處理中的工藝。在封閉處理中，無機封閉劑與有機封閉劑配合使用進行二次封閉工藝，可以使得被該工藝處理過后的鍍鋅基層具有意想不到的外觀和鹽霧試驗效果。
66 不銹鋼鈍化劑及其制備方法與應用
不銹鋼鈍化劑包括水溶性高分子1?50g/L，硅烷偶聯劑0.5?20g/L，添加劑1～20g/L，穩(wěn)定劑50?500g/L，pH調整劑適量，余量為水，所述不銹鋼鈍化劑pH值為4?12。這種不銹鋼鈍化劑可以在不銹鋼表面得到耐蝕性良好的防護膜，不降低不銹鋼表面的光亮度，對環(huán)境影響小。
67 鋼鐵件發(fā)黑方法
步驟：1)對鋼鐵件進行前處理，裸露出鋼鐵件干凈、活躍的表面；2)將經過前處理的鋼鐵件置于預處理藥水中浸泡，完成預處理；3)將經過預處理的鋼鐵件置于發(fā)黑藥水中浸泡，完成發(fā)黑處理；4)將經過發(fā)黑處理的鋼鐵件產品先置于熱水中燙洗，再置于脫水防銹油中浸泡，最后冷風吹干；其中，所述預處理藥水包括磷酸或磷酸鹽、偶聯劑、胺類表面活性劑和成膜促進劑，所述發(fā)黑藥水包括主鹽、絡合劑、發(fā)黑劑、pH值穩(wěn)定劑和偶聯劑。相比于現有技術，能確保形成的發(fā)黑膜具有良好的附著力和耐蝕能力。
68 金屬表面前處理劑，制備方法和應用
該金屬表面前處理劑包括以下重量份的原料：水100份、鎳鹽8份～12份、堿金屬硅酸鹽5份～15份、氟硅酸鹽2份～5份、表面活性劑0.5份～1.5份和成膜助劑0.3份～1份。該制備方法包括將鎳鹽，堿金屬硅酸，氟硅酸鹽，表面活性劑加入到水中，加熱攪拌，并在55℃～60℃下保溫，得到A組分；隨后向A組分中加入成膜助劑，繼續(xù)攪拌至完全溶解，過濾，得到金屬表面前處理劑。用金屬表面前處理劑來處理金屬能夠使金屬表面與涂層之間的附著力提高，有效的解決了灶具燃燒器以及周邊配件金屬表面與高溫漆的附著力在高溫下較差的問題。
69 應用于黑色金屬的成膜劑及其制備方法
成膜劑包括苯并三氮唑20?40份、聚乙二醇1?2份、三乙醇胺36?40份、偶聯劑0.6?5份、乙醇20?60份、水1000?1100份。成膜劑的制備方法為將苯并三氮唑溶于乙醇中攪拌，得到第一溶液；將聚乙二醇加入到水中，在攪拌條件下加入第一溶液攪拌至澄清得到第二溶液；將得到的第二溶液在攪拌條件下依次加入三乙醇胺、偶聯劑得到成膜劑。通過簡單的制備工藝，在常溫下得到附著力強、環(huán)境友好、具有耐候性的成膜劑，不僅可適用于工業(yè)化生產，而且降低了成膜劑制備的成本，同時成膜劑在噴淋后無需后處理，噴淋后可直接排放，符合城鎮(zhèn)下水道水質排放標準。
70 金屬連接件的表面處理方法及鐵鹽系三價鉻黑色鈍化液
步驟：對金屬連接件進行電鍍鋅處理，以在所述金屬連接件表面形成鋅層；制備鐵鹽系三價鉻黑色鈍化液，并對所述鋅層進行鈍化處理，以在所述鋅層表面形成鈍化層；在所述鈍化層表面上，先后以相應設定粘度的納米硅封閉劑進行多次涂覆處理，以形成面涂層。能夠使金屬連接件經表面處理后，在完成連接固定后，即使不再進行涂裝，也能夠達到耐腐蝕性能要求。
71 中低溫快速固化的三價鉻鈍化液及其制造和使用方法
組分：水解硅烷偶聯劑3～10％，緩蝕劑3～10％，強氧化酸1～5％，三價鉻鹽溶液15～30％，配體絡合物0.5～5％，釔鹽0.1～1％，含氟化合物0.1～1％，余量為去離子水。該三價鉻鈍化液兼具成膜快速、均勻，能夠在中低溫條件下快速干燥，滿足鋼鐵廠連續(xù)化、高速化生產的要求。該鈍化液提供優(yōu)異的耐蝕性能和耐濕熱性能。本發(fā)明還公開了上述三價鉻鈍化液的制造和使用方法。
72 無磷無氮無鉻不銹鋼鈍化液
制備原料至少包括1～5％氧化劑、1～5％成膜劑、3～10％絡合劑、0.01～0.2％滲透劑、0.5～2％固膜劑、余量為去離子水；所述固膜劑為碳原子數為8～13的二元羧酸鹽。提供的無磷無氮無鉻不銹鋼鈍化液，能夠在馬氏體不銹鋼表面形成一層穩(wěn)定的耐腐蝕的有機絡合鈍化膜，成膜效果好，致密性強，在鹽水溶液、加熱、酸性環(huán)境以及壓力蒸汽下都具有較好的耐腐蝕保持性，可延長馬氏體不銹鋼的使用壽命。
73 電鍍鋅黑色鈍化液及其制備方法
電鍍鋅黑色鈍化液包括如下成分及重量份數：錳酸鹽31份、硅酸鹽47份、馬來酸39份、硝酸7.5份、硫酸銅23份、硝酸銀19份、十二烷基苯磺酸鈉15份、緩沖劑22份、去離子水17份。提供的電鍍鋅黑色鈍化液不含鉻及重金屬離子，成分簡單穩(wěn)定，制備簡單，安全環(huán)保，生產過程中對人和環(huán)境無害，鈍化液可用于鋼鐵件鍍鋅后的處理工藝，鈍化后可以得到黑色鈍化膜，膜層附著能力強、表面平整光亮、具有良好的耐侵蝕性和耐氧化性。
74 一種不含殺菌劑的發(fā)黑液
組成：45～80份陽離子聚合物乳液、1～3份非離子乳化劑、0～3份有機醇胺、1～3份成膜助劑、1～5份水性色漿以及15～50份水。使用發(fā)黑液處理工件時，不僅能夠使發(fā)黑產品的外觀達到黑亮耐蝕的要求，而且還能夠杜絕發(fā)黑液中殺菌劑的過渡濫用，從而降低了對人體傷害的風險，并延長了工作液的使用時間，最終降低了頻繁更換槽液的人力及物力成本。
75 一種不銹鋼法蘭鈍化工藝
原料：鹽酸20?40份，高氯酸50?70份，三氯化鐵10?20份，氯化鈉40?60份，三氯乙烯10?12份，硝酸鈉20?22，硝酸30?40份，氫氟酸14?16份，堿液20?30份。通過在酸洗鈍化的基礎上細化了工藝，通過控制酸溶液中CL的計量，從而避免了對鈍化過程中產生的鈍化膜的損壞，同時也放置過鈍化，同時通過控溫處理，提高了法蘭的抗低溫強度，使法蘭在低溫環(huán)境中依然可以保證正常的運轉，通過對法蘭中油脂的清除工序提高了不銹鋼法蘭在鈍化后的抗腐蝕效果，使被該鈍化工藝鈍化后的不銹鋼法蘭更利于在低溫和高強度沖擊的環(huán)境中使用。
76 鋼材表面磷化工藝
步驟：a一種鋼材表面磷化工藝，包括以下步驟：1)水洗處理，用去35～40℃的離子水對鋼材進行沖洗，沖洗次數為一次；2)鋼材表面除銹打磨處理，用砂紙對步驟1)處理后的鋼材表面進行打磨處理；3)水洗處理，用去離子水洗去步驟2)處理后鋼材表面的碎屑等雜質；4)去油處理，將清洗后的鋼材放入去油液中進行去油處理；5)水洗處理，用去35～40℃的離子水對鋼材進行沖洗；6)磷化處理；7)水洗處理；8)干燥處理。鋼材表面磷化工藝具備下述有益效果：處理后的鋼材表面磷化膜致密而且強度高，而且處理時間短，提高了操作效率。
77 鋼鐵表面藍色轉化膜成膜液及其使用方法
該轉化成膜液為水溶液，水溶液的使用溫度為20℃～70℃，與鋼鐵金屬表面的接觸時間為30分鐘～150分鐘，配制每升水溶液中含有：氟化鉀：其濃度為50g/L～200g/L；濃硝酸：其濃度為10ml/L～100ml/L；過硫酸銨：其濃度為15g/L～70g/L；鐵氰化鉀：0.5g/L～2.5g/L；十二烷基苯磺酸鈉：0.5g/L～2g/L。該轉化成膜液為水溶液能夠在在鋼鐵表面生成色澤均勻的藍色防腐膜，這種防腐膜主要成分為氟鐵酸鹽和滕氏藍，由于生產過程不使用六鉻價和磷酸鹽,使得鋼鐵表面的處理生產過程及其廢舊產品對環(huán)境的污染大大減輕，也使得鋼鐵金屬廢舊產品的回收再生過程更加方便；膜層均勻美觀、手感光滑、顆粒平整致密，具有工業(yè)應用推廣前景。
78 高黑度長壽命的三價鉻黑色鈍化液及制備方法和應用
組分：三價鉻鹽200?350g/L、鈷鹽80?120g/L、絡合劑20?100g/L、氧化劑80?110g/L、pH調整劑40?60g/L、發(fā)黑劑80?230g/L和緩蝕劑0.05?2g/L，其余為水。本申請使用先進的三價鉻鹽，不含六價鉻，屬新一代環(huán)保型產品；并且該制備方法操作簡單、反應易于控制、穩(wěn)定性好，鈍化膜黑度高、黑度均勻，具有較高的耐腐蝕性，同時，鈍化液工作pH值范圍在1.6?2.2，鈍化時間短，30?40s就能得到很黑的鈍化膜，緩蝕劑能明顯抑制鐵離子的溶解，使得鋅、鐵等雜質增長緩慢，鈍化液的壽命長。
79 鍍涂組合用易覆型黑色三價鉻鈍化方法
易覆型鈍化劑由A劑+B劑混合成；A劑由以下原料組成：絡合液、硫酸鈷、硫酸亞鐵濃度、硫酸鎳濃度；絡合液由硫酸鉻和草酸鈉組成；所述B劑由以下原料組成：磷酸濃度、硝酸濃度、蘋果酸濃度、苯甲酸鈉濃度、磷酸氫二鈉濃度；是在鍍鋅鈍化膜上涂覆一層硅烷類面涂，可將各類鍍鋅、達克羅以及磷化等的優(yōu)點結合在一起，替代現用各類表面處理工藝，減少緊固件品種，提高零部件標準化水平，降低了生產成本。
80 鋼鐵表面黑色磷化液的制備方法
步驟：首先將氯化錳、三氯化鐵和三氯化銻混合在一起放入到容器中，其次加入一定量的鹽酸，進行攪拌使之溶解得到溶液，再次向溶液中加入一定量的鉬酸鈉、酒石酸鈉、氯化鉀、磷酸和馬丙共聚物，再加水配置成溶液，充分攪拌使其溶解，最后將上述混合溶液放入到電恒溫水浴鍋內進行恒溫得到鋼鐵表面黑色磷化液。本發(fā)明采用上述步驟的鋼鐵表面黑色磷化液的制備方法，提高了黑色磷化膜的致密度和均勻性，同時制備工藝較為簡單，還能避免污染環(huán)境，性能優(yōu)越且環(huán)保。
81 黑色磷化劑及其制備方法
原料包括：無機酸32?44％，錳鹽10?20％，穩(wěn)定劑0.1?1.5％，過氧化物0.05?1％，小分子多元醇0.05?1％，胍鹽0.2?0.8％，水補充余量。本發(fā)明制備得到的黑色磷化劑作用于金屬工件具有以下優(yōu)點：(1)高效鍍膜，10?20min即可得到均勻致密，力學性能優(yōu)異的膜層；(2)耐蝕性強，所得膜層能夠在鹽霧實驗中保持72h以上；(3)表觀美化，得到的膜層烏黑均勻，晶瑩光滑，對金屬工件進行保護的同時還能夠發(fā)揮美觀效果。