本期所介紹的資料，系統(tǒng)全面地收集了到2018-2022年金剛石金剛石制備的后處理技術(shù)工藝，包括提純、分選、檢測等方法，其中含有優(yōu)秀的專利新產(chǎn)品，新配方、新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的全文資料。資料適合創(chuàng)業(yè)人員、企業(yè)工程師、技術(shù)人員、科研院所，需要引進技術(shù)合作的單位、新產(chǎn)品研發(fā)愛好者、已經(jīng)申請專利需要關(guān)注行業(yè)新動態(tài)的發(fā)明人、準(zhǔn)備申請專利進行技術(shù)查重的發(fā)明人等。
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【資料頁數(shù)】777頁 (大１６開 Ａ４紙)
【項目數(shù)量】74項
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項目介紹：
１ 一種人造金剛石的提純方法，
解決了現(xiàn)有靜壓合成的人造金剛石雜質(zhì)較多的問題，利用鹽酸與過氧化氫配合的方式形成滲透式深入提純，達到人造金剛石的穩(wěn)定提純。
２ 一種高超超細(xì)金剛石微粉的提純工藝，
將金剛石微粉與稀硫酸反應(yīng)后清洗，烘干；隨后與高鐵酸鉀溶液反應(yīng)，反應(yīng)完成后清洗干凈；隨后與濃硝酸反應(yīng)，反應(yīng)完成后清洗干燥，粒度分級，即可得到純凈的金剛石微粉。工藝簡單，操作方便；具有能耗低，污染少，成本低等優(yōu)點，且不需要高溫處理，不需要高氯酸，大大降低了生產(chǎn)成本。
３ 一種納米級金剛石超細(xì)微粉的生產(chǎn)方法，
包括氣流破碎、氣流整形分級、球磨破碎、提純凈化、沖洗、分級、烘干等步驟。的工藝簡單，操作方便，成本低；能夠得到大小粒度均勻的納米級金剛石超細(xì)微粉；且得到的納米級金剛石超細(xì)微粉雜質(zhì)少，較為純凈，分散性好；方便工業(yè)化批量生產(chǎn)。
４ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制；使用金屬鐵刻蝕高溫高壓金剛石制備定點淺層ＮＶ色心的方法，
解決現(xiàn)有制備金剛石內(nèi)ＮＶ色心需要用到復(fù)雜的化學(xué)氣相沉積氣氛或大型粒子注入設(shè)備，且難以控制色心制備定位等問題。利用金屬鐵在等離子體環(huán)境下對高溫高壓金剛石進行刻蝕，在該過程中產(chǎn)生空位，并利用退火使得空位向下遷移并被替位氮原子捕獲，由于刻蝕發(fā)生在金屬薄膜與金剛石的界面處，因此產(chǎn)生的ＮＶ色心位于近表面處。
５ 河南工業(yè)大學(xué)研制；電解聯(lián)合酸處理脫除聚晶金剛石中金屬的方法，
屬于超硬材料磨料磨具領(lǐng)域。主要過程分為聚晶金剛石表面凈化、聚晶金剛石堿性電解液電解處理、聚晶金剛石酸解金屬脫除處理三個部分。操作簡單，具有脫除金屬效率高、安全、環(huán)保等一系列優(yōu)點，提高了脫除金屬深度，降低了聚晶金剛石在使用過程中的殘余熱應(yīng)力，增強了聚晶金剛石的熱穩(wěn)定性和耐磨性。且和傳統(tǒng)酸法脫除金屬相比，在室溫下進行，避免了高溫下強酸溶液揮發(fā)的情。
６ 浙江工業(yè)大學(xué)研制--低壓下基于石墨制備金剛石的方法，
該方法結(jié)合第一性原理理論計算和實驗研究，通過將過渡族金屬沉積到石墨表面，實現(xiàn)了低壓下石墨向金剛石的轉(zhuǎn)變；具有條件溫和、成本低廉的優(yōu)勢，并且對設(shè)備要求較低、工藝簡單、易于操作，得到的過渡金屬終止的金剛石具有半導(dǎo)體性質(zhì)，為金剛石電子器件應(yīng)用提供新材料。
７ 一種機械破碎法制備的金剛石微粉的凈化處理方法，
采用低溫氧化、常溫稀硫酸浸泡、無機熔鹽除雜的凈化處理方法，對機械破碎的金剛石微粉進行高效提純，處理過程的中間產(chǎn)物可以全部回收利用，整個處理過程對環(huán)境友好，無任何有害物質(zhì)的排放，實現(xiàn)了金剛石微粉全流程的高效、環(huán)保、節(jié)能、低成本的閉環(huán)提純凈化處理。
８ 一種人造金剛石的提純方法，
包括將待搖選的金剛石物料輸送至給料座，并通過給料槽輸送至床體上，將水輸送至給水座中，并通過給水槽輸送至床體上，啟動電動機使得床體對表面的金剛石物料進行搖晃分選，得到合格粒級混合物料和中間粒級物料；對合格粒級混合物料進行除雜，得到粗精礦；將中間粒級物料通過中型球磨機碎解后并輸送至床體再次進行搖晃分選獲取粗精礦；用于解決現(xiàn)有方案中通過機械設(shè)備對人造金剛石進行提純時的提純效果不佳的技術(shù)問題。
９ 一種表面具有裂紋的類多晶鉆石粉及其制備方法，
將磨料與球混合物混合后通過球磨粉碎、高溫?zé)Y(jié)和純化處理制成。通過球與磨料之間碰撞使磨料僅在表面形成為微裂紋而不破碎；利用氧化劑的氧化作用產(chǎn)生氧化物，一部分和磨粉表面緊密接觸，另一部分滲進產(chǎn)生的縫隙內(nèi)，使磨粉內(nèi)部和外部都可產(chǎn)生豐富切削刃。
１０ 一種精密加工用金剛石微粉制備方法；
將傳統(tǒng)金剛石微粉添加一定比例的添加劑后經(jīng)過造粒、焙燒、后處理獲得產(chǎn)品；該方法操作簡單、易實現(xiàn)批量產(chǎn)業(yè)化；其制得的金剛石微粉與傳統(tǒng)金剛石微粉相比，具有切削刃口多、自銳性好、磨削效率高等優(yōu)點，其在工作中磨削紋路細(xì)致，加工精度高且磨削應(yīng)力分散，解決了傳統(tǒng)金剛石微粉自銳性差易產(chǎn)生細(xì)微劃痕的缺點，特別適用于ＩＴ硅片、紅、藍寶石、精密陶瓷、光學(xué)產(chǎn)品以及光纖通訊等領(lǐng)域的精密加工。
１１ 一種納米金剛石分散液的制備方法。
制備方法不會將無法去除或難以去除的污染物引入最終的納米金剛石中；而且由于砂磨過程中的碰撞作用以及鹽晶體在水溶液中的溶解?析出的過程，會維持研磨介質(zhì)（鹽晶體）和納米金剛石團聚體期望的大小相似度，從而使加工效率始終維持在一個穩(wěn)定值。
１２ 一種只含ＮＶ?光學(xué)色心的金剛石及其合成方法，
包括如下步驟：以石墨和觸媒為原料進行合成，所述原料中添加所述觸媒質(zhì)量的０．３?１ｗｔ％的羰基鎳粉，合成壓力為５?７ＧＰａ，合成溫度為１２８０?１５００℃。通過檢測只含有ＮＶ?光學(xué)色心，使其擁有獨特的量子性質(zhì)，如光學(xué)自旋讀出和長室溫基態(tài)電子相干性。
１３ 哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制（威海）；一種人造金剛石表面刻蝕的方法，
在真空度至５．０×１０?３Ｐａ～５．０×１０?４Ｐａ條件下，按照設(shè)定的條件，將金屬鈦粉和金剛石顆粒的混合物加熱至８５０～１０００℃并保溫３０～１２０ｍｉｎ，隨后經(jīng)酸洗以及清洗、干燥后即可實現(xiàn)對金剛石表面的刻蝕，刻蝕過程中不會發(fā)生石墨化，且刻蝕后金剛石的比表面積最大能達到０．３１ｍ２·ｇ?１，相較于未處理的金剛石，刻蝕得到的金剛石與粘合劑的最大抗彎強度提高了５６％。
１４ 燕山大學(xué)研制；硼摻雜納米聚晶金剛石及其制備方法，
屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。碳納米蔥或無定形碳為碳源，以晶體硼（Ｂ）或非晶硼（Ｂ）為硼源（作為雜質(zhì)元素），采用高溫高壓（１０～２２ＧＰａ／１６００～２１５０℃）燒結(jié)方法制備硼摻雜納米聚晶金剛石，通過摻雜硼引入的空穴在金剛石中形成受主能級，吸附價帶中的電子形成自由電子，從而可以改善納米聚晶金剛石的電學(xué)性能；而且，以Ｂ作為傳壓介質(zhì)和晶核，降低了碳源的燒結(jié)壓力和燒結(jié)溫度，提高了碳源的轉(zhuǎn)換率。
１５ 一種金剛石表面毛化處理方法，
包括混合料的制備：將金剛石與酸鹽和金屬粉混合均勻并置于石墨舟中，得到混合料；加熱反應(yīng)：將石墨舟放置于真空加熱爐內(nèi)進行加熱至９００?１２００℃，并保溫２?４ｈ，之后冷卻至室溫，取出石墨舟；毛化處理：再向石墨舟中加入酸，使酸與金剛石表面的金屬雜質(zhì)進行反應(yīng)，得到表面毛化的金剛石。操作簡單、步驟簡潔，無需進行鍍鎳處理，可以直接對金剛石進行毛化處理。
１６ 一種碳化硅精磨后的金剛石磨料資源的回收方法，
它屬于金剛石磨料回收領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題為小顆粒金剛石回收的問題。用于碳化硅精磨后的金剛石磨料資源的小顆粒金剛石回收。
１７ 南方科技大學(xué)研制；毫米多晶金剛石的制備方法，
包括以石墨粉和／或微米晶金剛石為原料在１３～１６Ｇｐａ以及２０００～２８００℃下進行相轉(zhuǎn)變燒結(jié)得到所述毫米多晶金剛石。所述制備方法通過高溫高壓制備技術(shù)，在毫米量級多晶金剛石內(nèi)部產(chǎn)生高密度納米缺陷效應(yīng)，提高了多晶金剛石硬度與韌性，增加了金剛石應(yīng)用領(lǐng)域。
１８ 株式會社大賽璐公司；研制表面修飾納米金剛石的方法。
制造方法包括：在碳原子數(shù)２～４的脂肪族醇溶劑中，使縮水甘油與納米金剛石、或表面經(jīng)式（１）：?Ｘ１?Ｈ（１）［式中，Ｘ１表示?ＮＨ?、?Ｏ?、?ＣＯＯ?等］表示的基團進行了修飾的表面修飾納米金剛石進行開環(huán)加成聚合，得到表面經(jīng)式（２）?Ｘ?Ｒ（２）［式中，Ｘ表示單鍵、?ＮＨ?、?Ｏ?、?ＣＯＯ?等，Ｒ表示聚甘油基］表示的包含聚甘油鏈的基團進行了修飾的表面修飾納米金剛石。
１９ 株式會社大賽公司技術(shù)；璐摻雜雜原子的納米金剛石，
其摻雜有至少一種雜原子，且滿足以下的（ｉ）和／或（ｉｉ）的要件：（ｉ）ＢＥＴ比表面積為２０～９００ｍ２／ｇ；（ｉｉ）初級粒子的平均尺寸為２～７０ｎｍ。
２０ 一種人造金剛石提純工藝。
可以有效的對其中的金屬、未轉(zhuǎn)化的碳等進行提純，效率高，最終金剛石的純度高。
２１ 人造金剛石提純方法。
有效的對其中的金屬、未轉(zhuǎn)化的碳等進行提純，效率高，最剛石的純度高。
２２ 一種基于高溫空氣的環(huán)保型金剛石提純方法，在合成金剛石提純時，不會產(chǎn)生任何對環(huán)境有污染的氣體，同時還能夠顯著改善純化處理的金剛石樣品的質(zhì)量，不會明顯損失金剛石相，提高了合成金剛石的使用價值。
２３ 一種以植物纖維膜為原料制備的納米金剛石及其方法，
將植物纖維加入至分散劑中，混合均勻得到植物纖維分散液；將植物纖維分散液倒入模具中，對植物纖維分散液進行干燥處理以去除其中的分散劑，在模具的底部形成植物纖維膜；利用飛秒激光器對植物纖維膜進行激光照射，植物纖維膜經(jīng)過激光輻射后轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米金剛石。將植物纖維制備成植物纖維膜后，通過飛秒激光器的激光照射作用即可得到納米金剛石，得到的納米金剛石粒度在５０ｎｍ以內(nèi)，在微型超級電容器、傳感器、廢水處理等領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用價值。
２４ 一種以植物纖維為原料制備的納米金剛石及其方法，
合成方法簡單、條件溫和、高效，操作簡單等優(yōu)點。制備得到的納米金剛石粒度在５０ｎｍ以內(nèi)，在微型超級電容器、傳感器、廢水處理等領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用價值。
２５ 一種基于溫壓成型的金剛石工具制備方法，
采用基于溫壓成型的方法對金剛石進行制取和合成，以氧氣、乙炔、微波以及電流刺激機體活性，以此達到在較低溫度、較低壓強的作用下同樣可以對金剛石進行制取的目的，不僅可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、工藝周期縮短、生產(chǎn)效率提高，且顯著節(jié)電以外，此種方式制取得到的金剛石由于沒有經(jīng)過高溫高壓所以制備后的雜質(zhì)較少，制備顆粒較大，由原來的１３０微米直徑變?yōu)橹睆綖椋保埠撩椎拇蟪叽缃饎偸?br/>
２６ 一種摻雜硼元素的金剛石微粉制備方法，
包括加硼處理、破碎處理、整形處理、酸堿處理與分級處理，通過加硼處理使用含硼金剛石可有效提高耐熱溫度１５０°左右，同時含硼金剛石具有微導(dǎo)電性，使得做好的超硬工具可以放電加工，解決了以往異形工具無法成行的難題，具備一定的使用前景。
２７ 吉林大學(xué)研制；一種具有超強硬度的碳材料的合成方法
屬于超硬材料制備的技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟為：將富勒烯分散于納米金剛石粉末中，混合均勻后放入高壓裝置中，１３ＧＰａ，２１００ｋ的溫壓條件進行燒結(jié)１小時，樣品淬火、卸壓至常壓，進行研磨、拋光、清洗，即得到純凈的復(fù)合超硬碳材料。通過摻雜少量富勒烯，在高溫高壓下燒結(jié)制備出復(fù)合超硬碳材料，所制備的復(fù)合超硬碳材料在航空航天、地質(zhì)勘測、機床工具等領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用潛力和價值。
２８ 一種人造金剛石的合成料提純工藝，
利用高錳酸鉀氧化石墨，減少了濃硫酸的用量，降低操作溫度，省去了配套的高溫反應(yīng)系統(tǒng)，改善工作環(huán)境，產(chǎn)生的廢氣、廢液污染大大減少，通過設(shè)置的粉碎裝置，能夠?qū)⑷嗽旖饎偸鬯?，提高人造金剛石的精?xì)度，從而提高在提純工藝中的人造金剛石能夠充分反應(yīng)，從而提高人造金剛石合成料的提純率。
２９ 一種人造金剛石分離提純方法，
通過利用金剛石與石墨化學(xué)性質(zhì)的差異實現(xiàn)的，通過攪拌、靜置、沉降，多次循環(huán)重復(fù)，將氧化石墨懸浮液與沉淀的金剛石顆粒分離，并經(jīng)過干燥處理后，可分別獲得氧化石墨和高純度的人造金剛石，該分離提純方法避免了資源的浪費，同時減少廢氣的產(chǎn)生、減少廢液的污染，是一種綠色、環(huán)保的方法。
３０ 一種金剛石微粉、金剛石單晶潔凈處理的方法以及設(shè)備。
通過焙燒將含雜金剛石微粉中的石墨氧化去除，同時也使金屬雜質(zhì)氧化為金屬氧化物；而后采用除銹劑對金剛石物料進行除銹，獲得純凈的金剛石單晶和微粉。實現(xiàn)該方法的潔凈處理設(shè)備，可以進行潔凈處理全過程的連續(xù)多步反應(yīng)直至最后的物料烘干，同樣適用于含雜金剛石單晶物料處理，也適用單步驟的工藝處理。該設(shè)備自動化程度高，節(jié)省人力，潔凈處理工藝穩(wěn)定性好。
３１ 燕山大學(xué)研制；金剛石復(fù)相材料及其制備方法。
以洋蔥碳為原料，通過高溫高壓的合成方法制備出一種包含３Ｃ、２Ｈ、４Ｈ、６Ｈ、８Ｈ、１０Ｈ、９Ｒ、１５Ｒ、２１Ｒ多種類型金剛石相的新型金剛石復(fù)相塊材。晶粒尺寸為２?８０ｎｍ，其維氏硬度為１５０?２６０ＧＰａ，斷裂韌性為１２?３０ＭＰａ·ｍ１／２。這種金剛石復(fù)相塊材在精密與超精密加工領(lǐng)域、拉絲模、磨料磨具及特種光學(xué)元件等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用。
３２ 一種工業(yè)合成金剛石的提純方法，
采用加熱煮堿后去除雜質(zhì)，再利用混酸溶液浸泡的方式制得純凈的金剛石顆粒，此種提純方法相比于傳統(tǒng)的人造金剛石提純方法工藝簡單，操作方便，時間短，工作環(huán)境得到極大改善，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。
３３ 北京科技大學(xué)研制；一種高性能硼摻雜金剛石納米線的制備方法，
屬于半導(dǎo)體材料領(lǐng)域。通過電感耦合等離子體刻蝕制備了金剛石納米線，提高了比表面積和載流子濃度，提升了金剛石導(dǎo)電性。
３４ 一種納米金剛石表面硅化方法，
包括將納米金剛石顆粒與硅源（包含二氧化硅）混合均勻后，在無氧環(huán)境下５００?１１００℃煅燒，最后溫水洗凈硅源，制備出摻雜硅元素的硅化納米金剛石顆粒，所制備的硅化納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度提高至６１０℃，加熱至１１５０℃尚余有６７％金剛石未發(fā)生氧化，大大提高了納米金剛石抗氧化性能，硅化后的納米金剛石顆粒表面含有大量的硅氧基團，制備的納米金剛石硅化顆粒的合成工藝技術(shù)過程簡單、高效、環(huán)保、安全。
３５ 一種納米金剛石表面鉻化方法，
屬于材料加工領(lǐng)域；其實將納米金剛石顆粒與鉻源（包含鉻原子）混合均勻后，在無氧環(huán)境下５００?１１００℃煅燒，制備出摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒；所制備的摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒在空氣中的起始氧化溫度可提高至５９０℃，加熱至１１５０℃尚余有６１％金剛石未發(fā)生氧化，提高了納米金剛石抗氧化性能；其次，摻雜鉻原子的納米金剛石顆粒表面含有大量的鉻氧基團；合成工藝技術(shù)過程簡單、高效、環(huán)保、安全。
３６ 二Ａ 科技有限公司；新加坡科技研究局研制；具有納米結(jié)構(gòu)以產(chǎn)生結(jié)構(gòu)顏色的金剛石及生產(chǎn)其的方法，
其包含：至少一個表面；和在所述金剛石的所述至少一個表面上形成的多個納米結(jié)構(gòu)，其中所述多個納米結(jié)構(gòu)在所述金剛石的所述表面上產(chǎn)生一種或多種結(jié)構(gòu)顏色。
３７ 積水化學(xué)工業(yè)株式會社研制金剛石粒子、含金剛石組合物及金剛石粒子的制造方法，
金剛石粒子在將通過按照ＩＥＣ６８?２?６６對其進行高壓蒸煮試驗進行溶出而獲得的水溶液的離子傳導(dǎo)率設(shè)為Ｄｓ，將蒸餾水的離子傳導(dǎo)率設(shè)為Ｄｗ時，以下式表示的離子傳導(dǎo)率Ｄｉ為０．８ｍＳ／ｍ以下。Ｄｉ＝Ｄｓ?Ｄｗ。
３８ 株式會社大賽璐公司研制；使納米金剛石粒子高分散于有機溶劑中而成的納米金剛石粒子分散液。
具有使表面鍵合有硅烷化合物（具有（甲基）丙烯?；墓柰榛衔锍猓┑募{米金剛石粒子以２～１００ｎｍ范圍的粒徑（Ｄ５０）分散于ＳＰ值為８．０～１４．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２的有機溶劑中而成的構(gòu)成。作為上述有機溶劑，優(yōu)選為選自酮類、醚類、醇類及碳酸酯類中的至少１種有機溶劑。
３９ 一種熱壓燒結(jié)金剛石制品的制備方法。
包括首先制作好石墨磨具，把冷壓好的胎體或配置好的粉末裝在石墨模具中；然后將石墨模具放入熱壓燒結(jié)爐進行燒結(jié)，燒結(jié)好的金剛石制品從石墨模具取出放入３０４不銹鋼容器中，再把３０４不銹鋼容器放入恒溫爐中，加熱至７５０?９００℃并保溫１０?２０分鐘；最后取出３０４不銹鋼容器，將其中的金剛石制品快速放入常溫液體中，冷卻５?１０分鐘取出產(chǎn)品。提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
４０ 一種納米金剛石中高亮度硅空位色心的制備方法。
基于氣體摻雜方式在微波等離子體化學(xué)氣相沉積設(shè)備引入四甲基硅烷氣體，在襯底上生長硅摻雜納米金剛石薄膜，金剛石晶粒尺寸小于１００ｎｍ，采用機械剝離或者濕法刻蝕方法將襯底去掉，得到自支撐薄膜并研磨處理得到納米金剛石粉體，將納米金剛石粉體進行５５０～６５０℃空氣氣氛下退火５～１０ｍｉｎ，獲得硅空位色心在室溫激發(fā)條件下其７３８ｎｍ熒光峰與金剛石拉曼峰強度比值大于１０。制備的納米金剛石具有非常強的ＳｉＶ發(fā)光性能，用于生物熒光標(biāo)記，高精度溫度磁性測量等領(lǐng)域。
４１ 一種用于提純回收的金剛石的化學(xué)試劑及提純方法。
使用的化學(xué)試劑只有很常見的濃硫酸、濃硝酸，整個過程簡便易操作，且反應(yīng)裝置的密封性及抽風(fēng)設(shè)施極其好，整個過程中看不到黃色煙霧，也聞不到刺激性氣味，非常環(huán)保，可以有效保護操作人的健康安全；同時反應(yīng)后的濃硫酸可進行回收利用，大大提高了化學(xué)試劑的使用效率，有利于企業(yè)實行大規(guī)模生產(chǎn)。所提供的逐步升溫式深度提純方法可以顯著降低回收的金剛石的雜質(zhì)含量，可以鍍覆后繼續(xù)用于金剛石生產(chǎn)線。
４２ 一種去除金剛石物料中金屬雜質(zhì)和殘余石墨的方法。
包括將含雜金剛石物料、生銹劑混合反應(yīng)至金屬雜質(zhì)氧化生銹，得第一產(chǎn)物；將第一產(chǎn)物在有氧氛圍下焙燒氧化至殘余金屬雜質(zhì)繼續(xù)氧化并使殘余石墨氧化，得第二產(chǎn)物；將第二產(chǎn)物與除銹劑混合反應(yīng)。采用“先生銹，再除銹”的方法去除金剛石物料中的殘余金屬雜質(zhì)和氧化殘余石墨，不需要使用強酸，極大地降低了廢酸氣體產(chǎn)生，更加地環(huán)保，而且方法簡單、設(shè)備簡單成本更低。
４３ 一種金剛石的優(yōu)化方法，
該方法能優(yōu)化金剛石，將金屬雜質(zhì)含量降至８０ｐｐｍ以下，氮夾雜降至５０ｐｐｍ以下，金剛石顏色為無色，Ｒａｍａｎ ｐｅａｋ為１３３１．７５ｃｍ?１～１３３２．６８ｃｍ?１。
４４ 燕山大學(xué)研制；常壓催化制備納米金剛石結(jié)構(gòu)碳材料的方法，
得到富含納米金剛石結(jié)構(gòu)的碳材料。合成工藝簡單，常壓下即可實現(xiàn)，可大量制備富含粒徑為５～２０納米的納米金剛石的碳材料。
４５ 一種超分散納米金剛石懸浮液的制備方法，
制備方法包括以下步驟：（１）金剛石預(yù)處理：將金剛石加入堿溶液中，控制溫度在２０～９５℃，保溫，洗滌，干燥，煅燒；（２）制備金剛石預(yù)處理液：將煅燒的金剛石在去離子水中超聲分散，加入芳香胺類化合物和亞硝酸酯類化合物，得到金剛石懸濁液，冷卻，得到金剛石預(yù)處理液；（３）濕法細(xì)磨：將金剛石預(yù)處理液加入帶有篩網(wǎng)的珠磨機，珠磨得到金剛石懸浮液；（４）離心分散：將金剛石懸浮液超聲分散，離心收集上層清液，得到超分散納米金剛石懸浮液。粒徑分布集中，大小均勻，不團聚。
４６ 金剛石合成柱微量石墨氧化除雜方法，
包括第一次破碎、第二次破碎、電解、濕法球磨、搖床分離、高溫氧化、煮堿、泡稀鹽酸、清洗烘干步驟，通過工藝中斷的高溫氧化工藝，在高溫氧化爐中通過加熱和通入氧氣，使微量石墨發(fā)生氧化反應(yīng)生成二氧化碳，同時金剛石處于未反應(yīng)狀態(tài)，減少了大量的酸和水的使用量，大大縮短了生成工藝，提高生產(chǎn)效率，降低成本，環(huán)境友好，同時縮短工序，減少占用場地；具有一種工藝合理、節(jié)約資源、保護環(huán)境、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
４７ 金剛石合成柱中的金屬、石墨與金剛石的固態(tài)分離方法，
它包括第一次破碎、第二次破碎、氣流風(fēng)選、電解、濕法球磨、搖床分離六個步驟，采用兩次破碎的方法，第二次采用對輥式破碎機，在顎式破碎機的基礎(chǔ)上進一步細(xì)化金剛石晶粒，便于后期工藝效率的提升，氣流風(fēng)選的過濾減少大量的石墨含量，與原有的３０％含量的石墨相比，大大縮減了電解過程的時間，減少電解液的用量，并且由于石墨含量的減少，金屬直接與電解液離子接觸，大大提升電解效率，由于大量的石墨通過風(fēng)選被篩選，后期搖床效率明顯提升，工作量減小。
４８ 一種金剛石整形料的生產(chǎn)方法。
首先稱取原料金剛石進行破碎；所得破碎出料篩分出符合國標(biāo)最大顆粒和最小顆粒的粒度群；對所得粒度群物料進行圓形度晶型檢測，合格的進入磁選，不合格物料進行整形再次檢測；晶型檢測合格物料進行磁選，符合磁選值的物料進行再次篩分；篩分后符合要求的物料進行ＩＣＰ檢測，檢測合格產(chǎn)品進行包裝；檢測不合格產(chǎn)品進行加酸除雜處理，處理后重復(fù)進行ＩＣＰ檢測，直至檢測合格。
４９ 一種利用新型高效還原劑紅鋁制備羥基納米金剛石的方法及其制得的羥基納米金剛石，
屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中對納米金剛石進行羥基化修飾的還原劑存在的還原不徹底、反應(yīng)成本高、反應(yīng)安全性差、且產(chǎn)物分散性不好等的缺陷，為納米金剛石的應(yīng)用提供了廣闊空間。
５０ 廣東工業(yè)大學(xué)研制；種納米金剛石水溶膠的制備方法。
包括以下步驟：１）將納米金剛石原粉置于電磁場中處理，得到表面改性的納米金剛石粉；２）將表面改性的納米金剛石粉與水混合，進行超聲處理，得到納米金剛石水溶膠。的這種納米金剛石水溶膠的制備方法，有助于解決納米金剛石在水中分散的易團聚，難以長期穩(wěn)定以及工序操作繁瑣的問題，在保證分散性優(yōu)良的同時減少了工藝步驟，提高了制備效率。
５１ 一種廢棄金剛石工具回收的方法，
先將廢棄金剛石工具置于第一浸出劑中，浸泡，浸泡后固液分離，得到第一浸出液和固體顆粒，將固體顆粒用水洗滌，烘干；然后將固體顆粒置于第二浸出劑中，浸泡，浸泡后固液分離，得到第二浸出液和金剛石粗顆粒，將金剛石粗顆粒用水洗滌，烘干；最后將金剛石粗顆粒與堿性劑混合，加熱反應(yīng)，反應(yīng)物用水沖洗，得到金剛石粉末。可最大限度的回收廢棄金剛石工具中的金剛石粉料，得到的金剛石粉料純度高、回收率高，且回收工藝簡單、成本低。
５２ 一種處理含磨粒的廢料的方法，
包括：獲得含磨粒的廢料溶液，所述磨粒用以固定在線鋸表面；采用濾網(wǎng)過濾掉廢料溶液中的第一雜質(zhì)，得到第一磨粒溶液，所述第一雜質(zhì)的平均粒徑大于所述磨粒的平均粒徑；對所述第一磨粒溶液進行超聲處理，以剝離磨粒表面的第二雜質(zhì)，并將第二雜質(zhì)從所述第一磨粒溶液中去除，得到第二磨粒溶液；采用活性劑對所述第二磨粒溶液中的磨粒進行表面活性處理并提取出磨粒。通過的方法可以達到凈化和優(yōu)化金剛石表面狀態(tài)的目的，從而使回收后的金剛石微粉可以重新使用，提高利用率。
５３ 一種提高金剛石復(fù)合片耐用壽命的方法及金剛石復(fù)合片。
提高金剛石復(fù)合片耐用壽命的方法，采用超快脈沖激光束輻照金剛石層表面（冷退火），能消除金剛石層熱應(yīng)力集中與晶格缺陷，也能使金剛石層表面Ｄ?Ｄ鍵合牢固，把鈷原子“擠出”至金剛石層表面，再通過拋光去除富鈷層同時實現(xiàn)超高的表面光潔度，提高金剛石復(fù)合片的耐高溫能力和使用壽命。
５４ 一種綠色氧化納米金剛石膠體溶液的制備及二次分散的方法和抗菌應(yīng)用。
工藝過程為：將納米金剛石原粉與雙氧水進行機械研磨，超聲得到澄清透明的膠體溶液；將所得的膠體溶液進行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，得到納米金剛石含量為２０～７０％的膏狀物；將該膏狀物溶在水中能重新得到澄清透明的膠體溶液。制備的納米金剛石膠體溶液可應(yīng)用于精密研磨、拋光加工、復(fù)合材料、潤滑油、醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域，實現(xiàn)了納米金剛石的二次分散，使分散好的納米金剛石在運輸上更加方便，實用性增強。
５５ 河北地質(zhì)大學(xué)研制；微波等離子體化學(xué)氣相沉積法生長多晶金剛石片的方法，
生長的多晶金剛石自支撐片厚度可達毫米級以上，面且能夠有效抑制金剛石顆粒隨著厚度增大而不斷增大的現(xiàn)象，從而達到在滿足厚度要求的同時細(xì)化金剛石顆粒，提升金剛石片致密度、機械強度及拋光后表面光潔度的目的，從而更充分的發(fā)揮ＣＶＤ多晶金剛石材料的價值。
５６ 南方科技大學(xué)研制；金剛石芯納米聚晶材料、其制備方法及超硬刀具，
屬于超硬質(zhì)材料技術(shù)領(lǐng)域。此金剛石芯納米聚晶材料能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中立方氮化硼硬度不高和金剛石切削石墨化的技術(shù)問題，熱穩(wěn)定性和硬度同時提高、以及耐磨損性能增強，能夠用來制備超硬刀具。
５７ 株式會社大賽璐公司；對有機溶劑、樹脂的親和性優(yōu)異、且在有機溶劑、樹脂中具有高分散性的表面修飾納米金剛石。
表面修飾納米金剛石具有納米金剛石粒子的表面被下述式（１）表示的基團修飾而成的結(jié)構(gòu)。式（１）中，Ｒ１表示碳原子數(shù)６以上的脂肪族烴基，Ｒ２、Ｒ３相同或不同，為氫原子、碳原子數(shù)１～３的脂肪族烴基、或下述式（２）表示的基團。
５８ 株式會社大賽璐公司研制；提供具有與其它化合物的反應(yīng)性優(yōu)異的Ｎ?取代或未取代氨基、在分散介質(zhì)、樹脂等中的分散性優(yōu)異的表面修飾納米金剛石。
在納米金剛石粒子的表面具有表面修飾基團的表面修飾納米金剛石，其中，上述表面修飾基團包含下述式（１）所示的基團［下述式（１）中的符號如本說明書中所記載的那樣］。
５９ 河南工業(yè)大學(xué)研制；一種金剛石渾圓化處理的方法，
屬于金剛石整形處理領(lǐng)域。主要利用氧化釩對表面處理后的金剛石進行各向異性刻蝕實現(xiàn)，具體可以分為金剛石表面處理、刻蝕劑和金剛石共混、熱處理、提純金剛石四個步驟。無需使用機械球磨等方式即可對金剛石進行渾圓化處理，具有效率高，成本低，無需昂貴設(shè)備技術(shù)更新容易的優(yōu)點，意外地還在經(jīng)過本方法處理后的金剛石表面發(fā)現(xiàn)三角形的孔洞，該孔洞有助于結(jié)合劑對金剛石的把持，提高工具壽命。
６０ 連續(xù)化分離金剛石和石墨的方法，
可以能夠?qū)崿F(xiàn)金剛石和石墨的連續(xù)化分離，且該方法具有環(huán)境友好、設(shè)備能耗低，分離效率高、獲得的金剛石產(chǎn)品純度高等優(yōu)點。
61 北京理工大學(xué)研制爆轟合成金剛石的連續(xù)提純工藝及其裝置。
爆轟合成金剛石的連續(xù)提純工藝，采用了連續(xù)提純的方法，提純得到的金剛石干粉成品純度高、品質(zhì)均一，且由于每一級提純加入高氯酸較間歇式提純方法要少，因此該工藝安全可靠、經(jīng)濟環(huán)保，高氯酸利用率高，總用量減少。
６２ 一種氧化氮和鐵離子催化氧化回收金剛石的裝置，
有益效果：讓硝酸—氧化氮在控速器內(nèi)循環(huán)，幾乎不產(chǎn)生硝酸根，達到了用價低的鹽酸大量代替硝酸效果，降低了生產(chǎn)成本；用含氧反應(yīng)液代替吸收液，節(jié)能減排；不存在惰性氣體夾帶氧化氮放空，造成空氣污染的問題；自動控制氧化氮產(chǎn)生速度等于吸收速度，氧化氮可被全部吸收。
６３ 一種提高硝酸利用率的金剛石回收裝置、方法及應(yīng)用。
利用密閉式設(shè)計自動化控制吸收和反應(yīng)速度，提高硝酸利用率；利用曝氣系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)以及封閉的體系的聯(lián)合實現(xiàn)氧化氮零排放。
６４ 一種納米金剛石灰料中石墨態(tài)碳的去除方法，
包括如下步驟：將納米金剛石爆轟灰加至耐高溫介質(zhì)中，升溫至２５０?５００ｏＣ，加入硝酸鹽，在３００?６００℃條件下，保溫反應(yīng)０．５?１０小時。冷卻后，加水溶解分離出金剛石粉末，過濾、水洗、干燥，得純化納米金剛石產(chǎn)品。對于灰料中金屬氧化物及鹽類、二氧化硅含量較小的情況下，可以不經(jīng)進一步處理，直接提供高純度產(chǎn)品，該方法具有工藝步驟簡單、設(shè)備要求較低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)工藝安全環(huán)保等優(yōu)點。
６５ 一種納米金剛石灰料中石墨態(tài)碳的去除方法，
包括將納米金剛石爆轟灰加入至低熔點堿性介質(zhì)中，升溫至４００～５００ｏＣ，加入亞硝酸鹽，在４００～６００℃條件下，反應(yīng)０．５～５小時，反應(yīng)液冷卻后，加水溶解分離出金剛石粉末，過濾、水洗、干燥，得純化納米金剛石產(chǎn)品的步驟。對于灰料中金屬氧化物及鹽類、二氧化硅含量較小的情況下，可以不經(jīng)進一步處理，直接提供高純度產(chǎn)品，該方法具有生產(chǎn)工藝簡單、設(shè)備要求較低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)工藝安全環(huán)保等優(yōu)點。
６６ 一種摻雜型金剛石粉的制備方法，
制備方法包括利用熱絲化學(xué)氣相沉積法在基體上沉積摻雜型金剛石薄膜，在冷卻過程中使摻雜型金剛石薄膜從基體上自然脫落，然后對脫落的摻雜型金剛石薄膜碎片進行粉碎和去雜，得到摻雜型金剛石粉。利用金剛石與基體之間具有較大的熱膨脹系數(shù)差異，在冷卻過程中由于較大熱應(yīng)力的作用，摻雜型金剛石薄膜會從基體上脫落，從而反向得到摻雜型金剛石粉。整個制備過程工藝簡單，生產(chǎn)過程安全、無需采用氫氟酸腐蝕基體，生產(chǎn)過程容易控制，能夠制備不同摻雜元素量的金剛石粉。
６７ 一種金剛石環(huán)保高效提取系統(tǒng)及提取方法，
通過破碎系統(tǒng)、氣流對噴剝離?分級系統(tǒng)、第一磁選系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)；第二磁選系統(tǒng)、反應(yīng)釜、金剛石清洗裝置；進行處理、提取得到純凈的金剛石。克服了現(xiàn)有技術(shù)不足，方法簡單，破碎后合成柱以小塊為主，采用氣流對噴和氣流分級的方式可實現(xiàn)金剛石和金屬殼、石墨粉的快速剝離，然后經(jīng)磁選后清洗便得到金剛石純凈顆粒，該方法效率高，降低了勞動強度，降低了酸堿使用，節(jié)約了成本；而且收集到的石墨粉、金屬殼均可以進行回收再利用。
６８ 一種納米金剛石膠體的制備方法及納米金剛石二次分散方法。
其工藝過程為：將納米金剛石原料酸化處理后分散在正辛烷中進行機械研磨，得到澄清透明的黑色膠體溶液；將所得的膠體溶液進行干燥，得到納米金剛石質(zhì)量百分比為６０％?７０％的膏狀物；將該膏狀物溶在正辛烷中能重新得到澄清透明的黑色膠體溶液，進而實現(xiàn)納米金剛石的二次分散。制備的納米金剛石膠體溶液可應(yīng)用于精密研磨、拋光加工、復(fù)合材料、潤滑油等領(lǐng)域，同時實現(xiàn)了納米金剛石的二次分散，使分散好的納米金剛石在運輸上更加方便，實用性增強。
６９ 鄭州大學(xué)研制；一種超細(xì)金剛石微粉合成方法，
優(yōu)點為：未使用金屬觸媒，避免金屬雜質(zhì)的引入；可直接合成晶粒尺寸小于或等于１０μｍ、晶體形態(tài)發(fā)育良好的超細(xì)金剛石微粉，避免了機械破碎、整形處理等耗時費力的工藝流程；金剛石產(chǎn)率很高；所合成的金剛石微粉純度高、晶粒粒度分布范圍窄，不需要經(jīng)過復(fù)雜的后續(xù)處理就可以滿足眾多種類精密器件超精細(xì)研磨拋光的要求。
７０ 一種金剛石原料的純化設(shè)備，一種采用該純化設(shè)備對金剛石原料進行純化的方法。
用中的純化設(shè)備和純化方法對金剛石原料進行純化，可使金剛石原料瞬間產(chǎn)生脈沖電渦流，從而迅速升溫，使與石墨共存的金屬雜質(zhì)、非金屬雜質(zhì)及化合物雜質(zhì)等迅速揮發(fā)，得到純凈的制備金剛石的石墨原料。可以節(jié)約水資源，能耗低，不使用任何有害氣體，對環(huán)境友好，經(jīng)濟環(huán)保高效，符合國情、具有實用推廣價值。
７１ 一種金剛石原料的制備方法，
將含雜質(zhì)的石墨物料置入絕氧且微正壓環(huán)境、以及設(shè)有脈沖中頻電磁場或高頻電磁場的加熱爐內(nèi)；啟動加熱爐電源，含雜質(zhì)的石墨物料因內(nèi)生脈沖電渦流而閃速達到３３００℃以上，并產(chǎn)生熱量，然后斷電，保溫預(yù)定時間，使熱量在爐內(nèi)傳遞；然后再次啟動加熱爐電源，含雜質(zhì)的石墨物料再次閃速達到３３００℃以上，然后斷電，保溫預(yù)定時間；如此反復(fù)多次，雜質(zhì)被氣化；除去被氣化的雜質(zhì)，得到產(chǎn)品石墨；被氣化的雜質(zhì)通過冷凝得到納米雜質(zhì)固體顆粒并回收，并且將惰性氣體回收。
７２ 一種高純度金剛石微粉雜質(zhì)的處理方法，
采用的處理方法除雜效果好，能夠有效的除去金剛石微粉中９９．９％以上的雜質(zhì)，工藝簡單，獲得的金剛石微粉純度高。
７３ 一種納米金剛石的提純方法，
除金屬雜質(zhì)后形成的金屬離子與磷酸根離子結(jié)合形成配合物，可避免金屬離子析出，使得除金屬雜質(zhì)和除石墨可同時進行，簡化路線，提高除雜效率，并且濃熱磷酸能腐蝕二氧化硅，達到初步除Ｓｉ的目的，提高后續(xù)除Ｓｉ效率。
７４ 一種人造金剛石的提純方法，
屬于人工合成金剛石后處理技術(shù)領(lǐng)域。相比于傳統(tǒng)的人造金剛石提純方法，該方法工藝簡單，操作方便，加熱溫度低，時間短，工作環(huán)境得到極大改善，徹底解決了現(xiàn)有人造金剛石提純過程中的環(huán)境污染問題，適合大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。